Un sistema hidráulico es la parte de una máquina de moldeo por extrusión y soplado que los clientes notan menos cuando funciona y de la que se quejan más cuando falla. El extrusor y la cabeza de la matriz moldean el parison, la unidad de fijación del molde lo cierra y el pino de soplado lo infla, pero cada uno de esos movimientos está cronometrado, forzado y posicionado por aceite a presión que fluye a través de válvulas, cilindros y acumuladores. Cuando el aceite está limpio, tiene la viscosidad adecuada y la temperatura correcta, una máquina de moldeo por soplado y extrusión funcionará 6.000 horas al año con un espesor de pared constante y un tiempo de ciclo reproducible. Cuando el aceite se degrada, la misma máquina despistada: la fuerza de fijación disminuye, la carrera del carro se vuelve titubeante, la programación del parison pierde su calibración y el desperdicio aumenta. El mantenimiento del sistema hidráulico para las máquinas de moldeo por soplado y extrusión, por lo tanto, no es una tarea de limpieza delegada al miembro del personal disponible el viernes por la tarde; es un programa estructurado y escalonado con intervalos definidos, criterios de aceptabilidad medibles y procedimientos de seguridad documentados. Este artículo, preparado con el equipo de ingenieros de Apollo, una fábrica de Wanplas que ha construido máquinas de moldeo por soplado y extrusión en Zhangjiagang durante más de 20 años y que cuenta con más de 4.000 conjuntos operativos en más de 90 países a partir de 2026, establece la lista completa: la arquitectura del circuito, la selección de aceite hidráulico y el control de la contaminación, la estrategia de filtración, un esquema de mantenimiento diario - anual escalonado, intervalos de piezas de desgaste con planificación de costos relativa, un árbol de fallos de diagnóstico para los siete problemas hidráulicos más comunes y el marco de seguridad y conformidad que debe rodear todo esto.
Tabla de contenido
- Dentro del Sistema Hidráulico de una Máquina de Extrusión por Moldado por Soplado
- Selección del aceite hidráulico: Grado de viscosidad, paquete de aditivos y ventanas de temperatura.
- Control de la contaminación: objetivos según la norma ISO 4406, NAS 1638 y análisis del aceite
- gestión de filtración: relación beta, capacidad de retención de suciedad y intervalos de cambio
- La lista de control completa para el mantenimiento hidráulico, diaria a anual.
- Componentes de desgaste, intervalos de sustitución y planificación del coste relativo
- Árbol de la falla hidráulica: siete modos de falla y cómo rastrearlos
- Programación de acumuladores y parison: el enlace de precisión
- Ciclo lento, la presión no se acumulará, se oirá un ruido de gruñido
- Building a Maintenance Program Around Apollo ABLB, ABLD and Completamente eléctrico. Machines
- Preguntas más frecuentes
- Conclusión
Dentro del Sistema Hidráulico de una Máquina de Extrusión por Moldado por Soplado
Un circuito hidráulico de una máquina de moldeo por soplado por extrusión es un circuito cerrado con una sola tarea: convertir energía eléctrica en fuerza y movimiento lineales controlados de forma precisa en cuatro o cinco puntos de la máquina. Comprender lo que hace cada componente es la condición previa para mantenerlos, porque la mayoría de los defectos hidráulicos se presentan como un síntoma en un componente mientras la causa principal se encuentra dos o tres componentes antes. Un técnico que puede rastrear la trayectoria del aceite desde el depósito al cilindro y volver atrás diagnosticará en veinte minutos lo que un operador sin formación persigue durante dos turnos.
El circuito empieza en latanque o depósito de aceiteEn una máquina de tamaño medio, este contenedor tiene un volumen que va desde 150 a 600 litros y realiza mucho más que almacenar fluido. Desaira el aceite de retorno, permite que los contaminantes más pesados se depositen y proporciona la masa térmica que estabiliza la temperatura del aceite. Un recipiente correctamente diseñado tiene una placa divisora que separa la zona de retorno de la zona de aspiración, un tapón de drenaje magnético, un cristal con marcas mínima y máxima, un tamiz que se puede limpiar en la línea de aspiración y un purificador de aire con una clasificación de filtración que se corresponde con la limpieza objetivo del sistema. Este purificador es uno de los elementos más descuidados de toda la máquina y también es uno de los más baratos de reemplazar.
Desde el depósito se extrae el aceite por medio delbombaLas máquinas de moldeo por soplado por extrusión utilizan tres tipos principales de bombas. Las bombas de engranaje son sencillas, tolerantes a la contaminación y económicas, y aparecen en circuitos auxiliares o en máquinas más pequeñas con desplazamiento fijo. Las bombas de chenil ofrecen un flujo más suave y un ruido inferior, históricamente comunes en los circuitos de sujeción de gama media. Las bombas de pistón axial, ya sean de desplazamiento variable con placa oscilante o de desplazamiento fijo, ofrecen una capacidad de presión más alta, una mejor eficiencia volumétrica y el control preciso necesario para la programación del proceso de cierre. Las bombas de pistón también son menos tolerantes a los aceites sucios, lo cual es exactamente por lo que las máquinas construidas a su alrededor exigen objetivos de contaminación más ajustados. Los proveedores normalmente especificados en esta clase de máquinas incluyen Bosch Rexroth, Parker Hannifin, Yuken y Eaton Vickers, y Apollo selecciona la familia de bombas según la serie y el ciclo de trabajo del cliente.
Debajo de la bomba, el aceite es dirigido por las válvulas. Aválvula de control direccional — usually a solenoid-operated four-way, three-position spool valve — decides which port of a cylinder receives pressure and which returns to tank. A válvula proporcional modulates flow or pressure continuously in response to an analog command signal, which is what allows a clamp to decelerate smoothly before the mold halves touch instead of slamming shut. A Válvula de servo.La versión de alta respuesta de la misma idea cuenta con un motor de torque, un superposicion de bobina mucho más ajustada y una banda de frecuencia suficientemente alta como para seguir un perfil de grosor de pared de respaldo en tiempo real. El paso de la válvula direccional a la proporción a la servo es un salto en el rendimiento y un salto en la tolerancia a la contaminación: una válvula servo con un espacio libre de bobina de unos pocos micrómetros será destruida por partículas que una válvula direccional de tipo bobina pasaría sin queja.
Elacumulador hidráulicoLos acumuladores de bolsa almacenan energía en nitrógeno comprimido detrás de una bolsa o de un pistón, y luego la liberan con fuerza cuando el circuito necesita un flujo instantáneo mayor que el que puede proporcionar la bomba. En una máquina de moldeado por soplado por extrusión, esto suele permitir un cierre rápido de la fijación, una rápida entrada del varilla de soplado y el retén de la presión durante la fase de soplado. Los acumuladores de bolsa responden más rápidamente y son la opción común para volúmenes moderados; los acumuladores de pistón manejan volúmenes más grandes y ratios de compresión más elevados. La presión de pre-carga del nitrógeno se establece como una fracción de la presión del sistema de trabajo, generalmente entre 0,6 y 0,9 veces la presión del sistema, con 0,9 veces la presión mínima de trabajo que es la norma habitual para los tipos de bolsa y una relación más baja elegida para los tipos de pistón en los que se necesita una gran oscilación volumétrica. Si se establece la pre-carga demasiado alta, el acumulador llega al fondo contra el cierre en cada ciclo; si se establece demasiado baja, la bolsa se excede y fallará antes.
cilindrosConvertir la presión en trabajo. Tres grupos funcionales son importantes: los cilindros de ajuste que generan fuerza de ajuste y sujetan el molde contra la presión de escape interna; los cilindros de carro o de lanzadera que mueven la estación de molde entre la cabeza de matriz y la posición de soplado o de extracción; y el cilindro de programación de la parison o actuador servo que mueve el mandril dentro de la cabeza de matriz para variar el espesor de la pared a lo largo de la longitud de la parison. El tercero de estos componentes es el componente más crítico en materia de precisión en todo el circuito, ya que un error de posición de una fracción de milímetro se muestra directamente como una desviación del espesor de la pared en el recipiente terminado.
FiltrosSe colocan en tres posiciones: un tamiz de aspiración grueso que protege la bomba, un filtro de línea de presión fino que protege lasválvulas y un filtro de línea de retorno que captura los residuos de desgaste antes de volver al depósito. Finalmente, unheat exchangerooil coolerHabitualmente, un tipo de cáscara y tubería alimentado con agua de refrigeración procedente de un refrigerador o torre de refrigeración elimina el calor generado por las pérdidas de estrangulamiento y la fuga interna. En las máquinas que funcionan en plantas tropicales, el refrigerador suele constituir la diferencia entre una temperatura saludable de 45 °C del aceite y una destructiva de 65 °C.
Función del componente y consecuencias del fallo a primera vista
| Componente | función principal en una máquina EBM | Síntoma típico cuando se degrada |
|---|---|---|
| depósito/bascula de aceite | Almacenamiento, desaeración, sedimentación, amortiguamiento térmico | Aceite espumoso, temperatura en aumento, acumulación de agua |
| Bomba (engranaje / aletas / pistón axial) | Genera flujo contra la resistencia del sistema | válvula proporcional |
| Válvula de control direccional | Envía el flujo al puerto del cilindro correcto | Movimiento perdido, carrete sujeto, alarma de fallo de secuencia |
| Válvula proporcional | flujo continuo o modulación de la presión | Cierre de las piezas de cierre, desplazamiento del punto cero, oscilación |
| válvula servo | Control de alta respuesta de la programación de la parison | Cambio de grosor de la pared, perfil ya no repetible |
| Acelerador (vena / pistón) | Suministro de flujo máximo, amortiguación de impactos, retención de presión | Aceite a más de 60 °C, colapso de la viscosidad, endurecimiento del sellado |
| Cilindro de sujeción | Genera y mantiene la fuerza de sujeción | Flujo en la línea de separación, decrecimiento de la presión durante la soplada |
| cilindro de arrastre | mueve la estación del molde entre posiciones | Rallada con efecto de deslizamiento, exceso de posición |
| 2. Filtros (aspiración, presión, retorno). | Mantenimiento de la pureza del fluido objetivo | Indicación de desvío, cavitación, aceleración del desgaste de las válvulas |
| Intercambiador de calor / enfriador de aceite | Elimina el calor de ralentización y de fuga | Indicación del medidor del depósito o lectura en la pantalla de un HMI después de 1 hora en funcionamiento |
Selección del aceite hidráulico: Grado de viscosidad, paquete de aditivos y ventanas de temperatura.
El aceite hidráulico no es un producto consumible que se elija según el precio; es un componente de la máquina con unas especificaciones. El fluido correcto para una máquina de moldeo por soplado por extrusión es un aceite hidráulico antidesgaste del tipo HLP, tal como se define en la norma DIN 51524 parte 2, en un grado de viscosidad seleccionado en función de la temperatura ambiente de la planta y el tipo de bomba instalada. Escoger un grado demasiado delgado ocasiona pérdidas de presión y desgaste de engrane en el interior de la bomba; elegir un grado demasiado espeso genera cavitación en la entrada de la bomba al arrancar fría, mayores pérdidas por desgana y una temperatura del aceite permanentemente elevada.
Los tres grados prácticos son ISO VG 32, ISO VG 46 y ISO VG 68. ISO VG 32 resulta adecuado para instalaciones y máquinas frías con válvulas servo de alta respuesta, donde la baja viscosidad mejora la dinámica de las válvulas. ISO VG 46 es la configuración predeterminada global para las máquinas de moldeo por soplado por extrusión en condiciones templadas y moderadamente cálidas, y es lo que Apollo suministra como la recomendación estándar para las series ABLB y ABLD. ISO VG 68 se utiliza en climas cálidos o en instalaciones en las que la temperatura ambiente supera habitualmente los 35 °C, y es común en las máquinas que seexportan a Asia del Sudeste, Oriente Medio y África ecuatorial. Cuando una instalación fluctúa ampliamente entre el verano y el invierno, un aceite con un alto índice de viscosidad — 140 o superior, obtenido mediante un mejorador de índice de viscosidad — reduce la variación de la viscosidad a lo largo del rango de funcionamiento y vale la pena el mayor coste de adquisición.
La temperatura es el principal determinante de la vida del aceite. El intervalo de funcionamiento saludable para un sistema hidráulico en una máquina de moldeo por soplado por extrusión es de 40 a 55 °C, medido en el depósito. Por debajo de 40 °C, el aceite es más viscoso que lo previsto, la respuesta es lenta y es más probable que se produzca condensación. Por encima de 55 °C, la oxidación se acelera notablemente, y por encima de 60 °C, el proceso se descontrola. La relación que rige es la regla de Arrhenius, conocida por todos los ingenieros de lubricación: por cada aumento de 10 °C por encima de aproximadamente 60 °C, la velocidad de oxidación aproximadamente se duplica y la vida útil del aceite se reduce a la mitad. Un aceite que aportaría 8.000 horas a 55 °C puede aportar solo 4.000 horas a 65 °C y 2.000 horas a 75 °C. Por lo tanto, cada hora pasada operando a altas temperaturas es una hora de vida útil del aceite que se ha gastado a un doble o cuadruple ritmo, y también endurece las juntas, degrada el paquete de aditivos antiruido y produce el barniz que finalmente atasca una varilla de válvula proporcional.
El agua es el segundo enemigo. El agua libre o emulsionada hidroliza los aditivos anticorrosivos de dialquilditiotrifosfato de zinc utilizados en la mayoría de los aceites HLP, produce ácidos, promueve la oxidación en los orificios de los cilindros y en las bobinas de las válvulas y destruye la capacidad del aceite para liberar el aire. El objetivo para un sistema hidráulico de producción es un contenido de agua inferior al 0,1 por ciento, lo que equivale a 1.000 partes por millón, con las mejores prácticas para las máquinas servocontroladas inferiores a 200 partes por millón. El agua llega a través del respirador durante el ciclo térmico, a través de un tubo de enfriador de aceite con fugas y a través del agua de lavado que encuentra un tapón de llenado abierto. Un enfriador que está desarrollando una fuga a menudo se anuncia primero como un aumento lento e inexplicable del contenido de agua antes de producir un problema visible.
Tabla de selección y pureza del aceite hidráulico.
| Ambiente de la planta / tipo de máquina | Grado recomendado | Especificaciones. | ISO 4406 Cleanliness Target | Intervalo de rutina |
|---|---|---|---|---|
| Enfriar la planta por debajo de los 20 °C, bomba hermética | ISO VG | HLP, DIN 51524-2.. | 6. 16/14/11. | Clase 5 |
| Planta templada 20–30 °C, máquina con válvula proporcional | ISO VG | HLP, DIN 51524-2.. | 9. 17/15/12. | Clase 6 |
| Instalación caliente a una temperatura superior a 35 °C, maquinaria de alto rendimiento de gran tamaño | ISO VG 68 | HLP, DIN 51524-2.. | 9. 17/15/12. | Clase 6 |
| Método y referencia | ISO VG 46, VI 140 o superior | 3. 3. HVLP, DIN 51524-3.. | 9. 17/15/12. | Clase 6 |
| Circuito auxiliar de bomba de engranaje únicamente | ISO VG 46 o VG 68 | HLP, DIN 51524-2.. | 19/17/14. | Clase 8 |
Control de la contaminación: objetivos según la norma ISO 4406, NAS 1638 y análisis del aceite
En un 70 a 80 por ciento de los fallos de los componentes hidráulicos de la maquinaria industrial se atribuyen a la contaminación del líquido y no tanto a la fatiga mecánica o a defectos de fabricación. Esta estadística, ampliamente citada en todo el sector de la potencia fluida, es la razón por la que un programa de mantenimiento serio evalúa la pureza en lugar de asumirla. En una máquina de moldeo por soplado por extrusión, los componentes más sensibles a las partículas son precisamente los que determinan la calidad del producto: la válvula servo que controla la programación de la masa y la válvula proporcional que configura el perfil del movimiento del sujetador.
ISO 4406 expresa la limpieza mediante tres números, cada uno un código para la cantidad de partículas por mililitro mayores que 4, 6 y 14 micrómetros, respectivamente. Cada nivel del código representa un doblamiento del recuento de partículas, por lo que un sistema con los niveles 19/17/14 tiene cuatro veces más partículas que uno con los niveles 17/15/12 y dieciséis veces más que uno con los niveles 15/13/10. Los objetivos prácticos son simples: un circuito controlado por una válvula servo debería mantenerse en 16/14/11, y un circuito controlado por una válvula proporcional en 17/15/12. Una máquina con válvulas de control de dirección y bombas de engranajes puede funcionar a 19/17/14 sin penalización, pero en el momento en que se instale una válvula servo o proporcional en cualquier parte del circuito, todo el sistema hereda el objetivo más estricto porque todo el aceite llega al final a todos los componentes.
El estándar NAS 1638, la clasificación estadounidense más antigua, aún se cita en muchos departamentos de mantenimiento y es útil como referencia cruzada. Como conversión útil, el estándar ISO 16/14/11 corresponde aproximadamente al nivel NAS 5, el ISO 17/15/12 al nivel NAS 6, el ISO 18/16/13 al nivel NAS 7 y el ISO 19/17/14 al nivel NAS 8. Los dos sistemas cuentan de forma diferente y ninguna conversión es exacta, por lo que un programa de mantenimiento debería adoptar un estándar y presentar los informes en función de él de forma consistente en lugar de alternar entre ambos.
La medición requiere muestras, y las muestras realizadas de mala forma producen números que son peores que no obtener ninguna muestra en absoluto. Tome la muestra de un punto de muestreo dedicado de baja viscosidad en una línea en vivo y turbulenta -idealmente la línea de presión aguas abajo de la bomba o una línea de retorno antes del filtro- cuando la máquina está a temperatura de operación y ha estado en funcionamiento durante al menos treinta minutos. Nunca tome muestras del desagüe del depósito, donde el lodo depositado distorsiona el resultado, y nunca muestre en una botella que no haya sido certificada como limpia. Enjuague la válvula de muestreo durante varios segundos antes de llenarla, cierre la botella de inmediato y etiquétela con el número de la máquina, las horas de funcionamiento, la marca y el grado de aceite y la fecha.
A full oil analysis panel for an Máquina de moldeo por soplado por extrusión. should report five things. β10 ≥ 200 against ISO 4406 shows whether the filtration is winning. Contenido de agua, mediante titración de Karl Fischer para obtener una precisión extrema o mediante una prueba de chasquido para una rápida detección en el taller, muestra si el enfriador o la válvula de ventilación están filtrando.Número de ácido totalDetermina la oxidación; un aumento de 0,3 a 0,5 mg de KOH por gramo por encima del nivel de referencia del aceite nuevo indica que se ha agotado la reserva de antioxidante.Viscosidad cinemática a 40 °CRevela la fractura térmica, el desgaste del mejorador del índice de viscosidad o la contaminación cruzada con un grado incorrecto. Una desviación más allá de un plus o un menos de 10 por ciento es un factor desencadenante de un cambio.Ferrografía y espectroscopia elementalidentificar qué metal está deteriorándose, el hierro de los orificios de los cilindros y la carcasa de la bomba, el cobre de las jaulas de los rodamientos y los tubos refrigerantes, el cromo de las barras chapadas, el silicio del polvo ingerido, y determinar por tanto el componente averiado. El aumento de cobre con el aumento del agua casi siempre indica un refrigerador de aceite corroído.
gestión de filtración: relación beta, capacidad de retención de suciedad y intervalos de cambio
Los filtros son la única defensa activa contra la contaminación, y su rendimiento está especificado por la proporción beta. La proporción beta en un tamaño de partícula dado es el número de partículas de ese tamaño en el flanco de entrada del filtro dividido por el número en el de salida. Una proporción beta de 200 a 10 micrómetros, escrita β10 ≥ 200, significa que el elemento elimina el 99.5 por ciento de las partículas de 10 micrómetros o más en un solo paso. Una calificación de β3 ≥ 1000 significa una eliminación del 99.9 por ciento a 3 micrómetros y representa la filtración fina necesaria para proteger una válvula de servo. Los números beta más altos no son automáticamente mejores en todas las posiciones: un elemento muy fino en una línea de aspiración dejará que la bomba se agote y causará cavitación, razón por la cual la protección de aspiración es un elemento de tamiz fino de 100 a 150 micrómetros y el trabajo fino se realiza en las líneas de presión y retorno.
La capacidad de retención de suciedad, medida en gramos, determina cuánto tiempo dura un elemento antes de alcanzar su presión diferencial terminal. Un elemento físicamente mayor con una mayor superficie de pliegues retiene más suciedad con la misma clasificación beta y, por lo tanto, funciona más tiempo antes de necesitar cambiarse, por lo que reducir el tamaño de la carcasa del filtro para ahorrar espacio es una economía falsa que el departamento de mantenimiento debe pagar repetidamente. Cada filtro de línea de presión y línea de retorno en una herramienta de moldeo por soplado con extrusión bien especificada lleva un indicador de presión diferencial, ya sea un botón visual emergente o un interruptor eléctrico conectado al PLC. Cuando el indicador se activa, el elemento está acercándose a su configuración de derivación y el aceite sin filtrar está a punto de enviar directamente a las válvulas. Ese indicador, no el calendario, es la autoridad principal sobre cuándo cambiar un filtro.
Registro del sistema, presiones de agarre y soplado en el mismo punto del ciclofirst change comes at 100 running hoursDespués de la puesta en servicio o después de cualquier importante revisión, ya que un sistema nuevo o reconstruido elimina los desechos de ensamblaje, el escaldamiento de las soldaduras, el sellador de hilos y la partícula residual del mecanizado mucho más rápidamente que uno asentado. Saltarse este primer cambio es uno de los errores más frecuentes y más costosos que se cometieron con una máquina nueva. Posteriormente, el intervalo es1.000 a 2.000 horas de funcionamiento, en el extremo más corto para los elementos de la línea de presión que protegen las válvulas servoventiladas en plantas polvorientas y en el extremo más largo para los elementos de la línea de retorno en instalaciones limpias y climatizadas. La indicación de la presión diferencial prevalece sobre ambas:Si se activan, cambie el elemento inmediatamente., independientemente de lo que indique el medidor de horas. El respirador de aire del depósito debe considerarse como un filtro en sí mismo y cambiarse en el mismo ciclo de 1000 a 2000 horas, o con más frecuencia en una planta en la que exista polvo de rejuvenecimiento en suspensión en el aire o talco.
Posición, clasificación e intervalo del filtro
| Posición del filtro | Puntuación típica | Protege | Primer cambio | Cuenta de partículas |
|---|---|---|---|---|
| Filtro de extracción | Talla de malla de 100–150 µm | Entrada de la pompa contra los residuos grandes | 100 h (limpio, no se deshecha) | Limpieza en cada cambio de aceite. |
| Filtro de línea de presión | β3 ≥ 1000 o β5 ≥ 1000 | Válvulas servo y proporcionales | 100 h. | 1.000 h o según presión diferencial |
| Filtro de retorno | Use exactamente este formato: "1. " por línea, nada más. | Depósito contra residuos de desgaste. | 100 h. | 1.000–2.000 h o según la presión diferencial |
| Ventilador de aire | 3–10 µm, tipo desecante opcional | Depósito protegido contra el polvo en suspensión y la humedad. | 1.000 h | 1.000-2.000 h, antes en plantas con polvo |
| Unidad offline / de bucle renal | β3 ≥ 1000 + absorbedor de agua | Todo el sistema, pulido continuo | Manual por unidad. | Amplio movimiento estacional, cualquier tipo de válvula |
La lista de control completa para el mantenimiento hidráulico, diaria a anual.
Un programa de mantenimiento solo funciona cuando cada tarea tiene un propietario, un intervalo, un criterio de aceptación y un lugar para registrar el resultado. La lista de comprobación por niveles que se muestra a continuación es el núcleo operativo del mantenimiento de los sistemas hidráulicos de las máquinas de moldeo por soplado por extrusión. Está estructurada de forma que el nivel diario se puede completar por un operario capacitado en diez minutos durante la transferencia de turnos, mientras que los niveles trimestrales y anuales requieren un técnico de mantenimiento, herramientas y tiempo de paro planificado. Apollo suministra esta estructura con cada máquina y sus ingenieros en el terreno la explican a los clientes durante la instalación y la puesta en marcha en el sitio.
Verificaciones diarias — cada turno, nivel del operador
| Ver artículo | Método | Criterio de aceptación | Acción si se sale del límite |
|---|---|---|---|
| Nivel de aceite | Tubo de visión, máquina en modo inactivo, todos los cilindros retroexcendidos | Entre las marcas mínima y máxima. | Carga solo con el mismo grado; investigar la pérdida |
| Temperatura del aceite. | A presión diferencial o saturación de la humedad | 40–55 °C, nunca por encima de 60 °C. | Compruebe el flujo de agua de refrigeración y la configuración de la valvula de seguridad |
| Ruido anormal | Escuchar en la bomba y el bloc de válvulas durante un ciclo completo | Zumbido constante, sin chirrido, ruido o toque. | Sospecha de cavitación o aireación; detenga y diagnostique |
| Fuga externa | Búsqueda visual de las mangueras, accesorios, varillas de cilindros y caras de los colectores | Sin goteos, sin película húmeda ni aceite en el suelo. | Marca y programa; una lagrimita se convierte en un torrente |
| Lecturas del manómetro de presión. | Pérdida de velocidad de agarre, pulsaciones de presión, ciclo más prolongado | Dentro de un 5% de la base registrada. | Registrar la desviación y analizarla antes de realizar el ajuste. |
| Comportamiento del acumulador | Observar la velocidad de cierre de los tensores y el mantenimiento de la presión | Coherente con el tiempo de ciclo de referencia. | Programar la verificación de la carga previa de nitrógeno |
| Indicadores de obstrucción del filtro | Botones de pop-up visuales y alarmas HMI | Todo en verde, sin alarma encajada. | Cambiar elemento en la próxima parada prevista |
Weekly Checks — Maintenance Technician
| Ver artículo | NAS 1638 equivalente | Criterio de aceptación |
|---|---|---|
| Inspección de la manguera y del accesorio | Comprobar visualmente y por medio del tacto, según la marcación constructiva de SAE J517 y EN | Sin grietas en la tapa, sin alambre expuesto, sin enrollado, sin abrasión en los sujeciones |
| Flujo de agua de enfriamiento al refrigerador de aceite | Medidor de flujo o diferencia de temperatura en la entrada y salida. | Se ha logrado el flujo de diseño, el aumento de temperatura en el enfriador según el manual |
| Actuación de la válvula solenoide | Cicla cada válvula direccional, escucha y sientes el cambio limpio | Cambio de marchas nítido, sin bobina resonante, sin cuerpo del solenoide sobrecargado. |
| Dispositivo de entrada de aire para el depósito | Inspección visual del sello del elemento y del alojamiento | Comprobación de la paralela de la barra de sujeción y de la placa |
| Par de rosca de bloque de válvulas y colector. | Verificar con una llave dinamométrica en valores conocidos. | Dentro del par especificado, sin filtraciones en el sello de interfaz |
| Condición de la barra del cilindro | Verificación visual del revestimiento de cromo y de las juntas del limpiaparabrisas. | Sin marcas, sin fosas, sin aceite que se lleve más allá del limpiaparabrisas |
Revisión mensual – técnico de mantenimiento
| Ver artículo | Método | Criterio de aceptación |
|---|---|---|
| Prueba rápida de apariencia del aceite y agua | Extraiga una muestra en un recipiente de vidrio limpio; prueba de crujido en una placa caliente. | Claro y brillante, sin niebla, sin chorreo, sin color oscuro del barniz |
| Válvula proporcional zero-point drift | No obstruido, no empapado de aceite, tapa correctamente asentada | Dérvase dentro de la banda de referencia del fabricante; replique la referencia si está fuera de ella. |
| Precarga de nitrógeno del acumulador. | Aislar y descargar el lado hidráulico, luego leerlo con un equipo de carga | Entre 0,6 y 0,9 veces la presión del sistema, según la especificación de la máquina |
| Configuración del interruptor de presión y de la válvula de mitigación. | Compruebe las presiones de viaje y de fractura contra el esquema hidráulico | Dentro de la tolerancia indicada en la documentación de la máquina |
| Superficie más fresca y lado del agua | Inspeccione la formación de incrustaciones, la contaminación y la corrosión externa. | Superficies limpias, sin formación de cal en las conexiones del agua |
Cuarternamente (aproximadamente 500 horas) — Tiempo planeado de parada.
| Utilice ESTE formato EXACTO: "1. " por línea, nada más. | Procedure | Cumplimiento del criterio. |
|---|---|---|
| Reemplazo del elemento del filtro | Cambiar los elementos de presión y de retorno; limpiar el colador de aspiración; cortar el elemento antiguo y verificar los residuos | No hay chorros metálicos, ni partículas de goma, ni láminas de barniz en los pliegues. |
| Prueba de presión y flujo de la salida de la bomba | Medir el flujo suministrado a la presión nominal con un medidor de flujo | Eficiencia volumétrica dentro del 10 por ciento de la línea de referencia de puesta en servicio |
| Prueba de fuga interna del cilindro. | Presione el cilindro de fijación, aisladlo y manténgalo durante 10 minutos | Decay de la presión inferior al 5 por ciento en 10 minutos. |
| Falla 1: la presión del sistema no se construye | Indicador de dial a través de las superficies de la placa en los cuatro esquinas. | Dentro de la tolerancia indicada para la serie de máquinas. |
| Muestra completa de aceite al laboratorio | Muestra de línea de uso, recuento de partículas más agua más viscosidad. | Cumple el objetivo de la norma ISO 4406 para la clase de válvulas instalada. |
Semestral (aproximadamente 2.000 horas)
| Utilice ESTE formato EXACTO: "1. " por línea, nada más. | Detalles |
|---|---|
| Panel completo de análisis de aceite | Recuento de partículas según ISO 4406, agua según Karl Fischer, número de ácido total, viscosidad cinemática a 40°C, espectroscopia elemental y ferrografía. |
| Limpieza del refrigerador de aceite | Descalcificación química o cepillado mecánico del lado del agua; verifique que la diferencia de temperatura a través del enfriador se restaure al valor de diseño. |
| Evaluación de la sustitución de las mangueras | Registre la fecha de fabricación estampada en cada manguera; las mangueras hidráulicas de caucho deben ser reemplazadas en un ciclo fijo de 5 a 6 años independientemente del estado visible, y de inmediato si se produce alguna señal de agrietamiento de la cubierta o exposición de la trenza. |
| Integridad de la cisterna de acumulador. | Revisar la retención de la carga previa durante un intervalo registrado; una carga previa que cae repetidamente indica la permeación de la vejiga o un núcleo de válvula de gas con fuga |
| Recalibración de la válvula servo y proporcional. | Reprocesar la rutina de calibración de nulo y ganancia; verificar que el perfil de programa de comparación se repita con un recipiente de referencia |
| Inspección interna del depósito | Inspeccionar la suciedad, las acumulaciones de agua y la corrosión en las paredes del tanque, en el camino de entrada del aceite; limpiar la tapadera de drenaje magnética |
Anual (aproximadamente 4.000 horas)
| Utilice ESTE formato EXACTO: "1. " por línea, nada más. | Detalles |
|---|---|
| Cambio de aceite o extensión basada en el estado. | Cambie el recargado aproximadamente a las 4000 horas, o prolongue el uso en base a un análisis limpio que muestre una viscosidad dentro de un 10 por ciento, un número de ácido total dentro de 0,3 mg de KOH por gramo de partida y una limpieza en el nivel deseado |
| Evaluación del desgaste de la bomba y el motor. | Compara la posición o presión comandada con la real en la posición cero cuando la máquina está caliente |
| System flushing | 12. Después de un cambio de aceite o un fallo de un componente que provocó la liberación de escombros, limpiar con un carro de filtración a un caudal turbio elevado hasta que se confirme la clase ISO 4406 deseada mediante el conteo de partículas, no por su apariencia. |
| Reemplazo del conjunto de sellos en cilindros de alto uso | Reemplace los sellos de la varilla, los sellos del pistón y losInterruptor de puerta/ventana Inicio Panel de control |
| Verificación del sistema de seguridad | Compruebe los mecanismos de bloqueo, los sistemas de control con dos manos, la respuesta de parada de emergencia y el circuito de extracción automática del acumulador según los requisitos de la norma ISO 4413 y la norma EN 422 |
| Revisión de la documentación. | Actualiza el archivo de historial de la máquina, tendencia todos los valores medidos año tras año y ajustar los intervalos basándose en la evidencia, y no en el calendario. |
Componentes de desgaste, intervalos de sustitución y planificación del coste relativo
El presupuesto para el mantenimiento hidráulico es más sencillo cuando las piezas de desgaste se agrupan según su vida útil esperada y por su costo relativo en lugar de por su precio absoluto, que varía según el mercado, la moneda y las especificaciones. La tabla a continuación utiliza una escala relativa de cinco niveles –Bajo, Medio, Alto, Muy Alto, Premium–, de manera que un gerente de mantenimiento en cualquier lugar de la red de servicios de 90 países de Apollo puede planificar un inventario de repuestos sin referencia a ninguna moneda en particular. El principio general es que los artículos más baratos tienen intervalos más cortos y evitan las fallas más costosas, motivo por el que son los que más a menudo se dejan de incluir.
| Pieza de recambio | Intervalo típico de reemplazo. | Nivel relativo de costos | Consecuencias de la negligencia. |
|---|---|---|---|
| Dispositivo de entrada de aire para el depósito | 1.000–2.000 h. | Bajo | Polvo en suspensión y humedad entran directamente; se perdió el objetivo de limpieza |
| Elemento filtro de la línea de retorno. | 1.000–2.000 h o según la presión diferencial | Bajo | Se abre el bypass, los residuos de desgaste se recirculan al depósito |
| Element filtro de líneas de presión | 1.000 h o según presión diferencial | Baja a media. | Eroción del colector de la válvula servo y proporcional. |
| Kit de juntas del cilindro | 8.000-12.000 h, o en caso de fallo en la prueba de descomposición | Medio | Fugas internas, pérdida de fuerza de sujeción, destellos en la línea de separación |
| Asamblea de mangueras hidráulicas. | 5–6 años, o de inmediato en caso de daños | Medio | Resecas bajo presión y pérdida de aceite, riesgo de lesión por inyección. |
| Cisterna de acumulador. | 3-5 años o en la pérdida de carga previa repetida | Media a alta. | Pérdida de flujo máximo, nitrógeno que entra en el aceite, aumento del tiempo de ciclo. |
| Carga completa de aceite hidráulico | 4.000 horas, ampliable en función del análisis | Alto | Esmalte, ataque ácido, agotamiento de aditivos, atasco de la válvula. |
| Válvula direccional de solenoide. | En caso de fallo o adherencia, normalmente 15.000 h o más | Alto | Movimientos perdidos, fallas de secuencia, paradas no planificadas |
| Refriero de aceite / intercambiador de calor | En caso de fugas o contaminación irrecuperable | Alto | Sobrecalentamiento crónico e ingreso de agua al aceite. |
| Válvula proporcional | En caso de calibración fallida o desplazamiento irreversible. | Muy alto | Movimiento del sujeción brusco, daño del molde, ciclo inconsistente |
| Bomba de pistón axial. | 20.000 h y superior con aceite limpio | Muy alto | Pérdida total de presión, liberación catastrófica de residuos en el circuito |
| Válvula servo para la programación del paro. | En la prueba de respuesta fallida, la vida depende de la contaminación. | Premium. | Se ha perdido el control del espesor de la pared, la tasa de desechos y el costo del material aumentan |
Al leer la tabla de abajo hacia arriba, se presenta el argumento económico respecto a la parte superior de la misma. Los artículos Premium y Very High –la válvula de servo, la bomba de pistón axial, la válvula proporcional– son los componentes que limpian, refrigeran y mantienen seco el aceite. Los artículos de bajo costo en la parte superior –un elemento de respiración, un cartucho de filtro– son la protección. Una instalación que cambia los elementos de respiración y los filtro según el calendario y mantiene la temperatura del aceite en el rango de 40 a 55°C, normalmente utilizará una válvula de servo más allá de sus expectativas nominales, mientras que una instalación que funciona a alta temperatura con un filtro de desvío puede destruir una en un solo año. Apollo apoya a los clientes con un subsidio de piezas de repuesto anual gratuito bajo la política de postventa Wanplas compartida, y las piezas que merece la pena descontar de ese subsidio son las de protección económicas, no los sustitutos caros que evitan.
Árbol de la falla hidráulica: siete modos de falla y cómo rastrearlos
Diagnosticar un fallo hidráulico es un proceso de eliminación que avanza de la causa más barata y probable a la más costosa y menos probable. La disciplina que separa a un buen tecnico de un sujeto que solo cambia piezas consiste en no sustituir un componente hasta que la medición lo indique. Cada uno de los siete modos de fallo que se presentan a continuación está acompañado de sus causas probables, en el orden en que deben comprobarse, y con las medidas correctivas.
Falla 7: movimiento de deslizamiento o de rascado
Start at the relief valve, which is the most common culprit and the cheapest to check: a relief valve set too low, stuck open by a particle, or with a broken spring will dump flow to tank and cap the achievable pressure. Next check the pump: a worn axial piston pump shows excessive case drain flow, and a worn vane or gear pump shows low delivered flow at pressure. Then check for a directional valve stuck in a crossover or open-center position, an unloading valve that has failed to close, and finally a large internal leak in a cylinder. Measure, do not guess: a flow tester at the pump outlet distinguishes a pump problem from a valve problem in under ten minutes.
Fallo 2: La velocidad de cierre del mecanismo de sujeción se ha ralentizado.
El movimiento lento de la maneta generalmente indica un problema de flujo, no un problema de presión. Compruebe primero la carga previa del acumulador, ya que una pérdida de carga de nitrógeno quita la asistencia máxima de flujo y alargaba inmediatamente el recorrido de cierre. A continuación, compruebe si la viscosidad del aceite es demasiado alta, ya que el aceite está frío o se ha añadido el grado incorrecto, y si un filtro está en by-pass o se aproxima a él. Busque un control de flujo parcialmente cerrado o una válvula proporcional cuya ganancia haya cambiado. Sólo después de estas verificaciones debe sospecharse el desgaste de la bomba. En una máquina en la que la disminución se produjo gradualmente durante meses, el desgaste de la bomba y la carga del filtro son los principales candidatos; si se produjo de la noche a la mañana, es mucho más probable que se trate de un acumulador o una válvula.
Falla 3: Desviación de la programación de la pierna y variación del espesor de la pared.
Este es el fallo que supone los mayores costos en materia y desechos y el más específico del moldeado por soplado mediante extrusión. El actuador de programación del parison mueve el mandril a una posición comandada varias centenas de veces por hora, y cualquier pérdida de fidelidad posicional se traduce directamente en un error de espesor de la pared. Verifique el siguiente orden: desplazamiento nulo de la válvula de servo causado por la contaminación o el cambio de temperatura; fallo del transductor de retroalimentación, acoplamiento flojo o cable dañado; la temperatura del aceite fuera del intervalo de 40 a 55 °C que causa un cambio de ganancia debido a la viscosidad; fuga interna en el cilindro de programación; y desgaste mecánico o holgura en la articulación del mandril. También es importante tener en cuenta que una deriva del espesor de la pared que se desarrolla durante un cambio con una máquina estable suele indicar un calentamiento del aceite fuera del intervalo en lugar de un fallo del hardware, razón por la cual el registro diario de la temperatura es tan importante.
Fallo 4: Sobrecalentamiento del sistema superior a 60 °C
El calor en un sistema hidráulico es energía desperdiciada, y cada fuente de desperdicio es una pista de diagnóstico. Revisar primero el circuito de enfriamiento: velocidad de flujo del agua, temperatura de entrada del agua y obstrucción del enfriador. Luego verificar si la válvula de escape se abre continuamente, lo que convierte el flujo completo de la bomba en calor puro. A continuación, verificar una fuga interna excesiva a través de las tolerancias desgastadas de la bomba o del cilindro, el nivel de aceite por debajo del mínimo, por lo que el depósito no puede disipar el calor, el grado de viscosidad incorrecto y demasiado delgado, y finalmente un ciclo mal optimizado que deja la bomba en vacío a presión durante períodos de tiempo prolongados. Restaurar la temperatura antes de realizar cualquier otra acción, ya que todas las demás mediciones realizadas en un sistema caliente son poco confiables.
Defecto 5: aceite lechoso o emulsionado.
El aceite que se ha vuelto blanco y turbio contiene agua emulsionada, y se debe detener la máquina en lugar de seguir operándola. La causa predominante en una máquina para moldeado por soplado por extrusión es un tubo de enfriamiento de aceite que está comprobando, que permite que el agua de enfriamiento a una presión mayor cruce al aceite. Otros caminos son la condensación a través de un respiradero saturado o faltante, el agua de lavado que entra en un tapón de relleno o una cubierta de inspección suelta, y la humedad procedente de la humedad ambiente en las plantas tropicales que funcionan con un arranque frío cada mañana. Confirme con una prueba de agua de Karl Fischer, pruebe la presión del enfriador para identificar la fuga, repare o remplace el enfriador, luego drene, enjuague y vuelva a llenar. Operar un sistema con aceite emulsionado quita la película lubricante, corroe las bobinas de válvula y puede destruir una bomba en cuestión de días.
Error 6: Ruido de alta frecuencia y cavitación
Un zumbido ascendente o un sonido similar al de la grava que pasa a través de la bomba significa que la bomba no está recibiendo aceite. La cavitación se produce cuando la presión en la entrada de la bomba cae por debajo de la presión de vapor del aceite, lo que hace que se formen burbujas de vapor y después se derrumben con fuerza contra las superficies metálicas, erosionándolas. Compruebe que el tamiz de aspiración no esté obstruido, que el nivel de aceite sea muy bajo, que la línea de aspiración tenga una manguera colapsada o una válvula de aislamiento cerrada, que la viscosidad del aceite sea demasiado alta al arrancar el motor y que la válvula de evacuación del depósito esté obstruida para que se forme vacío a medida que se extrae el aceite. La aeración, un problema relacionado pero distinto, produce espuma en el depósito y un movimiento espongoso y errático del cilindro y se suele producir cuando el aire es aspirado tras una junta de la línea de aspiración o un sellado de barril de bomba desgastado.
Error 7: Movimiento de deslizamiento o de arrastramiento
El movimiento estribo-salida es el movimiento salpicado y entrecortado que se observa con más frecuencia en el rodete o en el acercamiento lento de un soporte, y se produce debido a la diferencia entre el rozamiento estático y el dinámico combinados con la compresibilidad del líquido. Las causas habituales son el aire en suspensión en el aceite, los sellos de cilindro desgastados o demasiado tensos que producen un rozamiento alto de salida, el orificio del cilindro o la varilla rayados, el manivel de la válvula enganchado, la compensación insuficiente o la contrapresión, y la combinación mecánica en los raíles de guía. Vierge el circuito cuidadosamente primero, ya que el aire en suspensión es la causa más fácil de solucionar y la más común. Si el movimiento sigue siendo salpicado después de la limpieza, la avería es mecánica o en los sellos.
Cuadro de solución de problemas hidráulicos
| Síntoma | Causa más probable. | Verificación de la secuencia | Medida correctiva |
|---|---|---|---|
| La presión no aumenta. | Válvula de desvío abierta o ajustada incorrectamente. | Ajuste del relieve → prueba del caudal de la bomba → posición de la válvula direccional → fuga del cilindro. | Restablezca o limpie la válvula de alivio; repare la bomba sólo después de una prueba de flujo fallida |
| El cierre del abrazadera es más lento que el valor de referencia | Se ha perdido la carga previa del acumulador | Predisparación → viscosidad y temperatura del aceite → diferencia de presión del filtro → ganancia de la válvula → desgaste de la máquina | Recargue el nitrógeno según el especificado; reemplace la bolsa si la carga no se mantiene |
| Variación del espesor de la pared en el parison | Cambio de nulo del servo en la válvula o desviación de la temperatura del aceite. | Valvula nula → transductor de retorno → temperatura del aceite → fuga del cilindro → saltos mecánicos | Poner el regulador en la posición nula, restaurar el intervalo de temperatura y sustituir los componentes del sistema de control desgastados |
| Temperatura del aceite superior a 60 °C | Fallo de enfriamiento o bypass de desvío continuo. | Flujo de agua → acumulación de suciedad en el refrigerador → estado de la válvula de alivio → fuga interna → nivel y clase de aceite | Restaurar el flujo de enfriamiento, descalcificar el enfriador, corregir la configuración de alivio. |
| Aceite lechoso, blanco o opaco | Fuga del tubo del refrigerador que permite el ingreso de agua | Prueba de agua de Karl Fischer → prueba de presión del enfriador → estado de la válvula de ventilación → sellos de la tapa y la tapadera | Detenga la máquina, repare el enfriador, drene, enjuague y vuelva a llenar con aceite nuevo |
| Ruido de rebufo, sonido de grava en la bomba | Cavitación por succión restringida. | Tamiz de aspiración → nivel de aceite → estado de la manguera de aspiración → viscosidad al inicio del funcionamiento → respiradero | Limpie el filtro, corrija el nivel, reemplace una manguera colapsada y caliente el aceite antes de la carga total |
| Movimiento del carro o de la abrazadera irregulare o irregular | Aire en suspensión o fricción de sellado elevada. | Liberar el circuito → espuma del depósito → estado de la junta → arañazos en el taladro y la varilla → uniones de los raíles guía | Desembuchar completamente, reemplazar el kit de junta y afilar o reemplazar un cilindro desgastado. |
| Piroquímicos en la línea de separación del molde | Fuga del tubo del refrigerante que permite el ingreso de agua. | Prueba de decaimiento de 10 minutos → ajuste de la presión del soporte → paralelismo de la placa de calibración → estado de la cara del molde | Reemplace el conjunto de juntas si la oxidación supera el 5 por ciento; realinee las planchas si el paralelismo está fuera de especificación |
Programación de acumuladores y parison: el enlace de precisión
Los dos componentes de una máquina de moldeo por injerencia y soplado comparten el término acumulator y nunca deben confundirse en una conversación de mantenimiento. ElCabeza del acumulador.Es un acumulador de fusión: una cámara en la cabeza de la matriz donde se recoge el polímero fundido y luego se impulsa rápidamente hacia fuera por un émbolo para formar un parison grande en un solo disparo rápido, que es cómo se realizan recipientes grandes en máquinas como la serie ABLD de Apollo, para productos de 20 litros a 1500 litros.acumulador hidráulicoEs un recipiente a presión cargado de nitrógeno en el circuito del aceite. En una máquina con cabezal acumulador, ambos funcionan en conjunto, ya que el acumulador hidráulico es el encargado de suministrar el flujo de líquido capaz de hacer que la barra del acumulador del derretido avance con la velocidad suficiente para extruir una parte gruesa antes de que se pliegue. El mantenimiento del acumulador hidráulico, por lo tanto, tiene un efecto directo y visible en la calidad de las piezas más grandes que la máquina puede producir.
La verificación de la pre-carga de nitrógeno es un procedimiento rutinario pero crítico desde el punto de vista de la seguridad. El lado hidráulico debe estar primero completamente aislado y descargado al tanque, lo que debe confirmarse con una lectura de cero en el medidor, antes de quitar el tapón de la válvula de gas. A continuación, se instala un equipo de carga con un regulador y una válvula de desaire, y la lectura se toma con el acumulador a temperatura ambiente, ya que la presión de nitrógeno varía con la temperatura y una lectura tomada en un acumulador caliente será engañosamente alta. El ajuste correcto se indica en la documentación de la máquina y, por lo general, se encuentra entre 0,6 y 0,9 veces la presión del sistema de trabajo. Los acumuladores de vena generalmente se ajustan hacia el extremo superior de esa banda, alrededor de 0,9 veces la presión mínima de operación, para evitar que la vena se expanda demasiado. Los acumuladores de pistón, que toleran mayor variación volumétrica, se ajustan con frecuencia a un nivel inferior.
Un precargadero que haya bajado significa una de tres cosas: que el nitrógeno ha penetrado lentamente a través de la pared de la espuma, lo cual es normal con el paso de los años y se corrige mediante una recarga; que el core de la válvula de gas está goteando, lo cual es un arreglo barato; o que la espuma se ha roto, en cuyo caso el nitrógeno entra en el aceite y produce agitación, espuma, movimiento esponjoso y, finalmente, daños por cavitación en la bomba. Un historial de cargas registradas es la forma más limpia de diferenciarlas. Una carga que disminuye un poco cada año es una penetración. Una carga que cae a cero entre dos controles mensuales es una rotura, y el acumulador debe retirarse del servicio.
Para la programación del perfil, los requisitos hidráulicos son muy altos. Un programador moderno divide el perfil en 64, 100 ó más puntos a lo largo de su longitud, y el actuador servo debe alcanzar cada posición del mandril comandada en cuestión de milésimas de segundo mientras el material fundido está fluido. Esto exige una viscosidad del aceite estable, lo que significa una temperatura estable; aceite limpio a 16/14/11, lo que significa una filtración fina; y cero aire embebido, lo que significa un circuito correctamente despresurizado y una 'vaina' del acumulador intacta. Cuando un cliente reporta que el peso del contenedor ha aumentado o que una botella de pintura ha desarrollado una cresta fina, se debe verificar el estado hidráulico del circuito de programación antes de que alguien ajuste el perfil en el controlador. Compensar un fallo hidráulico mediante la edición del perfil de espesor oculta el problema y garantiza que vuelva a aparecer.
Ciclo lento, la presión no se acumulará, se oirá un ruido de gruñido
El mantenimiento hidráulico es una de las actividades de rutina más peligrosas en una planta de moldeo por soplado, ya que un sistema que parece estar apagado todavía puede contener suficiente energía almacenada como para causar la muerte. Un acumulador cargado conserva la presión completa del sistema con la bomba parada y la máquina aislada. Una fuga de agujero en una manguera a presión de trabajo produce un chorro que penetra en la piel e inyecta aceite en el tejido, una lesión que parece trivial durante la primera hora y luego se convierte en una emergencia quirúrgica. Por lo tanto, cada tarea de la lista de control debe estar incluida dentro de un procedimiento de seguridad, no junto a otro.
Lockout-tagout¿Cómo comprobación y ajuste de la carga previa de nitrógeno en un acumulador hidráulico?
Accumulator dischargemerece un procedimiento escrito propio, ya que se es el paso que más a menudo se omite. Una máquina correctamente construida tiene una válvula de descarga manual o automática que desgasifica el lado hidráulico del acumulador hacia el tanque cuando la bomba se detiene. Es necesario verificar que esa válvula esté funcional durante la revisión anual de seguridad, sin asumirlo. Antes de abrir cualquier línea que pueda estar conectada a un acumulador, el técnico confirma que no existe presión en un manómetro en ese circuito, luego abre la válvula de descarga manualmente y lentamente rompe el accesorio con una toalla y el equipo de protección personal adecuado. Nunca utilice una mano para buscar una fuga hidráulica; utilice un pedazo de cartulina colocado a cierta distancia.
ISOLa norma internacional para los requisitos de seguridad de los sistemas de potencia de fluido hidráulico y sus componentes, es la referencia que rige el proceso de cómo se debe diseñar y mantener el circuito en sí. Cubre la protección contra un movimiento incontrolado, los requisitos de despresurización y aislamiento, la accesibilidad de los componentes para el mantenimiento, la marcación e identificación, y el contenido de la documentación técnica que debe proporcionarse con la máquina. Un departamento de mantenimiento que sigue los requisitos de documentación de la norma ISO 4413 -un esquema hidráulico legible en la máquina, la identificación de los componentes que coincida con el diagrama y los valores de ajuste registrados- reduce el tiempo de diagnóstico en cada fallo que se presenta en este artículo.
ENEs la norma de seguridad europea específica para las máquinas de moldeo por soplado destinadas a la producción de artículos de plástico hueco. Abarca el arreglo de protección de la unidad de ajuste del molde, el acceso seguro a la zona del cabezal de la matriz, el control de la energía almacenada, los requisitos de conexión y los riesgos residuales que deben documentarse para el operario. Junto conMarcado CEsegún las obligaciones establecidas en la Directiva sobre máquinas 2006/42/CE, define lo que una máquina vendida en el mercado europeo debe proporcionar y lo que una instalación debe mantener en condiciones de funcionamiento. Apollo construye máquinas según los requisitos de CE para los clientes de los mercados correspondientes, y la consecuencia práctica para un responsable de mantenimiento es clara: eliminar una cerradura de seguridad para acelerar una tarea de mantenimiento no solo crea un riesgo, invalidan la conformidad de la máquina.
Building a Maintenance Program Around Apollo ABLB, ABLD and Completamente eléctrico. Machines
El listado de comprobación de esta entrada es general en su física y específico en su aplicación, y la forma correcta de implementarlo depende del tipo de máquina que esté funcionando en una fábrica. Apollo, una fábrica Wanplas que opera desde una planta de
ElDecay de la fuerza de fijación debido a fugas internas del cilindro., is the workhorse for daily chemical bottles, food and beverage containers, pharmaceutical packaging, and lubricant bottles. These machines run high cycle rates with moderate clamping force, so the wear emphasis falls on the carriage and clamp cylinders, which accumulate enormous stroke counts, and on the parison programming circuit, which must repeat precisely for containers whose wall thickness budget is measured in tenths of a millimeter. For an ABLB machine the highest-value maintenance activities are the monthly válvula proporcional null check, the quarterly cylinder decay test, and rigorous filtration discipline.
ElLa serie ABLD, que cubre productos de 20 l a 1500 l en tres tipos de máquinas., manejaba latas, tambores industriales, tanques químicos, barreras para la circulación vial y componentes para automóviles. Estas máquinas realizan ciclos más largos, una fuerza de sujeción mucho mayor y, por lo general, un cabezal del acumulador con un inyección de fundición más grande. El énfasis del mantenimiento se desplaza al banco de acumuladores hidráulicos, los cilindros de alta fuerza de sujeción, el volumen del depósito más grande y su gestión térmica, y la integridad de las mangueras en recorridos largos entre el paquete de potencia y la estación de sujeción. El volumen de aceite es mayor, la temperatura del aceite es más difícil de controlar y las consecuencias de un fallo de decadencia del cilindro son más graves, ya que la presión de soplado interna que actúa sobre una gran área proyectada requiere cada kilonewton de fuerza de sujeción que la máquina puede soportar.
ElLa serie completamente eléctrica, que abarca de 200 ml a 20 litros., cambia por completo la imagen: sin un pack de potencia hidráulico, no hay aceite para analizar, ningún filtro que cambiar ni ningún acumulador que descargar. El mantenimiento se lleva a cabo en temas como la salud del servomotor y del sistema de accionamiento, la lubricación de la barra de tornillo y la guía lineal, la tensión de la correa y el ajuste del encoder. Las instalaciones con estrictos requisitos de salas blancas o contaminación (aplicaciones farmacéuticas y de ciertos productos alimenticios) suelen elegir esta ruta con el propósito específico de eliminar el aceite hidráulico del entorno. En un centro que funciona con diferentes tipos de equipos, la implicación práctica es que se requieren dos disciplinas distintas de mantenimiento y dos inventarios distintos de piezas de repuesto, y la lista de comprobación que se incluye en este artículo se aplica plenamente a las líneas ABLB y ABLD, y sólo en las secciones de seguridad y mecánica general a la línea eléctrica.
En todos y tres, el material que se está procesando influye más en el trabajo hidráulico de lo que la mayoría de los planificadores de mantenimiento esperan. Las máquinas de Apollo procesan PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU y PETG. Las variedades de PE de alto peso molecular y alta viscosidad utilizadas para contenedores industriales grandes exigen una mayor presión de extrusión y un tiro más fuerte en la sección de acumulador, lo que carga el sistema hidráulico más que una variedad de botellas de PP de baja viscosidad. La ventana térmica estrecha de PVC implica períodos más largos de purgado y inactividad, durante los cuales una bomba sin cabeza genera calor sin trabajo útil. Las resinas de ingeniería, como el PC y el PA, elevan la temperatura de fusión y, por tanto, la carga de calor radiante alrededor de la cabeza de la matriz, lo que llega a las líneas hidráulicas colocadas cerca de ella. Una planta que pasa de un PE comercial a una resina exigente debe volver a regular sus registros de temperatura y presión del aceite, en lugar de asumir que las normas anteriores siguen siendo válidas. Cuando una planta también ejecuta reciclaje a través de su extrusora, la coordinación con la amplia red de Wanplas es útil: Polyretec, otra fábrica de Wanplas, suministra sistemas de lavado y granulación, y Kerke, una fábrica de Wanplas que construye extrusoras de mezcla de tornillos gemelos, maneja el proceso de mezcla en adelante, para que la coherencia del material que llega a la máquina de moldeo por soplado pueda gestionarse en el origen en lugar de compensarse en la cabeza de la matriz.
Finalmente, el programa necesita un propietario y un registro. El modelo de servicio de Apollo incluye ingenieros para la instalación in situ, la inspección de la máquina antes del envío, el seguimiento continuo del estado de uso de la máquina y una aportación anual gratuita de repuestos compartidos entre todas las marcas Wanplas. Nada de eso reemplaza un registro de mantenimiento a nivel de planta. El documento más valioso que puede tener una planta de moldeado por soplado es un archivo del historial de la máquina en el que se registran y se analizan todas las medidas de las tablas anteriores: la temperatura del aceite por mes, las lecturas de presión en comparación con el valor base, la presión diferencial del filtro al cambiar, la carga previa del acumulador en cada verificación y los resultados del análisis del aceite a lo largo de la vida de la carga. Las tendencias previenen las fallas. Las instantáneas solo las confirman.
Preguntas más frecuentes
¿Con qué frecuencia se debe cambiar el aceite hidráulico en una máquina de moldeo por soplado por extrusión?
El intervalo predeterminado es aproximadamente de 4.000 horas de funcionamiento, aproximadamente anual para una operación de un solo turno. Sin embargo, las horas son la alternativa, no la autoridad. Una máquina en un programa basado en las condiciones cambia el aceite cuando el análisis lo indica: cuando la viscosidad cinemática a 40 °C se ha movido más de un 10 % más o menos del valor del aceite nuevo, cuando el número ácido total ha aumentado más de 0,3 a 0,5 mg KOH por gramo con respecto al valor de referencia, cuando el contenido de agua supera el 0,1 %, o cuando la pureza no puede recuperarse al valor objetivo de ISO 4406 mediante filtración. Un sistema bien mantenido que funciona a una temperatura de 45 a 50 °C y con una buena filtración puede superar frecuentemente las 8.000 horas con la misma carga, mientras que un sistema que funciona por encima de 65 °C puede no alcanzar las 3.000 horas.
¿Qué clase de limpieza según la norma ISO 4406 necesita el sistema hidráulico de una máquina de moldeo por soplado?
000 metros cuadrados en Zhangjiagang con una capacidad anual de alrededor de 100 conjuntos de máquina, construye diez series con más de ochenta modelos, y el énfasis en el mantenimiento hidráulico cambia según la gama.
Serie ABLB, que abarca contenedores de 200 ml a 20 litros en ocho tipos de máquinas.
Depende del componente más sensible en el circuito. Una máquina con válvulas servo que controlan la programación del párrafo debe mantenerse a 16/14/11. Una máquina con válvulas proporcionales pero sin válvulas servo debería mantenerse a 17/15/12. Un circuito simple con solo válvulas direccionales de tipo por manguito y bombas de engranaje puede funcionar a 19/17/14. Porque todo el aceite en un sistema finalmente pasa por cada componente, todo el circuito debe mantenerse en el objetivo de su elemento más sensible, y no en un valor promedio.
¿Por qué mi aceite hidráulico se vuelve de color blanco lechoso?
El aceite lácteo o turbio significa agua emulsionada. En una máquina de moldeo por soplado, la causa más común es un tubo refrigerador de aceite que pierde aceite, lo que permite que el agua de refrigeración entre en el aceite, seguido por la condensación a través de un condensador saturado o que está ausente, y por el agua de lavado que entra a través de un tapón de llenado o una tapadera de inspección. Apague la máquina, confirme con un análisis de agua de Karl Fischer, pruebe la presión del refrigerador, repare la fuente, luego drene, enjuague y vuelva a llenar. Continuar funcionando con aceite emulsionado quita la película lubricante de las superficies de los cojinetes, corroe los muelles de las válvulas y puede destruir una bomba de pistón en cuestión de días.
¿Cuál es el intervalo correcto de cambio del filtro, y cómo sé si lo he hecho bien?
Cambie los filtros por primera vez a las 100 horas de funcionamiento después de la puesta en servicio o reparación, y luego cada 1,000 a 2,000 horas, y siempre inmediatamente cuando el indicador de presión diferencial se activa. La verificación es la parte más importante: corte el elemento quitado y examine las vámpiras. La carga gris limpia es normal. Las partículas metálicas indican desgaste de la bomba o del cilindro. Las partículas de goma indican un sello o forro de la manguera deteriorado. Las hojas de barniz indican degradación térmica del aceite. El elemento utilizado es la muestra diagnóstica más barata disponible en la máquina y se tira sin leer en la mayoría de las plantas.
¿Cómo puedo probar un cilindro hidráulico respecto de la fuga interna sin tener que quitárselo?
Extienda el cilindro contra un tope mecánico o un molde cerrado, presurízalo hasta su presión de trabajo normal, luego cierre la válvula de aislamiento para sellar el cilindro hidráulicamente y manténgalo durante 10 minutos con un manómetro calibrado. Una disminución de la presión inferior al 5% durante 10 minutos indica unos segmentos del pistón sanos. Una disminución mayor indica una fuga interna a través del segmento del pistón, y el cilindro debe programarse para instalar un kit de sellado. Realice la prueba con el aceite a temperatura normal de funcionamiento, ya que una prueba con aceite frío dará un valor de disminución optimista y ocultará un fallo en desarrollo.
¿Eliminan las máquinas de moldeo por soplado completamente eléctricas por completo el mantenimiento hidráulico?
Eliminan el circuito hidráulico y todo lo que se conecta a él: no se realizan análisis del aceite, ni se cambian filtros, no se carga previamente el acumulador, no se utiliza un refrigerador de aceite, no se reparan tuberías y no se produce contaminación relacionada con el aceite en el entorno de la planta. No eliminan el mantenimiento. Los motores servoválticos, los tornillos de bolas, las guías lineales, las correas y los encoders tienen sus propios programas de inspección y lubricación, y el ajuste de precisión es más importante que nunca. La serie totalmente eléctrica de Apollo, que abarca de 200 ML a 20 L, suele elegirlo las plantas con requisitos estrictos de contaminación, y estas plantas cambian una disciplina de mantenimiento hidráulico por una electromecánica en lugar de escapar del mantenimiento.
¿Cuánto tiempo pueden durar las mangueras hidráulicas y cuándo deben reemplazarse independientemente de su aspecto?
Aislar el lado hidráulico y descargarlo en el tanque, verificar la presión cero en un manómetro, y después instalar un equipo de carga en la válvula de gas y leer el pre-carga con el acumulador a temperatura ambiente. El valor correcto se indica en la documentación de la máquina y generalmente se encuentra entre 0,6 y 0,9 veces la presión de trabajo del sistema, con los tipos de bolsas normalmente ajustados cerca de 0,9 veces la presión mínima de trabajo. Revise mensualmente, registre cada lectura y trate la pérdida repetida de carga como un fallo de la bolsa o de la válvula de gas en lugar de algo que se debe rellenar indefinidamente. Nunca quite el tapón de la válvula de gas antes de que se confirme que el lado hidráulico está a presión cero.
Conclusión
El mantenimiento del sistema hidráulico de las máquinas de extrusión por moldeo por soplado se reduce a cuatro disciplinas ejecutadas de manera coherente: mantener el aceite limpio según el objetivo de ISO 4406 que demanda la válvula más sensible del circuito, mantenerlo en el intervalo de 40 a 55 °C, donde la oxidación mantiene un ritmo lento, mantenerlo seco a menos de un 0,1 por ciento de agua y medir en lugar de asumir. Todo lo que aparece en la lista jerarquizada -el pase diario de diez minutos, las verificaciones semanales del mangueras y el refriado, la verificación mensual del valor cero de las válvulas y la carga previa del acumulador, el cambio trimestral de los filtros y la prueba de degradación de los cilindros, el análisis completo semestral y la limpieza del refrigerador, el cambio anual del aceite y el lavado del sistema- existe para dar servicio a esas cuatro disciplinas. La tabla de costos relativos demuestra claramente el argumento económico: los artículos de protección de bajo coste en la parte superior evitan los fallos de gama alta en la parte inferior, y nunca ha habido ningún presupuesto de mantenimiento que haya ahorrado dinero por haber omitido un elemento de alivio.
Igualmente importante es el marco de seguridad. El bloqueo-identificación utilizado por todas las personas que trabajan con la máquina, la descarga verificada del acumulador antes de abrir ninguna línea y el no uso de las manos para buscar fugas, así como la imposibilidad de desactivar la seguridad intermedia. La norma ISO 4413 define cómo se debe documentar y mantener el sistema hidráulico, la EN 422 establece los requisitos de seguridad específicos para las máquinas de moldeo por soplado y las obligaciones de marcado CE recogidas en la Directiva sobre máquinas 2006/42/CE definen un marco jurídico para las máquinas colocadas en el mercado europeo.
Apollo, una fábrica de Wanplas con más de 20 años de experiencia en moldeo por soplado por extrusión y más de 4.000 conjuntos en funcionamiento en más de 90 países hasta 2026, suministra esta estructura de listado con sus series ABLB, ABLD y totalmente eléctricas, y guía a los clientes a través de ella durante la puesta en funcionamiento en el sitio. El compromiso compartido de la marca Wanplas –ingenieros para la instalación en el sitio, una inspección de la fábrica antes del envío, el seguimiento continuo del uso y una asignación anual gratuita de repuestos– está diseñado para mantener las máquinas en funcionamiento en lugar de vender componentes de reemplazo. Las instalaciones que deseen desarrollar o auditar un programa de mantenimiento hidráulico para su equipo de moldeo por soplado por extrusión, especificar el grado adecuado de aceite y el objetivo de limpieza adecuado para su clima y configuración de válvulas, o coordinar una revisión técnica de una instalación existente, son bienvenidos a contactar al equipo de ingeniería de Apollo para discutir la serie de máquinas y el ciclo de trabajo en cuestión.
