Индекс страниц
- 1. Условия российского и СНГ рынков литьевого экструзионного формования
- 2. Модификации аппарата для холодного климата
- 3. Что определяет интенсивность использования тяжелого EBM?
- 4. Типичные российские промочные изделия
- 5. Материалы и обработка для холодопрочных HDPE
- 6. Apollo ABLB Series: Продолжительная экструзия Models
- 7. серия Apollo ABLD: тяжелые модели с большими контейнерами
- 8. Строительные отрасли в России и СНГ
- 9. Руководство по выбору моделей
- 10. Экспорт в Россию: сертификация, логистика и поддержка
- 11. Неисправности при низких температурах и меры борьбы с ними
- 12. Часто задаваемые вопросы
- 13. Заключение
Условия на рынке стран СНГ в отношении экструзионно-выдуваемой литья.
Рынок России и страны СНГ представляют одно из самых требовательных к эксплуатации оборудования для обработки пластика. Машина экструзионного литья, которая надежно работает в климат-контролируемом заводе в Западной Европе или Юго-восточной Азии, в течение нескольких недель будет часто изнашиваться, если ее отправить на производственный объект в России без правильной инженерии холодного климата. Компания "Аполло", фабрика Wanplas с опытом работы более 20 лет в производстве экструзионно-литьевого оборудования, поставила более 4000 машин в более чем 90 стран, и значительная часть этого объема экспорта пошла в регионы с холодным климатом, где зимняя эксплуатация не является исключением, а нормальным состоянием по большей части года.
Понимание реальных условий в цехах заводов – первый шаг к выборе правильной машины. Самым важным фактором является то, что многие производственные залы в России и странах СНГ не отапливаются одинаково. В то время как административные офисы и склад готовой продукции могут поддерживаться в комфортной температуре, сама цех по экструдированию и формованию выпускников чаще всего работает при температуре окружающей среды, так как процесс производства генерирует значительное количество тепла и нагрев большого промышленного объема является дорогостоящим. На практике это означает, что машина должна запускаться и выпускать хорошие детали, когда окружающий воздух близок к заморозке, и должна продолжать работать, когда в цехе температура значительно ниже той, на которую утверждена большинство международного оборудования.
Плотность температуры рабочей комнаты
Реалистичный температурный диапазон для неотогреваемой или частично отогреваемой цеха масло- и пластикового литья под давлением в России и странах СНГ составляет от приблизительно минус 10 градусов по Цельсию до плюс 5 градусов по Цельсию в течение отопительного сезона, а в отдаленных районах, неотогреваемых складских помещениях или помещениях для обработки с открытыми стенами температура в машине может опускаться до минус 25 градусов по Цельсию до установки локального отопления. Это принципиально отличается от температуры окружающей среды от плюс 18 до плюс 25 градусов по Цельсию, которую предполагают большинство стандартных конструкций машин. При минус 25 градусах по Цельсию гидравлическое масло становится более вязким, уплотнения теряют эластичность, электрические переключатели накапливают конденсат при кратковременном нагревании, а стальные конструкции заметно становятся более подверженными разрушению при ударах. Машина, рекомендованная для работы в умеренном климате, будет демонстрировать длительные запуски, нестабильный контроль пароизделия и ускоренный износ.
Реальность питания
Номинальное напряжение в России и большинстве стран СНГ составляет 380 вольт при 50 герца, что соответствует стандартной трехфазной промышленной сети, используемой в континентальной Европе и в большой части Азии. Трудность не в номинальном напряжении, а в его стабильности. Помутнение напряжения, дисбаланс фаз и всплески напряжения являются распространенными явлениями, особенно в старых промышленных районах, районах добычи полезных ископаемых и на местах, питаемых от длинных сельских линий распределения. Измеренная погрешность на входе в машину может достигать плюс или минус 15 процентов, а временные падения во время старта компрессора или работы подъемника являются обычной практикой. Экструзионно-выдувная машина, предназначенная для этого рынка, должна иметь разширенный диапазон допустимого напряжения, усиленную защиту привода и подавление импульсных помех, чтобы слабое напряжение не приводило к выходу меха долгостроев или перезагрузке контроллера.
Оценка соответствия и система обеспечения соответствия.
Оборудование, поставляемое на рынки России и СНГ, должно соответствовать системе соответствия EAC, которая построена на технических регламентах Таможенного союза, которые часто пишутся как ТР ТС. Три технических регламента, которые напрямую относятся к машине гибкого литья, — это ТР ТС 010/2011 по машине безопасности, ТР ТС 004/2011 по низковольтному оборудованию и ТР ТС 020/2011 по электромагнитной совместимости. Кроме того, национальные стандарты ГОСТ Р широко используются конечными пользователями, инспекторами и спецификациями закупок. Экран интерфейса оператора и все надписи, предупреждающие надписи и инструкции по эксплуатации должны содержаться на русском языке. Машина, которая прибывает только с английскими или китайскими марками, не может быть законно введена в эксплуатацию и будет отклонена на таможне или во время инспекции принятия в эксплуатацию.
| Поломка компонента. | Типичное значение в России и СНГ | Влияние на машину для экструзионного литья под давлением. |
|---|---|---|
| Температура рабочей среды в цехе. | от минус 10 до плюс 5 градусов Цельсия | Стандартное гидравлическое масло густеет, холодные запуски становятся медленными и неравномерными. |
| Неотопляемый или удаленный участок | до минус 25 градусов по Цельсию | Уплотнения уплотняются, на нагревании образуется конденсат, снижается ударная вязкость стали |
| Сеть электропод供 | Напряжение 380 В, 50 Гц, отклонение до +15% или -15%. | Двигатели и нагреватели должны иметь широкий допуск и защиту от скачков напряжения. |
| Обязательная сертификация. | ЕАД по ТР ТС 010, 004, 020 | Машина должна поставляться с комплектом документов, выданных органами сертификации. |
| Требование к языку. | Российский HMI и бирки | Единственные этикетки на английском или китайском языке препятствуют законному пуску. |
| Ссылка на национальный стандарт | GOST R | Часто указывается в спецификациях заказчиков и при приемных испытаниях |
Сочетание низкой температуры окружающей среды, нестабильного напряжения и обязательного пакета сертификации на русском языке означает, что при разработке успешной экструзионно-выдувной машины для отправки в Россию нельзя использовать стандартную модель, предназначенную для работы в умеренном климате, с переведенным на русский язык ярлыком. Это специально спроектированная модификация. В дальнейших разделах объясняется детализировано, какие подсистемы необходимо модифицировать и почему, а затем представлена реальная серия машин Apollo, которая уже содержит эти модификации.
Модификации оборудования для холодного климата.
Приспособление машины для экструзионного и литьевого формования для работы в суровом климате – это задача на уровне всей системы. Ни одно изменение не решает эту проблему. Гидравлическая система, электрощит, уплотняющие материалы, система компрессорной воздухооборудования, циркуляция охлаждающей жидкости и конструкционная сталь при низкой температуре ведёт себя по-разному, и с каждой из них необходимо работать с помощью конкретных, проверенных мер. Техническая задача проста в формулировке, но сложна в решении: машина должна начать стабильно работать в короткий период разогрева и поддерживать качество продукции в течение 24-часовой зимней смены.
Качество гидравлического масла и нагрев бака.
Гидравлическая система является наиболее уязвимым узлом в условиях холода. Обычное антиизносное гидравлическое масло класса ISO VG46, которое полностью отвечает требованиям в теплосжиженном корпусе, становится вязким при температурах ниже 10 градусов Цельсия и может не циркулировать при близком к оттаивании. Для российских условий эксплуатации Apollo предписывает гидравлическое масло низких температур класса ISO VG32, которое сохраняет управляемую вязкость при минус 20 градусах Цельсия и уменьшает нагрузку на насос во время холодных пусков. Более важным фактором, чем разве только класс масла, является нагреватель резервуара. Интегрированная накидка для нагрева резервуара или нагреватель погружения подогревают гидравлическую жидкость до безопасной рабочей температуры, прежде чем насос получит разрешение на создание давления. Без этого первые циклы дня проходят с недостаточным смазанием и заметным износом насоса.
Процедура предохранительного прогревания.
Холодный запуск должен быть контролируемым процессом, а не поспешным сбором деталей. Рекомендуемая последовательность начинается с нагревания резервуара гидравлической системы, затем зона нагрева вала и узла головки пресс-форми, затем нагревателя электрораспределительной коробки, и только после того, как температура жидкости и расплава находятся в допустимых границах оператор начинает экструзию парообразного наполнителя. На этой рынке машины Apollo хранят в системе управления специальную рецептуру холодного запуска, которая продлевает время пребывания вала, снижает начальную скорость шлицевого винта и удлиняет первые несколько цикла охлаждения, таким образом, достигается постепенное теплового равновесия. Это защищает редуктор, шлицевой винт и поверхности пресс-форми от термического удара.
Старт в низких температурах сервопривода и инвертора
Современные машины прессования под давлением с помощью экструзионного оборудования используют дополнительные движения, приводимые моторчиками с сервоприводом или инвертором, например, пружину захвата, блочную штифтовое устройство и программируемый паркамер. Эти приводы содержат электролитические конденсаторы и мощные полупроводниковые компоненты, при воздействии прохладного состояния они выходят из строя быстрее. Стратегия адаптации к холодному климату заключается в поддержании кабинки привода выше ее минимальной рабочей температуры за счет небольшой нагревательной установки и плавного разогрева выходного сигнала в течение первых минут. В том случае, если основная экструдерная машина работает с инвертором, привод, работающий в широком диапазоне входных сигналов, переносит колебания напряжения сети на 15%, не нарушая его работоспособности, что очень важно во время зимнего пика спроса, когда местное энергоснабжение ложится.
Оборудование для нагрева электрощита и контроля конденсата
Самым коварным разрушительным фактором холодной погоды является конденсация. Когда в холодном шкафу, кратковременно нагреваемом отопителем, на печатных платах и контактных уплотнениях конденсируется влага из окружающего воздуха, возникают перерывы в работе, которые практически невозможно отыскать после того, как шкаф высох. Правильный подход состоит в поддержании постоянного малоинтенсивного нагревательного элемента внутри корпуса таким образом, чтобы внутренняя температура не опускалась ниже точки росы местного воздуха, в комплексе с контролируемым вентиляционным каналом, препятствующим проникновению влажного внешнего воздуха. Компания Apollo конфигурирует подогреватель шкафа на термостате, связанном с тем же русскоязычным HMI, который уже используется оператором.
Выбор материала уплотнения
Гидравлические и пневматические уплотнения обычно поставляются из нитрильного каучука, известного как NBR, который является экономичным и химически устойчивым, но теряет эластичность и становится жестким при температурах ниже примерно минус 10 градусов по Цельсию. Для работы в России комплект уплотнений модернизируется. Там, где температура остается умеренной, достаточно низкотемпературный NBR с температурным пределом абразивности около минус 35 градусов по Цельсию. Для самых тяжелых условий используются фторкаучуковые уплотнения, известные как FKM, поскольку они сохраняют гибкость и химическую устойчивость при низкой температуре, но тепловая кривая или точка раздирания такого типа все равно является конструктивным ограничением, которого надо придерживаться. Торговым средством компромисса является стоимость и совместимость: FKM дороже NBR и подвержен атаке некоторых аминов и некоторых агрессивных жидкостей, поэтому выбор между низкотемпературным NBR и FKM производится по конкретному циклу и процессу, а не в виде универсальной модернизации.
Мокрое обезвоживание и защита от заморозка сжатым воздухом
Литье под давлением потребляет сжатый воздух для воспламенения пресс-формы, выброса деталей и иногда для помощи в охлаждении форм. В холодной мастерской влага в воздушной трубе может замерзнуть в клапанах и штырях форм, блокируя мелкие отверстия и прекращая производство. Противодействием этому является правильная цепь подготовки воздуха: замороженная или осушительная сушилка, коалесцентный фильтр и сливная точка, расположенная таким образом, чтобы конденсированная вода не могла достичь машины. Если линия проходит через неотопленное помещение, подогрев или нагревательный кожух предотвращают появление ледяных пробок. Компания «Аполло» указывает устройство подготовки воздуха в составе пакета поставки машины, а не оставляет его на усмотрение сантехнических систем покупателя.
Соотношение антифриза в охлаждающей воде
Цикл охлаждения формы обычно циркулирует воду, но стоячая вода в холодном цехе замерзает и ломает форму или отапливаемый шкаф. Цикл охлаждения заполняется смесью антифриза на основе пропиленилгликоля в пропорции, выбранной для минимальной местной температуры, обычно в диапазоне от 30 до 40% гликоля для места с температурой минус 25°С. Пропиленилгликолль предпочтительнее этиленгликолля для заводов, которые также обрабатывают контейнеры для пищевых и фармацевтических продуктов, так как он обладает более низкой токсичностью. Смесь незначительно изменяет коэффициент передачи тепла, поэтому оценка времени охлаждения пересчитывается с учетом фактических свойств жидкости, а не предполагаемых значений для воды.
Структурная прочность стальных конструкций при низких температурах.
База машины, кронштейн и плоты представляют собой стальные конструкции, которые должны поглощать воздействие высокого усилия зажима и вибраций продолжительной работы. При низкой температуре обычная конструкционная сталь теряет ударную жесткость, измеряемую по методу Шарпи, и может треснуть при ударном нагружении. Компания Apollo использует стальные марки с проверенными значениями ударного сопротивления по методу Шарпи при минус 20°С для несущего кронштейна тяжелых моделей, а технологию сварки квалифицирована для работы при низких температурах, чтобы изготовленная конструкция оставалась пластичной даже в течение русской зимы. Это незаметно для оператора, но именно это предохраняет производственную линию 24/7 от образования усталостных трещин в ее основной конструкции.
| Подсистема | Приспособление к холодному климату. | Цель и выгода |
|---|---|---|
| Hydraulics | Масло VG32 низкой температуры плюс нагреватель бака | Расходная жидкость при минус 20 по Цельсию; система защищена от холодного запуска |
| Логика запуска | Сохранение рецепта холодного запуска и постепенного прогрева. | Постепенное тепловое равновесие, отсутствие теплового удара |
| Сервопривод и инвертор. | Нагрев шкафа плюс привод с широким входом. | Допускает смещение сетки, защищает конденсаторы. |
| Электрический щиток | Интерьерное отопительное устройство с термостатом, герметичная вентиляция. | Предотвращает конденсацию и прерывистые сбои |
| Seals | Низкотемпературный НВХ или ФКМ в необходимых случаях | Сохраняет эластичность и под давлением 250 бар |
| Воздушная система | Сушильная машина, коалесцентный фильтр, сливной отвод, подогрев. | У ниппелей и клапанов нет замороженных отверстий |
| Цикл охлаждения. | Антифриз пропилгликолевый 30-40% по объему. | Отсутствует замороженный штамп или трещины в охладителе. |
| Рама из стали | Проверенная по схеме Шарпи степень при минус 20 °C. | Упругий конструкционный элемент при воздействии ударов и вибраций |
Каждая из перечисленных выше модификаций — это стандартная инженерная опция, а не экспериментальная переделка. Когда они устанавливаются вместе в качестве пакета по холодному климату, машина выходит из завода уже прошла валидацию под условиями, с которыми она сможет встретиться по приезду, в противовес машине, работающей с первого зимнего утра или машине, проведенной месяц в сервисном цехе.
Чего требует гарантия большой надежности процесса EBM
Помимо холодного климата, российский и СНГ рынки осознают важность машинами с высокой грузоподъемностью и непрерывной эксплуатацией. Многие покупатели не используют машины с одновременной сменной продукцией потребительского назначения; они работают с заводами автомобильной промышленности, сельскохозяйственными кооперативами и дистрибьюторами химических веществ, которые требуют бесперебойной круглосуточной поставки. Термин «высокомарочный», применяемый к машине для экструзионного термодвижки, имеет точную инженерскую формулировку, и его следует определить перед обсуждением моделей.
Неперерывная трисменная работа
Тяжёлая машина создана для непрерывной работы 24 часа в сутки, семь дней в неделю в течение трёх смен с только планировочными остановками для профилактического обслуживания. Для этого необходима надёжная система смазки, передача с запасом по тепловидной мощности и система управления, регистрирующая продолжительность эксплуатации и прогнозирующая интервалы обслуживания. Пружины, редуктор пресса и гидравлический насос являются компонентами, наиболее подверженными непрерывной работе. Поэтому каждый из них проектируется с коэффициентом прочности, превышающим норму для моноблока.
Изделия с большим объемом и толстыми стенами
Крупные контейнеры также подразумевают высокую прочность. Если стандартная линия может заниматься производством бутылок объемом один литр, на российском рынке необходимы емкости вместимостью 20 и 30 литров, химические бочки и даже более крупные промышленные сосуды. Эти детали имеют толстые стенки, для изготовления нужны длительные сроки охлаждения и большое сжатие. Машина должна удерживать большой заготовку без избыточного прогиба, быстро заполнять большую форму через приемную головку и вплотную закреплять деталь, обеспечивая герметичность от внутреннего напора.
Усиленная система зажимов и оправок.
Система зажима наиболее одарена конструкцией и отличается повышенной устойчивостью. Машина для непрерывной экструзии больших деталей оснащена усиленным рычагом или прямым гидравлическим зажимом с усиленными перекладинами и направляющими колонками. Направляющие колонки, часто называемые системой направляющих для пластин, усилены и упрочены, чтобы противостоять моменту сгибания отливки, расположенной не по центру. Сами перекладина используют высокопрочный материал с большим диаметром, чтобы деформация пластин оставалась в пределах допустимых значений при полном расчетном усилии зажима. В усиленных моделях Apollo на самых крупных рамах добавляют третью или четвертую направляющую колонку, чтобы держать пластину в стабильном положении во время высокоскоростного заламывания, которое требуется в производственной линии, работающей 24 часа в сутки.
Жёсткость рамы и параллельность плиты
Жёсткость — это не лозунг; это измеряемая характеристика. Блочный каркас представляет собой сварную стальную конструкцию, которая не должна деформироваться под нагрузкой прижима, поскольку деформация напрямую влияет на наклон маты. Толеранс параллельности маты строго регламентируется: обычно он не должен превышать доли миллиметра на поверхности маты, так как любое отклонение приводит к неравномерности толщины стенок, к появлению обратного наплыва на одном из краев или преждевременному износу формы. При тяжеловесных рамах параллельность проверяется на заводе с помощью лазера или индикатора с циферблатом, и данные записываются в файл приемочных испытаний машины. В результате отводная линия остается прямым при десятках миллионов циклов работы.
Почему это важно для российского покупателя
Сочетание холодного климата и высокой грузоподъемности отличает истинную промышленную машину от легкого коммерческого варианта. Потребитель, который поставляет бутылки с антифризом на односменной линии в помещении с искусственным отоплением, имеет совершенно другие потребности, чем покупатель, который ежедневно производит 30- литровые металлические канистры в холле при температуре минус 15 градусов по Цельсию. Компания «Аппло» разрабатывает обе эти машины, но акцент на климат холодных регионов и России соответствует машинам, описанным в разделах продукции.
Типовые изделия из пластмассы для российского рынка
Структура спроса на перфорированные пластмассы в России и СНГ формируется климатом, автоматической промышленностью, сельским хозяйством и химическим производством. Следующие производственные семейства являются основными машинами на этом рынке и чаще всего упоминаются инженерным коллективом «Аппло», когда определяются технические требования.
Флаконы антифриза и охлаждающей жидкости
Автомобильный антифриз, также называемый охлаждающей жидкостью, продается в бутылках из высокопрочного полиэтилена объёмом один литр и пять литров. Это продукты с большим объёмом, пользующиеся высоким сезонным спросом перед зимою, и они должны противостоять мягкому химическому воздействию жидкости на основе этиленгликоля. Бутылка объёмом один литр является емкостью быстрого циклирования, а бутылка объёмом пять литров требует более широкой полости и тщательнейшего баланса охлаждения, чтобы избежать деформации ручки или плеча.
Баночки с моторным маслом
Масло для двигателей легковых и грузовых автомобилей упаковывают в бутылки объемом четыре и пять литров, как правило, из ПЕВД, часто с формованным держателем и защитой от постороннего вмешательства. Эти бутылки требуют чистой отделки горлышка для уплотнения крышки и однородной толщины стенок, чтобы бутылка не выступала на полках. Размеры четырех и пяти литров являются идеальными кандидатами для среднеуровневых моделей безперебойной экструзии.
Керосиновые бочки емкостью 20 и 30 л.
Двадцатилитровая и тридцатилитровая канистра — один из основных продуктов российской и стран СНГ. В ней можно хранить воду, топливо, смазочные материалы и сельскохозяйственные жидкости. Она должна выдерживать грубую обработку, укладывание друг на друга и заморозку, не протекая. Эти канистры имеют встроенные ручки, толстые стенки и высокие требования к выбросу. Они производятся на тяжелом оборудовании с накопительными головками, поскольку объем парафина слишком велик для того, чтобы простая непрерывная головка могла обеспечить чистый выпуск напитка.
Металлические бочки для агрохимических веществ
Дистрибьюторы агрохимикатов используют средние и большие бочки для удобрений, средств защиты растений и вспомогательных веществ. Эти бочки требуют химической устойчивости и, для некоторых продуктов на основе растворителя, барьерного слоя. Они идеально подходят для серии крупногабаритных изделий повышенной прочности и для многослойной коэкструзии, когда требуются резинка и барьерный слой.
Бутылки с питьевой водой и большие емкости для воды
Заквашенная питьевая вода в России варьируется от небольших личных бутылок до 19-литровых бутылок с антиокислителем и более крупных судоходных резервуаров для воды, а также резервуаров для ее хранения. 19-литровая бутылка является продуктом высокого объема и высокой гигиенности, который превосходит по своим характеристикам бутылки меньшего объема. При этом она нуждается в чистом, контролируемом паронизе и циркуляционной системе охлаждения. Более крупные резервуары для воды относятся к классу машин с высокой грузоподъемностью.
химические бочки и резервуары автомобилей
Индустриальные баки с химикатами, резервуары для стекол моторных транспортных средств, бутылки для расширения охладительного тепла, а также резервуары топливной системы – это неизменные запрос и оптовые поставки. Многие из этих продуктов являются деталями под днищем или от днища автомобиля, и их необходимо испытать при отрицательной температуре окружающей среды, поскольку резервуар, трескающийся при минус тридцатиградусной температуре в стоящем или стоящем автомобиле, может грозить проблематикой гарантий. Вот где модифицированный ПЭТВ-гликолектплиен из гидрофобного ПЭТВ становится незаменимым материалом для своей технологии.
Блоки с заполненной водой для барьеров на дороге
Управление дорожным движением использует дорожные барьеры, наполненные водой, известные на местном языке как водяные дорожные барьеры или модули канализации дорог, представляющие собой большие полые оболочки, наполненные водой из-за большого веса. Это крупные предметы с толстыми стенками и с чувствительным к цене качеством. Изготавливаются они на самых крупных тяжеловесных машинах. Это отличный пример продукта, в котором жесткость машины и объем аккумулятора преобладают в спецификации, а не эстетика тонких бутылок.
Материалы и обработка для холодопрочного ПВХ
Полуполиэтилен высокой плотности является преобладающим полимером на российском рынке полых грузов, поскольку он сочетает в себе прочность, химическую устойчивость, низкую стоимость и возможность переработки. Однако для холодного климатического применения не все сорта HDPE подходят. Спецификации материала и параметры оборудования необходимо выбирать вместе.
Пластик HDPE сорта для экструзионного литья.
Правильный смола – это высокомолекулярный пластмассовый материал на основе HDPE с показателем текучести расплава в диапазоне от 0,2 до 0,4 грамм за десять минут. Низкий показатель текучести означает высокий молекулярный вес, что обеспечивает высокие показатели прочности расплава, необходимые для сохранения узка очистки на протяжении длительного времени, а также обеспечивает готовой детали такие свойства, как стойкость к трещинам вследствие температурного воздействия и ударопрочность, которые необходимы химической и автомобильной промышленности. Марки с показателем текучести выше 0,4 грамма за десять минут легче обрабатывать, но менее прочные; марки с показателем текучести ниже 0,2 являются трудными для очистки на небольших винтах. 0,2-0,4 – это практически оптимальный диапазон для вышеописанного диапазона продукции.
Модификация при ударном воздействии при низких температурах
Стандартный ННПТ при низких температурах становится ломким, и контейнер, который проходит контрольный тест на падение при комнатной температуре, может расколоться при минус 30 градусах по Цельсию. Для использования в российских зимних условиях смола выбирается или модифицируется так, чтобы она демонстрировала высокую ударную устойчивость при низких температурах, как правило, за счет контролируемого распределения молекул или путем добавления совместимого ударного модификатора, который сохраняет пластичность наполненного материала даже при понижении температуры. Задача — изготовить деталь, которая выдержит испытание на падение при местной зимой температуре, а не просто в лабораторных условиях.
Многослойный барьер с EVOH или PA
Контейнеры для топлива, баки с растворителями и некоторые агрохимические контейнеры нуждаются в блокировке пропускания углеводорода. Монолитная стена из ПЭТВ позволяет медленному проникновению топлива; многослойная структура с барьерным слоем из композита этилена-винилового спирта, известного как EVOH, или полиамида, известного как PA, препятствует проникновению на порядки. Барьерный слой закрепляется между слоями ПЭТВ с присоединительным слоем так, чтобы структура оставалась поддающейся сварке по линии части. Это задание экструдирования: машина использует различные экструдеры или многолюдный головной блок для объединения слоев в один парониз. Процес в этой области является государственной тайной, включая соотношение слоев и подбор присоединительного слоя, а также конфигурацию головного блока и шнека.
флуорирование и сульфонация поверхности
Альтернативой барьерному слою является обработка поверхности уже готового бутылки, которая улучшает его сопротивление пропусканию углеводорода и атаке растворителей. Флуорирование подвергает теплый парониз или готовый контейнер взаимодействию с газом, содержащим хлор, который заменяет водородные атомы на поверхности полиэтилена фтором и создает тонкий слой фторполиэтилена. Сульфонирование осуществляется с помощью обработки из триоксида серы с аналогичным эффектом. Оба этих процесса поверхностной обработки газового типа осуществляют в обработочной камере, а не изменяют струе экструдера. Машина с круговым методом термодвижки обеспечивает чистый, правильно сформированный парониз или бутылку; преобработка выполняется в следующей стадии в качестве модуля процесса. Эти методы оптимизируются здесь на уровне принципа и предлагаются в рамках цельной линии продукции, а не выступают как самостоятельное заявление технических характеристик машины.
Термическая зонировка головок форм
Цилиндр экструдера и головка пресса разделены на температурные зоны, обычно работающие от примерно 165 °C в задней части цилиндра до примерно 200 °C в прессе. Точный профиль зависит от винта, смолы и структуры слоев. Слишком низкая температура расплава приводит к слабому срабатыванию готового материала и слабым сварным швам; слишком высокая температура приводит к деградации, появлению запаха и черным точкам. Для мест с холодным климатом температуры в зонах такие же, как при умеренном климате, поскольку раствор сам по себе горячий; изменяется только то, как быстро машина достигает этих зон, и как окружающий холодный воздух отбирает тепло от экспонированной головки. Компания «Аполло» добавляет теплоизоляцию и локальное нагревание к головке пресса, чтобы эта задаваемая величина достигалась быстро и поддерживалась стабильно.
Контроль толщины полуфабриката
Программируемый регулятор нагрева конструкции изменяет зазоры пресс-формы во время извлечения, чтобы толщина стенки могла быть разной в местах, где нужны высокие прочностные характеристики, например, в рукоятке и основании, и плотной там, где можно экономить материал, например, в плечевом участке. Это позволяет сэкономить смолу и регулировать процесс охлаждения. Для больших деталей, предназначенных для эксплуатации в условиях холодного климата, такой регулятор необходим из-за того, что при стандартизации толщины стенки деталь либо будет слишком тяжелой в основании, либо получится недостаточно прочной в рукоятке. Система управления хранит режим нагрева для каждого рецепта и выбирает его с помощью названия продукта на русском языке.
Давление при формовании и время охлаждения.
Напор для этих изделий обычно находится в диапазоне от 6 до 10 бар. Более высокий напор обеспечивает более резкие детали и более быстрое расширение прес-форми, но требует более герметичной формы и более сильного захвата. Время охлаждения преобладает в цикле для изделий с толстыми стенками, предназначенных для промысловых холодных климатических условий; 30-литровые канистры могут тратять намного больше времени на охлаждение, чем на обработку воздухом. Время цикла оценивается по толщине стенок, объему детали, теплоотводящей способности прес-форми и действительным свойствам антифриза в замкнутой системе охлаждения.
| Пример продукта | типичная толщина стенки | Удавопресс | Оцениваемый период охлаждения | Предполагаемое общее время цикла |
|---|---|---|---|---|
| бутылка с антифризом объемом 1 л | 0,4-0,6 мм | 6 – 8 бар | 4–6 сек | 8-12 с |
| бутылка с моторным маслом объемом 5 л | Диапазон от 0,6 до 0,9 мм. | 7–9 бар | 8-12 с | 14 - 20 с |
| 20-литровые канистры | От 1,8 до 2,5 мм | 8 to 10 bar | 25 – 40 сек | 45 to 70 s |
| Химический барабан объемом 30 л | 2,2–3,0 мм | 8 to 10 bar | 35-55 с | 60-95 с |
| Бутылка с водой емкостью 19 л. | 1,2–1,8 мм | 7–9 бар | 18 - 28 с | 35–50 с |
Оценки цикла основаны на хорошо отрегулированном литейном форме и циркуляции охлаждения на основе пропилгликоля; циркуляция, содержащая только воду, в холодном цехе будет вести себя по-другому, и оценку необходимо пересматривать во время пуско-наладки. Для покупателя важно то, что именно охлаждение, а не форсирование воздуха определяет производственные показатели для товаров с толстыми стенами, поэтому жесткость зажима и конструкция охлаждения литейной формы имеют больше значение, чем размер винта в спецификации.
Apollo ABLB Series: Продолжительная экструзия Models
Когда размер продукта находится в диапазоне от 200 мл до 20 л, базовым вариантом является серия Apollo ABLB. Это серия непрерывного экструзионного литьевого формования, которая включает в себя восемь типов машин этого диапазона контейнеров объемом от 200 мл до 20 л, которые предназначены для стандартных изделий из пластмассы, таких как бутылки и канистры, до небольших объемов, и контейнеров произвольной формы. Для российского рынка серия ABLB поставляется в виде тяжелого оборудования для эксплуатации в суровых климатических условиях. Отмеченные в пункте 2 модификации являются стандартными или опциональными.
Серия АБЛБ использует одношнековый экструдер с упругим программируемым паронизом, гидравлическим или сервоклапаном и непрерывным или буферным станционным головным узлом в зависимости от модели. Сердце машины может использоваться как в турбодисковом, так и в приводном варианте. Серия имеет модульную структуру: общая архитектура управления, русскоязычный дисплей меню и отечественный пакет эпидемического стандарта соответствуют всем моделям в семействе, поэтому оператор, прошедший обучение на одной модели АБЛБ, может перейти на некоторую другую модель с минимальным обучением. Ниже приведены типовые характеристики трех моделей АБЛБ, которые охватывают наиболее распространенные в России объемы продукции.
| Спецификация | ABLB 55 | АБЛБ 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|---|
| Диапазон объема содержимого: | 0,2-5 л | 0,5–10 л | 2 - 20 л |
| Усилие смыкания | 55 кN | 75 кН | 100 kN |
| Диаметр шнека | 55 мм | 75 мм | 90 мм |
| Соотношение L/D шнека | 24:1 | 24:1 | 22:1 |
| Установленная мощность | около 22 кВт | около 37 кВт | около 55 кВт |
| Тип легочных головок | непрерывная или накопительная | непрерывная или накопительная | Головка аккумулятора |
| Объем головки аккумулятора | Опция на 1,5 л | опция 3 л | 6 L |
| Количество станций | Единичная или двойная | Единичная или двойная | Единичная или двойная |
| Пример скорости производства | до 900 штук в час для 1 л | до 500 единиц в час для 5 л | до около 240 единиц в час для 10 л |
АБЛБ 55 — это машина верхи для флопинормческих бутылок объемом один и пять литров, АБЛБ 75 охватывает сегмент бутылок с емкостью четыре- и пять литров для автомашинного топлива и агрохимикатов, а АБЛБ 90 достигает верхней части серии с контейнерами объемом 10 и 20 литров и небольшими канцелярскими бутылями. Все три поддерживают комплекс холодного климата: гидравлическое масло ВГ32 с нагревателем резервуара, нагревателем шкафа, уплотнениями с низкой температурой, подготовка сухого и слегка нагретого воздуха, охлаждение пропилогликолем и разрезанной на участки сталью рамы на более массивных рамах. Вариант бустерной головки на 75 и 90 позволяет машине подавать большой паши в один быстрый выстрел, что позволяет контролировать цикл для более крупных российских контейнеров.
Поскольку серия АБЛБ является непрерывной платформой для экструзии, она является естественным выбором там, где ассортимент продукции широкий, а переводы рідко бывают. Русский дистрибьютор, который эксплуатирует антифризовые бутылки зимой и агрохимические бутылки летом, может использовать одну линию АБЛБ и заменять формы и рецепты, а не иметь две машины. В русскоязычной библиотеке рецептур хранятся все продукты по их местным названиям, поэтому переключение выполняется выбором меню и заменой формы, а не переконфигурацией.
Серия Apollo ABLD: модели с большими емкостями для тяжелых условий эксплуатации
Для контейнеров от 20 литров до 1500 литров серия Apollo ABLD является платформой повышенной прочности. Это семитиповой комплекс, предназначенный для пластиковых емкостей большой вместимости и промышленной продукции, а также наиболее часто используемый аппарат для металлических канистр, химических бак, емкостей для хранения воды и секторных модулей дорожной защиты. Серия ABLD разработана с нуля для озаряющего процесса, описанного в разделе 3: усиленные зажимы, крупногабаритные столбики направляющих, жесткий каркас и головка аккумулятора, адаптированная под большой объём сырой массы.
Отличительной особенностью машины ABLD является насос-аккумулятор. Вместо непрерывного экструдирования пласти-за и его вырезки машина пластифицирует расплав в большой аккумулятор, а затем быстро выталкивает весь пластизол в открытую форму. Это дает короткий контролируемый падение пластиза с минимальной провисанием, что является именно тем, что требуется при изготовлении деталей объемом 20 литров и более. Объем аккумулятора пропорционален модели, а гидравлическая система, которая обеспечивает движение аккумулятора, рассчитана на повторяющиеся малые и большие перегрузки в режиме 24/7.
| Спецификация | ABLD 120 | ABLD 150 | ABLD 200 |
|---|---|---|---|
| Диапазон объема содержимого: | от 20 до 200 л | От 100 до 500 л | От 200 до 1500 л |
| Усилие смыкания | 220 кН | 400 кН | 600 кН |
| Диаметр шнека | 120 мм | 150 mm | 200 мм |
| Соотношение L/D шнека | 20:1 | 20:1 | 18:1. |
| Установленная мощность | около 90 кВт | Около 160 кВт. | около 280 кВт |
| Тип легочных головок | Головка аккумулятора | Головка аккумулятора | Головка аккумулятора |
| Объем головки аккумулятора | 20 л | 40 л | 80 л |
| система направляющих пластин | Укрепленные, 2 направляющие колонны | Укрепленные, 2 направляющие колонны | Массогабаритные, четырёхколонные |
| Пример скорости производства | около 60-90 циклов в час для 20 литровых цистерн | от 25 до 40 циклов в час для 200 л | Около 8–15 циклов в час для 1000 л. |
ABLD 120 предназначен для 20-литровых и 30-литровых канистр и небольших химических барабанов, являющихся основой российского рынка промышленной упаковки. ABLD 150 подходит для больших химических и водостойких барабанов и промежуточных грузовых контейнеров. ABLD 200 предназначен для самых крупных продуктов, предназначенных для условия низких температур, таких как емкости для хранения воды, большие контейнеры для дорожных барьеров и промышленные емкости до 1500 литров. Все модели ABLD поставляются со стандартным набором средств для работы в условиях низких температур, так как поломка такого большего оборудования на зимнюю утреннюю пору значительно большая и представляет больше потерь, чем даже сбой небольшой производственной линии.
Необходимо отметить параметры головки нагревателя: приведенные выше показатели емкости определяют объем расплава, который может храниться и выдаваться головкой за один цикл. Время цикла, гидравлическое давление, которое обеспечивает его выполнение, и программатор для управления зазорами между штампами при выполнении цикла настраиваются для каждого продукта так, чтобы распределение стенки соответствовало конструкции детали. Для высоконагруженной российской линии аккумуляторный агрегат – не вариант; это сердце машины, а его гидравлическое приводное устройство указано с таким фактором работоспособности, как и остальная часть линии.
Серии ABLB и ABLD являются частью одного технического стандарта Wanplas, что означает общую систему качества, общую политику в отношении запасных частей и общую поддержку на русском языке. Покупатель, начавший производство бутылок согласно линейке модели ABLB, и позже добавивший к ней линейку для барабанов модели ABLD, будет иметь тот же интерфейс оператора и те же отношения по техобслуживанию.
Строительные отрасли в России и СНГ
Машины для экструзионного литья под давлением Apollo предназначены для широкого круга отраслей производства, и особо прочная конфигурация, адаптированная для работы в районах с холодным климатом, подходит практически для всех из них в российских условиях. Приведённый ниже список направлений применения полностью соответствует реальным областям использования, где производятся машины Apollo: продукты питания и напитки, бытовая химия, химическая промышленность, стройматериалы, медицина и фармацевтика, производство автомобилей, транспорт, а также товары культурно-спортивной направленности.
| Industry | Типичные российские/СНГ продукты. | рекомендуемая серия Apollo |
|---|---|---|
| Продукты питания и напитки. | Бутылки с водой, бутылки с растительным маслом, ёмкости для молочных продуктов | Серия АБЛБ |
| Daily chemical | Флаконы с моющим средством, шампуни, баллоны с чистящими веществами. | Серия АБЛБ |
| Химическая промышленность | Барабаны для хранения агрохимикатов, емкости для растворителей и контейнеры для дорожных барьеров | Серии ABLB и ABLD. |
| Производство автомобилей. | Бутылки антифриза, резервуары, баки для моющего раствора | Серия АБЛБ |
| Транспортировка | Бакеты по 20 и 30 литров, для топлива и воды. | ABLD 120 |
| строительные материалы | Подушечные контейнеры, барьерные бочки, емкости для воды. | ABLD series |
| медицинские и фармацевтические | Флаконы со стерилизующими веществами, реактивные ёмкости | Серия АБЛБ |
| Автомобильные и строительные предприятия. | Модули водостойких дорожных барьеров | ABLD 200 |
Именно широта этих приложений является причиной, по которой один российский дистрибьютор или промышленная группа может одновременно эксплуатировать линию ABLB и линию ABLD под одной крышей. Оба этих вида продукции имеют общий пакет для холодного климата, что упрощает наличие запасных частей и обучение операторов. Когда покупатель нуждается в сопутствующих возможностях низкого и вспомогательного уровня за пределами сферы применения ударного литья, Wanplas, как основная торговая марка, поставляет соответствующие системы через свою сеть специализированных заводов, поэтому покупатель имеет дело с одним стандартом качества, а не с разрозненными поставщиками.
Руководство по выбору модели.
Выбор правильной модели начинается с трех цифр: объема контейнера, необходимой ежегодной производительности и материала. В таблице ниже указанные требования трансформируются в рекомендованную модель Apollo. Цифры по ежегодной производительности предполагают реалистичное использование оборудования в пределах 80% (нормально для трех смен и форм с одним полотном, кроме случаев, указанных в таблице; многокамерная литьевая форма увеличивает объем производства пропорционально и указывается в расчетах по проекту).
| Объем продукции | 2. Целевой годовой объем производства. | Материал | рекомендуемая модель |
|---|---|---|---|
| Бутылки объемом от 0,2 до 1 литра. | до 6 млн в год | HDPE, стандартного или низкотемпературного класса | АБЛБ 55, двойная станция |
| Бутылка объемом от 4 до 5 л. | До приблизительно 3 миллионов в год | HDPE, низкотемпературный удар. | АБЛБ 75 |
| Контейнер вместимостью от 10 до 20 л. | около 1,5 млн в год | HDPE, выносливая марка. | АБЛВ 90 или АБЛД |
| 20–30-литровые канистры | Ежегодный объем производства — до 500 000 штук. | HDPE, устойчивый против химических воздействий | ABLD 120 |
| барабан от 100 до 200 литров | до 150 000 в год | ПВХ, с барьером. | ABLD 150 |
| Цистерна объемом от 500 до 1500 л | до около 40 000 единиц в год. | HDPE высокого качества. | ABLD 200 |
| Контейнеры для топлива или растворителей | зависит от проекта. | ПВХ с барьером из ЕВОХ или ПА. | ABLD 120 или 150, многослойная конструкция. |
Выбор производится по стандартной логике. Маленькие бутылки идут на непрерывную линию ABLB, так как цикл приготовления краткий, а работы по смене технологического оборудования — частые. Белые бочки и бочки с лакованием идут на приемную линию ABLD, поскольку порция продукта большая, а стена емкости толстая. Самые большие танки — на приемную линию ABLD 200, так как только ее клещи и подкапотный acumulатор могут обрабатывать изделия такого размера. Выбор материала меняет рекомендацию, если требуется барьерный слой, в таком случае машина конфигурируется для соэкструдирования с соответствующими связующими и барьерными смолами. Служба технического обслуживания «Апполл» до заключения контракта тщательно проверяет окончательный выбор в соответствии с реальными чертежами заказчика, целевым уровнем производства и условиями на объекте.
Экспортом в Россию: сертификация, логистика и поддержка
Сдача оборудования российскому или СНГ покупателю – это проект, а не один из поставок. Техническое оборудование – это всего лишь одна часть; решающими являются документы, выбор транспорта, монтаж и долгосрочная поддержка. Компания «Аполло» организует экспорт в рамках стандартов сервиса, применяемых в группе Wanplas.
Пакет документов EAC
К каждой машине предоставляются документы по сертификации, соответствующие стандартам TR CU 010/2011 по безопасности машин, TR CU 004/2011 по оборудованию с низковольтным питанием и TR CU 020/2011 по электромагнитной совместимости. В комплект поставки входит декларация или сертификат в зависимости от условий, технический пакет, паспорт машины на русском языке и схемы электрических и гидравлических соединений на русском языке. При проведении фактической проверки соответствия машин требованиям покупателя руководствуются стандартами ГОСТ Р, содержащимися в техническом пакете. Отправка машины без указанного комплекта документов – это самый быстрый способ потерять отправление на таможне. Трудности с транспортировкой осуществляются вследствие того, что документы составляются до того, как машина выходит из завода.
Руководство на русском языке и обучение оператора
Инструкция по эксплуатации, инструкция по техническому обслуживанию и ОПС доступны на русском языке. Обучение проводится на месте в момент ввода в эксплуатацию и может быть повторено удалённо. Обучение включает процедуру холодного запуска, программирование приборов сравнения, смену форм, ежедневное техническое обслуживание и этапы реагирования на неполадки, описываемые в разделе 11. Поскольку пакет для холодного климата вводит рецепт запуска и нагреватель шкафа, которые управляющий в умеренном климате может не ожидать, обучение конкретно продемонстрирует последовательность действий утром зимой, чтобы первый холодный запуск не вызвал проблем.
Выбор морского или железнодорожного транспорта.
Российский рынок обслуживается двумя основными направлениями. Морской транспорт до порта на Балтийском или Черном море, а затем по дорогам или железной дороге до конечного пункта представляют собой наиболее экономичный вариант для отдельной машины и идеально подходят для более крупных рам ABLD, превышающих размеры контейнера и требуемых для перевозки по плоских вагонам или открытым решетчатым крышкам. Железная дорога по переправе между Китаем и Европой, которую часто называют китайско-европейскими железнодорожными переправами, обеспечивает более быстрое и комфортное транспортирование, а также позволяет избежать дополнительного погрузочно-разгрузочного труда в портах, что снижает риск порчи электрощитов из-за конденсата во время длительного морского перехода зимой. Станки для суровых климатических условий удается транспортировать по железной дороге, поскольку в этот способ характерно дольше и более контролируем по температуре перевозка. Каждый случай перевозки определяется сроком доставки, ценой и городом назначения.
Зимняя разгрузка и подъем.
Машина, прибывшая зимой, не должна сразу быть открыта и приведена в действие. Проводится следующая процедура: пусть машина уравновесится с температурой в помещении в течение определенного периода времени, прежде чем снять защитную обертку, чтобы конденсат формировался на внешней стороне обертки, а не внутри шкафа. Поднятие и размещение выполняются по стандартному плану поставки оборудования. Нацеленные столбы защищаются от воздействия во время подъема. Инженеры установки компании Apollo наблюдают за этим этапом или предоставляют подробную инструкцию на русском языке для команды крана заказчика.
Установка и пусконаладка.
Включение в эксплуатацию включает выравнивание рамы, подключение циркуляционного контура с гликолем, заполнение гидравлического бака указанным маслом с низкой температурой плавления, калибровку программы нагрева контейнера и запуск рецептуры холодного пуска через несколько циклов с фактичным российским смолоподобным веществом. Тест приемки проверяет параллельность плоскости, силу зажима, время цикла в сравнении с прогнозом в разделе 5 и качество контейнера покупателя. Только после того, как покупатель подпишет акт приемки, начинается гарантийный срок.
Политика запасных частей
В рамках пакета запасных частей, принятого в группе Wanplas, компания «Аполло» предоставляет бесплатные запасные части на сумму 500 долларов США ежегодно. Кроме того, по гарантии заменяет поврежденные детали бесплатно. Детали, специфичные для суровых климатических условий, такие как система нагрева корпуса, нагреватель резервуара и комплекты уплотнений для низких температур, всегда имеются в наличии, чтобы в зимний период не возникало задержек при международных доставках. При пусконаладочных работах составляется список рекомендованных местных запасных частей, которые прежде всего необходимы покупателю.
Пульт дистанционного управления и поддержка на русском языке
Система управления поддерживает удаленное мониторинг, поэтому инженеры компании Apollo могут получать информацию о состоянии машины и данных ПЛК и проводить диагностику неисправностей, не дожидаясь визита на объект. В результате российский зимний конвейер может работать непрерывно при ограниченной пропускной способности транспорта. Связь поддержки – это то же самое, что и для более чем 4000 машин Apollo, поставленных в 90 странах, и для российского рынка она подкрепляется обязательствами группы Wanplas.
Неисправности и мероприятия в условиях низких температур
Даже хорошо сконфигурированное устройство для холодных климатических условий будет показывать характерные сбои, если условия на объекте или дисциплина запуска неверны. В приведенной ниже таблице приведен список пяти наиболее распространенных проблем, связанных с холодными условиями на линии экструзии с формированием под давлением, и соответствующие конкретные мероприятия по их устранению. Эти вопросы подчеркиваются в ходе обучения операторов.
| Неисправность при низких температурах. | Основная причина. | Противодействие. |
|---|---|---|
| Гидравлическая реакция замедлена на старте. | Очень густая масла. Низкое давление в насосе. | Запустите нагрев бака до заданной температуры перед нагнетанием; используйте масло с низкой температурой плавления VG32 |
| Скатка парисона опускается более чем летом | Головка остывает, расплав жестнеет, зазор смещается. | Изучите температуру в головном устройстве; перепроектируйте программу парисона для холодного устройства |
| Переходы готовой детали на испытании при выпадении температуры. | Смола не классифицируется по степени устойчивости к низким температурам | Переключитесь на модифицированный HDPE с низкой температурой воздействия; проверьте интервал MFR. |
| Протекание герметика после первой недели холода. | Стандартные уплотнения из НБР усилены и оструганы. | Замена на качество NBR или FKM с низкой температурой для каждого цикла. |
| Колба для спуска-газ, замороженная, без воздуха. | Влажность в обменнике замерзла в режиме обогрева. | Сушилка плюс коалесцентный фильтр плюс слив; прогрейте линию |
Большинство неполадок, связанных с низкими температурами, происходят по двум причинам: а) машина запустилась, прежде чем рабочая жидкость стала нагреваться до температуры; б) охлаждающие системы объекта не были подготовлены для замерзания. Обе эти проблемы решаются пакетом оборудования для работы в условии холодного климата, в сочетании с осторожностью при запуске, поэтому Apollo рассматривает данный процесс как часть машины, а не как дополнительную ноту в руководстве по эксплуатации.
Очень часто задаваемые вопросы
Какая сертификация требуется экструдерному литьевому прессовому оборудованию для рынка России?
Машина должна обладать сертификатом EAC в соответствии с техническими регламентами Таможенного союза, в частности, с TR CU 010/2011 в отношении безопасности машин, TR CU 004/2011 в отношении низковольтного оборудования и TR CU 020/2011 в отношении электромагнитной совместимости. Панели управления и именные таблички должны содержать текст на русском языке, а справочки к стандарту ГОСТ Р проверяются при приемке. Apollo предоставляет полный пакет документов EAC с каждой машиной, направляемой в Россию.
Може ли стандартная машина литьевого экструзии работать в цехе при температуре минус 25 °C?
Нет, это не безопасно. Устройство умеренного климата будет испытывать медленные гидравлические старты, недостатки конденсации, жесткие уплотнения и потенциально хрупкий раму при такой температуре. Правильный подход – это пакет для холодного климата: гидравлическое масло при низкой температуре с нагревателем резервуара, нагревателем шкафа, уплотнениями при низкой температуре, высушенным воздухом и с поддержкой воспламенения, охлаждением пропилгликолем и сталью рамы, проверенной по этому показателю. Применяя эти изменения, устройство запускается и работает в течение зимнего смены.
Какой модель Apollo мне следует выбирать для каннон для воды объемом 20 литров и 30 литров?
Прибор Apollo ABLD 120 служит эталонным образцом для двадцатилтровых и тридцатилтровых канистр и небольших химических барабанов. Он использует аккумулирующий головной устройство объемом 20 л и зажим с усилием 220 кН, обеспечивающий большее наполнение и требуемую толщину стенок. Если на той же линии необходимо изготавливать и более мелкие бутылки, они могут производиться при помощи моделей линейки ABLB, однако самая канистра принадлежит к платформе ABLD.
Почему для крупных российских контейнеров используется бак с шильдой?
Большие канистры или барабаны нуждаются в многократно большем парисоне, чем может обеспечить непрерывный головки без превышения полуразваливания. Головка накачанного устройства пластифицирует расплавленный материал в отсек хранения и сжимает весь паризон в один движения в молде, что обеспечивает короткое контролируемое падение с равномерным распределением по стенке. Именно поэтому серия ABLD, предназначенная для контейнеров от 20 до 1500 л, основана на головке накачанного устройства.
Как нестабильная 380-вольтовая сеть влияет на машину?
Напряжение, колеблющееся на плюс или минус 15%, может вызвать сбой привода с низкой точностью и нарушение контроля нагревателя. Компания «Аполло» предлагает сервоприводы и инверторные приводы широкого диапазона входного напряжения, подавление импульсов и усиленные контакторы нагревателя, поэтому машина может переносить колебания напряжения в сети без срабатывания защиты. Вентилятор камеры и нагреватель резервуара также защищены, благодаря чему краеугольный сценарий холодного запуска не прерывается из-за падения напряжения в сети.
Какая марка гидравлического масла подходит для эксплуатации в российских зимних условиях?
Для низких температур используется низкотемпературная противоизносная гидравлическая жидкость категории ISO VG32 вместо жидкости категории VG46, используемой в тропических растениях, поскольку VG32 остается насыщающаяся при температуре ниже 20 °C. Нагреватель бака нагревает жидкость до рабочей температуры, прежде чем насос увеличит давление. Такое сочетание предохраняет насос и клапаны во время холодного старта, который характерен для утренних зимних часов.
Как упорядочиваются запчасти для машины, расположенной на удаленном российском объекте?
Wanplas предоставляет бесплатные запасные части на сумму 500 долларов США каждый год в рамках своей политики, а также гарантирует замену поврежденных частей. Обеспечены таковые специфические для холодного климата, как нагреватели шкафов, баков и комплекты уплотнений при низких температурах, а рекомендованный местный список запасных частей составляется при установке, чтобы покупатель обладал предметами, наиболее вероятно изнашивающимися в зимних условиях.
Может ли одна и та же линия производить одновременно бутылки и кани?
Да, в пределах определенного объемного диапазона. Серия ABLB охватывает объем от 200 миллилитров до 20 литров и может переключаться между формовочными формами флаконов и малых канельных баков, используя хранимые рецепты на русском языке. Для разделочных баков объемом двадцать литров и больше необходима серия ABLD из-за модели насоса и силы зажима. Покупатель, имеющий оба типа продукции, обычно использует одну линию ABLB и одну линию ABLD, которые подключены к одному интерфейсу оператора и имеют одинаковые стандарты обслуживания.
Заключение
Рынок России и страны СНГ вознаграждает оборудование для экструзионно-литьевого производства, которое разработано для двух реальностей одновременно: холодной и нестабильной среды и тяжелого непрерывного рабочего цикла. Машина, которая соответствует только одной из них, будет разочаровывать. Комплекс холодного климата, описанный здесь, — это масла гидравлические с низкой температурой и нагрев резервуара, контроль конденсата в шкафу, уплотнения с низкой температурой, подготовка сухого и слегка нагретого воздуха, охлаждение пропилогликолем и сталь рамы, прошедшая испытание на ударное изгибание. Тяжелодутовое определение, от трехсменного обслуживания до усиленных кронштейнов, усиленных кронштейнов направляющих колонн и узкого параллелизма пластины, превращает легковесную коммерческую машину в активное производственное оборудование, работающее 24 часа в сутки 7 дней в неделю.
Firma Apollo, фабрика Wanplas, имеющая более 20-летний опыт в области экструзионного формования и более 4000 машин, работающих в более чем 90 странах, предоставляет оба этих качества в одном пакете. Серия ABLB охватывает диапазон бутылок объемом от 200 миллилитров до 20 литров и небольших контейнеров с непрерывными или накопительными головками, а серия ABLD – болтающие емкости объемом от 20 до 1500 литров, барабаны, резервуары и модули для дорожных заграждений с большими накопительными головками и усиленными зажимами. Обе серии поставляются с пакетом документации EAC, интерфейсом HMI и руководствами, политикой группы Wanplas по поставке запасных частей в размере 500 долларов США в год и удаленной поддержкой, поддерживающей работу удаленных зимних линий.
Если вы заказываете экструзионную машину для формования под давлением для России, СНГ или применения в суровых климатических условиях, присылайте чертежи контейнера, целевые показатели годового выпуска и условия на объекте. Инженеры отдела по внедрению продуктов Apollo подтвердят правильную модель из серии ABLB или ABLD, настроят пакет для суровых климатических условий на местную зимнюю температуру и подготовят план сдачи в эксплуатацию, при котором ваша линия будет функционировать и выпускать качественные изделия на первую холодную утру. Вы можете посетить завод, ознакомиться с машиной на испытательном этаже и запустить демонстрационный образец своего контейнера перед тем, как будет оформлен заказ.
