Elenco dei contenuti
- 1. Condizioni di mercato russo e CSI per l'espressione con imbutitura
- 2. Modifiche della macchina per clima freddo
- 3. Cosa definisce il ciclo diutilizzazione per le macchine EBM di alta resistenza
- 4. Prodotti a doppia cavità tipici del mercato russo
- 5. Materiali e lavorazione per HDPE ad elevata resistenza al freddo
- 6. Apollo ABLB Series: Estrusione continua Models
- 7. Serie Apollo ABLD: modelli di grandi contenitori robusti
- 8. industria di applicazione in tutta la Russia e in paesi dell'ex Unione Sovietica
- 9. Guida alla selezione dei modelli
- 10. Esportazione in Russia: certificazione, logistica e supporto
- 11. Errori a condizioni fredde e contramissioni
- 12. Domande frequenti
- 13. Conclusione
Condizioni dei mercati russo e CSI per l'estrusione da stoccatura
Il mercato russo e la vasta regione della Comunità degli Stati indipendenti presentano uno dei contesti operativi più impegnativi al mondo per i macchinari per la lavorazione del plastica. Una macchina di fusione-striscia che si comporta in modo affidabile in un fabbrico climatizzato in Europa occidentale o in Asia sudorientale fallirà spesso entro settimane se viene imballata per uno stabilimento di produzione russo senza l'ingegneria adeguata per il clima freddo. Apollo, una fabbrica Wanplas con più di 20 anni di esperienza in fusione-striscia, ha fornito oltre 4.000 macchinari a più di 90 paesi, ed una parte sostanziale del volume di esportazione è andata a regioni fredde, dove l'operazione invernale non è un'eccezione ma la condizione normale per la maggior parte dell'anno.
Un primo passo per specificare la macchina giusta è quello di comprendere le condizioni reali sul posto di produzione. Il dato più importante è che molte sale di produzione russe e dei paesi dell'ex Unione Sovietica non sono uniformemente riscaldate. Mentre uffici amministrativi e magazzini di prodotti finiti possono essere mantenuti a temperature confortevoli, l'azienda stessa del processo di estrusione e bombaggio è spesso operata alla temperatura ambiente dell'azienda perchè il processo produce un significativo calore e perchè riscaldare un'ampio volume industriale è costoso. In pratica ciò porta a cifre che la macchina deve essere in grado di partire e di produrre parti di alta qualità quando l'aria circostante si avvicina al punto di ghiaccio e deve continuare a funzionare quando l'azienda è molto più bassa della temperatura a cui è valida l'impianto internazionale.
Intestazione di temperatura dell'atelier
L'enveloppe termica realistica per una sede di formaggio a compressione a caduta fredda o parzialmente riscaldata in Russia e in CSI va da circa -10 gradi Celsius a +5 gradi durante la stagione di riscaldamento, e nei siti remoti, negli edifici di stoccaggio non riscaldati o nelle aree di lavorazione a lato aperto, la temperatura della macchina può scendere a -25 gradi Celsius prima che sia applicato qualsiasi riscaldamento locale. Ciò è fondamentalmente diverso dal range di temperatura ambientale standard compreso tra +18 e +25 gradi Celsius. A -25 gradi Celsius, l'olio idraulico si spessa, i cuscinetti perdono l'elasticità, gli infissi elettrici accumulano la condensazione durante i brevi periodi di riscaldamento, e le strutture in acciaio diventano notevolmente più fruttate sotto l'impatto. Una macchina destinata esclusivamente a un funzionamento in ambiente temperato avrà problemi durante le partenze, un controllo erratico del parison e un'usura accelerata.
Realità del fornitore di energia
La rete nominale in Russia e nei paesi CSI è di 380 volt con 50 hertz, il che si sovrappone alla fornitura industriale standard a tre faze utilizzata in tutta l'Europa continentale e in gran parte dell'Asia. Il problema non è la tensione nominale ma la sua stabilità. La sfasatura della tensione, l'insonore delle fasi e i surriscaldamenti momentanei sono comuni, in particolare nelle zone industriali vecchie, nelle regioni miniere e nei siti alimentati da lunghe linee di distribuzione rurali. La deviazione misurata all'ingresso della macchina può raggiungere più 15%, e i cali temporanei durante le partenze del compressore o l'operazione dei crani sono routine. Una macchina di formaggio a compressione a caduta destinata a questo mercato quindi ha bisogno di una sezione di alimentazione con una gamma ampia di tolleranze, protezione del motore rafforzata e filtrazione per evitare che una rete debole si traduca in pezzi di scarto o in un controller bloccato.
Framework di certificazione e conformità
Gli apparati commercializzati sul mercato russo e della Comunità degli Stati Indipendenti devono soddisfare il sistema di conformità EAC, basato sui Regolamenti tecnici dell'Unione doganale, generalmente denominati TR CU. I tre regolamenti tecnici che governano direttamente una macchina di formaggio a pressione sono il TR CU 010/2011 per la sicurezza dei macchinari, il TR CU 004/2011 per l'equipaggiamento di bassa tensione e il TR CU 020/2011 per la compatibilità elettromagnetica. Inoltre, le norme nazionali GOST R rimangono ampiamente citate dagli utenti finali, dagli ispettori e dalle specifiche di fornitura. L'interfaccia uomo-macchina e tutte le schede, le etichette di avviso e le istruzioni d'uso devono essere in lingua russa. Una macchina che viene fornita con delle indicazioni solo in inglese o cinese non può essere commissionata legalmente e verrà rifiutata alle dogane o durante l'esame di accettazione.
| Condizione | Valore tipico in Russia e nell'ex Unione Sovietica | Efficacia di una macchina di soffiaggio per estrusione. |
|---|---|---|
| Ambiente del laboratorio riscaldato | da -10 a +5 gradi C | Il la pompa di olio idraulico standard si espande; i partenze fredde si protraranno lentamente e irregolarmente. |
| Sito non riscaldato o remoto | fino a -25 gradi C | Le guarnizioni si rigidificano, sulla caldaia si forma condensazione e la resistenza all’impatto dell’acciaio diminuisce |
| Tensione della rete | 380 V, 50 Hz, deviazione fino a oltre o sotto il 15 per cento | Iniezioni e riscaldatori richiedono una larga tolleranza e una protezione contro le sovratensioni. |
| Certificazione obbligatoria | EAC in conformità con TR CU 010, 004, 020 | La macchina deve essere spedita con il pacco della documentazione EAC. |
| Requisito linguistico | Display HMI e etichette in russo | Le etichette solo in inglese o in cinese impediscono la registrazione legale del consumo di indurimento. |
| Norme nazionali di riferimento | GOST R | Molto spesso citato nelle specifiche dei buyer e nelle prove di accettazione |
La combinazione di base temperatura, tensione instabile e un pacchetto di certificazione obbligato in lingua russa significa che una macchina di formaggio a compressione a caduta destinata alla Russia non è un modello standard con un'elettronica con descrizione in una lingua europea. È una variante progettata in modo concreto. I successivi paragrafi esaminano esattamente quali sub-sistemi devono essere modificati e perché, poi presentano la vera serie Apollo che incorpora già queste modifiche.
Modifiche della macchina per clima freddo
L’adattamento di una macchina di soprallungamento a bagnomaglie per funziona al freddo è una opera di livello sistemico. Nessuna singola modifica risolve il problema. Il circuito idraulico, il gabinetto elettrico, i materiali di sigillatura, il sistema di aria compressa, il circuito di raffreddamento e l’acciaio strutturale si comportano in modo differente a basse temperature, e ciascun elemento deve essere affrontato con un contramoglie specifico ed effetto verificabile. Il obiettivo ingegneristico è semplice da esprimere, ma difficile da raggiungere: la macchina deve raggiungere una produzione istabile nel breve periodo di accensione e poi mantenere quella qualità di produzione durante un turno invernale di 24 ore.
Gradazione dell’olio idraulico ed impiego del riscaldamento del tanque
Il sistema idraulico è il sottosistema più vulnerabile al freddo. Un olio idraulico antiriuso convenzionale della classe ISO VG46, perfettamente adatto in un impianto temperato, perde efficienza a temperature superiori ai 10°C e potrebbe non circolare affatto quasi al congelamento. Per l'operatività in Russia, Apollo prevede un olio idraulico a basse temperature della classe ISO VG32, che mantiene la viscosità pompabile a minus 20°C e riduce la carico sulla pompa durante gli start freddi. Più importante del grado dell'olio in sé è il riscaldatore del serbatoio. Un sottovestito integrato di riscaldamento del serbatoio o un riscaldatore di immersione porta il fluido idraulico a una temperatura di funzionamento sicura prima che la pompa possa impostare la pressione. Senza questo, i primi cicli della giornata si svolgono con lubrificazione insufficiente e un maggiore usura della pompa.
Procedura di riscaldamento pre-lancio.
Il processo di avvio a freddo deve essere un'operazione regolata, non una corsa contro il tempo per assemblare le parti. La sequenza raccomandata inizia con il riscaldatore del serbatoio idraulico, poi con i riscaldatori delle zone del cilindro e della testa della matrice, infine con il riscaldatore della cabina elettrica. Solo dopo che le temperature del fluido e del fusione si sono ridotte entro i limiti di tolleranza, l'operatore può iniziare l'estrusione della parison. Le macchine Apollo per questo mercato memorizzano una ricetta dedicata per l'avvio a freddo nel sistema di controllo, che prolunga il tempo di permanenza del cilindro, riduce la velocità iniziale dell'ansa e allunga i primi cicli di raffreddamento, in modo tale che l'equilibrio termico si raggiunga gradualmente. Questo protegge la casse di trasmissione, l'ansa e le superfici della matrice dal shock termico.
Inizializzazione a bassa temperatura del servo e dell'inverter
Le moderne macchine di blowiextrusion utilizzano motori secondari funzionanti grazie a servo o inverter, come il mandrino, il pungitore di soffiaggio e il programma relativo al preforme. Questi motori contengono condensatori elettrolitici e semiconduttori di potenza che, quando energizzati da uno stato freddo, invecchiano più rapidamente. La strategia per climi freddi prevede il mantenimento della cabina di accensione sopra la sua temperatura minima di operatività con un piccolo riscaldatore della cabina e una graduale progressione dell'ulteriore rendimento del motore durante i primi minuti. Quando l'espeditore principale utilizza un inverter, un motore con ampio intervallo di ingresso tollera fluttuazioni della rete del 15% superiore o inferiore senza problemi, aspetto decisivo quando l'approvvigionamento locale diminuisce durante i picchi di domanda invernali.
Riscaldamento delle cabine elettriche e controllo della condensa
La malattia più insidiosa del clima freddo è la condensa. Quando un sottocabinet è brevemente riscaldato da un riscaldatore spaziale, l'umidità nell'aria si condensa sui circuiti elettronici e sui contatti dei relais, causando avarie intermittenti che sono quasi impossibili da diagnosticare dopo che il sottocabinet si è asciugato. L'approccio corretto consiste nel mantenere un elemento di riscaldamento a bassa potenza all'interno dell'enclosur per mantenere la temperatura interna al di sotto del punto di nebbia dell'aria locale, in combinazione con un percorso di ventilazione controllato che impedisce all'aria umida dall'esterno di entrare. Apollo configura il riscaldatore del sottocabinet su un termostato collegato allo stesso HMI in lingua russa che l'operatore già usa.
Scegliere il materiale della guarnizione
I sigillanti idraulici e pneumatici sono solitamente forniti in gomma nitrilica, conosciuta come NBR, che è economica e resistente ai dislivelli, ma che si rigida e perde l'elasticità a temperature inferiori a circa -10 gradi Celsius. Per l'operazione in Russia, il pacchetto del sigillante è migliorato. Dove le temperature rimangono moderate, un composto a bassa temperatura NBR classificato a circa -35 gradi Celsius è sufficiente. Per i siti più duri, la gomma fluorocarbonica, conosciuta come FKM, viene specificata per i sigillanti critici perché mantiene l'elasticità e la resistenza chimica a bassa temperatura, anche se il suo punto di fragilità è ancora un limite che deve essere rispettato. Il compromesso è il costo e la compatibilità: la FKM è più costosa e viene attaccata da alcune amine e da alcuni medi aggressivi, quindi la scelta tra il NBR a bassa temperatura e la FKM viene fatta per circuito e processo fluido piuttosto che come un upgrade completo.
Desalinizzazione a pressione ed escavazione invernale
La calandratura consuma aria compressa per il pompaggio della parisone, l'espulsione dei pezzi e, talvolta, per aiutare il raffreddamento del mould. In una fabbrica a freddo l‘umidità dell’aria può congelarsi all’interno delle valvole e delle pinze di rottura, bloccando gli orifici piccoli e interrompendo la produzione. La contro-misura è una corretta catena di preparazione dell’aria: un secatore refrigerato o seccante, un filtro coalescente e un punto di scarico posizionato in modo che l’acqua condensata non possa raggiungere la macchina. Quando la linea attraversa uno spazio non riscaldato, il riscaldamento a trazione o una giacca riscaldata impedisce le placche ghiacciate. Apollo specifica l’unità di preparazione dell’aria come parte del pacchetto della macchina anziché lasciarla al tramite delle installazioni di impianti dell’acquirente.
Ratione di anticongelante dell’acqua di raffreddamento
Il circuito di raffreddamento del fusibile circula generalmente acqua, ma l'acqua stagnante in un laboratorio freddo si congela e fa spaccare il fusibile o il raffreddatore. Il circuito di raffreddamento è riempito con una miscela di antifrodo basata su propilenglicolo a una percentuale scelta per la temperatura minima locale, solitamente nel range da 30 a 40 percenti di glicolo per una temperatura di -25 °C. Il propilenglicolo è preferito all'etilenglicolo per le installazioni che trattano anche contenitori alimentari o farmaceutici perché è meno tossico. La miscela altera leggermente il coefficiente di trasferimento termico, quindi il calcolo dell'estimazione del tempo di raffreddamento viene ricalcolato utilizzando le proprietà effettive del fluidificato piuttosto che i valori di acqua presunti.
Rigidità a bassa temperatura in acciaio strutturale.
La base della macchina, il telaio della presa e i piani sono strutture in acciaio che devono assorbire l'impatto della forte forza di presa e le oscillazioni del funzionamento continuo. A basse temperature, l'acciaio strutturale normale perde la resistenza all'impatto misurata dal test Charpy e può spaccarsi in seguito ad una carico shock. Apollo specifica gradi di acciaio con valori di impatto Charpy verificati a minus 20 gradi Celsius per il telaio di sostegno dei modelli di grandi dimensioni, e il procedimento di saldatura è qualificato per il servizio a basse temperature, in modo da mantenere la struttura costruita flessibile durante l'inverno russo. Questo è invisibile all'operatore ma è ciò che mantiene una linea di produzione 24 ore su 24 e 7 giorni su 7 da sviluppare le infiltrazioni di stanchezza nella sua struttura principale.
| Sottosistema | Modificazione per climi freddi | Finalità e vantaggi |
|---|---|---|
| Hydraulics | Olio a bassissima temperatura VG32 e riscaldatore del serbatoio | Fluido pompabile a -20°C;protegge il primo avvio freddo. |
| Logica di avvio | Riproduzione della ricetta di avviamento freddo e attivazione graduale | Equilibrio termico graduale, nessuna shock termica |
| Servo e inverter | Calore del gabinetto e trasmissione di ampia distanza. | Tolera lo sfioramento della griglia, protegge i condensatori. |
| Armadio elettrico | Caldaista interno termostatico, ventilazione sigillata | Evita la condensa e gli errori intermittenti |
| Seals | NBR o FKM a basso temperatura in caso di necessità | Conserva la flessibilità a meno di -10°C |
| Sistema aereo | Secatore, filtro coalescente, scarico, raffreddamento a trazione | Nessun orifizio congelato nelle pinze e nelle valvole |
| Circuito di raffreddamento | Antifrozo a propilenglicole tra il 30 e il 40%. | Nessuna malformazione congelata o riparazione danneggiata del condensor. |
| Fondazione in acciaio | Classe verificata con il metodo Charpy a temperatura di -20 °C | Struttura elastica sotto shock e vibrazioni |
Ogni di queste modifiche è un'opzione di progettazione standard, non una retrofittatura sperimentale. Quando sono specificati insieme come un pacchetto di clima freddo, la macchina lascia la fabbrica già valida per le condizioni che incontrerà all'arrivo, che è la differenza tra una linea che funziona nella prima mattina di inverno e una linea che trascorre il suo primo mese in un ampio centro servizio.
Cos’è un ciclo di lavoro robusto per EBM
Oltre al clima freddo, il mercato russo e CSI pone grande enfasi sulla durata e sull'operatività continua. Molti acquirenti non stanno gestendo una sequenza giornaliera di prodotti per il consumo; stanno fornendo stabilimenti automobilistici, cooperative agricole e distributori di prodotti chimici che prevedono consegne senza interruzioni tutto l'anno. L'espressione "costante" applicata a una macchina di formaggio a compressione a caduta ha un significato di progettazione preciso, e merita una definizione prima di discutere i modelli.
Operazione in tre turni непреoccupata
Una macchina robusta è progettata per funzionare 24 ore al giorno, sette giorni alla settimana, in tre turni, con solo interruzioni programmate per l'esecuzione di manutenzioni. Ciò richiede un sistema di lubrificazione affidabile, un sistema di trasmissione dimensionato con un margine termico e un sistema di controllo che registra le ore di funzionamento e prevede i periodi di manutenzione. Il pizzotto, la trasmissione dell'estrusore e la pompa idraulica sono i componenti più colpiti dall'utilizzo continuo; pertanto, ogni componente è specificato con un fattore di manutenzione superiore a quello che sarebbe necessario per una macchina che funziona in un solo turno.
Prodotti di grande volume e di parete spessa
Pesantezza significa anche contenitori di grandi dimensioni. Mentre una linea standard può prestarsi principalmente alle bottiglie da un litro, il mercato russo ha bisogno di cassette da 20 e 30 litri, recipienti per chimica e anche contenitori industriali più grandi. Queste parti presentano pareti coriacee, tempi di raffreddamento lunghi e requisiti di forza di fissaggio elevati. La macchina deve contenere una grande partenza senza torsioni eccessive, riempire rapidamente un grande molle mediante un capo accumulatore e fissarla con sufficiente forza da mantenere la linea di taglio sigillata contro la pressione interna.
Sistema rinforzato di morsetto e stampo.
Il sistema di bloccaggio è quello in cui il design resistente è più visibile. Una macchina di estrusione continua per parti di grandi dimensioni usa uno scatto a leva rinforzato o una piega idraulica diretta con barre di aggancio sovra dimensionate e colonne di guida. Le colonne di guida, spesso chiamate sistema di guida della piastra, sono ripiane e rinforzate per resistere al momento di flessione di un molo dislocato. Le barre di aggancio usano un grado di tendenza elevata con uno spessore generoso in modo che la deflessione della piastra rimanga entro i margini di tolleranza sotto la forza totale di aggancio. I modelli robusti di Apollo aggiungono una terza o quarta colonna di guida alle gambe più grande per mantenere la piastra stabile durante la chiusura a alta velocità richiesta da una linea 24 ore su 24, 7 giorni su
Rigidità del telaio e parallelismo del piano
Rigidità non è un slogan; è una proprietà misurabile. La base della macchina è una struttura di acciaio saldato che non deve sbuctuire sotto la forza della pignone, perché il movimento di sbiancamento traduce direttamente in inclinazione della tavoletta. La tolleranza di parallelismo della tavoletta si trova in un ampio intervallo, comunemente all'ordine della frazione di millimetro sulla superficie, perché qualsiasi inclinazione produce un'eccessiva spessa delle mura, giunti in un angolo o una degenerazione precoce della stampa. Nel caso dei quadri per carichi pesanti, il parallelismo viene tenuto sotto controllo utilizzando un confronto laser o un dispositivo di indicazione a disco in fabbrica e registrato nel file di accettazione della macchina. Il risultato è una linea di partenza che rimane stabile per milioni di cicli.
Perché ciò è importante per l’acquirente russo
La combinazione di clima freddo e durevole è ciò che differenzia una vera macchina industriale da una macchina commerciale di uso leggero. Un acquirente che utilizza bottiglie di antifrigore durante una singola giornata in un impianto riscaldato ha esigenze molto diverse da un acquirente che utilizza bidoni di 30 litri di sostanza chimica tre turno al giorno in una sala a -15 gradi Celsius. Apollo disegna entrambe, ma la configurazione orientata alla Russia è la variante a clima freddo e ad uso permanente, e questo è il macchinario descritto nei progetti seguenti.
prodotti veleggiati tipici del mercato russo
Il profilo della domanda per i prodotti in plastica vuoti in Russia e CSI è formato dal clima, dall'industria automobilistica, dall'agricoltura e dal settore chimico. Le seguenti famiglie di prodotti sono gli uccelli di ferro del mercato regionale e quelli più spesso citati alla squadra di progettazione di Apollo quando viene specificata una linea.
Bottiglie di antigelo e di refrigerante
L'antigel per l'automobile, anche chiamato refrigerante, viene venduto in bottiglie di polietilene ad alta densità da un litro e da cinque litri. Si tratta di prodotti in grande quantità, con una forte domanda stagionale prima dell'inverno, e devono resistere all'azione chimica leggera del fluido basato sul etilene-glicole. La dimensione da un litro è una bottiglia in rapida cicliabilità; la dimensione da cinque litri richiede una parison più ampia e un equilibrio di raffreddamento più accurato per evitare il deformarsi del manico o del guadoio.
Bottiglie di olio motore
L'olio per motori di auto e vetture commerciali viene imballato in bottiglie da quattro o cinque litri, quasi sempre in polietilene ad alta densità, spesso con un manico modellato e un collo antioraggio. Queste bottigliere richiedono una finitura pulita del collo per la chiusura del tappo e una consistente spessore della parete in modo che la bottiglia non gonfii sulla scaffale. Le dimensioni di quattro e cinque litri sono i candidati ideali per i modelli di estrusione continua di fascia media.
Ghirlande da 20 e 30 litri.
La botte da 20 litri e da 30 litri è uno dei prodotti caratteristici della Russia e dello Spazio economico europeo. Utilizzata per trasportare acqua, combustibile, lubrificanti e fluidi agricoli, deve resistere a manovre brutali, stoccaggio e congelamento senza scortesi. Queste botti sono dotate di maniglie integrate, di pareti molto resistenti e soddisfano dislivelli elevati. Sono prodotte su macchine pesanti con teste a accumulatore, poiché il volume del parison è troppo grande per che un testa continua semplice possa fornire versamenti puliti.
Bacche di prodotti chimici per l'agricoltura
I distributori di prodotti agrochimici utilizzano bidoni di medie e grandi dimensioni per fertilizzanti, liquidi di protezione delle piantine e adjuvanti. Questi bidoni hanno bisogno di resistenza chimica e, per alcuni prodotti a base solvente, di una strato protettivo. Sono una soluzione naturale per la serie di prodotti per vasche di grande capacità a usare anche in condizioni estreme e per la co-estrusione a più strati quando è necessaria una strato di collegamento e di protezione.
Bottiglie di acqua da bere e grandi contenitori di acqua
L’acqua bevanda in bottiglia in Russia va dalle bottiglie personali di piccole dimensioni alle bottiglie di reparto da 19 litri e di ulteriori dimensioni, nonché ai grandi serbatoi per l’acqua. La bottiglia da 19 litri è un prodotto ad alta capacità e alta igiene che beneficiarne da un parison pulito e controllato e da un ciclo di raffreddamento ben ventilato. I serbatoi più grandi fanno parte della gamma ABLD adotta per uso pesante.
bidoni chimici e serbatoi per la locomozione
Le bottiglie per prodotti chimici industriali, i serbatoi per il lavaggio dei paraventi dei veicoli, i serbatoi per il liquido di raffreddamento dei motori e gli serbatoi dell’impianto idraulico sono in forte richiesta. Molti di questi sono componenti automobilistici sotto il capot o sotto il sedile che devono superare test di impatto a basse temperature perché un serbatoio che si crepita a -30 °C in un'auto parcheggiata è un disastro per la garanzia. È qui che il polietilene ad alta densità modificato per resistere agli impatti a basse temperature guadagna il suo posto nella specificazione del polimero.
Moduli riempiti d'acqua della segnaletica stradale
La gestione del traffico utilizza barriere stradali piene d’acqua, note localmente come barriere per il traffico piene d’acqua o moduli di canalizzazione stradale, che sono vaste scatole vuote riempite d’acqua per peso. Si tratta di prodotti di grandi dimensioni, robusti e sensibili ai costi, e vengono prodotti sulle macchine pesanti più grandi. Sono un eccellente esempio di un prodotto per il quale la rigidità della macchina e la capacità dell'accumolatore dominano la specifica piuttosto che l'estetica fine della bottiglia.
Materiali e lavorazione per HDPE a temperatura fredda
Il polietilene ad alta densità è la resina predominante per il mercato russo dei prodotti a scanalatura perché combina robustezza, resistenza chimica, modici costi e riciclabilità. Tuttavia, per l'uso in condizioni climatiche fredde, non tutti i gradi di HDPE sono adatti. Le specifiche del materiale e i parametri del processo della macchina devono essere scelti insieme.
HDPE di classe métallurgica.
La resina corretta è una gamma di HDPE ad elevata molecola, con un flusso dinomico compreso tra 0,2 e 0,4 grammi per dieci minuti. Un basso flusso dinomico significa un alto peso molecolare, che fornisce alla fusione la resistenza necessaria per mantenere un lungo parison senza flessione eccessiva e conferisce alla parte finita la resistenza al cracking causato dal stress ambientale e la resistenza all'impatto richieste dagli utenti del settore chimico e automobilistico. Le gamma superiori a circa 0,4 grammi per dieci minuti sono più facili da lavorare ma meno resistenti; quelle inferiori a 0,2 sono difficili da estrudere senza sporcizia sui fornelli di piccole dimensioni. La gamma di flussi dinomici compresa tra 0,2 e 0,4 è il punto ideale per la gamma dei prodotti descritta sopra.
Modifiche per l'impatto a bassa temperatura
L'HDPE standard diventa fragile quando la temperatura scende e un contenitore che supera un test di caduta a temperatura ambiente può sfondare a meno 30 gradi Celsius. Per l'utilizzo in inverno in Russia, la resina viene scelta o modificata per garantire un'ottima resistenza alle elasticità a bassi livelli di temperatura, solitamente attraverso una distribuzione controllata dei monomeri o mediante l'aggiunta di un modificatore di resistenza ad impatto compatibile che mantiene la resistenza in fusione mentre riduce il punto di transizione tra la fase elastica ed il materiale frammentabile. L'obiettivo è un materiale che resista un test di caduta con il contenuto pieno a temperatura invernale, non solo a quella del laboratorio.
Barriera a multi-copertura con EVOH o PA
I contenitori per carburante, i serbatoi di solventi e alcuni imballaggi di prodotti agrochimici devono bloccare la permeazione di componenti idrocarburi. Una parete in HDPE singola consente una lenta penetrazione del carburante; una struttura a più strati con una barriera a base di un copolimero di etilene-vinil-alcol, noto come EVOH, o a base di un poliamide, nota come PA, riduce la permeazione di ordini di grandezza. La barriera è montata tra strati di HDPE con una resina di incastellamento, così che la struttura rimanga fusibile alla linea di divisione. Rappresenta un compito di cosiestrusione: la macchina utilizza multiple estruderi o una testa con molti canali per combinare i strati in un unico parison. La conoscenza tecnologica di Apollo riguarda la proporzione dei strati e la selezione della resina di incastellamento, mentre la configurazione della testa e del ’sasso è adattata al sistema di resine.
fluorazione e sulfonazione della superficie
Una alternativa alla barriera è un trattamento superficiale del bottiglia finita che migliora la resistenza alla permeazione di componenti idrocarburi e all’azione di solventi. La fluorizzazione esponne il parison caldo o la vasca finita ad un gas contenente floro, che sostituisce gli atomi di idrogeno sulla superficie del polietilene con floro e crea una sottile barriera di fluorocarburi. Sulfonazione utilizza un trattamento con triossido di zolfo per ottenere un effetto simile. Entrambi sono processi di modifica superficiale a gas effettuati in una camera di trattamento, non una modifica al cuore dell’estrusore. La macchina di blow-molding fornisce un parison o una vasca ben modellati; il passo di trattamento è integrato in una posizione posteriore in qualità di modulo del processo. Questi trattamenti sono descritti principalmente in questo documento e vengono offerti come parte di una linea completa piuttosto che come una dichiarazione specifica relativa alla macchina.
Zonizzazione delle temperature della testa di calo
Il barattolo dell'estrusore e la testa della matrice sono divisi in zone di temperatura, solitamente che si spostano da circa 165° Celsius all'estremità posteriore del barattolo a circa 200° Celsius nella matrice. Il profilo esatto dipende dalla chiodata, dalla resina e dalla struttura della strato. Una temperatura di fusione troppo bassa porta a una fusione poco buona del parison e a saldature deboli; una temperatura troppo alta provoca degradazione, odore e macchie nere. Per i siti di clima freddo, le temperature delle zone sono le stesse dell'operazione temperata, perché la melaminamica stessa è calda; ciò che cambia è quanto rapidamente la macchina raggiunge queste zone e come l'aria fredda circostante estrae calore dalla testa esposta. Apollo aggiunge un isolamento e un riscaldamento localizzato nella testa della matrice per raggiungere rapidamente lo standard di temperatura e mantenerlo costante.
Controllo dello spessore del parison
Un controller programmabile alla parison varia il varco della matrice durante l'estrusione, in modo da poter avere la parete più spessa dove la parte ha bisogno di solidità, come lo stelo e il corpo, e più sottile dove è possibile risparmiare materiale, come sulla schiena. In questo modo si risparmia resina e si mantiene in equilibrio il raffreddamento. Per le parti grandi per il clima freddo, il programmatore è indispensabile perché una parete uniforme sarebbe troppo pesante al fondo o troppo debole nell'asta. Il sistema di controllo memorizza il programma per la parison per ricetta e lo ricalcola con il nome del prodotto in lingua russa.
Stipendio di soffiaggio e tempo di raffreddamento.
La pression di blowing per questi prodotti è tipicamente nella range di 6 a 10 bar. Una pressione più alta dà un dettaglio più definito e una rapidità di espansione del composto più economica, ma richiede un moldo più stretto e una clipatura più forte. Il tempo di raffreddamento domina il ciclo per le parti di clima freddo a parete spesso, una bottiglia da 30 litri può impiegare molto più tempo per il raffreddamento che per la piumatura. Il tempo di ciclo viene calcolato a partire dall' ipecie e il volume della parte, la capacità di raffreddamento del midollo, e le proprietà effettive del mix antigelo nel circuito di raffreddamento.
| Esempio di prodotto | Spessore medio della parete | Pressore di aspirazione | Tempo stimato di raffreddamento | Ciclo totale stimato |
|---|---|---|---|---|
| bottiglia di antigelo da 1 L | 0,4-0,6 mm | Da 6 a 8 bar | 4 a 6 s | Da 8 a 12 s |
| bottiglia da 5 L di oleo motore | 0,6 a 0,9 mm. | 7 a 9 bar | Da 8 a 12 s | 14 a 20 s |
| Jerry can da 20 L | 1,8 a 2,5 mm | 8 to 10 bar | 25 a 40 s | 45 to 70 s |
| Tamburo chimico da 30 l | 2,2 a 3,0 mm | 8 to 10 bar | Da 35 a 55 s | 60 a 95 s |
| Fiocchi per acqua da 19 litri. | 1,2 a 1,8 mm | 7 a 9 bar | 18 a 28 s | 35 a 50 s |
Le stime di ciclo sono basate su un modello ben regolato e un circuito di raffreddamento a base di propilenglicol; un circuito ad acqua sola in un lavoro freddo si comporta diversamente e l’estimazione deve essere revalidata durante la messa in servizio. Il punto per l’acquirente è che il raffreddamento, e non la espansione, stabilisce la capacità di produzione per i prodotti russi a pareti spesse, motivo per cui la resistenza delle ginocchia e la progettazione del sistema di raffreddamento del modello prevalgono sul diametro del morsetto nei requisiti tecnici.
Apollo ABLB Series: Estrusione continua Models
Quando il prodotto rientra nella fascia di dimensioni da 200 millilitri a 20 litri, la serie Apollo ABLB è la piattaforma di riferimento. Si tratta di una serie di esplicazione in continuo con molleggiamento ad iniezione a buca, che comprende otto tipi di macchine nel circuito di confezionamento dei contenitori dalla dimensione 200 millilitri a 20 litri, configurata per prodotti a forma di tazza, come bottiglie, botti fino agli estremamente piccoli, e contenitori modellati. Per il mercato russo, la serie ABLB viene fornita nella versione resistente agli strappi dei climi freddi, con le modificazioni indicate nella sezione 2 come opzioni standard o elettive.
La serie ABLB utilizza un estrudore a singola pala con un programma di parison abbottonabile, un bloccante idraulico o servo e una testa con die a serbatoio continuo o a accumulatore a seconda del modello. La serie è modulare: la stessa architettura dei controlli, la stessa interfaccia utente in lingua russa e lo stesso pacchetto per climi freddi si applicano in tutta la gamma, per cui un operatore abituato ad un modello ABLB si trasferisce a un altro modello con un minimo di riapprendimento. Al di sotto troverete le specifiche rappresentative per tre modelli ABLB che coprono i più comuni formati di prodotti rus».
| Specificazione | ABLB 55 | ABLB 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|---|
| Intervallo di volume del contenitore | 0,2 – 5 l | 0,5 a 10 l | 2 a 20 L |
| Forza di chiusura | 55 kN | 75 kN | 100 kN |
| Diametro della vite | 55 mm | 75 mm | 90 mm |
| Rapporto L/D della vite | 24:1 | 24:1 | 22:1 |
| Potenza installata | circa 22 kW | circa 37 kW | circa 55 kW |
| Tipo di testa di direzione | Continuo o accumulatore | Continuo o accumulatore | Terminale dell'accumulatore |
| Capacità del capo dell'accumulatoro | opzione 1,5 l | opzione 3 L | 6 L |
| Numero di stazioni | Unico o doppio | Unico o doppio | Unico o doppio |
| Esempio di velocità di produzione | fino a circa 900 unità all'ora per 1 L | fino a circa 500 unità all'ora per contenitori da 5 l | fino a circa 240 unità orarie per 10 l |
Il modello ABLB 55 è il motore trainante per le bottiglie di liquidi per veicoli da un litro a cinque litri, l'ABLB 75 copre le gamme, da quattro a cinque litri, di bottiglie per il motore e prodotti chimici per l'agricoltura, mentre l'ABLB 90 raggiunge l'estremità superiore della serie con contenitori da dieci e venti litri, nonché piccoli secchielli. I tre modelli accettano la gamma di prodotti per ambiente freddo: olio idraulico VG32 con riscaldatore del serbatoio, riscaldatore della cappa, tappi a bassa temperatura, preparazione di aria secca e trazione, raffreddamento a base di propilenglicol e acciaio del telaio verificato mediante Charpy sui telai più pesanti. L'opzione di testa da accumulatore sui modelli 75 e 90 consente alla macchina di fornire un grande parisono in un singolo colpo rapido, che permette di tenere sotto controllo il tempo di ciclo per i più spessi container russi.
Poiché la serie ABLB è una piattaforma di estrusione continua, è la scelta naturale quando il mix di prodotti è ampio e i cambi di processo sono frequenti. Un distributore russo che produce liquidi frigoriferi d'inverno e bottiglie agricole d'estate può tenere una linea ABLB e cambiare matriche e ricette invece di tenere due macchine. La libreria di ricette in russo registra ogni prodotto per il suo nome locale, quindi il cambio di processo è una selezione nel menù più un cambio di matrice, non una riforma del processo.
Serie Apollo ABLD: Modelli a grande capacità destinati all’uso intensivo
Per i contenitori dal litro 20 fino a 1500 litri, la serie ABLD di Apollo è la piattaforma adotta per prodotti pesanti. È una serie di tre tipi costruita per contenitori in plastica di grandi capacità e prodotti industriali, e è la macchina più frequentemente specificata per le bombole russe, i serbatoi per prodotti chimici, i serbatoi per l’acqua e i moduli delle barriere stradali. L’ABLD è concepito da zero per il ciclo di utilizzo pesante descritto nella sezione 3: bloccante rafforzato, colonne di guida di grandi dimensioni, carrozzeria rigida e testa a accumulatore dimensionata per un parison molto grande.
circa 60 a 90 cicli all'ora per 20 litri
| Specificazione | ABLD 120 | ABLD 150 | ABLD 200 |
|---|---|---|---|
| Intervallo di volume del contenitore | 20-200 litri; | 100 a 500 L | 200 a 1500 L |
| Forza di chiusura | 220 kN | 400 kN | 600 kN |
| Diametro della vite | 120 mm | 150 mm | 200 mm |
| Rapporto L/D della vite | 20:1 | 20:1 | 18:1 |
| Potenza installata | circa 90 kW | Circa 160 kW | circa 280 kW |
| Tipo di testa di direzione | Terminale dell'accumulatore | Terminale dell'accumulatore | Terminale dell'accumulatore |
| Capacità del capo dell'accumulatoro | 20 litri | 40 l | 80 L |
| Sistema di guida del platino | Aumentato della resistenza, 2 colonne guida | Aumentato della resistenza, 2 colonne guida | Pesante, 4 colonne guida |
| Esempio di velocità di produzione | circa 60-90 cicli all'ora per 20 L | circa 25-40 cicli all’ora per un litro 200 | circa 8 a 15 cicli all'ora per 1000 L |
L'ABLD 120 incorpora bidoni di 20 e 30 litri, nonché vani di dimensioni in linea con le prime. L'ABLD 150 è adatta a contenitori di gastronomia e ad ampie barriere stradali. L'ABLD 200 è la macchina per gli impianti che danno origine ai grandi serbatoi per l'acqua e alle vaste vasche per barriere stradali, nonché alle vasche di industria fino a 1500 litri. Ogni modello ABLD vanta la completa configurazione per i prodotti da freddo alla configurazione standard, perché una macchina di queste dimensioni che non può partire un'emorragio invernale comporta una perdita di produzione ben maggiore rispetto a un piccolo impianto di bottiglieria.
Una nota sui parametri della testa dell'accumulatore: i valori di capacità sopra descrivono il volume di fusione che la testa può accumulare e fornire in un ciclo. Il tempo di ciclo, la pressione idraulica che accelera il ciclo e il programmatore di parison che controlla il distacco della matrice durante il ciclo sono regolati per ogni prodotto in modo che la distribuzione della parete corrisponda alla progettazione della parte. Per una linea russa di uso pesante, la testa dell'accumulatore non è un'opzione; è la base della macchina e il suo motore idraulico è specificato con lo stesso fattore di servizio a servizio continuo del resto della linea.
Le serie ABLB e ABLD fanno parte dello stesso standard tecnico del gruppo Wanplas, che significa sistemi di qualità condivisi, politica condivisa per la reperibilità delle parti di ricambio e supporto condiviso in russo. Un acquirente che inizia con una linea ABLB per la produzione di bottiglie e successivamente aggiunge una linea ABLD per i bidoni di sostanze chimiche mantiene lo stesso interfaccia del lavoratore e la stessa relazione di servizio.
industria di applicazione in tutta la Russia e in paesi dell'ex Unione Sovietica
Le macchine di estrusione e formaggio ad alta viscosità di Apollo servono a una vasta gamma di settori industriali, e la configurazione pesante aduso alle condizioni climatiche rigide è pertinente a quasi tutti di essi nel contesto russo. La lista delle applicazioni riportata più avanti è a diretto collegamento con le aree d'impiego effettive del fondo Apollo: alimenti e bevande, prodotti chimici di uso quotidiano, industria chimica, materiali di costruzione, prodotti medici e farmaceutici, produzione di autoveicoli, trasporti e oggetti di uso culturale e sportivo.
| Industry | Prodotti tipici russo/PISM | Serie Apollo raccomandata |
|---|---|---|
| Cibo e bevande | Bottiglie per acqua, bottiglie per olio comestibile, contenitori per l’industria lattiero-casearia | 200 mm |
| Daily chemical | Bottiglie di detersivi, shampoo, bidoni di pulizia. | 200 mm |
| Industria chimica | Tamburi di siccativa, vasche di solvente, contenitori di barriera | Serie ABLB e ABLD |
| Produzione automobilistica. | bottiglie antigelo, serbatoi, recipienti per liquido detergente | 200 mm |
| Trasporto | Canneello da 20 e 30 litri, canne delle fonti e delle acque. | ABLD 120 |
| Materie primarie per l'edilizia | Tappi adesivi, cilindri per sigillanti, serbatoi per l'acqua | ABLD series |
| Tamburo da 100 a 200 litri | Bottiglie sanificanti, contenitori per reagenti | 200 mm |
| Strade e lavori pubblici. | Moduli di barriere stradali riempiti di acqua | ABLD 200 |
La varietà di queste applicazioni è la ragione per cui un singolo distributore russo o un gruppo industriale possa operare sia una linea ABLB che una linea ABLD sotto lo stesso tetto. Il pacchetto per climi freddi è comune a entrambe, cosa che semplifica il magazzino di pezzi di ricambio e la formazione del personale. Quando un acquirente ha bisogno di funzionalità correlate downstream o accessorie al di fuori del campo di applicazione della formaggine ad alta pressione, Wanplas, in qualità di marchio ospitante, fornisce sistemi equivalenti attraverso la sua rete di fabbriche specializzate, in modo che l'acquirente debba fare affidamento su una sola norma di qualità e non sulle patchwork di fornitori.
Indice di scelta per il modello.
La selezione del modello corretto inizia da tre numeri: il volume del contenitore, il fabbisogno annuo di prodotto e il materiale. Il tabellino seguente traduce queste richieste in un modello Apollo consigliato. I numeri della produzione annuale suppongono un utilizzo realistico dell'impianto dell'80%, per tre turni di lavoro, e una tecnologia a una cavità, a meno che non sia indicato altrimenti; la tecnologia a più cavità aumenta la produzione in proporzione e viene quotata per progetto.
| Volume del prodotto | Obiettivo di produzione annuo | Materiale | Modello raccomandato |
|---|---|---|---|
| Bottiglia da 0,2 a 1 L | fino a circa 6 milioni all'anno | Medicale e farmaceutica | ABLB 55, stazione doppia |
| Bottiglia da 4 a 5 litri. | Finanziari previsti: fino a circa 3 milioni di rubli all anno | HDPE, resistenza agli urti a bassa temperatura | ABLB 75 |
| Contenitori da 10 a 20 litri. | fino a circa 1,5 milioni all'anno | HDPE, di elevata resistenza | ABBL 90 o ABLD 120 |
| Jerry can da 20 a 30 L | fino a circa 500.000 all'anno | HDPE, resistente agli agenti chimici | ABLD 120 |
| 100 a 200 L di contenitore | fino a circa | HDPE, opzione con barriera. | ABLD 150 |
| Recipienti da 1500 a 5000 litri | fino a circa 40.000 all'anno | HDPE, qualità strutturale. | ABLD 200 |
| contenitore per combustibile o solvente | Dipendenti dal progetto | HDPE con barriera in EVOH o PA | ABLD 120 o 150, multistrato. |
La logica di selezione è semplice. I bidoni di piccole dimensioni vanno all’ABLB Series continua perché il ciclo è breve e i cambi di macchinario sono frequenti. I bidoni e le barili vanno all’ABLD Series accumulatore perché il parison è grande e la parete è spessa. Le vasche più grandi vanno all’ABLD 200 perché solamente il suo clamp e l’accumulatoro possono gestire il shot. La scelta del materiale solo modifica la raccomandazione quando è richiesta una barriera, in questo caso la macchina viene configurata per l’estrusione congiunta con la resina di ancoraggio e la resina barriera. Gli ingegneri applicativi di Apollo confermano la selezione finale in base al disegno della parte reale del cliente, allo sforzo già indicato e alle condizioni sul sito prima di dare il via alla lavorazione.
000 all’anno
L'esportazione di una macchina a un acquirente russo o dell'ex Unione Sovietica è un progetto, non un "saccheggio". La macchina tecnica rappresenta solo una parte: la documentazione, la scelta del mezzo di trasporto, l'installazione ed il sostegno a lungo termine decideranno se l'investimento porterà i suoi frutti. Apollo trattiene l'export come un pacchetto completo, secondo lo standard di servizio della Wanplas group.
Pacchetto di documentazione EAC
Ogni macchina è fornita dai documenti di conformità EAC che coprono TR CU 010/2011 per la sicurezza delle macchine, TR CU 004/2011 per gli apparecchi di bassa tensione e TR CU 020/2011 per la compatibilità elettromagnetica. Il pacchetto include la dichiarazione o il certificato, il file tecnico, il passaporto della macchina in russo e le schede elettriche e idrauliche in russo. I riferimenti GOST R sono controllati durante il test di accettazione in fabbrica. L'istallazione di una macchina senza questo pacchetto è il modo più rapido per perdere una spedizione alla frontiera, quindi i documenti vengono elaborati prima che la macchina lasci l'azienda.
Manuale e formazione del personale in lingua russa
Il manuale di utilizzo, il manuale di manutenzione e l'interfaccia HMI sono tutti in russo. Il training viene fornito sul posto durante la messa in servizio e può essere ripetuto a distanza. Il training include la procedura di partenza in freddo, la programmazione delle parisoni, il cambiamento della matrice, la manutenzione quotidiana e i passi di risposta a eventuali guasti del paragrafo 11. Poiché il pacchetto per climi freddi introduce una ricetta di avvio e un riscaldatore del gabinetto che un operatore di clima temperato potrebbe non aspettarsi, il training affronta esplicitamente la sequenza mattutina d'inverno per garantire che il primo avvio in condizioni fredde sia indolore.
Possibilità di trasporto via mare o ferrovia.
Due principali vie di trasporto servono il mercato russo. Il trasporto marittimo a un porto del Mar Baltico o del Mar Nero, seguito da un trasporto su strada o su ferro, è di solito l'opzione più economica per una singola macchina e si adatta molto bene ai grandi quadri ABLD che superano le dimensioni dei container e hanno bisogno di movimentazione su camioni piatti o con tetto aperto. Il trasporto su ferro su collegamento marittimo tra la Cina e l'Europa, spesso chiamato la ferrovia Cina-Europa, è più veloce e evita alcune operazioni di manutenzione portuale, che riduce il rischio di danni causati dalla condensa ai gabinetti elettrici durante un viaggio di lunga durata in inverno. Per le macchine per climi freddi, l'opzione ferroviaria è vantaggiosa perché il gabinetto rimane in un ambiente controllato per più tempo e arriva più asciutto. La scelta viene fatta per ogni spedizione in base alla data di consegna, al costo e alla città di destinazione.
Scomposizione e sollevamento nell'inverno
Una macchina che arriva in inverno non può essere aperta e messa sotto tensione immediatamente. La procedura prevede di far che la macchina si stabilisca alla temperatura interna per un periodo definito prima di rimuovere il rivestimento protettivo, in modo che si formi la condensa sulla parte esterna del rivestimento piuttosto che all’interno del gabinetto. Il sollevamento e la posizione sono conformi al piano di arrampicata standard, ma l’acciaio freddo è più frammentato, quindi viene evitato l’impatto durante il sollevamento e vengono protetti i colonne guida. I tecnici di installazione di Apollo supervisionano questo passo o forniscono una procedura dettagliata in lingua russa per l’equipaggio del cammello del cliente.
Installazione e messa in funzione.
La messa in funzione include l'esecuzione del livello del telaio, la connessione del circuito di raffreddamento a base di glicolo, il riempimento del serbatoio idraulico con l'olio a bassa temperatura specificato, la calibrazione del programmatore di parison e il funzionamento del procedimento di avvio freddo attraverso diversi cicli con la resina russa effettiva. Il test di accettazione misura il parallellismo della lastra, la forza di chiusura, il tempo di ciclo rispetto alla stima nel punto 5 e la qualità del primo articolo del contenitore del cliente. Solo dopo che il cliente firmerà l'accettazione inizierà il periodo di garanzia.
Politica per i pezzi di ricambio
Apollo, come parte della Wanplas group, garantisce 500 parti gratuite per l'anno sotto la policy delle parti di ricambio della Wanplas, in aggiunta al gratis cambio delle parti danneggiate durante la garanzia. Gli articoli specifici per il clima freddo, come il riscaldatore del gabinetto, del serbatoio e i kit di sigillatura da temperature basse, sono ordinati per evitare il pericolo di guasti invernali e lunghe spedizioni internazionali. Un elenco consigliato di parti di ricambio locali viene elaborato durante la messa in funzione, in modo che l'acquirente tenga a portata di mano quei pezzi più soggetti ad un'alta probabilità di necessità.
Operazione a distanza e supporto in lingua russa
Il sistema di controllo consente una monitoraggio a distanza, in modo che i tecnici di Apollo possano accedere allo stato della macchina e ai dati del PLC, fornendo supporto per la diagnosi dei guasti senza attendere la visita sul sito. In combinazione con l'interfaccia HMI in lingua russa e il manuale di uso, questo permette di mantenere operativo un'azienda invernale a distanza, soprattutto quando i viaggi sono complessi. Il legame di supporto è lo stesso che ha permesso di posizionare più di 4.000 macchine Apollo in oltre 90 paesi, e che per il mercato russo è sostenuto dall'impegno del Gruppo Wanplas.
Fallimenti in condizione di freddo e misure per evitarli
Anche una macchina specificata per climi freddi presenta ritardi caratteristici se le condizioni sul posto o la disciplina di avvio sono errate. Il seguente elenco riporta i cinque problemi ambientali freddi più comuni in una linea di malterminazione e il primo baluardo per ogni problema. Queste sono le questioni emphasize nella formazione del personale.
| Defezione in condizioni fredde. | Causa principale. | Misure correttive |
|---|---|---|
| La risposta idraulica è lenta all’inizio. | Olio troppo viscoso; pompa sottocarica. | Accendere il riscaldatore del serbatoio prima della pompabilità; utilizzare un olio a bassa temperatura di tipo VG32 |
| Il parison ondeggia o scivola più di quanto accade nel caldo periodo estivo | La propizia si raffredda, lo smalto si rigida, l'intervallo di lavoro sale; | Isolare e riscaldare la testa; ritoccare il programma del parison per una testa fredda |
| Crack nei componenti completati durante il test della caduta a basse temperature | Resine non a temperatura bassa, con specifica resistenza agli impatti | Passare a un HDPE modificato per l'attrito a bassa temperatura; verificare la finestra della MFR. |
| Fuori tellinga del sigillare dopo la prima settimana di freddo. | Sigilli NBR standardizzati rigidizzati e tagliati. | Rispetto a cicli a bassissime temperature, sostituire con NBR o FKM |
| Pin di spruzzo o valvola sigillata, senza aria | Umidità nella linea dell'aria, ghiacciata nel foro. | Scegliere un secchio, un filtro coalescente e un sistema di drenaggio; riscaldare la linea |
La maggior parte dei guasti causati dalle condizioni fredde è dovuta a due cause: la macchina è stata avviata prima che i fluidi raggiungessero la temperatura, o il sistema di ricircolo dell'aria al sito e di raffreddamento non era preparato per il congelamento. Entrambi questi problemi sono evitabili grazie al pacco dedicato alle condizioni fredde, e al procedimento disciplinato di avviamento, per cui Apollo lo considera come un componente della macchina piuttosto che una nota opzionale nel manuale.Importante: La macchina richiede conformità EAC ai sensi dei Regolamenti Tecnici dell'Unione doganale, in particolare TR CU 010/2011 per la sicurezza della macchina, TR CU 004/2011 per l'equipaggio di tensione inferiore e TR CU 020/2011 per la compatibilità elettromagnetica. La HMI e i lapidi devono essere in russo, e le referenze GOST R vengono comunemente controllate durante l'acquisizione. Apollo fornisce il pacchetto completo della documentazione EAC con ogni macchina destinata alla Russia.
Domande frequenti
Quali sono le certificazioni necessarie per una macchina di estrusione per la blow moulding per il mercato russo?
Un olio idraulico anti usura a bassa temperatura di classe ISO VG32 è specificato in luogo del VG46 utilizzato nelle stabilizzazioni temperati, poiché il VG32 rimane pompabile ben sotto i 20 gradi Celsius. Il riscaldatore del serbatoio porta il fluido a temperatura di funzionamento prima che la pompa crei la pressione. La combinazione protegge la pompa e le valvole durante il lancio a freddo che caratterizza una mattinata estiva russa.
Una macchina standard per l'estrusione a getto può funzionare in un magazzino a -25 gradi Celsius?
No, in modo sicuro. Una macchina ad alloggio temperato soffre di avviamenti idraulici lenti, errori di condensa, scanalature rigide e potenzialmente comportamento del quadrante fragile a tale temperatura. L'approccio corretto è quello del pacchetto per alloggio freddo: olio idraulico a bassa temperatura con riscaldamento del serbatoio, riscaldamento della gabbia, scanalature a bassa temperatura, aria asciutta e con tracciamento termico, raffreddamento con propilenglicole e acciaio del quadrante verificato con Charpy. Con tali modifiche la macchina si avvia e opera nel turno invernale.
Quale modello Apollo dovrei scegliere per le bottigliette da 20 e 30 litri?
L'Apollo ABLD 120 è il modello di riferimento per i bidoni da 20 e da 30 litri e le bottiglie minori di sostanze chimiche. Utilizza una testa di accumulazione da 20 litri e una pinza da 220 kN, che assicura la elevata qualità e la consistenza delle pareti necessarie per questi componenti. Se la stessa linea deve anche produrre bottiglie più piccole, può essere utilizzata un modello ABLB, ma i bidoni di sostanze chimiche meritano invece di essere prodotti sulla piattaforma ABLD.
Perché si utilizza un capotio dell’accumulatore per i grandi container russi?
Un vasetto o un tamburo di grande dimensione richiede un parison molto più grande di quello che una testa continua può fornire in modo pulito senza un notevole flessione. La testa dell'accumulatore plastifica il fusione in una camera di deposito e spinge l'intero parison dentro il gabinetto ad uno slancio rapido, offrendo un decolle breve e controllato con distribuzione uniforme delle pareti. E' per questa ragione che la serie ABLD, progettata per contenitori da 20 a 1500 litri, è centrata sulla testa dell'accumulatore.
Come il fattore impattante della corrente instabile di 380 volt influisce sulla macchina?
La tensione che oscilla di più o meno del 15% può danneggiare un motore a tolleranza stretta e compromettere il controllo del riscaldatore. Apollo specifica motori servo e inverter a ampio intervallo di ingresso, soppressione delle sovratensioni e contactori di riscaldamento rinforzati in modo che la macchina tolga le fluttuazioni della rete senza bloccarsi. Il riscaldatore della scatola e quello del serbatoio sono anche protetti, così che la sequenza di avvio a freddo non viene interrotta da una riduzione di tensione.
Quale grado di olio idraulico è appropriato per lo sviluppo invernale in Russia?
Un olio idraulico antifriczione a bassa temperatura di categoria ISO VG32 è specificato invece del VG46 utilizzato nelle centrali termiche, perché il VG32 rimane pompabile a temperature vicino ai -20 gradi Celsius. Il riscaldatore del serbatoio porta il fluido alla temperatura di funzionamento prima della pompa che eserciti la pressione. La combinazione protege la pompa e le valvole durante il caldo avvio che definisce una mattina invernale russa.
Come si gestiscono le parti di ricambio per una macchina in un sito remoto della Russia?
Apollo provides USD 500 free parts every year under the Wanplas group policy, plus warranty replacement of damaged parts. Cold-climate-specific items such as the cabinet heater, tank heater, and low-temperature seal kits are stocked, and a recommended local spare-parts list is prepared at commissioning so the buyer holds the items most likely to fail in winter.
La stessa linea può produrre sia bottiglie che bidoni?
All'interno di una banda di volumi, sì. La serie ABLB copre dai 200 millilitri ai 20 litri e può passare dalle bottiglie ai piccoli recipienti a molla utilizzando ricette in lingua russa memorizzate. Per i recipienti a molla da 20 litri e più grandi, è necessaria la serie ABLD a causa della testa accumulatrice e della forza di prigione. Un acquirente che dispone di entrambi i tipi di prodotto solitamente utilizza una linea ABLB e una linea ABLD che condividono lo stesso interfaccia per l'operatore e lo stesso standard di servizio.
Conclusione
Il mercato russo e della Comunità degli Stati Indipendenti premia gli apparati per l'iniezione a bassa pressione progettati per due situazioni contemporaneamente: un ambiente freddo e volatile e un ciclo di lavoro intenso e continuo. Una macchina che supera solo uno di questi test delude le aspettative. Il pacchetto per climi freddi descritto in questo articolo, che include olio idraulico a bassa temperatura, riscaldamento dei serbatoi, controllo della condensazione nel gabinetto, guarnizioni a bassa temperatura, aria secca, raffreddamento a glicole e acciaio strutturale certificato Charpy, trasforma un progetto per climi temperati in una linea industriale pronta all'inverno. La definizione del dispositivo a uso intensivo, che include una lavorazione in tre turni, una presa rafforzata, colonne guide di grandi dimensioni e parallelezza stretta della lastra, trasforma una macchina commerciale leggera in uno strumento di produzione in continuo 24 ore su
Apollo, una delle principali fabbriche di Wanplas, con più di 20 anni di esperienza nella produzione mediante estrusione e formaggio a bolla e oltre 4.000 macchine in servizio in più di 90 paesi, offre entrambe queste qualità e ancora di più nel medesimo pacchetto. La serie ABLB copre la gamma delle bottiglie da 200 a 20 litri e dei contenitori di dimensioni ridotte con tigli continui o a accumulazione, e la serie ABLD copre le bottiglie da 20 a 1500 litri, i tamburi, i serbatoi e i moduli di barriera stradale con tigli ampi e catene di serra rinforzate. Entrambe le serie vengono fornite con il pacchetto di documentazione EAC, il sistema di controllo HMI in russo e i manuali, la politica di ricambi della Wanplas relativamente alle parti di riserva di USD 500 per anno, e il supporto a distanza che permette di mantenere in funzione una linea anche nelle condizioni più estreme.
Se specificate una macchina per il moulding classico per la Russia, l'ACIS o qualunque applicazione ad uso intensivo in climi freddi, inviate i disegni del contenitore, la produzione annua desiderata e le condizioni del luogo. Gli ingegneri di applicazione di Apollo confermeranno il modello corretto tra le serie ABLB o ABLD, regoleranno il pacchetto destinato a climi freddi per la temperatura invernale locale e prepareranno un piano di collaudo che consente alla linea di produrre parti di qualità già nella prima mattina fredda. È possibile recarsi in fabbrica, visionare la macchina sul piano di prova e effettuare un campione del vostro contenitore prima che l'ordine venga completato.
