Inhaltsverzeichnis
- 1. Marktbedingungen für Extrusionsblasformen in Russland und der GUS
- 2. Änderungen der Maschine für kaltes Klima
- 3. Was charakterisiert einen EBM-Arbeitszyklus mit hoher Belastungsfähigkeit?
- 4. Typische russische Markthohlprodukte
- 5. Materialien und Verarbeitung für kältetolerantes HDPE
- 6. Apollo ABLB-Serie: Modelle für kontinuierliche Extrusion
- 7. Apollo ABLD-Serie: Robuste Großcontainer-Modelle
- 8. Anwendungsgebiete in Russland und der GUS
- 9. Leitfaden zur Auswahl des Modells
- 10. Export nach Russland: Zertifizierung, Logistik und Unterstützung
- 11. Fehlfunktionen bei Kaltbedingungen und Gegenmaßnahmen
- 12. Häufig gestellte Fragen
- 13. Schlussfolgerung
Märkte in der Russischen Föderation und dem Gebiet der früheren Sowjetrepubliken für Blasformpressen
Der russische Markt und die gesamte Gemeinschaft unabhängiger Staaten stellen eine der anspruchsvollsten Betriebsumgebungen der Welt für Kunststoffverarbeitungsanlagen dar. Eine Extrusionsblasformenmaschine, die in einem klimatisiert betriebenen Werk in Westeuropa oder Südostasien zuverlässig funktioniert, wird häufig innerhalb von wenigen Wochen ausfallen, wenn sie auf ein russisches Produktionswerk transportiert wird, ohne die entsprechende Koldioxidtechnik. Apollo, eine Wanplas-Fabrik mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Extrusionsblasformtechnik, hat bereits über 4.000 Maschinen nach über 90 Ländern geliefert und ein beträchtlicher Teil dieses Exportvolumens ging in Kältebereiche, in denen der Winterbetrieb nicht allzu ungewöhnlich, sondern die normale Situation für die meisten Monate des Jahres ist.
Die Kenntnis der tatsächlichen Bedingungen auf der Fabrikfläche ist der erste Schritt zur Spezifizierung der richtigen Maschine. Der wichtigste Fakt ist, dass viele Produktionshallen in Russland und den GUS-Staaten nicht gleichmäßig beheizt sind. Während Verwaltungsbüros und Warenlagern bei angenehmen Temperaturen beheizt werden, arbeitet die Extrusions-Blownellen-Werkstatt oft bei der Umgebungslufttemperatur, da die Prozesswärme dazu führt, dass der Betrieb von großen Industriaflächen teuer ist. In der Praxis bedeutet dies, dass die Maschine bei Umgebungstemperaturen nahe dem Gefrierpunkt starten und gut verarbeitete Teile herstellen muss und auch dann weiterlaufen muss, wenn die Hall deutlich unter der Temperatur liegt, an der die meisten internationalen Anlagen validiert werden.
Workshop-Temperaturgrenze
Die realistische Temperaturenbereich für einen ungedämmten oder zum Teil beheizten Blowmouldingbetrieb in Russland und der GUS liegt während der Heizperiode zwischen etwa minus 10 Grad Celsius und plus 5 Grad Celsius. An entlegenen Standorten, in ungedämmten Lagerhallen oder bei offenen Fertigungseinrichtungen kann die Temperatur an der Maschine auf minus 25 Grad Celsius sinken, bevor lokale Wärme angewandt wird. Dies unterscheidet sich grundlegend von der Umwelttemperatur zwischen plus 18 und plus 25 Grad Celsius, die die meisten Standardmaschendesigns als Grundlage verwenden. Bei minus 25 Grad Celsius verdickt sich das hydraulische Öl, die Dichtungen verlieren ihre Elastizität, elektromechanische Einrichtungen sammeln Feuchtigkeit, wenn sie kurzzeitig erwärmt werden, und Stahlkonstruktionen werden bei Stoßbelastungen deutlich spröder. Eine Maschine, die nur für mildere Klimabedingungen ausgelegt ist, zeigt langsame Betriebsstarts, unregelmäßiges Parisonsystem und verstärkten Betriebsverschleiß.
Realität der Stromversorgung
Das Nominalspannungssystem in Russland und den meisten Staaten der GUS beträgt 380 Volt bei 50 Hertz, das entspricht der in ganz Kontinental-Europa und einem großen Teil Asiens genutzten Standard für dreiphasige industrielle Stromversorgung. Das Problem besteht nicht im Nominalspannung-Niveau, sondern in seiner Stabilität. Spannungseinbrüche, Phaseunbalancierungen und vorübergehende Überspannungen sind weit verbreitet, besonders in älteren Industrienzonen, Bergwerkregionen und an Standorten, die von langen ländlichen Versorgungsleitungen gespeist werden. Die Messabweichung am Maschineneingang liegt bei Plus-Minus 15 Prozent, und kurzfristige Überspannungen während des Startvorgangs von Kompressoren oder Kranbetätigungen sind üblich. Eine Extrusions-Blown-Molding-Maschine, die für diesen Markt bestimmt ist, benötigt daher einen Leistungsbereich mit großem Toleranzbereich, verstärkten Antriebsschutz und Überspannungsschutz, damit ein schlechtes Netz nicht zu defekten Teilen oder zum Ausfall des Reglers führt.
Zertifizierungs- und Compliance-Framework
Geräte, die auf dem russischen und GUS-Markt erhältlich sind, müssen die Konformitätsregelung von EAC erfüllen, die auf den technischen Vorschriften der Zollunion, TR-CU, basiert. Die drei technischen Vorschriften, die ein Blasfoliemaschinen direkt regeln, sind die TR-CU 010/2011 für Maschinen-sicherung, TR-CU 004/2011 für Niedervoltzeug, und TR-CU 020/2011 für Elektrische Funkunternehmbar-keit. Darüber hinaus werden nationale GOST R-Standards weiterhin von Endbenutzern, Inspektoren und in Beschaffungsvoran-messen häufig verwiesen. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle und alle Nameplatten, Warnhinweise und Bedienungs- anleitungen müssen in russischer Sprache sein. Eine Maschine, die nur mit englischen oder chinesischen Markierungen ausgeliefert wird, kann nicht legal in Betrieb genommen werden und wird bei der Zollabnahme oder während der Betriebsprüfung abgelehnt.
| Zustand | 2. Typischer Wert in Russland und in anderen Ländern der GUS. | Wirkung auf einer Extrusionsblasformmaschine. |
|---|---|---|
| Beheizte Werkstattbedingungen | minus 10 bis plus 5 Grad C | Das Standard-Hydrauliköl verdickt sich; kühle Startvorgänge werden langsam und ungleichmäßig. |
| Nicht beheizter oder zum Teil entfernter Standort | bis zu minus 25 Grad Celsius | Häufig genannt in den Spezifikationen der Käufer und bei Akzeptancetests |
| Netzspannung | 380 V, 50 Hz, Abweichung bis zu plus oder minus 15 Prozent | Antriebe und Heizungen müssen hohe Toleranzen und Überstromschutz aufweisen. |
| Pflichtliche Zertifizierung | EAC im Rahmen der TR-CU 010, 004, | Die Maschine muss mit dem Paket der EAC-Dokumentation geliefert werden. |
| Sprachvoraussetzung | Russische HMI und Namensschilder | Schilder, nur in Englisch oder chinesisch, verhindern den gesetzlich zulässigen Betrieb. |
| Referenzierte nationale Norm | GOST R | VG32-Öl bei niedrigen Temperaturen plus Tankbeheizer |
Aufgrund der niedrigen Umgebungs-temperatur, der instabilen Spannung und eines obligatorischen russischen Sprachzertifikats bedeutet eine erfolgreich in Russland gelieferte Extrusionsblasformenlinie nicht, dass es sich um einen standardmäßigen, in temperierten Klimazonen gefertigten Modell handelt, der mit einem übertragenen Label versehen ist. Es handelt sich um eine bewußt engineered Variante. Die folgenden Abschnitte erklären genau, welche Subsysteme geändert werden müssen und warum, und präsentieren anschließend die realen Apollo-Maschinen-Serien, die bereits diese Anpassungen enthalten.
Modifizierungen von Kaltklimamaschinen
Die Anpassung einer Extrusionsblowmouldingmaschine für den Betrieb in kalten Klimazonen ist eine systemweite Aufgabe. Keine einzige Veränderung löst das Problem. Im Gegensatz zu laufkühlen Systemen verhalten sich der Hydraulikkreis, die Elektrogehäuse, die Dichtungsmaterialien, das Druckluftsystem, die Kühlkreisläufe und der Stahlkonstruktionsteil bei niedrigen Temperaturen anders, und jede einzelne Komponente muss mit entsprechenden, nachweisbaren Gegenmaßnahmen behandelt werden. Das Ingenieurziel ist einfach zu definieren, aber schwierig zu erreichen: Die Maschine muss innerhalb eines kurzen Warmlauffensters eine stabile Produktion erreichen und diese Produktqualität dann während einer 24-Stunden-Winterschicht halten.
Hydraulikölqualität und Heizung des Behälters
Das hydraulische System ist das am häufigsten anfällige System im Hinblick auf Kälte. Ein konventionelles Verschleißschutz-Hydrauliköl der ISO-Klasse VG46, das in einem gemäßigten Betrieb völlig ausreichend ist, wird unter plus 10 Grad Celsius träge und fließt bei Temperaturen nahe dem Gefrierpunkt nicht mehr. Für die Nutzung in Russland kommt Apollo mit einem eisenhaltigen, Kaltstart-schonenden, Tiefstemperatur-Hydrauliköl der ISO-Klasse VG32, das auch bei minus 20 Grad Celsius noch pumpbar bleibt und dadurch den Pumpendrehleistung senkt, in Betracht. Wichtiger als die Ölqualität allein ist jedoch der Wärmetauscher für den Öltank. Ein integrierter Wärmetauscher oder Einbauheizung bringt die hydraulische Flüssigkeit auf eine sichere Betriebstemperatur, bevor der Pumpe der Druckaufbau erlaubt wird. Ohne diesen ist die erste Tanktüte des Tages mit mangelhaftem Schmiermittel und einem erhöhten Pumpendrehzahlreiz dauerhaft unterbrochen.
Vorstartwärmevorbereitung.
Der kalte Start muss ein kontrolliertes Verfahren sein, nicht eine Hektik zur Herstellung von Teilen. Die empfohlene Reihenfolge beginnt mit dem Wärmer der Hydrauliktank, anschließend mit den Heizgeräten für den Zylinder und den Matrizenkopf, dann mit dem Heizgerät des elektrischen Kabinett und erst nachdem die Flüssigkeits- und Schmelztemperaturen im Vorfeld liegen, startet der Bediener die Extrudierung. Die Apollo-Maschinen für diesen Markt speichern in ihrem Steuerungssystem ein spezielles Rezept zum kalten Start, das die Zeit für den Aufenthalt des Zylinders verlängert, die Anfangsgeschwindigkeit der Schraube herabsetzt und die ersten Abkühlzykluse verlagert, sodass das thermische Gleichgewicht schrittweise erreicht wird. Dadurch werden der Getriebewandt, die Schraube und die Modelle von thermischem Schock geschützt.
Servo-und Inverter-Warmstart bei niedrigen Temperaturen
Moderne Extrusionsblasformmaschinen verwenden Servo-oder Wechselstromantriebe für zusätzliche Bewegungen wie die Klemme, die Blaspin und die Vorstufe, die in ihrem Betrieb elektronische Kondensatoren und strömungsfähige Bauelemente enthalten. Diese alten schneller, wenn sie von einem kalten Betriebszustand aus gespeisst werden. Die Kälteregellösung besteht darin, den Antriebskasten über seine Mindesttemperatur zu halten durch einen kleinen Kabinenthalter und die Antriebskraft während der ersten Minuten sanft anzumachen. Wenn der Hauptextruder einen Wechselstromantrieb verwendet, toleriert ein Antrieb mit weitem Spannungsbereich eine Netzspannungsvariation von plus oder minus 15 Prozent ohne Störung, was bei der lokalen Nachfrage während der Winterspitzen von entscheidender Bedeutung ist.
Heizen des elektrischen Schaltschranks und Kontrolle der Kondensation
Der schädlichste Fehlersignal bei Kälteverhältnissen ist die Kondensation. Wenn ein kühles Gehäuse kurzzeitig von einer Raumheizung erwärmt wird, kondensiert die Feuchtigkeit in der Luft auf den Schaltungsplatten und Schaltstellen, was unterbrechungsartige Fehler verursacht, die nach dem Trocknen des Gehäuses nahezu nicht diagnostizierbar sind. Der richtige Ansatz besteht darin, einen kontinuierlichen Heizelement mit geringer Wattzahl im Gehäuse zu erhalten, sodass die Innentemperatur nie unter den Taupunkt der lokalen Luft fällt, in Kombination mit einer kontrollierten Belüftung, die eine Eintritt von feuchter Außenluft verhindert. Apollo konfiguriert den Gehäuseheizer über ein Thermostat, das mit dem gleichen HMI in russischer Sprache verbunden ist, den der Operator bereits verwendet.
Realität der Stromversorgung
Hydraulische und pneumatische Dichtungen werden normalerweise aus Nitrilkautschuk, auch NBR genannt, hergestellt. Dieser ist preiswert und chemisch beständig, aber unter etwa minus 10 Grad Celsius steifer und verliert seine Elastizität. Für den russischen Einsatz wird das Dichtungs-Paket verbessert. Wo die Temperaturen moderat bleiben, reicht ein Niedertemperatur-NBR-Mischsystem, das bis zu etwa minus 35 Grad Celsius beständig ist. Für die harten Standorte werden kritische Dichtungen aus Fluorkohlenstoffkautschuk, auch FKM genannt, verwendet, da dieser bei niedrigen Temperaturen seine Flexibilität und chemische Beständigkeit beibehält, obwohl seine Brüchigkeit ein Designlimit darstellt, das beachtet werden muss. Der Kompromiss besteht darin, dass FKM teurer und angreifbar ist durch bestimmte Amine und aggressive Medien, sodass die Wahl zwischen Niedertemperatur-NBR und FKM pro Kreislauf und pro Prozessflüssigkeit und nicht als umfassender Upgrade getroffen wird.
Druckluftentwässerung und Frostschutz
Das Blasformen verbraucht Druckluft für den Aufblasen der Werkstücke, den Abstoß und manchmal auch für die Unterstützung der Vormußeinnwicklung. In einer Kaltwerkstatt kann Feuchtigkeit in der Luftführung zu Eisbildung in Ventilen und Blaseanschlußnocken führen, dadurch werden die kleinen Ausgänge verstopft und die Produktion eingestellt. Die Gegenmaßnahme besteht aus einer korrekten Luftvorbereitung: einem gekühlten oder Trockenlufttrockner, einem Kojizübertragungsfilter und einer Abflußstelle, an der kondensiertes Wasser nicht an die Maschine gelangen kann. Wo die Leitung durch unbeheizte Räume führt, hindert Spürwärmen oder eine beheizte Ummantelung Eisblöcken. Apollo specifies die Luftvorbereitungsanlage in dem Maschinenpaket, nicht jedoch zu einem Installationsvorgang des Bestellers auf der Baustelle.
Verhältnis von Kühlwasserantifriermittel
Das Kühlkonzept für die Formen zeichnet normalerweise Wasser, aber stilles Wasser in einem Kalibereum friert ein und sprengt die Form oder den Kühler mit. Der Kühlschnelllauf wird mit einem Antifriertopf auf einer Basis von Propylenglykol mit einem Verhältnis gefüllt, das für die lokale Minimaltemperatur gewählt wurde, typischerweise in einem Bereich von 30 bis 40 Prozent Glykol für ein Gelände mit minus 25 Grad Celsius. Propylenglykol wird vor Ethylenglykol bevorzugt, wenn es um Anlagen geht, die auch Lebensmittel- oder Arzneimittelbehälter behandeln, da es weniger giftig ist. Das Gemisch verändert den Wärmeübertragungskoeffizienten leicht und so wird die Kühlzeit für die Schätzung neu berechnet mit den eigentlichen Flüssigkeitseigenschaften und wird nicht mehr auf die Wasserdaten basieren.
Strukturstahl mit niedriger Temperaturhärte.
Die Maschinenbasis, das Klammengestell und die Plattenscheiben bilden Stahlkonstruktionen, die den Schlag einer hohen Klammenspannung und die Vibrationen während kontinuierlicher Arbeit absorbieren müssen. Bei niedrigen Temperaturen verliert gewöhnlicher Strukturstahl die Schlaghärte gemäß dem Charpy-Test und kann unter Schockbelastung reissen. Apollo speichert Stahlsorten mit geprüften Charpy-Schlagwerten bei minus 20 Grad Celsius für das Tragschienengestell schwerer Modelle und stellt das Schweißverfahren für niedertemperaturnutzung fest, damit die hergestellte Struktur auch während der russischen Winterperiode elastisch bleibt. Das ist für den Bediener unsichtbar, aber es ist es, was eine Produktionslinie, die 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche arbeitet, davor bewahrt, Ermüdungsrisse in ihrer Hauptstruktur zu bilden.
| Untersystem | Korrektierung der Kälteregelung | Zweck und Nutzen |
|---|---|---|
| Hydraulik | Was definiert einen schweren EBM-Dienstzyklus | Pumpbeständige Flüssigkeit bei minus 20 C; niedrigschwelliger Kaltstart |
| Startlogik | Geregisterte Verbindungskalender und stufenweise Vorwarnung | Graduale Verdunstung, keine thermischen Schocks |
| Servo und Inverter | Kabintherkennung plus breitbandiger Antriebsstrang. | Gesenkte Gitterlamellen werden toleriert, Kapazitäten geschützt |
| Elektrische Schränke | Thermostatische Innenheizung, verschlossenes Lüftungssystem | Verhindert Kondensation und ständige Störungen |
| Dichtungen | Wahl des Dichtungsmaterials | Erhaltung von Flexibilität bei minus 10 C |
| Luftsystem | Trockner, Kojizübertragungsfilter, Abflußleitung, Spürwärmen | Keine gefrorenen Öffnungen in Blasnippeln und Ventilen |
| Kühlschnelllauf | Propylenglykol-Kühlmittel mit 30 bis 40 Prozent. | Keine eingefrorene Form oder spröde Gitterlamellen |
| Rahmenstahl | Charpy-geprüfter Wert bei minus 20°C | Elastische Konstruktion bei Schock und Vibration |
Jede dieser Änderungen ist eine standardmäßige technologische Option und nicht eine experimentelle Nachrüstung. Wenn sie zusammen als Paket für kalte Klimawesen spezifiziert werden, verlassen die Maschinen die Fabrik bereits als für die Bedingungen, unter denen sie am Zielort eingesetzt werden, validiert. Dies ist der Unterschied zwischen einer Linie, die am ersten Wintermorgen in Betrieb geht, und einer Linie, die ihren ersten Monat in der Wartungshalle verbringt.
NBR oder FKM bei Bedarf bei niedrigen Temperaturen
Jenseits des kalten Klimas legt der russische und der CIS-Markt starken Wert auf Schwerlastbetrieb. Viele Käufer betreiben keine ein-Schicht-Verbrauchszeuglinie, sondern fertigen für Automobilwerke, landwirtschaftliche Genossenschaften und Chemieunternehmen, die das ganze Jahr über kontinuierlich beliefert werden wollen. Der Begriff „Schwerlast“ wird bei einer Extrusionsblasformenmaschine in einem engen technischen Sinne verwendet, und es lohnt sich, ihn vorher zu definieren, bevor man die Modelle betrachtet.
Kontinuierliche Drehsitzbetreibung
Ein Hochleistungsgerät ist konstruiert, um rund um die Uhr, sieben Tage die Woche, über drei Schichten bei nur geplanten Wartungsunterbrechungen zu laufen. Dafür ist ein robustes Schmiersystem, ein Getriebe mit einem Temperaturpuffer und ein Steuerungssystem erforderlich, das Betriebstage aufzeichnet und Wartungsintervalle vorhersagt. Die Klemme, das Extrudergesteinsgetriebe und die Hydraulikpumpe sind die Komponenten, die am meisten unter kontinuierlicher Belastung leiden. Daher sind sie mit einem Wartungsfaktor spezifiziert, der über dem Wert liegt, den ein Gerät mit einer einzigen Schicht bekommt.
Produkte mit großem Volumen und dicken Wänden
Schwerlast bedeutet auch große Behälter. Während eine Standardlinie sich auf einen Liter-Flaschen konzentriert, benötigt der russische Markt 20-Liter-und 30-Liter-Jerry-Cans, chemische Trommeln und sogar größere industrielle Behälter. Diese Teile haben dicke Wände, lange Kühlzeiten und hohe Anforderungen an die Klemmkraft. Die Maschine muss ohne übermäßiges Ausknicken einen großen Parison halten, eine große Form schnell durch einen Akkumulationskopf füllen und mit ausreichender Kraft klemmen, um die Trennlinie gegen den innen erhobenen Druck abzudichten.
Verstärktes Klemmsystem und Platinen.
Das Spannteilsystem ist das, in dem der Hochleistungs-Design am deutlichsten sichtbar ist. Eine konsequente Extrusionsanlage für große Teile verwendet ein verstärkter Schwenkarm oder eine direkte hydraulische Klemmung mit überdimensionierten Verbindungselementen und Führungskolonnen. Die Führungskolonnen, auch Plattenführungsanlage genannt, sind verdickt und gehärtet, um dem Biegemoment eines außermittiger Form zu widerstehen. Die Verbindungselemente selbst verwenden einen hochfesten Stahl mit großem Durchmesser, um sicherzustellen, dass die Platten bei voller Klemmkraft innerhalb der Toleranz bleiben. Die Hochleistungs-Modelle von Apollo verfügen auf den größten Framen zusätzlich über einen dritten oder vierten Führungsaufbau, um die Platten während der hohen Geschwindigkeiten, die eine 24/7-Produktionslinie erfordert, stabil zu halten.
Starrheit des Rahmens und Parallelismus der Scheiben
Festeiheit ist kein Slogan; es ist eine messbare Eigenschaft. Die Maschinenträgerkonstruktion ist eine geschweißte Stahlkonstruktion, die sich bei Federlast nicht verziehen darf, da ein Verziehen sich direkt auf eine Neigung der Platinen auswirkt. Die Toleranz für die Parallelität der Platinen muss eng gehalten werden, normalerweise innerhalb weniger Millimeter über der Platinenfläche, weil eine Neigung eine unebene Wanddicke, Abfluß an einer Ecke oder vorzeitige Verzierung der Formen zur Folge hat. Bei Geräten mit hoher Last wird die Parallelität im Werk mit Hilfe eines Lasers oder einer Indikatoruhr kontrolliert und in der Akzeptanzdatei des Geräts gespeichert. Das Ergebnis ist eine Trennlinie, die Millionen von Zyklen lang gerade bleibt.
Was das für den russischen Käufer bedeutet
Die Kombination von kaltem Klima und hoher Belastbarkeit unterscheidet eine echte Industriemaschine von einer leichten, kommerziellen. Ein Käufer, der in einer beheizten Werkstatt auf einmal eine Schicht antigrubel, fährt, hat völlig andere Anforderungen als ein Käufer, der drei Schichten am Tag in einem Raum mit minus 15 Grad Celsius 30-Liter-Kohlendruckbehälter fährt. Apollo entwirft beide Sache, aber die auf die russischen Märkte fokussierte Konfiguration ist die Variante für das schwere Arbeitsumfeld im Kalten Klima, das in den folgenden Produktabschnitten beschrieben wird.
Typische rusländische Markthohlware
Der Nachfragesprofil für hohlplastprodukte in Russland und der GUS ist durch das Klima, die Automobilindustrie, die Landwirtschaft und den Chemiesektor geprägt. Die folgenden Produktfamilien sind die Arbeitstiere des regionalen Marktes und diejenigen, die dem Team der Apollo-Ingenieur*innen am häufigsten vorgelegt werden, wenn eine Produktionslinie spezifiziert wird.
Antifrizzgläser und Kühlmittelflaschen
Kfz-Kühlmittel, auch als Kühlflüssigkeit bezeichnet, wird in Plastikflaschen aus hoher Dichte-Polyethylen mit einem Volumen von einem Liter und fünf Litern verkauft. Es handelt sich dabei um Produkte mit hohem Absatz, die zu bestimmten Jahreszeiten stark nachgefragt werden, und die dem leichten chemischen Angriff des auf Ethylenglykol basierenden Fluids standhalten müssen. Die Flasche im Volumen von einem Liter ist eines mit schneller Umdrehung (fast-loading bottle); die von fünf Litern ist eine Flasche, die einen größeren Umfang und eine sorgfältigere Kühlung erfordert, um Kant-und Schulterverformungen zu vermeiden.
Motorenölflaschen
Motorenöl für Pkw und leichte Nutzfahrzeuge wird in vier- und fünf-Liter-Fläschchen verpackt, fast immer aus HDPE, oft mit einem formgeformten Griff und einem manipulationssicheren Hals. Diese Flaschen benötigen ein sauberes Halsabdichtung und eine konstante Wandstärke, damit der Behälter nicht auf der Regaloberfläche einschrumpft. Die Größen von vier und fünf Litern eignen sich ideal für die kontinuierlich extrudierenden Maschinen im mittleren Preissegment.
Jerry-Kannen mit 20 und 30 Litern.
Die 20-Liter- und 30-Liter-Trinkflaschen gehören zu den charakteristischen Produkten der Russischen Föderation und der GUS. Sie werden für Transport von Wasser, Kraftstoff, Schmiermitteln und landwirtschaftlichen Flüssigkeiten verwendet und müssen ohne Lecks widerstandsfähig gegen Umwälzungen, Stapeln und Frost sein. Diese Flaschen verfügen über integrierte Griffe, dicke Wände und hohe Anforderungen bei Falltests. Sie werden auf schwerbelegten Maschinen mit Akkumulatorschnecken hergestellt, da das Auslaufvolumen für eine simple kontinuierliche Schnecke zu groß ist, um reibungslos zu arbeiten.
Agrarchemikaliedrähnen
Agrochemiedistributoren verwenden Mittel- und Großbehälter für Düngemittel, Pflanzenschutzmittel und Additive. Diese Behälter müssen chemische Beständigkeit aufweisen und bei bestimmten Lösungsmitteln zusätzlich eine Barriereschicht besitzen. Sie eignen sich daher sehr gut für die Serie robuster Behälter für große Container und für Mehrschichtsextrusion, wenn eine Bindeschicht und eine Barriereschicht erforderlich sind.
Trinkwassertanks und große Wasserkapazitäten
Trinkwasserflaschen in Russland reichen von kleinen persönlichen Flaschen über neun Liter und größere Refill-Wasserflaschen bis zu großen Tankbehältern für Trinkwasser. Der neun-Liter-Behälter ist ein produkt mit hohem Volumen und hohen Hygieneeigenschaften, der von einem sauberen, kontrollierten Parison und einem gut durchlüfteten Kühlzyklus profitiert. Größere Wasserbehälter fallen in die Kategorie für schwere Anwendungen.
Chemische Tanks und Kraftstoffbehälter von Pkw
Industrielle Chemiedrum, Scheibenwaschflüssigkeitsbehälter, Kühlmittelaufschäumungsflaschen und Kraftstoffsystemenbezogene Brennstoffbehälter genießen stetigen Nachfragebetrieb. Viele davon sind undicht für automobile Bauteile, die durch Boden-oder Aufprall-Ermüdigung im kalten Zustand beschädigt werden können, also unterliegen sie Low Temperature Impact Tests (LTT), die erfolgen bevor eine Dichtung eines Behälters bei minus 30 Grad Celsius bei einem geparkerten Auto rissig wird. Dies ist der Grund, warum modifizierte Low Temperature Impact HPDE (HDPE) im Resin-Spezifikationsblatt angeführt sind.
Barriereausrüstung mit Wasserfüllmodulen
Beim Verkehrsmanagement werden Wassergefüllte Straßensperren, die lokal als Wassergefüllte Verkehrsleitsicherungen oder Straßenkanalisierungsmodule bekannt sind, eingesetzt. Es handelt sich um große, hohlkugelförmige Schalen, die mit Wasser gefüllt sind, um Gewicht zu erzielen. Sie sind groß, mit dicken Wänden und kostenbewusst. Sie werden auf den größten schweren Maschinen hergestellt und sind ein hervorragendes Beispiel eines Produkts, bei dem die Maschinensteifigkeit und die Speicherkapazität die Spezifikation dominieren und nicht die ästhetik von hochwertigen Flaschen.
Materialien und Verarbeitungsverfahren für frostbeständiges HDPE
Hochdichtes Polyethylen ist das dominierende Harz für den russischen Markt für leere Pakete, da es sich durch ihre Belastbarkeit, chemische Beständigkeit, niedrige Kosten und Recyclingfähigkeit auszeichnet. Für Anwendungen in kalten Klimazonen sind jedoch nicht alle HDPE-Klassen geeignet. Die Materialspecifikation und die Maschinenprozessparameter müssen zusammen gewählt werden.
Blasformkunststoff HDPE.
Das richtige Harz ist ein hochmolekulares Blasformierungsgut aus HDPE mit einem Schmelzfließvermögen im Bereich von 0,2 bis 0,4 Gramm pro zehn Minuten. Ein niedriger Schmelzfließvermögen bedeutet ein hohes Molekulargewicht, das die notwendige Schmelzfestigkeit aufweist, um einen längeren Schmelzrohling ohne übermäßige Federung zu halten, und dem fertigen Teil die Umweltstresssprungbeständigkeit und die Schlagfestigkeit bringt, die von chemischen und automobilen Anwendern verlangt wird. Sorten mit über 0,4 Gramm pro zehn Minuten sind leichter zu verarbeiten, aber schwächer; Sorten unter 0,2 sind bei kleineren Schrauben nur schwer sauber auszustrichen. Das Intervall von 0,2 bis 0,4 ist der praktische Sweet Spot für das oben beschriebene Produktangebot.
Modifikation bei Kaltwellenbelastung
Standard-HDPE wird bei sinkender Temperatur spröde; ein Behälter, der einen Raumtemperaturausfalltest besteht, kann bei Temperaturen von minus 30 Grad Celsius zu Bruch gehen. Für den russischen Winter werden das Kunstharz entweder entsprechend für niedrige Temperaturschlagfestigkeit ausgewählt oder modifiziert, meist durch eine kontrollierte Molekularverteilung oder durch die Hinzufügung eines kompatiblen Schlagfestigkeitsmodifizators, der die Schmelzkraft erhalten lässt und gleichzeitig den Übergang von sprödem zu flüssigem Zustand verkleinert. Ziel ist ein Teil, das einen gefüllten Falltest bei der lokalen Wintertemperatur bestehen kann, nicht nur bei der Labor-Temperatur.
Mehrschichtbarriere mit EVOH oder PA
Brennstoffbehälter, Lösungsmitteltanks und bestimmte agrochemische Verpackungen müssen das Durchdiffundieren von Kohlenwasserstoffen verhindern. Eine Monolagenschicht aus HDPE erlaubt einen langsamen Brennstofffluss; ein Mehrschichtskonstruktion mit einer Barriere aus einem Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer, bekannt als EVOH, oder einem Polyamid, bekannt als PA, vermindert die Durchdringung um mehrere Größenordnungen. Die Barriere liegt zwischen HDPE-Schichten gepresst, damit die Konstruktion am Teilungsrand schweißbar bleibt. Dies ist eine Co-Extrusionsaufgabe: Die Maschine verwendet mehrere Extrudiergeräte oder eine Mehrkopfkalksäule, um die Schichten zu einem einzelnen Körper zu kombinieren. Das Entwicklungserfahrungsknow-how von Apollo berechtigt die Schichtverhältnisse und die Wahl der Verbinderschicht, während die Kalksäule und die Schraubeneinstellung auf das Harzsystem abgestimmt sind.
Oberflächenfluorierung und Sulfonierung
Eine Alternative zu einer Barriere-Schicht besteht in einer Oberflächenbehandlung der fertigen Flasche, die die Beständigkeit gegen Permeation von Kohlenwasserstoffen und Angriff durch Lösemittel verbessert. Bei der Fluorierung wird die warme Vorform oder die fertige Flasche mit einem fluorhaltigen Gas in Berührung gebracht, wodurch Atom- und Atomgruppen, die auf der Polyethylenoberfläche vorhanden sind, durch Fluor ersetzt werden, wodurch eine dünne Flourcarbon-Barriere entsteht. Bei der Sulfonierung wird ein Sulfurdioxidbehandlung angewendet, um einen ähnlichen Effekt zu erzielen. Beide Verfahren sind gasphasenbasierte Oberflächenmodifikationsverfahren, die in einer Behandlungskammer angewandt werden, nicht aber in der Extrudierkern der Maschine. Die Blasformmaschine liefert eine saubere, korrekt geformte Vorform oder Flasche; der Behandlungsprozess wird als Prozessmodul in einem späteren Schritt integriert. Diese Verfahren werden hier auf Prinzipienebene beschrieben und werden als Teil einer kompletten Produktionslinie angeboten, nicht als eigenständiges Maschinenangebot.
Temperaturzonsystem
Das Extruderrohr und die Kaltspreizkopf sind in Temperaturzonen unterteilt, in denen der Temperaturbereich typischerweise von ca. 165 Grad Celsius am hinteren Ende des Rohrs bis zu ca. 200 Grad Celsius am Kaltspreis variiert. Das genaue Profil hängt von der Schraube, dem Kunstharz und der Schichtstruktur ab. Zu niedrige Schmelztemperaturen führen zu einer schlechten Fusions von Bitumen und schwachen Schweißnähen. Zu hohe Temperaturen führen zu Verderbungen, Gerüchen und schwarzen Flecken. Für Standorte mit kaltem Klima sind die Zonentemperaturen dieselben wie bei gemäßigten Betriebsbedingungen, da die Schmelze selbst heiß ist; der Unterschied besteht darin, wie schnell die Maschine diese Zonen erreicht und wie schnell die umgebende kalte Luft Wärme aus dem exponierten Kopf abzieht. Apollo legt Isolierung und lokale Heizung an der Kaltspreizkopf an, sodass das Setpunkt schnell erreicht und konstant gehalten wird.
Kontrolle der Parisondicke
Ein programmierbarer Pars-Prozessor variiert während der Verformung den Spalt, um die Wand dort dick zu machen, wo die Teile Widerstand benötigen, wie z. B. am Griff und am Boden, und dort dünn, wo Material gespart werden kann, wie z. B. auf den Schultern. Dadurch wird Resin gespart und die Kühlung in Balance gebracht. Für große Teile für kühle Klimazonen ist der Programmer besonders wichtig, denn eine einheitliche Wand wäre entweder am Boden zu schwer oder am Griff zu schwach. Das Steuersystem speichert das Pars-Programm pro Rezept und ruft es mit dem russischen Produktnamen auf.
Blasdruck und Kühltiefe.
Der Druck während des Blasens für diese Produkte liegt üblicherweise zwischen 6 und 10 bar. Ein höherer Druck bietet schärfere Details und eine schnellere Ausdehnung der Form, erfordert aber eine engere Form und eine stärkere Spannvorrichtung. Die Einkühlungdauer bestimmt den Zyklus für Bauteile mit dickem Wandmaterial in kalten Klimazonen; eine 30-Liter-Trinkflasche benötigt beim Abschmelzen längeres Zeit als für das Blasen. Die Zyklusdauer wird aus der Wanddicke, dem Teilevolumen, der Formkühlkapazität sowie den eigentlichen Eigenschaften des Frostschutzmittels im Kühlschleifen berechnet.
| Produktbeispiel | Typische Wandstärke | Blasdruck | geschätzte Kühlzeit | Geschätzte Gesamtzyklushäufigkeit |
|---|---|---|---|---|
| 1-L-Kühlmittelflasche | 0,4 bis 0,6 mm | 6 bis 8 bar | 4 bis 6 s | 8 bis 12 s |
| 5-L-Gefäße für Motorenöl | 0,6 bis 0,9 mm | 7 bis 9 bar | 8 bis 12 s | 14 bis 20 Sekunden |
| 20-L-Jerry-Kannchen | 1,8 bis 2,5 mm | 8 bis 10 bar | 25 bis 40 s | 45 bis 70 s |
| 30 L chemische Trommel | 2,2 bis 3,0 mm | 8 bis 10 bar | 35 bis 55 s | 60 bis 95 s |
| 19-Liter-Wasserkann. | 1,2 bis 1,8 mm | 7 bis 9 bar | 18 bis 28 Sekunden | 35 bis 50 s |
Die Schätzung beruht auf einer genau kalibrierten Form und einem Propylenglykol-Kühlkreis. Ein Kühlkreis mit nur Wasser in einer kalten Werkstatt verhält sich anders und muss bei der Inbetriebnahme erneut validiert werden. Für den Käufer bedeutet dies, dass Kühlung und nicht Schmutzströmen die Durchsatzrate für dicke russische Produkte bestimmen. Aus diesem Grund sind die Steife der Spannklammer und die Kühlkonstruktion der Form viel wichtiger als die Schraubengröße in den Spezifikationen.
Apollo ABLD-Serie: Modelle der kontinuierlichen Extrusion
Wenn das Produkt im Bereich von 200 Milliliter bis 20 Liter liegt, ist die Apollo Serrei ABLB die Referenzplattform. Es handelt sich um eine kontinuierliche Extrusions-Blowmoulding-Serie, die acht Maschinentypen im Bereich von 200 Milliliter bis 20 Liter umfasst. Sie ist für Standardhohlware wie Flaschen, Kanister mit einem Fassungsvermögen von bis zu 20 Liter und Formbehälter konfiguriert. Für den russischen Markt liefert Apollo die Serie ABLB in der Version mit kaltem Klima und stärkeren Betonungen sowie in standardmäßigen oder wählbaren Optionen gemäß Ziffer
Die ABLB-Serie verwendet einen Einzelschneckenextruder mit einer gedämpften Formprogrammierer, eine hydraulische oder Servostopf und einen kontinuierlichen oder Akkumulator-Tiefenanschlag, je nach Modell. Die Serie ist modular aufgebaut: Die gleiche Steuerungsarchitektur, das gleiche HMI in russischer Sprache und das gleiche Paket für kühle Klimazonen sind für den gesamten Bereich gültig, sodass sich ein Bedienpersonal, das für ein ABLB-Modell ausgebildet wurde, ohne große Umschulung auf ein anderes Modell umstellen kann. Im Folgenden finden Sie repräsentative Spezifikationen für drei ABLB-Modelle, die die häufigsten russischen Produktgrößen abdecken.
| Spezifikationen | ABLB 55 | ABLB 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|---|
| Behältervolumenbereich | 0,2 bis 5 l | 0,5 bis 10 l | 2 bis 20 L |
| Schließkraft | 55 kN | 75 kN | 100 kN |
| Schneckendurchmesser | 55 mm | 75 mm | 90 mm |
| Schnecken-L/D-Verhältnis | 24:1 | 24:1 | 22:1 |
| Installierte Leistung | ca. 22 kW | etwa 37 kW | etwa 55 kW |
| Kopftyp | Kontinuierlicher oder Akkumulationsextruder | Kontinuierlicher oder Akkumulationsextruder | Akkumulatorkopf |
| Kapazität der Akkumulatorkopfrolle | 1,5-L-Option | 3-L-Option | 6 L |
| Anzahl der Stationen | Einfach oder doppelter Extruder | Einfach oder doppelter Extruder | Einfach oder doppelter Extruder |
| Beispiel für die Produktionsrate | bis zu etwa 900 Einheiten pro Stunde für 1 L | bis zu etwa 500 Einheiten pro Stunde für 5 l | bis zu etwa 240 Einheiten pro Stunde für 10 l |
Die ABLB 55 ist das Herzstück für Flaschen von einem Liter und fünf Litern für Kfz-Brennstoffe, die ABLB 75 umfasst die Palette von vierlitermäßigen und fünflitermäßigen Motorenöfeln und landwirtschaftlichen Chemikalien, und die ABLB 90 erstreckt sich an den oberen Rand der Serie mit Behältern von zehn Litern und zwanzig Litern sowie kleinen Jergeskanistern. Alle drei Modelle enthalten das Paket für Kaltklima: VG32 Hydrauliköl mit Tankheizung, Kabinettheizung, Dichtungen für niedrige Temperaturen, aufgetrocknete und mit aufgeheizter Luft versorgte Luftvorbereitung, Propylenglykol-Kühlung sowie auf Charpy-Prüfungen gestelltes Tragrahmen-Stahl bei den schwereren Modellen. Die optionale Akku-Head-Funktion bei den Modellen 75 und 90 ermöglicht der Maschine, einen großen Parisoneinschuss in einem einzigen schnellen Schuss zu liefern, was bei den dickeren russischen Behältern den Zykluszeiten Management ermöglicht.
Da die Modellreihe ABLB ein kontinuierlicher Extrudierplatform ist, ist sie die natürliche Wahl, wenn das Produktangebot breit ist und häufige Umstellungen erforderlich sind. Ein russischer Distributor, der im Winter Kühlmittelflaschen und im Sommer landwirtschaftliche Flaschen produziert, kann eine einzige Linie der Modellreihe ABLB übernehmen und Formen und Rezepturen wechseln, anstatt zwei Maschinen zu haben. Die Rezeptarbibliothek in russischer Sprache speichert jedes Produkt unter seinem lokalen Namen, wodurch der Wechsel keine Neukonfiguration erfordert, sondern nur eine Auswahl im Menü und einen Wechsel der Form.
Apollo ABLD-Serie: Geräte für große Beutel mit hohem Kraftaufwand
Für Behälter von 20 Litern bis 1500 Litern ist die Apollo ABLD-Serie die Plattform für schwere Anwendungen. Sie ist eine Reihe mit drei Typen, die für große Plastikbehälter und industrielle Produkte konzipiert wurde und die am häufigsten für die in Abschnitt 3 erwähnten deutschen Raschelkannen, chemischen Tankbehälter, Wasserbehälter und Verkehrschaar-Module spezifiziert wird. Die ABLD wurde von Grund auf für den hohen Arbeitszyklus gefertigt, der in Abschnitt 3 beschrieben ist: verstärkte Halterung, überdimensionierte Führungsstangen, steifer Rahmen und ein Speichenkopf, der für einen sehr großen Körper konzipiert wurde.
ungefähr 60 bis 90 Zyklen pro Stunde für 20 L
| Spezifikationen | ABLD 120 | ABLD 150 | ABLD 200 |
|---|---|---|---|
| Behältervolumenbereich | 20 bis 200 l, | 100 bis 500 l | 200 bis 1500 L |
| Schließkraft | 220 kN | 400 kN | 600 kN |
| Schneckendurchmesser | 120 mm | 150 mm | 200 mm |
| Schnecken-L/D-Verhältnis | 20:1 | 20:1 | 18:1 |
| Installierte Leistung | ca. 90 kW | etwa 160 kW | ca. 280 kW |
| Kopftyp | Akkumulatorkopf | Akkumulatorkopf | Akkumulatorkopf |
| Kapazität der Akkumulatorkopfrolle | 20 l | 40 l | 80 L |
| Plattenführungssystem | verstärkt, 2 Führungsstangen | verstärkt, 2 Führungsstangen | Schwer, 4 Führungsstangen |
| Beispiel für die Produktionsrate | Bildung des L-Rings und Hohlkugeln | etwa 25 bis 40 Zyklen pro Stunde für 200 L. | ca. 8 bis 15 Zyklen pro Stunde für 1000 L |
Die ABLD 120 deckt die Zwanzigliter- und Dreißigliter-Eimer und kleine Chemiedrums ab, die das Rückgrat des russischen Märchens für Industrieverpackungen bilden. Die ABLD 150 reicht bis hin zu den großen Chemiedrums und Zwischenbistumslöchern. Die ABLD 200 ist die Maschine für die größten Produkte im Kaltklima: die Bulkkühltanks, die großen Einfriedungsbehälter auf Straßen und Industriebehälter bis zu 1500 Litern. Alle ABLD-Modelle enthalten das gesamte Kaltklima-Paket als Standard, denn eine Maschine dieser Größe, die an einem winterlichen Morgen nicht starten kann, verursacht viel größere Produktionsverluste als eine kleine Flaschengießlinie.
Nachricht zu den Parameter des Tankhebers: Die aufgeführten Kapazitätsangaben beziehen sich auf den Schmelzbruch, den der Heber in einem Zyklus speichern und abgeben kann. Die Zykluszeit, der hydrostatische Druck, der den Zyklus antreibt, sowie der Phasountersteuervorgänger, der das Werkzeugspalt während des Zyklus kontrolliert, werden pro Produkt optimiert, damit die Wandverteilung dem Produktdesign entspricht. Bei einer robusten russischen Linie ist der Tankheber keine Option; er ist das Herz der Maschine, und sein hydraulischer Antriebsmotor ist mit demselben konstanten Betriebsfaktor ausgestattet wie der Rest der Linie.
Sowohl die Serien ABLB als auch ABLD sind Teil des gleichen Wanplas-Ingenieurstandards. Das bedeutet gemeinsam vereinbarte Qualitätssysteme, eine gemeinsame Ersatzteilsstrategie und gemeinsame Unterstützung im Russischen. Ein Kunde, der eine ABLB-Linie für Flaschen einrichtet und später eine ABLD-Linie für Trommeln ergänzt, behält die gleiche Bedienoberfläche und das gleiche Serviceverhältnis.
Anwendungsbereiche in der gesamten Russischen Föderation und in der GUS
Die Extrusion-Spritzgussmaschinen von Apollo werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, und die schwere Klimakonfiguration für Kältebedingungen ist in russischer Hinsicht auf nahezu alle davon bezogen. Die nachfolgende Anwendungsliste entsprechen den tatsächlichen Einsatzbereichen der Apollo-Fabrik: Lebensmittel und Getränke, tägliche chemische Produkte, die chemische Industrie, Baustoffe, Medizin und Pharma, Automobilherstellung, Transport sowie kulturelle und sportliche Artikel.
| Branche | Typische Produkte aus Russland und den GUS-Ländern, | Empfohlene Modellreihe Apollo |
|---|---|---|
| Speisen und Getränke | Trinkwasserflaschen, Fettölflaschen, Lebensmittelbehälter | 200 mm |
| Tägliche Chemikalie | Spülmittel-Dosen, Shampoos, Reinigungskannen | 200 mm |
| Chemische Industrie | Agrochemische Tanks, Lösungsmittelbehälter, Bauschankanister | Serien ABLB und ABLD |
| Autofabrikation | Antifrizzbehälter, Reservoirs, Waschmittelbehälter | 200 mm |
| Verkehr | Trübe und Gewürztränke in 20 und 30 Liter, für Kraftstoff und Wasser geeignet, | ABLD 120 |
| Baustoffe | Klebefässer, Dichtmitteltrommeln, Wasserbehälter | Die Serie ABLD. |
| 100 bis 200 L-Tank | Desinfektionsflaschen, Reagenzbehälter | 200 mm |
| Straßen- und Kommunalbau | Strassenabschirmungsmodule mit Wasserfüllung | ABLD 200 |
Durch die breite Palette dieser Anwendungen kann ein einzelner russischer Händler oder Industriekonzern sowohl eine ABLB-Linie als auch eine ABLD-Linie unter einem Dach betreiben. Das Kälteklima-Paket ist für beide gleich, was das Lagerbestand für Ersatzteile und die Bedienerschulung vereinfacht. Wenn ein Käufer außerhalb der Blasformtechnik verwandte Nachfolgemöglichkeiten oder Hilfsverfahren benötigt, bietet Wanplas, als Muttermarke, durch sein Netz von Spezialfabriken passende Systeme, sodass der Käufer mit einem einheitlichen Qualitätsstandard und nicht mit verschiedenen Lieferanten zu tun hat.
Modellauswahlhandbuch
Die Ausrüstung des richtigen Modells beginnt mit drei Zahlen: dem Behältervolumen, der erforderlichen Jahresproduktion und dem Material. Die nachfolgende Tabelle wandelt diese Anforderungen in den empfohlenen Apollo-Modell um. Die Angaben zur Jahresproduktion gehen von einer realistischen Auslastung der Ausrüstung von etwa 80 Prozent während drei Schichten und einem Form mit einem Kamm (sofern nicht anders angegeben) aus. Bei mehrkammeriger Equipment steigt die Produktion proportional und wird pro Projekt bemessen.
| Produktmenge | Jahresproduktionsziel, | Werkstoff | Empfohlene Modellreihe |
|---|---|---|---|
| 0,2 bis 1 L Flasche | bis zu etwa 6 Millionen pro Jahr | HDPE, Standard oder für Niedertemperaturgaben | ABLB 55, Doppelstation |
| 4 bis 5 L-Flasche | bis zu etwa 3 Millionen pro Jahr | HDPE, Einprallverhalten bei niedrigen Temperaturen | ABLB 75 |
| 10 bis 20 l Behälter | bis zu etwa 1,5 Millionen pro Jahr | HDPE, Sonderklasse | ABLB 90 oder ABLD 120, |
| 20 bis 30-L-Jerry-Kannchen | bis zu etwa 500.000 pro Jahr | HDPE, chemisch widerstandsfähig | ABLD 120 |
| ABLB-Reihe | bis zu etwa 150.000 pro Jahr | HDPE, Barriereoption | ABLD 150 |
| 500 bis 1500 L Tank | bis zu etwa 40.000 pro Jahr | HDPE, strukturäquivalent | ABLD 200 |
| Kraftstoffbehälter oder Lösungsbehälter | projektabhängig | HDPE mit EVOH- oder PA-Schutzschicht, | ABLD 120 oder 150, Mehrschichtige Bauweise |
Die Auswahllogik ist einfach. Kleine Flaschen werden in die kontinuierliche ABLB-Reihe einsortiert, da der Zyklus kurz ist und die Umsetzungen häufig erfolgen. Jerry-Kannen und Trommelformen werden in die Akkumulatorenreihe ABLD eingesetzt, da der Paragang flach ist und die Wand dick. Die größten Tanks gelangen in die ABLD 200, weil nur ihr Klemmsystem und Akkumulator die Kleberlösung verarbeiten können. Die Materialwahl verschiebt die Empfehlung nur, wenn eine Barriereschicht erforderlich ist, in diesem Fall wird die Maschine für die Koflektion mit den passenden Verbinungs- und Barriere-Harzen konfiguriert. Die Anwendungsingenieure von Apollo bestätigen die endgültige Auswahl basierend auf den echten Bauteildarstellungen des Käufers, der Zielproduktion und den Standortbedingungen, bevor der Auftrag festgelegt wird.
Export nach Russland: Zertifizierung, Logistik und Unterstützung
Der Kopf abkühlt, schmilzt, der Spalt versandet
EAC-Dokumentationspaket
Jede Maschine wird mit den EAC-Konformitätsbescheinigungen geliefert, die TR CU 010/2011 für die Maschinensicherheit, TR CU 004/2011 für Geräte mit niedriger Spannung und TR CU 020/2011 für die elektromagnetische Verträglichkeit abdecken. Im Paket enthalten sind die Erklärung oder Bescheinigung je nach Anwendung, die technischen Unterlagen, das Russische Maschinenpass und die Schalt- und hydraulischen Zeichnungen in russischer Sprache. Mithilfe von GOST R werden die Anforderungen der Bucheinkaufs-Spezifikationen bei der Werkstattabnahme geprüft. Wenn Sie eine Maschine ohne dieses Paket verschicken, besteht die größte Chance, dass die Sendung an der Grenze verloren geht. Daher werden die Dokumente schon vor dem Verlassen der Produktionsstätte erstellt.
Russische Bedienungsanleitung und Operatorenschulung
Die Bedienungsanleitung, die Wartungsanleitung und die BENNUTZEROBEREI sind auf Russisch. Die Schulung findet vor Ort während der Inbetriebnahme statt und kann von der Ferne wiederholt werden. Die Schulung umfasst den Kaltstartvorgang, die Programmierung von Parissen, das Wechseln der Werkzeuge, die tägliche Wartung und die Fehlerbehebung gemäß Abschnitt 11. Da das Paket für kaltes Klima eine Startrezeptur sowie eine Kabinthaube enthält, die ein Betreiber in gemäßigten Klimazonen nicht erwarten würde, wird die Schulung speziell den Wintermorgenablauf durchgehen, damit der erste Kaltstart ohne Probleme verläuft.
Wahl zwischen See- und Bahntransport
Zweit wichtiger Versorgungsweg ist der Seehandel mit einem Hafendienst im Baltikum oder an der Schwarzmeerküste, gefolgt von den Bergen oder per Eisenbahn zu dem Endziel. Diese Variante ist für eine einzelne Maschine in der Regel günstiger und eignet sich gut für die schweren Aufbauten mit Rahmen, deren Dimensionen die Containergröße übersteigen und die mit einem flachen Wagen oder einem offenen Lkw transportiert werden müssen. Die Eisenbahn, die über die Schienenverbindung von China nach Europa führt, sogenannte China-Europa-Eisenbahn, ist schneller und vermeidet einen Teil der Hafenhantlung, was bei einer langen Reise mit einer Motorenwaschanlage im Winter bei längerer Ozeanfahrt den Anfälligkeit für kondensationsbedingte Schäden beseitigt. Für die Geräte, die in kälteren Klimaregionen eingesetzt werden, ist die Eisenbahnvariante attraktiv, weil das Kabinett längere Zeit in einer kontrollierten Umgebung bleibt und trockener ankommt. Die Wahl zwischen den verschiedenen Möglichkeiten wird individuell für jede Sendung nach Liefertermin, Kosten und Zielort getroffen.
Winterabpackung und Handling
Eine Maschine, die im Winter geliefert wird, darf nicht sofort geöffnet und betriebsbereit gemacht werden. Es gilt, die Maschine für eine bestimmte Zeit auf die eingangs genannten Temperaturen zu bringen, bevor man den Schutzfilm entfernt, damit sich Kondenswasser auf der Außenseite und nicht im Inneren des Behälters befindet. Heben und Positionieren erfolgen nach dem üblichen Plan, doch hier beschützt man das kühle Stahl vor Brüchen. Die Montageingenieure von Apollo überwachen diese Arbeit, oder sie stellen detaillierte Anweisungen auf russisch zur Verfügung für die Kranfahrer des Käufers.
Installation und Inbetriebnahme
Die Inbetriebnahme umfasst das Ausrichten des Gerüstes, die Verbindung der Glykol-Kühlschaltung, das Auffüllen des hydraulischen Tanks mit dem angegebenen VG32-Öl, die Kalibrierung des Sharphan-Prozesssteuers und das Durchlaufen der Kalibrierungsrezeptur mit der tatsächlichen russischen Harzkomponente. Die Akzeptanzprüfung umfasst die Messung der Parallelimpassung der Platinen, der Klemmspannung, der Zyklusdauer im Vergleich zur Schätzung in Abschnitt 5 und die ersteigerten Behälter. Erst nachdem der Kunde die Akzeptanz unterzeichnet hat, beginnt die Garantiefrist.
Konzepte für Ersatzteile
Die Lieferung einer Maschine an ein russisches oder zentralasiatisches Käuferunternehmen ist ein Projekt, nicht eine Sendung. Die technische Maschine ist nur ein Teil, es sind die Dokumentation, die Transportoption, die Installation und die langfristige Unterstützung, die entscheiden, ob sich die Investition lohnt. Apollo bearbeitet die Ausfuhr als komplettes Paket im Rahmen des Service-Standard der Wanplas-Gruppe.
Fernbedienung und Unterstützung in russischer Sprache
Das Steuerungssystem unterstützt die Fernüberwachung, sodass Apollo-Ingenieure den Maschinenstatus und die PLC-Daten ablesen und die Fehlersuche ohne Wartezeit mit unterstützen können. In Kombination mit der HMI-basierten Benutzeroberfläche und der Handbuch in russischer Sprache sorgt dies dafür, dass eine Remote-Winterlinie auch bei verhaltenem Reiseverkehr läuft. Das Supportverhältnis ist genau das gleiche, das dafür sorgt, dass mehr als 4.000 Apollo-Maschinen in über 90 Ländern installiert wurden, und für den russischen Markt wird es vom Servicebeauftragungsprogramm der Wanplas-Gruppe unterstützt.
Kalter-Systemfehler und Gegenmaßnahmen
Auch eine gut spezifizierte Maschine für kaltes Klima zeigt typische Fehler, wenn die Standortbedingungen oder die Startdisziplin falsch sind. Die folgende Tabelle listet die fünf häufigsten Probleme bei der Extrusionsblowmoulding-Produktion bei Kälterahmen auf und die konkrete Gegenmaßnahmen für jedes Problem. Diese Punkte werden in der Schulung für die Bedienung betont.
| Fehler bei kaltem Betrieb | Ursache der Störung | Gegenmaßnahmen |
|---|---|---|
| Die hydraulische Reaktion ist anfangs schwach, | Das Öl ist zu viskös; die Pumpe ist überlastet | Betreiben Sie den Tankwärmer auf die Solltemperatur, bevor der Pumpvorgang beginnt; verwenden Sie VG32-Öl für niedrige Betriebstemperaturen. |
| Der Parison sinkt oder sackt mehr als im Sommer | Die Köpfe kühlen ab, das Schmelz wird steifer, die Spalte verschiebt sich | Isolieren und erwärmen des Kopfes; Neukalibrierung des Parisonsprogramms für ein kaltes Kopf |
| Fertigte Teilsplitter beim Prüfung auf flüssigkeitstemperaturniederschlag | Harz ohne niedertemperaturbeständiges Schichtsystem | Wechseln Sie zu temperaturerzeugtem niedertemperaturmodifiziertem HDPE und verifizieren Sie das MFR-Fenster. |
| Dichtungslücke nach der ersten kalten Woche | Standard NBR-Dichtungen verstärkt und geschnitten | Austausch mit niedertemperaturbeständigem NBR oder FKM pro Schaltkreis |
| Die Düse oder die Ventilnadel sind eingefroren und es drückt keine Luft, | Feuchtigkeit in der Luftleitung, die zu Eis im Öffnungspukt verhärtet ist | Trockner plus Koaleszierungsfilter plus Abfluss; der Leitungen Wärme verteilen |
Die meisten Störungen bei niedrigen Temperaturen können auf eine von zwei Ursachen zurückgeführt werden: Die Maschine wurde gestartet, bevor die Fluids ihre Betriebstemperatur erreicht hatten, oder die Klima- und Kühlungsanlagen der Anlage waren nicht auf Eisfreiheit vorbereitet. Beides kann durch das Package für kaltes Klima und das rigorose Startprozedur vermieden werden, weshalb Apollo das Prozedur als Teil der Maschine und nicht als optionale Anmerkung im Handbuch betrachtet.
Häufig gestellte Fragen
Wie werden Ersatzteile für eine Maschine auf einem entlegenen russischen Standort behandelt?
Die Maschine muss gemäß den technischen Vorschriften der Zollunion EAC-zugelassen sein, insbesondere TR CU 010/2011 für die Sicherheit der Maschine, TR CU 004/2011 für niedervoltige Geräte sowie TR CU 020/2011 für die elektromagnetische Kompatibilität. Die Bedieneroberfläche und die Bescheinigungen müssen auf Russisch sein, und GOST R-Zitierungen werden während der Akzeptanzkontrolle häufig überprüft. Apollo liefert mit jeder Maschine, die in die Russische Föderation wird geliefert, das komplette EAC-Dokumentationspaket.
Kann eine Standard-Extrusionsblasverfahrenmaschine in einer Werkstatt mit minus 25 Grad Celsius betrieben werden?
Sicher ist das nicht. Eine Maschine für gemäßigte Klimabedingungen leidet unter langsamen hydraulischen Starten, Kondensationsfehlern, steifen Dichtungen und potenziell sprödem Rahmenverhalten bei dieser Temperatur. Der richtige Ansatz ist das Paket für kaltes Klima: Schmieröl mit einer niedrigen Betriebstemperatur mit Tankheizung, Kabinetthermierung, schmierstoffresistente Dichtungen, getrocknetes und Spurenbekoeltes Luftsystem, Propylenglykolkühlung und rahmensteinmessungen. Durch diese Änderungen startet die Maschine und läuft im Winter stabil.
Welchen Apollo-Modell sollte ich für 20- und 30-Liter-Tintekannen wählen?
Der Apollo ABLD 120 ist das Referenzmodell für 20- und 30-Liter-Eimer und kleine chemische Tanks. Er verwendet eine 20-liters große Akkumulationsüberschallschweißgeräteköpfe und eine 220 kN starke Klemme, die grobes Eierkraut und dickwandige Materialien produzieren. Wenn die gleiche Linie auch kleinere Flaschen produzieren muss, lässt sich das mit einem ABLB-System tun. Die Eimer gehören jedoch zur ABLD-Plattform.
Warum wird bei großen russischen Containern ein Akkumulationssystem eingesetzt?
Eine große Kanister oder Trommel benötigt einen Parison, der deutlich größer ist, als der kontinuierliche Kopf sauber liefern kann, ohne übermäßig baumeld zu sein. Der Kopf im Akkumulator plastisiert die Schmelze in eine Aufbewahrungskammer und drückt den gesamten Parison in eine Form im einen schnellen Schlag, was zu einem kurzen, kontrollierten Auswurf mit gleichmäßiger Wandverteilung führt. Deshalb steht bei der ABLD-Serie, die für Behälter mit einem Volumen von 20 bis 1500 l gebaut wurde, der Kopf im Akkumulator im Mittelpunkt.
Wie beeinflusst das instabile 380-Volt-Netz die Maschine?,
Spannungen, die um plus oder minus 15 Prozent schwanken, können einen Antrieb mit hoher Toleranz stören und die Heizregelung beeinträchtigen. Apollo legt Servo- und Invertermotoren mit weitem Eingangsspannungsbereich, Überspannungsschutz und verstärkte Heizschalter vor, damit die Maschine die Netzfluktuationen unverändert überdauern kann. Der Kabinettheizkörper und der Behälterheizkörper sind ebenfalls geschützt, sodass die Kaltstartabfolge nicht durch einen Spannungsrückgang unterbrochen wird.
Welche hydraulische Ölqualität ist für den russischen Winterbetrieb richtig?
Anstelle des in gemäßigten Anlagen eingesetzten VG46 ist ein low-temperaturbeständiges, hydromechanisches Schmieröl der ISO-Klasse VG32 vorgegeben, da VG32 bei Temperaturen nahe Minus 20 Grad Celsius noch pumplbar ist. Der Tankheizer bringt die Flüssigkeit auf die Betriebs-temperatur, bevor die Pumpe Druck aufbaut. Diese Kombination schützt die Pumpe und die Ventile beim kalten Start, der ein typisches Teil der russischen Wintermorgens darstellt.
Wie werden Ersatzteile für eine Maschine an einem entfernten Standort in Russland behandelt?
Apollo stellt im Rahmen der Gruppenpolitik von Wanplas jedes Jahr kostenlose Ersatzteile im Wert von 500 US-Dollar bereit und leistet bei Beschädigung von Teilen eine Garantieleistung. Zahlreiche Produkte, die speziell für Kaltklima entwickelt wurden, wie etwa die Kabinettheizung, das Tankheizsystem und die Dichtungsanlagen für niedrige Temperaturen, befinden sich im Bestand, und bereits bei der Inbetriebnahme wird eine Liste mit empfehlenswerten lokalen Ersatzteilen erstellt, damit der Käufer die Teile hat, die im Winter am häufigsten defekt sind.
Kann die gleiche Linie sowohl Flaschen als auch Dosen produzieren?
Innerhalb eines Volumenbandes, ja. Die ABLB-Reihe deckt ein Volumen von 200 Milliliter bis 20 Liter ab und kann mithilfe von aufbewahrteten Rezepten auf Russisch zwischen Flaschen-und kleinen Tropfkanneformen wechseln. Für 20 Liter und größere Tropfkannen ist die ABLD-Reihe erforderlich, da sie über den Akkumulatorschlauch und eine hohe Klemmkraft verfügt. Ein Käufer mit beiden Produktarten nutzt gewöhnlich eine ABLB-Schleifenstufe und eine ABLD-Schleifenstufe, die über dasselbe Bedienoberflächen- und Servicestandard verfügen.
Fazit
Der russischsprachige Markt und der Raum der GUS belohnen Extrusionsblasformengeräte, die für zwei Anforderungen konzipiert wurden: eine kühle, volatile Umgebung und ein hohes, stetiges Arbeitsmodus. Eine Maschine, die nur eine dieser Anforderungen erfüllt, wird enttäuschen. Das hier beschriebene Paket für kühles Klima – von hydraulischem Öl bei niedriger Temperatur und Tankheizung über die Kontrolle des Kondensats im Schaltschrank, Dichtungen bei niedriger Temperatur, getrocknete Luft, Glykolkühlung und für Charpy validiertes Rahmenrohr Stahl – wandelt einen klimatisch angemessenen Design in eine für den Winter geeignete Produktionslinie um. Die Definition des Hochleistungsmodells – von dreimaliger Betriebshautigkeit über verstärkte Klemmung bis zu überdimensionierten Führungsstangen und exakter Parallelität der Klemme – wandelt eine leichte Handelsmaschine in einen 24/7-Herstellungsaspekt um.
Apollo, ein Wanplas-Werk, das mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Verformung durch Blasformen und über 4.000 Maschinen in über 90 Ländern hat, bietet beide Qualitäten in einem Paket. Die Serie ABLB umfasst Flaschen und kleine Behälter mit 200 Milliliter bis 20 Litern und kontinuierlichen oder handelsüblichen Verteilerdosen. Die Serie ABLD umfasst 20- bis 1500-Liter-Flaschen, Trommelbehälter, Tanks und Straßenschutzeinheiten mit größeren Verteilerdosen und verstärkten Klemmen. Beide Serien werden mit dem Dokumentationspaket EAC, einem HMI in russischer Sprache und Handbüchern, der Ersatzteil-Politik der Wanplas-Gruppe von 500 USD an kostenlosen Ersatzteilen pro Jahr sowie mit Fernunterstützung geliefert, die die Sicherstellung einer funktionsfähigen Produktion auch in der Wintersaison ermöglicht.
Wenn Sie für Russland, die GUS oder andere Anwendungen in kalten Klimazonen eine Extrusions-Blownetzmaschine bestellen, senden Sie Ihre Behälterzeichnungen, das angestrebte jährliche Produktionsvolumen und die Standortbedingungen. Die Anwendungstechniker von Apollo überprüfen das korrekte Modell der ABLB- oder ABLD-Serie, passen das Komplett-Paket für kalte Klimazonen an Ihre örtlichen Wintertemperaturen an und erstellen einen Inbetriebnahmeplan, mit dem Ihre Linie am ersten kalten Morgen qualitativ hochwertige Teile produzieren kann. Sie sind herzlich eingeladen, die Fabrik zu besuchen, die Maschine auf dem Testetage zu begutachten und eine Probe Ihres eigenen Behälters ausführen, bevor die Bestellung abgeschlossen wird.
