Table of Contents
- 1. Marktbedingungen für Extrusionsblasformen in Russland und den GUS-Staaten
- 2. Modifikationen der Kühlklimamaschine
- 3. Was charakterisiert einen schweren EBM-Arbeitszyklus?
- 4. Typische Russische Markthohlprodukte
- 5. Materialien und Verarbeitung für kaltverformtes HDPE
- 6. Apollo ABLB-Serie: Modelle für kontinuierliche Extrusion
- 7. Apollo ABLD-Serie: Schwerlast-Großfassungsmodelle
- 8. Anwendungsgebiete in Russland und der GUS
- 9. Leitfaden zur Auswahl von Modellen
- 10. Export nach Russland: Zertifizierung, Logistik und Unterstützung
- 11. Kältebedingte Fehler und Gegenmaßnahmen
- 12. Häufig gestellte Fragen
- 13. Schlussfolgerung
Russische und GUS-Marktbedingungen für das Extrusionsblasformen
Der russische Markt und der enge Zusammenschluss der sozialistischen Länder sind eines der anspruchsvollsten Betriebsumgebungen der Welt für Kunststoffverarbeitungssysteme. Eine Extrusionsblasformmaschine, die in einer klimatisiertem Produktionseinrichtung in Westeuropa oder Südostasien zuverlässig funktioniert, versagt häufig bereits nach einigen Wochen, wenn sie ohne die richtige Kalt-klima-Konstruktion auf eine russische Produktionsstätte versendet wird. Apollo, eine Wanplas-Fabrik mit einer mehr als 20 Jahre langen Erfahrung in der Extrusionsblasformtechnologie, hat über 4000 Maschinen an rund 90 Länder verkauft, und ein erheblicher Teil dieses Exportvolumens ging an Kältebereiche, wo der Winterbetrieb nicht eine Ausnahme ist, sondern das normale Gegebenheit der meisten Monate des Jahres.
Die Kenntnis der tatsächlichen Bedingungen auf der Fabriketage ist der erste Schritt zur Spezifikation der richtigen Maschine. Der wichtigste Faktor ist, dass viele Produktionshallen in Russland und den GUS-Staaten nicht einheitlich beheizt sind. Während Verwaltungsräume und Fertigwarenlager bei angenehmen Temperaturen gesichert werden, wird die Blow-Molding-Werkstatt selbst oft bei der Umgebungslufttemperatur betrieben, da der Prozess erhebliche Wärme erzeugt und die Heizung eines großen Industrievolumens kostspielig ist. In der Praxis bedeutet dies, dass die Maschine starten und gute Teile produzieren muss, wenn die Umgebungstemperatur dicht unter dem Gefrierpunkt liegt, und weiterhin laufen muss, wenn die Umgebungstemperatur weit unter der liegt, ab der die meisten internationalen Geräte validiert wurden.
Temperaturumgebung im Werkstattbereich
Die realistische Temperaturenbereich für einen ungedämmten oder zum Teil beheizten Blowmouldingbetrieb in Russland und der GUS liegt während der Heizperiode zwischen etwa minus 10 Grad Celsius und plus 5 Grad Celsius. An entlegenen Standorten, in ungedämmten Lagerhallen oder bei offenen Fertigungseinrichtungen kann die Temperatur an der Maschine auf minus 25 Grad Celsius sinken, bevor lokale Wärme angewandt wird. Dies unterscheidet sich grundlegend von der Umwelttemperatur zwischen plus 18 und plus 25 Grad Celsius, die die meisten Standardmaschendesigns als Grundlage verwenden. Bei minus 25 Grad Celsius verdickt sich das hydraulische Öl, die Dichtungen verlieren ihre Elastizität, elektromechanische Einrichtungen sammeln Feuchtigkeit, wenn sie kurzzeitig erwärmt werden, und Stahlkonstruktionen werden bei Stoßbelastungen deutlich spröder. Eine Maschine, die nur für mildere Klimabedingungen ausgelegt ist, zeigt langsame Betriebsstarts, unregelmäßiges Parisonsystem und verstärkten Betriebsverschleiß.
Reale Stromversorgung
Das Nominalspannungssystem in Russland und den meisten Staaten der GUS beträgt 380 Volt bei 50 Hertz, das entspricht der in ganz Kontinental-Europa und einem großen Teil Asiens genutzten Standard für dreiphasige industrielle Stromversorgung. Das Problem besteht nicht im Nominalspannung-Niveau, sondern in seiner Stabilität. Spannungseinbrüche, Phaseunbalancierungen und vorübergehende Überspannungen sind weit verbreitet, besonders in älteren Industrienzonen, Bergwerkregionen und an Standorten, die von langen ländlichen Versorgungsleitungen gespeist werden. Die Messabweichung am Maschineneingang liegt bei Plus-Minus 15 Prozent, und kurzfristige Überspannungen während des Startvorgangs von Kompressoren oder Kranbetätigungen sind üblich. Eine Extrusions-Blown-Molding-Maschine, die für diesen Markt bestimmt ist, benötigt daher einen Leistungsbereich mit großem Toleranzbereich, verstärkten Antriebsschutz und Überspannungsschutz, damit ein schlechtes Netz nicht zu defekten Teilen oder zum Ausfall des Reglers führt.
Zertifizierungs- und Compliance-Framework
Geräte, die auf dem russischen und CSI-Markt angeboten werden, müssen dem EAC-Konformitätssystem entsprechen, welches auf den technischen Vorschriften der Zollunion basiert und als TR CU bezeichnet wird. Die drei technischen Vorschriften, welche direkt auf eine Blow-Molding-Maschine anwendbar sind, sind TR CU 010/2011 für Maschinensicherheit, TR CU 004/2011 für Niederspannungstechnik und TR CU 020/2011 für elektrische und magnetische Kompatibilität. Darüber hinaus werden von Endverwendern, Inspektoren und Beschaffungsvoraussetzungen häufig GOST R-Nationalstandards verwendet. Die Mensch-Maschine-Bedienoberfläche und alle Nameplatten, Warnhinweise und Bedienungsanleitungen müssen auf russisch sein. Eine Maschine, die nur mit englischen oder chinesischen Kennzeichnungen geliefert wird, kann nicht gesetzmäßig in Betrieb genommen werden und wird bei der Zollkontrolle oder bei der Akzeptanzprüfung abgelehnt.
| Zustand | Typische Werte in Russland und der GUS | Auswirkungen auf eine Extrusionsbestrahlungsformmaschine |
|---|---|---|
| Beheizter Werkstattraum | minus 10 bis plus 5° C | Das Standardhydrauliköl verdickt sich; kaltes Starten wird langsam und ungleichmäßig |
| Standort ohne Heizung oder mit Fernzugriff | bis zu minus 25 Grad Celsius | Dichtungen erhärten, Kondensation beim Aufheizen, Stahlzähigkeit sinkt |
| Netzspannung | 380 V, 50 Hz, Abweichung bis zu plus oder minus 15 Prozent | Antriebe und Heizgeräte benötigen eine große Toleranz und Schutz vor Spitzenströmen |
| Obligatorische Zertifizierung | EAC nach TR CU 010, 004, 020 | Die Maschine muss mit einem EAC-Dokumentationspaket geliefert werden |
| Sprachvoraussetzung | Russische BED und Nameplatten | Etiketten nur in Englisch oder Chinesisch verhindern eine rechtmäßige Inbetriebnahme |
| Referenznationale Norm | GOST R | Häufig in Käuferspezifikationen und Abnahmeprüfungen zitiert |
Aufgrund der niedrigen Umgebungs-temperatur, der instabilen Spannung und eines obligatorischen russischen Sprachzertifikats bedeutet eine erfolgreich in Russland gelieferte Extrusionsblasformenlinie nicht, dass es sich um einen standardmäßigen, in temperierten Klimazonen gefertigten Modell handelt, der mit einem übertragenen Label versehen ist. Es handelt sich um eine bewußt engineered Variante. Die folgenden Abschnitte erklären genau, welche Subsysteme geändert werden müssen und warum, und präsentieren anschließend die realen Apollo-Maschinen-Serien, die bereits diese Anpassungen enthalten.
Modifikationen der Maschine für kältere Klimazonen
Die Anpassung einer Verdichtungs Blasformmaschine für den Betrieb in kaltem Klima ist eine komplexe Aufgabe. Keine einzelne Änderung löst das Problem. Der hydraulische Kreislauf, das Elektrokasten, die Dichtungsmaterialien, das Druckluftsystem, der Kühlkreislauf und der Stahlaufbau verhalten sich bei niedrigen Temperaturen anders, und für alle Aspekte müssen spezifische, nachweisbare Gegenmaßnahmen ergriffen werden. Das technische Ziel ist einfach zu formulieren, aber schwierig zu erreichen: Die Maschine muss innerhalb eines kurzen Aufwärmfensters eine stabile Produktion erzielen und diese Qualität auch über eine 24-stündige Winterschicht hinweg gewährleisten.
Hydraulikölsorte und Tankheizung
Das hydraulische System ist das am stärksten von Kälte betroffene Subsystem. Ein herkömmliches Antirutsch-Hydrauliköl der ISO-Klasse VG46, das in warmen Anlagen völlig reißfest ist, wird unter plus 10 Grad Celsius langsam und bei Eis zustandekommen möglicherweise gar nicht weitergedrückt. Für den russischen Betrieb empfiehlt Apollo ein Niedertemperatur-Hydrauliköl der ISO-Klasse VG32, das bei minus 20 Grad Celsius noch pumpbar bleibt und den Druck auf die Pumpe bei Kälteleitung reduziert. Wichtiger als der Ölgrad allein ist jedoch die Tankwärme. Ein integrierter Tankwärmerschlitz oder Tauchwärmesondensierung bringt die hydraulische Flüssigkeit auf eine sichere Betriebstemperatur, bevor die Pumpe Druck aufnehmen darf. Ohne diese Vorkehrungen startet die Pumpe am Morgen mit mangelhafter Schmierung und erhöhtem Verschleiß.
Prozedur zur Vorheizzung vor dem Start
Bei dem kalten Start muss es sich um ein gekontrolliertes Verfahren handeln, nicht um einen Versuch, Teile zu produzieren. Die empfohlene Reihenfolge beginnt mit dem Heizblock für den Hydraulikbehälter, danach die Heizblöcke für das Rohr und die Matrizheinheit und schließlich der Heizblock für das elektrische Gerät. Erst wenn die Flüssigkeitstemperatur und die Schmelztemperatur im Bereich liegen, den sie haben sollen, aktiviert der Bedienoperator die Verformung der Vorprobe. Für diese Marktnische speichern die Apollo-Maschinen eine spezielle Kaltrezeptur im Steuersystem, die die Aufenthaltsdauer im Rohr verlängert, die Anfangsgeschwindigkeit der Schraube senkt und die ersten wenige Kühlzyklen verlängert, wodurch ein graduelles thermisches Gleichgewicht erreicht wird. Dadurch werden Getriebe, Schraube und Matrizeneinsätze vor thermischen Schocks geschützt.
Servo- und Wechselstromeinheit für den Start bei niedrigen Temperaturen
Moderne Extrusionsblasformen verwenden Servo-oder Invertergetriebe für zusätzliche Bewegungen wie die Klemme, den Blasstift und den Parison-Stellprogrammierer. Diese Antriebe enthalten elektrolytische Kondensatoren und Leistungshalbleiter, die schneller absterben, wenn sie von einem kalten Zustand angestaut werden. Die Strategie für Kaltklimazonen besteht darin, den Antriebskasten über die Mindestbetriebstemperatur anzumelden mit einer kleinen Kabinthaube und die Antriebstleistung während der ersten Minuten allmählich zu erhöhen. Wenn der Hauptextruder einen Inverter verwendet, toleriert ein Antrieb mit breitem Spannungsbereich eine Netzfluktuation von plus oder minus 15 Prozent ohne Fehler, was besonders wichtig ist, wenn die lokale Versorgung während der Winterstärke saisonal schwankt.
Elektrische Schränke bei Heizung und Kondensatregelung
Der schädlichste Fehlersignal bei Kälteverhältnissen ist die Kondensation. Wenn ein kühles Gehäuse kurzzeitig von einer Raumheizung erwärmt wird, kondensiert die Feuchtigkeit in der Luft auf den Schaltungsplatten und Schaltstellen, was unterbrechungsartige Fehler verursacht, die nach dem Trocknen des Gehäuses nahezu nicht diagnostizierbar sind. Der richtige Ansatz besteht darin, einen kontinuierlichen Heizelement mit geringer Wattzahl im Gehäuse zu erhalten, sodass die Innentemperatur nie unter den Taupunkt der lokalen Luft fällt, in Kombination mit einer kontrollierten Belüftung, die eine Eintritt von feuchter Außenluft verhindert. Apollo konfiguriert den Gehäuseheizer über ein Thermostat, das mit dem gleichen HMI in russischer Sprache verbunden ist, den der Operator bereits verwendet.
Auswahl des Dichtungsmaterials
Hydraulische und pneumatische Dichtungen werden normalerweise aus Nitrilkautschuk, auch NBR genannt, hergestellt. Dieser ist preiswert und chemisch beständig, aber unter etwa minus 10 Grad Celsius steifer und verliert seine Elastizität. Für den russischen Einsatz wird das Dichtungs-Paket verbessert. Wo die Temperaturen moderat bleiben, reicht ein Niedertemperatur-NBR-Mischsystem, das bis zu etwa minus 35 Grad Celsius beständig ist. Für die harten Standorte werden kritische Dichtungen aus Fluorkohlenstoffkautschuk, auch FKM genannt, verwendet, da dieser bei niedrigen Temperaturen seine Flexibilität und chemische Beständigkeit beibehält, obwohl seine Brüchigkeit ein Designlimit darstellt, das beachtet werden muss. Der Kompromiss besteht darin, dass FKM teurer und angreifbar ist durch bestimmte Amine und aggressive Medien, sodass die Wahl zwischen Niedertemperatur-NBR und FKM pro Kreislauf und pro Prozessflüssigkeit und nicht als umfassender Upgrade getroffen wird.
Entkomprimiertes Luftabwasser und Frostschutz
Beim Blasformen wird Druckluft für das Aufblasen des Vorformes, die Auswurf er der Teile und manchmal auch zum Kühlen der Spritzgussform verwendet. In einer Kaltpresswerksätte kann der in der Luftleitung enthaltene Feuchtigkeit sich in Ventilen und Bläserstiften erstarren und damit die feinen Öffnungen verstopfen, wodurch die Produktion eingestellt werden muss. Die Gegenmaßnahme besteht darin, eine geeignete Luftbereitstellungskette zu verwenden: ein kühlendes oder Entfeuchtergerät, ein Koaleszierungsfilter und ein Entnahmestellen, so dass sich verdampftes Wasser der Maschine nicht nähern kann. Wenn die Leitung durch unbeheizte Bereiche führt, verhindert eine Spurwärme oder ein beheiztes Gehäuse Eisablagerungen. Apollo bestimmt die Luftaufbereitungsanlage als Bestandteil des Maschinenpakets und überlässt sie nicht den Installateuren auf der Baustelle.
Frostschutzmittelanteil im Kühlwasser
Der Kühlkreislauf für das Formwerkzeug führt normalerweise Wasser, aber Staud Wasser in einem kalten Lager einfriert und beschädigt das Werkzeug oder den Kühler. Der Kühlkreislauf ist mit einem Frostschutzmittelmischung auf Propylenglycol-Basis mit einem Verhältnis gemischt, das für die lokale Mindesttemperatur gewählt wird. Typischerweise beträgt dieses Verhältnis bei einem Ort mit minus 25 Grad Celsius 30 bis 40 Prozent Glycol. Propylenglycol ist für Anlagen bevorzugt, die auch Lebensmittel- oder Arzneimittelbehälter verarbeiten, da es geringerer Toxizität aufweist. Die Mischung verändert den Wärmeübertragungskoeffizienten leicht, so dass die Schätzung der Kühlzeit mit den tatsächlichen Eigenschaften der Flüssigkeit und nicht mit den angenommenen Wasserwerten berechnet wird.
Strukturstahl bei niedrigen Temperaturen
Die Maschinengrundplatte, das Klammerstruktur und die Teller sind Stahlkonstruktionen, die die Auswirkungen hoher Klemmkräfte und die Vibrationen durch ständigen Betrieb absorbieren müssen. Bei niedrigen Temperaturen verliert gewöhnliches Konstruktionseisen seine Stoßstabilität, gemessen nach dem Charpy-Test, und kann bei Schockbelastungen reissen. Apollo spezifiziert Stahlsorten mit bestätigten Charpy-Stoßwerten bei minus 20 Grad Celsius für das Tragrahmen bei hochbelastbaren Modellen, und das Schweißverfahren ist für niedrige Temperaturen ausgelegt, damit die gefertigte Konstruktion in der russischen Winterperiode formschlüssig bleibt. Dies ist für den Bediener unsichtbar, aber es ist entscheidend, damit eine 24/7-Produktionslinie keine Ermüdungsrissbildungen im Kern erhält.
| Subsystem | Anpassung an kaltes Klima | Zweck und Nutzen |
|---|---|---|
| Hydraulik | VG32-Tieftemperaturöl plus Behälterheizung | Pumpbeständige Flüssigkeit bei minus 20 C; niedrigschwelliger Kaltstart |
| Startlogik | Geloggte Kaltstart-Rezept und vorbereitete Aufwärmung | Allmähliches thermisches Gleichgewicht, kein Temperaturschock |
| Servo und Inverter | Kabinthermierung plus breitbandiges Antriebsaggregat | Toleriert Schwingungen des Trägers, schützt Kondensatoren |
| Elektrogerät | Thermoelektrischer Innenheizer, verschlossene Lüftung | Verhindert Kondensat und intermittierende Störungen |
| Dichtungen | Tieftemperatur-NBR oder FKM wo nötig | Erhaltung von Flexibilität bei minus 10 C |
| Luftsystem | Trockner, Koaleszenzfilter, Abfluss, Abfallwärme | Keine vereisten Öffnungen in Blasdornen und Ventilen |
| Kühlschleife | Propylenglykol-Kühlmittel in 30 bis 40 Prozentsatz | Kein gefrorener Gießform oderrissener Kühler |
| Stahlrahmen | Charpy-geprüfte Qualität bei minus 20 Grad Celsius | Duktile Struktur bei Schock und Schwingungen |
Jede dieser Änderungen ist eine standardmäßige technologische Option und nicht eine experimentelle Nachrüstung. Wenn sie zusammen als Paket für kalte Klimawesen spezifiziert werden, verlassen die Maschinen die Fabrik bereits als für die Bedingungen, unter denen sie am Zielort eingesetzt werden, validiert. Dies ist der Unterschied zwischen einer Linie, die am ersten Wintermorgen in Betrieb geht, und einer Linie, die ihren ersten Monat in der Wartungshalle verbringt.
Was einen Schwerlast-EBM-Einsatzzyklus definiert
Jenseits des kalten Klimas legt der russische und der CIS-Markt starken Wert auf Schwerlastbetrieb. Viele Käufer betreiben keine ein-Schicht-Verbrauchszeuglinie, sondern fertigen für Automobilwerke, landwirtschaftliche Genossenschaften und Chemieunternehmen, die das ganze Jahr über kontinuierlich beliefert werden wollen. Der Begriff „Schwerlast“ wird bei einer Extrusionsblasformenmaschine in einem engen technischen Sinne verwendet, und es lohnt sich, ihn vorher zu definieren, bevor man die Modelle betrachtet.
Dauerbetrieb in 3 Schichten
Eine Hochleistungsmaschine ist dafür ausgelegt, rund um die Uhr, sieben Tage die Woche und in drei Schichten mit nur geplanten Wartungsstopps zu laufen. Das bedeutet ein robustes Schmiersystem, ein Antriebsgetriebe mit thermischer Sicherheitsreserve und ein Steuerungssystem, das Betriebsstunden dokumentiert und Wartungsintervall voraussagt. Die Klemmung, das Extrudergetriebe und die Hydraulikpumpe sind die Komponenten, die am stärksten unter der kontinuierlichen Belastung leiden. Deshalb werden sie jeweils mit einem Wartungsfaktor spezifiziert, der höher liegt als der, den eine Maschine mit einer einzigen Schicht erhält.
Großvolumige und dickwandige Produkte
Schweres Gewicht bedeutet auch große Behälter. Während eine Standard-Produktionslinie sich auf Ein-Liter-Flaschen konzentriert, braucht der russische Markt 20-Liter- und 30-Liter-Tinteimer, Chemiezinkanen und noch größere Industriegefäße. Diese Teile haben dicke Wände, lange Abkühlzeiten und hohe Anforderungen an die Klemmkraft. Die Maschine muss einen großen Guss ohne übermäßige Verformung halten, einen großen Formschmelzschacht schnell mit einem Akkumulationskopf befüllen und ausreichend klemmend wirken, um die Trennlinie gegenüber dem internen Blasdruck zu dichten.
Verstärktes Klemm- und Platinen-System
Das Klemmsystem ist der Bereich, in dem die Robustheit des Designs am meisten sichtbar ist. Eine Druckgießmaschine für große Teile verwendet einen verstärkten Schwenkklinken oder eine direkte hydraulische Klemmung mit überdimensionalen Verbindungselementen und Führungsstangen. Die Führungsstangen, die häufig als Plattenneigungssystem bezeichnet werden, sind vermehrt verdickt und gehärtet, um dem Biege-Moment eines unzentriertem Formen auszugleichen. Die Verbindungselemente selbst verwenden eine hochfeste Klasse mit großem Durchmesser, so dass das Verstellen der Platine innerhalb der Toleranzen bleibt, wenn die komplette Klemmkraft ausgeübt wird. Die robusten Modelle von Apollo verfügen bei den größten Frames über eine dritte oder vierte Führungsstange, um den Platten bei der hochgeschwindigkeitigen Schließung, die eine 24/7-Betriebslinie erfordert, stabil zu halten.
Rahmenstabilität und Gleitplatten-Parallelismus
Steifheit ist kein Slogan; es ist eine messbare Eigenschaft. Die Maschinenbasis ist eine Schweißkonstruktion aus Stahl, die sich unter der Feststellbelastung nicht verzogen darf, denn eine Verzogenheit führt unmittelbar zu einer Kanteschiefung. Die Toleranz für die Parallellkeit der Platten ist sehr eng begranzt, in der Regel auf weniger als einen Millimeter über die Plattenfläche, weil jede Schiefeungswinkel zu unregelmäßiger Wandstärke, an einer Ecke zu einem Führen von Abriebprodukten und zur frühzeitigen Abnutzung der Formen führt. Bei hochbelasteten Maschinen wird die Parallellität im Werk mit einem Laser oder einer Dreiecksmessinstrumente überprüft und in der Akzeptanzdatei der Maschine festgehalten. Das Ergebnis ist eine Trennlinie, die durch Millionen von Zyklen gerade bleibt.
Warum ist das für den russischen Käufer wichtig
Die Kombination von kaltem Klima und hoher Belastbarkeit unterscheidet eine echte Industriemaschine von einer leichten, kommerziellen. Ein Käufer, der in einer beheizten Werkstatt auf einmal eine Schicht antigrubel, fährt, hat völlig andere Anforderungen als ein Käufer, der drei Schichten am Tag in einem Raum mit minus 15 Grad Celsius 30-Liter-Kohlendruckbehälter fährt. Apollo entwirft beide Sache, aber die auf die russischen Märkte fokussierte Konfiguration ist die Variante für das schwere Arbeitsumfeld im Kalten Klima, das in den folgenden Produktabschnitten beschrieben wird.
Typische Hohlkörperprodukte des russischen Marktes
Der Nachfragesprofil für hohlplastprodukte in Russland und der GUS ist durch das Klima, die Automobilindustrie, die Landwirtschaft und den Chemiesektor geprägt. Die folgenden Produktfamilien sind die Arbeitstiere des regionalen Marktes und diejenigen, die dem Team der Apollo-Ingenieur*innen am häufigsten vorgelegt werden, wenn eine Produktionslinie spezifiziert wird.
Antifreeze- und Kühlflüssigkeitsbehälter
Automobilen Antifreeze, auch Kühlmittel genannt, wird in Ein-Liter-und Fünf-Liter-Plastikflaschen aus hochdichtem Polyethylen verkauft. Es handelt sich um Produkte mit hohem Volumen und starker saisonaler Nachfrage vor dem Winter. Sie müssen dem milden chemischen Einfluss der Äthylenglykol-basierten Flüssigkeit standhalten. Die Einliter-Flasche ist eine schnell wechselnde Flasche; die Fünfliter-Flasche benötigt einen größeren Schrittkopf und eine vorsichtige Abwärmekontrolle, um Warpschäden am Griff oder der Schulter zu vermeiden.
Motorölflaschen
Motoröl für Pkw und Nutzfahrzeuge wird in vier- und fünf-Liter-Fläschchen abgefüllt, fast immer aus HDPE, häufig mit einem Formschlitz für den Griff und einem manipulationssicheren Hals. Diese Fläschchen benötigen eine saubere Finish-Einstellung am Hals für die Dichtheit des Deckels und eine konsistente Wandstärke, damit das Fläschchen auf der Regalfläche nicht aufbuktet. Die Größen von vier Litern und fünf Litern sind ideale Kandidaten für die kontinuierlich extrudierenden Modelle im mittleren Preissegment.
Jerry-Dosen mit 20 und 30 Litern
Die 20-Liter-und 30-Liter-Druckkanister gehören zu den charakteristischen russischen und GUS-Produkten. Sie werden für das Transport von Wasser, Kraftstoff, Schmiermitteln und landwirtschaftlichen Flüssigkeiten verwendet und sollen auch bei groben Behandlung, Stapelung und Frost nicht lecken. Diese Kanister verfügen über integrierte Handgriffe, dicke Wände und hohe Anforderungen für den Falltest. Sie werden auf schweren Maschinen mit Akkumulationsköpfen hergestellt, da das Betriebsumfang für einen einfachen kontinuierlichen Kopf zu groß ist, um sauber zu liefern.
Behälter für landwirtschaftliche Chemikalien
Agrochemie-Distributoren verwenden mittelgroße und große Trommeln für Düngemittel, Pflanzenschutzmittel und Hilfsstoffe. Für diese Trommel gibt es Anforderungen an chemische Beständigkeit sowie für einige lösemittelbasierte Produkte eine Barriereschicht. Sie eignen sich ideal für unsere Heavy-Duty-Reihe für Großbehälter und für Mehrschichtsextrusionen, bei denen eine Verbindungs- und Barriereschicht erforderlich ist.
Trinkwasserflaschen und große Wasserkräne
Trinkwasserflaschen in Russland reichen von kleinen persönlichen Flaschen über neun Liter und größere Refill-Wasserflaschen bis zu großen Tankbehältern für Trinkwasser. Der neun-Liter-Behälter ist ein produkt mit hohem Volumen und hohen Hygieneeigenschaften, der von einem sauberen, kontrollierten Parison und einem gut durchlüfteten Kühlzyklus profitiert. Größere Wasserbehälter fallen in die Kategorie für schwere Anwendungen.
Chemikalienfässer und Fahrzeugausgleichsbehälter
Industrielle Chemiedrum, Scheibenwaschflüssigkeitsbehälter, Kühlmittelaufschäumungsflaschen und Kraftstoffsystemenbezogene Brennstoffbehälter genießen stetigen Nachfragebetrieb. Viele davon sind undicht für automobile Bauteile, die durch Boden-oder Aufprall-Ermüdigung im kalten Zustand beschädigt werden können, also unterliegen sie Low Temperature Impact Tests (LTT), die erfolgen bevor eine Dichtung eines Behälters bei minus 30 Grad Celsius bei einem geparkerten Auto rissig wird. Dies ist der Grund, warum modifizierte Low Temperature Impact HPDE (HDPE) im Resin-Spezifikationsblatt angeführt sind.
Verkehrsschutzmodule mit Wasserfüllung
Das Verkehrsmanagement verwendet wassergefüllte Straßensperren, die lokal als wassergefüllte Verkehrssperren oder Straßenkanalisierungsmodule bezeichnet werden. Diese sind große, hohlkugelförmige Gehäuse, die mit Wasser gefüllt sind, um Gewicht zu erzielen. Sie sind groß, massiv und kostenbewusst und werden auf den größten Hilfsmaschinen hergestellt. Sie sind ein hervorragendes Beispiel für ein Produkt, bei dem die Maschinensteifigkeit und die Akkumulatorkapazität die Spezifikationen dominieren und nicht die feine Flaschenästhetik.
Materialien und Verarbeitung von kältegeeignetem HDPE
Polyethylen hoher Dichte ist der Hauptresin auf dem russischen Markt für Leerprodukte, da es Steifigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Niedrigkosten und Recyclingfähigkeit vereint. Für den Einsatz in Kältegebieten ist jedoch nicht jede HDPE-Grade geeignet. Die Materialeigenschaften und die Maschinenparameter müssen gemeinsam ausgewählt werden.
Blasformen-HDPE
Das richtige Harz ist ein HDPE mit hoher Molekulargewichtung für Spritzgussteile mit einer Schmelzflußrate von 0,2 bis 0,4 Gramm pro zehn Minuten. Eine niedrige Schmelzflußrate bedeutet ein hohes Molekulargewicht, wodurch die Schmelzfestigkeit entsteht, die notwendig ist, um einen langfristigen Parison ohne übermäßige Verformung zu erhalten. Außerdem verleiht dies dem fertigen Teil die nötige Widerstandsfähigkeit gegen Umgebungsstressteilchen und die nötige Schlagfestigkeit, die von chemischen zu Anwendern und Automobilherstellern erwartet wird. Grade über 0,4 Gramm pro zehn Minuten sind einfacher verarbeitbar, jedoch schwächer; Grade unter 0,2 Gramm sind für die Anwendung an kleineren Schrauben schwierig zu sauber extrudieren. Das Intervall von 0,2 bis 0,4 Gramm pro zehn Minuten ist das praktische optimale Bereich für die oben beschriebenen Produkte.
Modifikation der Kratzfestigkeit bei niedrigen Temperaturen
Standard-HDPE wird bei sinkender Temperatur spröde und ein Behälter, der einen Raumtemperatur-Abstufungstest bestehen kann, zerbricht bei minus 30 Grad Celsius. Für den russischen Winter werden das Harz ausgewählt oder modifiziert, sodass es eine gute Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen aufweist, typischerweise durch eine kontrollierte Molekularverteilung oder auch durch die Zugabe eines kompatiblen Schlagfestigkeitsmodifiers, der die Schmelzkraft beibehält und gleichzeitig den Übergang zwischen Sprödem und Ductilhaltigkeit verkraftet. Das Ziel ist ein Teil, das einen gefüllten Abstufungstest bei der örtlichen Wintertemperatur übersteht, und nicht nur beim temperaturkontrollierten Versuch im Labor.
Mehrschichtige Barriere mit EVOH oder PA
Brennstoffbehälter, Lösungsmitteltanks und bestimmte agrochemische Verpackungen müssen das Durchdiffundieren von Kohlenwasserstoffen verhindern. Eine Monolagenschicht aus HDPE erlaubt einen langsamen Brennstofffluss; ein Mehrschichtskonstruktion mit einer Barriere aus einem Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer, bekannt als EVOH, oder einem Polyamid, bekannt als PA, vermindert die Durchdringung um mehrere Größenordnungen. Die Barriere liegt zwischen HDPE-Schichten gepresst, damit die Konstruktion am Teilungsrand schweißbar bleibt. Dies ist eine Co-Extrusionsaufgabe: Die Maschine verwendet mehrere Extrudiergeräte oder eine Mehrkopfkalksäule, um die Schichten zu einem einzelnen Körper zu kombinieren. Das Entwicklungserfahrungsknow-how von Apollo berechtigt die Schichtverhältnisse und die Wahl der Verbinderschicht, während die Kalksäule und die Schraubeneinstellung auf das Harzsystem abgestimmt sind.
Oberflächenfluorierung und -sulfonierung
Eine Alternative zu einer Barriere-Schicht besteht in einer Oberflächenbehandlung der fertigen Flasche, die die Beständigkeit gegen Permeation von Kohlenwasserstoffen und Angriff durch Lösemittel verbessert. Bei der Fluorierung wird die warme Vorform oder die fertige Flasche mit einem fluorhaltigen Gas in Berührung gebracht, wodurch Atom- und Atomgruppen, die auf der Polyethylenoberfläche vorhanden sind, durch Fluor ersetzt werden, wodurch eine dünne Flourcarbon-Barriere entsteht. Bei der Sulfonierung wird ein Sulfurdioxidbehandlung angewendet, um einen ähnlichen Effekt zu erzielen. Beide Verfahren sind gasphasenbasierte Oberflächenmodifikationsverfahren, die in einer Behandlungskammer angewandt werden, nicht aber in der Extrudierkern der Maschine. Die Blasformmaschine liefert eine saubere, korrekt geformte Vorform oder Flasche; der Behandlungsprozess wird als Prozessmodul in einem späteren Schritt integriert. Diese Verfahren werden hier auf Prinzipienebene beschrieben und werden als Teil einer kompletten Produktionslinie angeboten, nicht als eigenständiges Maschinenangebot.
Temperaturzonen am Bohrkopf
Der Extruderrohr und der Düsenkopf sind in Temperaturzonen unterteilt, die typischerweise von etwa 165 Grad Celsius am hinteren Ende des Rohrs bis zu etwa 200 Grad Celsius am Düsenkopf reichen. Das genaue Profil hängt vom Schraubendrehkopf, der Harzzusammensetzung und der Schichtstruktur ab. Eine zu geringe Schmelztemperatur sorgt für schlechte Schmelzfusion und schwache Schweißstellen; eine zu hohe Temperatur führt zur Alterung, einen unangenehmen Geruch und schwarzen Flecken. Für Standorte mit einem kühlen Klima gelten die Temperaturbereiche genauso wie bei einem temperierten Betriebsbereich, da die Schmelze selbst heiß ist. Was sich verändert, ist, wie schnell die Maschine diese Zonen erreicht und wie die Umgebungskälte Wärme von der exponierten Düsenkopffläche zieht. Apollo verengt die Einblasen-Triflex-Kanalatoren im Düsenkopf, um einen lokalen Heizeffekt zu erzielen. Die dahinter liegende Spule wird mit der Kühlung des Systems synchronisiert, sodass der Sollwert schnell erreicht und stetig gehalten wird.
Vorformlingsdickenregelung
Ein programmierbarer Parison-Kontroller variiert während der Extrusion den Kalbsprung, damit die Wand dort dicker ist, wo der Gegenstand mehr Belastbarkeit benötigt, beispielsweise am Griff und der Basis, und dort dünner, wo Material gespart werden kann, beispielsweise am Schulterbereich. Dadurch kann Harz eingespart und die Kühlung ausgewogen gehalten werden. Für große Teile in kühlem Klima ist das Programmieren besonders wichtig, da eine gleichmäßige Wand entweder zu schwer an der Basis oder zu schwach am Griff wäre. Das Steuerungssystem speichert das Parison-Programm für jede Rezeptur und ruft es mit dem russischen Produktnamen ab.
Blasdruck und Kühlzeit
Die Blasdruck für diese Produkte liegt typischerweise im Bereich von 6 bis 10 bar. Ein höherer Druck führt zu schärferen Details und schnellerem Ausdehnen des Polymers, allerdings erfordert er ein festerer Werkzeug und eine stärkere Klammus. Die Kühlzeit ist für dickwandige Teile für Kalt-Aussensysteme bestimmend; eine 30-Liter- Tank kann viel mehr Zeit zur Kühlung aufwenden als zum Blasen. Die Zyklusdauer wird anhand der Wanddicke, des Teilevolumens, der Kühlkapazität des Werkzeugs und der tatsächlichen Eigenschaften des Kühlmittels in der Kühlschleife geschätzt.
| Produktbeispiel | Typische Wandstärke | Blow pressure | Schätzung der Abkühlzeit | Geschätzte Gesamtzyklushäufigkeit |
|---|---|---|---|---|
| 1-L-Kühlmittelflasche | 0,4 bis 0,6 mm | 6 bis 8 bar | 4 bis 6 s | 8 bis 12 s |
| 5-L-Flakon für Motorenöl | 0,6 bis 0,9 mm | 7 bis 9 bar | 8 bis 12 s | 14 bis 20 s |
| 20-L-Kannister | 1,8 bis 2,5 mm | 8 bis 10 bar | 25 bis 40 s | 45 bis 70 s |
| 30 L Chemiedrum | 2,2 bis 3,0 mm | 8 bis 10 bar | 35 bis 55 s | 60 bis 95 s |
| 19 L Wasserflasche | 1,2 bis 1,8 mm | 7 bis 9 bar | 18 bis 28 s | 35 bis 50 s |
Die Schätzungen für den Zyklus beruhen auf einer gut kalibrierten Matrize und einem Propylenglykol-Kühlschnelllauf; ein rein wassergetriebenes Kühlschnelllauf in einer Kaltschmiede verhält sich anders und die Schätzung muss bei der Inbetriebnahme erneut validiert werden. Für den Käufer ist entscheidend, dass die Abkühlung und nicht das Blasverfahren den Durchsatz bei russischen Produkten mit dicken Wänden bestimmt, weshalb die Festigkeitsklasse der Klemme und der Kühlkonzept der Matrize die Größe der Rohschrauben in der Spezifikation überwiegen.
Apollo ABLD-Serie: Modelle der kontinuierlichen Extrusion
Wenn das Produkt in der Größenordnung von 200 Millilitern bis 20 Litern liegt, ist die Apollo ABLB-Serie die Referenzplattform. Sie ist eine kontinuierliche Extrusions-Blow-Forming-Serie, die acht Maschinenarten im Bereich von 200 Milliliter bis 20 Litern abdeckt und für standardmäßige Hohlprodukte wie Flaschen, Kanister bis zu kleinem Durchmesser und geformte Behälter konzipiert ist. Für den russischen Markt wird die ABLB-Serie als Die kalten Klimawetterbeständige Hochleistungsvariante mit den in Abschnitt 2 genannten Modifikationen als Standardausstattung oder optional liefern.
Die ABLB-Serie verwendet einen Einzelschneckenextruder mit einer gedämpften Formprogrammierer, eine hydraulische oder Servostopf und einen kontinuierlichen oder Akkumulator-Tiefenanschlag, je nach Modell. Die Serie ist modular aufgebaut: Die gleiche Steuerungsarchitektur, das gleiche HMI in russischer Sprache und das gleiche Paket für kühle Klimazonen sind für den gesamten Bereich gültig, sodass sich ein Bedienpersonal, das für ein ABLB-Modell ausgebildet wurde, ohne große Umschulung auf ein anderes Modell umstellen kann. Im Folgenden finden Sie repräsentative Spezifikationen für drei ABLB-Modelle, die die häufigsten russischen Produktgrößen abdecken.
| Spezifikation | ABLB | ABLB 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|---|
| Container volume range | 0,2 bis 5 L | 0,5 bis 10 l | 2 bis 20 L |
| Clamping force | 55 kN | 75 kN | 100 kN |
| Screw diameter | 55 mm | 75 mm | 90 mm |
| Screw L/D ratio | 24:1 | 24:1 | 22:1 |
| Installed power | etwa 22 kW | ca. 37 kW | etwa 55 kW |
| Die Kopftyp | Stromkondensator oder Akkumulator | Stromkondensator oder Akkumulator | Accumulator head |
| Kapazität der Akku-Kopffläche | 1,5-L-Option | 3 L option | 6 L |
| Anzahl der Stationen | Einzel- oder Doppelzimmer | Einzel- oder Doppelzimmer | Einzel- oder Doppelzimmer |
| Beispiel Produktionsrate | bis zu etwa 900 Einheiten pro Stunde für 1 l | bis zu etwa 500 Einheiten pro Stunde für 5 L | bis zu etwa 240 Einheiten pro Stunde für 10 l |
Die ABLB ist das Arbeitstier für einliterige und fünfliterige Autoflüssigkeitsflaschen, die ABLB 75 deckt das vierliterige und fünfliterige Bereich für Motorenöle und Agrochemikalien ab, und die ABLB 90 erreicht das hohe Ende der Reihe mit zehn- und fünfzehner Bottichen und kleinen Kesselflaschen. Alle drei Modelle greifen auf das Kaltklimapaket zurück: VG32-Hydrauliköl mit Tankheizung, Kabinettheizung, Dichtungen für niedrige Temperaturen, getrocknete und Spur-gekühlte Luftvorbereitung, Propylenglykol-Kühlung und Charpy-geprüfter Rahmenstahl bei den schwereren Rahmen. Die Auswahl für Akkukopf auf den Modellen 75 und 90 ermöglicht es der Maschine, in einem schnellen Angriff eine große Menge zu geben, was bei den dickeren russischen Flaschen die Durchlaufzeit in Grenzen hält.
Da die ABLB-Reihe eine kontinuierliche Extrusionsanlage ist, ist sie die natürliche Wahl für Anwendungen, bei denen der Produktmix sehr vielseitig ist und Umstellarbeiten häufig vorkommen. Ein russischer Vertriebspartner, der im Winter Kühlmittelflaschen und im Sommer landwirtschaftliche Flaschen produziert, kann mit einer einzigen ABLB-Linie auskommen und die Formen und Rezepturen umstellen, statt zwei Maschinen zu betreiben. Die Rezeptur-Datenbank in der russischen Sprache speichert jedes Produkt unter seinem lokalen Namen, sodass die Umstellung auf ein neues Rezept nur einen Mausklick und die Austausch der Form bedingt.
Apollo ABLD-Serie: Robuste Modelle für Großcontainer
Für Behälter von 20 Litern bis 1500 Litern ist die Apollo ABLD-Serie die Plattform für schwere Anwendungen. Sie ist eine Reihe mit drei Typen, die für große Plastikbehälter und industrielle Produkte konzipiert wurde und die am häufigsten für die in Abschnitt 3 erwähnten deutschen Raschelkannen, chemischen Tankbehälter, Wasserbehälter und Verkehrschaar-Module spezifiziert wird. Die ABLD wurde von Grund auf für den hohen Arbeitszyklus gefertigt, der in Abschnitt 3 beschrieben ist: verstärkte Halterung, überdimensionierte Führungsstangen, steifer Rahmen und ein Speichenkopf, der für einen sehr großen Körper konzipiert wurde.
Das wichtigste Merkmal der ABLD ist der Akkumulatoreinheit. Statt den Rohling kontinuierlich auszudrücken und zu schneiden, schmilzt die Maschine den obtained Kunststoff in einen großen Akku und schiebt den gesamten Rohling bei einem schnellen Rutsch in die offene Form. Dies ermöglicht eine kurze, kontrollierte Rohlingeinsturz mit minimalem Schlag. Das ist genau, was ein zwanzig Liter großes oder größeres Teil benötigt. Die Akkumulatoriinheit ist den jeweiligen Modellgrößen angepasst, und das Hydrauliksystem, das die Akkumulatorewegung antreibt, ist so dimensioniert, dass es bei 24 Stunden Engagements ununterbrochen hohe Belastungen liefern kann.
| Spezifikation | ABLD | ABLD 150 | ABLD 200 |
|---|---|---|---|
| Container volume range | 20 bis 200 l | 100 bis 500 L | 200 bis 1500 L |
| Clamping force | 220 kN | 400 kN | 600 kN |
| Screw diameter | 120 mm | 150 mm | 200 mm |
| Screw L/D ratio | 20:1 | 20:1 | 18:1 |
| Installed power | etwa 90 kW | etwa 160 kW | etwa 280 kW |
| Die Kopftyp | Accumulator head | Accumulator head | Accumulator head |
| Kapazität der Akku-Kopffläche | 20 L | 40 L | 80 L |
| Plattenführungsystem | Verstärkt, 2 Führungsstangen | Verstärkt, 2 Führungsstangen | Schwer, 4 Führungsstangen |
| Beispiel Produktionsrate | etwa 60 bis 90 Zyklen pro Stunde bei 20 L | etwa 25 bis 40 Zyklen pro Stunde für 200 L. | ungefähr 8 bis 15 Umdrehungen pro Stunde für 1000 l |
Die ABLD deckt die fünfundzwanzig- und dreißig Liter Jersys und die kleinen chemischen Trommeln ab, die die Grundlage des russischen Industrieverpackungsmarkts bilden. Die ABLD 150 reicht bis zu den großen chemischen und Wasserbehältern sowie den Zwischenmengenbehältern. Die ABLD 200 ist die Maschine für die größten Produkte für kaltklimatische Regionen: Gefäßbehälter für Wasser, große Rohrbahnen und Industriegefäße von bis zu 1500 Litern. Alle ABLD-Modelle haben standardmäßig die komplette Kaltklima-Konfiguration, denn eine Maschine dieser Größe, die nicht starten kann am Wintermorgen, bedeutet einen weit größeren Produktionsverlust als ein kleiner Flaschenband.
Ein Hinweis zu den Speicherkopfparametern: Die Kapazitätszahlen oben beschreiben das Schmelzevolumen, das der Kopf in einem Hub speichern und abgeben kann. Hubzeit, der den Hub treibende Hydraulikdruck und der Vorformlingprogrammierer, der während des Hubs den Werkzeugspalt steuert, werden je Produkt abgestimmt, sodass die Wandverteilung zum Teiledesign passt. Für eine russische Schwerlastlinie ist der Speicherkopf keine Option; er ist der Kern der Maschine, und sein Hydraulikantrieb wird mit demselben Dauerbetriebs-Faktor spezifiziert wie der Rest der Linie.
Die Serien ABLB und ABLD gehören zum gleichen Wanplas-Engeneering-Standard, was bedeutet, dass gemeinsame Qualitäts-Systeme, eine gemeinsame Ersatzteilpolitik und eine gemeinsame Unterstützung in russischer Sprache bestehen. Ein Käufer, der zunächst mit einer ABLB-Linie für Flaschen beginnt und später eine ABLD-Linie für Trommeln hinzufügt, behält die gleiche Benutzeroberfläche und das gleiche Service-Abkommen.
Anwendungsbereiche in Russland und der GUS
Die Extrusions-Blown-Machine von Apollo werden in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt. Die robuste Konfiguration für kaltes Klima spielt in Russland in fast allen dieser Branchen eine wichtige Rolle. Die unten angegebenen Anwendungen entsprechen den eigentlichen Anwendungsgebieten der Apollo-Fabrik: Lebensmittel- und Getränkeindustrie, tägliche chemische Produkte, chemische Industrie, Bauprodukte, Medizin und Pharmazie, Automobilproduktion, Transport und Kultur- und Sportware.
| Industry | Typische Produkte der russischen Föderation und der GUS | Empfohlene Apollo-Serie |
|---|---|---|
| Speise-und Getränke oferta | Trinkwasserflaschen, Fettölflaschen, Lebensmittelbehälter | ABLB-Serie |
| Tägliche Chemikalie | Waschmittel-Fläschchen, Shampoo, Reinigungskanister | ABLB-Serie |
| Chemical industry | Agrarchemiedrilles, Lösungsmittelbehälter, Barrierendiäbolen | ABLB- und ABLD-Serie |
| Autobau | Kühlmittel-Flaschen, Behälter, Tankstellen für Waschflüssigkeit | ABLB-Serie |
| Transport | 20-Liter-und 30-Liter-Kesselflaschen, Kraftstoff- und Wasserflaschen | ABLD |
| Bauwerkstoff | Klebstoffeimer, Dichtungsdrums, Wasserbehälter | Die Serie ABLD. |
| Medizin und Pharmazeutik | Desinfektionsflaschen, Reagenzbehälter | ABLB-Serie |
| Straßen- und öffentlichen Bauvorhaben | Wassergefüllte Sicherheitsvorkehrungen für Straßen | ABLD 200 |
Die Breite dieser Anwendungen ist der Grund, warum ein einzelner russischer Vertriebspartner oder Industriekonzern sowohl eine ABLB-Linie als auch eine ABLD-Linie unter einem Dach betreiben kann. Das Kältetauglichkeitspaket ist beiden gemeinsam, was Ersatzteilbestand und Bedienerschulung vereinfacht. Wo ein Käufer verwandte Downstream- oder Peripheriefähigkeiten außerhalb des Blasformbereichs benötigt, liefert Wanplas als Muttermarke passende Systeme über sein Netz spezialisierter Werke, sodass der Käufer mit einem Qualitätsstandard statt einem Flickenteppich von Lieferanten arbeitet.
Handbuch zur Auswahl des Modells
Die Auswahl des richtigen Modells beginnt mit drei Zahlen: dem Behältervolumen, der benötigten jährlichen Produktionsmenge und dem Material. Die untenstehende Tabelle umrechnet diese Anforderungen in ein empfohlenes Apollo-Modell. Die Werte für die jährliche Produktionsmenge gehen von einer realistischen Auslastung des Equipments von rund 80 % über drei Schichten und einem Einfachmassenwerkzeug aus, soweit nicht anders angegeben; Verwendung von Werkzeugen mit mehreren Formen erhöht die Produktionsmenge proportional und wird pro Projekt angegeben.
| Produktvolumen | Ziel der Jahresproduktion | Material | Empfohlener Modell |
|---|---|---|---|
| 0,2 bis 1 L Flasche | bis zu etwa 6 Millionen pro Jahr | HDPE, Standard- oder Tieftemperaturqualität | ABLB, Doppelstation |
| 4 bis 5 L-Flasche | bis zu etwa 3 Millionen pro Jahr | HDPE, Tieftemperaturschlagzähigkeit | ABLB 75 |
| 10 bis 20 L Behälter | bis zu etwa 1,5 Millionen pro Jahr | HDPE, schwerbelastbares Qualitätsmaterial | ABLB 90 oder ABLD |
| 20 bis 30 Liter Kanister | bis zu ca. 500.000 pro Jahr | HDPE, chemisch widerstandsfähig | ABLD |
| 100-bis-200-L-Fass | bis zu etwa 150.000 pro Jahr | HDPE, Barriersystem | ABLD 150 |
| 500 bis 1500 L Behälter | bis zu etwa 40.000 pro Jahr | HDPE, Bauqualität | ABLD 200 |
| Brennstoff- oder Lösungsmittelbehälter | projektabhängig | HDPE mit EVOH- oder PA-Barriere | ABLD oder 150, mehrschichtige |
Die Auswahllogik ist einfach. Kleine Flaschen werden der kontinuierlichen ABLB-Serie zugeführt, da der Zyklus kurz ist und es häufig zu Umrüstungen kommt. Jerry-Kannen und Trommel kommen in der ABLD-Akkumulationsserie zum Einsatz, da der Stapel groß und die Wand dick ist. Die größten Tanks werden in die ABLD 200-serie eingesetzt, weil nur ihre Klemme und der Akkumulator die Projektilen verarbeiten können. Die Materialwahl verschiebt die Empfehlung nur dann, wenn eine Barriere-Schicht erforderlich ist, in dem Fall wird die Maschine für die Koextrusion mit den entsprechenden Fugen- und Barriere-Kunststoffen eingerichtet. Die Anwendungstechniker von Apollo überprüfen die endgültige Auswahl anhand der realen Teilezeichnung des Käufers, des Zieloutputs und der Betriebsbedingungen, bevor die Bestellung abgeschlossen wird.
Export nach Russland: Zertifizierung, Logistik und Unterstützung
Der Transport einer Maschine zu einem russischen oder GUS-Kunden ist ein Projekt, nicht eine Lieferung. Die Maschine selbst stellt nur einen Teil dar; entscheidend für die Rentabilität der Investition sind die Dokumentation, die Transportwahl, die Installation sowie die langfristige Unterstützung. Apollo behandelt den Export als vollständig integriertes Paket und orientiert sich dabei am Servicestandard der Wanplas Gruppe.
EAC-Dokumentationspaket
Jede Maschine wird mit den EAC-Konformitätsdokumenten geliefert, die TR CU 010/2011 für die Maschinensicherheit, TR CU 004/2011 für Geräte mit Niedervolt und TR CU 020/2011 für die elektromagnetische Verträglichkeit abdecken. Das Paket enthält die Deklaration oder das Zertifikat, je nachdem, was zutrifft, die technischen Unterlagen, den auf Russisch ausgefassten Maschinenpass und die Wiring- und Hydraulikschaltpläne (auf Russisch). GOST R bestätigt während der Fabrikakzeptanzprüfung, dass die Spezifikationen des Käufers entsprechen. Das Verschicken einer Maschine ohne dieses Paket ist der schnellste Weg, eine Versendung an der Grenze zu verlieren, daher werden die Dokumente vor dem Verlassen der Fabrik erstellt.
Russisches Handbuch und Operatorenausbildung
Betriebshandbuch, Wartungshandbuch und HMI sind vollständig auf Russisch. Die Schulung erfolgt vor Ort während der Inbetriebnahme und kann remote wiederholt werden. Sie deckt Kaltstartverfahren, Vorformlingsprogrammierung, Formwechsel, tägliche Wartung und die Fehlerreaktionsschritte aus Abschnitt 11 ab. Da das Kältepaket eine Startrezeptur und einen Schaltschrankheizer einführt, mit denen ein Bediener aus gemäßigtem Klima nicht rechnet, geht die Schulung speziell die Wintermorgenfolge durch, damit der erste Kaltstart ereignislos bleibt.
Wahl zwischen See- oder Schienenverkehr
Für den russischen Markt gibt es zwei Hauptroute. Seecontainertransport zu einem Hafen am Baltikum oder im Schwarzen Meer, gefolgt von der Straße oder der Eisenbahn bis zum Endort, ist typischerweise die kostengünstigere Option für eine einzelne Maschine und eignet sich gut für die größeren ABLD-Konstruktionen, die die Standardmaße von Containern überschreiten und die mit flachen Schienen oder zur Offenenbahn-Ladung montiert werden müssen. Die Eisenbahnroute über die Frachtzugverbindung China-Europa, die häufig als China-Europa-Bahn bekannt ist, ist schneller und vermeidet einige Hafenhandlungen, wodurch das Risiko von Kondensatsschäden an den Elektrosschränken während einer langen Seeüberfahrt im Winter reduziert wird. Für die Maschinen für Regionen mit kaltem Klima ist die Eisenbahnoption attraktiv, weil das Schrank länger in einer kontrollierten Umgebung bleibt und trockener ankommt. Die Wahl der Route wird je Sendung auf Grundlage der Lieferfrist, der Kosten und der Bestimmungsstadt getroffen.
Winterentladen und Heben
Eine Maschine, die im Winter ankommt, darf nicht sofort geöffnet und angelassen werden. Die vorgeschriebene Vorgehensweise hierfür lautet, das Gerät für eine bestimmte Zeit auf die Innentemperatur ausbalancieren zu lassen, bevor die Schutzabdeckungen entfernt werden, damit sich Kondenswasser auf der Außenseite der Abdeckung kondensiert und nicht im Kabinett entstehen kann. Heben und Positionieren erfolgen nach dem üblichen Riggingplan, doch ist kaltes Stahl poröser, sodass bei dem Transport Primitivgefahr droht, und die Lenksäulen müssen geschützt werden. Die Montageingenieure von Apollo überwachen diesen Schritt oder stellen detaillierte Anweisungen in russischer Sprache für den Kranpersonal des Käufers zur Verfügung.
Installation und Inbetriebnahme
Die Inbetriebnahme umfasst das Ebenisieren des Rahmens, die Verbindung des glycolkühlschlauchs, das Füllen des Hydrauliktanks mit dem angegebenen niedertemperaturbeständigen Öl, die Kalibrierung des Bearbeitungsprogrammers sowie die Durchführung der Kaltstartrezeptur in mehreren Zyklen mit dem echten russischen Harz. Die Abnahmeprüfung umfasst die Messung der Kantenparallelität, der Spanngleichgewichtsbremse, der Zykluszeit gegenüber der Schätzung in Abschnitt 5 sowie die Qualität des ersten Artikels im Behältnis des Käufers. Erst nachdem der Käufer die Abnahme unterzeichnet hat, beginnt die Garantiezeit.
Konzepte für Ersatzteile
Apollo, ein Unternehmen der Wanplas-Gruppe, stellt als Teil der Gruppen-Zustellungsrichtlinie jedes Jahr kostenlose Ersatzteile im Wert von 500 US-Dollar bereit, außerdem erfolgt während der Gewährleistung die kostenlose Austausch von beschädigten Teilen. Spezielle Produkte für kalte Klimat Bedingungen, wie z. B. der Kabinentermeger, der Tankheizer und die Dichtungen für geringe Außentemperaturen, werden so gelagert, dass im Winter bei Problemen keine langen internationalen Lieferungen erfolgen müssen. Während der Inbetriebnahme wird eine empfohlene Liste lokaler Ersatzteile erstellt, sodass der Kunde diejenigen Artikel zusammen hat, die am wahrscheinlichsten benötigt werden.
Fernbedienung und Unterstützung in russischer Sprache
Das Steuerungssystem unterstützt die Fernüberwachung, sodass Apollo-Engineer den Maschinenstatus und die SPS-Daten abrufen und die Fehlerdiagnose vornehmen können, ohne auf einen Besuch vor Ort warten zu müssen. In Kombination mit der auf Russisch verfügbaren BEDIENTSYSTEMAusstattung und dem Handbuch kann damit auch an Ferndestinationen eine Winterlinie betrieben werden, wenn die Anreise besonders langwierig ist. Diese Unterstützung ist das gleiche Engagement, das dazu geführt hat, dass mehr als 4.000 Apollo-Maschinen in über 90 Ländern eingesetzt werden, und für den russischen Markt wird es vom Serviceversprechen der Wanplas-Gruppe unterstützt.
Kältebedingte Störungen und deren Abhilfemaßnahmen
Selbst eine gut spezifizierte Kältetauglichkeitsmaschine zeigt charakteristische Fehler, wenn Standortbedingungen oder Startdisziplin falsch sind. Die folgende Tabelle listet die fünf häufigsten Kälteprobleme einer Extrusionsblaslinie und die konkrete Gegenmaßnahme für jedes auf. Dies sind die Punkte, die in der Bedienerschulung betont werden.
| Fehler bei kaltem Betrieb | Grundursache | Kontramaßnahme |
|---|---|---|
| Die hydraulische Reaktion ist beim Start träge | Öl ist zu viskös; Pumpe ist nicht ausreichend belüftet | Schalten Sie den Tankwärmertreiber bis zum Sollwert, bevor Sie die Pumpe anlassen; verwenden Sie VG32-Low-Temperature-Öl |
| Der Parison sinkt oder sackt mehr als im Sommer | Kopf kühlt ab, Schmelze erstarrt, Düsenspalt driftet | Isolieren und erwärmen des Kopfes; Neukalibrierung des Parisonsprogramms für ein kaltes Kopf |
| Unterschiede in den Oberflächen von Fertigprodukten bei der Testung nach niedrigen Temperaturstößen | Kunstharz, nicht mit niedrigen Temperaturschlagwerten gekennzeichnet | Wechsel auf tieftemperatur schlagmodifiziertes HDPE; MFR-Fenster verifizieren |
| Dichtungslücken nach der ersten kalten Woche | Standard NBR-Dichtungen verstreicht und zugeschnitten | Tauschen Sie im einzelnen Schaltungsbereich NBR oder FKM mit niedrigem Temperaturbereich aus. |
| Die Düsenstecker oder Ventile sind gefroren, kein Luftstrom | Feuchtigkeit in der Luftleitung, die am Durchgang gefroren ist | Trockner plus Koaleszierungsfilter plus Ablauf; beheizen Sie die Leitung |
Die meisten Störungen bei niedrigen Temperaturen können auf eine von zwei Ursachen zurückgeführt werden: Die Maschine wurde gestartet, bevor die Fluids ihre Betriebstemperatur erreicht hatten, oder die Klima- und Kühlungsanlagen der Anlage waren nicht auf Eisfreiheit vorbereitet. Beides kann durch das Package für kaltes Klima und das rigorose Startprozedur vermieden werden, weshalb Apollo das Prozedur als Teil der Maschine und nicht als optionale Anmerkung im Handbuch betrachtet.
Frequently Asked Questions
Welche Zertifizierung benötigt eine Extrusionsblasformmaschine für den russischen Markt?
Die Maschine muss gemäß den technischen Vorschriften der Zollunion EAC-zugelassen sein, insbesondere TR CU 010/2011 für die Sicherheit der Maschine, TR CU 004/2011 für niedervoltige Geräte sowie TR CU 020/2011 für die elektromagnetische Kompatibilität. Die Bedieneroberfläche und die Bescheinigungen müssen auf Russisch sein, und GOST R-Zitierungen werden während der Akzeptanzkontrolle häufig überprüft. Apollo liefert mit jeder Maschine, die in die Russische Föderation wird geliefert, das komplette EAC-Dokumentationspaket.
Kann eine Standard-Extrusionsblasformmaschine in einer Werkstatt mit minus 25 Grad Celsius betrieben werden?
Nicht sicher. Eine Maschine, die einem gemäßigten Klima trotzt, wird unter diesen Bedingungen langsame hydraulische Startvorgänge, Kondensatfehler, steife Dichtungen und potenziell spröde Gestellverhalten zeigen. Der richtige Ansatz ist das Kaltklima-Paket: Hydrauliköl bei niedrigem Temperatur, Heizung für den Tank, Heizung für den Schaltschrank, Dichtungen bei niedriger Temperatur, getrocknete und strahlungsgeheizte Luft, Kühlung mit Propylenglykol und Stahlblechen, die nach Charpy-Prinzip getestet wurden. Mit diesen Änderungen startet die Maschine gut und läuft auch im Winter ohne Probleme weiter.
Welches Apollo-Modell sollte ich für 20-Liter- und 30-Liter-Kanister wählen?
Das Apollo ABLD ist das Referenzmodell für zwanzig- und dreissig Liter Jerrican-Tanks und kleine Chemiebehälter. Es verwendet einen 20-Liter-Akkukopf und ein 220 kN-Feststellgerät, das die erforderlichen großen Passformen und Wanddicke bereitstellt. Wenn auf derselben Linie auch kleinere Flaschen bearbeitet werden müssen, kann das ABLB-Modell sie verarbeiten, jedoch gehören die Jerrican-Tanks auf die ABLD-Plattform.
Warum wird für große russische Behälter ein Akkumulatorkopf eingesetzt?
Eine große Jerry-Kanste oder eine Trommel benötigt einen Härteprofil, der viel größer ist, als der einer kontinuierlichen Abzweigunterkunft diese ohne übermäßige Verzögerung sauber liefern kann. Das Härteprofil-Sprühkopf verflüssigt das Schmelzmaterial in einen Speicherraum und drückt den gesamten Härteprofil durch einen schnellen Schleudervorgang in die Form, wodurch ein kurzer, kontrollierter Abfall und eine gleichmäßige Verteilung der Wände erzielt wird. Deshalb liegt die ABLD-Serie, die für Behälter von 20 bis 1500 Litern entwickelt wurde, im Zentrum des Härteprofil-Sprühkopfes.
Wie beeinflusst das unzuverlässige 380-Volt-Netz die Maschine?
Eine Spannung, die um 15 Prozent abweicht, kann ein System mit einer engen Toleranz ausfallen lassen und die Steuerung der Wärmeelemente stören. Apollo liefert Servo- und Invertersysteme mit breitem Spannungsspektrum, Überstromschutz und verstärkte Heizeinsätze, damit die Maschine die Frequenzschwankungen des Stromnetzes ohne Ausfall verträgt. Der Kabinettheizung und die Tankheizung sind ebenfalls geschützt, sodass der Warmstart nicht durch einen Spannungsverlust unterbrochen wird.
Welche hydraulische Öltauglichkeit ist für den Betrieb in der russischen Winterzeit korrekt?
Anstelle des in gemäßigten Anlagen eingesetzten VG46 ist ein low-temperaturbeständiges, hydromechanisches Schmieröl der ISO-Klasse VG32 vorgegeben, da VG32 bei Temperaturen nahe Minus 20 Grad Celsius noch pumplbar ist. Der Tankheizer bringt die Flüssigkeit auf die Betriebs-temperatur, bevor die Pumpe Druck aufbaut. Diese Kombination schützt die Pumpe und die Ventile beim kalten Start, der ein typisches Teil der russischen Wintermorgens darstellt.
Wie werden Ersatzteile für eine Maschine an einem abgelegenen Standort in Russland gehandhabt?
Apollo stellt im Rahmen der Gruppenpolitik von Wanplas jedes Jahr kostenlose Ersatzteile im Wert von 500 US-Dollar bereit und leistet bei Beschädigung von Teilen eine Garantieleistung. Zahlreiche Produkte, die speziell für Kaltklima entwickelt wurden, wie etwa die Kabinettheizung, das Tankheizsystem und die Dichtungsanlagen für niedrige Temperaturen, befinden sich im Bestand, und bereits bei der Inbetriebnahme wird eine Liste mit empfehlenswerten lokalen Ersatzteilen erstellt, damit der Käufer die Teile hat, die im Winter am häufigsten defekt sind.
Kann die gleiche Linie sowohl Flaschen als auch Dosen produzieren?
Innerhalb eines Volumenganges ja. Die ABLB-Serie deckt einen Bereich von 200 Millilitern bis 20 Litern ab und kann zwischen Flaschen- und kleinen Kanisterformaten mit Hilfe von gespeicherten Rezepturen in russischer Sprache wechseln. Für Kanister mit 20 Litern und größer wird die ABLD-Serie aufgrund des Akkumulatorkopfes und der Klemmkraft benötigt. Ein Kunde mit beiden Produktarten führt üblicherweise eine ABLB-Leitung und eine ABLD-Leitung, die über dieselbe Bedieneroberfläche und den gleichen Servicelevel verfügen.
Fazit
Der russische und GUS-Markt belohnt Extrusionsblasanlagen, die für zwei Realitäten zugleich konstruiert sind: eine kalte, schwankende Umgebung und einen schweren Dauerbetriebszyklus. Eine Maschine, die nur eine dieser Prüfungen besteht, wird enttäuschen. Das hier beschriebene Kältetauglichkeitspaket – von tieftemperaturtauglichem Hydrauliköl und Tankheizung über Schaltschrank-Kondensatkontrolle, Tieftemperaturdichtungen, getrocknete Luft, Glykol kühlung und Charpy-verifizierten Rahmenstahl – macht aus einer Gemäßigtklimakonstruktion eine winterfeste Industrielinie. Die Schwerlastdefinition – vom Dreischichtbetrieb über verstärkte Klemmung, überdimensionierte Führungsstangen und enge Plattengleichmäßigkeit – macht aus einer leichten kommerziellen Maschine ein 24/7-Produktionsasset.
Apollo, ein Wanplas-Werk, das seit mehr als 20 Jahren in der Extrusionsblasformung tätig ist und in über 90 Ländern mehr als 4000 Maschinen einsetzt, bietet beide Qualitäten in einem Paket. Die ABLB-Serie umfasst beim Blasformen von Flaschen und kleinen Behältern mit kontinuierlichen oder großen Zapfventilen die Größen von 200 Milliliter bis 20 Liter, während die ABLD-Serie 20- bis 1500-Liter-Stiele, Trommeln, Tankcontainer und Abschottungsmodule für Straßen mit großen Zapfventilen und verstärkten Klammern umfasst. Beide Serien werden mit dem Dokumentationspaket EAC, HMI und Handbüchern in russisch, der Ersatzteilpolitik der Wanplas-Gruppe von 500 US-Dollar an Gratisersatzteilen pro Jahr sowie einem Fernunterstützungsdienst geliefert, der eine Fernwinterlinie in Betrieb hält.
Wenn Sie eine Extrusions-Blown-Forming-Maschine für Russland, die GUS oder andere kältenähe Anwendungen bestellen, senden Sie Ihre Behälterzeichnungen, Ihr angestrebtes jährliches Produktionsvolumen und die Bedingungen am Standort. Die Anwendungstechniker von Apollo überprüfen das richtige Modell aus der ABLB- oder ABLD-Serie, passen den kombinierten Extrusions-und Blow-Forming-Prozess für kälteempfindliche Anwendungen an die lokalen Winternacht-temperaturen an und erstellen einen Inbetriebnahmeplan, mit dem Ihre Produktionslinie am ersten kalten Morgen gut funktioniert. Sie sind herzlich eingeladen, die Fabrik zu besuchen, die Maschine im Testraum zu besichtigen und einen Musterbehälter Ihrer Wahl auszuführen, bevor die Bestellung endgültig festgesetzt wird.
