Table des matières
- 1. Conditions du marché russe et des pays de la CSI pour la extrusion sous pression
- 2. Modifications de la machine adaptée aux climats froids
- 3. Ce qui définissait un cycle de travail EBM robuste
- 4. Produits creux typiques du marché russe
- 5. Matériaux et traitement pour l'HDPE hautement hermétique
- 6. Apollo ABLB Series: extrusion continue Models
- 7. Série Apollo ABLD : modèles de conteneurs grands et robustes
- 8. Industries dans toute la Russie et la CEI
- 9. Guide de sélection du modèle
- 10. Exportation en Russie : certification, logistique et soutien
- 11. Défauts de condition froide et mesures correctives
- 12. Questions les plus fréquentes
- 13. Conclusion
Conditions du marché russe et de la CEI pour le moulage par soufflage par extrusion
Le marché russe et la vaste région de la Communauté des États indépendants constituent l'un des environnements d'exploitation les plus exigeants au monde pour les installations de traitement des plastiques. Une machine d'extrusion et de forme de souffle qui fonctionne sans faille dans une usine climatisée en Europe occidentale ou en Asie du Sud-Est pourra fréquemment échouer en quelques semaines si elle est expédiée sur un site de production russe sans ingénierie appropriée adaptée aux climats froids. Apollo, une usine Wanplas qui compte plus de 20 ans d'expérience dans l'extrusion et la forme de souffle, a fourni plus de 4 000 machines à plus de 90 pays et une part importante du volume des exportations concernent des régions à climat froid où les opérations en hiver ne sont pas une exception, mais la condition normale pendant la majeure partie de l'année.
Comprendre les conditions réelles présentes sur le site de production est la première étape vers la spécification de la machine adéquate. Le plus important fait est que la plupart des halls de production russes et des pays de la Communauté économique eurasiatique ne sont pas chauffés uniformément. Alors que les bureaux administratifs et les entrepôts de marchandises finales sont maintenus à des températures confortables, l'atelier de soufflage et d'extrusion du moulage lui-même est souvent chauffé à la température ambiante de l'usine, car le processus produit une importante quantité de chaleur et que le chauffage d'un volume industriel important est coûteux. En pratique, cela signifie que la machine doit démarrer et produire de bonnes pièces lorsque l'air ambiant se trouve près du stade de congélation et doit continuer à fonctionner lorsque la température est bien inférieure à celle pour laquelle la plupart des équipements internationaux sont validés.
Enveloppe de température de l'atelier
L'enveloppe de température réaliste pour un atelier de moulage par soufflage non chauffé ou partiellement chauffé en Russie et dans les pays de l'ancien bloc soviétique varie entre environ moins 10 degrés Celsius et plus 5 degrés Celsius pendant la période de chauffage, et dans les sites isolés, les bâtiments de stockage non chauffés ou les zones de fabrication dotées d'abris latéraux, la température à la machine peut descendre jusqu'à moins 25 degrés Celsius avant que n'aille jamais un chauffage local. Cela est fondamentalement différent de l'ambiance comprise entre plus 18 et plus 25 degrés Celsius que supposent la plupart des modèles standards de machines. À moins 25 degrés Celsius, l'huile hydraulique devient plus épaisse, les joints perdent de l'élasticité, les enclos électriques accumulent une condensation lorsqu'ils sont brièvement chauffés, et les structures métalliques deviennent sensiblement plus friables sous l'impact. Une machine conçue pour une utilisation dans un climat tempéré n'exploitera pas avec des démarrages lents, un contrôle imparfait du parison ou une usure accélérée.
La réalité de l'alimentation électrique
Le réseau nominal en Russie et dans la plupart des pays de l'ex-URSS est de 380 volts à 50 hertz, ce qui correspond à l'approvisionnement industriel à trois phases usité en Europe continentale et dans de nombreux pays d'Asie. Le problème n'est pas la tension nominale, mais sa stabilité. La variation de tension, l'imbalance de phase et les surtensions sont courantes, surtout dans les anciennes zones industrielles, les régions minières et les sites alimentés à partir de longues lignes de distribution rurales. L'écart mesuré à l'entrée de la machine peut atteindre plus ou moins 15 %, et les plκόts momentanés pendant les démarrages des compresseurs ou l'opération des grues sont courants. Une machine de moulage par soufflage d'extrusion conçue pour ce marché a ainsi besoin d'une section d'alimentation à large tolérance, d'une protection de la motorisation renforcée et d'une suppression des surtensions afin qu'une alimentation électrique instable ne se traduise pas par des pièces à jeter ou un contrôle qui s'est bloqué.
Cadre de certification et de conformité
Les équipements vendus sur le marché russe et dans l'Eurasie doivent répondre au système de conformité EAC, qui est basé sur les prescriptions techniques de l'Union douanière, généralement écrites sous la forme TR CU. Les trois prescriptions techniques qui régissent directement une machine de moulage par soufflage sont la TR CU 010/2011 relative à la sécurité des machines, la TR CU 004/2011 relative aux équipements à basse tension et la TR CU 020/2011 relative à la compatibilité électromagnétique. En outre, les normes nationales GOST R sont largement référencées par les utilisateurs finaux, les inspecteurs et les spécifications d'achat. L'interface utilisateur et toutes les plaques signalétiques, les étiquettes de sécurité et les instructions d'utilisation doivent être en russe. Une machine qui arrive avec des marques uniquement en anglais ou en chinois ne peut être mise en service légalement et sera rejetée à la douane ou lors de l'inspection d'acceptation.
| Conditionnement | 2. Valeur typique en Russie et dans la CEI. | Effet sur une machine à moulage sous pression |
|---|---|---|
| Température ambiante dans l'atelier | De moins 10 à plus 5 degrés C. | L'huile hydraulique standard s'épaissit ; les démarrages à froid deviennent lents et irréguliers. |
| Immeuble non chauffé ou situé à distance | Fig. | Les joints se rigifient, de la condensation se forme au cours du temps de démarrage, la dureté des aciers diminue |
| Tension de la grille | 380 V, 50 Hz, déviation de moins de 15% | Les entraînement et les chauffages doivent avoir une grande tolérance et une protection contre les surtensions. |
| Certifications obligatoire. | EAC selon les normes TR CU 010, 004 et | La machine doit être vendue avec le lot de documents EAC |
| Requirement linguistique | HMI et plaques de marque russes. | Les étiquettes exclusivement en anglais ou en chinois bloquent la commande conforme à la législation |
| Norme nationale de référence | GOST R | Souvent mentionné dans les spécifications des acheteurs et dans les tests d’acceptation |
Extrusion par soufflage Novax IBP (source: Airbus Defence & Space)
Modifications de la machine pour climat froid
L'adaptation d'une machine d'injection par soufflage pour une exploitation en milieu froid est une tâche à l'échelle du système. Un seul changement n'a pas pour effet de résoudre le problème. Le circuit hydraulique, le boîtier électrique, les matériaux d'étanchéité, le système d'air comprimé, le circuit de refroidissement et l'acier structural se comportent différemment à basse température, et chacun doit être traité avec une contre-mesure spécifique et vérifiable. L'objectif conceptuel est simple à énoncer mais peu accessible : la machine doit atteindre une production stable dans une courte période de démarrage et maintenir cette qualité de production pendant un service hivernal de 24 heures.
Qualité de l'huile hydraulique et chauffage du réservoir.
Le système hydraulique est le sous-système le plus vulnérable au froid. Une huile hydraulique convivente pour le régime de vie, de classe ISO VG46, parfaitement adaptée dans une installation à température modérée, devient lente en dessous de 10 degrés Celsius et peut ne pas circuler du tout au moment de la congélation. Pour les opérations en Russie, Apollo spécifie une huile hydraulique à basse température, de classe ISO VG32, qui conserve sa viscosité pompelable à moins 20 degrés Celsius et réduit la charge sur la pompe lors des démarrages à froid. Plus important que le seul indice d'huile est le chauffage du réservoir d'huile. Un anneau de chauffage intégré ou un chauffage d'immersion permet à la fluide hydraulique d'atteindre une température d'exploitation sécuritaire avant qu'on ne permette à la pompe de créer une pression. Sans cela, les premiers cycles de la journée opèrent avec un appesantissage global de la lubrification et un surtraitement de la pompe.
Procédure d'échauffement avant le démarrage
Le démarrage à froid doit être une procédure contrôlée, et non une tentative de réparation des pièces. La séquence recommandée commence par le chauffage du réservoir hydraulique, puis par les chauffages de la zone du tambour et de la tête de matrice, enfin par le chauffage du coffret électrique, et ce, seulement lorsque les températures du fluide et de la matière fondue sont comprises dans la plage admissible. Les machines Apollo destinées à ce marché stockent dans le système de contrôle une recette dédiée au démarrage à froid qui prolonge la durée de chauffe du tambour, réduit la vitesse initiale de la vis et allonge les premiers cycles de refroidissement de manière à parvenir graduellement à l'équilibre thermique. Cela protège la boîte de vitesses, la vis et les surfaces de la matrice contre le choc thermique.
Démarrage à basse température du servo-contrôleur et de l'onduleur.
Les machines modernes d'injection par soufflage utilisent des mouvements auxiliaires, tels que la presse, le sabot de soufflage et le programmeur du souple, contrôlés par un moteur à servomoteur ou à inversion. Ces moteurs contiennent des condensateurs électrolytiques et des semi-conducteurs d'alimentation qui vieillissent plus rapidement lorsqu'ils sont alimentés en provenance d'un état froid. La stratégie adaptée aux climats froids consiste à maintenir le boîtier du moteur au-dessus de sa température de fonctionnement minimale grâce à un petit chauffe-boîtier et à abaisser progressivement la sortie du moteur pendant les premières minutes. Lorsque l'extrudeur principal utilise un moteur à inversion, un moteur à plage d'input large tolère une fluctuation de la tension de réseau de 15 %, sans aucun dysfonctionnement, ce qui est essentiel lorsque l'alimentation locale est insuffisante pendant la période de pointe de la demande en hiver.
Chauffage de l'armoire électrique et contrôle de la condensation
La combinaison d'une température ambiante basse, d'une tension instable et du package de certification linguistique obligatoire signifie que la réussite d'une machine à mouler par soufflage par extrusion à destination de la Russie n'est pas un modèle standard à climat tempéré avec une étiquette traduite. C'est une variante délibérément conçue. Les sections suivantes expliquent exactement quels sous-systèmes doivent être modifiés et pourquoi, puis présentent la série de machines Apollo qui en incorporent déjà les adaptations.
Le choix du matériau de l’étanchéité
La panne la plus insidieuse dans des conditions froides est la condensation. Quand un boîtier froid est brièvement chauffé par un four de détente, la vapeur d'eau de l'air condense sur les cartes électroniques et les contacts de relais, provoquant des problèmes intermittents presque impossibles à diagnostiquer après que le boîtier ait séché. La méthode correcte consiste à maintenir un élément chauffant à faible puissance à l'intérieur de l'enveloppe de façon à ce que la température interne ne chute jamais en dessous du point de rosée de l'air local, associée à une circulation d'air contrôlée qui empêche l'entrée d'air humide de l'extérieur. Apollo configure le chauffage du boîtier sur un thermostat couplé avec la même interface utilisateur en russe que l'opérateur utilise déjà.
Déshydratation à l'air comprimé et protection contre le gel
Le blow molding consomme de l'air comprimé pour le soufflage du parison, l'éjection des pièces et parfois pour l'assistance au refroidissement du moule. Dans une usine à froid, l'humidité contenue dans la ligne d'air peut geler à l'intérieur des soupapes et des tubules de soufflage, obstruant les orifices et arrêant la production. La contre-mesure consiste à mettre en place une chaîne adéquate de préparation de l'air : un séchoir à froid ou à déshumidification, un filtre coalescent et un point de drainage positionné de manière à ce que l'eau qui se condense ne puisse atteindre la machine. Lorsque la ligne traverse un espace non chauffé, le chauffage de trace ou une gaine chauffante empêche la formation de bouchons de glace. Apollo spécifie l'unité de préparation de l'air, qui fait partie de l'emballage de la machine, plutôt que de la laisser à la plomberie du site de l'acheteur.
Ration d'antigels dans l'eau de refroidissement
Le circuit de refroidissement du moule circule normalement de l'eau, mais l'eau stagnante dans une salle froide à température contrôlée gèle et endommage le moule ou le dispositif de refroidissement. Le circuit de refroidissement est rempli d'un mélange antigel à base de propylène-glycol, dans un rapport choisi en fonction de la température minimale locale, habituellement dans une plage comprise entre 30 et 40 pour cent de glycol pour un site à -25 degrés Celsius. Le propylène-glycol est préféré à l'éthylène-glycol dans les installations qui manipulent également des contenants de biens alimentaires ou pharmaceutiques car il est beaucoup moins toxique. Le mélange modifie légèrement le coefficient de transfert de chaleur, c'est pourquoi la durée approximative du cycle de refroidissement doit être recalculée à partir des propriétés du fluide réels et non pas à partir de valeurs présumées d'eau.
Robustesse à basse température en acier structuré
La base de l'appareil, le cadre de la clavette et les plaques sont des structures en acier qui doivent absorber l'impact d'une forte force de tension et des vibrations liées au fonctionnement continu. À basse température, l'acier ordinaire perd en résistance à l'impact, mesurée par le test de Charpy, et peut se fissurer sous des chocs. Apollo spécifie des grades d'acier avec des valeurs d'impact Charpy vérifiées à moins 20 degrés Celsius pour le cadre porteur des modèles de grand gabarit, et la procédure de soudage est qualifiée pour le service à basse température, de sorte que la structure fabriquée reste ductile pendant l'hiver russe. Ceci est invisible pour l'opérateur, mais c'est ce qui évite au backbone d'une ligne de production 24/7 d'avoir des fissures de fatigue.
| Sous-système. | Modification adaptée aux climats froids. | Objectifs et avantages |
|---|---|---|
| Hydraulics | L’huile VG32 à basse température associée à un réchauffeur de réservoir | Les joints hydrauliques et pneumatiques sont généralement fournis en caoutchouc nitrile, connu sous le nom de NBR, qui est économique et résistant aux produits chimiques, mais qui se raidit et perd en résilience au-dessous d'environ moins 10 degrés Celsius. Pour l'exploitation en Russie, la série de joints est améliorée. Là où les températures restent modérées, un mélange à basse température en NBR, classé environ vers moins 35 degrés Celsius, est suffisant. Pour les sites les plus durs, le caoutchouc fluorocarbone, connu sous le nom de FKM, est spécifié pour les joints critiques car il conserve sa souplesse et sa résistance chimique à basse température, même si son point de ramollissement reste une limite de conception à respecter. Le compromis est le coût et la compatibilité ; le FKM est plus cher et est attaqué par certaines amines et certains produits agressifs, de sorte que le choix entre un NBR à basse température et un FKM est effectué pour chaque circuit et chaque fluide de processus plutôt que comme une reconfiguration globale. |
| Logique de démarrage | Sauvegarde de la recette de démarrage à froid et de la phase de préchauffage séquencée | Équilibre thermique progressif, pas de choc thermique |
| Servomoteur et convertisseur. | Cabine à chaleur avec entraînement à large plage | Tolère la flexion de la grille, protège les condensateurs. |
| Boitier électrique. | Chauffeur interne thermostaté, ventilation étanche. | Empêche la condensation et les pannes intermittentes |
| Seals | Le NBR ou le FKM à basse température là où cela est nécessaire | Préserve sa flexibilité jusqu'à moins 10 °C |
| Système d'air | Séchoir, filtre coalescent, gouttière, chauffage de trace | Pas d'orifices congelés dans les filetages et les vannes |
| Circuit de refroidissement. | Antifroid d'hydrate de propylène à 30 à 40 % | Aucun moule gelé ni compresseur endommagé. |
| Structure en acier. | Grade vérifié selon la norme Charpy à -20 °C. | Structure ductile sous choc et vibrations |
Fluide transportable à moins 20 °C ; démarrage refroidi protégé
Ce qui définit un cycle de service d’une machine à extruder sous pression robuste
Chacune de ces modifications est une option standard dans le cadre de l'ingénierie, et non pas une rétro-évolution expérimentale. Lorsque les conditions difficiles du froid sont spécifiées ensemble en un package, la machine quitte l'usine déjà validée pour les conditions à l'arrivée, ce qui est la différence entre une ligne qui fonctionne le premier matin de l'hiver et une ligne qui passe son premier mois dans le dépôt de maintenance.
Opération en continu avec trois services
Une machine robuste est conçue pour fonctionner 24 heures par jour, sept jours sur sept, pendant trois shifts, avec uniquement des arrêts de maintenance prévus. Cela exige un système de lubrification flexible, un mécanisme d'entraînement dimensionné avec marge thermique et un système de contrôle qui enregistre les heures de fonctionnement et prédit les intervalles de maintenance. La pince, la boîte de vitesse de l'extrudeur et la pompe hydraulique sont les composants qui subissent les pires atteintes du fait de leur fonctionnement continu, donc chacun d'entre eux est spécifié avec un facteur de service supérieur à celui d'une machine fonctionnant en un seul shift.
Produits à grande contenance et à paroi épaisse
Les tailles de production plus importantes signifient aussi des conteneurs plus volumineux. Si une ligne standard se concentre sur les bouteilles de 1 litre, le marché russe a besoin de jerrycans de 20 ou 30 litres ainsi que de bacs chimiques et de récipients de grandes capacités. Ces pièces ont des parois épaises, nécessitent de nombreux temps de refroidissement et des contraintes de serrage élevées. La machine doit pouvoir contenir un être de grande taille sans aucune déformation excessive, remplir rapidement un grand moule via une tête d'accumulation et serrer suffisamment pour protéger la ligne de séparation contre la pression de remontée interne.
Système de serrage renforcé et de presse
Le système de serrage est le composant où le concept robuste est le plus visible. Une machine d'extrusion continue pour pièces de grande taille utilise un toggle renforcé ou un dispositif de serrage hydraulique direct avec des barres de butée et colonnes de guidage de grandes dimensions. Les colonnes de guidage, souvent appelées système de guidage de plaque, sont épaissies et durcies pour résister au moment de flexion d'un moule non centré. Les barres de butée elles-mêmes sont constituées d'un alliage de haute résistance et présentent un diamètre généreux, afin que le décalage de la plaque reste dans les limites de tolérance sous la force de serrage complète. Les modèles robustes d'Apollo ajoutent une troisième ou quatrième colonne de guidage sur les cadres les plus grands pour maintenir la plaque stable pendant la fermeture à grande vitesse, telle que la requiert une ligne de production 24 heures sur 24, 7 jours sur
Rigidité du châssis et parallélisme du plateau
La rigidité n'est pas un slogan ; c'est une propriété quantifiable. La base de la machine est une structure en acier soudé qui ne doit pas dévier sous la charge de serrage, car le décalage se traduit directement par une inclinaison de la table. La tolérance de parallélisme de la table doit être maintenue dans une limite étroite, généralement inférieure à une fraction de millimètre sur toute sa surface, car tout inclinaison entraîne une épaisseur de paroi inégale, des jets d'extrusion sur un seul coin ou l'usure prématurée du moule. Dans les cadres projetés pour un usage intensif, le parallélisme est vérifié à l'usine à l'aide d'un système de planimétrie laser ou d'un détecteur rotatif et enregistré dans le dossier d acceptation des machines. Le résultat est une ligne de séparation qui reste droite grâce à des millions de cycles de fonctionnement.
Pourquoi cela est important pour l'acheteur russe
Au-delà du climat froid, le marché russe et des pays de l'ancien bloc soviétique place beaucoup d' »emphase sur l'exploitation durable et continue. Beaucoup de sont non pas en charge d'une ligne de produits de consommation à un shift dans une salle chauffée mais fournissent des usines automobiles, des coopératives agricoles et des distributeurs de produits chimiques qui s'attendent à une livraison ininterrompue toute l'année. Le terme « lourd » appliqué à une machine de moulage par soufflage a un sens précis d'ingénierie, et il est utile de le définir avant d'entrer sur les modèles.
Produits creux typiques du marché russe
La combinaison d'un climat froid et d'une exploitation intense est ce qui distingue une véritable machine industrielle d'une machine commerciale légère. Un acheteur qui fait tourner des bouteilles d'antigel sur un seul shift dans une salle chauffée a des besoins très différents d'un acheteur qui fait tourner des jerry-cans de produits chimiques à trois shifts par jour dans une pièce à moins 15 degrés Celsius. Apollo conçoit à la fois, mais la configuration axée sur la Russie est la variante « durable à froid », et c'est la machine décrite dans les sections produit ci-dessous.
Flacons d'antivirage et de liquide de refroidissement
Le liquide de refroidissement automobile, également appelé antigel, est vendu dans des bouteilles en polyéthylène à densité élevée de 1 litre et 5 litres. Il s'agit de produits à grande volume qui rencontrent une forte demande saisonnière avant l'hiver et doivent résister à l'action chimique modérée du liquide à base d'éthylène-glycol. La taille de 1 litre est une bouteille à cycle rapide ; la taille de 5 litres nécessite un parison plus large et un équilibre de refroidissement plus attentif pour éviter que la poignée ou le repose-bras ne se déforme.
Flacons d'huile de moteur
Les huiles pour les moteurs des véhicules de tourisme et des véhicules utilitaires sont conditionnées dans des flacons de 4 litres et 5 litres, presque toujours en HDPE, avec souvent une couche moulée sur la poignée et un cou débouchant en amont de la pression. Ces flacons nécessitent une finition propre du cou pour l'étanchéité du bouchon et une épaisseur de paroi uniforme afin que le flacon ne se gonfle pas sur les étagères. Les formats de 4 litres et 5 litres sont les candidats idéaux pour les modèles d'extrusion continue de milieu de gamme.
Boites en fer blanc de 20 et 30 litres
La bidonnet de 20 litres et de 30 litres est l'un des produits emblématiques de laRussie et de la CEI. Il transporte de l'eau, du carburant, des lubrifiants et des liquides agricoles, et doit résister à un maniement brutal, au stacking et au gel sans fuite. Ces bidonnets sont dotés de poignées intégrées, d'un mur épais et répondent à des exigences élevées en matière de chute. Ils sont produits sur des machines robustes munies de têtes à accumulateur, car le volume du parison est trop important pour qu'une tête continue simple puisse fonctionner proprement.
Bouteilles de produits chimiques agricoles
Les distributeurs d'insecticides utilisent des barils de taille moyenne et grande pour les engrais, les produits de protection des plantes et les adjuvants. Ces barils doivent être résistants aux produits chimiques et, pour certains produits à base de solvants, disposer d'une couche de barrière. Ils sont parfaitement adaptés à la gamme de conteneurs de grands volumes robustes et aux co-extrusions à plusieurs couches requérant une couche de liaison et une couche de barrière.
Bouteilles d'eau potable et contenants d'eau volumineux
A l'eau potable en bouteilles en Russie va de petites bouteilles personnelles à des bouteilles de 19 litres et plus, ainsi qu'à des réservoirs de stockage d'eau. La bouteille de 19 litres est un produit de grande quantité et d'hygiène irréprochable qui tire profit d'une parisonnement propre et contrôlé ainsi que d'un cycle de refroidissement bien aéré. Les réservoirs d'eau plus gros s'intègrent dans la gamme lourde ABLD.
Bacs en matière plastique et réservoirs automobiles
Les fûts pour produits chimiques industriels, les réservoirs d'eau de lavage des pare-brouillard, les bouteilles d'étlmage du liquide de refroidissement, et les réservoirs de carburant constituent une demande constante. La plupart de ces pièces de rechange automobiles sont situées sous le capot ou sous le véhicule et doivent subir des tests d'impacts à basse température, car un réservoir qui craque à moins 30 degrés Celsius alors que le véhicule est garé est un cauchemar pour la garantie. C'est l'endroit où l'HDPE modifié pour résister aux coups de froid trouve sa place dans la spécification du polymère.
Modules à eau sur les barrières de route
La gestion de la circulation utilise des barrières routières remplies d'eau, connues localement sous le nom de barrières de circulation remplies d'eau ou de modules de canalisation de la route, qui sont de grands caissons creux remplis d'eau pour leur poids. Ce sont de grands produits à mur épais, et leurs prix sont sensibles, et ils sont produits sur les plus grandes machines robustes. Ils sont un excellent exemple d'un produit dont la rigidité de la machine et la capacité de l'accumulateur dominent les spécifications plutôt que l'esthétisme des bouteilles fines.
Matériaux et traitement pour le PEHD de classe température basse
Le polyéthylène haute densité est la résine dominante sur le marché russe des emballages creux, car il combine résistance, résistance chimique, coût faible et recyclabilité. Cependant, pour une utilisation finale dans des climats froids, toutes les qualités de HDPE ne sont pas adaptées. La spécification des matériaux et les paramètres du processus de machine doivent être choisis ensemble.
HDPE de qualité pour le moulage par soufflage
La résine correcte est un agencement de moulage par soufflage en polyéthylène haute densité à haut poids moléculaire, ayant un débit de fusion compris entre 0,2 et 0,4 grammes durant dix minutes. Un faible débit de fusion correspond à un poids moléculaire élevé, ce qui confère à la fusion la résistance nécessaire pour maintenir un long pochon sans réglisse excessive et confère au produit fini la résistance aux fissures provocées sous stress externe et la résistance à l'impact requises par les utilisateurs de l'industrie chimique et de l'automobile. Les agencements présentant un débit supérieur à environ 0,4 gramme durant dix minutes sont plus faciles à traiter, mais ils sont moins robustes ; les agencements au-dessous de 0,2 sont difficiles à extruder proprement sur des vis de faible diamètre. La plage comprise entre 0,2 et 0,4 est le point d'équilibre pratique pour la gamme de produits décrite ci-dessus.
Modification des impacts à basse température
L'HDPE standard devient fragile lorsque la température chute, et un conteneur qui a passé le test de chute à température ambiante peut se fracasser à moins de 30 degrés Celsius. Pour une utilisation en hiver en Russie, le résin est sélectionné ou modifié pour assurer une résistance à des chocs à basse température, généralement par une distribution moléculaire contrôlée ou en ajoutant un modérateur de choc compatible qui préserve la résistance en fusion tout en abaissant le point de transition du solide au ductile. L'objectif est de fabriquer un composant capable de résister à un test de chute où le conteneur est rempli à la température hivernale locale, et non simplement à la température de laboratoire.
Barrière multicouche avec EVOH ou PA
Les contenants pour carburant, les fûts de solvants et certains emballages pour agrochimiques doivent bloquer la perméation de hydrocarbures. Une paroi en HDPE monocouche permet la circulation lente du carburant ; une structure multicouche avec une couche de barrière en NVE (éthylène-vinyl alcool) ou PA (polyamide) réduit la perméation d'ordres de grandeur. La couche de barrière est encastrée entre des couches en HDPE avec une résine d'appariement afin que la structure reste soudable au niveau de la coupe. Il s'agit d'une opération de coextrusion : la machine utilise plusieurs extrudeurs ou une tête multi-manifest pour assembler les couches dans un seul parison. La technologie d'atelier d'Apollo couvre le rapport de couches et le choix de la résine d'appariement, tandis que la configuration de la tête et de la vis est adaptée au système de polymères.
Fluorination et sulfonation de la surface
Une alternative à une couche de barrière est un traitement de surface de la bouteille finie qui améliore la résistance aux percée d'hydrocarbures et à l'attaque de solvants. Le fluorage expose le parison chaud ou le conteneur fini à un gaz contenant du fluor qui remplace les atomes d'hydrogène sur la surface du polyéthylène par du fluor et crée une barrière de fluorocarbone mince. La sulfonation utilise un traitement à l'oxyde de soufre pour obtenir un effet similaire. Les deux sont des procédés de traitement de surface à phase gazeuse effectués dans une chambre de traitement, et non une modification du cœur d'extrusion de la machine. La machine d'injection par moulage fournit un parison ou un conteneur bien formés et propres ; l'étape de traitement est intégrée en aval sous la forme d'un module de procédé. Ces traitements sont décrits ici à un niveau de base et sont offerts dans le cadre d'une gamme complète plutôt que comme une revendication de machine isolée.
Zonage de la température de la tête de matricage
Le baril de l'extrudeuse et la tête de matriau sont divisés en zones de température, généralement comprises entre environ 165 degrés Celsius à l'arrière du baril et environ 200 degrés Celsius au fil de coupe. Le profil exact dépend de la vis, de la résine et de la structure de la couche. Une température de fusion trop faible entraîne une mauvaise fusion du paramètre et une obturation faible ; une température trop élevée provoque une dégradation, des odeurs et des taches noires. Pour les sites de climat froid, les zones de température sont les mêmes que pour un fonctionnement à température modérée car la fusion elle-même est élevée ; ce qui change est la vitesse à laquelle la machine atteint ces zones et la manière dont l'air froid environnant retire la chaleur de la tête exposée. Apollo ajoute une isolation et un chauffage local à la tête de matriau pour que le point de réglage soit rapidement atteint et maintenu constant.
Contrôle de l'épaisseur du parison
Un programmeur d'approche programmable modifie l'écartement du calibrage pendant l'extrusion, pour que la paroi puisse être épaisse là où la pièce a besoin de résistance, par exemple au niveau du manche et de la base, et mince là où le matériau peut être économisé, comme à l'auricule. Cela permet d'économiser la résine et assure l'équilibre du refroidissement. Pour les pièces de grandes dimensions adaptées à des climats froids, le programmeur est indispensable, car une paroi uniforme serait soit trop lourde en bas, soit trop faible au niveau du manche. Le système de contrôle mémorise le programme d'approche par recette et le recrute en appelant le nom du produit en russe.
Presion de soufflage et temps de refroidissement
La pression de soufflage pour ces produits est généralement comprise entre 6 et 10 bar. Une pression plus élevée donne un détail plus net et une expansion de la pièce plus rapide, mais exige un moule serré et une pince plus solide. Le temps de refroidissement domine le cycle pour les pièces à paroi épaisse destinées aux climats froids ; un bidon de 30 L peut passer beaucoup plus de temps à refroidir qu'à souffler. Le temps du cycle est estimé à partir de l'épaisseur de la paroi, du volume de la pièce, de la capacité de refroidissement du moule et des propriétés réelles du mélange antigel utilisé dans le circuit de refroidissement.
| Exemple de produit | Épaisseur de paroi typique | Pression de soufflage | Temps de refroidissement estimé | Cycle total estimé |
|---|---|---|---|---|
| Flacon d'antivélin de 1 L | 0,4 à 0,6 mm | 6 à 8 bar | 4 à 6 s | 8 à 12 s |
| une bouteille de 5 L d'huile de moteur | 0,6 à 0,9 mm | 7 à 9 bar | 8 à 12 s | 14 à 20 s |
| Jerricans de 20 litres | 1,8 à 2,5 mm | 8 to 10 bar | 25 à 40 s | 45 to 70 s |
| Tambour chimique de 30 L | 2,2 à 3,0 mm | 8 to 10 bar | 35 à 55 s | 60 à 95 sec. |
| Bouteille d'eau de 19 L | 1,2 à 1,8 mm | 7 à 9 bar | 18 à 28 s | 35 à 50 s |
Les estimations de cycle sont basées sur un moule bien réglé et un circuit de refroidissement à base de propylène glycol ; un circuit à l'eau uniquement dans une salle froide se comporte différemment et l'estimation doit être révalidée pendant la mise en service. Ce qui est important pour l'acheteur, c'est que le refroidissement, et non le soufflage, détermine le rendement pour les produits russes à paroi épaisse, c'est pourquoi la rigidité des colliers et la conception de refroidissement du moule pèsent plus que la taille brute de la vis dans les spécifications.
Apollo ABLB Series: extrusion continue Models
Lorsque le produit se situe dans la gamme des 200 millilitres à 20 litres, le groupe Apollo ABLB constitue la référence. C'est un groupe de moules de soufflage par extrusion continue, comprenant huit types de machines dans la gamme des récipients de 200 millilitres à 20 litres, qui peuvent être configurés pour la réalisation d'ouvrages creux standards tels que bouteilles, jerrycans jusqu'à l'extrême limite des plus faibles volumes et des récipients de forme particulière. Pour le marché russe, le groupe ABLB est livré avec la variante de pointe pour les climats froids, conformément aux modifications énumérées ci-dessus, notamment en option standard ou optionnelle.
La série ABLB utilise un extrudeur à un vis avec un programmeur pour le parison amorti et un câble hydraulique ou servo ainsi qu'une tête de couteaux continu ou un accumulateur, selon le modèle. La série est modulare : la même architecture de commande, la même HMI en russe et le même package adapté pour un climat froid s'appliquent à l'ensemble de la gamme, de sorte qu'un opérateur formé sur un modèle ABLB s'habitue à un autre modèle avec un minimum de ré-apprentissage. Les caractéristiques représentatives de trois modèles de la série ABLB, qui couvrent les tailles de produit les plus courantes en Russie, sont exposées ci-dessous.
| Spécification | ABLB 55 | ABLB 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|---|
| Gamme de volumes des conteneurs | 0,2 à 5 L | 0,5 à 10 L | 2 à 20 l |
| Force de fermeture | 55 kN | 75 kN | 100 kN |
| Diamètre de la vis | 55 mm | 75 mm. | 90 mm |
| Rapport L/D de la vis | 24 : 1 | 24 : 1 | 22 : 1 |
| Puissance installée | environ 22 kW | environ 37 kW | environ 55 kW |
| Type de tête de mortaise | Extrusion continue ou sécurité à accumulation | Extrusion continue ou sécurité à accumulation | Capuchon d'accumulateur |
| Capacité de la tête de l'accumulateur | Option de 1,5 L | 3 L en option | 6 L |
| Nombre de stations | Simple ou double | Simple ou double | Simple ou double |
| Exemple de taux de production | jusqu'à environ 900 pièces par heure pour 1 L | jusqu'à environ 500 unités par heure pour 5 L | jusqu'à environ 240 pièces par heure pour 10 L |
L'ABLB 55 est le modèle phare pour les bouteilles de deux litres et cinq litres destinées aux fluides automobiles, l'ABLB 75 couvre le spectre des bouteilles de quatre et cinq litres d'huile moteur et de produits chimiques agricoles, et l'ABLB 90 atteint l'extrémité supérieure de la série avec des contenants de dix et vingt livres et de petits bidons. Les trois modèles acceptent tous l'ensemble «climat froid» : huile hydraulique VG32 avec chauffage du récipient, chauffage du cabinet, joints à basse température, préparation d'air sec et traitée, refroidissement au propylène-glycol et acier de châssis vérifié Charpy sur les châssis les plus lourds. L'option de tête à accumulateur sur les modèles 75 et 90 permet à la machine de délivrer un gros entonnoir en un seul tir rapide, ce qui permet de maîtriser le temps de cycle pour les contenants plus épais fabriqués en Russie.
Comme la série ABLB est une plate-forme d'extrusion continue, elle est le choix idéal lorsque le mix de produits est varié et que les changements de produits sont fréquents. Un distributeur russe qui fabrique des bouteilles de liquide hydraulique en hiver et des bouteilles agricoles en été peut équiper une seule ligne ABLB et changer de matrices et de recettes sans maintenir deux machines. La bibliothèque de recettes en russe stocke chaque produit selon son nom local, de sorte que le changement de recette consiste à choisir un menu et à changer de matrice, et non à réconfigurer l'appareil.
Série Apollo ABLD : modèles de grands contenants de haute résistance
Pour les contenants de 20 litres jusqu'à 1500 litres, la série Apollo ABLD est la plate-forme de production intensive. C'est une série de trois types conçue pour les conteneurs en plastique de grande capacité et les produits industriels, et c'est la machine la plus souvent spécifiée pour les jerrycans russes, les fûts pour produits chimiques, les réservoirs de stockage d'eau et les modules de barrière routière. L'ABLD a été conçue à partir du début pour le cycle intensif décrit dans la section 3 : support de serrage renforcé, colonnes de guidage de grande taille, châssis rigide et une tête à accumulateur adaptée à un parison très grande.
La caractéristique distinctive de l'ABLD est la tête d'accumulateur. Au lieu d'extruder la préparation de matière d'une manière continue et de la découper, la machine plastifie la masse fondante dans un vaste accumulateur, puis pousse toute la préparation de matière dans le moule ouvert en une seule saisie rapide. Cela permet une chute de la préparation de matière de courte durée et contrôlée, avec une faible diminution, ce qui est exactement ce que nécessite une pièce de 20 litres ou plus. La capacité de l'accumulateur varie en fonction du modèle, et le système hydraulique qui contrôle son stroke est dimensionné pour fournir de fortes forces répétées 24 heures sur 24, 7 jours sur
| Spécification | ABLD 120 | ABLD 150 | ABLD 200 |
|---|---|---|---|
| Gamme de volumes des conteneurs | de 20 à 200 L | 100 à 500 L | De 200 à 1500 L |
| Force de fermeture | 220 kN | 400 kN | 600 kN |
| Diamètre de la vis | 120 mm | 150 mm | 200 mm |
| Rapport L/D de la vis | 20:1 | 20:1 | 18 : 1 |
| Puissance installée | environ 90 kW | environ 160 kW | environ 280 kW |
| Type de tête de mortaise | Capuchon d'accumulateur | Capuchon d'accumulateur | Capuchon d'accumulateur |
| Capacité de la tête de l'accumulateur | 20 L | 40 L | 80 l |
| Système de guidage de la table | Résistants, 2 colonnes de guidage | Résistants, 2 colonnes de guidage | Léger, 4 colonnes de guidage |
| Exemple de taux de production | environ 60 à 90 cycles par heure pour 20 L | Environ 25 à 40 cycles par heure pour un contenant de 200 liters. | environ 8 à 15 cycles par heure pour 1000 L |
L'ABLD 120 couvre les bidons à eau de 20 et 30 litres ainsi que les grands bidons de produits chimiques, qui constituent le fondement du marché russe de l'emballage industriel. L'ABLD 150 arrive jusqu'aux grands bidons de produits chimiques et containers à volumes intermédiaires. L'ABLD 200 est la machine idéale pour les conteneurs de 1 500 litres de produits typiques de climats froids : réservoirs à eau de grand volume, coques de barrières sur route de grande capacité, cuves industrielles pouvant atteindre 1 500 litres. Tous les modèles ABLD seront livrés de série avec l'ensemble de solutions pour les climats froids, car une machine de cette taille qui ne démarre pas un matin d'hiver représente une perte de production beaucoup plus importante que celle occasionnée par une petite ligne de conditionnement en flacons.
Note sur les paramètres de la tête d'accumulateur : les chiffres de capacité ci-dessus correspondent au volume de produit fondu que la tête peut stocker et délivrer en une seule percussion. Le temps de percussion, la pression hydraulique qui entraîne la percussion et le programmeur de paramorsage qui contrôle l'écart entre les matrices pendant la percussion sont réglés selon le produit de manière à ce que la distribution de parois corresponde au design de la pièce. Pour une ligne russe de haute performance, la tête d'accumulateur n'est pas une option ; elle est le coeur de la machine et son actionneur hydraulique est spécifié avec le même facteur de service en continu que le reste de la ligne.
La série ABLB et la série ABLD font partie de la même norme d'ingénierie du groupe Wanplas, ce qui signifie des systèmes de qualité communs, une politique commune de pièces de rechange et un soutien technique communisé en russe. Un acheteur qui débute avec une ligne ABLB pour flacons et ajoute ensuite une ligne ABLD pour bidons peut ainsi conserver la même interface d'exploitation et la même relation de service.
Industries dans toute la Russie et la CEI
Les machines d’extraction par soufflage à chaud de la série Apollo servent un large éventail d’industries, et la configuration robuste adaptée aux régions aux conditions climatiques rigoureuses s’avère pertinente pour la plupart d’entre elles, dans le contexte russe. La liste des applications ci-dessous correspond directement aux zones d’utilisation réelles de l’usine Apollo : alimentation et boissons, produits chimiques de grande consommation, industrie chimique, matériaux de construction, médical et pharmaceutique, production automobile, transports et biens culturels et sportifs.
| Industrie | Produits typiques russes/CIS. | Série Apollo recommandée |
|---|---|---|
| Aliments et boissons | Bouteilles d'eau, contenants d'huile comestible et récipients laitiers | Série ABLB |
| Daily chemical | Bouteilles de détergent, shampoing et jerrycans | Série ABLB |
| Industrie chimique | Bidon porteur de produits agrochimiques, contenants de solvants, barrières. | Séries ABLB et ABLD |
| Production d'automobiles | Bouteilles d'antifouling, réservoirs, réservoirs de liquide de lavage | Série ABLB |
| Transports | Canettes de 20 L et 30 L, bombes à essence et à eau. | ABLD 120 |
| Matière de construction | Vaisselles adhésives, tambours caoutchouteux, tanks d'eau | ABLD series |
| Médical et pharmaceutique | Bouteilles désinfectantes, récipients de réactifs | Série ABLB |
| Travaux routiers et publics | Modules de barrières sur route remplis d'eau. | ABLD 200 |
C'est la variété de ces applications qui expliquent que les distributeurs ou groupes industriels russes disposant d'une même ligne ABLB ou d'une ligne ABLD sous un seul même toit puissent y implanter le système de température froide et, de ce fait, simplifier leur inventaire de pièces de rechange et leur formation des opérateurs. Quand un acheteur a besoin d'une capacité postérieure ou complémentaire liée en dehors de la souçage par pression laminaire, Wanplas, en tant que marque principale, fournit des systèmes homologués par son réseau d'usines spécialisées, afin que l'acheteur ne doive pas traiter avec plusieurs prestataires mais avec une seule norme de qualité.
Guide de sélection du modèle
Le choix du modèle correct commence par trois nombres : le volume du conteneur, la production annuelle requise et le matériau. Le tableau ci-dessous traduit ces exigences en un modèle Apollo recommandé. Les chiffres de la production annuelle supposent un taux d'utilisation réaliste du matériel d'environ 80 % sur trois shifts et un moule à une cavité, sauf indication contraire. L'outillage à plusieurs cavités augmente la production proportionnellement et est indiqué par projet.
| Volume du produit | 2. Cible de production annuelle. | Matériau | Modèle recommandé |
|---|---|---|---|
| Bouteilles de 0,2 à 1 l | Jusqu'à environ 6 millions d'unités par an. | HDPE, qualité standard ou de température minimale | ABLB 55, station à double vitesse |
| Bidon de 4 à 5 L | Jusqu'à environ 3 millions d'unités par an. | HDPE, résistance aux chocs à basse température. | ABLB 75 |
| Conteneur de 10 à 20 L | jusqu'à environ 1,5 million par an | HDPE, qualité robuste | ABLB 90 ou ABLD |
| Jerricans de 20 à 30 litres | Jusqu'à environ 500 000 par an | HDPE, résistant aux produits chimiques | ABLD 120 |
| Tambour de 100 à 200 litres | Jusqu'à environ 150 000 unités par an | En plastique HDPE, avec option de barrière | ABLD 150 |
| Citerne de 1 500 à 1 500 litres. | jusqu'à environ 40 000 par an. | HDPE, qualité structurale | ABLD 200 |
| Réseau de stockage de carburant ou de solvant | Projet propre | HDPE avec barrière en EVOH ou en PA. | ABLD 120 ou 150, multicouches |
La logique de sélection est simple. Les petites bouteilles vont dans la série continue ABLB, car le cycle est court et les changements sont fréquents. Les bidons et les tambours passent dans la série accumulateuse ABLD, car la parison est volumineuse et la paroi est épaisse. Les plus grands réservoirs vont dans l'ABLD 200, car seule sa bride et son accumulateur peuvent gérer la charge. Le choix de matériaux ne modifie la recommandation que si une couche de barrière est exigée, auquel cas la machine est configurée pour la coextraction avec la résine de porte et de barrière appropriée. Les ingénieurs d'applications d'Apollo vérifient la sélection finale en fonction du dessin du produit réel, de la production cible et des conditions du site avant que l'ordre ne soit finalisé.
Exportation vers la Russie : certification, logistique et soutien
La tête refroidit, la colle solidifie, l'intervalle de la matrice s'envoie.
Package de documentation EAC
Chaque machine est livrée avec les documents de conformité EAC couvrant TR CU 010/2011 pour la sécurité de la machine, TR CU 004/2011 pour les équipements à basse tension et TR CU 020/2011 sur la compatibilité électromagnétique. Le colis comprend la déclaration ou le certificat selon le cas, le dossier technique, le passeport de la machine en russe et les schémas électriques et hydrauliques en russe. Les références de la norme GOST R sont vérifiées lors du test d'acceptation en usine. L'expédition d'une machine sans ce colis est le moyen le plus rapide de perdre un envoi à la frontière, c'est pourquoi les documents sont préparés avant que la machine sorte de l'usine.
Manuel en russe et formation de l'opérateur.
Le manuel d'utilisation, le manuel d'entretien et l'affichage doivent être en russe. La formation est dispensée sur place lors de la mise en fonction et peut être renouvelée à distance. Elle couvre la procédure de démarrage à froid, la programmation de la matrice, le changement des moules, l'entretien quotidien et les étapes de réponse en cas de problème décrites à la section 11. La formation décrit en particulier la séquence du matin pendant l'hiver afin que les premiers démarrages à froid soient sans incident, les opérateurs ne s'attendant pas à la présence d'une recette de démarrage et d'un chauffage du boîtier.
Choix du transport par mer ou par rail
Deux routes principales desservent le marché russe. Le transport maritime vers un port de la mer Baltique ou de la mer Noire suivi par route ou par rail jusqu'au site final est généralement l'option moins onéreuse pour une machine isolée et s'avère être idéale pour les cadres ABLD plus grands qui dépassent les dimensions des conteneurs et nécessitent une manipulation par remorquage ou sur plate-forme ouverte. Le transport ferroviaire via la liaison ferroviaire fret Chine-Europe, souvent appelée chemin de fer Chine-Europe, est plus rapide et permet d'éviter une partie de la manutention portuaire, ce qui réduit le risque de dommage par condensation aux machines à armoires électriques pendant un long voyage maritime en hiver. Pour les machines à climat froid, l'option ferroviaire est avantageuse car l'armoire reste dans un environnement contrôlé plus longtemps et arrive plus sèche. Le choix se fait pour chaque chargement en fonction de la date de livraison, du coût et de la ville de destination.
Déballage et levage en hiver
Une machine arrivée en hiver ne doit pas être immédiatement ouverte et mise sous tension. La procédure est de laisser la machine se stabiliser à la température intérieure pendant une période définie avant de retirer l’emballage de protection, de manière à ce que la condensation se forme à l’extérieur de l’emballage et non à l’intérieur du cabinet. Le manutention et le positionnement obéissent au plan standard de pose, mais l’acier froid est plus fragile, donc les impacts pendant les opérations de manutention sont évités et les colonnes règlantes sont protégées. Les ingénieurs de l’installation d’Apollo supervisent cette étape ou fournissent une procédure détaillée en russe pour l’équipage du transpalette de l’acheteur.
Installation et mise en service
L'installation de service comprend l'ajustement de l'encolure, le raccordement du circuit de refroidissement au glycol, le remplissage du réservoir hydraulique avec l'huile basse température spécifiée, le calibrage du programmeur d'alignement, et l'exécution de la recette de démarrage à froid à travers plusieurs cycles avec la résine russe utilisée. Le test d'acceptation vérifie le parallélisme de la plaque, la force d'accrochage, le temps du cycle par rapport à l'estimation du paragraphe 5 et la qualité du produit dans le contenant fourni par l'acheteur. Ce n'est qu'après la signature de l'acheteur que la période de garantie commence.
Politique sur les pièces de rechange
Fournir une machine à un acheteur russe ou de la CEI est un projet, pas une livraison. La machine technique est seulement une partie ; la documentation, le choix de transport, l'installation et le soutien à long terme déterminent si l'investissement se rattrape. Apollo gère l'exportation comme un ensemble complet selon les normes de service du groupe Wanplas.
Opération à distance et support en russe
Le système de commande permet un suivi à distance, de sorte que les ingénieurs d'Apollo puissent lire l'état de la machine et les données du PLC, et ainsi aider au diagnostic des pannes, sans attendre une visite au site. Associé à l'affichage dans la langue russe et à la documentation, cela permet de maintenir en cours une ligne distante en hiver, alors que les voyages sont lents. L'engagement de service du groupe Wanplas accompagne la relation d'assistance que nous assurons à plus de 4 000 machines Apollo dans plus de 90 pays.
Dégâts causés par des conditions de froid et contre-mesures.
Même une machine destinée aux climats froids bien spécifiée signalera des défauts caractéristiques si les conditions du site ou la discipline de démarrage sont incorrectes. Le tableau ci-dessous énumère les cinq problèmes les plus courants liés aux conditions froides sur une ligne de moulage par soufflage par extrusion et la mesure concrète à mettre en œuvre pour chaque problème. Ces éléments sont mis en avant dans la formation des opérateurs.
| Panne en condition froide | La cause sous-jacente | Mesure de prévention |
|---|---|---|
| La réponse hydraulique est lente au démarrage. | Huile trop visqueuse ; pompe sous charge | Mettez-le chauffage du réservoir en marche sur la température de consigne avant d'entrer en service ; utilisez une huile basse température de type VG32 |
| Le bras d'appui du pistolet se détend ou baisse plus qu'en été | La tête refroidit, la matière fondante s'assèche, l'intervalle de la matrice se dilate | Isoler et recourber la tête ; retuner le programme de l'appareil pour une tête froide |
| La présence de fissures sur la pièce finie au cours du test de chocs à basse température. | Résine non classée en fonction de la résistance aux chocs à basse température. | Chercher à passer à un HDPE modifié par impact à basse température ; vérifier la zone de MFR. |
| Fuite du bouchon après la première semaine à froid | Joints NBR renforcés et découpés | Remplacer par un NBR ou un FKM de basse température par circuit |
| Soupape ou pin de soufflage gelées, sans air. | Eau dans la conduite d'air qui a congelé dans l'orifice | Four retient supplémentaire ainsi qu'un filtre coalescent et un orifice d'évacuation ; préchauffez la ligne |
La plupart des problèmes causés par le froid peuvent être attribués à l'une ou l'autre des deux raisons suivantes : la machine est démarrée avant que les fluides aient atteint la température, ou les systèmes d'air et de refroidissement du site n'ont pas été préparés pour la période de gel. Les deux phénomènes sont évités par le kit de climatisation pour les terrains froids ainsi que par la procédure de démarrage disciplinée, c'est pourquoi Apollo considère cette procédure comme faisant partie intégrante de la machine et non une note facultative dans le manuel.
Questions fréquentes
Quelle certification doit avoir une machine de moulage par soufflage par extrusion sur le marché russe ?
La machine doit être conforme aux réglementations techniques de l'Union douanière, notamment TR CU 010/2011 pour la sécurité des machines, TR CU 004/2011 pour les appareils à basse tension et TR CU 020/2011 pour la compatibilité électromagnétique. L'interface utilisateur et les plaques d'identification doivent être en russe, et les références GOST R sont fréquemment contrôlées lors de la réception. Apollo fournit un ensemble complet de documents de conformité EAC pour chaque machine destinée à la Russie.
La machine d'injection àDouble paroi à soufflage peut-elle fonctionner dans une salle de production où la température est de -25 °C ?
Non, en toute sécurité. Une machine placée dans une climat tempéré souffrira de démarrages hydrauliques lents, de défauts de condensation, de joints rigides et de comportements potentiellement fragiles de la structure à cette température. L'approche appropriée est le pack climatique : huile hydraulique à faible température avec chauffage du réservoir, chauffage du boîtier, joints à basse température, air séché et chauffé en trace, refroidissement au propylène-glycol, et acier de la structure vérifié par Charpy. Grâce à ces modifications, la machine démarre et fonctionne à travers la saison hivernale.
Quel modèle Apollo devrais-je choisir pour les canettes de 20 litres et de 30 litres ?
L'Apollo ABLD 120 est le modèle de référence pour les bidons à 20 litres et à 30 litres ainsi que pour les petits bidons chimiques. Il utilise une tête d'accumulation de 20 litres et une bride de 220 kN, qui garantit la longueur et l'épaisseur des parois nécessaires pour ces éléments. Si la même ligne doit également produire des flacons plus petits, un modèle ABLB peut les produire, mais les bidons eux-mêmes doivent être produits par la plateforme ABLD.
Pourquoi une tête à accumulateur est-elle utilisée pour des conteneurs russes de grande taille ?
Une cuve ou un seau de grande capacité nécessite un essai beaucoup plus important que ce qu'une tête continue peut fournir de manière nette sans écrasement excessif. Le plastique formé par la tête de réservoir seli en une chambre de stockage et pousse l'essai complet dans la matrice dans un seul mouvement rapide, procurant une chute courte et contrôlée avec une distribution uniforme des murs. C'est pourquoi la série ABLD, conçue pour des récipients de 20 à 1500 litres, est centrée sur la tête de réservoir.
Comment l’instabilité du réseau à 380 volts affecte la machine ?
Une tension qui oscille de plus ou de moins 15 pour cent peut entraîner une défaillance du variateur à tolérance étroite et perturber le contrôle du chauffage. Apollo spécifie des variateurs servo et de fréquence étendu-réponse, une suppression des surtensions et des contacteurs de chauffage renforcés, de sorte que la machine tolère les fluctuations du réseau sans déclencher d'alarme. Le chauffage du boitier et le chauffage du réservoir sont également protégés de manière à ce que la séquence de démarrage à froid ne soit pas interrompue par une atténuation de la tension.
Quelle est la bonne qualité d'huile hydraulique pour les opérations hivernales russes ?
Une huile hydraulique anticalcaire d'IS0 de qualité VG32 est spécifiée au lieu du VG46 utilisé dans les installations tempérées, du fait que le VG32 reste pompable à proximité de –20 degrés Celsius. Le chauffage du réservoir amène le fluide à la température d'utilisation avant que la pompe ne puisse maintenir la pression. Cette combinaison protège la pompe et les vannes pendant le démarrage à froid caractéristique d'un matin d'hiver russe.
Comment gestionnent-ils les pièces de rechange pour une machine située dans un site éloigné de la Russie ?
Apollo provides USD 500 free parts every year under the Wanplas group policy, plus warranty replacement of damaged parts. Cold-climate-specific items such as the cabinet heater, tank heater, and low-temperature seal kits are stocked, and a recommended local spare-parts list is prepared at commissioning so the buyer holds the items most likely to fail in winter.
La même ligne peut-elle produire à la fois des bouteilles et des bidons ?
Oui, dans une plage de volume. La série ABLB couvre les volumes de 200 millilitres à 20 litres et peut changer de moule pour les bouteilles et les petits jerrycans grâce aux recettes enregistrées en russe. Pour les jerrycans de 20 litres et plus, la série ABLD est nécessaire en raison de la tige d'amorceur et de la force de serrage. Un acheteur possédant les deux types de produits effectue généralement une ligne ABLB et une ABLD, qui utilisent la même interface opérateur et le même niveau de service.
Conclusion
Le marché russe et des pays de la CEI récompensent les équipements de moulage par injection/extrusion qui ont été conçus pour une double réalité : un environnement froid et instable, et un cycle de fonctionnement continu et intense. Une machine qui ne répond qu'à un de ces critères ne satisfera pas. Le montage destiné aux climats froids décrit ici, allant de l'huile hydraulique à basse température et au chauffage des réservoirs à la régulation de la condensation dans les armoires, en passant par les scellages à basse température, l'air sec, le refroidissement au glycol et l'acier de la structure vérifié par Charpy, transforme un design particulier aux climats tempérés en une ligne industrielle prête pour l'hiver. La définition de haute disponibilité, qui va de la continuité de fonctionnement en trois services à l'utilisation d'une fixation renforcée, de colonnes de guidage de grande taille et d'un parallélisme serré de la plaque, transforme une machine de type « light commercial » en un atout de production 24/7.
Apollo, usine de Wanplas avec plus de 20 ans d'expérience dans la matrice en extrusion et plus de 4 000 machines en cours d'exécution dans plus de 90 pays, offre toutes ces qualités en un seul package. La série ABLB couvre le secteur des bouteilles de 200 millilitres à 20 litres avec des buses à tête continue ou à accumulation, et la série ABLD couvre les bidons, les tambours, les réservoirs et les modules de barrières routières de 20 à 1500 litres. Les deux séries sont livrées avec le package de documentation EAC, des interfaces graphiques en russe et des manuels, la politique des pièces de rechange de la Wanplas groupement de 500 USD de pièces gratuites par an et un support à distance permettant de maintenir la ligne opérationnelle en hiver.
Si vous spécifiez une machine de soufflage par extrusion pour la Russie, la CEI ou toute application exigeante dans des conditions de froid, envoyez les dessins de votre récipient, le résultat annuel visé et les conditions du site. Les ingénieurs d'applications d'Apollo confirmeront le modèle approprié parmi les séries ABLB ou ABLD, adapteront l'unité aux conditions de froid sur votre site, et établiront un plan de mise en service qui permettra à votre ligne de produire des pièces de qualité dès le premier matin froid. Vous pouvez venir visiter l'usine, examiner à la salle de test la machine et lancer un échantillon de votre propre récipient avant la finalisation de la commande.
