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- 1. Condiciones del mercado ruso y de la CEI para el moldeo por soplado por extrusión
- 2. Modificaciones de la máquina para clima frío
- 3. ¿Qué define un ciclo de trabajo EBM para aplicaciones industriales pesadas?
- 4. Productos huecos típicos del mercado ruso
- 5. Materiales y procesamiento para HDPE de resistencia al frio
- 6. Apollo ABLB Series: Extrusión continua: Models
- 7. Serie Apollo ABLD: modelos de grandes contenedores de alto rendimiento
- 8. Industrias de aplicación en toda Rusia y la CEI
- 9. Guía de selección de modelos
- 10. Exportación a Rusia: certificación, logística y apoyo
- 11. Fallas de condiciones frías y contramedidas
- 12. Preguntas frecuentes
- 13. Conclusión
Condiciones del mercado ruso y de la CSI para el moldeo por soplado por extrusión
El mercado ruso y la región más amplia de la Comunidad de Estados Independientes presentan uno de los entornos operativos más exigentes del mundo para los equipos de procesamiento de plástico. Una máquina de moldeo por soplado por extrusión que funciona de manera confiable en una planta con control del clima en Europa occidental o en el sudeste de Asia, a menudo falla en unas pocas semanas si se envía a un sitio de producción ruso sin la ingeniería adecuada para climas fríos. Apollo, una fábrica de Wanplas con más de 20 años de experiencia en moldeo por soplado por extrusión, ha suministrado más de 4.000 máquinas a más de 90 países, y una significativa parte de ese volumen de exportación ha ido a regiones de clima frío en las que la operación en invierno no es una excepción sino la condición normal durante la mayor parte del año.
Comprender las condiciones reales en la fábrica es el primer paso hacia la especificación correcta de la máquina. El hecho más importante es que muchas salas de producción rusas y de la CEI no se calientan de forma uniforme. Mientras que las oficinas administrativas y los almacenes de productos acabados se mantienen a una temperatura cómoda, el propio taller de moldeo por soplado y extrusión a menudo se opera a la temperatura ambiente de la tienda porque el proceso genera un calor considerable y debido a que el calentamiento de un volumen industrial grande es caro. En la práctica, esto significa que la máquina debe arrancar y producir piezas de calidad cuando el aire circundante está cerca del punto de congelación y debe seguir funcionando cuando la temperatura de la tienda está muy por debajo de la temperatura contra la cual se valida la mayoría del equipo internacional.
Intervalo de temperatura del taller
Tabla de contenidos
Realidad de la alimentación
El envoltorio de temperatura real para un taller de moldeo por soplado sin calefacción o parcialmente calentado en Rusia y la CEI varía entre aproximadamente menos 10 grados Celsius y más 5 grados Celsius durante la temporada de calefacción, y en sitios remotos, edificios de almacenamiento sin calefacción o áreas de fabricación con paredes abiertas, la temperatura en la máquina puede llegar a menos 25 grados Celsius antes de que se aplique ningún calentamiento local. Esto es fundamentalmente diferente de los ambientes de entre 18 y 25 grados Celsius que la mayoría de los diseños estándar de la máquina asumen. A menos 25 grados Celsius, el aceite hidráulico se espesa, las candadones pierden elasticidad, los encapsulamientos eléctricos acumulan condensación cuando se calientan brevemente y las estructuras de acero se vuelven notablemente más frágiles ante los impactos. Una máquina que solo esté clasificada para operación en climas templados sufre ejecuciones lentas, un control inestable de la parison y un rápido deterioro.
Marco de certificación y cumplimiento
El equipo colocado en el mercado ruso y de la CEI debe cumplir con el sistema de conformidad de la Unidad Económica de Eurasia, que se basa en los reglamentos técnicos de la Unión Aduanera, denominados comúnmente TR CU. Los tres reglamentos técnicos que regulan directamente una máquina de moldeo por soplado son TR CU 010/2011 para la seguridad de la máquina, TR CU 004/2011 para el equipo de baja tensión y TR CU 020/2011 para la compatibilidad electromagnética. Además, los estándares nacionales GOST R siguen siendo ampliamente consultados por los usuarios finales, los inspectores y las especificaciones de adjudicación. La interfaz hombre-máquina y todas las etiquetas de información, las etiquetas de advertencia y las instrucciones de operación deben estar en el idioma ruso. Una máquina que llegue con solo marcas en inglés o chino no podrá ponerse en funcionamiento legalmente y será rechazada en la aduana o durante la inspección de aceptación.
| Condición. | 2. Valor típico en Rusia y la CEI. | Efecto en una máquina de moldeo por soplado de extrusión. |
|---|---|---|
| Ambiente caliente en el taller | de -10 a +5 grados C | El aceite hidráulico estándar se espesa; las arranques en frío se vuelven lentas e irregulares. |
| Sitio no climatizado o remoto | La red nominal en Rusia y la mayoría de los países de la CEI es de 380 voltios a 50 hertz, lo cual coincide con el suministro industrial estándar trifásico utilizado en toda Europa continental y gran parte de Asia. El problema no es la tensión nominal, sino su estabilidad. La fluctuación de la tensión, el desbalance de fase y los surtos transitorios son comunes, especialmente en las zonas industriales más antiguas, las regiones mineras y los sitios alimentados por largas líneas de distribución rurales. La desviación medida en la entrada de la máquina puede alcanzar entre un 15 % y el otro, y las caídas momentáneas durante el arranque del compresor o el funcionamiento del montacargas son frecuentes. Una máquina de moldeo por soplado por extrusión específica para este mercado necesita por lo tanto una sección de alimentación de tolerancia amplia, una protección reforzada del motor y una supresión de emisiones para que un sistema de red débil no se traduzca en piezas de rechazo o un control tripulado. | Las juntas se endurecen, se forman condensaciones durante el calentamiento y la resistencia al impacto del acero disminuye. |
| Tensión de la red | 380 V, 50 Hz, desviación hasta un 15 por ciento más o menos | Las unidades y los calentadores necesitan una amplia tolerancia y protección contra sobretensiones. |
| Certificación obligatoria | EAC bajo TR CU 010, 004, | La máquina debe enviarse con un paquete de documentación EAC. |
| Requerimiento de idioma | HMI y placas de identificación en ruso | Las etiquetas solo en inglés o chino bloquean la conformidad legal con los requisitos. |
| Norma nacional de referencia | GOST R | A menudo se cita en las especificaciones de los compradores y en las pruebas de aceptación. |
hasta menos 25 grados C
Modificaciones de la máquina para climas fríos
Adaptar una máquina de moldeo por soplado por extrusión para operaciones en climas fríos es una tarea de nivel sistémico. Ningún cambio particular resuelve el problema. El circuito hidráulico, el gabinete eléctrico, los materiales de sellado, el sistema de aire comprimido, el circuito de refrigeración y el acero estructural se comportan de manera diferente a bajas temperaturas, y cada uno de ellos debe abordarse con una contramedida específica y verificable. El objetivo de la ingeniería es simple de enunciar, pero difícil de alcanzar: la máquina debe alcanzar una producción estable dentro de una ventana de calentamiento breve y, a continuación, mantener esa calidad de producción durante un turno de invierno de 24 horas.
Clase de aceite hidráulico y calentamiento del tanque
El sistema hidráulico es el subsistema más vulnerable al frío. Un aceite hidráulico convencional anticorrosivo de grado ISO VG46, que es perfectamente adecuado en una planta templada, se vuelve lento a menos de 10 grados Celsius y no puede circular en absoluto cerca del punto de congelación. Para la operación rusa, Apollo especifica un aceite hidráulico a bajas temperaturas de grado ISO VG32, que conserva la viscosidad bombeable a menos 20 grados Celsius y reduce la carga en la bomba durante los arranques en frío. Más importante que el grado del aceite solo es el calentador del tanque. Un revestimiento de calefacción integrado para el tanque de aceite o un calentador de inmersión lleva el fluido hidráulico a una temperatura de operación segura antes de permitir que la bomba cree presión. Sin esto, los primeros ciclos del día funcionan con lubricación escasa y un mayor desgaste de la bomba.
Procedimiento de calentamiento previo al inicio.
El arranque en frío debe ser un procedimiento controlado, no un esfuerzo urgentado para fabricar piezas. La secuencia recomendada empieza con el calefactor del tanque hidráulico, luego los calefactores de las zonas del cilindro y la cabeza de la matriz, y solo después de que las temperaturas del fluido y la fundición estén dentro del intervalo, el operador inicia la extrusión del par. Las máquinas de Apollo para este mercado almacenan una receta de arranque en frío específicamente destinada en el sistema de control que prolonga el tiempo de permanencia del cilindro, reduce la velocidad inicial del tornillo y prolonga los primeros pocos ciclos de enfriamiento para que se alcance el equilibrio térmico de manera gradual. Esto protege la caja de cambios, el tornillo y las superficies de la matriz del choque térmico.
Inicio a baja temperatura con servo e inversor
Las máquinas modernas de moldeo por soplado por extrusión utilizan movimientos auxiliares accionados por servomotores o inversores, como la mordaza, el broche de soplado y el programador de parison. Estos accionamientos contienen condensadores electrolíticos y semiconductores de potencia que envejecen más rápidamente cuando se energizan desde un estado frío. La estrategia para climas fríos consiste en mantener el gabinete del accionamiento por encima de su temperatura mínima de operación con un calentador pequeño del gabinete y aumentar gradualmente la salida del accionamiento durante los primeros minutos. Cuando la extrusora principal usa un inversor, un accionamiento con un amplio rango de entrada tolera fluctuaciones de la red del 15 por ciento más o menos sin ningún fallo, lo que es esencial cuando el suministro local disminuye durante la demanda máxima del invierno.
Calentamiento de los armarios eléctricos y control de la condensación
La combinación de temperatura ambiente baja, tensión inestable y un paquete obligatorio de certificación en ruso significa que una máquina de moldeo por soplado por extrusión destinada a Rusia no es un modelo estándar para clima templado con una etiqueta traducida. Es una variante diseñada específicamente. Los siguientes apartados explican exactamente qué subsistemas deben modificarse y por qué, y luego presentan la serie real de máquinas Apollo que ya incorporan estas adaptaciones.
Selección del material de junta
El fallo por el frío más insidioso es la condensación. Cuando un gabinete frío se calienta brevemente con un calentador de espacio, la humedad en el aire se condensa en las placas de circuito y los contactos de los relés, causando fallas intermitentes que son casi imposibles de diagnosticar una vez que el gabinete se seca. El enfoque correcto es mantener un elemento de calentamiento de baja potencia dentro del gabinete a fin de que la temperatura interna nunca caiga por debajo del punto de rocío del aire local, combinado con un camino de ventilación controlada que impide que el aire exterior húmedo ingrese. Apollo configura el calentador del gabinete en un termostato conectado al mismo panel de operador en idioma ruso que el operador ya utiliza.
Desagüe por aire comprimido y protección contra el congelamiento.
El moldeo por soplado consume aire comprimido para soplar la mezcla, expulsar las piezas y, ocasionalmente, para refrigerar la matriz. En un taller frío, la humedad en la línea de aire puede congelarse dentro de las válvulas y los tornillos de soplado, bloqueando los orificios pequeños y deteniendo la producción. La contramedida es una cadena adecuada de preparación del aire: un secador refrigerado o desecante, un filtro coalescidor y un punto de drenaje colocado de modo que el agua condensada no pueda alcanzar la máquina. Cuando la línea transcurre por un espacio no calentado, el calentamiento residual o un revestimiento calentado previenen los bloqueos por hielo. Apollo especifica la unidad de preparación del aire como parte del paquete de la máquina, en lugar de dejarla a cargo de la instalación de tuberías del comprador.
Relación de agua de refrigeración con anticongelante
El circuito de refrigeración del molde normalmente circula agua, pero el agua estancada en un taller frío se congela y rompe el molde o el refrigerador. El circuito de refrigeración se llenó con una mezcla antifría a base de propilenglicol, en una proporción elegida para la temperatura mínima local, generalmente en el intervalo del 30 al 40 por ciento de glicol para un sitio a una temperatura de -25 grados Celsius. Se prefiere el propilenglicol frente al etilenglicol para las plantas que también manipulan contenedores de alimentos o farmacéuticos, pues es menos tóxico. La mezcla cambia ligeramente el coeficiente de transferencia de calor, por lo que se recalcula el estimado de tiempo de refrigeración con las propiedades reales del líquido en lugar de los valores de agua presuponidos.
Rigidez térmica baja en acero estructural.
La base de la máquina, el marco de sujeción y los platines son estructuras de acero que deben absorber el impacto de la alta fuerza de sujeción y las vibraciones del funcionamiento continuo. A bajas temperaturas, el acero estructural común pierde su resistencia al impacto, medida mediante la prueba de Charpy, y puede desarrollar grietas bajo cargas violentas. Apollo especifica grados de acero con valores de impacto de Charpy verificados a menos 20 grados Celsius para el marco de carga de los modelos de alta resistencia, y el procedimiento de soldadura está calificado para el servicio a baja temperatura, de modo que la estructura fabricada permanezca dúctil durante el invierno ruso. Esto es invisible para el operario, pero es lo que evita que una línea de producción 24 horas al día, 7 días a la semana, desarrolle grietas por fatiga en su estructura principal.
| Subsistema | Modificación para clima frío. | Propósito y beneficio |
|---|---|---|
| Hydraulics | VG32 aceite a baja temperatura más calentador del depósito. | Las juntas hidráulicas y neumáticas se suministran generalmente en caucho de nitrilo, conocido como NBR, que es económico y resistente a los productos químicos pero que se endurece y pierde elasticidad a temperatura inferior a alrededor de menos 10 grados Celsius. Para el funcionamiento en Rusia, el paquete de juntas se actualiza. Cuando las temperaturas se mantienen moderadas, un compuesto a bajas temperaturas NBR identificado para aproximadamente menos 35 grados Celsius es suficiente. Para los sitios más rigurosos, se especifica caucho fluorocarbono, conocido como FKM, para las juntas críticas debido a que retiene la flexibilidad y la resistencia química a baja temperatura, aunque su punto de fragilidad sigue siendo un límite de diseño que debe respetarse. El trade-off es el costo y la compatibilidad: el FKM es más costoso y se ve atacado por ciertas aminas y ciertos medios agresivos, por lo que la elección entre un NBR a baja temperatura y un FKM se realiza por circuito y por fluido de proceso en lugar de como una actualización de cobertura. |
| Lógica de arranque. | Guarda de la receta de arranque frío y de la fase de calentamiento escalonado. | Equilibrio térmico gradual, sin choques térmicos |
| Servo y inversor | Calefacción de armario más unidad de entrada amplia. | Tolera el movimiento de la cuadrícula, protege los condensadores. |
| Caja eléctrica | Calentador interno termostático con ventilación sellada. | Evita la condensación y los fallos intermitentes |
| Seals | NBR o FKM a baja temperatura donde sea necesario | Mantiene la flexibilidad a temperaturas inferiores a -10 C |
| Sistema de aire. | Secador, filtro coalescador, drenaje, calentamiento residual. | Ningunas aberturas congeladas en las varillas y las válvulas |
| Circuito de refrigeración | Antigel de propilenglicol al 30 a 40%. | No mold congelado ni chiller con grietas. |
| Acero de marco | Clase verificada con la prueba Charpy a menos 20 C. | Estructura dúctil bajo impactos y vibraciones |
Fluido bombeable a menos 20 C; arranque en frío protegido
Qué define un ciclo de funcionamiento de EBM de alto rendimiento
Cada una de estas modificaciones es una opción de construcción estándar, no un retroajuste experimental. Cuando se especifican juntas conjuntamente como paquete para clima frío, la máquina deja la fábrica ya validada para las condiciones que encontrará en el momento de su llegada, lo que es la diferencia entre una línea que funciona la primera mañana de invierno y una línea que pasa su primer mes en el taller de servicio.
Operación continua en tres turnos.
Una máquina de gran rendimiento está diseñada para funcionar las 24 horas del día, los siete días de la semana, a través de tres turnos, con únicamente paradas de mantenimiento planificadas. Esto exige un sistema de lubricación robusto, una transmisión diseñada con margen térmico y un sistema de control que registre las horas de operación y prevenga los intervalos de servicio. La abrazadera, la caja de engranajes del extrusor y la bomba hidráulica son los componentes que sufren más con un uso continuo, por lo que cada uno se especifica con un factor de servicio superior al que recibiría una máquina que funciona en un solo turno.
Productos de gran volumen y de pared gruesa
"Robusto" también significa contenedores grandes. Si bien una línea estándar se puede centrarse en botellas de un litro, el mercado ruso necesita cubetas de 20 y 30 litros, tambores químicos e incluso recipientes industriales más grandes. Estas piezas tienen paredes gruesas, largos tiempos de enfriamiento y requieren una fuerza de sujeción elevada. La máquina debe soportar un parison de gran tamaño sin excesivo deshilachamiento, llenar un molde grande rápidamente a través de una manija acumuladora y sujetar con suficiente fuerza para mantener la línea de separación hermética frente a la presión de desbordamiento interna.
Sistema de pinza reforzada y placa.
El sistema de sujeción es donde el diseño de alta resistencia es más visible. Una máquina de extrusión continua para piezas grandes utiliza una palanca reforzada o un clip hidráulico directo con barras de ajuste y columnas de guía de gran tamaño. Las columnas de guía, a menudo denominadas sistema de guía del platino, están espesadas y endurecidas para resistir el momento de flexion de un molde apartado del centro. Las propias barras de ajuste utilizan un grado de alta resistencia con un diámetro generoso para que la deflexión del platino se mantenga dentro de los tolerancias bajo la fuerza completa de sujeción. Los modelos de alta resistencia de Apollo añaden una tercera o cuarta columna de guía en los bastidores más grandes para mantener el platino estabilizado durante el cierre de alta velocidad que requiere una línea de 24/7.
Rigidez del marco y paralelismo del plato
La rigidez no es un slogan; es una propiedad medible. La base de la máquina es una estructura de acero soldada que no debe deformarse bajo la carga de los sujetadores, porque la deformación se transfiere directamente al ángulo de inclinación de la placa. La tolerancia de paralelismo de la placa se mantiene dentro de un intervalo estrecho, comúnmente en una fracción de milímetro en la cara de la placa, porque cualquier inclinación produce un espesor de pared desigual, rebabas en una esquina o un desgaste prematuro del molde. En los bastidores de trabajo pesado, el paralelo se verifica con una encuesta con un láser o un indicador de dial en la fábrica y se registra en el archivo de aceptación de la máquina. El resultado es una línea de separación que se mantiene recta durante millones de ciclos.
Por qué esto es importante para el comprador ruso
Más allá del clima frío, el mercado de Rusia y la CEI pone un fuerte énfasis en el funcionamiento a gran escala, continuo. Muchos compradores no están ejecutando una línea de bienes de consumo de una sola turno en una sala calentada; están suministrando plantas automotrices, cooperativas agrícolas y distribuidores de productos químicos que esperan una entrega continua y sin interrupciones durante todo el año. La frase «gran capacidad», usada para una máquina de moldeo por soplado por extrusión, tiene un significado técnico preciso, y vale la pena definirlo antes de tratar los modelos.
Productos huecos típicos del mercado ruso
La combinación de clima frío y gran capacidad es lo que separa una máquina industrial verdadera de una de uso comercial ligero. Un comprador que usa botellas con anticongelante en un turno único en una sala calentada tiene necesidades muy diferentes de un comprador que maneja bidones de productos químicos de 30 litros tres turnos al día en un vestíbulo de 15 grados Celsius. Apollo diseña ambos, pero la configuración enfocada en Rusia es la variante de gran capacidad y clima frío, y esa es la máquina descrita en las secciones de productos siguientes.
Botellas de anticongelante y refrigerante.
El anticongelante para automóviles, también llamado refrigerante, se vende en botellas de polietileno de alta densidad de un litro y de cinco litros. Se trata de productos de gran volumen con una fuerte demanda estacional antes del invierno, y deben resistir la acción química moderada del líquido basado en etileno-glicol. El volumen de un litro es una botella de ciclo rápido; el de cinco litros necesita un respaldo más amplio y un equilibrio de enfriamiento más cuidadoso para evitar la deformación de la empuñadura o el hombro.
Botellas de aceite del motor
El aceite para motores de automóviles y vehículos comerciales se envasa en botellas de cuatro y cinco litros, casi siempre de HDPE, frecuentemente con un asa moldeada y un cuello detectable frente a manipulaciones indebidas. Estas botellas requieren un acabado limpio en el cuello para el sellado del tapón y un espesor consistente de las paredes para que la botella no se hunda en el estante. Los tamaños de cuatro y cinco litros son candidatos ideales para los modelos de extrusión continua de gama intermedia.
Cajoneras de 20 y 30 litros.
La cubeta de veinte o treinta litros es uno de los productos emblemáticos de Rusia y de la CEI. Se utiliza para transportar agua, combustible, lubricantes y líquidos agrícolas, y está diseñado para resistir manipulaciones bruscas, el apilamiento y la congelación sin fugas. Estas cubetas cuentan con manijas integradas, paredes gruesas y requisitos altos de pruebas de caída. Se producen en máquinas de gran resistencia con cabezas acumuladoras, ya que el volumen del paro es demasiado grande para que una cabeza simple y continua pueda suministrar fluidos de manera limpia.
Bidones de productos químicos agrícolas
Los distribuidores de productos agroquímicos utilizan tambores de tamaño mediano y grande para fertilizantes, líquidos para la protección de las plantas y adyuvantes. Estos tambores necesitan resistencia química y, en el caso de ciertos productos basados en disolventes, una capa barrera. Resultan adecuados para la serie de resistentes contenedores de gran tamaño y para el extrusión en capas múltiples, cuando se requieren una abrazadera y una capa barrera.
Botellas de agua potable y depósitos de agua grandes
El agua potable embotellada en Rusia va desde botellas personales pequeñas hasta botellas retornables de 19 litros y mayores, y tanques de almacenamiento de agua a granel. La botella de 19 litros es un producto de alto volumen y alta higiene que se beneficia de un proceso de fabricación limpio y controlado, así como de un ciclo de enfriamiento bien ventilado. Los tanques de agua más grandes pertenecen a la gama pesada ABLD.
Tambores químicos y depósitos para automóviles
Los tambores de productos químicos industriales, los tanques de líquido para lavas de parabrisas, las botellas de expansión del refrigerante y los depósitos del sistema de combustible están en constante demanda. Muchos de estos componentes están bajo el automóvil o debajo del chasis y deben someterse a pruebas de impacto a bajas temperaturas porque un depósito que se rompe a -30 °C en un automóvil estacionado supone un desastre para la garantía. Es aquí donde el HDPE modificado para realizar bien este tipo de pruebas gana su lugar en la especificación de resinas.
Módulos con llenado de agua de barrera para vehículos.
La gestión del tránsito utiliza barreras carreteras llenas de agua, conocidos localmente como barreras de tráfico llenas de agua o módulos de canalización de carreteras, que son grandes conchos huecos llenos de agua para obtener peso. Estos son grandes, de paredes gruesas y sensibles al coste, y se producen en las máquinas más grandes de uso pesado. Son un excelente ejemplo de un producto en el que la rigidez de la máquina y la capacidad del acumulador dominan la especificación en lugar de la estética fina de la botella.
Materiales y procesamiento para HDPE de calificación a bajas temperaturas
El polietileno de alta densidad es la resina predominante en el mercado de productos huecos de Rusia, ya que combina dureza, resistencia química, bajo coste y capacidad de reciclaje. Sin embargo, para el uso final en climas fríos, no todos los grados de HDPE son adecuados. Es necesario elegir juntos la especificaciones del material y los parámetros del proceso de la máquina.
HDPE de grado de moldeo por soplado.
La resina correcta es una clase de HDPE para fundición por soplado de alto peso molecular, con un caudal de fusión comprendido entre 0,2 y 0,4 gramos por diez minutos. Un caudal de fusión bajo significa un peso molecular elevado, lo que proporciona la fuerza de fusión necesaria para mantener un parison de gran tamaño sin excesiva escorrentía y proporciona a la pieza final la resistencia a las grietas por tensión ambiental y la resistencia al impacto que requieren los usuarios del sector químico y automovilístico. Las clases superiores a alrededor de 0,4 gramos por diez minutos son más fáciles de procesar, pero son más débiles; las clases inferiores a 0,2 son difíciles de extruir limpiamente en tornillos más pequeños. El intervalo de 0,2 a 0,4 gramos por diez minutos es el punto óptimo para la gama de productos descrita anteriormente.
Modificación del impacto a baja temperatura
El HDPE estándar se vuelve frágil al disminuir la temperatura, y un contenedor que pasa la prueba de caída a temperatura ambiente, se puede romper a menos de 30 grados Celsius. Para el uso en el invierno ruso, se selecciona o modifica la resina para obtener un rendimiento de baja temperatura en caso de impacto, habitualmente a través de una distribución molecular controlada o mediante la adición de un modificador de impacto compatible que preserva la resistencia en fusión al tiempo que baja el punto de transición entre la fragilidad y la ductilidad. El objetivo es una pieza que resista una prueba de caída llena a la temperatura local del invierno, no solo a la temperatura de laboratorio.
Barriera multilaminada con EVOH o PA
Los contenedores de combustible, tambores de solventes y ciertos envases de productos agroquímicos necesitan bloquear la permeación de hidrocarburos. Un murciélago de HDPE de una capa permite el paso lento del combustible; una estructura multicapa con una capa de barrera de copolímero de etileno-alcohol vinílico, conocido como EVOH, o una capa de poliamida, conocida como PA, reduce la permeación en órdenes de magnitud. La capa de barrera está entre las capas de HDPE con una resina de unión, de tal forma que la estructura sigue siendo soldable en la línea de separación. Esta es una tarea de coextrusión: la máquina utiliza múltiples extruders o un cabezal multimanifold para combinar las capas en un parison único. La experiencia de Apollo en el procesamiento abarca la proporción de capas y la selección de la resina de unión, mientras que la configuración de la cabeza y el tornillo se ajustan al sistema de resinas.
Fluoración y sulfonación de la superficie
Una alternativa a la capa de barrera es un tratamiento de superficie del envase acabado que mejora la resistencia a la permeación de hidrocarburos y al ataque de disolventes. La fluoración expone al parison caliente o al recipiente acabado a un gas que contiene fluoruro, lo que reemplaza los átomos de hidrógeno en la superficie del polietileno por fluoro y crea una delgada barrera de fluorocarburo. La sulfonación utiliza un tratamiento con trióxido de azufre para lograr un efecto similar. Ambos son procesos de tratamiento en fase gaseosa aplicados en una cámara de tratamiento, no una modificación del núcleo de extrusión de la máquina. La máquina de moldeo por soplado suministra un parison o un recipiente limpio y bien conformado; el paso de tratamiento se integra en la dirección de flujo como un módulo de proceso. Estos tratamientos se describen aquí a nivel de principio y se ofrecen como parte de una línea completa en lugar de como una reivindicación de la máquina independiente.
Zonificación de la temperatura de la cabeza de troquel.
El barril del extrusor y la cabeza de la matriz están divididos en zonas de temperatura, que suelen variar de aproximadamente 165 grados Celsius en la parte posterior del barril a aproximadamente 200 grados Celsius en la matriz. El perfil exacto depende de la hélice, la resina y la estructura de las capas. Una temperatura de fusión demasiado baja produce una fusión deficiente del parison y unas soldaduras débiles; una temperatura demasiado elevada produce degradación, olor y manchas negras. Para sitios de clima frío, las temperaturas de las zonas son las mismas que las de una operación templada, puesto que la masa fundida ya está caliente; lo que cambia es la rapidez con que la máquina alcanza esas zonas y cómo el aire frío circundante extrae calor de la cabeza expuesta. En el caso de Apollo, se instalan aislamientos y calefacción local en la cabeza de la matriz para alcanzar rápidamente y mantener estable el punto de ajuste.
Control del espesor del parison
Un controlador de parison programable varía el espacio de la matriz durante la extrusión para que la pared pueda ser gruesa donde la pieza necesita resistencia, como la manija y la base, y delgada donde se puede ahorrar material, como el dorso. Esto ahorra resina y equilibra el enfriamiento. Para piezas grandes de clima frío, el programador es esencial porque una pared uniforme sería demasiado gruesa en la base o demasiado débil en la manija. El sistema de control almacena el programa de parison por receta y lo recupera con el nombre del producto en ruso.
Presión de soplado y tiempo de enfriamiento.
La presión de soplado para estos productos suele estar en el rango de 6 a 10 bar. Una presión más alta da detalles más nítidos y una expansión más rápida del parison, pero requiere un molde más ajustado y una abrazadera más resistente. El tiempo de enfriamiento domina el ciclo para las piezas de clima frío de pared gruesa; una cuba de 30 litros puede pasar mucho más tiempo enfriándose que soplando. Se calcula el tiempo del ciclo a partir del espesor de la pared, del volumen de la pieza, de la capacidad de enfriamiento del molde y de las propiedades reales de la mezcla anticongelante en el circuito de enfriamiento.
| Ejemplo de producto | Espesor de pared típico | Presión de soplado | Tiempo estimado de enfriamiento | Ciclo total estimado |
|---|---|---|---|---|
| Botella de mezcla de 1 L | De 0,4 a 0,6 mm | 6 a 8 bares. | 4 a 6 segundos, | 8 a 12 s |
| Botella de aceite de motor de 5 L. | 0,6 a 0,9 mm. | De 7 a 9 bar | 8 a 12 s | 14 a 20 s |
| Cantimplor de 20 l | 1,8 a 2,5 mm | 8 to 10 bar | 25 a 40 segundos | 45 to 70 s |
| Tambor químico de 30 l. | 2,2 a 3,0 mm, | 8 to 10 bar | 35 a 55 s | 2. De 60 a 95 s. |
| Bidón de agua de 19 l. | De 1,2 a 1,8 mm | De 7 a 9 bar | 18 a 28 s | De 35 a 50 s |
Las estimaciones del ciclo se basan en un molde bien ajustado y un circuito de enfriamiento con propilenglicol; un circuito solo de agua en un taller frío se comportará de manera diferente y la estimación debe validarse de nuevo durante la puesta en servicio. El punto para el comprador es que el enfriamiento, y no el soplado, determina el rendimiento de los productos gruesos de fabricación rusa, razón por la cual la rigidez de la abrazadera y el diseño del enfriamiento del molde superan el tamaño del tornillo crudo en la especificación.
Apollo ABLB Series: Extrusión continua: Models
Cuando el producto se encuentra en el rango de 200 mililitros a 20 litros, la serie ABBL de Apollo es la plataforma de referencia. Se trata de una serie de moldeado por soplado con extrusión continua que abarca ocho tipos de maquinas dentro del límite de envases de 200 mililitros a 20 litros, configuradas para productos huecos estándar, como botellas, cubas hasta el extremo más pequeño, y recipientes con forma definida. Para el mercado ruso, la serie ABLB se entrega como la variante de uso intensivo en entornos climáticos helados, con las modificaciones enumeradas en la sección 2 como opciones estándar o selectivas.
La serie ABLB utiliza una extrusora de un solo tornillo con un programador de parison con amortiguación, un agarre hidráulico o servo y una cabeza de matriz continua o de acumulación, según el modelo. La serie es modular: la misma arquitectura de control, la misma interfaz de usuario HMI en ruso y el mismo paquete para climas fríos se aplican en toda la gama, de modo que un operario entrenado en un modelo ABLB puede pasar a otro con un mínimo de reaprendizaje. A continuación figuran las especificaciones representativas de tres modelos ABLB que cubren los tamaños de producto más comunes en Rusia.
| Especificación. | ABLB 55 | ABLB 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|---|
| Rango de volumen del recipiente | 0,2 a 5 L | De 0,5 a 10 L | 2 a 20 L |
| Fuerza de sujeción. | 55 kN | 75 kN | 100 kN |
| Diámetro del tornillo | 55 mm | 75 mm | 90 mm. |
| Ratio L/D del tornillo | 24:1, | 24:1, | 22:1 |
| Potencia instalada | Aproximadamente 22 kW. | aproximadamente 37 kW | Aproximadamente 55 kW |
| Tipo de cabeza de impresión | Continuo o acumulador | Continuo o acumulador | Cabezal del acumulador |
| Capacidad de la cabeza del acumulador | Opción de 1,5 l | Opción de 3 L | 6 L |
| Número de estaciones | Monofásico o bifásico, | Monofásico o bifásico, | Monofásico o bifásico, |
| Ejemplo de velocidad de producción | Hasta unas 900 piezas por hora para 1 L. | hasta aproximadamente 500 unidades por hora para 5 L | Hasta aproximadamente 240 unidades por hora para una capacidad de 10 L |
El modelo ABLB 55 es la alternativa principal para las botellas de uno y cinco litros para líquidos automovilísticos, mientras que el modelo ABLB 75 cubre el rango de botellas de cuatro y cinco litros para aceite de motor y productos químicos agrícolas; por último, el modelo ABLB 90 se posiciona en la gama superior con contenedores de diez y veinte litros y garrafones pequeños. Todos los tres modelos admiten el paquete para climas fríos: aceite hidráulico VG-32 con calefacción de depósito, calefacción de gabinete, juntas a bajas temperaturas, preparación de aire deshidratado y con calor residual, refrigeración con propilenglicol y acero del marco verificado según Charpy en los modelos de mayor peso. La opción de la cabeza de acumulación en los modelos 75 y 90 permite que la máquina suministre un impresionante parison en una sola inyección rápida, lo que mantiene bajo control el tiempo de ciclo para los contenedores rusos de grosor elevado.
Debido a que la serie ABLB es una plataforma de extrusión continua, es la opción natural donde la variedad de productos es amplia y los cambios de fórmula son frecuentes. Un distribuidor ruso que fabrica licores anticongelante en invierno y soluciones para agricultura en verano puede mantener una sola línea ABLB y cambiar moldes y fórmulas en lugar de mantener dos máquinas. La biblioteca de recetas en ruso almacena cada producto por su nombre local, por lo que el cambio de fórmula es una selección del menú junto con un cambio de molde, no una reconfiguración.
Serie ABLD de Apollo: modelos de contenedores grandes de alta resistencia
Para contenedores de 20 litros hasta 1500 litros, la serie ABLD de Apollo es la plataforma pesada. Es una serie de tres tipos diseñada para contenedores de plástico de gran capacidad y productos industriales, y es la máquina que se especifica con más frecuencia para jerricans rusos, tambores de productos químicos, tanques de almacenamiento de agua y módulos de barrera para carreteras. El ABLD está diseñado desde el principio para el ciclo de trabajo pesado descrito en la sección 3: agarre reforzado, columnas de guía de gran tamaño, chasis rígido y una cabeza de acumulación diseñada para un parison muy grande.
aproximadamente 60 a 90 ciclos por hora para 20 l
| Especificación. | ABLD 120 | ABLD 150 | ABLD 200 |
|---|---|---|---|
| Rango de volumen del recipiente | 20 a 200 l | 100 a 500 l | De 200 a 1500 L |
| Fuerza de sujeción. | 220 kN | 400 kN | 600 kN |
| Diámetro del tornillo | 120 mm | 150 mm | Usa EXACTAMENTE este formato: "1. " por línea, nada más. |
| Ratio L/D del tornillo | 20:1 | 20:1 | 18:1 |
| Potencia instalada | aproximadamente 90 kW, | Aproximadamente 160 kW | Aproximadamente 280 kW. |
| Tipo de cabeza de impresión | Cabezal del acumulador | Cabezal del acumulador | Cabezal del acumulador |
| Capacidad de la cabeza del acumulador | 20 L | 40 L | 80 L |
| Sistema de guía del plato | Columnas de guía reforzadas | Columnas de guía reforzadas | Pesado, 4 columnas de guía |
| Ejemplo de velocidad de producción | aproximadamente 60 a 90 ciclos por hora para 20 L | Aproximadamente 25 a 40 ciclos por hora para 200 l | aproximadamente 8 a 15 ciclos por hora para 1000 L |
El ABLD 120 cubre las latas de 20 y 30 litros y los tambores de productos químicos pequeños, que son la parte fundamental del mercado de embalaje industrial ruso. El ABLD 150 alcanza a los tambores de productos químicos grandes y los recipientes a granel intermedios. El ABLD 200 es la máquina para los productos de climas fríos más grandes: tanques de líquidos a granel, conchas de barrera para carreteras grandes e implementos industriales de hasta 1500 litros. Todos los modelos ABLD vienen con el paquete completo para clima frío de serie, ya que una máquina de ese tamaño que no arranca en una mañana de invierno representa una pérdida de producción mucho mayor que una línea de botellas pequeñas.
Una nota sobre los parámetros de la cabeza del acumulador: los valores de la capacidad anteriores describen el volumen de la masa fundida que la cabeza puede almacenar y entregar en un solo ciclo. El tiempo de ciclo, la presión hidráulica que impulsa el ciclo y el programador de parison que controla el intervalo en la matriz durante el ciclo, se ajustan por producto para que la distribución de la pared coincida con el diseño de la pieza. En una línea de producción rusa de alta resistencia, la cabeza del acumulador no es una opción; es el núcleo de la máquina, y su unidad de accionamiento hidráulica se especifica con el mismo factor de servicio continuo que el resto de la línea.
Tanto la serie ABLB como la serie ABLD forman parte del mismo estándar de ingeniería del grupo Wanplas, lo que supone sistemas de calidad compartidos, política común de recambios y apoyo en ruso compartido. Un comprador que comienza con una línea ABLB para las botellas y posteriormente añade una línea ABLD para tambores conserva la misma interfaz de operador y la misma relación de servicio.
Industrias de aplicación en toda Rusia y la CEI
Las máquinas de moldeo por soplado de extrusión Apollo sirven a una amplia gama de industrias, y la configuración de alta resistencia en climas fríos es relevante para la mayoría de ellas en el contexto ruso. La siguiente lista de aplicaciones se corresponde directamente con las áreas reales de aplicación de la fábrica Apollo: alimentos y bebidas, productos químicos cotidianos, industria química, materiales de construcción, médico-farmacéuticos, producción de automóviles, transporte y productos culturales y deportivos.
| Industry | Productos típicos rusos/CIS. | Serie Apollo recomendada |
|---|---|---|
| Alimentos y bebidas | Botellas de agua, botellas de aceite comestible, contenedores de productos lácteos | Usa EXACTAMENTE este formato: "1. " por línea, nada más. |
| Daily chemical | Botellas de detergente, champú, latas de desinfectante | Usa EXACTAMENTE este formato: "1. " por línea, nada más. |
| Industria Química. | Rubos de agroquímicos, recipientes de disolventes, latas de barrera. | Serie ABLB y ABLD |
| Producción de automóviles. | botellas de anticongelante, depósitos, tanques de líquido para lavavajillas | Usa EXACTAMENTE este formato: "1. " por línea, nada más. |
| Transporte | Jarra de 20 L y 30 L, bidones de combustible y agua. | ABLD 120 |
| Material de construcción | Cubetas adhesivas, tambores de adhesivo, tanques de agua | ABLD series |
| Tambor de 100 a 200 L | Botellas desinfectantes, recipientes para reactivos | Usa EXACTAMENTE este formato: "1. " por línea, nada más. |
| Carreteras y obras públicas | Módulos de barrera para carreteras llenos de agua. | ABLD 200 |
Esta amplia gama de aplicaciones es la razón por la que un único distribuidor ruso o grupo industrial puede operar tanto una línea ABLB como una línea ABLD bajo el mismo techo. El paquete de clima frío es común a ambas, lo que simplifica el inventario de piezas de repuesto y la formación del operario. Cuando un comprador necesita capacidades downstream o auxiliares relacionadas fuera del alcance del moldeo por soplado, Wanplas, como marca matriz, suministra sistemas adecuados a través de su red de fábricas especializadas, por lo que el comprador trabaja con un único estándar de calidad en lugar de un mosaico de proveedores.
Guía de selección del modelo.
La selección del modelo adecuado comienza con tres números: el volumen del contenedor, la producción anual requerida y el material. La tabla a continuación convierte esos requisitos en un modelo de Apollo recomendado. Los valores de la producción anual suponen una utilización real del equipo del 80 % durante tres turnos y un molde de una sola cavidad, a menos que se indique lo contrario; la herramienta de múltiples cavidades aumenta la producción de manera proporcional y se cita por proyecto.
| Volumen de producto | 2. Objetivo de producción anual. | Material | Modelo recomendado |
|---|---|---|---|
| Bote de 0,2 a 1 L | Hasta aproximadamente 6 millones al año | Médicos y farmacéutica | ABLB 55, estación doble |
| Botella de 4 a 5 litros | Hasta cerca de 3 millones por año. | HDPE, resistencia al impacto a baja temperatura | ABLB 75 |
| Recipiente de 10 a 20 L. | hasta aproximadamente 1,5 millones al año | HDPE, de alta resistencia | ABLB 90 o ABLD |
| Cantimplor de 20 a 30 l | hasta alrededor de 500.000 al año | HDPE, chemical resistant | ABLD 120 |
| Bote de 100 a 200 L | Hasta aproximadamente | HDPE, opción de barrera | ABLD 150 |
| Depósito de 500 a 1500 L. | hasta cerca de 40.000 por año | HDPE, de calidad estructural. | ABLD 200 |
| contenedor de combustible o disolvente | Depende del proyecto | HDPE con barrera de EVOH o PA. | ABLD 120 o 150, multicapa. |
La lógica de selección es simple. Las botellas pequeñas van a la serie continua ABLB porque el ciclo es corto y los cambios de utillaje son frecuentes. Las cajas de plástico y los tambores van a la serie acumuladora ABLD porque la preforma es grande y la pared es espesa. Los tanques más grandes van al ABLD 200 porque solo su abrazadera y su acumulador pueden manejar el tazón. La elección del material solo modifica la recomendación cuando se requiere una capa barrera, en cuyo caso la máquina se configura para la coextrusión con las resinas de sujeción y de barrera adecuadas. Los ingenieros de aplicaciones de Apollo confirman la selección final frente al dibujo real de la parte del cliente, el objetivo de producción y las condiciones del sitio antes de cerrar el pedido.
000 al año
El cabezal se enfría, el material fundido se endurece, la separación de la matriz se dilata.
Paquete de documentación EAC
Cada máquina se suministra con los documentos de conformidad de la EAC que cubren TR CU 010/2011 para la seguridad de la máquina, TR CU 004/2011 para equipos de baja tensión y TR CU 020/2011 para la compatibilidad electromagnética. El paquete incluye la declaración o certificado según corresponda, el archivo técnico, el pasaporte de la máquina en ruso y los esquemas de cableado e hidráulicos en ruso. Las referencias GOST R se comparten durante la prueba de recepción en fábrica para verificar si se cumplen los requisitos del comprador. Enviar una máquina sin este paquete es la forma más rápida de perder un envío en la frontera, por lo que los documentos se preparan antes de que la máquina salga de la planta.
Manual en ruso y capacitación para operadores.
El manual de operación, el manual de mantenimiento y el HMI están todos en ruso. La formación se entrega en el sitio durante la puesta en funcionamiento y se puede repetir de manera remota. La formación abarca el procedimiento de arranque en frío, la programación del parison, el cambio de moldes, el mantenimiento diario y los pasos de respuesta ante defectos del apartado 11. Dado que el paquete para climas fríos introduce una receta de arranque y un calentador del gabinete que un operador con clima templado puede no esperar, la formación aborda específicamente la secuencia de la mañana de invierno para que el primer arranque en frío sea sin incidentes.
Elección del transporte marítimo o ferroviario.
Dos rutas principales sirven al mercado ruso. El transporte marítimo hasta un puerto del mar Báltico o del mar Negro, seguido por carretera o vía férrea hasta el sitio final, generalmente es la opción de menor costo para una sola máquina y es adecuada para los armazones ABLD más grandes que superan las dimensiones del contenedor y necesitan manipulación en plataformas lisas o con tapa abierta. El transporte ferroviario a través de la conexión de carga de China a Europa, a menudo denominada ferrocarril China-Europa, es más rápido y evita algunas operaciones en el puerto, lo que reduce el riesgo de daños por condensación en los armarios eléctricos durante un largo viaje marítimo en invierno. Para las máquinas de clima frío, la opción ferroviaria es atractiva porque el armario permanece en un ambiente controlado durante más tiempo y llega más seco. La elección se realiza en cada envío en función de la fecha de entrega, el costo y la ciudad de destino.
Desembalaje y elevación en invierno
Una máquina que llega en invierno no se debe abrir y alimentar inmediatamente. El procedimiento es dejar que la máquina se iguale a la temperatura interior durante un periodo definido antes de quitar el envoltorio de protección, de manera que se forme condensación en el exterior del envoltorio y no en el interior de la cabina. El levantamiento y la colocación siguen el plan de acondicionamiento estándar, pero el acero frío es más frágil, por lo que se evita el impacto durante el levantamiento y se protegen las columnas guía. Los ingenieros de instalación de Apollo supervisan este paso o proporcionan un procedimiento en ruso detallado para la tripulación del helicóptero del comprador.
Instalación y puesta en marcha.
La puesta en servicio incluye nivelar el bastidor, conectar el circuito de refrigeración con glicol, llenar el tanque hidráulico con el aceite de baja temperatura especificado, calibrar el programador de corrida y ejecutar la receta para arranque en frío durante varios ciclos con la resina rusa real. La prueba de aceptación mide la paralelismo de la mesa, la fuerza de la abrazadera, el tiempo de ciclo frente a la estimación de la sección 5 y la calidad del primer miembro del artículo del contenedor del comprador. Solo después de que el comprador firme la prueba de aceptación comienza el período de garantía.
Política de piezas de recambio
Entregar un maquina al comprador de Rusia o de la CEI es un proyecto, no una entrega. El maquina tecnica es solo una parte; la documentacion, la eleccion del transporte, la instalacion y el soporte a largo plazo determinan si la inversion se recupera. Apollo gestiona la exportacion como un paquete completo bajo el estandar de servicio del grupo Wanplas.
Operación a distancia y soporte en lenguaje ruso.
El sistema de control es compatible con la monitorización remota, por lo que los ingenieros de Apollo pueden consultar el estado de la máquina y los datos del PLC, así como ayudar en el diagnóstico de los fallos sin necesidad de esperar a una visita in situ. Combinado con el panel de control humano en ruso y la documentación manual, ello ayuda a que una línea de producción de invierno en remoto funcione normalmente cuando las posibilidades de desplazamiento son reducidas. Esta relación de soporte es la misma que ha colocado más de 4.000 máquinas Apollo en más de 90 países, y para el mercado ruso está respaldada por el compromiso de servicio del grupo Wanplas.
Fallas y contramedidas para condiciones de frío.
Incluso una máquina especificada para climas fríos presentará errores característicos si las condiciones del sitio o la disciplina de inicio son incorrectas. La tabla que sigue enumera los cinco problemas más comunes en una línea de moldeo por soplado por extrusión con condiciones frías y las contramedidas concretas correspondientes para cada uno. Estos son los temas que se enfatizan en la capacitación del operador.
| Avería en condiciones de frío. | Causa principal | Medidas de contracción |
|---|---|---|
| La respuesta hidráulica es lenta al inicio. | El aceite es demasiado viscoso; la bomba se agota. | Encienda el calentador del tanque antes de bombear; use aceite de baja temperatura de VG32. |
| La parison se encoge o queda más floja que en verano. | La cabeza se enfría, la masa se endurece, el espacio de la herramienta se va desplazando | Aislar y calentar la cabeza; volver a afinar el programa de parison para una cabeza fría. |
| Cara cargada de grietas al realizar la prueba de caída a temperatura baja | La resina no está clasificada por impacto a bajas temperaturas. | Cambiar al HDPE modificado por impacto a baja temperatura; verificar la ventana de MFR. |
| Fuga de la junta después de la primera semana en condiciones de frío. | Tapones estándar NBR reforzados y cortados | Reemplazar por NBR o FKM de baja temperatura por circuito |
| Pin de soplado o válvula congelada, sin aire. | Humedad en la línea de aire, congelada en el orificio. | Secador, filtro coalescente y desagüe; calentar la línea. |
La mayoría de los fallos relacionados con condiciones de frío se deben a dos causas: la máquina se puso en marcha antes de que los fluidos alcanzaran la temperatura, o los sistemas de aire y refrigeración del sitio no estaban preparados para el helado. Ambos se previenen con el paquete para climas fríos y el procedimiento de puesta en marcha disciplinado, por lo que Apollo trata a este procedimiento como parte de la máquina y no como una nota opcional en el manual.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se manejan las piezas de repuesto para una máquina en un remoto lugar en Rusia?
La máquina requiere la conformidad del EAC bajo los reglamentos técnicos de la Unión Aduanera, específicamente los TR CU 010/2011 para la seguridad de la máquina, TR CU 004/2011 para el equipo de baja tensión y TR CU 020/2011 para la compatibilidad electromagnética. La HMI y las etiquetas de identificación deben estar en ruso, y se comprueban habitualmente las referencias GOST R durante la aceptación. Apollo suministra el completo paquete de documentación del EAC con cada máquina destinada a Rusia.
¿Puede una máquina de moldeo por soplado por extrusión estándar funcionar en un taller con una temperatura de -25 grados Celsius?
No de manera segura. Una máquina con clima templado sufrirá arranques hidráulicos lentos, fallas de condensación, juntas rígidas y un comportamiento potencialmente frágil del marco a esa temperatura. El enfoque correcto es el paquete para climas fríos: aceite hidráulico a baja temperatura con calefacción del depósito, calefacción del gabinete, juntas a baja temperatura, aire secado y calentado de forma traumática, refrigeración con glicol de propileno y acero de marco verificado por Charpy. Con esos cambios, la máquina se arranca y funciona durante el turno invernal.
¿Qué modelo de Apollo debo elegir para latas de 20 litros y 30 litros?
El Apollo ABLD 120 es el modelo de referencia para latas de 20 y 30 litros, así como para tambores de productos químicos de pequeño tamaño. Utiliza una cabeza de acumulación de 20 litros y una abrazadera de 220 kN que ofrece el par de la gramática de tamaño grande y el grosor de la pared necesarios para estas piezas. Si la misma línea también debe fabricar botellas de menor tamaño, un modelo ABLB puede encargarse de ello, pero las latas mismas pertenecen a la plataforma ABLD.
¿Por qué se utiliza una cabeza de acumulador para los contenedores grandes de Rusia?
Un tanque o tambor grande necesita un parison mucho mayor que un cabezal continuo pueda entregar de forma limpia sin excesivo recojo. El plástico del cabezal del acumulador se funde en una cámara de almacenamiento y empuja todo el parison hacia el molde en un solo movimiento rápido, proporcionando una caída corta y controlada con distribución uniforme de las paredes. Por este motivo, la serie ABLD, diseñada para contenedores de 20 a 1500 litros, se centra en el cabezal del acumulador.
¿Cómo afecta la red inestable de 380 voltios a la máquina?
La tensión que oscila entre un plus o un menos de un 15 por ciento puede provocar la falta del accionamiento de tolerancia estrecha y el desorden del control del calefactor. Apollo especifica accionamientos servo y variadores de rango amplio de entrada, supresión de sobretensiones y contactores de calefactores reforzados para que la máquina tolera las fluctuaciones de la red sin que se produzca ningún fallo. El calefactor del armario y el calefactor del tanque también están protegidos para que la secuencia de arranque en frío no se interrumpe por una caída de tensión.
¿Cuál es el grado de aceite hidráulico adecuado para las condiciones de operación invernal rusas?
Un aceite hidráulico de bajo índice de desgaste de la categoría ISO VG32 se especifica en lugar del VG46 utilizado en instalaciones de clima templado, puesto que el VG32 se puede bombear a temperaturas cercanas a -20 grados Celsius. El calentador del tanque lleva el fluido a temperatura de funcionamiento antes de que la bomba genere presión. Esta combinación protege la bomba y las válvulas durante el arranque en frío que define una mañana de invierno en Rusia.
Materiales y parámetros de proceso para aplicaciones en Oceanía
Apollo provides USD 500 free parts every year under the Wanplas group policy, plus warranty replacement of damaged parts. Cold-climate-specific items such as the cabinet heater, tank heater, and low-temperature seal kits are stocked, and a recommended local spare-parts list is prepared at commissioning so the buyer holds the items most likely to fail in winter.
¿Es posible que la misma línea produzca tanto botellas como latas?
Sí, dentro de una banda de volumen. La serie ABLB abarca desde 200 mililitros hasta 20 litros y puede cambiar entre moldes de botellas y jerricanas pequeñas utilizando recetas almacenadas en ruso. Para jerricanas de 20 litros o más se requiere la serie ABLD debido al cabezal y la fuerza de sujección del acumulador. Un comprador con ambos tipos de producto suele utilizar una línea ABLB y una línea ABLD que comparten la misma interfaz de operador y los mismos estándares de servicio.
Conclusión
El mercado de Rusia y la CEI premia los equipos de moldeo por soplado por extrusión diseñados para dos realidades a la vez: un entorno frío y volátil, y un ciclo de trabajo intenso y continuo. Una máquina que cumple solo una de esas pruebas decepciona. El paquete para climas fríos descrito aquí, que incluye aceite hidráulico a baja temperatura, calentamiento de tanques, control de condensación en gabinetes, juntas a baja temperatura, aire seco, refrigeración con glicol y acero de marco verificado por Charpy, convierte un diseño para climas templados en una línea industrial lista para el invierno. La definición de alto rendimiento, que incluye funcionamiento en tres turnos, cerraduras reforzadas, columnas de guía de tamaño mayor y paralelismo de la bandeja ajustado, convierte una máquina comercial ligera en un activo de producción disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Apollo, una fábrica de Wanplas con más de 20 años de experiencia en moldeo por soplado de extrusión y más de 4.000 máquinas en funcionamiento en más de 90 países, ofrece ambas cualidades en un solo paquete. La serie ABLB cubre el rango de contenido de 200 mililitros a 20 litros, tanto para botellas como para contenedores pequeños, con cabezas continuas o acumuladoras, y la serie ABLD cubre latas de 20 a 1500 litros, tambores, tanques y módulos para barreras de circulación, con grandes cabezas acumuladoras y abrazaderas reforzadas. Ambas series se envían con el paquete de documentación EAC, el idioma ruso de la interfaz, los manuales y la política de repuestos de USD 500 libre por año del grupo Wanplas, así como con soporte remoto que mantiene una línea de producción independiente en invierno.
Si especifica una máquina de moldeo por soplado por extrusión para Rusia, la CEI o cualquier aplicación de alta resistencia en climas fríos, envíe los dibujos del recipiente, la producción anual deseada y las condiciones del sitio. Los ingenieros de aplicaciones de Apollo confirmarán el modelo correcto de la serie ABLB o ABLD, ajustarán el paquete para climas fríos de acuerdo con la temperatura local del invierno y prepararán un plan de puesta en marcha que haga que la línea produzca piezas de calidad la primera mañana fría. Puede visitar la fábrica, revisar la máquina en el piso de pruebas y probar una muestra de su propio recipiente antes de finalizar el pedido.
