Сторінка змісту
- 1. Умови ринку Росії та СНД для екструзійного лиття під тиском
- 2. Зміни кліматичної машини
- 3. Що визначає велику щоденну навантаженість EBM
- 4. Тіпові прорізні продукти на російському ринку
- 5. Матеріали і обробка для високотемпературного HDPE
- 6. Apollo ABLB Series: Класне витиснення Models
- 7. Серія Apollo ABLD: великогабаритні моделі для інтенсивної експлуатації
- 8. Промислові галузі по всій Росії та СНД
- 9. Посібник із вибору моделей
- 10. Експорт в Росію: сертифікація, логістика та допомога
- 11. Недоліки і запобіжні заходи за холодних умов
- 12. Найчастіші запитання
- 13. Висновок
Умови ринку Росії та СНД для екструзійного інжекційного формування.
Російський ринок і ширший регіон Співдружності Незалежних Держав представляють одне з найвибагливіших навколишніх середовищ для обладнання для переробки пластмас в світі. Машина для екструзії і інжекційного лиття, яка стабільно працює в заводі з контрольованим режимом в Західній Європі або Східній Азії, часто виходить з ладу вже через кілька тижнів, якщо її відправляють на російський виробничий об'єкт без належної технології роботи в умовах низьких температур. Компанія «Аполлон», завод Wanplas з більш ніж 20-річним досвідом роботи в сфері екструзії і інжекційного лиття, поставила понад 4000 щипових машин більш ніж в 90 країн, і значна частина обсягів експорту пішла в регіони з холодним кліматом, де робота в зимових умовах не є винятком, а нормою більшої частини року.
Розуміння реальних умов на заводському цеху є першим кроком на шляху визначення правильного обладнання. Найважливіше є те, що багато виробничих залів в країнах СНД не очікувано відігріті. Хоча адміністративні служби та склад готової продукції можуть зберігатися в затишних умовах, саме цехів з екструзійного литвоформування часто обігріваються до температури у приміщенні, тому що процес виробництва створює значний запас тепла і тому, що обігрів великої промислової обсягів виявляється дорогим. На практиці це означає, що обладнання має працювати і виробляти якісні деталі, коли навколишній повітря майже замерзлий, і має продовжувати працювати, коли температура у приміщенні значно нижча, ніж у разі, коли випробування обладнання проводиться згідно з міжнародними стандартами.
Обсяг температури в майстерні
Реалістична розмірність температури для неопалюваного або частково опалюваного цеху екструзійно-обракувальних форм в країнах СНД варіюється від приблизно –10 градусів Цельсія до +5 градусів Цельсія в період опалювального сезону, а в віддалених районах, неопалюваних складських будівлях або обладнаних відкритими стінами зонах виробництва температура на машині може сягнути –25 градусів Цельсія, поки не буде застосовано місцеве опалення. Це вельми відрізняється від температури навколишнього середовища від +18 до +25 градусів Цельсія, на якій основані більшість стандартних конструкцій машин. При температурі –25 градусів Цельсія гідравлічна рідина загуснюється, ущільнення втрачають еластичність, у промислових пристроях накопичується конденсат, коли вони стають відносно короткому часу нагрітими, а сталеві конструкції під впливом удару стають значно більш твердими. Машина, призначена тільки для режимів роботи в умовах центрального клімату, буде демонструвати повільний запуск, нестабільне регулювання посирайок та прискорене зношування.
Реальність електроживлення
Номінальне напруга в Росії та більшості країн СНД становить 380 вольт при 50 герцах, що відповідає стандарту трифазного промислового живлення, який використовується в континентальній Європі та в більшості азіатських країн. Незважаючи на те, що номінальний потенціал є значущим показником, різниця між ним та реальним значенням є значно більш важливою. Помірки напруги, дисбаланс фаз та потужні перепад напруги загальновідомі, особливо в старших промислових зонах, у регіонах мінеральних ресурсів та в районах, де електроенергія постачається за довгими мережами в селах та селищах. Значна нестабільність в живленні є характерним явищем в цих районах. Стандартна помірка може бути дещо більшою або меншою на 15%, а ривкові зростання напруги під час запуску компресора або при русі крана – не щось екзотичне. Для машини, призначеної для поставки на ринок Росії, необхідно дати широкий допуск по електричному обладнанню, посилену захист приводів та потужну щитову автоматику, яка запобіжить погіршуванню електроенергетичної мережі та припинення роботи контролера.
Система сертифікації та відповідності.
Оснащення, яке розміщується на ринку Росії і СНД, повинно відповідати системі узгодженості EAC, яка побудована на технічних регламентах Митної справи, які називаються TR CU. Три технічні регламенти, які безпосередньо регулюють машину для дугового формування, - TR CU 010/2011 щодо безпеки машини, TR CU 004/2011 щодо мало напруженого обладнання та TR CU 020/2011 щодо електромагнітної сумісності. Крім того, національні стандарти ГОСТ Р широко використовуються кінцевими користувачами, інспекторами та у технічних специфікаціях закупівель. Інтерфейс людина-машина та всі іменні знаки, попереджувальні таблички та інструкції з експлуатації повинні бути російською мовою. Машина, на якій є лише англійські або китайські познаки, не може бути введена в експлуатацію законним чином і буде відхилена на митниці або під час приймально-здавальної інспекції.
| Причина несправності. | Типовий значення в Росії і країнах СНД | Вплив на екструзійну машину виливки |
|---|---|---|
| Тепле середовище на робочій дільниці. | При незначних температурах від мінус 10 до плюс 5 °C | Стандартна гідравлічна олія гликає; запуск при низькій температурі стає повільним і не рівномірним. |
| Неопрігнене або віддалене місце | до –25 градусів С | Ущільнювальні елементи жорстнішають, на конденсаті з'являються краплі при прогріві, зменшується твердість захищеного сталевого компонента |
| Живлення | Напруга 380 В, частота 50 Гц, відхилення до +15% або –15%. | Двигуни і нагрівачі потребують широкої посиленої відповідності та захисту від перевантажень. |
| Обов'язкове сертифікація | EAC відповідно до ТР ТУ 010, 004, 020 | Машина повинна мати пакет документації EAC |
| Вимагаються знання мови. | Російський HMI і бирки | Етикетки тільки на англійській чи китайській мовах перешкоджають легальній експлуатації. |
| Зв’язаний національний стандарт | GOST R | Часто цитується в специфікаціях та у випробувальних процедурах покупців |
Комбінація низької атмосферної температури, нестабільної напруги та обов'язкового пакування з сертифікацією українською мовою означає, що успішна для ринку Росії екструзійно-обракувальна машина – це не стандартна для центрального клімату модель з перекладеними етикетками. Це – спеціально спроектована машина, охарактеризована в наступних параграфах, що розповідають, які саме апаратні підсистеми необхідно змінювати та для чого. Далі наведено реальний серійний комплекс машини "Аполлон", який вже включає ці адаптації.
Зміни устаткування для холодного клімату.
Пристосування машини екструзійного формного лиття для роботи в умовах холодного клімату є задачею на рівні системи. Жодне один змінення не вирішує цю проблему. Гідравлічна система, електричні шафи, матеріали для герметизації, система стиснутого повітря, циркуляційна система охолодження та структурна сталь поводяться по-різному при низькій температурі, і кожна тактика має бути обмеженою спеціальними, перевіреними методами. Технічна мета чітко сформувана, але досягти її складно: машина повинна досягати стабільної продуктивності протягом короткого періоду нагрівання та утримувати цю продуктивність протягом 24-годинного зимового робочого змісту.
Клас гідравлічного масла та підігрів бака
Гідравлічна система є підсистемою, яка найбільш вразлива до впливу холоду. Стандартна гідравлічна антифрикційна олива класу ISO VG46, яку використовують без особливих проблем в помірному ґрунті, стає негустою при температурі нижче +10 градусів Цельсія і, можливо, зовсім не циркулює ближче до точки замерзання. Для роботи в Росії "Аполлон" рекомендує застосовувати гідравлічну оливу низьких температур класу ISO VG32, яка зберігає здатність заповнювати насос при температурі мінус 20 градусів Цельсія і зменшує навантаження на насос під час холодного запуску. Більш важливо, ніж тільки клас оливи, є насосний бак з обігрівом. Інтегрований тепловий елемент обігріву бака або індивідуальний обігрівач сприяє доведенню гідравлічної рідини до безпечної робочої температури, перш ніж дозволити насосам створювати тиск. Без такого пристосування перші цикли роботи ранком обертаються врятуванням від вимерзання і підвищенням зносу насосів.
Процедура прогріву перед запуском
Холодний пуск повинен бути контрольованим процесом, а не поспішною роботою із виробів. Рекомендована послідовність починається з нагріву бака для гідравлічного масла, потім нагрівачами зон втулки та головного порта, а потім нагрівачем електрощитового шафи, і тільки після того, як температура рідини та пластику перебувають у межах встановленого діапазону, оператор запускає екструзію шлікта. Машини для цього ринку зберігають спеціальну рецептуру для холодного пуску в системі управління, яка дозволяє збільшити час роботи бака, зменшити початкову швидкість намотування та продовжити перші кілька циклів охолодження, щоб тепловий баланс був досягнутий поступово. Це захищає редуктор, гвинт і поверхні матриці від термічного впливу.
Старт у низьких температурах сервоприводу і інвертора
Сучасні машини для екструзійного ударного формування використовують допоміжні рухи, підкоряються сервоприводам або інверторам, такі як клещ, формова голка та програмна машина намоту. Ці пристрої містять електролітні конденсатори і потужні компоненти, що швидше протікають при їх живленні з холодного стану. Стратегія клімату для холодних регіонів полягає в тому, щоб підтримувати шафу приводу вище мінімальної температури роботи за допомогою невеликого шафного нагрівача і плавно підносити результат приводу протягом перших хвилин. Тоді як головний екструдер використовує інвертор, привід з широким діапазоном вхідних значень переносить регулювання мережі на плюс або мінус 15 відсотків без відмов, що дуже важливо, коли місцевий напір падає під час пікового споживання взимку.
Нагрівання електророзподільчого шафи та контроль конденсату
Найподлужнішим проявом низьких температур є утворення конденсату. Коли критично холодний панель на короткий час нагрівається пристроєм освітлення приміщення, вода, що міститься в навколишньому повітрі, образує конденсат на платах та контактах реле, виникають интермитентні помилки, які практично неможливо виявити після того, як кришений корпус нагрівається. Доречною практикою є підтримання постійного нагрівального елемента в електронному обладнанні з низьким тепловим витратою в навколишньому просторі, щоб внутрішня температура не опускалася нижче точки утворення конденсату навколишнього повітря. Компанія "Аполлон" конфігурує з'єднання електроприводу змішувального вала і вхідного штокового насосу з термостатом, який підключений до такого ж електронного обладнання управління для оператора, що і на Україні.
Вибір матеріалу ущільнень
Гідравлічні та пневматичні ущільнення звичайно виконуються з нітрилової гуми, відомої як NBR, яка є недорогою та устойчою до впливу хімікатів, але кінцеве формування гуми відбувається при надзвичайно низькій температурі (приблизно –10 С). Для роботи на ринку Росії цей комплект ущільнень модернізують. Нам не завжди притаманні "дощові" сезони, тому при невеликих негативних температурах можна задовольнитися низькотемпературною змочуваною гумою NBR з робочою температурою –35 С. Для цих найсуворіших європейських районів рекомендується використовувати фторосульфатну гуму, відомою як FKM, яка залишається еластичною при низьких температурах та стійкою до хімічних впливів, але яка все ж таки має розмінну точку у вигляді температури, виключеної з допустимих значень. Торгові точки – це висока вартість та коматібельність: гума FKM більш дорога, ніж гума NBR та наполягає на інертних сполуках та деяких агресивних середовищах, тому при виборі між низькотемпературною гумою NBR та гумою FKM необхідно враховувати параметри потоку та особливості процесів, а не виконувати тільки якусь однозначну модернізацію.
Пристрій відводу води і протизаморожування підвищеним тиском
Видув виробу споживає компресорний повітря для роздування преформи, видавлювання виробу та, іноді, для розігріву прес-форми. У холодильній установці вологість повітряного каналу може замерзнути всередині клапанів і струшувальних штифтів, закуповуючи малі отвори і зупиняючи виробництво. Засіб боротьби — це правильна ланка підготовки повітря: холодильний або осушувальний сушильний агрегат, коагуляційний фільтр та точку зливу, розташовану так, щоб конденсована вода не могла досягти машини. У тому випадку, коли лінія проходить через неозброєне приміщення, розморожування або нагрівальний корпус запобігають появи льодяних пробок. Фірма «Аполло» зазначає блок приготування повітря як компонент пакета машини, а не залишає його на адресі будівельного майстерня покупця.
Відношення розподілу охолоджуючої води і антифризу
Кругообіг охолодження опалубки зазвичай заповнене водою, але стоянна вода в холодному цеху замерзає й руйнує опалубку або охолоджувач. Кругообіг заповнюють антифризною сумішєю на основі пропіленгліколу в відповідному співвідношенні, яке обирається для місцевої мінімальної температури. Для місць, де температура становить мінус 25 градусів за Цельсієм, наприклад, пропорція поєднується як 30-40 відсотків пропіленгліколю. Пропіленглікол нею достовірно перевершує етиленглікол з точки зору токсичності й тому є більш відповідним для заводів, що виробляють харчові чи фармацевтичні контейнери. Суміш змінює коефіцієнт теплопровідності незначно, тому на прогноз часу охолодження впливають фактичні показники субстанції, а не суми, які приймалися відносно води.
Структурна сталь з низькотемпературною вязкістю
Основа машини, рамка клейм та столиця виконані з сталі, яка повинна поглинати удар від великої сили клейм і вібрації постійної роботи. При низьких температурах звичайна конструкційна сталь втрачає ударну пружність, що вимірюється за допомогою випробовування Чарап'я, і може тріскатися під впливом ударної навантаження. Apollo призначає сталеві марки зі з'ясованими значеннями ударної в'язкості за випробовуванням Чарап'я при температурі -20 градусів за Цельсієм для несучого каркаса важких моделей, а процедура зварювання упроваджена для експлуатації при низьких температурах, щоб виготовлена структура залишалась м'якою та пластичною протягом російської зими. Оператору це не видно, але саме це дозволяє виробничій лінії, яка працює 24 години на добу, не розколюватися від стомлюваності.
| Підсистема | Зміна клімату для холодних регіонів | Мета і переваги |
|---|---|---|
| Hydraulics | Негазоване масло VG32 з системою нагріву резервуара | Мультифункціональна рідина на температурі –20 С; захищена "холодна" програма запуску. |
| Логіка запуску | Зберігається рецепт холодного запуску і стадія підігріву. | Поступове теплове рівновагу, відсутність термічного удару |
| Серво та інвертор. | Тепло шафи та широкомасштабний привод | Терпить перекид сітки, захищає конденсатори. |
| Електричний розподільний щит | Термостатичний внутрішній нагрівач, герметична вентиляція | Усуває конденсат і періодичні збої |
| Seals | Низькотемпературне НБР або ФКМ там, де це потрібно | Вихідна рідина температурою –250 С не втрачає еластичності при температурі –10 C. |
| Система подачі повітря | Сушильний агрегат, коагуляційний фільтр, виливна точка, відведення тепла. | У ударних колонах і клапанах немає заморожених отворів |
| Цикл охолодження. | Антифриз з пропіленгліколю у концентрації від 30 до 40 % | Немає заморожених форм або пробитих охолоджувачів. |
| Каркас з сталі | Клас, що перевіряється в апараті Чарпія при температурі мінус 20 °C | Пластична структура під впливом удару й вібрації; |
Кожна з цих змін – стандартна технологічна перекомпонування, а не експериментальна модернізація, і коли вони прогнозуються разом як пакет з урахуванням екстремальних областей, машина виходить від постачальника, в гарантованих умовах, що характерно для функціонування протягом першого зимового дня, а не внесення першого місяця в ремонтну майстерню.
Що визначає робочий цикл для герметичних блоків високого тертя
Завдяки холодному клімату російський та країн СНД ринки дуже вимогливі до високих навантажень та безперервної роботи. Много покупців не експлуатують лінію з виробництва споживчих товарів з одного зміни, а постачають автомобільні заводи, сільськогосподарські кооперативи та дистриб’ютори хімічних речовин, які очікують цілий рік безперервного постачання. Фраза "високі навантаження", використовувана для пластмасового екструзійно-формувального обладнання, має конкретне інженерне значення і варто її визначити перед обговоренням моделей.
Колоформне безперервне трисменне виробництво
Високопродуктивна машина створена для роботи 24 години на добу, семи днів на тиждень, у три зміни, з тільки плановими технічними зупинками. Для цього потрібна потужна система змащення, трансмісія, розміщена з тепловим запасом, і система управління, що реєструє робочі години і передбачає інтервали технічного обслуговування. Плосконіжні гайки, трансмісія екструдера та гідравлічний насос піддаються найбільшому впливу тривалої роботи, тому кожна з цих складових попередньо визначена з коефіцієнтом обслуговування, який перевищує показники односменної машини.
Вироби великого об'єму та товстих стінок
Високодобові конструкції також означають великі контейнери. Якщо стандартна лінія може фокусуватися на пляшках ємністю один літр, то російський ринок потребує ємностей діаметром 20 і 30 літрів, хім-балонів та навіть більш великих промислових контейнерів. Ці деталі мають товсті стінки, тривалі терміни охолодження та високі вимоги до сили кріплення. Машина має утримувати велику паралельну стрижку без надмірного опускання, швидко заповнювати велику форму через акумуляторний головний вузол і кріпити з достатньою силою, щоб утримати лінію з'єднання герметичною проти внутрішнього тиску струменя.
Зарягающий кронштейн і пластини системи
Система кріплення є середовищем, де можна найбільше помітити надійний дизайн. Машина з безперервним екструзією для великих деталей використовує посилену шпильку або прямий гідравлічний клин з великими проміжковими штангами та кронштейнами. Кронштейни, часто називаються системою кронштейнів на площині, наглухо приварюються та згрунтовуються, щоб витримувати момент вигину форм, розміщених з відхиленням від центру. Самозанурювані штирі виготовляються з високої якісної сталі з великою діаметром, щоб деформація площини знаходилась всередині допустимих меж під повний тиском кріплення. В надійних моделях Apollo додаються третій чи четвертий кронштейн на найбільших рамах, щоб площина залишалася стабільною під час високошвидкісного закриття, яке потрібно лінії, що працює 24 години на добу.
Жорсткість рами та паралельність стрілки
Жорсткість – це не просто гасло; це вимірювана властивість. Базова конструкція машини – це зварений сталевий каркас, який не повинен зміщуватися під час навантаження кріплення, оскільки зміщення перетворюється на перекіс листа. Толерантність паралелізму листа повинна залишатися чітко вираженою, як правило, у межах фрагмента міліметра на поверхні листа, тому що будь-який перекіс призводить до нерівномірності товщини стінки, плиска у одному кутку або передчасного зносу деталі. На фреймах для важких конструкцій паралелізм перевіряють за допомогою лазера або циферблатного індикатора на заводі і вносять запис у файл прийняття машини. В результаті отримують лінію розділу, яка залишається прямий протягом мільйонів циклів.
Чому це важливо для російського покупця;
Комбінація холодного клімату та високих навантажень є характеристикою справжнього промислового обладнання та відрізняє його від легких комерційних ліній. Покупець, який експлуатує контейнери з антифризом в одному зміні в обігріваному цеху, має зовсім інші потреби, ніж покупець, який постачає 30-літровий хімічний ковш три зміни вдень у залі, температура повітря в якому −15 градусів за Цельсієм. Компанія «Аполлон» проектує обидві видів обладнання, але модель, спеціально призначена для ринку Росії, є промисловим обладнанням холодного клімату з високими навантаженнями, а це означає, що нижче описуються моделі.
Типічні продукти румунського ринку з порожнистими стінками
Споживчий попит на порожні пластмасові контейнери в Росії та країнах СНД залежить від клімату, автомобільної промисловості, сільського господарства та хімічного сектору. Наведені нижче категорії продуктів є основними у цьому регіоні та найчастіше згадуються інженерним відділом «Аполлона» при замовленні лінії.
Бутилка з антифризом та рідким охолоджувальним агентом
Автомобільні антифризи, також відомий як охолоджувальна вода, продаються в бутлях з високощільного поліетилену об'ємом один літр і п'ять літрів. Це продукти з високим обсягом, на які передзимовно високий попит, і вони повинні витримувати приємне хімічне дію рідини на основі етиленгліколю. Однолитрові банки — це швидкозмінні вироби; пятилітрові банки потребують ширших захвату і більш ретельної установки балансу для охолодження, щоб уникнути загинання ручки або лопатки.
Баночки з мастильним маслом
Масло для двигуна легкових автомобілів і комерційних транспортних засобів пакується в п’ятьлітрових та чотирьохлітрових пляшках, практично завжди з ПЕВД, часто з вкладеною рукояткою та шийкою з ознакою несанкціонованого відкриття. Ці пляшки вимагають чистого закінчення горловини для запобігання просочуванню капі і щільності стінок, щоб пляшка не збухала на полиці. Розміри 5 л і 4 л є ідеальними кандидатами для моделей безперервної екструзії середнього рівня.
Каністри з 20 або 30 літрами
Двадцятилітровий і тридцятилітровий канистій є одним із визначних продуктів Росії та СНД. У них можна перевозити воду, паливо, масла та аграрні рідини, і очікується, що вони витримають жорстке поводження, навантаження та заморожування без витікання. Ці каністри мають інтегровані ручки, товсті стінки і високі вимоги щодо випробування на падіння. Їх виготовляють на важких машинах з аккумулятивними головками, оскільки об'єм часточки завеликий, щоб одна проста головка могла безперервно подавати наповнення.
Бідони з агрохімічними речовинами
Дистрибутори агрохімікатів використовують середні і великі баки для добрив, рідких речовин для захисту рослин і додаткових компонентів. Ці баки повинні бути стійкими до впливу хімікатів і, для певних продуктів на основі розчинників, повинні мати шар бар'єру. Вони ідеально підходять для серії великих контейнерів високої міцності і для багатошарової екструзії, де потрібний шар об'єднання і бар'єрний шар.
Бутылки питної води та великі контейнери з водою;
У Росії бутилирований питний водопровідний підключений до мережі вже тривалі роки, і зараз діапазон об'ємів контейнерів включає від дрібних індивідуальних ріжок до девятнадцятилітрових та більших відновлювальних водопровідних бочок і великих резервуарів для хімічних реактивів. Девятнадцятилітрова ріжка – це великий об'єм багатократного застосування, екологічно чистий продукт, якому необхідно гладке та контрольоване формування парічного матеріалу та чисте випаровування. Більші водоналивні єдині резервуари належать до категорії промислового обладнання ABLD з високими навантаженнями.
хімічні баки та автомобільні резервуари
Друковані контейнери з реагентами, баки з рідиною для провітрювання стінок, контейнери з теплоносієм, та резервуари для системи подачі палива є постійним попитом. Багато таких засобів витрачаються всередині автомобіля, бо резервуар, який вразтаряється при температурі мінус 30 градусів за Цельсієм, навіть у припаркованому автомобілі, створює гарантійний тест. У цьому випадку міцний до низьких температур, але непереносний поліетилен зношується значно швидше, а міцний до низьких температур, але транспортований поліетилен знімає низьким температурним впливом екологічний вигин та ідеально підходить для таких контейнерів. Полімерна композиція, на відміну від окремо взятих конкурентів, містить компоненти, що відповідають ДСТУ та інтернаціональним стандартам.
Агрегати з перегородками, заповненими водою
Для управління рухом застосовуються водонаповнені дорожні бар'єри, які в місцевих умовах називаються водонаповненими бар'єрами для контролю руху або модулями каналізації доріг. Це великі порожні оболонки, заповнені водою для досягнення маси. Вони великі, мають товсті стіни і таку високою ціною, що їх виготовляють на найбільш потужних машинах. Це чудовий приклад продукту, в якому жорсткість машини та капіталоємність акумулятора домінують над деталями високої естетики.
Матеріали і обробка для холодозахисного HDPE
Поліетилен високої щільності є домінуючим реактивом для російського ринку порожнистих товарів, оскільки він поєднує твердість, стійкість до хімічних впливів, низьку вартість і можливість повторного використання. Однак для холодного клімату не кожен зразок ПЕВД підходить. Специфікацію матеріалу і параметри процесу машини необхідно вибирати разом.
Вироби типу HDPE з розплаву
Правильна смола − це високомолекулярний клас HDPE для екструзії з швидкістю розплавлення в діапазоні від 0,2 до 0,4 г за десять хвилин. Низка швидкості розплавлення означає великий молекулярний масив, який забезпечує стійкість розплаву, необхідну для тривалого збереження паріону без надмірного потовчування, та дає готовим виробам стійкість до тріщин під впливом зовнішніх факторів та механічну міцність, які вимагають хімічні та автотранспортні користувачі. Клас вище 0,4 г за десять хвилин легше обробляти, але втрачає свою міцність; класи нижче 0,2 г мають труднощі під час екструзії на малих гвинтах. Інтервал від 0,2 до 0,4 г є оптимальним для діапазону виробів, описаних вище.
Зміна під впливом пошкоджень при низькій температурі
Стандартний ПВХ при низьких температурах стає крихким, а контейнер, який пройшов тест на падіння при кімнатній температурі, може розламатися при температурі -30°C. Для використання в російських зимових умовах смолу вибирають або модифікують для отримання відрізняючих характеристик на тріщинопроникність при низьких температурах, як правило, шляхом контролю молекулярного розподілу або шляхом додавання відповідної модифікатора для попередження розривів, який зберігає міцність розплавленої маси, одночасно знижуючи температуру переходу крихкості до пластичності. Мета полягає в отриманні деталі, що витримує заповнений тест на падіння при місцевих зимових температурах, а не просто за лабораторними умовами.
Множество бар'єрів з EVOH або PA;
Зберігання палива, баржі з розчинниками та деякі пакети з агрохімікатами потребують стійкого виключення проникання вуглеводневих сполук. Епоксидно-стирольна (HDPE) стінка дозволяє повільный прохід палива; багатошарові конструкції зі сполученням етилену з алкоголям, відомих як EVOH, або поліаміду, відомого як PA, стрижня, зменшують проникнення на в багатьох порядках. Структура стрижня між шарами HDPE дозволяє повільно проходити палива, а штампований дизайн забезпечує можливість сумісної експлуатації швів, наприклад, при заливці продуктів. Це задача з коекструзії: машина використовує кілька пресів або розподільчу головку з кількома соплами для поєднання шарів в одне тіло (парізон). Технологія Apollo охоплює співвідношення шарів і вибір стрижня, при цьому головка і компресорна конструкція залежать від системи смол.
поверхневе фторування та сульфонація
Альтернатива бар'єрної плівці – поверхнева обробка готової флакону, яка поліпшує стійкість контейнера до проникнення вуглеводнів та екологічній атаці реагентів. Флюорнізація надягає на тепловипарений парічний матеріал або фінальний контейнер газ, що містить флюор, заміняючі водневі атоми на поверхні поліетилену фтором, і створюючи аерокарбонову оболонку. Сульфонація використовує процес з триоксидом сірки для досягнення подібного ефекту. Обидва процеси поверхневої модифікації проводяться в камері обробки, а не впливають на серцевину екструзійного обладнання. Блок формування штампу збагащують контролюючим блоком чистеного, правильно форматованого парічного матеріалу чи флакону; модуль обробки вбудовується у процесну лінію і виступає як процес. Процеси поверхневого модифікування описуються тут на принциповому рівні та пропонуються як частина повної лінії, а не як самостійна заява стосовно екструзійного обладнання.
Загальна зональна регуляція температури голів витяжок
Бочка екструдера та шість зон ділянки нагрівача поділено на температурні зони, змінні залежно від місця розташування, - від 165 градусів по Цельсію у задній частини бочки до 200 градусів у ділянці матриці. Точне розподілення температур залежить від шини, смоли та структури шару. Малі температури смоли забезпечують погану сполуку деталі і слабкі з'єднання; високі температури призводять до пошкоджень, запаху і чорних кісок. Для холодних кліматичних зон температурні показники в зонах такі ж як і в теплому режимі роботи, оскільки сама смола гаряча. Головна зміна полягає у тому, як швидко машина досягає цих температур, і як навколишній холодний повітря витягує тепло від відкритої ділянки з допомогою матриці. Компанія "Аполлон" додає теплоізоляцію та місцеві нагрівачі до ділянки матриці, що дозволяє швидко досягти установленої температури і утримати її на стабільному рівні.
Керування товщиною прес-форми
Програмований контролер парасину змінює зазор в пресуванні, щоб стінка могла бути товще там, де частинка потребує міцності, наприклад, на ручці і основі, а тонше там, де можна заощадити матеріал, наприклад, на лузі. Це дозволяє економити смолу і балансувати охолодження. Для великих частин у холодному кліматі програмна система необхідна, оскільки однакова стінка може бути або надто важкою у основі, або надто слабкою у ручці. Система управління зберігає програму для парасина за рецептурою і викликає її з назвою продукту російською мовою.
Давлення повітря і час охолодження
Напруга обдування для цих виробів, як правило, становить від 6 до 10 бар. Вища напруга забезпечує чіткіші деталі і швидший розширення повітря, але вимагає більш щільного литва і більш міцного приклада. Час відходу в хід домішки спокою домінує у циклі при виготовленні деталей з товстими стінками в умовах холодного клімату; тридцятилітрівий бочонок може довше працювати на охолодженні, ніж на обдуванні. Час циклу оцінюється за товщиною стінки, об'ємом деталі, можливістю охолодження литка та фактичними властивостями розчину антифризу в контурі охолодження.
| Приклад продукту | Типова товщина стінки | Давлення струму в пластмасу, ватт/см² | Оцінений час охолодження; | Оцінений загальний цикл, хвилин/кг |
|---|---|---|---|---|
| 1 літрна пляшка рідини проти замерзання | 0,4 – 0,6 мм | Від 6 до 8 бар | від 4 до 6 с | 8 до 12 с |
| 5-литрова пляшка мастила для двигуна | 0,6 до 0,9 мм | від 7 до 9 бар | 8 до 12 с | 14-20 с |
| 20-літровий керамічний контейнер | 1,8-2,5 мм; | 8 to 10 bar | 25 - 40 сек | 45 to 70 s |
| Бак для хімікатів об'ємом 30 л | від 2,2 до 3,0 мм | 8 to 10 bar | 35 до 55 с | 60-95 с |
| Бутылка з водою об’ємом 19 л | від 1,2 до 1,8 мм | від 7 до 9 бар | 18-28 с | 35-50 с |
Оцінки циклу виготовлення базуються на добре налагодженому пресі та коло охолодження з пропіленгліколю; коло з чистою водою в холодному цеху поведеться інакше, і оцінку потрібно перевірити під час запуску. Для покупця важливо, що охолодження, а не роздування, визначає продуктивність товстобіжних російських виробів, і тому жорсткість крани і конструкція охолодження преса важливіші від розміру гвинта в технічному описі продукції.
Apollo ABLB Series: Класне витиснення Models
Коли виготовляється продукт, що відноситься до діапазону від 200 мілілітрів до 20 літрів, референтною платформою буде серія Apollo ABLB. Це серія безперервного екструзійно-формувального лиття з восьми типами машин, що охоплюють діапазон контейнерів від 200 мл до 20 л, яка призначена для стандартних порожнистих виробів, таких як пляшки, пластикові каністрі до невеликих розмірів та циліндричні контейнери. Для російського ринку серія ABLB експортується як варіант для важких кліматичних умов із згаданими у розділі 2 модифікаціями, доступними в стандартному варіанті або за вибором.
Серія ABLB використовує одношнековий прес з ковшом (parison programmer), гідравлічним або сервоприводним клемателем (clamp) і постійним або паливним (accumulator) пакувальним головкою залежно від моделі. Серія ABLB є модульним: одна структура керування, один інтерфейс користувача (HMI) з пультом управління українською мовою, одна пакування для холодних кліматичних умов поширюється на всі моделі серії, так що оператор, навчений на одній моделі ABLB, легко переходить до інших моделей. Нижче наведені представлені технічні характеристики трьох моделей серії ABLB, які охоплюють найбільш поширені розміри продуктів на території Росії.
| Технічні характеристики | ABLB 55 | ABLB 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|---|
| Об'єм контейнера, л | 0,2-5 Л | від 0,5 до 10 л | 2-20 л |
| Зусилля змикання | 55 кН | 75 кН; | 100 kN |
| Діаметр шнека | 55 мм | 75 mm | 90 мм |
| Співвідношення L/D шнека | 24:1 | 24:1 | 22:1 |
| Встановлена мощність | близько 22 кВт | близько 37 кВт | близько 55 кВт |
| Тип голівки | Провадження або акумулятор | Провадження або акумулятор | Голова акумулятора |
| Об'єм головки акумулятора; | Опція 1,5 л | варіант 3 л | 6 L |
| Кількість станцій | Сприймається одиночним чи двома екструдерамі | Сприймається одиночним чи двома екструдерамі | Сприймається одиночним чи двома екструдерамі |
| Приклад продуктивності | до 900 штук на годину для 1 л | до близько 500 одиниць на годину для 5 л | до приблизно 240 одиниць на годину для 10 л |
АБЛБ 55 служить основним майстром для п’ятилитрової та однолітрової металевих флаконів для автомобільних рідин, АБЛБ 75 покриває асортимент чотирилітрових та п’ятилитрових банок з моторним маслом та агрохімічними речовинами. АБЛБ 90 займає верхню межу серії із десятилітровими і дванадцятилітровими контейнерами та невеликими авторунцями. У всіх трьох моделей використовується пакет для холодного клімату: гідравлічна рідина ВГ32 з підігрівачем резервуара, підігрівач шафи, герметики для низьких температур, сухе та щільно прогріте повітря попередньо, охолодження пропілен-гліколем, а також сталь рами для більш важких варіантів, що перевіряється методом Чарпі. Опціональна установа закачувальна головка на моделях 75 і 90 дозволяє машині передавати велику стріку при одному швидкому заряді, яка дозволяє утримувати час цикла під контролем для більш товстих російських контейнерів.
Тому що серія ABLB є індустріальною витяжною лінією (continuous extrusion platform), це природний вибір у випадках, коли асортимент продукції широкий і часто виникають потреби у зміні обладнання. Російський дистриб’ютор, який узимку експортує антифриз, а літом — агрохімікати, може працювати на одній лінії ABLB та замінити штампи й рецепти, а не одразу два пресівані гідрокласи. Російськомовна бібліотека рецептур у даній системі зберігає кожен продукт за його місцевим іменем, тому змінний процес складається з вибору в меню та зміни штампа, а не з перестройки обладнання.
Сірий лінійний тип заводу Apollo ABLD: невеликі моделі великих контейнерів;
Для контейнерів від 20 літрів до 1500 літрів серія Apollo ABLD є платформою для важких умов використання. Це триздатна серія, розроблена для пластикових контейнерів великої ємності та промислових товарів, і найчастіше це машина, яка вибирається для російських алебард, хімічних бочок, баків для зберігання води та опорних модулів на автострадах. Серія ABLD була розроблена з нуля для важкого циклу роботи, описана в розділі 3: зшита задрібна, велико розмірні фітинги, жорсткий каркас та голівка акумулятора, розрахована на дуже великий приймальний перехід.
За визначну особливість форми ABLD служить запасник парису. Замість того щоб витягати паризон непрекратнно і обрізати його, машина пластифікує плив у великому запаснику, а потім швидким рухом злиє усе парисон в відкриту форму. Це дає короткий, контрольований падіння парису з мінімальним провисанням, що саме й потрібно двадцятилітровому чи більш значному вироби. Об'єм запасника пропорційний типу машини, а гідравлічна система, яка приводить в рух щелюок запасника, розрахована на повторну доставку великої сили постійно через 24 години на добу.
| Технічні характеристики | ABLD 120 | ABLD 150 | ABLD 200 |
|---|---|---|---|
| Об'єм контейнера, л | 20–200 літрів | 100-500 л | 200 до 1500 L |
| Зусилля змикання | 220 кН | 400 кН | 600 кН |
| Діаметр шнека | 120 мм; | 150 mm | 200 мм |
| Співвідношення L/D шнека | 20:1 | 20:1 | 18:1 |
| Встановлена мощність | приблизно 90 кВт | приблизно 160 кВт | близько 280 кВт |
| Тип голівки | Голова акумулятора | Голова акумулятора | Голова акумулятора |
| Об'єм головки акумулятора; | 20 л; | 40 л | 80 л |
| Система платкового наведення | Запобіжна конструкція з 2 набором опор; | Запобіжна конструкція з 2 набором опор; | Важка, 4 фітинги |
| Приклад продуктивності | приблизно від 60 до 90 циклів за годину для 20 тачкових ємностей | Приблизно 25-40 циклів в годину для 200 л | близько 8-15 циклів на годину для 1000 л |
АБЛД 120 охоплює 20-літровий і 30-літрові предметні баки і маленькі хімічні баки, які становлять основну частину ринку промислового пакування в Росії. АБЛД 150 досягає великих хімічних бачків та проміжних великих контейнерів. АБЛД 200 - це машина для найбільших виробів в умовах низьких температур: великі баки з водою, великі конструкції дорожніх бар'єрів і промислові судна до 1500 л. Усі моделі АБЛД постачаються з стандартним комплектом обладнання для низьких температур, оскільки машина такого розміру, яка не запускається в холодний ранок, становить значно більшу втрату виробництва, ніж лінія зі скляними пляшками.
Зауваження щодо параметрів голови акумулятора: цифри потужності, наведені вище, описують об'єм гармару, який голова може зберігати і передавати за один рух. Час руху, гідравлічний тиск, що приводить штуцер, і програвач паразиту, який контролює щілину між високого пресу та голови, налаштовуються для кожного продукту, щоб структура стінки відповідала конструкції деталі. Для потужних російських ліній голова акумулятора не є варіантом; це ядро машини, і її гідравлічний привод заданий такий, щоб забезпечувати безперервний режим без заборон, як і всі інші елементи лінії.
Серії ABLB і ABLD входять до складу одного інженерного стандарту компанії Wanplas, що означає спільні системи якості, політики щодо запасних частин та підтримки російською мовою. Купець, що починає з лінії ABLB для пляшок і пізніше додає лінію ABLD для бочок, отримує такий же інтерфейс оператора і ті ж відносини щодо сервісу.
Промислові галузі по всій Росії та СНД
Машини для екструзії та виливки "Apollo" застосовуються в різних галузях промисловості, а конфігурація, що адаптована для холодного клімату, є актуальною для практично всіх з них в російському контексті. Нижче наведено список застосувань, який паростенно пов'язаний із реальними сферами застосування заводу "Apollo": харчова та напоєва промисловість, виробництво побутових хімічних продуктів, хімічна промисловість, будівельні матеріали, медична та фармацевтична промисловість, автомобільне виробництво, транспортування, виробництво культурних і спортивних товарів.
| Industry | Типовий російський/СНД продукт | Рекомендована серія Apollo |
|---|---|---|
| Продукти харчування та напої | Бутильки з водою, флакони з рослинним маслом, ємності для молочних продуктів | Серія ABLB |
| Daily chemical | Будки з миючими засобами, шампунь, чистячі кани | Серія ABLB |
| Хімічна промисловість | баки з агрохімікатами, ємності для розчинників, банки для дорожніх бар'єрів | сériї ABLB і ABLD |
| Виробництво автомобілів. | Бутылки з антифризом, резервуари, баки з миючим розчинником | Серія ABLB |
| Перевезення | Ємності жартівника об'ємами 20 л і 30 л, для пального та води | ABLD 120 |
| Будівельний матеріал | Літачки з клейкою смужкою, баки із фарбами-заклеювачами, резервуари для води | ABLD series |
| медична та фармацевтична сфера | Флакони для дезінфекції, ємності для реагентів | Серія ABLB |
| Дорожні та комунальні роботи | модулі дорожніх бар'єрів з водою | ABLD 200 |
Висока технологічна універсальність технологічних ліній ABLB і ABLD дозволяє одному російському дистриб'ютору або промисловій групі використовувати обидві лінії в одному цеху. Обидві технологічні лінії використовують схожі комплектуючі, що спрощує управління запасним обладнанням і підготовку персоналу. Якщо покупцям потрібні поступово для пакетів продукції, що виходять за рамки отпілювання під пресом, Wanplas, як головний бренд, постачає з'їджені системи через мережу спеціалізованих заводів, тому він постачає покупцям продукцію за одним стандартом якості, а не через ряд постачальників.
Інструкція із вибору моделі.
Вибір відповідного моделі починається з трьох цифр: обсяг контейнера, необхідний річний об'єм і матеріал. У таблиці нижче ці вимоги перетворюються на рекомендовану модель "Apollo". Цифри річного обсягу враховують реальну продуктивність обладнання близько 80 %, а при використанні однокамерного прес-форма – дві зміни, якщо не вказано інакше; використання багатокомошного інструменту збільшує об'єм пропорційно і виказується за кожним проектом.
| Обсяг продукції. | Метрика щорічного виробництва | Матеріал | Рекомендована модель |
|---|---|---|---|
| Бутило об'ємом 0,2–1 л | До 6 млн. вироби в рік | ВПК, стандартний чи низькотемпературний клас | Прес ABLB 55, двопоточний |
| Будка об'ємом 4-5 л | до 3 млн штук на рік | HDPE, підвищені навантаження від переохолодження; | ABLB 75 |
| Контейнер з об'ємом від 10 до 20 л. | близько 1,5 мільйона в рік | HDPE, що входить до класу високодисперсних поліетиленів. | ABLB 90 або ABLD 120 |
| 20-30 літровий керамічний контейнер | До близько 500 000 штук на рік | HDPE, стійкий до хімікатів | ABLD 120 |
| барабани об'ємом від 100 до 200 л | До 150 000 вироби в рік | HDPE, варіант з перешкодою | ABLD 150 |
| бак об'ємом від 500 до 1500 л | від близько 40 000 до 1 000 000 сироток з використанням одного робочого цикла на рік; | HDPE, конструкційний клас. | ABLD 200 |
| Контейнер для палива або розчинника | Залежить від проекту. | HDPE з бар'єром EVOH або PA | ABLD 120 або 150, багатошаровий |
Логіка вибору є тривальною. Невеликі бутлі прямують у безперервну лінію ABLB, оскільки цикл там короткий, а чергування недрозмірних деталей – часто. Трюхи з гумовими пляшками та баки ідуть у накопичувальну лінію ABLD, оскільки їх розмір великий і стінки товсті. Найбільші резервуари прямують до моделі ABLD 200, оскільки тільки у неї є клеми та накопичувач, які підходять для роботи з такими циліндрами. Вибір матеріалів стосується лише випадків, коли необхідний шар із бар'єрною функцією, в таких випадках машина налаштовується для зшліфовування разом з відповідним клеєм та захисним пластиком. Інженери компанії Apollo перш ніж опрацювати остаточний вибір, перевіряють справжній розмір деталей замовника, запланований показник продуктивності та умови на об'єкті.
Експортування до Росії: сертифікація, логістика та підтримка
Доставка машини російському або країнам СНД – це проект, а не перевезення. Технічна частина – лише один крок. Документація, вибір перевезення, монтаж та довгострокова підтримка – все це визначає, чи окупиться інвестиція. Apollo управляє експортом як цілим пакетом в рамках стандартів послуг групи Wanplas.
Пакет документації ЕАС
До кожної машини додаються документи, що засвідчують її відповідність стандартам TR CU 010/2011 щодо безпеки машин, TR CU 004/2011 для низьковольтного обладнання та TR CU 020/2011 щодо електромагнітної сумісності. Пакет включає декларацію або сертифікат (залежно від вимог покупця), технічний файл, паспорт машини російською мовою та схеми електроживлення і гідравліки на російській мові. Вимоги, які викладені в технічному завданні покупця, перевіряються під час заводського приймання. Доставка машини без пакету документів є найшвидшим способом втрати вантажу на кордоні, тому документи готуються перед тим, як машина покине завод.
російські інструкції та навчання операторів
Пояснювальна інструкція, інструкція з обслуговування та HMI доступні на російській мові. Підготовка проводиться на місці під час введення в експлуатацію і може повторюватися дистанційно. У рамках навчання обговорюється процедура запуску при низьких температурах, програмування виточка, заміна матриць, щоденний технічний обслуговування та кроки реагування на несправності, описані в розділі 11. Через те, що комплект для холодного клімату передбачає рецепт запуску та нагрівач шафки, на які не може розраховувати оператор в умовах помірного клімату, навчання детальніше розписує порядок дій в зимовий ранок, щоб перший запуск при низьких температурах пройшов без проблем.
Вибір морського або залізничного транспорту.
На ринку Росії функціонують два основних канали. Морські перевезення до портів Балтійського або Чорного морів після того, як контейнери транспортуються автотранспортом або залізничним транспортом до кінцевого пункту призначення — це, як правило, варіант, який має нижчі витрати, що ідеально підходить для конструкцій типових автомобільних будівельних машин, у яких конструкція перевищує розміри контейнерів, і потребує обробки на плоскорозподільних платформах або з відкритим верхом. Залізничні перевезення через Китай-Європейський жорсткий пасаж, який часто називають Китайсько-Європейською залізницею, є більш швидкими, і позбавляють від проблем, пов'язаних з перевантаженням, що зменшує ризик утворення конденсату в електричних шафах під час довгого морського рейсу взимку. Для машин, які використовуються в районах з холодним кліматом, варіант залізничного транспорту є привабливим, оскільки шафа знаходиться в контрольованих умовах довше, така транспортування дозволяє зберігати контейнер сухим. Вибір здійснюється для кожного посилання у відповідності з датою поставки, вартістю і пунктом призначення.
Зимовий розпаковування і підняття.
Машину, що транспортується взимку, не можна відразу відкривати та підключати до мережі. Метод полягає в тому, що необхідно дати машині ослабитися до температури в приміщенні в заздалегідь визначений період до того, як знімається захисна упаковка, щоб на поверхні закривки утворювалася конденсація, а не всередині шафи. Піднімання та розміщення здійснюються відповідно стандарту, однак холодна сталь більш крихка, тому під час підйому уникають ударів, а направляючі стовпи захищають. Інженери компанії «Аполлон» наглядають за цим етапом або надають покупцеві кранового персоналу детальний російськомовний інструкційний документ.
Монтаж і налаштування
Введення в експлуатацію включає рівнізацію рами, підключення холодильного контура гліколю, заповнення гідравлічного резервуара зазначеним мазутом з низькою температурою плавлення, калибровку програматора подтаскування та кілька циклів з фактичним російським гліцидом. Під час приймання товарів оцінюється паралельність штемпеля, сила утримання, час циклу за оціночними даними в розділі 5 та якість продукції в контейнері покупця. Після того, як покупець підпише акт приймання, починається гарантійний термін.
Політика щодо запасних частин
Apollo, як частина групи Wanplas, надає 500 доларів як безкоштовні запчастини щороку в рамках політики групових запчастин, крім повернення пошкоджених запчастин безкоштовно в рамках гарантії. Особливо для вантажів на холодний клімат, такі як обігрівач шафи, обігрівач резервуара та комплект екранів при низьких температурах, знаходяться в наявності, щоб в разі поломки завдяки зимовому холодові не довелося чекати на доставку в склад. Під час випробування проводиться підготовка переліку рекомендованих місцевих запчастин, так що покупець отримує недоїмки, більш ймовірно і необхідні йому для виконання роботи.
Дистанційне обслуговування та підтримка російською мовою
Система управління забезпечує віддалене спостереження, тому інженери компанії Apollo можуть прочитати стан машини та дані PLC та надати допомогу у діагностиці несправності, не чекаючи на візит на об'єкт. Комбінуватим з російськомовним HMI та інструкцією користувач може віддалено контролювати роботу лінії в зимовий період, коли подорожчання пов'язана з проблемами. Відносини з підтримки співпадають з тими, які дозволили поставити більше 4,000 установок лінії Apollo у 90 країнах світу, і в даному випадку їх інтенсивність підкреслюється рівнем сервісу в рамках групи Wanplas.
несправності у холодних умовах та заходи щодо їх подолання
Дотримання специфікацій і характеристик приладів для холодних кліматичних умов не гарантує відсутності характерних неполадок, якщо умови виробництва чи методи старту не однакові. У таблиці нижче представлено п'ять найпоширеніших проблем на лінії екструзійного прокату з конкретною рекомендованою дією щодо кожного з них. Ці пункти дотримання висвітлені в навчанні операторів.
| Виникнення проблеми в холодних умовах. | Основна причина проблем. | Заходи, спрямовані на запобігання. |
|---|---|---|
| Гітарний відгук повільний в момент запуску | Масло занадто в'язке; насос відчуває дефіцит | Запустити нагрівач резервуару до заданої температури перед накачуванням; використовувати мазут з низькою температурою плавлення VG32. |
| Затискний матеріал напругає більше, ніж у літній час | Головка охолоджується, пластмаса твердне, проточна кутя вертиться. | Ізолюйте голову і її нагрівайте; переконайтеся, що програма настройки затиску для холодної голови працює правильно |
| Повідомляється про тріщини готових деталей під час тесту на удар при низьких температурах. | смола не піддається негативному впливу при низьких температурах | Перейдіть на поліетилен низької температури з модифікованими властивостями; перевірте вікно MFR. |
| Знищення герметичності після першої холодної неділі. | Стандартні ущільнювачі NBR, які уварюються та скочуваються. | Заміна на гнучкий гумові покриття при низьких температурах - NBR або FKM - за обсягом кожного циклу. |
| Тюбик для відбивання або вентиль заморожений, немає повітря | Вологість в магістралі живлення утворює сніг на коронці | Сушильний барабан плюс уловлюючий фільтр плюс відведення; прогрівання лінії. |
Найчастіше програми помилки пояснюються одним з двох причин: машина запустилася, не чекаючи, поки рідини досягли температури, або кондиціонерія та опалювальні системи на місці не були підготовлені до заморозкови то, чому Apollo вибудовує процедуру старту в конструкцію машини, що дає можливість оператору з часом забути методики старту.
Часті запитання
Яка сертифікація потрібна екструзійно-надувній машині для ринку Росії?
Машинка потрібна для сертифікації відповідності вимогам технічних регламентів митного союзу, особливо регламенту № 010/2011 щодо безпеки машини, регламенту № 004/2011 для низьковольтного обладнання та регламенту № 020/2011 щодо електромагнітної сумісності. Характерний інтерфейс і таблички повинні бути російською мовою, а відповідальні посилання GOST R включають до переліку, який перевіряють під час приймання. Apollo забезпечує повний пакет документації ЕАС з кожної машинки, яку передбачається вивезти до Росії.
Чи може стандартна екструзійна машина для термоформування працювати у майстерні при температурі вікон -25 градусів Цельсія?
Небезпечно. Машина з помірним климатом буде страждати від повільних гідравлічних стартів, проблем конденсації, жорстких уплотнень і потенційно пористої конструкції при такій температурі. Правильний підхід – пакет для холодного клімату: гідравлічне масло з низькою температурою з підігрівом бака, підігрівом шафи, уплотнення з низькою температурою, осушеною та прогрітою повітрям, охолодження пропілен- гліколем і сталь конструкції, перевірена по методу Шарпі. Дослідивши ці зміни, машина може без проблем запускатися та працювати протягом зимового змісту.
Який модел «Аполлона» потрібно вибрати для каністр обсягом 20 л і 30 л?
Апполон ABLD 120 є відомим зразком для двадцятиволових і тридцятиволових балончиків і невеликих хімічних бочок. Він використовує барабан з акумулятором об'ємом 20 л. та клин пасу, який забезпечує необхідну велику розвиненості і товщину стінки цих деталей. Якщо на одній і тій же лінії також потрібно виготовляти менші пляшки, СпЕБ-модель може виконати їх, але самі балончати належать до платформи АПЛД.
Чому використовується акумуляторний блок для великих російських контейнерів?
Велика бакла або бак потребують парасона, значно більшого, ніж що може надійно подавати беззначне без надмірної кривизни. Головка набирача пластифікує наплавлений розплав у камеру зберігання і просуває весь парасон до формової камеру одним швидким рухом, забезпечуючи короткий, контрольований односторонній процес з рівномірним розподілом стінок. Тому серія ABLD, розроблена для баків об'ємом від 20 до 1500 л, орієнтована на вмонтовану головку набирача.
Як впливає нестабільна мережа 380 вольт на роботу машини?
Напруга, яка коливається на плюс або мінус 15 відсотків, може призвести до помилки робочого пристрою з вузьким діапазоном регулювання та порушення контролю нагрівання. Компанія «Аполлон» використовує пропорційні сервоприводи та інвертори з широким діапазоном входів, фільтри енергетичних імпульсів та посилені контактори для нагрівання, що дозволяє машині витримувати коливання в мережі без збоїв. Кутовий нагрівач і нагрівач бака також захищені від перепадів напруги, тому перерва в циклах запуску в холодильному режимі не відбувається.
Який клас гідравлічного масла є правильним для роботи в російських зимових умовах?
З метою зменшення зносу в низькотемпературних умовах використовується гідравлічна мастильна рідина стандарту ISO класу VG32 згідно з тим, що в прохолодних умовах застосовується мастильна рідина класу VG46. Підігрівач бака дозволяє виправити мастильну рідину до працюючої температури перед тим, як насос вибудує тиск. Ця поєднання захищає насос і запірні пристрої під час холодного запуску, чим забезпечується у повноту опис цієї ситуації, що характерна для зимового ранку у Росії.
Як надаються запасні частини для машини на віддаленому російському об'єкті?
Компанія Apollo щорічно надає безкоштовні запасні частини на суму 500 USD у рамках політики Wanplas group, а також гарантійно заміняє пошкоджені частини. Насосні баки, теплообмінники, баки заземлення та інше обладнання для холодного клімату знаходяться на складі, а при нагоді складається рекомендований список місцевих резервних частин, щоб покупець мав в своєму розпорядженні обладнання, яке з більшою часткою ймовірності пошкоджується взимку.
Чи може одна і та ж лінія випускати як пляшки, так і банки з-під пива?
При роботі в діапазоні об'ємів – так. Серія ABLB включає в себе найбільш популярні об'єми в межах від 200 мілілітрів до 20 літрів і може автоматично використовувати закладжені українськомовні рецепти та змінювати формовочні деталі між пляшками та невеликими каністрами. Для каністр об'ємом 20 літрів і більше необхідна серія ABLD, завдяки мотузку та клиновидному штоку. Покупець, який використовує обидва типи продукції, зазвичай працює з однією лінією типу ABLB і однією лінією типу ABLD, які діють на основі одного инфразображення оператора і обов'язкового технічного обслуговування.
Висновок
У рамках серії дрібніші моделі, такі як «ABLB 55» повністю обслуговують сегмент флаконів обсягом 2 л – 3 л, з високим кількістю затвердінь та короткими циклами, а найбільші моделі, як «ABLB 90», покривають обсяги до 20 л при одному або двох затвердіннях, із допоміжним затвердженням головки, якщо вимагає це маса парісної заготовки. Нижче наведено представничі технічні характеристики для двох точок в серії «ABLB»; точні значення змінюються залежно від прес-форми та конфігурації та підтверджуються на момент надання оферти.
Серія Apollo, фабрика Wanplas з більш ніж 20-річним досвідом в виготовленні екструзійного технологічного лиття та більше ніж 4000 установок, що працюють у 90+ країнах, забезпечує обидві якості в одному пакеті. Серія ABLB охоплює діапазон флаконів об'ємом від 200 мл до 20 л та контейнерів малий об'єм з конічними і безконічними капами, а серія ABLD – баклажки, баки, цистерни та модулі бар'єрів на дорогах, об'ємом від 20 до 1500 л, з великими конічними капами та посиленою фіксацією. Обидві серії постачаються з комплектом документації EAC, інтерфейсами HMI та інструкціями російською мовою, політикою Wanplas Group по поставці запасних частин на суму $ 500 на рік і віддаленою підтримкою, що дозволяє безперебійно працювати зимовими dialine.
Якщо ви вибираєте екструзіонну машину для двостороннього виливання для Росії, СНД або будь-яких важковимогих застосувань в прохолодному кліматі, надішліть свої креслення контейнерів, очікуваний щорічний обсяг виробництва та умови об'єкта. Інженери компанії «Аполлон» підберуть правильний модельний ряд ABLB або ABLD, налаштують пакет для прохолодного клімату, відповідно до місцевих зимових температур, і підготують план налаштування, за допомогою якого ваша лінія зможе виробляти якісні деталі в перший холодний день. Ви завжди можете відвідати завод, ознайомитися з машиною на тестовому підлозі і запустити додаток вашого контейнера перед остаточним закріпленням замовлення.
