Tabela de Conteúdos
- 1. Condições de mercado da Rússia e CCA para extrusão de moldagem por sopro
- 2. Modificações da máquina para clima frio
- 3. O que define o ciclo de trabalho de uma EBM resistente?
- 4. Produtos típicos do mercado russo
- 5. Materiais e processamento para HDPE com classificação de resistência ao frio
- 6. Apollo ABLB Series: Extrusão contínua Models
- 7. Série Apollo ABLD: modelos de grandes containers de alto desempenho
- 8. Setores de aplicação em toda a Rússia e na CEI
- 9. Guia de seleção de modelos
- 10. Exportação para a Rússia: certificação, logística e apoio
- 11. Falhas de condição de frio e medidas de controlo
- 12. Perguntas Frequentes
- 13. Conclusão
Condições de mercado da Rússia e CEI para a moldagem por sopro por extrusão
O mercado russo e a ampla região da Comunidade dos Estados Independentes apresentam um dos ambientes de operação mais exigentes do mundo para equipamentos de processamento de plástico. Uma máquina de moldagem por injeção e sopro que funciona de maneira confiável em uma planta climatizada na Europa Ocidental ou na Ásia sudeste pode falhar em questão de semanas quando for transportada para um local de produção russo sem a engenharia adequada para climas frios. A Apollo, uma fábrica Wanplas com mais de 20 anos de experiência em moldagem por sopro e injeção, forneceu mais de 4000 máquinas para mais de 90 países, e uma grande parte desse volume de exportação teve como destino regiões de clima frio, onde a operação no inverno não é uma exceção, mas é a condição normal durante a maior parte do ano.
Entender as condições reais no chão da fábrica é o primeiro passo para especificar a máquina certa. O fato mais importante é que muitas salas de produção da Rússia e da CEI não são aquecidas de forma uniforme. Enquanto os escritórios administrativos e armazéns de produtos acabados podem ser mantidos em temperaturas confortáveis, a própria oficina de moldagem por sopro de extrusão costuma ser operada à temperatura ambiente da fábrica, porque o processo gera calor significativo e porque aquecer grandes volumes industriais é caro. Na prática, isto significa que a máquina deve ser iniciada e produzir peças boas quando o ar ambiente está perto de gelar e deve continuar a funcionar quando o ambiente está muito abaixo da temperatura a que a maioria dos equipamentos internacionais é validada.
Envolvente de temperatura do atelier
A faixa térmica realista para uma fábrica de moldagem por sopro não aquecida ou parcialmente aquecida na Rússia e CIS varia de aproximadamente menos 10 graus Celsius a mais 5 graus Celsius durante a época de aquecimento, e em locais remotos, depósitos não aquecidos ou áreas de fabricação abertas, a temperatura na máquina pode diminuir para menos 25 graus Celsius antes de qualquer aquecimento local ser aplicado. Isso é fundamentalmente diferente da temperatura ambiente de mais 18 a mais 25 graus Celsius que a maioria dos projetos padrão de máquinas assume. A menos 25 graus Celsius, o óleo hidráulico engrossa, os selos perdem elasticidade, os compartimentos elétricos acumulam condensação quando são brevemente aquecidos e estruturas de aço se tornam notavelmente mais frágeis em caso de impacto. Uma máquina classificada apenas para operação em climas temperados sofrerá partidas lentas, controle errático da parison e desgaste acelerado.
Realidade da alimentação elétrica
A rede nominal na Rússia e na maioria dos países da CIS é de 380 volts a 50 hertz, o que corresponde à fornecimento industrial padrão utilizado em toda a Europa continental e em grande parte da Ásia. O problema não é a tensão nominal, mas sua estabilidade. A queda da tensão, o desequilíbrio da fase e os surtos transientes são comuns, especialmente em zonas industriais mais antigas, regiões mineiras e locais alimentados por linhas de distribuição rurais. A variação medida na entrada da máquina pode chegar a mais ou menos 15 por cento, e quedas momentâneas durante o início do compressor ou a operação da guindaste são rotineiras. Uma máquina de moldagem por estiramento orientada para esse mercado, portanto, precisa de uma seção elétrica de tolerância ampliada, proteção reforçada do acionamento e redução de sobretensões para que uma rede fraca não se traduza em peças descartadas ou um controlador tripulado.
Enquadramento de certificação e conformidade
Os equipamentos colocados no mercado russo e da CEI devem cumprir o sistema de conformidade da EAC, que está baseado nos regulamentos técnicos da União Aduaneira, normalmente denominados como TR CU. Os três regulamentos técnicos que governam diretamente uma máquina de moldagem por injeção são o TR CU 010/2011 para a segurança da máquina, o TR CU 004/2011 para equipamentos de baixa tensão e o TR CU 020/2011 para compatibilidade eletromagnética. Além disso, as normas nacionais GOST R continuam sendo amplamente referenciadas por usuários finais, inspetores e especificações de aquisição. A interface homem-máquina e todas as placas, etiquetas de aviso e instruções de operação devem estar na língua russa. Uma máquina que chega com apenas marcações em inglês ou chinês não pode ser comissionada legalmente e será rejeitada nas alfândegas ou durante a inspeção de aceitação.
| Condição | 2. Valor típico na Rússia e CIS. | Efeito em uma máquina de moldagem por sopro. |
|---|---|---|
| Ambiente aquecido da oficina | De -10 a +5 graus C | O óleo hidráulico padrão engrossa; as iniciações frias tornam-se lentas e irregulares. |
| Local não aquecido ou remoto | A relação entre a temperatura ambiente baixa, a tensão instável e um pacote de certificação obrigatório em russo significa que uma máquina de moldagem por sopro orientada para a Rússia não é um modelo padrão para climas temperados com uma etiqueta traduzida. É, sim, uma variante deliberadamente projetada. As seções seguintes explicam exatamente quais subsistemas devem ser alterados e por que, e apresentam a série real de máquinas Apollo que já incorporam estas adaptações. | As juntas endurecem, a condensação se forma durante o aquecimento, a tenacidade de impacto do aço diminui |
| Grid voltage | 380 V, 50 Hz, desvio até 15% em excesso ou em falta | Os motores e os aquecedores precisam de larga tolerância e proteção contra transientes. |
| Certificação obrigatória; | EAC sob as disposições do TR CU 010, 004 e | A máquina deve viajar com um pacote de documentação EAC. |
| Requisito de língua | HMI e etiquetas em russo | Etiquetas em inglês ou chinês bloqueiam a autorização legal da instalação. |
| Norma nacional referenciada | GOST R | Frequentemente citado nas especificações dos compradores e em testes de aceitação |
O mau funcionamento mais insidioso no clima frio é a condensação. Quando um gabinete frio é brevemente aquecido por um aquecedor de espaço, a umidade no ar forma condensação nas placas de circuito e nos contatos de rele, causando falhas intermitentes que são quase impossíveis de diagnosticar após o gabinete secar. O método correto é manter um elemento de aquecimento de baixa potência dentro do gabião para que a temperatura interna nunca caia abaixo do ponto de formação de névoa do ar local, combinado com uma passagem de ventilação controlada que impede que o ar exterior úmido entre. Apollo configura o aquecedor do gabião em um termostato ligado ao mesmo monitor de operação HV com linguagem russa que o operador já usa.
Mudanças de máquinas para climas frios
Adaptar uma máquina de moldagem por sopro de extrusão para operação em clima frio é uma tarefa a nível do sistema. Nenhuma única alteração resolve o problema. O circuito hidráulico, o gabinete elétrico, os materiais de vedação, o sistema de ar comprimido, o circuito de refrigeração e o aço estrutural comportam-se de forma diferente a temperatura baixa, e cada um deles deve ser abordado com uma contra-medida específica e verificada. O objetivo da engenharia é simples de enunciar, mas difícil de conseguir: a máquina deve atingir uma produção estável dentro de uma janela de aquecimento curta e, em seguida, manter essa qualidade de produção durante uma mudança de inverno de 24 horas.
Qualidade do óleo hidráulico e aquecimento do tanque;
O sistema hidráulico é o subsistema mais vulnerável ao frio. Um óleo hidráulico convencional antiderrapante da graduação ISO VG46, que é perfeitamente adequado para uma instalação temperada, torna-se lento abaixo de 10 graus Celsius e pode não circular de todo perto do ponto de congelamento. Para a operação russa, a Apollo especifica um óleo hidráulico de baixa temperatura, da graduação ISO VG32, que conserva a viscosidade bombeável a minus 20 graus Celsius e reduz a carga sobre a bomba durante os arranques frios. Muito mais importante do que a simples graduação do óleo é o aquecedor do tanque. Um suave revestimento de aquecimento integrado no tanque ou um aquecedor de imersão levam o líquido hidráulico a uma temperatura de operação segura antes de permitir que a bomba gere pressão. Sem esse dispositivo, os primeiros ciclos do dia são realizados com lubrificação deficiente e elevado desgaste da bomba.
Procedimento de aquecimento prévio ao início da produção.
A incição a frio deve ser um procedimento controlado, não uma pressa por fazer as peças. A sequência recomendada começa com o aquecedor do tanque hidráulico, depois os aquecedores da zona do cilindro e da cabeça do matriz, depois o aquecedor do gabinete elétrico, e só quando as temperaturas do fluído e da fusão estiverem dentro do limite recomendado o operador inicia a extrusão de comparação. As máquinas Apollo para este mercado armazenam uma receita específica de incição a frio no sistema de controle que prolonga o tempo de permanência do cilindro, reduz a velocidade inicial do parafuso e estende os primeiros ciclos de resfriamento de forma que o equilíbrio térmico seja alcançado à medida que avança a impressão. Isso protege a caixa de engrenagens, o parafuso e as superfícies do molde de choque térmico.
Início a baixa temperatura por servo e inversor
As máquinas de moldagem por sopro de extrusão modernas utilizam movimentos auxiliares controlados por servo ou inversor, como a pinça, o pino de sopro e o programador do parison. Estes mecanismos contêm condensadores eletrolíticos e semicondutores de potência que envelhecem mais rapidamente quando energizados a partir de um estado frio. A estratégia para climas frios consiste em manter o gabinete do mecanismo acima de sua temperatura mínima de operação, utilizando um pequeno aquecedor de gabinete, e em aumentar lentamente a saída do mecanismo durante os primeiros minutos. Quando o extrusor principal utiliza um inversor, um motor de ampla faixa de entrada tolera flutuações da rede de 15% para mais ou para menos sem falhar, o que é essencial quando a fonte local diminui durante a demanda máxima do inverno.
Aquecimento do gabinete elétrico e controle da condensação
Selos hidráulicos e pneumáticos geralmente são fornecidos em borracha nitrilo, conhecida como NBR, que é econômica e resistente a produtos químicos, mas que engessa e perde elasticidade abaixo de cerca de menos 10 graus Celsius. Para a operação na Rússia, o grupo de selos é atualizado. Quando as temperaturas permanecem moderadas, um composto de baixa temperatura NBR, classificado para cerca de menos 35 graus Celsius, é suficiente. Para os locais mais severos, a borracha fluorcarbono, conhecida como FKM, é especificada para selos críticos porque conserva a flexibilidade e a resistência química a baixa temperatura, embora seu ponto de frágil seja ainda um limite de projeto que deve ser respeitado. O trade-off é o custo e a compatibilidade: a FKM é mais cara e é atacada por algumas aminas e alguns produtos químicos agressivos, portanto, a escolha entre o NBR de baixa temperatura e FKM é feita por circuito e por fluido de processo, e não como uma atualização padrão.
Seleção do material de estanqueidade
Liquido bombeável a menos 20 C; partida com proteção
Descarcação por ar comprimido e proteção contra congelamento
A moldagem por sopro consome ar comprimido para sopro do parison, ejetamento da peça e, em alguns casos, para assistir no resfriamento do molde. Em um depósito em processo de resfriamento a umidade na linha de ar pode congelar interiormente válvulas e chumbadores, bloqueando os orifícios pequenos e interrompendo a produção. A contra-medida é uma cadeia de preparação de ar adequada: um secador refrigerado ou desumidificador, um filtro coalescente e um ponto de drenagem posicionado de modo que a água condensada não possa chegar à máquina. Quando a linha transita por algum espaço sem aquecimento, o aquecimento residual ou uma janta aquecida evitam os blocos de gelo. A Apollo especifica a unidade de preparação de ar como parte do pacote de máquinas, em vez de deixar para a tubulação do local do comprador.
Relação de descongelante de água de refrigeração
O circuito de resfriamento do molde normalmente circula água, mas a água parada em um quintal frio congela e rachava o molde ou o refrigerador. O laço de resfriamento é preenchido com uma mistura de anticongelante à base de propileno-glicol, em uma proporção escolhida para a temperatura mínima local, normalmente no intervalo de 30 a 40% de glicol para locais com temperatura de -25 graus Celsius. A glicol de propileno é preferida ao glicol de etileno para instalações que também lidam com recipientes de alimentos ou produtos farmacêuticos, porque é menos tóxico. A mistura altera ligeiramente o coeficiente de transferência de calor, então o estímulo do tempo de resfriamento é recalculado com as propriedades reais do fluido, em vez de valores de água presumidos.
Resistência a baixas temperaturas em aço estrutural.
A base da máquina, o quadro de fixação e as massas são estruturas de aço que precisam absorver o impacto da elevada força de fixação e as vibrações da operação contínua. Em baixas temperaturas, o aço estrutural comum perde a tenacidade provocada pelo impacto, medida pelo teste de Charpy, e pode se romper sob carga de impacto. A Apollo especifica classificações de aço com valores de impacto verificados pela prova de Charpy a -20 °C para o quadro de carga dos modelos robustos, e o procedimento de soldagem é qualificado para o serviço a baixas temperaturas para que a estrutura fabricada permaneça elástica durante o inverno russo. Isto é invisível para o operador, mas é o que impede que uma linha de produção 24/7 desenvolva fissuras de cansaço na sua espinha dorsal.
| Subsistema | Modificação para climas frios | Finalidade e vantagens |
|---|---|---|
| Hydraulics | Óleo VG32 de baixa temperatura mais aquecedor do tanque | Cada uma destas modificações é uma opção de engenharia padrão, não uma retrofit experimental. Quando estão especificadas juntas como um pacote de clima frio, a máquina sai da fábrica já validada para as condições que encontrará ao chegar, o que é a diferença entre uma linha que funciona na primeira manhã de inverno e uma linha que passa seu primeiro mês na oficina de manutenção. |
| Lógica de inicialização | Receitado receita de início frio e aquecimento gradativo | Equilíbrio térmico gradativo, sem choque térmico |
| Servo e inversor | Caldeira de banco e sistema de acionamento de ampla amplitude. | Tolera oscilações da rede, protege os condensadores. |
| Gabinete elétrico | Aquecedor interno termostatico, ventilação selada | Impede a condensação e falhas intermitentes |
| Seals | NBR ou FKM de baixa temperatura quando necessário | Retains flexibility below minus 10 C |
| Sistema de ar | Secador, filtro coalescente, escape, calor residual | Não existem orifícios congelados nos pinos de sopro e válvulas |
| Laço de resfriamento | Antigel de propileno glicol entre 30% e 40%. | Sem moldes congelados ou chillers com fissuras. |
| Armação de aço | Classe verificada por Charpy a -20 °C | Estrutura dúctil sob impacto e vibrações |
Além do clima frio, o mercado da Rússia e da CIS coloca um forte ênfase em operação de grande porte e contínua. Muitos compradores não estão executando uma única linha de objetos de consumo; eles estão fornecendo fábricas automotivas, cooperativas agrícolas e distribuidores de produtos químicos que esperam entregar 24 horas por dia, sete dias por semana. O termo "grosso" aplicado a uma máquina de moldagem por sopro tem um significado técnico específico e vale a pena defini-lo antes de discutir modelos.
O que define um ciclo de trabalho de alta resistência para a EBM
A combinação de clima frio e operação pesada é o que separa uma máquina industrial verdadeira de uma comercial leve. Um comprador que opera garrafas de refrigerante em uma única mudança em uma loja aquecida tem necessidades muito diferentes de um comprador que opera garrafas de cinco litros de produtos químicos três mudanças por dia em um salão de menos 15 graus Celsius. Apollo cria ambas, mas a configuração orientada para a Rússia é a variante de clima e operação pesada, e é a máquina descrita nas seções de produto abaixo.
Operação contínua em três turnos
Uma máquina de alta capacidade é projetada para funcionar 24 horas por dia, sete dias por semana, em três turnos, com apenas paradas de manutenção planejadas. Isto exige um sistema de lubrificação robusto, uma caixa de engrenagens dimensionada com margem térmica e um sistema de controle que registra as horas de operação e prevê os intervalos de serviço. A trava, a caixa de engrenagem do extrusor e a bomba hidráulica são os componentes que sofrem mais com as exigências contínuas, portanto, cada um deles é especificado com um fator de serviço superior ao que uma máquina de um único turno receberia.
Produtos de grande volume e de parede espessa
O termo "de alta resistência" também designa recipientes grandes. Embora uma linha padrão possa estar centrada em garrafas de um litro, o mercado russo precisa de latas de 20 e 30 litros, tambores químicos e até mesmo vasos industriais ainda maiores. Essas partes têm paredes espessas, curto tempo de resfriamento e exigências elevadas de força de fixação. A máquina deve sustentar um grande parison sem excessiva curvatura, encher rapidamente uma grande matriz através de uma cabeça acumuladora e fixar com a força suficiente para manter a linha de separação vedada em relação à pressão interna de escape.
Sistema de fixação e chapa reforçada.
O sistema de fixação é o que apresenta o design mais robusto. Uma máquina de extrusão contínua para peças grandes utiliza uma ligação reforçada ou uma presa hidráulica direta com pernos de travagem e colunas de orientamento de grandes dimensões. As colunas de orientação, frequentemente chamadas de sistema de orientação do bloco, são engrossadas e endurecidas para resistir ao momento de flexão de um molde deslocado do centro de gravidade. Os próprios pernos de travagem utilizam um grau de resistência a tensão elevado, com um diâmetro generoso, para que a distorção do bloco se mantenha dentro das tolerâncias sob a força total da pressão. Os modelos de alta resistência da Apollo adicionam uma terceira ou quarta coluna de orientação nos moldes maiores, para manter o bloco estável durante a aproximação de alta velocidade exigida por uma linha 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Rigidez da estrutura e paralelismo da placa;
A rigidez não é um slogan; é uma propriedade mensurável. A base da máquina é uma estrutura de aço soldado que não deve se desviar sob a carga da trava, porque o desvio se traduz diretamente no deslocamento da placa. A tolerância de paralelismo da placa é mantida num estreito intervalo, normalmente dentro de uma fração de milímetro na face da placa, pois qualquer deslocamento produz espessura desigual da parede, ressaltos em um canto ou desgaste prematuro da matriz. Em quadros de qualidade pesada, o paralelismo é verificado com uma pesquisa com laser ou indicador de ângulo na fábrica e registrado no arquivo de aceitação da máquina. O resultado é uma linha de separação que permanece vertical por milhões de ciclos.
Porque isso é importante para o comprador russo
O perfil de demanda para produtos plásticos vazios na Rússia e CIS é moldado pelo clima, pela indústria automotiva, pela agricultura e pelo setor químico. As seguintes famílias de produtos são os animais de trabalho do mercado regional e os que são mais frequentemente citados à equipe de engenharia da Apollo quando uma linha é especificada.
Produtos de cavidade usados no mercado russo
O perfil de demanda para produtos plásticos retangulares na Rússia e na CEI é influenciado pelo clima, pela indústria automotiva, pela agricultura e pelo setor químico. As seguintes famílias de produtos representam os principais elementos do mercado regional e são as mais frequentemente citadas para a equipe de engenharia da Apollo quando uma linha é especificada.
Garrafas de antiespanção e líquido de refrigeração
O anti-congelante para automóveis, também chamado de refrigerante, é vendido em garrafas de polietileno de alta densidade de um litro e cinco litros. Trata-se de produtos de grande volume, com grande demanda sazonal antes do Inverno, e devem resistir à ação química suave do fluído com base em etileno-glicol. O tamanho de um litro é uma garrafa de ciclo rápido; o tamanho de cinco litros requer um paraiso mais amplo e um equilíbrio térmico mais cuidadoso para evitar o desviamento da alça ou do ombro.
Garrafas de óleo do motor
O óleo para motores de automóveis de passageiros e veículos comerciais é embalado em garrafas de quatro e cinco litros, quase sempre de HDPE, muitas vezes com uma manilha moldada e um gargalo com marcação de adulteração. Estas garrafas exigem uma finitura limpa no gargalo para o selo do capô e uma espessura uniforme da parede para que a garrafa não fique arrombada no estante. Os tamanhos de quatro e cinco litros são candidatos ideais para os modelos de extrusão contínua de gama média.
Tampas de 20 e 30 litros.
A garrafa de vinte litros e trinta litros é um dos produtos emblemáticos da Rússia e da CEI. Transporta água, combustível, lubrificantes e fluidos agrícolas, e está projetada para suportar manuseamento brusco, empilhamento e congelamento sem vazamentos. Estas garrafas contam com asas integradas, paredes espessas e requisitos rigorosos de proteção contra quedas. São produzidas em máquinas de alta potência, com cabeçote acumulador, porque o volume de material de parison é demasiado grande para que um cabeçote simples e contínuo possa oferecer qualidade.
Frascos de produtos químicos agrícolas;
Os distribuidores de produtos agroquímicos utilizam tambores médios e grandes para fertilizantes, fluidos de proteção das plantas e adjuvantes. Estes tambores necessitam de resistência química e, para determinados produtos à base de solvente, de uma camada de barreira. São uma solução natural para a série de barris de grande capacidade de elevada resistência e para a coextrusão com várias camadas, onde é necessária uma ligação e uma camada de barreira.
Garrafas de água potável e recipientes de água grandes
A água potável em garrafas na Rússia varia de garrafas individuais pequenas a garrafas de água retornáveis de 19 litros e superiores, e tanques de armazenamento em grandes quantidades. A garrafa de 19 litros é um produto de alta capacidade e alta higiene que beneficia de um parison limpo e controlado e de um ciclo de refrigeração bem ventilado. Os tanques de água maiores são da série ABLD pesada.
Tanques de produtos químicos e recipientes de automóveis
Tanques de produtos químicos industriais, tanques de lavagem das vidraças, garrafas de expansão de refrigerantes e reservatórios de sistemas de combustível têm uma demanda estável. Muitos deles são peças automotivas sob o capô ou sob o chassi que devem passar por testes de impacto a baixas temperaturas porque um reservatório que craquece a menos de -30°C em um carro estacionado é um desastre para a garantia. É aí que o HDPE modificado para baixas temperaturas ganha seu lugar na especificação da resina.
Módulos de barreira rodoviária enchidos com água
O gerenciamento do tráfego utiliza barras de segurança para estradas repletas de água, conhecidas localmente como barras de segurança para tráfego repletas de água ou módulos de canalização de estradas, que são grandes conchas vazias preenchidas com água para obter o peso necessário. São grandes, de paredes espessas e sensíveis aos custos, e são produzidas nas maiores máquinas de trabalho pesado. Representam um excelente exemplo de um produto em que a rigidez da máquina e a capacidade do acumulador dominam a especificação em vez de a estética fina da garrafa.
Materiais e processamento para HDPE com classificação para temperaturas frias
O polietileno de alta densidade é a resina dominante para o mercado de artefatos cônicos da Rússia porque combina tenacidade, resistência química, baixo custo e reciclabilidade. No entanto, para uso final em climas frios, nem todos os tipos de HDPE são adequados. A especificação do material e os parâmetros do processo da máquina devem ser escolhidos em conjunto.
HDPE de grau de moldagem por sopro.
A resina adequada é uma espécie de HDPE de alto peso molecular para moldeamento por sopro, com uma taxa de fluxo de fusão que varie de 0,2 a 0,4 gramas por dez minutos. Uma baixa taxa de fluxo de fusão indica um alto peso molecular, o que proporciona a resistência à fusão necessária para manter uma longa parison sem o excesso de flexão e confere à peça final a resistência às microfissuras causadas por stress ambiental e a força de impacto que os utilizadores químicos e do ramo automobilístico exigem. As espécies superiores a cerca de 0,4 gramas por dez minutos são mais fáceis de processar, mas mais fracas; as espécies abaixo de 0,2 são difíceis de extrudir com limpeza em parafusos menores. A janela entre 0,2 e 0,4 gramas por dez minutos é o ponto ideal prático para a gama de produtos descrita anteriormente.
Modificação de impacto a baixa temperatura;
O HDPE padrão torna-se frágil à medida que a temperatura diminui, e um recipiente que supera um teste de queda a temperatura ambiente pode se espatifar em -30 graus Celsius. Para o uso no inverno russo, a resina é selecionada ou modificada para garantir uma boa resistência ao impacto a baixas temperaturas, normalmente através da distribuição molecular controlada ou da adição de um modificador de impacto compatível que preserve a resistência de fusão enquanto reduz a taxa de transição entre frágil e durou. O objetivo é produzir uma peça que sobreviva a um teste de queda com o recipiente cheio à temperatura do inverno local, e não apenas à temperatura do laboratório.
Barreira multilagada com EVOH ou PA
Tanques de combustível, tanques de produtos químicos, solventes e alguns embalagens para produtos agroquímicos precisam impedir a percolação de hidrocarbonetos. Uma parede de HDPE de um único processo permite a passagem lenta de combustível; uma estrutura multicamada com uma camada de barreira de copolímero de etileno-vinil-ácido, conhecido como EVOH, ou de poliamida, conhecida como PA, reduz a percolação em orden de magnitude. A camada de barreira é intercalada entre as camadas de HDPE com uma resina de colagem para que a estrutura permaneça soldável na linha de separação. Esta é uma tarefa de coextrusão: a máquina usa vários extrusores ou uma cabeça de multi-relevo para combinar as camadas em um só parison. A know-how do processo da Apollo cobre a proporção das camadas e a seleção da camada de colagem, enquanto a configuração da cabeça e do parafuso é adequada ao sistema de resina.
Fluorinação superficial e sulfonção
Uma alternativa a uma camada de barreira é um tratamento superficial da garrafa final que melhora a resistência à percolação de hidrocarbonetos e ao ataque de solventes. A fluorização expõe o parison quente ou a recipiente final a um gás contendo flúor, que substitui os átomos de hidrogênio na superfície do polietileno por flúor e cria uma barreira de fluorocarbura fina. A sulfonização utiliza um tratamento com tríóxido de enxofre para obter um efeito semelhante. Ambos são processos de tratamento de superfície em fase gasosa aplicados em uma câmera de tratamento, e não uma modificação do núcleo de extrusão da máquina. A máquina de moldagem por sopro fornece um parison ou garrafa limpo e com a forma correta; a etapa de tratamento é integrada para downstream como um módulo de processo. Estes tratamentos são descritos aqui a nível de princípios e são oferecidos como parte de uma linha completa em vez de uma reivindicação de máquina independente.
Zonação da temperatura da cabeça do molde
O cilindro do extrusor e a cabeça da matriz estão divididos em zonas de temperatura, tipicamente variando de cerca de 165 graus Celsius na parte posterior do cilindro a cerca de 200 graus Celsius na matriz. O perfil exato dependerá da haste, do resino e da estrutura da camada. Uma temperatura de fusão muito baixa provoca uma separação pobre do parison e soldaduras fracas; uma temperatura muito alta provoca degradação, cheiro e manchas pretas. Para locais de clima frio, as temperaturas das zonas são as mesmas do funcionamento temperado, pois a própria mistura está quente; o que varia é a velocidade com que a máquina atinge essas zonas e a quantidade de calor que o ar frio circundante tira da cabeça exposta. A Apollo adiciona isolamento e aquecimento local à cabeça da matriz para que o ponto de referência seja alcançado rapidamente e seja mantido estável.
Controle da espessura do porão
Um controlador de parison programável varia a abertura da matriz durante a extrusão para que a parede possa ter uma espessura maior onde a peça necessita de resistência, como a alça e a base, e uma espessura mais fina onde o material pode ser poupado, como o ombro. Isto poupa resina e equilibra o resfriamento. Para peças grandes de clima frio, o programa é essencial porque uma parede uniforme seria muito mais pesada na base ou muito fraca na alça. O sistema de controle armazena o programa de parison por receita e reproduz-lo com o nome do produto em russo.
Pressão de sopro e tempo de resfriamento.
A pressão de sopro para estes produtos está geralmente na faixa de 6 a 10 bar. Uma pressão mais elevada proporciona detalhes mais nítidos e uma expansão mais rápida do composto, mas exige um molde mais ajustado e um cabo mais forte. O tempo de resfriamento domina o ciclo para peças de clima frio com paredes espessas; uma garrafa de 30 litros pode passar muito mais tempo resfriando do que soprando. O tempo de ciclo é estimado a partir do espessamento da parede, do volume da peça, da capacidade de resfriamento do molde e das propriedades reais da mistura antifrente no circuito de resfriamento.
| Exemplos de produtos; | espessura típica | Blow pressure | Tempo estimado de resfriamento | Estimated total cycle |
|---|---|---|---|---|
| Garrafa de anti-congelante de 1 L | 0,4 a 0,6 mm | 6 a 8 bar | 4 a 6 s | De 8 a 12 s |
| Garrafa de óleo de motor de 5 L | De 0,6 a 0,9 mm. | 7 a 9 bar | De 8 a 12 s | 14 a 20 s; |
| tanque de 20 L | 1,8 a 2,5 mm | 8 to 10 bar | De 25 a 40 s | 45 to 70 s |
| Tambor químico de 30 l | 2,2 a 3,0 mm | 8 to 10 bar | De 35 a 55 s | De 60 a 95 s |
| Garrafa de água de 19 L. | 1,2 a 1,8 mm | 7 a 9 bar | 18 a 28 s; | 35 a 50 s |
As estimativas do ciclo são baseadas em um molde bem ajustado e em um circuito de resfriamento com propileno-glicol; um circuito apenas com água em um ateliê frio comportará-se de maneira diferente e a estimativa deve ser revalidada durante a comissário. O ponto para o comprador é que o resfriamento, e não a injeção, determina o rendimento dos produtos russos com paredes espessas, motivo pelo qual a rigidez da mordaca e o projeto de resfriamento do molde superam o tamanho da parafusadeira bruta na especificação.
Apollo ABLB Series: Extrusão contínua Models
Quando o produto se encontra na faixa de 200 mililitros a 20 litros, a série Apollo ABLB é a plataforma de referência. Trata-se de uma série de moldagem por termoextrusão contínua que abrange oito tipos de máquinas na faixa de recipientes de 200 mililitros a 20 litros, adequada para produtos em cavidade padrão, como garrafas, latas de até o lado menor, e recipientes com formas especiais. Para o mercado russo, a série ABLB é entregue como a variante de alto desempenho para climas frios, com as modificações listadas na secção 2 como opções padrão ou selecionáveis.
A série ABLB usa uma extrusora de um parafuso com um programa de parison amortecido, um aparelho de parafuso hidráulico ou servo e uma cabeça do fechamento contínua ou acumulador dependendo do modelo. A série é modular: a mesma arquitetura de controle, a mesma HMI em russo e o mesmo pacote climático para climas frios se aplicam ao conjunto de modelos, portanto, um operador treinado em um determinado modelo da série ABLB passa a outro com um mínimo de reaprendizagem. Abaixo estão especificações representativas de três modelos da série ABLB que cobrem os tamanhos de produto mais comuns na Rússia.
| Especificação | ABLB 55 • | ABLB 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|---|
| Container volume range | 0,2 a 5 L | 0,5 a 10 L | 2 a 20 L; |
| Força de fechamento | 55 kN | 75 kN | 100 kN |
| Diâmetro da rosca | 55 mm | 75 mm | 90 mm |
| Relação L/D da rosca | 24:1 | 24:1 | 22:1 |
| Potência instalada | Cerca de 22 kW | cerca de 37 kW | cerca de 55 kW |
| Tipo de cabeçote de un parafuso; | contínuo ou acumulador | contínuo ou acumulador | Accumulator head |
| Capacidade da cabeça do acumulador | 1.5 L option | Opção 3 L | 6 L |
| Número de estações | Único ou duplo | Único ou duplo | Único ou duplo |
| Exemplo de taxa de produção | Até cerca de 900 unidades por hora para 1 L | até cerca de 500 unidades por hora para 5 L | até cerca de 240 unidades por hora para 10 L |
A ABLB 55 é o modelo mais vendido para garrafas de líquido automotivo de um litro e de cinco litros, a ABLB 75 cobre a gama de garrafas de óleo para motores de quatro litros e cinco litros, e de produtos químicos agrícolas, e a ABLB 90 atinge o extremo superior da série com recipientes de dez litros e vinte litros e pequenas lata de galão. Todas as três aceitam o pacote para climas frios: óleo hidráulico VG32 com aquecimento de tanque, aquecimento do gabinet, vedas a baixa temperatura, preparação de ar seco e aquecido, refrigeração com propileno-glicol e aço da estrutura verificado pela metodologia Charpy, nas estruturas mais pesadas. A opção do cabeçote de acumulação nas modelos 75 e 90 permite à máquina produzir um paramento amplo em um único disparo rápido, o que permite controlar o tempo de ciclo para os recipientes mais espessos fabricados em Rússia.
Porque a série ABLB é uma plataforma de extrusão contínua, é a escolha natural onde a mistura de produtos é ampla e as mudanças ocorrem com freqüência. Um distribuidor russo que fabrica garrafas de anticongelante no inverno e de agroalimentos no verão pode manter uma linha ABLB e trocar os moldes e as receitas em vez de manter duas máquinas. A biblioteca de receitas em russo armazena cada produto pelo seu nome local, portanto, a mudança é uma seleção de menu e uma troca de moldes, não uma reconfiguração.
Série ABLD da Apollo: modelos de recipientes grandes de grande capacidade
Para recipientes de 20 litros até 1500 litros, a série Apollo ABLD é a plataforma pesada. É uma série de três modelos projetada para recipientes plásticos de alta capacidade e produtos industriais, e é a máquina mais frequentemente especificada para latas de gasolina, tambores de produtos químicos, tanques de armazenamento de água e módulos de barreiras para estradas. O ABLD foi projetado do zero para o ciclo de trabalho pesado descrito na seção 3: aparelho de parafuso reforçado, colunas de orientação de tamanho maior, um quadro rígido e uma cabeça acumuladora dimensionada para um parison muito grande.
O elemento definidor da ABLD é a cabeça acopladora. Em vez de extruir continuamente a parison e cortá-la, a máquina esmaga o material fundido num acumulador grande e, em seguida, empurra toda a parison no molde aberto em um único movimento rápido. Isto proporciona uma queda de parison curta e controlada, com mínimo desvio, que é exatamente aquilo que uma peça de 20 L ou maior necessita. A capacidade do acoplador aumenta de acordo com o modelo, e o sistema hidráulico que move a batida do acoplador está dimensionado para fornecer uma força elevada repetidamente durante 24 horas por dia.
| Especificação | ABLD 120 | ABLD 150 | ABLD 200 |
|---|---|---|---|
| Container volume range | 20 a 200 L | 100 a 500 l | 200 a 1500 L |
| Força de fechamento | 220 kN | 400 kN; | 600 kN |
| Diâmetro da rosca | 120 mm | 150 mm | 200 mm |
| Relação L/D da rosca | 20:1 | 20:1 | 18:1 |
| Potência instalada | cerca de 90 kW | Cerca de 160 kW | Cerca de 280 kW |
| Tipo de cabeçote de un parafuso; | Accumulator head | Accumulator head | Accumulator head |
| Capacidade da cabeça do acumulador | 20 L | 40 L | 80 L; |
| sistema de guiamento do travimento | Reforçada, com 2 colunas guia | Reforçada, com 2 colunas guia | Heavy, 4 guide columns |
| Exemplo de taxa de produção | cerca de 60 a 90 ciclos por hora para 20 L | cerca de 25 a 40 ciclos por hora para 200L | cerca de 8 a 15 ciclos por hora para 1000 L |
O ABLD 120 cobre as garrafas de 20 e 30 litros e os tambores químicos pequenos que são a espinha dorsal do mercado russo de embalagens industriais. O ABLD 150 atinge os tambores de produtos químicos e água grandes e os recipientes a granel intermediários. O ABLD 200 é a máquina para os produtos de clima frio mais grandes: tanques de água para granel, carcasas de barreiras rodoviárias grandes e recipientes industriais com até 1500 litros. Todos os modelos ABLD abrangem o pacote completo de clima frio como padrão, porque uma máquina deste tamanho que falhe ao iniciar-se na manhã de um dia de inverno representa uma perda de produção muito maior do que uma linha de pequenas garrafas.
Uma nota sobre os parâmetros da cabeça do acumulador: os números da capacidade acima descrevem o volume de fusão que a cabeça pode armazenar e entregar em uma única engrenagem. O tempo de engrenagem, a pressão hidráulica que aciona a engrenagem e o programaador de parison que controla o intervalo da matriz durante a engrenagem são ajustados para cada produto, de forma que a distribuição da parede coincida com o projeto da parte. Para uma linha russa de peso, a cabeça do acumulador não é uma opção; é o núcleo da máquina, e sua unidade de acionamento hidráulica é especificada com o mesmo fator de serviço contínuo que o resto da linha.
Tanto a série ABLB como a ABLD fazem parte do mesmo padrão de engenharia do grupo Wanplas, o que significa sistemas de qualidade compartilhados, política de peças de reposição compartilhada e suporte em russo compartilhado. Um comprador que começa com uma linha ABLB para garrafas e depois adiciona uma linha ABLD para tambores mantem a mesma interface do operador e a mesma relação de serviço.
Setores de aplicação em toda a Rússia e na CEI
As máquinas de moldagem a jato por extrusão Apollo atendem uma ampla variedade de indústrias e a configuração de alta resistência em clima frio é relevante para praticamente todas elas no contexto russo. A lista de aplicações abaixo reda diretamente as áreas reais de aplicação da fábrica Apollo: alimentos e bebidas, produtos químicos de uso cotidiano, indústria química, material de construção, área médica e farmacêutica, produção de automóveis, transporte e bens culturais e esportivos.
| Industry | Produtos típicos da Rússia e dos países da CEI; | série Apollo recomendada |
|---|---|---|
| Alimentos e bebidas; | Garrafas de água, garrafas de óleo comestível, recipientes de lácteos | Série ABLB |
| Daily chemical | Garrafas de detergente, shampoo, bidões de limpeza | Série ABLB |
| Indústria química | Tambores agroquímicos, recipientes de solventes, latas de barreira. | Séries ABLB e ABLD |
| Produção de automóveis | garrafas antigrêi, reservatórios, tanques de líquido para lavagem | Série ABLB |
| Transporte | Caçambas de 20 l e 30 l, caçambas de combustível e de água; | ABLD 120 |
| material de construção | caixas de cola, tambores de selante, tanques de água; | ABLD series |
| Médico e farmacêutico | Sanitizer bottles, reagent containers | Série ABLB |
| Estradas e obras públicas | Módulos de barreiras rodoviárias preenchidos com água. | ABLD 200 |
A ampla gama de aplicações é o motivo pelo que um único distribuidor ou grupo industrial russo possa operar tanto uma linha ABLB como uma linha ABLD sob o mesmo teto. O pacote para climas frios é comum às duas, o que simplifica o inventário de peças de reposição e o treinamento dos operadores. Quando um comprador precisa de capacidades conexas downstream ou auxiliares fora do âmbito do soprolegar, a Wanplas, como marca-mãe, fornece sistemas compatíveis através da sua rede de fábricas especializadas, para que o comprador trate com um único padrão de qualidade em vez de uma mistura de fornecedores.
Guia de seleção do modelo
A seleção do modelo correto parte de três números: o volume do recipiente, a produção anual requerida e o material. A tabela abaixo traduz essas exigências num modelo Apollo recomendado. Os números da produção anual presunham um uso razoável do equipamento (cerca de 80%), em três turnos e um molde com uma cavidade, a menos que seja indicado; a ferramenta com várias cavidades aumenta a produção de forma proporcional e é citado por projecto.
| Volume do produto. | Objetivo de produção anual; | Material | modelo recomendado |
|---|---|---|---|
| Garrafa de 0,2 a 1 L; | até aproximadamente 6 milhões por ano | HDPE, de grau padrão ou de baixa temperatura | ABLB 55, double station |
| Garrafa de 4 a 5 l | Até cerca de 3 milhões por ano. | HDPE, impacto a baixa temperatura | ABLB 75 |
| Contêiner de 10 a 20 L | até cerca de 1,5 milhão por ano | HDPE, grau para alta resistência. | ABLB 90 ou ABLD 120; |
| tanque de 20 a 30 L | de 500 000 litros por ano; | HDPE, chemical resistant | ABLD 120 |
| Tambor de 100 a 200 L | até aproximadamente | HDPE, opção de barreira | ABLD 150 |
| Tanque de 1500 a 500 L. | até cerca de 40.000 por ano | HDPE, de qualidade estrutural | ABLD 200 |
| recipiente para combustível ou solvente | Dependente do projeto. | HDPE com barreira de EVOH ou PA; | ABLD 120 ou 150, em diversos níveis; |
A lógica de seleção é simples: as garrafas pequenas vão para a série contínua ABLB, porque o ciclo é curto e os transornos são frequentes. Tambores e cestos de Jerry entrem para a série acumuladora ABLD, porque o parison é grande e a parede é grossa. Os maiores tanques vão para o ABLD 200, porque só a sua retentora e acumulador podem lidar com a carga. A escolha do material só muda a recomendação quando é necessária uma camada de barreira, o que significa que a máquina é configurada para extrusão conjunta com as resinas de acoplamento e de barreira apropriadas. Os engenheiros de aplicação da Apollo confirmam a seleção final contra o desenho real da peça do comprador, a produção pretendida e as condições no local, antes de confirmar o pedido.
000 por ano
Entregar uma máquina a um comprador russo ou da CEI é um projeto, e não apenas uma entrega. A máquina técnica é apenas uma parte; a documentação, a escolha do meio de transporte, a instalação e o apoio a longo prazo determinam se o investimento se recompensará. A Apollo lidou com a exportação como um produto completo, de acordo com o padrão de serviço do grupo Wanplas.
EAC documentation package
Cada máquina é fornecida com os documentos de conformidade do EAC que cobrem a norma TR CU 010/2011 para a segurança das máquinas, a norma TR CU 004/2011 para equipamentos de baixa tensão e a norma TR CU 020/2011 para compatibilidade eletromagnética. O pacote inclui a declaração ou certificado, conforme o caso, o ficheiro técnico, o passaporte da máquina em russo e as esquemas de instalação elétrica e hidráulica em russo. As referências GOST R são verificadas durante a prova de aceitação da fábrica. Enviar uma máquina sem esse pacote é o modo mais rápido de perder uma remessa na fronteira, por isso os documentos são preparados antes da máquina deixar a fábrica.
Manual em russo e formação de operadores.
O manual de operação, o manual de manutenção e o HMI estão todos em russo. A formação é fornecida no local durante a comissão e pode ser repetida remotamente. A formação abrange o procedimento de arranque a frio, a programação de parição, a mudança de molde, a manutenção diária e os passos de resposta a falhas descritos na secção 11. Como o pacote para climas frios introduz uma receita de arranque e um aquecedor do gabinete que um operador em climas mais temperados pode não esperar, a formação passa especificamente por todas as etapas da manhã de inverno para que o primeiro arranque a frio seja tranquilo.
Escolha de transporte marítimo ou ferroviário
Existem duas rotas principais que atendem ao mercado russo. O transporte marítimo para um porto do Báltico ou do Mar Negro, seguido por transporte por via terrestre ou ferroviário para o local final, é geralmente a opção de menor custo para uma única máquina e é adequada para as estruturas ABLD maiores que excedem as dimensões dos contentores e precisam de manuseio em trilhos planos ou com teto aberto. O transporte ferroviário através da linha de trem de carga entre a China e a Europa, muitas vezes chamada de ferrovia China-Europa, é mais rápido e evita algumas operações no porto, o que reduz o risco de danos da condensação aos gabinetes elétricos durante uma longa viagem marítima no inverno. Para as máquinas de clima frio, a opção ferroviária é atraente porque o gabinete fica em um ambiente controlado durante um período mais longo e chega mais seco. A escolha é feita por remessa, com base na data de entrega, no custo e na cidade de destino.
Desembalagem e elevação no inverno.
Uma máquina que chega no inverno não deve ser imediatamente aberta e ligada. O procedimento é deixar a máquina se uniformizar à temperatura interna durante um período definido antes de remover a embalagem protetora, de forma que a condensação se forme no exterior do revestimento, e não no interior do gabinete. O levantamento e a posição seguem o plano padrão de fixação, mas o aço frio é mais frágil, pelo que o impacto durante o levantamento é evitado e as colunas guia são protegidas. Os engenheiros de instalação da Apollo supervisionam esta etapa ou fornecem um plano detalhado em russo para a tripulação do guindaste do comprador.
Instalação e comissionamento;
A comissão inclui a nivelação do quadro, a conexão do circuito de refrigeração com glicol, o enchimento do tanque hidráulico com o óleo de baixa temperatura especificado, a calibração do programador de alinhamento e a execução da receita de arranque frio por vários ciclos com a resina russa real. O teste de aceitação avalia o paralelismo da mesa, a força de fixação, o tempo do ciclo em comparação com a estimativa descrita na secção 5 e a qualidade do primeiro artigo no recipiente do comprador. Só depois que o comprador assina o teste de aceitação, o período de garantia começa.
Spare parts policy
A Apollo, como parte do grupo Wanplas, oferece US$ 500 em peças de reposição gratuitas todos os anos, segundo a política de peças de reposição do grupo, além do substituído de peças danificadas gratuitamente dentro da garantia. Os itens específicos para o clima frio, como o aquecedor de armário, o aquecedor de tanque e os kits de vedação a baixas temperaturas, estão em estoque para que uma falha no inverno não adie uma longa entrega internacional. Uma lista recomendada de peças de reposição locais é preparada durante a comissionamento para que o comprador tenha à disposição os itens mais provavelmente necessários.
Operação à distância e suporte em russo.
O sistema de controle permite monitorização remota, de forma que os engenheiros da Apollo podem consultar o estado da máquina e os dados do PLC e ajudarem na diagnóstica de falhas sem ter de aguardar uma visita ao local. Em conjunto com a ínterface HMI e o manual em russo, isso permite manterem uma linha de produção de inverno a funcionar remotamente, quando os viajantes têm dificuldade em chegar até ela. Esta relação de apoio é a mesma que permitiu a instalação de mais de 4.000 máquinas Apollo em mais de 90 países, e para o mercado russo é apoiada pelo compromisso de serviços do grupo Wanplas.
Defeitos sob condições de frio e contra-medidas.
Mesmo uma máquina bem especificada para clima frio mostrará falhas características se as condições do local ou a disciplina de inicialização forem incorretas. A tabela abaixo lista os cinco problemas mais comuns em condições frias em uma linha de moldagem por sopro de extrusão e a medida concreta para cada um. Esses são os itens enfatizados no treinamento dos operadores.
| Falha em condições frias | Causa principal | Medida de prevenção. |
|---|---|---|
| A resposta hidráulica é lenta no início; | Óleo muito viscoso; bomba em falha; | Ligue o aquecedor do tanque até atingir o ponto de equilíbrio antes da produção; use óleo de baixa temperatura de VG32 |
| O parison perde a flexibilidade ou queda mais do que no verão. | O heads frio, o mel descansa, o espaço da moldura vai se ajustando. | Isolar e aquecer o cabeçote; reajustar o programa de parison para um cabeçote frio. |
| Rasgaduras na peça após o teste de queda a baixa temperatura | Resina sem graduação de impacto a baixa temperatura. | Alterar para HDPE modificado por impacto a baixa temperatura; verificar a janela de MFR. |
| Vazamento de vedação após a primeira semana de temperaturas frias | Selos padrão NBR endurecidos e cortados | Substituir por NBR ou FKM com baixa temperatura por circuito. |
| Pistão abafado ou válvula congelada e sem ar; | Umidade na linha de ar congelada no orifício; | Secador mais filtro de coalescência mais drenagem; aquecer a linha |
A maioria das falhas nas condições frias se deve a uma das duas causas: a máquina foi iniciada antes que os fluidos atingissem a temperatura; ou os sistemas de ar e resfriamento do local não estavam preparados para o congelamento. Ambos são evitados pelo pacote para condições frias, mais o procedimento de inicialização disciplinado, razão pela qual a Apollo trata o procedimento como parte da máquina e não como uma nota opcional no manual.
Perguntas Frequentes
Como os componentes são tratados para uma máquina em um local russo remoto?
A máquina exige conformidade com a EAC de acordo com os Regulamentos Técnicos da União Aduaneira, especificamente o TR CU 010/2011 para a segurança da máquina, o TR CU 004/2011 para equipamentos de baixa tensão e o TR CU 020/2011 para compatibilidade eletromagnética. O HMI e as placas de identificação devem estar em russo, e as referências GOST R são geralmente verificadas durante a aceitação. A Apollo fornece o pacote completo de documentação EAC com todas as máquinas destinadas à Rússia.
Uma máquina de moldagem por sopro de extrusão padrão pode funcionar em uma oficina com temperatura de -25 graus Celsius?
Não de forma segura. Uma máquina de clima temperado sofrerá arrancamentos hidráulicos lentos, falhas de condensação, juntas rígidas e, potencialmente, comportamento do quadro quebradiço a essa temperatura. A abordagem correta é o pacote de clima frio: óleo hidráulico de baixa temperatura com aquecimento do tanque, aquecimento do gabinete, juntas de baixa temperatura, ar seco e aquecido, refrigeração com glicol de propileno e aço de quadro verificado por Charpy. Com essas alterações, a máquina inicia e funciona durante a troca de inverno.
Qual modelo Apollo devo escolher para canecas de 20 e 30 litros?
O Apollo ABLD 120 é o modelo de referência para latas de 20 e 30 litros e tambores de produtos químicos menores. Ele usa uma cabeça de acumulação de 20 litros e uma broca de 220 kN, que fornece o grande parison e o espessamento da parede que estas peças requiram. Se a mesma linha também deve produzir garrafas menores, um modelo ABLB as poderá fazer, mas as garrafas próprias deverão ser produzidas na plataforma ABLD.
Por que se utiliza um cabeçote acumulador para contentores russos grandes?
Uma grande caixa de plástico ou tambor requer um parison muito mais grande do que um cabeçote contínuo pode fornecer de forma limpa, sem excessiva deformação. A plástica do cabeçote acumulador se funde numa câmara de armazenamento e empurra todo o parison para o molde em um único movimento rápido, resultando em uma queda curta e controlada com uma distribuição uniforme da parede. É por isso que a série ABLD, construída para recipientes de 20 a 1500 litros, está centrada no cabeçote acumulador.
Como a rede elétrica instável de 380 volts afecta a máquina?;
Uma tensão que oscile entre 15% em mais ou em menos pode provocar a falha de um motor de tolerância estreita e perturbar o controle do aquecimento. A Apollo especifica motoredutores e inversores de amplo intervalo de entrada, redução de surto e contatéis de aquecimento reforçados para que a máquina tolere as flutuações da rede sem desligar. O aquecedor de gabinete e o aquecedor do tanque também são protegidos para que a sequência de arranque a frio não seja interrompida por um cãibra de tensão.
Qual é o grau de óleo hidráulico correto para a operação no inverno russo?
Um óleo hidráulico anti-usura de baixa temperatura da classe ISO VG32 é especificado em vez do VG46 utilizado em usinas temperadas, porque o VG32 continua a ser bombeável a uma temperatura próxima de -20 graus Celsius. O aquecedor do tanque aumenta a temperatura do líquido antes da bomba aumentar a pressão. A combinação protege a bomba e as válvulas durante a partida em frio que define uma manhã de inverno na Rússia.
Como são tratados os componentes de reserva de uma máquina em um local russo remoto?
Apollo provides USD 500 free parts every year under the Wanplas group policy, plus warranty replacement of damaged parts. Cold-climate-specific items such as the cabinet heater, tank heater, and low-temperature seal kits are stocked, and a recommended local spare-parts list is prepared at commissioning so the buyer holds the items most likely to fail in winter.
É possível que a mesma linha produza tanto garrafas como latas?
Dentro de uma faixa de volume, sim. A série ABLB abrange de 200 mililitros a 20 litros e pode alternar entre formas de garrafa e recipientes de pequena capacidade, utilizando receitas em língua russa armazenadas. Para recipientes de 20 litros e maiores, é necessária a série ABLD, devido à cabeça acoplada e à força do dispositivo. Um comprador que possui ambos os tipos de produto normalmente utiliza uma linha ABLB e uma ABLD que compartilham a mesma interface de operador e padrão de serviço.
Conclusão
O mercado russo e da CIS incentiva a utilização de equipamentos de moldagem por extrusão que sejam projetados para duas realidades simultaneamente: um ambiente frio e volátil e um ciclo contínuo de alta carga. Uma máquina que atenda apenas a uma destas condições será decepcionante. O conjunto de soluções para climas frios abordado aqui, que consiste em óleo hidráulico a baixa temperatura, aquecimento de tanque, controle da condensação no gabinete, juntas a baixas temperaturas, ar resfriado e ar condicionado por glicol, bem como aço de chapa verificado por Charpy, transforma um projeto para climas amenos numa linha industrial pronta para o inverno. A definição de utilidade pesada, que inclui a operação com três turnos, uma trava reforçada, colunas de guiamento de tamanho maior e paralelismo de placa estreito, transforma uma máquina comercial leve num ativo de produção disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana.
A Apollo, uma fábrica da Wanplas com mais de 20 anos de experiência em moagem a jato por extrusão e mais de 4.000 máquinas em operação em mais de 90 países, oferece ambas as qualidades em um só pacote. A série ABLB cobre a gama de garrafas e recipientes pequenos de 200 mililitros a 20 litros, com cabeças contínuas ou acumuladoras, e a série ABLD cobre garrafas de 20 a 1.500 litros, tambores, tanques e módulos de barreiras rodoviárias com cabeças acumuladoras grandes e grampos reforçados. Ambas as séries são fornecidas com o pacote de documentação EAC, interface gráfica simplificada em russo e manuais, a política de peças de reposição da Wanplas, que oferece US$ 500 de peças gratuitas por ano, e suporte remoto que garante o funcionamento contínuo de uma linha em clima frio.
Se está a especificar uma máquina de moldagem por estiramento e sopro para a Rússia, o CSI ou qualquer aplicação de longo prazo em clima frio, envie os desenhos do recipiente, a produção anual desejada e as condições do local. Os engenheiros de aplicação da Apollo confirmarão o modelo correto da série ABLB ou ABLD, ajustarão o pacote de clima frio à temperatura de inverno local, e prepararão um plano de comissão que faz com que a linha produza peças de boa qualidade na primeira manhã de frio. É bem-vindo a visitar a fábrica, revistar a máquina no piso de teste e executar uma amostra do seu próprio recipiente antes de a ordem ser concluída.
