Tabel Isi
- 1. Kondisi Pasar Rusia dan CIS untuk pembentukan tiup Extrusi
- 2. Perubahan Mesin dengan Iklim Dingin
- 3. Apa yang menentukan siklus penggunaan EBM yang berat?
- 4. Produk Hollow Market Rusia yang Biasa
- 5. Bahan dan pengolahan untuk HDPE dengan tingkat suhu rendah
- 6. Apollo ABLB Series: Ekstrusi Lanjutan Models
- 7. Seri Apollo ABLD: Model kontainer besar dengan konstruksi yang kuat
- 8. Industri aplikasi di seluruh Rusia dan Negara-negara CIS
- 9. Panduan Pemilihan Model
- 10. Ekspor ke Rusia: sertifikasi, logistik, dan dukungan
- 11. Kesalahan Kondisi Dingin dan Upaya Pengendaliannya
- 12. Pertanyaan yang sering diajukan
- 13. Kesimpulan
Kondisi pasar Rusia dan CIS untuk pembentukan tiup ekstrusi
Pasar Rusia dan wilayah Commonwealth of Independent States yang lebih luas menawarkan lingkungan operasi yang paling menantang di dunia untuk peralatan pengolahan plastik. Mesin pembentukan tiup ekstrusi yang bekerja dengan stabil di pabrik yang dikontrol suhunya di Eropa Barat atau Asia Tenggara sering mengalami kegagalan dalam beberapa minggu jika dikirim ke situs produksi di Rusia tanpa teknik pengaturan cuaca dingin yang tepat. Apollo, pabrik Wanplas dengan lebih dari 20 tahun pengalaman dalam pembentukan tiup ekstrusi, telah menyediakan lebih dari 4.000 mesin ke lebih dari 90 negara, dan sebagian besar volume ekspor tersebut telah ditujukan ke daerah dengan suhu dingin di mana operasi musim dingin bukanlah suatu kecuali, tetapi keadaan normal untuk sebagian besar tahun.
Memahami kondisi nyata di lantai pabrik adalah langkah pertama dalam menentukan mesin yang tepat. Fakta yang paling penting adalah bahwa banyak ruangan produksi di Rusia dan negara CIS tidak di-rumahaskan secara merata. Sedangkan kantor administrasi dan gudang produk akhir mungkin dipelihara dengan suhu yang nyaman, ruangan peranti cetak ekstrusi itu sendiri sering beroperasi pada suhu ruangan karena proses menghasilkan panas yang signifikan dan menghemat biaya pemanasan volume industri yang besar. Secara praktek, hal ini berarti mesin harus beroperasi dan menghasilkan bagian yang baik ketika udara sekitar mencapai suhu es dan harus terus beroperasi ketika kondisi ruangan jauh di bawah suhu yang digunakan untuk menvalidasi peralatan internasional.
Envelop penempatan suhu dalam workshop
Envelop penampilan suhu yang realistis untuk pabrik cetak-blow yang tidak dialiri listrik (di Rusia atau negara-negara CIS) adalah dari sekitar minus 10 derajat celcius hingga plus 5 derajat celcius selama musim pemanasan, dan di wilayah terpencil, gedung penyimpanan yang tidak dialiri listrik, atau area fabrikasi dengan sisi terbuka, suhu pada mesin dapat mencapai minus 25 derajat celcius sebelum pemanasan lokal diterapkan. Ini sangat berbeda dari suhu udara rata-rata antara plus 18 dan plus 25 derajat celcius yang diantisipasi oleh desain mesin standar. Pada suhu minus 25 derajat celcius, minyak hidrolik menjadi lebih kental, peredam kehilangan kekuatan, dan kotak-kotak elektronik mengalami penurunan suhu saat terpanaskan untuk waktu yang singkat, dan struktur baja menjadi lebih rapuh akibat dampak. Mesin yang dirancang hanya untuk operasi di iklim sedang akan mengalami start yang lambat, kontrol persetelan yang tidak konsisten, dan pemakaian yang lebih cepat.
Realitas pasokan listrik
Grid standar di Rusia dan negara-negara CIS adalah 380 volt pada 50 hertz yang cocok dengan pasokan listrik industri standar yang digunakan di seluruh Eropa dan banyak negara di Asia. Tantangan bukan voltase nominalnya, tetapi stabilitasnya. Rentetan listrik yang rendah, ketidakseimbangan fase, dan gelombang transient biasa terjadi, terutama di zona industri lama, wilayah pertambangan, dan situs yang dialiri listrik dari jalur distribusi pedesaan. Deviasi terukur pada masuk mesin dapat mencapai plus atau minus 15 persen, dan penurunan sementara selama start kompresor atau operasi kran adalah tindakan yang umum. Mesin cetak-blow yang dirancang untuk pasar ini, oleh karena itu, memerlukan bagian listrik dengan toleransi yang lebar, perlindungan operasi daya yang diperkuat, dan penghambatan gelombang agar grid yang lemah tidak menimbulkan kerusakan pada bagian atau penyetelan yang terputus.
Kepatuhan dan kerangka sertifikasi
Peralatan yang ditempatkan di pasar Rusia dan CIS harus memenuhi sistem persetujuan EAC, yang dibangun berdasarkan Peraturan Teknis Uni Pemerintahan, yang sering ditulis sebagai TR CU. Ketiga peraturan teknis yang secara langsung mengatur mesin pembentukan tiup adalah TR CU 010/2011 untuk keselamatan mesin, TR CU 004/2011 untuk peralatan tegangan rendah, dan TR CU 020/2011 untuk kompatibilitas elektromagnetik. Selain itu, standar nasional GOST R masih sering diacu oleh pengguna akhir, inspektor, dan spesifikasi pembelian. Antarmuka manusia-mesin dan semua kenop nama, label peringatan, dan petunjuk operasi harus dalam bahasa Rusia. Mesin yang datang hanya dengan tanda-tanda bahasa Inggris atau Cina tidak dapat diaktifkan secara legal dan akan ditolak di pelabuhan atau selama inspeksi penyetapan.
| Kondisi | Nilai rata-rata di Rusia dan CIS | Efek pada mesin pembentukan tiup ekstrusi |
|---|---|---|
| Suhu ruangan workshop | dari minus 10 hingga plus 5 derajat C | Minyak hidrolik standar akan menjadi lebih kental; pengoperasian pada suhu rendah menjadi lambat dan tidak merata. |
| Lokasi tidak disetel atau terpencil | turun hingga minus 25 derajat C | Gasket (pelindung) menjadi kaku, kondensasi terbentuk saat pemanasan, dan kekuatan tekan minyak baja menurun |
| Tegangan jaringan | 380 V, 50 Hz, toleransi hingga 15 persen ke atas atau ke bawah | Perangkat dan pemanas perlu toleransi yang luas dan perlindungan bantuan. |
| Sertifikasi wajib | EAC berdasarkan TR CU 010, 004, 020 | Mesin harus dikirim bersama dengan paket dokumentasi EAC |
| Persyaratan bahasa | HMI dan label-label dalam bahasa Rusia | Label yang hanya dalam bahasa Inggris atau bahasa Cina memblokir pengoperasian yang legal. |
| Standar nasional yang digunakan | GOST R | Sering disebut dalam spesifikasi pembeli dan pengujian penerimaan |
Kombinasi suhu lingkungan yang rendah, grid yang tidak stabil, dan paket sertifikasi bahasa Rusia yang wajib berarti bahwa mesin cetak-blow yang sukses ditujukan ke Rusia bukanlah mesin standar iklim sedang dengan label yang diterjemahkan. Ini adalah varian yang diatur secara khusus. Bagian-bagian berikut menjelaskan secara spesifik apa subsistem yang harus diubah dan mengapa, lalu mengungkapkan seri Apollo yang sebenarnya yang sudah memasukkan adaptasi ini.
Perubahan pada Mesin dengan Iklim Dingin
Menyesuaikan mesin pembentukan tiup ekstrusi untuk operasi di iklim dingin adalah tugas di tingkat sistem. Tidak ada perubahan tunggal yang mampu menyelesaikan masalah ini. Sirkuit hidrolik, kabinet listrik, bahan pengawet, sistem udara kompresi, sirkuit pendinginan, dan baja konstruksi semuanya berperilaku berbeda pada temperatur rendah, dan masing-masing harus diatasi dengan tindakan pencegahan yang spesifik dan dapat diverifikasi. Tujuan teknisnya sederhana untuk dikatakan, tetapi sulit untuk diwujudkan: mesin harus mencapai hasil produksi yang stabil dalam jangka waktu pelembayan yang singkat, dan kemudian menjaga kualitas produksi tersebut sepanjang operasi 24 jam di musim dingin.
Kualitas minyak hidrolik dan pemanaskan tangki
Sistem hidrolik adalah subsistem yang paling rentan terhadap dingin. Minyak hidrolik anti-penuaan standar dengan nilai ISO VG46, yang sangat cukup di pabrik yang beriklim sedang, menjadi lambat di bawah 10 derajat Celsius dan mungkin tidak beredar sama sekali pada suhu di bawah titik beku. Untuk operasi Rusia, Apollo menentukan minyak hidrolik dengan suhu rendah dengan nilai ISO VG32, yang mempertahankan viskositas yang dapat dipompa pada minus 20 derajat Celsius dan mengurangi beban pada pompa selama start dingin. Lebih penting dari nilai minyak sendiri adalah pemanas tangki. Jaket pemanas tangki terintegrasi atau pemanas pembasahan menyebabkan cairan hidrolik mencapai suhu operasi yang aman sebelum pompa diizinkan untuk menghasilkan tekanan. Tanpa ini, siklus pertama hari berjalan dengan pelumasan yang terhenti dan pengurangan usia pakai pompa.
Prosedur pemanasan sebelum memulai
Pengejalan dingin harus menjadi prosedur yang dikontrol, bukan skenario yang dibuat untuk parts. Urutan yang dianjurkan dimulai dengan pemanas tangki hidrolik, lalu pemanas zona barrel dan kepala penampungan, kemudian pemanas kabinet listrik, dan baru setelah suhu cair dan cairan berada dalam jangkauan, operator mulai ekstrusi parison. Mesin Apollo untuk pasar ini menyimpan resep khusus untuk pengejalan dingin di sistem kontrol, yang memperpanjang waktu penampungan barrel, menurunkan kecepatan poros awal, dan memperpanjang beberapa siklus pendinginan pertama agar keseimbangan termal dicapai secara bertahap. Hal ini melindungi gear box, poros, dan permukaan cetakan dari tekanan termal.
Pembukaan suhu rendah pada servo dan inverter
Mesin pembentukan tiup ekstrusi modern menggunakan gerakan tambahan yang didorong oleh servo atau inverter seperti kunci penahan, paku penyemprot, dan pemrogram parison. Sistem pendorong ini terdiri dari kondensator elektrolit dan semi-konduktor yang berusia lebih cepat saat dinyalakan dari keadaan dingin. Strategi iklim dingin adalah untuk menjaga kabinet penyerap di atas suhu operasi minimum dengan pemanas kabinet kecil, dan mengurangi keluaran penggerak tersebut secara perlahan selama beberapa menit pertama. Ketika pemanas utamanya menggunakan inverter, sistem penggerak dengan rentang input yang luas dapat menoleransi fluktuasi grid yang plus atau minus 15 persen tanpa putus, yang sangat penting ketika pasokan lokal amblas selama puncak demand musim dingin.
Pemanasan kabel listrik dan pengendalian kondensasi
kegagalan cuaca dingin yang paling berbahaya adalah kondensasi. Ketika kabinet dingin perlahan dipanaskan oleh pemanas ruangan, kelembaban di udara mengkondensasi pada papan sirkuit dan kontak relai, yang menimbulkan kesalahan yang terganggu yang hampir tak mungkin didiagnosis setelah kabinet mengering. Pendekatan yang benar adalah dengan menjaga elemen pemanasan daya yang rendah didalam enclosure sehingga suhu internal tidak pernah turun di bawah titik kelembaban udara lokal, kombinasi dengan jalur ventilasi yang dikontrol untuk mencegah udara luar yang lembap masuk. Apollo menata pemanas kabinet pada termostat yang terhubung dengan HMI bahasa Rusia yang sudah digunakan operator.
Pemilihan bahan pelindung
Bagian hidrolik dan pneumatik biasanya disediakan dalam bahan karet nitrile, yang biasa dikenal dengan NBR, yang relatif murah dan tahan terhadap bahan kimia, tetapi yang menjadi kaku dan kehilangan elastisitas di bawah sekitar minus 10 derajat Celsius. Untuk operasi di Rusia, paket perlindungan tersebut di-upgrade. Di mana suhu tetap moderat, campuran suhu rendah NBR yang disyaratkan sekitar minus 35 derajat Celsius sudah cukup. Untuk situs paling keras, karet fluoro, yang biasa dikenal dengan FKM, disyaratkan untuk seal berisiko, karena tetap mempertahankan elastisitas dan ketahanan terhadap bahan kimia pada suhu rendah, namun titik kelembaban tetap merupakan batas desain yang harus dipenuhi. Tekoran ini adalah harga dan kompatibilitas: FKM lebih mahal dan rentan terhadap beberapa amines dan media yang agresif, sehingga pilihan antara karet suhu rendah NBR dan FKM adalah per dilan dan per zat yang dibutuhkan, bukan sebagai upgrade normal.
Pemecahan air dengan udara kompresi dan perlindungan dari pembekuan
Blowing pembentukan menghabiskan udara yang di kompresi untuk pembuangan parison, pengeluaran bagian, dan terkadang untuk membantu pendinginan cetakan. Di pabrik dingin, kelembapan dalam saluran udara dapat membekukan dalam valve atau pin pembersih, menyumbat pori-pori kecil dan menghentikan produksi. Cara pencegahannya adalah rantai persiapan udara yang tepat: penguapan yang dikondisikan atau desiccant dryer, filter koalesensi, dan titik pembuangan yang diposisikan sehingga air yang mengkondensasi tidak dapat mencapai mesin. Ketika saluran melewati area yang tidak terpanas, pemanasan atau permukaan yang terdenpasif mencegah pembekuan. Apollo menentukan unit persiapan udara sebagai bagian dari paket mesin, bukan meninggalkannya pada instalasi listrik pembeli.
Perbandingan air pendingin dan anti beku
Sirkulasi sistem pendingin kisi biasanya menggunakan air, tetapi air yang menumpuk pada area dingin akan membeku dan menyebabkan kisi atau chiller retak. Aliran pendingin diisi dengan campuran anti beku berbasis propilen-glicol dengan rasio yang dipilih untuk suhu terendah lokal, biasanya antara 30-40 persen glicol untuk lokasi di bawah 25 derajat Celcius. Propilen-glicol lebih disukai dari etilen-glicol untuk pabrik yang juga menangani wadah makanan atau obat-obatan karena berbahayanya lebih rendah. Campuran ini sedikit mengubah koefisien transfer panas, sehingga estimasi waktu pendinginan dihitung kembali sesuai dengan sifat cairan yang sebenarnya, bukan nilai air yang diassumsi.
Kekuatan tahan lebur baja struktural pada suhu rendah
Dasar mesin, rangka pengencang, dan plat penuh berupa struktur baja yang harus menyerap dampak kekuatan pengencang yang tinggi dan getaran operasi yang terus menerus. Pada temperatur rendah, baja struktural biasa kehilangan keberlimpahan pada cedera pengocokan, yang diukur dengan uji Charpy, dan dapat retak pada beban tekanan. Apollo menentukan kelas baja dengan nilai tegangan Charpy yang telah diverifikasi pada derajat suhu minus 20 Celcius untuk rangka yang menahan beban pada model yang tahan berat, dan prosedur pengecatan telah disetujui untuk layanan suhu rendah sehingga struktur yang telah dibuat tetap lentur selama musim dingin di Rusia. Hal ini tidak terlihat oleh operator tetapi ini yang membuat garis produksi 7x24 terus berjalan tanpa timbulnya retak akibat kelelahan pada sumbu utamanya.
| Subsistem | Modifikasi pada iklim dingin | Tujuan dan manfaat |
|---|---|---|
| Hydraulics | Minyak VG32 suhu rendah dan pemanas tangki | Sifat terperangkap pada suhu 20C; dilindungi untuk start/stop di suhu rendah |
| Logika startup | Resep cold-start yang disimpan dan pemanasan bertahap | Keseimbangan termal bertahap, tidak ada kejutan termal |
| Servo dan inverter | Kabin pemanas dan alat pengendalian input yang lebar | Dapat menahan guncangan rangka, melindungi kondensor. |
| Kabin listrik | Pemanas internal termostatis, ventilasi yang terisolasi | Mencegah kondensasi dan kerusakan yang acak |
| Seals | NBR atau FKM pada suhu rendah jika diperlukan | Memiliki fleksibilitas di bawah minus 10 C |
| Sistem udara | Pengering, filter koalesen, saluran pembuangan, sensor panas | Tidak ada celah beku di penjepit dan katup |
| Aliran pendingin | Propylene glycol antidetik 30 hingga 40 persen | Tidak ada molds terlalu dingin atau chiller yang retak. |
| Besi rangka | Kelas yang telah diverifikasi dengan metode Charpy pada suhu minus 20 C | Struktur dupleks pada saat serangan dan getaran |
Setiap modifikasi ini adalah pilihan sistematik yang standar, bukan penyesuaian eksperimental. Ketika mereka dianggarakan bersama sebagai paket cuaca dingin, mesin ini dibawa keluar dari pabrik telah disetujui untuk kondisi yang akan ditemui saat tiba, yang merupakan perbedaan antara garis yang beroperasi pada pagi bulan pertama dan garis yang menghabiskan bulan pertama di ruang pembersihan.
Apa yang Menentukan Siklus Kerja EBM Berat
Berbicara tentang cuaca dingin, pasar Rusia dan CIS menaruh tekanan yang kuat pada operasi berat-berat yagn terus menerus. Banyak pembeli tidak menjalankan botol antifreeze pada shift tunggal di ruangan yang dialiri listrik; mereka menyuplai pabrik otomotif, perkumpulan peternakan dan distributor kimia yang mengantisipasi penukaran sepanjang tahun tanpa henti. Kalimat berat-berat, diterapkan pada mesin cetak-blow, memiliki arti teknik yang tepat, dan itu layak dipahami sebelum membahas model.
Operasi tiga shift yang terus menerus
Mesin yang kuat dirancang untuk beroperasi 24 jam sehari, tujuh hari seminggu, melalui tiga shift, dengan hanya penangguhan pemeliharaan yang direncanakan. Hal ini menuntut sistem pelumasan yang tangguh, sistem transmisi yang disesuaikan dengan margin termal, dan sistem kontrol yang mencatat jam operasional dan memprediksi interval pemeliharaan. Bendel, gearbox ekstruder, dan pompa hidrolik adalah komponen yang paling mengalami intensitas beban terus-menerus, sehingga masing-masing diatur dengan faktor pemeliharaan yang lebih tinggi dari yang akan diterima oleh mesin dengan satu shift.
Produk-bentuk besar dan dinding tebal
Mesin tangguh juga berarti wadah yang besar. Sementara mesin pabrik standar mungkin fokus pada botol ukuran satu liter, pasar Rusia membutuhkan drum jerry 20-liter dan 30-liter, drum kimia, dan bahkan kapal industri yang lebih besar. Bagian ini memiliki dinding yang tebal, waktu pendinginan yang lama, dan persyaratan tekanan klip yang tinggi. Mesin harus dapat menahan ukuran parison yang besar tanpa mengalami penurunan yang berlebihan, mengisikan double sil khusus yang besar dengan cepat melalui kepala akumulasi, dan menjepit dengan cukup kuat untuk menjaga garis penyusun tetap tertutup terhadap tekanan busur internal.
Sistem klip dan plat yang diperkuat
Sistem penekanan merupakan bagian di mana desain tahan berat paling terlihat. Mesin ekstrusi berkelanjutan untuk komponen yang besar menggunakan pengatur selang yang diperkuat atau pengunci hidrolik langsung dengan batang penghubung berukuran besar dan kolom panduan. Kolom panduan, sering disebut sistem panduan plat, dikencangkan dan dipanaskan untuk melawan gaya bengkok dari cetakan yang tidak berpusat. Batang penghubung itu sendiri menggunakan kelas kencang tinggi dengan diameter yang lebar agar defleksi plat tetap dalam toleransi saat berada di bawah tekanan penekanan penuh. Model tahan berat Apollo menambahkan kolom panduan ke-3 atau ke-4 pada rangka terbesar untuk menjaga stabilitas plat selama pengerutan berkecepatan tinggi yang dibutuhkan oleh lini 24/7.
Kekerasan rangka dan kesetaraan plat
Kaku bukanlah slogan, melainkan sifat yang dapat diukur. Bentuk dasar mesin adalah struktur baja yang dipanaskan dan diragukan yang tidak boleh tergoyang saat terpasang, karena goyangan mengubah kemiringan plat. Toleransi kemiringan plat harus dalam kisaran yang aman, biasanya dalam rabaan seperseratus milimeter di seluruh permukaan plat, karena kepolaran berakibat pada ketebalan dinding yang tidak seragam, penimbunan di satu pojok, dan penurunan dalam umur alat cetak. Pada bentuk rangka yang berat, kemiringan diperiksa dengan ikat tek analisa laser atau dial di pabrik dan dicatat di arsip penerimaan mesin. Hasilnya adalah garis pembagian yang tetap lurus melalui jutaan siklus.
Mengapa ini penting bagi pembeli Rusia
Kombinasi cuaca dingin dan operasi berat adalah yang membedakan mesin industri asli dari mesin komersial ringan. Penjual yang miliki botol antifreeze dan beroperasi dalam pertemuan tunggal di ruangan yang dialiri listrik, memiliki keperluan yang sangat berbeda dari penjual yang menyalurkan jerry can kimia 30 liter dalam 3 pertemuan sehari di ruangan yang suhunya minus 15 derajat Celsius. Apollo merancang keduanya, namun model yang fokus di Rusia-bekerja khusus, dan penawaran ini adalah mesin yang dijelaskan dalam bagian produk yang berikut.
Produk golongan Rusia yang umum
Profil permintaan untuk produk plastik gelang di Rusia dan CIS disusun oleh cuaca, industri otomotif, peternakan, dan sektor kimia. Kelompok produk berikut adalah pekerja utama di pasar regional dan yang paling sering dikutip kepada tim desain Apollo ketika garis dirancang.
Botol anti beku dan pendingin
Antifreezer otomotif, juga disebut coolant, dijual dalam botol polietilen berkualitas tinggi kapasitas satu liter dan lima liter. Ini adalah produk dengan volume besar dengan permintaan musim yang tinggi sebelum musim dingin, dan mereka harus tahan terhadap aksi kimia yang ringan dari cairan berbasis etilen-glikol. Ukuran satu liter adalah botol dengan siklusnya yang cepat; ukuran lima liter membutuhkan parison yang lebih luas dan keseimbangan pendinginan yang lebih hati-hati agar mencegah penyokongan pada pegangan atau bahu.
Botol minyak mesin
Minyak mesin mobil penumpang dan mobil komersial dikemas dalam botol empat liter dan lima liter, hampir selalu HDPE, sering dengan pegangan yang diproduksi dan leher yang mudah dikenali. Botol-botol ini memerlukan akhiran bersih untuk sekering dan ketebalan dinding yang konsisten agar botol tidak membengkak di rak. Ukuran empat liter dan lima liter adalah kandidat yang ideal untuk model ekstrusi kontinu kelas menengah.
Tanki Jerry berukuran 20 dan 30 liter
Galon 20 liter dan 30 liter merupakan salah satu produk khas Rusia dan negara-negara CEI. Di dalamnya terdapat air, bensin, pelumas, dan bahan-bahan pertanian, dan diharapkan dapat bertahan dari pengangkatan, penyimpanan, dan penyusutan tanpa menetes. Tin dengan diameter besar ini memiliki pegangan yang terintegrasi, dinding tebal, dan persyaratan uji jatuh yang tinggi. Mereka diproduksi menggunakan mesin berat dengan kepala akumulator karena volumenya terlalu besar untuk permukaan kontinu sederhana yang dapat menghasilkan produk yang bersih.
Tabung kimia pertanian
Distributor kimia pertanian menggunakan drum sebesar sedang dan besar untuk bahan-bahan pakan, fluida proteksi tanaman, dan adjuvans. Drum-drum ini membutuhkan ketahanan kimia dan, untuk produk berbasis pelarut tertentu, lapisan penghalang. Mereka pas untuk seri muatan berat drum besar dan ekstrusi berlayer lebih, ketika diperlukan ikatan dan lapisan penghalang.
Botol minum dan wadah air besar
Air mineral water kegs in Rusia berukuran dari botol pribadi kecil hingga botol air berukuran 19 liter dan yang lebih besar, serta tangki penyimpanan air berukuran besar. Botol berukuran 19 liter adalah produk dengan volume tinggi dan kebersihan tinggi yang mendapatkan manfaat dari proses penyitaan yang bersih dan terkontrol, serta siklus pendinginan yang baik. Tangki penyimpanan air berukuran lebih besar masuk ke kategori ABLD yang berkualitas tinggi.
Tabung bahan kimia dan tangki kendaraan
Tabung kimia industri, tangki cairan penyemprot kaca depan, botol pemanas, dan tangki penyimpanan sistem pengendalian bahan bakar adalah permintaan yang stabil. Banyak dari ini adalah komponen otomotif yang berada di bawah kap dan di bawah badan yang harus lulus uji dampak suhu rendah karena tangki yang berkarat pada suhu minus 30 °C di dalam mobil yang diparkir adalah musibah dalam garansi. Ini adalah saat HDPE yang diubah untuk tahan terhadap suhu rendah mendapatkan tempatnya dalam spesifikasi resin.
Modul penghalang jalan yang berisi air
Pengaturan lalu lintas menggunakan pagar jalan yang diisi air, yang dikenal secara lokal sebagai pagar lalu lintas yang diisi air atau modul kanalisasi jalan, yang merupakan cawan hampa besar yang diisi dengan air untuk beratnya. Ini adalah produk yang besar, berdinding tebal, dan sensitif terhadap biaya, dan diproduksi pada mesin berat terbesar. Ini adalah contoh yang sangat baik dari produk di mana kestabilan mesin dan kapasitas akumulasi mendominasi spesifikasi daripada estetika botol yang halus.
bahan dan proses untuk HDPE dengan rating dingin
Polietilen berkualitas tinggi adalah resin dominan untuk pasar barang tipis di Rusia karena dapat menggabungkan kekuatan, ketahanan kimia, biaya yang murah, dan sifat terolah. Namun, untuk penggunaan akhir di iklim yang dingin, tidak setiap jenis HDPE cocok. Spesifikasi bahan dan parameter proses mesin harus dipilih bersama-sama.
HDPE gred blow-pembentukan
Resin yang benar adalah jenis HDPE blow-molding dengan tingkat aliran cair pada kisaran 0,2 hingga 0,4 gram per sepuluh menit. Tingkat aliran cair yang rendah berarti berat molekul tinggi, yang memberikan kekuatan cair yang diperlukan untuk menjaga parison terentang dalam waktu lama tanpa terjadilah pengurangan yang berlebihan dan memberikan keamanan keretakan tekanan lingkungan dan kekuatan dampak pada bagian akhir yang diperlukan oleh pengguna bidang kimia dan otomotif. Jenis yang di atas sekitar 0,4 gram per sepuluh menit lebih mudah diproses tetapi lebih lemah; jenis di bawah 0,2 sulit untuk diekstruksi dengan bersih pada sekrup yang lebih kecil. Jendela 0,2 hingga 0,4 adalah titik terbaik praktis untuk kisaran produk yang dijelaskan di atas.
Penyesuaian dampak suhu rendah
HDPE standar menjadi rapuh saat suhu turun, dan wadah yang lolos uji penurunan suhu ruangan dapat hancur pada suhu minus 30 derajat Celsius. Untuk penggunaan musim dingin di Rusia, resin dipilih atau dimodifikasi untuk kinerja kekuatan gaya pada suhu rendah, biasanya melalui distribusi molekul yang dikendalikan atau melalui penambahan modifikasi gaya yang kompatibel yang menjaga kekuatan cair dan mengurangi titik transisi rapuh-kepenjangan. Tujuan adalah bagian yang bertahan dalam uji penurunan yang lengkap pada suhu musim dingin lokal, bukan hanya pada suhu laboratorium.
Barrier multi-layer dengan EVOH atau PA
Tabung bahan bakar, tabung kimia, dan beberapa kemas obat pertanian perlu menghambat permeasi hidrokarbon. Dinding HDPE tunggal memungkinkan lewatnya bahan bakar dengan lambat; struktur bertingkat dengan lapisan penghalang kromat berupa kopolimer etilen-vinil alkohol, yang dikenal sebagai EVOH, atau poliamide, yang dikenal sebagai PA, mengurangi permeasi dengan beberapa angka. Lapisan penghalang terkait dengan resin, sehingga struktur tetap dapat disambung di garis perbataannya. Ini adalah tugas ekstrusi: mesin menggunakan beberapa ekstruder atau kepala manifold yang berjumlah banyak untuk menggabungkan lapisan menjadi satu parison. Pengetahuan proses Apollo mencakup rasio lapisan dan pemilihan lapisan penghalang, sementara pengaturan kepala dan bimetal sesuai dengan sistem resin.
Florasi dan sulfonasi permukaan
Alternatif dari lapisan penghalang adalah perlakukan permukaan botol yang telah selesai untuk meningkatkan ketahanannya terhadap permeasi hidrokarbon dan serangan zat pelarut. Fluorasi menempatkan parison hangat atau wadah yang selesai ke hadapan gas yang mengandung fluorin, yang menggantikan atom hidrogen pada permukaan polietilen dengan fluorin dan menciptakan lapisan fluorokarbon yang tipis. Sulfonasi menggunakan perlakuan trioksida sulfur untuk mencapai hasil yang sama. Keduanya adalah proses pemrosesan permukaan dengan fase gas yang dilakukan dalam kamar pemrosesan, bukan perubahan pada inti ekstrusi mesin. Mesin pembentukan tiup menyediakan parison atau botol yang bersih dan berukuran yang benar; langkah pemrosesan diintegrasikan ke bawah sebagai modul proses. Perawatan ini dijelaskan di sini pada tingkatan dasar dan ditawarkan sebagai bagian dari garis lengkapnya, bukan sebagai klaim mesin yang terpisah.
Zonasi suhu kepala
Tabung ekstruder dan kepala matriks dibagi menjadi zona suhu, biasanya mulai dari sekitar 165 derajat Celcius di bagian belakang tabung hingga sekitar 200 derajat Celcius di matriks. Profil yang tepat tergantung pada silinder, resin, dan struktur lapisan. Temperatur pencairan yang terlalu rendah memberikan peleburan susunan dan solder yang lemah; suhunya yang terlalu tinggi menyebabkan kerusakan, bau, dan lekukan hitam. Untuk tempat-tempat yang beriklim dingin, suhu zona sama dengan operasi area beriklim sedang karena cairan itu sendiri panas; yang berubah adalah seberapa cepat mesin mencapai zona itu dan bagaimana udara dingin sekitarnya mengikat panas dari kepala yang terlihat terbuka. Apollo menambahkan isolasi dan pemanas lokal pada kepala matriks agar titik set di capai cepat dan dipertahankan dengan stabil.
Pendefinisian ketebalan parison
Kontroler (parison) yang dapat diprogram mengubah ketinggian cetakan selama proses ekstrusi sehingga dinding dapat menjadi tebal di bagian yang membutuhkan kekuatan, seperti bagian pegangan dan dasar, dan tipis di bagian yang dapat menghemat bahan, seperti bahu. Ini menghemat resin dan memberi keseimbangan dalam penguapan. Untuk bagian yang berukuran besar dan berada dalam iklim dingin, pemrograman sangat penting karena dinding yang seragam akan menjadi terlalu berat pada dasar atau terlalu lemah di bagian pegangan. Sistem kontrol menyimpan program parison per resep dan mengingatnya dengan nama produk dalam bahasa Rusia.
Tekanan pembersihan dan waktu pendinginan
Tekanan pendarahan untuk produk-produk ini biasanya berkisar antara 6 hingga 10 bar. Tekanan yang tingginya memberikan detail yang lebih jelas dan pemecahan yang lebih cepat, tetapi memerlukan cetakan yang lebih kencang dan klip yang lebih kuat. Waktu pendinginan dominasi siklus untuk komponen udara dingin dengan dinding tebal; jerrycan 30 liter bisa memerlukan waktu pendinginan yang jauh lebih lama daripada pendarahan. Waktu siklus diperkirakan dari ketebalan dinding, volume komponen, kapasitas pendinginan cetakan, dan sifat campuran anti beku sebenarnya dalam sirkulasi pendinginan.
| Contoh produk | Ketebalan dinding yang biasa | Tekanan Penggaruk | Waktu pendinginan estimasi | Siklus Total Perkiraan |
|---|---|---|---|---|
| Botol antifrize 1 liter | 0,4 hingga 0,6 mm | 6 sampai 8 bar | 4 hingga 6 s | 8 hingga 12 s |
| botol oli mesin 5 L | 0,6 hingga 0,9 mm | 7 hingga 9 bar | 8 hingga 12 s | 14 hingga 20 s |
| Jerrystang botol 20 liter | 1,8 hingga 2,5 mm | 8 to 10 bar | 25 sampai 40 detik | 45 to 70 s |
| Drum kimia 30 L | 2,2 hingga 3,0 mm | 8 to 10 bar | 35 sampai 55 s | 60 hingga 95 s |
| Botol air 19 L | 1,2 hingga 1,8 mm | 7 hingga 9 bar | 18 hingga 28 s | 35 hingga 50 s |
Perkiraan siklus didasarkan pada cetakan yang disetel dengan baik dan lingkaran pendinginan propilen-glikol; lingkaran yang hanya menggunakan air di tempat produksi yang dingin akan berperilaku berbeda, dan perkiraan tersebut harus diverifikasi lagi selama pengoperasian. Poinnya bagi pembeli adalah bahwa sistem pendinginan, bukan pemecahan (blowing), yang menentukan kapasitas produksi untuk produk dengan dinding tebal, itulah mengapa kemampuan ketangguhan klamp dan desain pendinginan cetakan lebih berpengaruh dibanding ukuran bilah putar dalam spesifikasi.
Apollo ABLB Series: Ekstrusi Lanjutan Models
Ketika produk masuk dalam kisaran 200 mililiter sampai 20 liter, seri Apollo ABLB adalah platform rujukan. Ini adalah seri pemecah-pembentukan kontinu yang mencakup delapan tipe mesin dalam kisaran wadah 200 mililiter sampai 20 liter, yang dirancang untuk produk golongan yang standar seperti botol, jerrycan hingga ujung yang lebih kecil, dan wadah berbentuk. Untuk pasar Rusia, seri ABLB disalurkan sebagai varian-heavy duty dalam iklim dingin dengan modifikasi yang terdaftar di bagian 2 sebagai standar atau opsi yang tersedia.
Seri ABLB menggunakan ekstruder tunggal dengan pemrogram parison yang didanggui, soket hidrolik atau servo, dan kepala die kontinu atau accumulator tergantung pada model. Seri ini modular: arsitektur kontrol yang sama, antarmuka pengguna dalam bahasa Rusia yang sama, dan paket klien untuk iklim dingin yang sama diaplikasikan di seluruh rentang, sehingga operator yang dilatih pada model ABLB yang satu beralih ke yang lain dengan relevansi pelatihan yang sangat sedikit. Berikut adalah spesifikasi representatif untuk tiga model ABLB yang mencakup ukuran produk Rusia yang paling umum.
| Spesifikasi | ABLB 55 | ABLB 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|---|
| Jangkauan volume kontainer | 0,2 sampai 5 L | 0,5 hingga 10 L | 2 hingga 20 L |
| Gaya penjepit | 55 kN | 75 kN | 100 kN |
| Diameter sekrup | 55 mm | 75 mm | 90 mm |
| Rasio L/D sekrup | 24:1 cpm | 24:1 cpm | 22:1 |
| Kuat arus instalasi | sekitar 22 kW | sekitar 37 kW | sekitar 55 kW |
| Jenis kepala pemampat | Berkelanjutan atau penyimpanan | Berkelanjutan atau penyimpanan | Head akumulasi |
| Kapasitas kepala akumulator | Opsi 1,5 L | Opsi 3 liter | 6 L |
| Jumlah stasiun | Tunggal atau ganda | Tunggal atau ganda | Tunggal atau ganda |
| Contoh kecepatan produksi | hingga sekitar 900 unit per jam untuk 1 L | hingga sekitar 500 unit per jam untuk 5 L | hingga sekitar 240 unit per jam untuk 10 L |
ABLB 55 adalah kendaraan kerja untuk botol cairan mobil seberat satu liter dan lima liter, ABLB 75 mencakup kisaran botol minyak mesin dan kimia pertanian seberat empat liter dan lima liter, dan ABLB 90 mencapai ujung atas seri dengan wadah seberat sepuluh liter dan dua puluh liter serta galon kecil. Ketiga seri ini menerima paket iklim dingin: minyak hidrolik VG32 dengan pemanas tangki, pemanas kabinet, bahan pelapis suhu rendah, pengolahan udara yang diseduh dan termutakhir, pendinginan propilenglikol, dan besi rangka yang terverifikasi oleh Charpy pada rangka yang lebih berat. Opsi kepala pengumpul pada model 75 dan 90 memungkinkan mesin untuk menghasilkan sebuah pemotongan besar dalam satu bidikan cepat, yang dapat mengendalikan waktu siklus untuk kontainer Rusia yang lebih tebal.
Karena seri ABLB merupakan platform ekstrusi yang berkelanjutan, ini adalah pilihan alami di mana campuran produk sangat luas dan pergantian sering terjadi. Distributor Rusia yang menjalankan botol anti beku pada musim dingin dan botol pertanian pada musim panas dapat mempertahankan satu garis ABLB dan mengubah cetakan dan resepnya, bukan menjaga dua mesin. Taman resep dalam bahasa Rusia menyimpan setiap produk dengan nama lokalnya, sehingga pergantian hanya berupa pemilihan menu dan perubahan cetakan, bukan pengaturan ulang.
Seri Apollo ABLD: Model kontainer besar yang tahan lama
Untuk wadah dari 20 liter hingga 1500 liter, seri Apollo ABLD adalah platform yang beroperasi dengan kuat. Ini adalah serinya yang terdiri dari tiga jenis yang dirancang untuk wadah plastik berkapasitas besar dan produk industri, dan merupakan mesin yang paling sering disertifikasi untuk jerrystrap Rusia, drum kimia, tangki penyimpanan air, dan modul pelindung jalan. ABLD dirancang dari dasarnya untuk siklus beban yang berat seperti yang dijelaskan pada bagian 3: soket yang dimodifikasi, kolom panduan yang lebih besar, rangka yang rigid, dan kepala accumulator yang berukuran besar untuk parison yang sangat besar.
Ciri khas dari mesin ABLD adalah kepala akumulator. Sebagai gantinya memompa parison secara terus menerus dan memotongnya, mesin mengendapkan plastik dalam satu akumulator besar dan kemudian menahan seluruh parison ke dalam cetakan yang terbuka dalam satu transisi lambat. Hal ini menghasilkan parison yang pendek dengan penurunan yang diatur dengan minimal peregangan, yang merupakan hal yang tepat untuk bagian 20 liter atau lebih besar. Kapasitas akumulator dapat dapat ditingkatkan sesuai dengan model maupun sistem hidrolik yang menggerakkan tarikan akumulator tersedia untuk pengiriman kekuatan tinggi secara berulang selama shift 24/7.
| Spesifikasi | ABLD 120 | ABLD 150 | ABLD 200 |
|---|---|---|---|
| Jangkauan volume kontainer | 20 sampai 200 L | 100 hingga 500 L | 200 hingga 1500 L |
| Gaya penjepit | 220 kN | 400 kN | 600 kN |
| Diameter sekrup | 120 mm | 150 mm | 200 mm |
| Rasio L/D sekrup | 20:1 | 20:1 | 18:1 |
| Kuat arus instalasi | sekitar 90 kW | sekitar 160 kW | sekitar 280 kW |
| Jenis kepala pemampat | Head akumulasi | Head akumulasi | Head akumulasi |
| Kapasitas kepala akumulator | 20 L | 40 L | 80 L |
| Sistem panduan plat | Diperkuat, 2 kolom panduan | Diperkuat, 2 kolom panduan | Berat, 4 kolom panduan |
| Contoh kecepatan produksi | sekitar 60 hingga 90 siklus per jam untuk 20 L | sekitar 25 hingga 40 siklus per jam untuk 200 L | sekitar 8 hingga 15 siklus per jam untuk 1000 liter |
ABLD 120 melayani drum kap 20 liter dan 30 liter serta drum kimia kecil yang merupakan tulang punggung pasar kemasan industri Rusia. ABLD 150 menjangkau drum kimia dan drum berisi air yang besar dan vas penampungan perantara. ABLD 200 adalah mesin untuk produk berukuran besar di lingkungan cuaca dingin: tangki berisi air berkapasitas besar, tutup tanda peringatan jalan yang besar, dan wadah industri hingga 1500 liter. Semua model ABLD secara default mengandung set lengkap fitur berukuran besar yang sesuai untuk kondisi cuaca dingin, karena mesin sebesar itu yang tidak dapat dijalankan pada pagi musim dingin melibatkan kerugian produksi yang jauh lebih besar dibandingkan dengan sebuah garis menghasilkan botol kecil.
Catatan mengenai parameter kepala akumulator: angka kapasitas di atas menggambarkan volume cairan yang dapat disimpan dan dipasok oleh kepala dalam satu langkah. Waktu langkah, tekanan hidraulik yang menggerakkan langkah, dan programmer penyesuaian ukuran yang mengendalikan jarak acuan selama langkah, diatur sesuai dengan produk sehingga distribusi dinding sesuai dengan desain bagian. Untuk jalur Rusia yang berat, kepala akumulator bukanlah pilihan; ini merupakan inti mesin, dan penggeraknya hidraulik diatur dengan faktor layanan kontinu yang sama seperti sisanya jalur.
Seri ABLB dan ABLD keduanya merupakan bagian dari standar teknis Wanplas yang sama, yang berarti sistem kualitas yang sama, kebijakan suku cadang yang sama, serta dukungan bahasa Rusia yang sama. Pembeli yang memulai dengan lini ABLB untuk botol dan kemudian menambahkan lini ABLD untuk drum kimia akan memiliki antarmuka operator yang sama dan hubungan layanan yang sama.
Industri aplikasi di seluruh Rusia dan Negara-negara CIS
Mesin pembentukan tiup ekstrusi Apollo melayani beragam industri, dan konfigurasi tahan lama dalam cuaca dingin relevan dengan hampir seluruh industri dalam konteks Rusia. Daftar aplikasi di bawah menggambarkan secara langsung bidang aplikasi nyata pabrik Apollo: makanan dan minuman, produk kimia sehari-hari, industri kimia, bahan bangunan, medis dan farmasi, produksi mobil, transportasi, serta barang budaya dan olahraga.
| Industry | Produk-produk Rusia/ CIS yang umum | Seri Apollo yang dianjurkan |
|---|---|---|
| Makanan dan minuman | Botol air, botol minyak edible, wadah kosmetik | Serie ABLB |
| Daily chemical | Botol deterjen, shampo, jerry can pembersih | Serie ABLB |
| Industri kimia | Drum biopestisida, wadah pelarut, dan drum tanda peringatan | Seri ABLB dan ABLD |
| Industri otomotif | Botol antifreez, tangki penyimpanan, dan tangki larutan pembersih | Serie ABLB |
| Transportasi | 20 L dan 30 L jerrycan, serta tempat penyimpanan bahan bakar dan air | ABLD 120 |
| Bahan bangunan | Tabung perekat, drum sealant, tangki air | ABLD series |
| Medis dan farmasi | Botol sanitizer, wadah reagen | Serie ABLB |
| Jalan dan pekerjaan umum | Modul tanda peringatan jalan berisi air | ABLD 200 |
Kepadatan aplikasi ini adalah alasan mengapa satu distributor atau kelompok industri Rusia dapat mengoperasikan satu garis ABLB dan satu garis ABLD di bawah satu atap. Kemasan iklim dingin umum digunakan di keduanya, yang memudahkan persediaan suku cadang dan pelatihan operator. Di mana pembeli membutuhkan kemampuan downstream atau tambahan yang berkaitan di luar cakupan pembentukan, Wanplas, sebagai merek utama, menyediakan sistem yang sesuai melalui jaringan pabrik yang berspesialisasi, sehingga pembeli hanya berurusan dengan satu standar kualitas dan bukan gabungan berbagai pemasok.
Pedoman pemilihan model
Pemilihan model yang benar dimulai dari tiga angka: volume kontainer, output tahunan yang diperlukan, dan bahan. Tabel di bawah ini mengkonversi persyaratan tersebut menjadi model Apollo yang direkomendasikan. Angka output tahunan didasarkan pada penggunaan mesin yang realistis sekitar 80 persen di seluruh tiga shift dan penukar tunggal kecuali dinyatakan; alat multi-kavitas mengurangi output secara proporsional dan dihitung per proyek.
| Volume produk | Target produksi tahunan | Material | Model yang dianjurkan |
|---|---|---|---|
| botol berukuran 0,2 hingga 1 L | hingga sekitar 6 juta per tahun | HDPE, dengan standar atau dengan pembedaan suhu rendah | ABLB 55, stasiun ganda |
| Botol 4-5 L | Capai sekitar 3 juta per tahun | HDPE, kerusakan karena suhu rendah | ABLB 75 |
| 10 hingga 20 L container | hingga sekitar 1,5 juta setiap tahun | HDPE, kelas tahan lama | ABLB 90 atau ABLD 120 |
| 20 hingga 30 L jerry can | hingga sekitar 500.000 per tahun | HDPE, tahan terhadap bahan kimia | ABLD 120 |
| Drum berkapasitas 100 hingga 200 L | hingga sekitar | HDPE, pilihan penghalang | ABLD 150 |
| Tangki 500 hingga 1500 L | hingga sekitar 40.000 per tahun | HDPE, kelas konstruksi | ABLD 200 |
| Wadah bahan bakar atau pelarut | tergantung pada proyek | HDPE dengan barier EVOH atau PA | ABLD 120 atau 150, lapisan berganda. |
Logikanya sederhana. Botol-botol kecil dipindahkan ke seri ABLB berkelanjutan karena siklusnya pendek dan perubahan komposisi terjadi secara rutin. Jerry can dan drum dipindahkan ke seri ABLD accumulator karena kapasitasnya besar dan dindingnya tebal. Tangki terbesar dipindahkan ke ABLD 200 karena hanya klem dan accumulator-nya yang dapat menangani bahan-bahan tertentu. Pencerminan untuk memilih bahan hanya terjadi saat lapisan penghalang diperlukan, di mana mesin diperlengkapi untuk ekstrusi bersama dengan inhibitor dan resin penghalang yang sesuai. Tim insinyur aplikasi Apollo menyetujui pilihan akhir ini berdasarkan gambar komponen asli dari pembeli, tujuan output, dan kondisi pabrik sebelum order dikonfirmasi.
Ekspor ke Rusia: sertifikasi, logistik, dan dukungan
Kepala mendingin, lempengan merekat, celah dan engkol melambat.
Paket dokumen EAC
Setiap mesin disertai dengan dokumen persetujuan EAC yang mencakup TR CU 010/2011 untuk keselamatan mesin, TR CU 004/2011 untuk peralatan listrik rendah, dan TR CU 020/2011 untuk kompatibilitas elektromagnetik. Paket tersebut mencakup pernyataan atau sertifikat yang sesuai, file teknis, paspor mesin dalam bahasa Rusia, dan skema kabel dan hidrolik dalam bahasa Rusia. Referensi GOST R yang menuntut spesifikasi pembeli diperiksa kembali selama uji penerimaan pabrik. Pengiriman mesin tanpa paket ini adalah cara tercepat untuk kehilangan pengiriman di perbatasan, sehingga dokumen disiapkan sebelum mesin meninggalkan pabrik.
Panduan dalam bahasa Rusia dan pelatihan operator
Manual operasi, manual pemeliharaan, dan HMI semuanya dalam bahasa Rusia. Pelatihan disampaikan di tempat selama pengoperasian dan dapat diulangi secara remotely. Pelatihan mencakup prosedur pengerjaan awal, pengaturan program, pergantian cetakan, pemeliharaan harian, dan langkah-langkah tanggapan masalah dari bagian 11. Karena paket iklim dingin menambah resep startup dan pemanas kabinet yang mungkin tidak diharapkan oleh operator dengan iklim sedang, pelatihan secara khusus menjelaskan urutan pagi musim dingin sehingga pengoperasian awal dalam kondisi dingin berjalan lancar.
Pilihan transportasi laut atau rel
Dua rute utama melayani pasar Rusia. Kiriman kapal laut ke pelabuhan Baltik atau Laut Hitam disusul pemindahan dengan jalan atau kereta api ke lokasi akhir biasanya merupakan pilihan yang lebih ekonomis untuk mesin tunggal dan sangat sesuai untuk rangka ABLD yang lebih besar yang melampaui dimensi kontainer dan membutuhkan pengangkutan dengan kereta listrik atau terbuka. Kereta api melalui jalur kereta api China-Eropa, yang sering disebut kereta api China-Eropa, lebih cepat dan menghindari beberapa kegiatan pemindahan di pelabuhan, yang mengurangi risiko kerusakan akibat kondensasi pada kabinet listrik selama perjalanan laut yang panjang di musim dingin. Untuk mesin dengan iklim yang dingin, pilihan kereta api menarik karena kabinet tetap berada dalam lingkungan yang terkontrol lebih lama dan tiba dalam kondisi lebih kering. Pilihan dilakukan per kiriman berdasarkan tanggal pengiriman, biaya, dan kota tujuan.
Pengemasan dan penanganan pada musim dingin
Mesin yang tiba pada musim dingin tidak boleh segera dibuka dan dinyalakan. Prosedurnya adalah membiarkan mesin menyesuaikan suhu di dalam ruangan selama periode yang ditentukan sebelum mencabut penutup pelindung, sehingga uap air terbentuk di luar penutup tersebut, bukan di dalam kabinet. Pengepakan dan penempatan dilakukan sesuai rencana pendinginan standar, tetapi besi yang dingin lebih rapuh, sehingga dampak selama pengangkatan dihindari dan kolom pemberat dilindungi. Teknisi pemasangan Apollo mengawasi langkah ini atau memberikan prosedur yang rinci dalam bahasa Rusia untuk kru kran pembeli.
Instalasi dan pengaturan.
Pengujian meliputi penyetelan kerangka, koneksi sirkulasi pendingin glicol, penampungan tangki hidraulik dengan minyak bertekanan rendah sesuai standar, kalibrasi programmer pasangan, dan jalankan resep awal melalui beberapa siklus dengan resin asli Rusia. Tes penerimaan mengukur paralelitas plat, daya pemegang, waktu siklus dengan perkiraan pada bagian 5, dan kualitas produk pertama di wadah pembeli. Hanya setelah pembeli menandatangani penerimaan perlindungan baru mulai berlaku.
Kebijakan suku cadang
Menerima mesin kepada pembeli di Rusia atau negara Asia Tengah merupakan suatu proyek, bukan transaksi. Mesin teknis adalah komponen yang kecil; dokumen, pilihan transportasi, penyelesaian dan support jangka panjang adalah apa yang menentukan apakah investasi akan menutup kerugiannya. Apollo menjalankan ekspor sebagai sebuah paket yang lengkap berdasarkan standar layanan grup Wanplas.
Operasi jarak jauh dan dukungan bahasa Rusia
Sistem kontrol mendukung pemantauan secara jarak jauh, sehingga para insinyur Apollo dapat membaca status mesin dan data PLC serta membantu dalam diagnosis kerusakan tanpa harus menunggu kunjungan ke lokasi. Terkombinasinya dengan HMI berbahasa Rusia dan manual ini memungkinkan pengoperasian garis produksi di musim dingin dari jarak jauh dengan kecepatan yang lebih rendah. Hubungan dukungan ini sama dengan yang telah meletakkan lebih dari 4.000 mesin Apollo di lebih dari 90 negara, dan untuk pasar Rusia didukung oleh komitmen layanan grup Wanplas.
Kerusakan dan upaya penanggulangan pada kondisi dingin
Mesin dengan rincian yang baik pada iklim dingin akan menampilkan kesalahan seperti karakteristik, jika kondisi situs atau disiplin startup salah. Tabel di bawah ini mencantumkan lima masalah terkait iklim dingin yang paling umum pada jalur pembentukan tiup ekstrusi dan langkah-langkah konkret untuk masing-masing. Ini adalah item yang ditekankan dalam pelatihan operator.
| Masalah pada kondisi dingin | Kausalitas utama | Penanggulangan |
|---|---|---|
| Respon hidraulik lamban pada awalnya | Minyak terlalu kental; pemanas berkurang. | Jalankan pemanas tangki sampai titik setpoint sebelum pompa. Gunakan minyak bertekanan rendah VG32 |
| Parison mengendur atau melenting lebih dari pada musim panas | Gunakan format berikut ini dengan tepat: "1. " per baris, dan tidak ada yang lain. | Isolasi dan pengerasan kepala; menyesuaikan program parison untuk kepala yang dingin |
| Bagian yang telah selesai retak pada pengujian penurunan suhu rendah | Resin yang tidak memiliki gradasi resistensi terhadap suhu rendah | Berlatihlah menggunakan HDPE yang diubah dengan dampak pada suhu rendah; verifikasi jendela MFR. |
| Tumpahan selang setelah minggu pertama dingin | Pengapian seal NBR yang dibesarkan dan dipotong | Diganti dengan NBR atau FKM yang tahan terhadap suhu rendah per sirkuit |
| Polar atau katup membeku, tidak ada udara | Kelembaban di saluran udara yang membeku di ruang pemisah. | Pengeringan plus filter coalescing plus saluran pembuangan; memanaskan jalur |
Kebanyakan kesalahan pada kondisi dingin dapat dikaitkan dengan salah satu dari dua penyebab: mesin sudah dijalankan sebelum fluida mencapai suhu, atau sistem udara dan pengkondisian di tempat tidak siap untuk beku. Kedua hal ini dapat dicegah oleh paket cuaca dingin serta prosedur start-up yang disiplin, dan itulah mengapa Apollo menganggap prosedur tersebut sebagai bagian dari mesin, bukan sebagai catatan opsional dalam manual.
Pertanyaan yang sering diajukan
Apa sertifikasi yang diperlukan untuk mesin pembentukan tiup ekstrusi untuk pasar Rusia?
Mesin membutuhkan persetujuan EAC berdasarkan Peraturan Teknis Hubungan Perdagangan, khususnya TR CU 010/2011 untuk keselamatan mesin, TR CU 004/2011 untuk peralatan tegangan rendah, dan TR CU 020/2011 untuk kompatibilitas elektromagnetik. HMI dan nama-nama harus dalam bahasa Rusia, dan referensi GOST R biasanya diperiksa selama penerimaan. Apollo menyediakan paket dokumentasi EAC lengkap dengan setiap mesin yang diangkut ke Rusia.
Apakah mesin pembentukan tiup ekstrusi standar bisa beroperasi di ruang kerja yang suhunya minus 25 derajat Celsius?
Tidak secara aman. Mesin dengan iklim sedang akan mengalami penempatan hidrolik yang lambat, kerusakan karena kondensasi, penutup yang kaku, dan potensi perilaku rangka yang rapuh pada suhu itu. Pendekatan yang tepat adalah paket iklim dingin: minyak hidrolik suhu rendah dengan pemanas tangki, pemanas mesin, penutup suhu rendah, udara yang kering dan terpengatur, pendinginan propilen-glicol, dan baja rangka yang disetujui Charpy. Dengan perubahan-perubahan ini, mesin dapat dihidupkan dan beroperasi selama shift musim dingin.
Model Apollo mana yang harus saya pilih untuk jerry can 20 liter dan 30 liter?
Apollo ABLD 120 adalah model referensi untuk jerigen 20 liter dan 30 liter, serta drum kimia yang kecil. Ini menggunakan kepala akumulator 20 liter dan klip 220 kN yang memberikan ukuran besar dan ketebalan dinding yang dibutuhkan untuk bagian-bagian itu. Jika lini yang sama juga harus membuat botol yang lebih kecil, model ABLB dapat memproduksinya, namun jerigen itu sendiri merupakan bagian dari platform ABLD.
Mengapa kepala accumulator digunakan untuk kontainer Rusia yang besar?
Wadah besar atau drum membutuhkan parison yang jauh lebih besar daripada kepala kontinu yang dapat menyalurkan bahan secara bersih tanpa terlalu banyak menurun. Plastik kepala akumulator mencair ke dalam kamar penyimpanan dan mendorong seluruh parison ke dalam cetakan dalam satu langkah cepat, memberikan drop yang pendek dan terkontrol dengan distribusi dinding yang merata. Itulah mengapa seri ABLD, yang dirancang untuk wadah 20 hingga 1500 liter, berfokus pada kepala akumulator.
Bagaimana jaringan 380 volt yang tidak stabil mempengaruhi mesin?
Tegangan yang mendadak naik atau turun 15% bisa menyebabkan drive tolak toleransi dan mengganggu kontrol pemanas. Apollo menentukan drive servo dan inverter dengan rentang masukan yang lebar, pemblokiran arus tiba-tiba, dan kontaktor pemanas yang diperkuat sehingga mesin dapat menoleransi fluktuasi jaringan tanpa terjadinya gangguan. Pemanas kabinet dan pemanas tangki juga terlindungi sehingga urutan pemanasan pada kondisi dingin tidak tertangguhi oleh menurunnya tegangan.
Jenis minyak hidraulik yang benar untuk operasi musim dingin Rusia?
Air peralatan hidrolik anti-usang suhu rendah dengan spesifikasi ISO gred VG32 digunakan sebagai pengganti VG46 yang digunakan di pabrik-pabrik di zona dingin, karena VG32 tetap dapat dipompakan pada suhu dekat minus 20 derajat Celcius. Pemanas tangki mengalirkan fluida ke suhu operasi sebelum pompa menghasilkan tekanan. Kombinasi ini melindungi pompa dan katup saat melakukan start dingin yang membedakan pagi hari musim dingin di Rusia.
Bagaimana suku cadang dicatat untuk mesin di situs Rusia yang terpencil?
Apollo provides USD 500 free parts every year under the Wanplas group policy, plus warranty replacement of damaged parts. Cold-climate-specific items such as the cabinet heater, tank heater, and low-temperature seal kits are stocked, and a recommended local spare-parts list is prepared at commissioning so the buyer holds the items most likely to fail in winter.
Apakah satu garis dapat menghasilkan botol dan jerry can sekaligus?
Dalam satu bandang volume, ya. Seri ABLB mencakup volume dari 200 mililiter hingga 20 liter dan dapat beralih antara bentuk botol dan jerry can kecil menggunakan resep dalam bahasa Rusia yang disimpan. Untuk jerry can dengan volume 20 liter dan lebih besar, seri ABLD diperlukan karena kepala accumulator dan kekuatan penjepit. Pembeli dengan kedua jenis produk biasanya menggunakan satu line ABLB dan satu line ABLD yang berbagi antarmuka operator dan standar layanan yang sama.
Kesimpulan
Pasar Rusia dan CIS menghargai peralatan dieblow pembentukan yang dirancang untuk dua realitas sekaligus: lingkungan yang dingin dan berfluktuasi serta siklus kerja yang berat dan berkesinambungan. Mesin yang memenuhi satu dari kedua ujian tersebut akan mengecewakan. Paket lingkungan dingin yang dijelaskan di sini, mulai dari minyak hidrolik suhu rendah dan pemanas tangki melalui kontrol kondensasi kabinet, tutup suhu rendah, udara kering, pendingin glikol, dan ujung baja yang telah teruji Charpy, mengubah desain lingkungan bersuhu sedang menjadi baris industri yang siap musim dingin. Pengertian beban berat, mulai dari pengoperasian dalam tiga shift hingga penahan yang diperkuat, kolom panduan yang berukuran besar, dan paralelisme platen yang ketat, mengubah mesin komersial ringan menjadi aset produksi 24/7.
Apollo, pabrik Wanplas yang telah beroperasi lebih dari 20 tahun dalam bidang pemindahan dan pembentukan ekstrusi, dan mengoperasikan lebih dari 4.000 mesin di lebih dari 90 negara, menyediakan kualitas yang tinggi dalam satu paket. Seri ABLB mencakup segmen botol 200 mililiter hingga 20 liter dan wadah kecil dengan kepala yang kontinu atau akumulasi, sedangkan seri ABLD mencakup wadah Jerrican 20 hingga 1.500 liter, drum, tangki, dan modul pembatas jalan dengan kepala akumulasi yang besar dan klip yang berkesan. Keduanya disertai dengan paket dokumentasi EAC, HMI dalam bahasa Rusia dan manual, kebijakan perawatan suku cadang gratis USD 500 per tahun dari grup Wanplas, dan dukungan remote untuk menjaga kinerja lini tambahan pada saat musim dingin.
Jika Anda mengusulkan mesin blow molding ekstrusi untuk Rusia, CEI, atau aplikasi berat dengan iklim dingin, kirim gambaran kotak, target produksi tahunan, dan kondisi situs. Teknisi aplikasi Apollo akan mengecek model yang tepat dari seri ABLB atau ABLD, menyesuaikan paket untuk iklim dingin sesuai suhu musim dingin di tempat Anda, dan menyiapkan rencana pengoperasian yang akan menjadikan garis produksi Anda menghasilkan produk yang baik pada pagi pertama musim dingin. Anda dapat mengunjungi pabrik, melihat mesin di lantai uji, dan mengajukan sampel kotak Anda sendiri sebelum pesanan selesai.
