러시아와 CIS 지역의 난방이 되어 있지 않은 또는 부분적으로 난방된 배스몰딩 작업장에서 실질적인 온도 범위는 난방 시대에 약 영하 10도에서 영상 5도가 되며, 떨어진 위치, 난방이 되어 있지 않은 창고 또는 오픈 사이드 제작 구역에서는 기계의 온도는 현지 난방이 시행되기 전부터 영하 25도로 떨어질 수 있습니다. 이는 대부분의 표준 기계 설계가 가정하는 영상 18도에서 영상 25도보다는 근본적으로 다른 것입니다. 영하 25도에서 유압유는 두꺼워지고 밀폐가 탄성이 없어지며 전기 인클로저는 잠시 따뜻해 지면 결빙을 일으키며 강철 구조물은 충격에 노출되면 현저히 취약해집니다. 온화한 기후조건에 적합한 등급의 감지가 이루어진 기기에는 시동이 느려지고 평행제어 기능이 이상하게 이뤄지고 마모가 촉진됩니다.
- 1. 압출 성형용 러시아 및 CIS 시장 상황
- 2. 추운 기후 기계의 개조
- 3. 무거운 EBM 작업주기를 정의하는 요소
- 4. 일반적인 러시아 시장 사출 제품
- 5. 저온용 HDPE의 재료 및 처리
- 6. Apollo ABLB Series: 연속 압출 Models
- 7. Apollo ABLD 시리즈: 중량 큰 컨테이너 모델
- 8. 러시아 및 CIS 전역의 애플리케이션 산업
- 9. 모델 선택 가이드
- 10. 러시아로의 수출: 인증, 물류 및 지원
- 11. 저온 상태의故障 및 대처방안
- 12. 자주 묻는 질문
- 13. 결론
압출 블로우 몰딩을 위한 러시아 및 CIS 시장 상황
러시아 시장과 광범위한 독립국가연합 지역은 플라스틱 처리 설비에 대한 세계에서 가장 까다로운 운영 환경 중 하나입니다. 서유럽이나 동남아시아의 기후 제어 공장에서 안정적으로 작동하는 압출 합성 기계를 러시아 생산 현장에 이식할 시 해당 기기는 올바른 저온 환경 설계를 적용하지 않았을 경우 몇 주 내에 고장될 수 있습니다. 20년 넘은 경험을 보유한 압출 합성 공장인 Wanplas 회사의 Apollo사는 90개 이상의 국가에 4,000여 대의 기계를 공급했으며, 수출 물량 중 상당 부분이 겨울철 수세기 분기 동안 정상적인 운영이 적용되는 저온 지역으로 배송됩니다.
공장의 실내 실태를 정확히 파악하는 것은 올바른 기계를 지정하기 위한 첫 번째 단계입니다. 가장 중요한 사실은 러시아와 전 소련의 여러 생산 공장이 균일하게 난방되지 않는다는 점입니다. 행정 사무실과 완제품 창고는 적당한 온도에서 유지되지만, 압출 성형 공장은 공정 과정에서 많은 열이 발생하고 대규모의 산업 물량을 난방하는 것이 비용이 많이 들기 때문에 작업실의 조화 온도로 운영되는 경우가 많습니다. 실제로 이것은 기계가 주변 공기가 얼어서는 시간에 정상적인 부품을 생산해야 하고, 작업실이 대부분의 국제 장비가 검증되어야 할 임계 온도보다 한참 낮은 온도를 유지할 때에 계속 가동되어야 한다는 것을 의미합니다.
워크샵 온도 범주
러시아와 CIS에서 열탕이 포함되지 않은 또는 부분적으로 열탕이 적용된 블로우 몰딩 창고의 실질적인 온도 범위는 가동 시즌 동안 약 -10도에서 +5도로, 그리고 폐쇄부 lacked, 열탕이 포함되지 않은 저장 시설 또는 오픈 부두의 제작 공간에서 기계의 온도는 지역 열탕이 적용되기 전에 -25도까지 떨어져갑니다. 이는 대부분의 표준 기계 설계가 가정하는 +18도에서 +25도 사이의 주변 온도와 근본적으로 다릅니다. -25도에서 유체 오일은 농후해지고, 씰은 탄성이 상실되어, 전기 전용 기기도 짧게 온기가 발생하면 김(증기)이 축적되고, 강재 구조는 충격에 의해 눈에 띄게 부서지기 쉽습니다. 온화를 위한 용도의 기계는 시작이 느리고, 파리손 조정이 불안정하며, 마모가 가속됩니다.
전원 공급 실태
러시아와 대부분의 CIS(구-soviet 국가)에서는 명목 전압이 380볼트, 주파수 50헤르츠로 대륙 유럽과 아시아의 대부분 지역에서 사용되는 표준 삼상 산업용 공급에 해당합니다. 문제되는 것은 명목 전압이 아니라 그 안정성입니다. 전압 저하, 위상 불균형 및 임계적 전율은 특히 오래된 산업 지역, 광산 지역 및 장거리 시골 배선에서 공급되는 곳에서 흔합니다. 기계 입구에서 측정된 편차는 +15%에서 -15%까지 도달하며, 압축기 가동 또는 크레인 작동 중에 순간적으로 내리ога는 일반적인 현상입니다. 이 시장을 대상으로 제정된 압출 블로우 몰딩 기계는 이러한 약한 전력망이 부품 불량품 또는 제어기 트립으로 이어지지 않도록 폭 넓은 허용치의 전력 섹션, 강화된 드라이브 보호, 그리고 전율 억제 장치를 필요로 합니다.
인증 및 준수 체제
러시아 및 CIS 시장에 공급되는 설비는 세관연합의 기술 규범(TR CU 010/2011, TR CU 004/2011, TR CU 020/2011)에 기반한 EAC 적합성 체계를 충족해야 합니다. 블로우 몰딩 기계에 직접 적용되는 세 기술 규범은 기계 안전 관련 TR CU 010/2011, 저전압 설비 관련 TR CU 004/2011, 전기자기 학적 호환성 관련 TR CU 020/2011입니다. 또한 최종 사용자, 검사관 및 조달 규격에서 광범위하게 인용되는 GOST R 국가 표준이 남아 있습니다. 인력-기계 인터페이스 및 모든 명판, 경고 라벨 및 조작 지침은 러시아어로 작성되어야 합니다. 영어 또는 중국어 마킹만 갖춘 기계는 법적으로 가동을 허가받지 못 하며, 무역 관세에서 또는 승인 검사 시 거부됩니다.
| 상태 | 러시아 및 CIS의 표준치 | 압출 블로우 몰딩 머신에 대한 영향 |
|---|---|---|
| 가열된 워크숍 내부 환경 | –10°C에서 +5°C | 표준 유동식 오일이 진해지고, 분자량이 낮아져 냉류 작동 기능이 오지 않고 주변 온도는 높게 유지됩니다. |
| 난방되지 않은 장소 또는 원격 사이트 | -25도까지 추운 곳에 놓아줘야 합니다 | 씰이 경화되어 닦임이 발생하고 가열 시 응질이 형성되어 강철의 충격 강도가 감소함 |
| 그리드 전압 | 380 V, 50 Hz, 최대 15%의 편차가 허용됩니다. | 드라이브와 히터는 넓은 허용 범위와 서지 보호가 필요한 디바이스입니다. |
| 필수 인증 | TR CU 010, 004, 020에 따른 EAC | 기계는 EAC 문서화 패키지와 함께 배송되어야 합니다 |
| 언어 요구 사항 | 러시아 HMI 및 네임플레이트 | 영어 또는 중국어 언어만 지원하는 라벨은 정품 사용을 불허합니다. |
| 참조 국가 표준 | GOST R | 구매자 사양 및 인증 시험에서 자주 언급됨 |
낮은 주변 온도, 불안정한 전압 및 필수로 요구되는 러시아어 인증 패키지가 결합되어 러시아로 수출되는 압출 블로우 성형 기계가 표준 온난한 기후 모델의 번역용 라벨일 뿐 아니라 의도적으로 설계된 변형 모델 또한 될 수 있습니다. 다음 섹션에서는 정확히 어떤 서브시스템을 수정해야 하는지 그리고 왜 필요한지 설명한 후, 이미 이러한 개선을 적용한 실제 어플로우 기기 시리즈를 선보입니다.
추운 기후용 기계 개조
저온 환경에서 사용하기 위해 압출 블로우 몰딩 머신을 적응시키는 것은 시스템 수준의 작업입니다. 하나의 변경 사항으로 문제를 해결할 수는 없습니다. 유압 회로, 전기 캐비닛, 밀봉 재료, 압축 공기 시스템, 냉각 회로, 구조 강재 등은 모두 저온에서는 다르게 작동하며 각각의 문제는 특정이고 검증 가능한 대책으로 해결되어야 합니다. 엔지니어링 목표는 간단하지만 달성하기가 어렵습니다. 머신이 짧은 점화 시간 내에 안정적인 생산을 달성해야 하고 그 생산 품질을 24시간의 겨울 교대 기간 동안 유지해야 한다는 것입니다.
유압 오일 등급 및 탱크 난방
유압 시스템은 추위에 가장 취약한 모듈입니다. 온화한 기후에서 충분히 사용되는 ISO 등급 VG46의 통상적인 내마모성 유압유는 10도 이상의 낮은 온도에서는 소극적인 작동을 하고, 동결된 상태에서는 순환되지 않을 수 있습니다. 러시아 사용을 위해서는, -20도에서도 유동성을 유지하고, 추운 시동 시 펌프에 가해지는 부하를 줄이는 ISO 등급 VG32의 저온 유압유가 사용됩니다. 유압유 등급보다 더 중요한 것은 탱크 히터입니다. 통합 유압유 탱크 히팅 재킷이나 침지식 히터는 펌프가 압력을 생성하기 전에 유압유를 안전 운용 온도로 가열합니다. 이 시스템이 없으면 하루 중 첫 번째 사이클 동안 윤활유가 부족하고 펌프 마모가 증가합니다.
시작 전 미리 난방 절차
냉동 시동은 부품을 만들려는 급한 탐색이 아니라 통제된 절차여야 합니다. 권장된 순서는 유압 탱크 히터, 그다음 배럴과 다이 헤드 영역 히터, 그 다음으로 전기 캐비넷 히터의 순서입니다. 유체 및 용융 온도가 허용 범위 안에 들어간 후에 작업자는 압출 조형을 시작합니다. 이 시장에서 사용되는 아폴로 기기의 제어 시스템에는 배럴 머무르기 시간을 연장하고, 초기 스크류 속도를 낮추고, 첫 몇 개의 냉각 사이클을 연장하여 규칙적인 온도 균형을 서서히 이루게 하는 전용 냉동 시동 조리법이 저장되어 있습니다. 이로써 기어 박스와 스크류, 그리고 금형 표면이 온도 충격으로부터 보호됩니다.
서보 및 인버터 저온 작동
현대식 압출 블로우 몰딩 기계는 클램프, 블로우 핀, 파리슨 프로그래머 등 조작 부분에 서보 또는 인버터를 사용합니다. 이러한 구동 장치는 냉각 상태에서 전원을 테어할 때 노화 속도가 빨라지는 전해식 콘덴서와 전력반도체를 포함하고 있습니다. 추운 기후 환경 대응 전략은 드라이브 캐비닛을 초기 작동 온도 이상으로 유지하는 작은 캐비닛 히터와 첫 몇 분 동안 드라이브 출력을 부드럽게 증가시키는 것입니다. 주 압출기가 인버터를 사용하는 경우, 넓은 입력 전압 범위 드라이브가 과전압 또는 과전압으로 인한 +15% 이내의 그리드 변동에 아무런 영향을 미치지 않아 겨울철 최고 사용량 기간 중 발생하는 지역 공급 장애를 줄일 수 있습니다.
전기 캐비넷 난방 및 결로 방지
가장 치밀한 추위로 인한 고장은 응축 현상입니다. 추운 캐비넷이 공간 히터로 잠깐 따뜻해지면 공기 내의 수분이 회로 보드와 릴레y 접촉 부위에 응축되어 잠시간의 장애가 발생하며, 캐비넷이 마를 때까지 진단하기가 거의 불가능합니다. 올바른 접근 방법은 냉장고 내부에서 지속적인 저전력 발열체로 내부 온도를 현지의 공기 결빙 점 아래에서 유지하면서, 시원한 외부 공기가 들어가지 않도록 제어된 환기 경로를 함께 구성하는 것입니다. 어플로우는 캐비넷 히터를 오퍼레이터가 이미 사용하는 러시아어 사용자 인터페이스와 연결된 하나의 온도계에 설치합니다.
경로재 선정
유압 및 공압 고무 유장은 일반적으로 내열성이 있는 니트릴 고무(NBR)로 공급되며, 경제적이며 다양한 화학 물질에 대한 내성성이 높지만 약 10도 이하의 온도에서는 응력과 탄력이 떨어집니다. 러시아 환경에서 사용되는 경우 씰 패키지는 업그레이드됩니다. 온도가 온화한 경우 약 -35도까지의 저온 NBR 성분이면 충분합니다. 가장 혹독한 환경에서 FKM(불화탄소 고무)은 핵심적인 씰의 경우 가장 유리하며, 저온에서도 탄성성과 화학내성 유지될 뿐 아니라 균열점은 여전히 설계 한계에 해당하는 값입니다. 비용과 호환성에 대한 충동은 다음과 같습니다. FKM은 보다 비싸며 일부 근사한 물질 및 과격한 매체에 의해 공격될 수 있으므로, NBR과 FKM 중 어느 것이 사용되는지는 한 회로와 공정 유체에 따라 결정됩니다.
압축 공기 해동 및 냉각 보호
블로우 몰딩은 압축 공기를 사용하여 양판기 점화, 부품 제거 및 때로는 금형의 냉각을 보조합니다. 냉각 공장이라면 공기 파이프 내의 수증기가 밸브와 블로우 핀 같은 부분에 얼어붙어 좁은 구멍을 막고 생산을 중단시킬 수 있습니다. 이에 대한 대처 방법은 적절한 공기 준비 체인과 달성됩니다: 냉장식 또는 탈수식 건조기, 응결 필터, 그리고 응축 수증기가 기계에 도달하지 않도록 위치한 배수구 지점입니다. 라인이 무연 사막을 통과하는 경우 미세 열 또는 가열 Jacket은 얼음 씰을 방지합니다. Apollo는 공기 준비 장치를 구매자의 현장 배관에 맡기기보다 기계 패키지의 일부로 지정합니다.
냉각수 부동액 비율
금형 냉각 회로는 일반적으로 물을 순환시킵니다. 그러나 냉각 작업장에서 서있는 물은 얼어붙고 금형이나 냉각 장치를 손상시킬 수 있습니다. 냉각 루프는 지역 최저 기온에 맞게 선택된 비율의 프롤린 글리콜 기반 냉매 혼합물을 사용합니다. 보통 마이너스 25℃의 경우 30~40% 글리콜입니다. 식품 또는 의약 용기도 취급하는 시설에서 이탄산 글리콜이 독성에 더 낮아 편안한 선택입니다. 이 혼합물은 열전달 계수를 약간 변경하므로 냉각 시간 추정은 물의 가정 값 대신 실제 유체의 특성으로 재계산됩니다.
구조용 강재 저온 취탄성
20리터와 30리터의 조리용 캔은 러시아와 CIS의 대표적인 제품입니다. 물, 연료, 윤활제, 농업 용 액체 등을 담아 단순하게 취급, 출력, 저장을 할 수 있어야 하며, 인체나 기계에게 파손을 일으켰을 때 누출이 방지되도록 만들어야 합니다. 이 캔은 내장된 손잡이, 두꺼운 선체, 그리고 높은 낙차 테스트 요구 사항이 있습니다. 20~1500리터 용량을 가지는 중장비 제품군을 담당하는 ABLD 시리즈는 단순한 연속적인 머신의 정지 시간과 치밀성을 떨어뜨리는 큰 납품량을 보존하기 위해 액면 보조 주기 장치를 갖추고 있습니다.
| 하위 시스템 | 추운 기후 환경 조절 기능 | 목적 및 이점 |
|---|---|---|
| Hydraulics | VG32 저온용 오일 및 탱크 히터 | 마이너스 20℃에서 펌핑이 가능한 유체; 차갑게 시동이 처리될 때 보호 |
| 시동 로직 | 저온 점화 레시피 저장 및 단계적 예열 | 점진적인 열 평형, 열충격 없음 |
| 서보 및 인버터 | 내장 히트와 광범위한 입력 드라이브 | 격자회전에도 견딜 수 있어 축전기를 보호합니다. |
| 전기 캐비닛 | 고정밀 내부 난방 장치와 밀폐형 환기 기능 | 결로현상 방지 및 간헐적 장애 방지 |
| Seals | 필요 시 저온용 NBR 또는 FKM | 마이너스 10℃ 이하에서도 유연함을 유지합니다. |
| 공기 시스템 | 건조기, 응결 필터, 배수구, 미세 열 | 돌출핀 및 밸브에 의한 결빙이 일어나지 않는다 |
| 냉각 루프 | 프로필렌 글리콜 부동액 30~40% | 냉각 장치가 얼지 않으며/부러지지 않습니다. |
| 프레임 강판 | 마이너스 20°C에서의 Charpy 검증 등급 | 충격 및 진동에 대한 연강 구조 |
이러한 수정 사항 모두는 실험적 개조가 아닌 표준 엔지니어링 옵션입니다. 함께 냉랭한 기후 패키지로 지정된 경우 기계가 도착했을 때 충족해야 하는 조건에 대해 이미 검증을 받은 상태에서 나온다는 점이 차이점입니다. 첫 번째 겨울 아침부터 작업을 이어나가는 회선과 첫 달을 서비스 베이스에서 보내는 회선을 구분할 수 있습니다.
헤비 듀티 EBM 교체 주기를 결정하는 요인
추운 기후를 뛰어넘어 러시아와 CIS 시장은 중장비 중심의 연속적 작업에 큰 중요성을 부여하고 있습니다. 많은 구매자는 단일 교대 소비재 생산 라인을 운영하고 있지 않으며, 연중 무궁한 공급이 필요한 자동차 공장, 농업 협동조합 및 화학 유통 업체들을 대상으로 하고 있습니다. 압출 블로우 몰딩 기계에 적용되는 중장비 용어는 정밀한 엔지니어링 의미가 있으며, 모델을 설명하기 전에 정의해 두는 것이 좋습니다.
연속 3교대 운영
무거운 중고장이 24시간, 일주일 내내 3차 지제로 작업하고, 사전 계획된 유지보수 정지만을 수행하도록 설계되었습니다. 이를 위해서는 강력한 윤활 시스템, 열 마진을 고려한 구동 시스템, 작동 시간을 기록하고 서비스 간격을 예측할 수 있는 제어 시스템이 필요합니다. 클램프, 압출 기어 박스 및 유압 펌프는 지속적인 조작에서 가장 큰 피해를 안지만, 각 부품의 서비스 인자는 단일 근무 체제로 구성된 기계의 이상의 값을 지정합니다.
용량이 큰 또는 두꺼운 벽의 제품
기계 기본틀, 클램프 프레임 및 플렌트는 높은 압박력과 증폭된 동력에 대응하는 강철 구조물입니다. 낮은 온도에서는 일반 구조 강철이 Charpy 측정에서 충격을 흡수하는 데 필요한 강도를 상실하고, 충격의 큰 부하에는 골절이 일어날 수 있습니다. Apollo는 중장비 모델의 주요 구조물에 Charpy의 인증된 충격 강도를 가진 강철 성분을 선택하고, 용접 절차를 저온 환경에서 작업하는 데 적합하게 개선하여, 러시아의 추운 기후 기간에 프레임이 거무튀튀한 상태에서 유지될 수 있도록 합니다. 이는 운영자에게는 보이지 않는 부분일지라도 24시간 내내 작업하는 생산 라인의 프레임의 경화와 연동을 유지하는 데 필요합니다.
강화된 클램프 및 플레이트 시스템
꺼짐 시스템은 고역 설계가 가장 잘 드러나는 부분입니다. 대형 부품용 연속 압출 기계는 강화를 통한 토글이나 직구유압 잠금 클램프를 사용하며, 두께가 증가한 와이어 및 가이드 기둥이 포함되어 있습니다. 보통 « 플레이트 가이드 시스템 »으로 불리는 가이드 기둥들은 중심이ずれ진 금형의 비틀림 모멘트를 견디기 위해 두껍게 제작 및 강화되어 있습니다. 와이어 자체 역시 넓은 지름을 갖는 고장력용 소재를 사용해, 풀 클램프 상태로 압출되는 동안 플레이트 비틀림이 허용 오차 를 넘어가지 않도록 합니다. 아폴로의 고역 모델에서는 최대 프레임에 세 번째 또는 네 번째 가이드 기둥을 더해, 24시간 내내 가동되는 작업 환경에서 플레이트가 안정적으로 유지될 수 있도록 합니다.
프레임 강성 및 플래튼 평행성
강성은 슬로건이 아니라 측정 가능한 가치를 지니고 있습니다. 기계 기초가 있는 용접된 강철 구조물은 클램프의 중장력의 부하에 그것을 일으킨 움직임이 있으면 플래너의 비평행에 통달하게 됩니다. 플래너의 평평한 상태에서 간격은 일반적으로 밀리미터 미만의 소수점으로 제한되는데, 플래너의 한 부분 내 어느 커브의 자리가 가장 깊다든가, 모서리가 가장 두꺼운 부분이 된다든가, 또는 플래너의 어떤 기념의 모서리 부분에서 모방안 두께의 비파괴 검사가 필요 합니다. 중장비 프레임에서는 평행성을 레이저 또는 도트 인디케이터 측정에 의해 작업 위치에서 검사하고, 정확한 데이터로 작업 대수표에 기록합니다. 그 결과는 수만 개의 작업에서도 파티라인이 정직할 것입니다.
러시아 구매자가 이 점을 이해해야 하는 이유
추운 기후와 중장비는 진정한 산업용 기계와 경량 상업용 기계를 구분하는 요인입니다. 가열된 작업장의 한 교대 동안 냉동제를 운반하는 구매자와 하루에 세 교대 동안 셀트를 온도 -15°C 온도의 홀에서 사용하고 있는 구매자 간의 요구는 매우 다릅니다. 아폴로는 양쪽을 모두 설계하지만, 러시아 중심의 구성은 중장비 추운 기후 변형이며, 다음 제품 섹션에서 설명하는 기계가 바로 이 모델입니다.
러시아시장 일반적인 비어 있는 제품
러시아와 CIS에서 중공 플라스틱 제품의 수요 프로필은 기후, 자동차 산업, 농업 및 화학 부문에서 형성되어 있습니다. 다음 제품군은 지역 시장의 워크마담이며, 라인을 지정할 때 아폴로 엔지니어 팀에 가장 많이 인용되는 제품군들입니다.
냉각제 및 냉각수병
냉각수라고도 불리는 자동차 냉감제는 1리터와 5리터 크기의 고밀도 폴리 에타일레논(HDPE) 병으로 판매됩니다. 이들은 겨울철 강렬한 수요가 있는 대량 제품이며, 에틸렌 글리콜 기반의 유체가 주는 약한 화학 작용을 견뎌내야 합니다. 1리터 크기는 빠른 사이클링이 가능한 제품으로, 5리터 크기는 손잡이 또는 어깨를 굴곡시키는 것을 방지하기 위해 폭이 넓은 포대와 주의 깊은 냉각 제어가 필요합니다.
엔진유전병
소형 승용차 및 상용 차량용 엔진 오일은 거의 항상 HDPE로 제조된 4 리터와 5 리터의 병에 포장되며, 종종 제품 곳곳에 인쇄된 손잡이와 손상 여부를 확인할 수 있는 병 목이 장착되어 있습니다. 이러한 병의 캡 씰을 위한 청결한 병 목 마감과 병벽의 일관된 두께를 보장해야 하므로 실에 놓여 있을 때도 병이 부풀어 오르지 않습니다. 4 리터와 5 리터의 크기는 중간 범위의 연속 사출 모델에 이상적인 후보라고 할 수 있습니다.
20리터와 30리터의 제리와 캔
크고 두꺼운은 캔이나 드럼이 단순히 연속 머신으로 납품되는 것보다, 더 큰 납품량으로 이루어집니다. 단일 연속 머신의 제어 후의 낙차는 과도한 부분이 있고, 산화, 보존 시간이 너무 길며, 일정한 벽 분포가 이루어지지 않은 상태에서 완전히 폐기 처리됩니다. 이러한 캔과 드럼은 누출 방지 강화 클램프, 소음 감소 효과, 작업 간소화, 고정식 요소를 없애고, 연속 머신의 낮은 정지 시간을 이용하거나, 안전고리가 필요 없는 제약된 환경에서 생산할 수 있도록 액면 충전용 차압제 주기를 활용 합니다.
농업화학기구 드럼
농화학 유통업체는 비료, 식물 보호 용액 및 보조제에 중대형 드럼을 사용합니다. 이러한 드럼에는 화학 내성이 필요하며 일부 용제 기반 제품의 경우 장벽 보호 층이 필요합니다. 이럴 때 대형 용기 내구성 시리즈와 다중층 공동압출 제품은 타이와 장벽 보호 층이 들어가는 제품에 가장 적합합니다.
식수 병 및 대형 물통
러시아에서 판매되는 생수 용량은 개인용 병부터 19L 이상의 리턴 가능한 생수병, 그리고 대용량 저장 탱크까지 다양합니다. 19L 용량의 생수병은 높은 용량을 자랑하는 높은 위생 제품으로, 깨끗하고 조절 가능한 파라손과 잘 공기진통된 냉각 과정을 통해 만들어집니다. 보다 큰 용량의 수 원은 ABLD 중장비 범위로 넘어갑니다.
화학용 드럼 및 자동차 보관 탱크
산업용 화학용 드럼, 앞유제 액체 탱크, 냉매 확장용 병, 연료 시스템 유통기, 등이 꾸준한 수요를 보이고 있습니다. 이들 중 상당수는 자동차에서 발견되는 언더 휠 또는 언더 보디 부품이어서, 온도가 -30°C까지 떨어지는 주차된 자동차에서 균열이 나지 않도록 해야 합니다. 이는 낮은 온도 충격에 적용된 HDPE가 자사 역할을 하는 곳입니다.
보안 장치 추가로 지정된 물 충전 모듈
교통 관리는 도로에 물이 채워진 차단 장치, 현지에서는 물로 채워진 교통 차단 시설 또는 도로 수로화 장치라고 불리며, 무게를 위해 만들어진 큰 속이 빈 재료입니다. 이 제품들은 크고 벽이 두꺼우며 비용에 민감한 제품이며 최대 중량 기계에서 생산됩니다. 이 제품은 미관보다는 기계 강성과 보충제 용량이 사양을 결정하는 훌륭한 예입니다.
저온성 HDPE의 재료 및 처리 방법
러시아의 공여품 시장에서 고밀도 폴리에틸렌은 뛰어난 내성, 화학적 저항성, 저렴한 가격 및 재활용 성능을 모두 갖추고 있으므로 지배적인 수지입니다. 그러나 추운 기후에서 최종 사용이 필요한 경우 모든 HDPE 품질이 적합하지 않습니다. 재질 사양과 머신 공정 매개변수를 함께 선택해야 합니다.
BLE (풍선주조 품질) HDPE
올바른 수지는 평균 분자량이 높은 HDPE의 블로우 몰딩 용품으로, 용융 유동성은 0.2~0.4 그램/10분 범위입니다. 낮은 용융 유동률은 높은 분자량을 의미하므로, 과도한 주름도 없이 긴 파라시언을 보유할 수 있는 용융 강도를 제공하며, 완성된 부품에는 화학 및 자동차 사용자가 요구하는 환경적 응력 균열 저항력과 충격 강성을줍니다. 0.4 그램/10분 이상인 등급은 가공하기가 더 쉽지만 강도가 떨어집니다. 0.2 미만의 등급은 소형 나사를 통해 깨끗하게 성형하기 어렵습니다. 0.2~0.4는 전술한 제품 범위에 대한 실용적인 최적 수준입니다.
낮은 온도 충격 변형
표준 HDPE는 온도가 낮아지면 깨지기 쉽게 변형됩니다. 실온으로부터의 온도 하락 테스트를 통과한 용기는 영하 30도에서 파열될 수 있습니다. 러시아의 겨울 환경에서 사용하기 위해서는 낮은온도 충격 특성에 적합한 또는 높아진 수율로 합성되어야 합니다. 일반적으로 제어된 분자 분포 또는 용해강도 유지가 가능한 첨가 재료의 첨가에 의해 이러한 목표가 달성됩니다. 실험실 온도에서뿐만 아니라 현지 겨울 온도에서도 충진 된 드롭 테스트를 통과하는 부품을 목표로 합니다.
EVOH 또는 PA로 강화된 다중 층 장벽
연료 컨테이너, 용제용 드럼, 그리고 특정 농산물 포장용 제품은 탄화수소 침투를 막아야 합니다. 단 층 HDPE 벽은 연료 이동을 느리게 하며, 폴리에틸렌과 이데나필레의 합성물(복합수계), 즉 EVOH 또는 폴리아미드로 구성된 다층 구조는 침투 속도를 여러 계단 단위로 줄입니다. 이 막은 HDPE층 사이 사이에 결합 재료로 얹혀져서 파트 라인에서 용접이 가능하게 만들어져 있습니다. 이 작업은 건조 방식으로 진행됩니다: 단일 파라손에 그막층을 혼합하는 것은 불가능하기에 하나의 공정 블록을 구현하기 위해 다수 전극 또는 다자 복살 헤드(multi-manifold head)를 사용합니다. 아폴로의 공정 노하우는 층수를 비롯해 결합 재료 선택까지 가릴 수 있으며, 통ửa 설계와 밀접한 연관이 있습니다.
표면 불화 및 설산화
막이 없는 대안은 완성된 병의 표면 처리로, 탄화수소 침투 저항성과 용제 침투에 내성을 보유하는 방식을 취합니다. 단층 HDPE 벽은 연료 침투 속도를 느리게 하며, EVOH 또는 PA로 구성된 다층 구조(polyamide)는 침투 속도에서 수량 단위로의 차이를 나타냅니다. 이 막은 HDPE층 사이로 접착재가 투입되어 이를 용접이 가능하도록 만들어집니다. 이 작업은 건조 방식으로 진행되며, 전극과 나사를 수동으로 조정해 줍니다. 이 작업은 기계의 압출 전동체에 applied되지 않습니다. 완성된 용기나 파라손을 가스 상태로 표현한 플루오린 처리와 황 변화 처리는 유사한 효과를 취하며, 탱킹 챔버를 통한 가스 처리 방식이 아니라 명시적인 블로우 몰딩 기계 작업 단계로 수행됩니다. 이 처리 과정은 블로우 몰딩 기계가 깨끗하고 올바른 모양의 파라손을 공급했던 것과 동일한 순서대로 수행되도록 통합됩니다. 이 처리 방식은 다음과 같이 설명되어 있습니다. 그리고 완전한 라인으로 제공되는 제품이며, 개별 터보 기계를 표방하는 일반적인 전동적 재료 명세에 속하지 않습니다.
환형 공판 온도 구역화
압출기 배럴과 몰드 헤드는 대개 배럴의 뒷부분에서 약 165℃에서 몰드의 가장자리에 약 200℃까지 분할되어 있다. 정확한 프로필은 나사, 레진 및 레이어 구조에 따라 달라진다. 너무 낮은 용융 온도는 조형물의 결합과 용접이 자잘하게 되게 하고, 너무 높은 온도는 성능 저하, 악취 및 검게 스팟이 발생하게 한다. 냉난 지역의 경우 구역 온도는 온난한 환경과 동일하며, 중요한 것은 머신이 이러한 구역에 얼마나 빠르게 도달하는지, 냉기 공기가 드러난 머그 누전에 얼마나 많은 열을 빼앗아 가는지이다. Apollo는 몰드 헤드에 보온재 주입과 국소 난방 시스템을 활용해 설정점을 빨리 도달하고 안정적으로 유지시킨다.
처마 두께 제어
프로그램이 설정 가능한 파라시온 컨트롤러는 압출 중에 몰드의 거리를 조정해 부품이 강도가 필요할 때, 예를 들어 손잡이 및 받침대와 같은 부분에서는 벽을 두껍게 하고, 재료를 절약할 수 있을 때, 예를 들어 어깨와 같은 부분에서는 벽을 얇게 만들 수 있습니다. 이로 인해 수지와 냉각 이중이 균형을 맞출 수 있습니다. 대규모 냉기 지역에서 생산되는 부품인 경우, 통일된 벽이 받침대의 경우 너무 무거워지고 손잡이의 경우 너무 약해 질 수 있기 때문에 프로그래머가 필수적입니다. 제어 시스템은 레시피별 파라시온 프로그램을 저장하고, 러시아어 제품명을 함께 불러내어 알려줍니다.
풍압과 냉각 시간
이러한 제품의 교풍압은 일반적으로 6~10 bar 범위 내입니다. 더 높은 압력으로 훨씬 더 정교한 디테일을 얻을 수 있지만, 더 견고한 금형과 밀폐력 높은 클램프가 필요합니다. 두꺼운 벽을 가진 추위 지역의 부품의 경우 냉각 시간은 주기가 훨씬 더 영향을 미칩니다. 30L짜리 물통은 냉각에 훨씬 더 많은 시간을 소비합니다. 주기 시간은 벽 두께, 부품 볼륨, 금형 냉각 용량 및 냉각 루프에 있는 실제 부동액 혼합물 성분에 따라 추정됩니다.
| 제품 예시 | 일반적인 벽 두께 | 막의 대안은 완성된 용기의 표면 처리입니다. 따뜻한 파라손에 또는 완성된 용기에 불소를 함유하는 가스(플루오린)가 공급되어 HDPE 표면에 포함된 수소 원자를 불소로 대체하고, 결합 불소 강화막이 생성됩니다. 황 변화(소금 문장 염) 처리법은 유사한 효과를 발휘하기 위한 경로입니다. 두 방법 모두 표면적이 가스처리 방식으로 시행됩니다. 다시 말해, 블로우 몰딩 기계는 깔끔하고 올바른 모양의 파라손을 공급하는 역할을 하고, 처리 단계는 완전한 공정라인으로 구성되고, 순교개별적인 톱 기계를 표방하는 일반적인 재료 명세에 속하지 않는 하나의 작업단계입니다. | 예상 냉각 시간 | 블로우 압력 |
|---|---|---|---|---|
| 1L 방충제 병 | 예상 전체 주기 | 6 ~ 8bar | 4~6 초 | 8초부터 12초까지 |
| 5L 엔진 오일 병 | 0.6 ~ 0.9mm | 7~9 bar | 8초부터 12초까지 | 14~20초 |
| 20 L 재리 캔 | 1.8~2.5mm | 8 to 10 bar | 25에서 40 초 | 45 to 70 s |
| 30L 화학 드럼 | 2.2~3.0 mm | 8 to 10 bar | 35초부터 55초까지 | 60~95초 |
| 19L 물병 | 1.2~1.8 mm | 7~9 bar | 18에서 28초 | 35~50 초 |
주기는 잘 튜닝된 금형과 프로필렌 글리콜 냉각 루프를 기준으로 산정되었으며, 냉각 작업장내의 만 물 루프는 다른 방식으로 작동하므로 시운전 단계에서 다시 확인해야 합니다. 구매자의 입장에서는 두껍게 벽 처리가 된 러시아 제품의 처리량이 주입 시간보다 냉각 시간에 따라 결정되므로, 사양에서 크랩 강성과 금형 냉각 설계가 원 스크류 크기보다 중요한 이유를 설명합니다.
Apollo ABLB Series: 연속 압출 Models
제품이 200 밀리리터에서 20 리터 범위에 속하는 경우, Apollo ABLB 시리즈가 참조 플랫폼입니다. 이 시리즈는 200 밀리리터에서 20 리터의 용기 범위 내에서 여덟 가지 종류의 기계로 구성되어 있고, 병, 작은 종이컵 및 형태의 용기로 만들어진 표준 중공 물품을 생산하기 위해 구성되어 있습니다. 러시아 시장의 경우 ABLB 시리즈는 섹션 2에 명시된 수정 사항을 기본 또는 선택 가능한 옵션으로 제공하는 저온 속도용 강화형 모델로 제공됩니다.
다음은 가장 일반적인 러시아 제품 크기를 커버하는 세 가지 ABLB 모델의 대표적인 사양입니다.
| 사양 | ABLB 55 | ABLB 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|---|
| ABLB 시리즈는 모델에 따라 조정 흡입기 프로그래머, 유압식 또는 서보 클램프, 연속 또는 식염 용기 헤드와 함께 단일 스크류 압출기를 사용합니다. 이 시리즈는 모듈식이며, 동일한 제어 아키텍처, 동일한 러시아어 HMI, 동일한 추운 기후용 패키지가 전체 시리즈에 적용되고 있기 때문에 한 ABLB 모델에 교육을 받은 운영자는 최소한의 재교육만으로 다른 모델로 옮길 수 있습니다. | 0.2 ~ 5 L | 0.5~10 L | 2~20 L |
| 체결력 | 55 kN | 75 kN | 100 kN |
| 스크류 직경 | 55 mm | 75 mm | 90mm |
| 스크류 L/D 비율 | 24:1 | 24:1 | 22:1 |
| 설치된 출력 | 약 22kW | 약 37 kW | 약 55 kW |
| 머리 유형 | 연속 또는 축적식 | 연속 또는 축적식 | 축입 머리 |
| 누수 방지기 전자, 수용량 | 1.5L 옵션 | 3L 옵션 | 6 L |
| 역 수 | 단 하나 또는 이중 | 단 하나 또는 이중 | 단 하나 또는 이중 |
| 생산 속도에 관한 예 | 시간당 1L 기준으로 약 900개까지 | 5 L 당 최대 약 500 단위 | 10 L의 경우 최대 240개/시간까지 |
1L 및 5L 자동차용 액체통의 주터우인 ABLD 55 시리즈는 4L와 5L의 엔진유, 농약통의 생산에 사용되는 ABLD 75 시리즈, 그리고 10L부터 20L 용량의 캔, 작은 조리용 캔 생산량의 최상등급인 ABLD 90 시리즈는 저온 부품인 VG32 유동식 오일과 수조 내열장치, 가구 내 난방장치, 저온용 씰, 건조 및 선한 EA 필터, Propylene glycole 냉각장치, 중장비 프레임 강철이, Charpy가 확인한 검증된 강철을 사용하여 이상적인 작업 결과를 얻습니다. 75와 90에서의 액면 보조 주기의 적용으로 기계가 단일 주기에서 크고 두꺼운 액면의 납품을 수행하여 완료 시간을 일정하게 유지할 수 있는 능력을 제공합니다.
ABLB 시리즈는 연속 압출 플랫폼이기 때문에 제품 믹스가 광범위하고 전환이 자주 이루어지는 경우에 가장 적합합니다. 겨울에는 냉각액병을, 여름에는 농산물병을 생산하는 러시아의 유통업체는 한 줄의 ABLB 라인에서 여러 가지 금형을 교환하고 설정을 변경하여 두 대의 기계에 투자하는 대신 이에 집중할 수 있습니다. 러시아어 레시피 라이브러리는 각 제품을 현지 이름으로 저장하므로 전환 작업은 금형 변경과 메뉴 선택으로 이루어지며, 기계 설정을 다시 구성하지 않습니다.
아폴로 ABLD 시리즈: 중고용 대형 컨테이너 모델
20리터에서 1500리터까지의 용기용에서, 아폴로는 ABLD 시리즈를 무거운 중고용 플랫폼으로 선정했습니다. 대용량 플라스틱 용기 및 산업용 제품용으로 제작된 세 가지 유형의 시리즈이며, 러시아 제리 캔, 화학용 드럼, 수원 저장 탱크 및 도로 장벽 모듈에 가장 많이 적용되는 기기입니다. ABLD는 3단계에서 설명하는 중고용 작업주기를 위한 설계와 제작되었습니다: 강화된 클램프, 초과 크기의 가이드 기둥, 단단한 프레임 및 매우 큰 가압물용 크기로 제작된 축입 머리.
20L 당 시간당 대략 60~90 사이클
| 사양 | ABLD 120 | ABLD 150 | ABLD 200 |
|---|---|---|---|
| ABLB 시리즈는 모델에 따라 조정 흡입기 프로그래머, 유압식 또는 서보 클램프, 연속 또는 식염 용기 헤드와 함께 단일 스크류 압출기를 사용합니다. 이 시리즈는 모듈식이며, 동일한 제어 아키텍처, 동일한 러시아어 HMI, 동일한 추운 기후용 패키지가 전체 시리즈에 적용되고 있기 때문에 한 ABLB 모델에 교육을 받은 운영자는 최소한의 재교육만으로 다른 모델로 옮길 수 있습니다. | 20 ~ 200 L | 100〜500L | 200에서 1500 L |
| 체결력 | 220 kN | 400 kN | 600 kN |
| 스크류 직경 | 120mm | 150 mm | 200mm |
| 스크류 L/D 비율 | 20:1 | 20:1 | 18:1 크기 |
| 설치된 출력 | 약 90 kW | 약 160kW | 약 280kW |
| 머리 유형 | 축입 머리 | 축입 머리 | 축입 머리 |
| 누수 방지기 전자, 수용량 | 20L | 40 L | 80 리터 |
| 플레이트 가이드 시스템 | 보강된 2개 가이드 칼럼 | 보강된 2개 가이드 칼럼 | 확실히 이 형식을 사용하세요: 친/한문까지 한 줄씩 (다른 것은 없습니다). |
| 생산 속도에 관한 예 | L링의 형성 및 롤링 후프 | 200L 용량의 경우 시간당 25~40 주기 | 1000L당 약 8~15 회 주기 |
ABLD 120은 러시아 산업 포장 시장에서 중추를 이루는 20L와 30L짜리 제리 캔 및 작은 화학용 드럼을 처리합니다. ABLD 150은 대형 화학용 드럼과 중간 대량용 컨테이너를 처리합니다. ABLD 200은 가장 큰 저온 환경 제품을 위한 기계로서 1500L까지의 대용량 물탱크, 대형 도로 장벽 쉘 및 산업 용기를 제조합니다. 모든 ABLD 모델은 표준으로 최적의 저온 환경 패키지를 제공하며, 기계를 작동하지 않은 겨울 아침에 발생하는 결함은 작은 병 생산 라인에 비해 훨씬 더 큰 생산 손실을 초래합니다.
계산기 장치의 매개 변수에 대한 참고 사항 : 위에 있는 용량 값은 한 번의 절삭 동안 머리에서 저장되고 전달할 수 있는 용융물의 양을 나타냅니다. 절삭 시간, 절삭을 구동하는 유압 압력 및 절삭 도중 가간의 크기를 제어하는 프로그램은 제품별로 조절되어 부품 설계와 벽 분포가 일치하도록 됩니다. 중무장한 러시아 생산 라인에서 계산기 장치는 선택 사항이 아니라 기계의 핵심이며, 해당 유압 구동 장치는 나머지 라인과 동일한 연속 사용 서비스 계수에 따라 사양됩니다.
ABLB와 ABLD 시리즈는 동일한 Wanplas 그룹의 설계 표준에 속하며, 이는 공유된 품질 시스템, 공유된 예비 부품 정책, 그리고 공유된 러시아어 지원을 의미합니다. 부터 ABLB 라인을 사용한 고객이 나중에 ABLD 라인으로 저리병과 튜브드럼을 추가할 경우 동일한 운영자 인터페이스를 유지하고 동일한 서비스 관계에 걸릴 수 있습니다.
러시아 및 CIS 전역의 애플리케이션 산업
아폴로 압출 블로우 몰딩 기계는 광범위한 산업 분야에 부합하며, 러시아의 맥락에서 거의 모든 산업 분야에 해당되는 저온 환경 적합 고장력 구성입니다. 아래의 적용 목록은 아폴로 공장의 실제 적용 분야를 직접 나타냅니다. 식품 및 음료, 일상용 화학 제품, 화학 산업, 건축 자재, 의료 및 제약, 자동차 생산, 운송, 문화 및 스포츠 제품.
| Industry | 대표적인 러시아/CIS 제품 | 권장 아폴로 시리즈 |
|---|---|---|
| 식음료용 용기 | 수영병, 식용 기름 병, 유제품 용기 | 200mm |
| Daily chemical | 세제병, 샴푸, 청소용 작은 항아리 | 200mm |
| 화학 산업 | 농약용 드럼, 용제 용기, 장벽 통 | ABLB 및 ABLD 계열 |
| 자동차 생산 | 냉각제 병, 저수지, 세척액 탱크 | 200mm |
| 교통 | 20L 및 30L 대배관, 연료 탱크 및 담수용 병 | ABLD 120 |
| 건축 자재 | 점착용 기화통, 실린더, 물탱크 | ABLD series |
| 100~200L 드럼 | 살균액 병, 시약 용기 | 200mm |
| 도로 및 공공 인프라 시찰 | 물이 들어 있는 도로 장벽 모듈 | ABLD 200 |
이러한 응용 분야의 폭이 ABLB 라인과 ABLD 라인을 하나의 지붕 아래에서 운영할 수 있는 이유입니다. 두 라인 모두에 공통되는 것은 저온 환경을 위한 패키지이므로 예비 부품 재고와 운영자 교육이 간편해집니다. 구매자가 블로우 몰딩 범위를 벗어난 관련 하위 계통 또는 보조 기능을 필요로 하는 경우에는 어버드 브랜드인 Wanplas는 전문 공장 네트워크를 통해 적합한 시스템을 공급하여 구매자가 각기 다른 공급업체 간의 조잡한 시스템보다 한 가지 품질 표준으로 관리할 수 있습니다.
모델 선택 안내서
올바른 모델을 선택하기 위해서는 세 가지 숫자(용기 용량, 필요한 연간 생산량, 재료)가 필요합니다. 아래 표는 이러한 요구 사항을 권장되는 Apollo 모델로 변환합니다. 연간 생산량은 보통 세 번의 교대 시간 동안 약 80%의 실제 장비 사용량과 단일 캐비티 금형으로 계산되며, 멀티-캐비티 부품은 생산량을 비례적으로 늘리고 프로젝트 당 별도로 견적을 내야 합니다.
| 제품 물량 | 연간 생산 목표 | 재질 | 추천 모델 |
|---|---|---|---|
| 0.2 ~ 1L 크기의 병 | 연간 약 6백만명에 이르기까지 | 의학 및 약학 용품 | ABLB 55, 이중 스테이션 |
| 4~5L 용량의 병 | 연간 약 300만개 제조 | HDPE로, 저온 충격을 견딜 수 있습니다. | ABLB 75 |
| 10~20L용 컨테이너 | 매년 약 150만 명 | HDPE, 고장력 등급 | ABLB 90 또는 ABLD 120 |
| 20~30 L 재리 캔 | 연간 약 500,000개 | HDPE, 화학물질에 대한 내성 | ABLD 120 |
| 100~200L 드럼 | 연간 약 150,000명 이내 | HDPE, 장벽 선택 가능 | ABLD 150 |
| 500~1500L용 탱크 | 연간 약 40,000개까지 제공됩니다. | HDPE, 구조용 | ABLD 200 |
| 연료 또는 용제 용기 | 프로젝트별 | EVOH 또는 PA 장벽이 있는 HDPE | ABLD 120 또는 150, 다중층 구조 |
선택 논리는 간단합니다. 소형 병은 순환 주기가 짧고 전환이 빈번하기 때문에 ABLB 연속 시리즈로, 개구부 용량이 크고 벽이 두꺼운 잔병과 실린더는 ABLD 누적 기판 시리즈로, 가장 큰 탱크는 ABLD 200으로 사용됩니다. 장착재 선택은 장벽 층이 필요할 때만 달라지며, 이 경우 기계가 적절한 연결제와 장벽 수지와의 동심처리 가능성에 맞게 구성됩니다. 아폴로의 응용 기술 담당 엔지니어들은 최종 선택 여부를 확인하고, 제품 수주를 잠금하기 전에 구매자 측의 실제 부품 도면, 목표 생산량, 현장 조건 등을 꼼꼼히 검토합니다.
러시아로의 수출: 인증, 물류 및 지원
러시아나 CIS 구매자에게 기계 배송은 단순한 배송이 아니라 프로젝트입니다. 기술적인 기계는 단지 한 부분일 뿐이며, 문서화, 운송 선택, 설치 및 장기 지원이 투자 수익을 결정합니다. Apollo는 Wanplas 그룹 서비스 표준에 따라 전체 패키지로 수출 과정 전반을 처리합니다.
EAC 문서화 패키지
모든 기계에는 기계 안전 관련 TR CU 010/2011, 저압 장비 관련 TR CU 004/2011 및 전자기 호환성 관련 TR CU 020/2011을 적용하는 EAC 적합성 증빙 문서가 함께 제공됩니다. 이 패키지에는 해당되는 경우, 기술 파일, 러시아어 기계 여권, 러시아어 배선 및 유압 그림이 포함됩니다. GOST R는 구매자의 특정 요구 사항이 제1차 시험에서 정교하게 검사됩니다. 이러한 문서를 첨부하지 않고 기계를 출하하는 것은 국경에서 화물을 잃는 가장 빠른 방법입니다. 따라서 문서는 기계가 공장에서 출고되기 전에 준비됩니다.
러시아어 사용 설명서와 종업원 교육
운영 설명서, 유지보수 설명서, 그리고 HMI는 모두 러시아어로 되어 있습니다. 교육은 시운전 중 현장에서 제공되며 원격으로도 반복 수강이 가능합니다. 교육 내용에는 냉각 시 배전프로세스, 프로그램 실행, 금형 변경, 일상 유지보수, 및 11절에서 설명한 고장 대응 방법이 포함됩니다. 냉기 지역용 패키지에 새롭게 도입된 시동 수변 및 캐비넷 난방 장치는 온난한 기후 지역의 운영자가 예상하지 않을 수 있으므로, 훈련은 특별히 겨울 아침의 순서를 자세히 설명함으로써 첫 번째 냉각 시동 시의 문제 발생을 피하도록 돕습니다.
해상 또는 철도 운송 선택
러시아 시장에 두 가지 주요 경로가 운영됩니다. 발트해 또는 흑해 항구를 거쳐 육로 또는 철도로 최종 현장으로 가는 해상 운송은 일반적으로 단일 장비의 비용이 저렴한 옵션이며 컨테이너 크기를 초과하는 보다 큰 ABLD 프레임에 잘 적합합니다. 중국에서 유럽으로 화물을 운송하는 철도 연결, 흔히 중국-유럽 철도라고 불리는 것에는 속도가 빨라 일부 항만 작업을 피할 수 있습니다. 이는 겨울 동안 긴 해상 여행을 하는 동안 전기 캐비닷에 의한 응축 성 손상의 위험을 줄여줍니다. 추운 기후의 기계의 경우, 캐비닷이 더 긴 시간 동안 조절된 환경에서 머물며 더 빨리 도착하기 때문에 철도 옵션이 매력적입니다. 선적 당 공급 날짜, 비용 및 도착목적 도시에 따라 선택이 이루어집니다.
겨울철 포장 분해 및 이송
겨울철에 도착한 기계를 즉시 열어서 전원을 공급해서는 안 됩니다. 보호 포장을 제거하기 전 미리 정해진 기간 동안 기계를 실내 온도에 맞추어 안정화시키는 것이 좋습니다. 이는 캐비닛 안이 아니라 포장 외면에 결빙이 생기는 것을 방지하기 위함입니다. 완제품으로의 게이트를 설치하는 순서는 표준 조립 전 과정에 따릅니다. 하지만 차가운 철재가 더 취약하기 때문에 완제품 이동 시 충격을 방지하고 가이드 기둥을 보호해야 합니다. Apollo의 설치 엔지니어가 이 단계의 감독을 맡거나 구매자의 크레인 승무원들을 대상으로 자세한 러시아식 절차를 제공합니다.
설치 및 시운전
작동 시험에는 프레임 고정, 글리콜 냉각 루프 연결, 유압 탱크에 지정된 저온용 오일 충전, 파송 프로그램 조정, 실제 러시아 수지의 여러 주기에 따라 냉각 시작 조리법을 실행하는 것이 포함됩니다. 시험은 섹션 5의 예상치에 대비하여 플래턴 병렬 상태, 클램프 힘, 주기 시간을 측정하고 구매자의 컨테이너의 첫 제품 품질을 평가합니다. 구매자가 시험을 승인한 후에는 보증 기간이 시작됩니다.
대체 부품 정책
Wanplas 그룹의 일환으로 Apollo는 보증 기간 내에 파손된 부품을 무료로 교체하는 것 외에, 그룹의 예비 부품 정책에 따라 매년 500달러 상당의 무료 부품을 제공합니다. 냉기 환경에 특화된 품목인 캐비닛 히터, 탱크 히터 및 저온 씰 키트는 겨울철 고장 발생시 긴 국제 배송을 기다리지 않도록 미리 수급이 이루어집니다. 현지 구매자들에게 가장 필요한 제품들에 대한 추천 목록을 시운전 시에 작성하여, 구매자가 필요한 부품들을 확보할 수 있도록 지원합니다.
원격 작동 및 러시아어 언어 지원
제어 시스템은 원격 모니터링을 지원하므로 Apollo 엔지니어는 현장 방문에 기다리지 않고도 기계 상태와 PLC 데이터를 읽고 장애 진단에 도움을 줄 수 있습니다. 러시아어 HMI와 매뉴얼과의 조합으로 원격 시베리아 시설을 운영할 수 있을 뿐만 아니라 러시아 시장에 작업의 조화를 이룰 수 있습니다. 지원 관계는 90여 개국에서 4,000대 이상의 Apollo 기계를 판매한 지 오래되었습니다. 러시아 시장에서는 Wanplas 그룹의 서비스 약정이 뒷받침하고 있습니다.
저온 상태 결함 및 대책
잘 정의된 저온 기후의 기계라도 현장의 조건이나 시작 시가 잘못된 경우 특유한 결함이 나타납니다. 아래 표에는 압출 블로우 몰딩 라인에서 흔하게 발생하는 5가지 냉기 조건 관련 문제와 각각의 구체적인 해결책이 나와 있습니다. 이 점은 작업자 교육에서 강조되는 사항입니다.
| 추운 환경에서 발생하는 결함 | 원인 분석 | 대책 |
|---|---|---|
| 시작 단계에서 유압 응답이 지연됩니다. | 기름이 너무 점성이 높아 펌프가 부족하다 | 펌핑하기 전에 탱크 히터를 설정점으로 유지합니다. VG32 저온용 오일을 사용하십시오. |
| 여름보다 파리소가 누그러지거나 처지게 됩니다. | 머리가 차고, 용전이 굳어지고, 금형 간격이 변합니다 | 머리에 보온제를 입힌 후 파리소 프로그램 재조정. 추운 온도에서 파리소의 문제가 발생하면 컴퓨터를 시작하기 전에 유체가 적정 온도에 도달하지 않았을 경우 혹은 현장 공기와 냉각 시스템이 서리 대비를 하지 않은 경우에 문제가 생깁니다. 두 경우 모두 추운 기후 패키지와 철저한 시동 절차 관리로 막을 수 있습니다. 그래서 아폴로는 이 절차를 문서에 등장하는 선택 사항이 아닌 기계의 일부분으로 취급합니다. |
| 저온 낙차 테스트에서 완제품 부품에 균열이 발생하지 않습니다. | 저온 충격에 취약하지 않은 수지 | 저온 충격 변형 HDPE로 전환하고 MFR 창을 확인하십시오. |
| 첫 번째 추운 주기가 끝난 뒤 씰이 누출됨 | 표준 NBR 밀폐단이 강화되고 절단되었습니다. | 회로마다 저온 비 휘발성 고무로 교체 |
| 블로우 핀 또는 밸브가 얼어 있어서 공기가 차 있지 않습니다. | 공기 파이프에 습기가 차 은 도이형 오프리스에 얼어붙었다 | 건조기, 응결 필터, 배수 장치; 배관의 열 잔류 현상을 식별합니다. |
대부분의 추운 환경 관련 장애는 두 가지 원인 중 하나로 거슬러 올라갑니다. 먼저, 유체가 온도로达到지기 전에 기계가 시작되었거나, 둘째로, 현장의 공기 및 냉각 시스템이 동결에 대비되지 않았습니다. 이 두 가지 모두 추운 기후 패키지와 엄격한 시작 과정으로 예방될 수 있습니다. 그렇기 때문에 Apollo는 이 과정을 매뉴얼의 선택사항이 아니라 기계의 일부로 취급합니다.
자주 묻는 질문
러시아 시장에 진출할 때 압출 방식 블로우 몰딩 기계에는 어떤 인증을 갖추어야 합니까?
해당 기계는 관세동맹 기술규정, 특히 기계 안전 관련 TR CU 010/2011, 저전압 장비 관련 TR CU 004/2011 및 전자우주적 호환성 관련 TR CU 020/2011에 따라 EAC의 적합성을 요구합니다. HMI 및 명판은 러시아어로 기재되어야 하며, GOST R 참조가 수령 시 일반적으로 검사됩니다. Apollo는 모든 러시아 발권 기계에 대해 완전한 EAC 문서화 패키지를 함께 제공합니다.
표준 압연 블로우 몰딩 기계가 마이너스 25°C의 작업장에서 작동할 수 있나요?
안전하지 않습니다. 온화한 기후의 기계는 유량식 작동 시 불규칙한 유량, 콘덴스 요소 이상, 단단한 씰로 인해 기어를 작동하기 어렵고, 기체 누출이 발생하며, 잠망진 동작 징후가 나타나게 됩니다. 올바른 접근 방법은 극저온 부품으로 구성됩니다: 저온 유동식 오일이 수상부와 장비 내부에 난방장치를 설치하고, 좌석 내부도 난방장치를 갖추고, 씰은 저온 감지형으로 사용되며,4 습한 시스템에서 공기류를 차단하고, Propylene glycole 냉각제로 되어 있고,작동 시 프레임이 결여되면 부러질 수 있습니다. 이러한 개선의 결과로 기계는 추운 환경을 감안해 작동됩니다.
20리터 및 30리터 여주통을 위한 아폴로 모델을 선택할 때는 어떤 모델을 선택해야 합니까?
Apollo ABLD 120은 20L 및 30L 저리병과 소형 화학용 드럼에 대한 기준 모델이며, 20L 누설 헤드와 220kN 클램프를 사용해 필요한 큰 파시온과 벽 두께를 제공합니다. 같은 라인이 소형 병도 만들어야 할 경우, ABLB 모델로 이 병들을 운용할 수 있지만 저리병은 모두 ABLD 플랫폼에서 생산됩니다.
대형 러시아 컨테이너에 따르면 왜 응축기 헤드가 사용됩니까?
큰 캔이나 드럼은 연속 머신의 신속한, 단정정연한, 일정한 두께의 제어 이상의 크기가 되어야 하므로, 액면 보조 주기 머신의 유동 성능을 더하기 위한 차압제 주기가 도입됩니다. 주기장치의 플라스마틱 헤드는 제품 내구성 향상을 위한 PP/PA, PA 등 블렌드 설사의 발생을 방지하고, 머신이 웨이버의 평활화를 허용하여, 제조 공정이 원활하게 이행되고 파티라인의 안정을 보장합니다. 80 %의 사이즈 재현율을 달성하여 펌프 성능 및 잔여유출을 관리합니다.
불안정한 380볼트 전원이 기계를 어떻게 영향을 미치는가?
+ 또는 − 15%의 변동으로 인한 전압은 낮은 허용 오차에 해당하는 드라이브를 오동작하게 하고 히터 제어를 방해할 수 있습니다. 애폴로는 넓은 입력 전압 범위의 서보 및 인버터 드라이브, 정전류 억제기, 그리고 강화된 히터 컨택터를 제공하므로 기계가 전원회로의 변동에도 방전 없이 정상적으로 작동할 수 있습니다. 또한 캐비넷 히터와 탱크 히터가 보호되므로 전압 저하로 인해 냉동 시작 시퀀스가 중단되지 않습니다.
러시아 겨울 운영을 위해 어떤 유압 오일 등급이 적합할까요?
온화한 기후의 발전 시설에서 사용되던 VG46 대신 ISO 등급 VG32의 저온 내마모 유압 기유가 사용됩니다. VG32는 영하 20도 근처에서도 쉽게 펌핑이 가능하기 때문입니다. 탱크 히터는 펌프가 압력을 생성하기 전에 유체를 작동 온도로 가열합니다. 이 결합 방식은 러시아의 추운 겨울 아침에 나타나는 시동 과정 중 펌프와 밸브를 보호합니다.
러시아의 외딴 지역에서 수출되는 기계의 예비 부품을 어떻게 처리합니까?
챗 프로그램 발표예약 요약치수음 (1) 아폴로는 완플래스 그룹 정책에 따라 매년 무료 부품으로 500달러를 제공하며, 손상된 부품에 대한 보증 교체를 제공합니다. 캐비넷 히터, 탱크 히터, 저온 밀봉 키트 같은 추위에 강한 품목을 재고로 준비하고, 구매자가 겨울에 가장 자주 고장나는 품목인 확인된 현지 부품 리스트를 시운전 시 준비합니다. (2) 008615251813688 (WhatsApp)
동일한 라인이 병과 제리 캔 모두를 생산할 수 있나요?
한 볼륨 대역 내에서라면 가능하다. ABLB 시리즈는 200밀리리터부터 20리터까지 적용되며 저장된 러시아어 레시피를 활용하여 병과 소형 저울통(페트병) 형상을 전환할 수 있습니다. 20리터 이상의 저울통의 경우에는 누설통(부형) 헤드와 클램프 힘 덕분이 더 큰 ABLD 시리즈가 필요합니다. 두 가지 제품을 모두 구매한 업체는 일반적으로 하나의 ABLB 라인과 하나의 ABLD 라인을 같은 운영자 인터페이스와 서비스 규격으로 공유합니다.
결론
러시아와 CIS 시장에는 저온의 변동적인 환경과 중장비의 지속적인 작업 강도를 동시에 가짐으로써 성능을 발휘하는 압출 방식 블로우 몰딩 장비가 필요합니다. 이러한 두 가지 테스트 중 하나에만 해당하는 기계는 실망하게 할 것입니다. 여기에서 설명된 저온 환경 패키지, 저온 유동식 오일과 수상부 난방장치, 가구 내 냉기 제어, 저온용 씰, 건조 및 선한 에어 필터, 프로필렌 글리콜 냉각장치, 프레임이 추출될 때 Charpy가 증명하는 강철은 애초에 온정한 기후 조건에서의 설계가 극저온 환경에 맞춰져 있는 선별형 산업라인입니다. 중장비 정의는 24시간 내내 작업이 이어지고 강화 클램프, 대형 가이드 받침대, 정밀한 플래너 평행 상태와 같은 요소들로 이루어집니다. 중장비는 1리터짜리 병에만 초점을 맞추는 표준 생산 라인에 비해 압류력이 더 크며, 노동 강도가 높고 중장비의 파스워크가 필요한 20리터, 30리터의 유조용 캔, 화학용 담뱃병, 그리고 더 크기의 산업 용기가 사용됩니다.이 제품들은 두꺼운 선체, 길고 신속한 냉각 시간이 필요하며, 압박력이 튼튼해야 하고, 부품이 너무 많이 떨어지지 않고, 파티라인이 내부 압축기 중압 작동에 의해 단열되어야 합니다.
20년이 넘는 압출식 블로우 몰딩 경험을 보유하고 90개 이상의 국가에서 4,000대의 기계를 운영하고 있는 Wanplas 공장인 Apollo는 두 가지 품질을 하나의 패키지로 제공합니다. ABLB 시리즈는 200 밀리리터부터 20 리터 용기의 연속 또는 누적 머신을 비롯해 소형 용기 범위를 커버하고, ABLD 시리즈는 20~1500 리터의 저어통, 드럼, 탱크 및 도로 장벽 모듈에 큰 누적 헤드를 장착하여 강화를 하고, 보강 클램프를 사용합니다. 두 시리즈 모두 EAC 문서가 포함된 패키지, 러시아어로 된 HMI와 매뉴얼, Wanplas 그룹의 매년 500 달러 무료 부품 정책을 제공하고, 원격 지점을 통한 절차를 지원하여 원격 지역에서 작업이 중단되지 않도록 합니다.
러시아, CIS 또는 냉기 환경의 가혹한 응용 분야에 압출 블로우 몰딩 기계를 지정하려는 경우 컨테이너 도면을 제출하고 연간 예상 생산량과 현장 조건을 알려주십시오. 앱솔루트의 응용 분야 엔지니어가 ABLB 또는 ABLD 시리즈 중 올바른 모델을 확인하고 냉기 환경 전용 패키지를 현지 겨울 온도에 맞춰 조정해 드리고 첫 추운 아침부터 라인을 정상적으로 가동할 수 있도록 시운전 계획을 준비해 드립니다. 공장을 방문해도 좋습니다. 테스트 공간에서 기계를 확인하고 주문이 완료되기 전에 자체 컨테이너 샘플을 테스트해 볼 수 있습니다.
