Hệ thống bơm thủy lực là bộ phận của máy đổ nhựa ép nén mà khách hàng nhận thấy ít và phản ứng nhiều nhất khi xảy ra sự cố. Máy ép và đầu nạp nén hình thành viên sản xuất, đơn vị cài đặt khuôn đóng lại nó và sợi bơm thổi bão nó lên, nhưng từng động tác đó đều được định thời, đè nén và định vị bằng dầu được làm áp lực qua van, lò xo và ổ chứa. Khi dầu đó trong tình trạng sạch, độ nhớt thích hợp và nhiệt độ chuẩn, máy đổ nhựa ép nén có thể hoạt động 6.000 giờ mỗi năm với độ dày màng lợp và thời gian chu kỳ đều đặn. Khi dầu bị xuống cấp, máy đó cũng xúc động: lực cài đặt giảm, bước khuân chuyển biến động loạn, chương trình viên sản xuất mất cân bằng và rác thải tăng. Vì thế, việc bảo trì hệ thống thủy lực dành cho máy đổ nhựa ép nén không phải là một công việc nhà bếp giao cho ai đó có sẵn vào buổi chiều cuối tuần; nó là một chương trình có cấu trúc, mức độ và có các khung hạn định, tiêu chuẩn chấp nhận được đo lường và các thủ tục an toàn được ghi nhận. Bài viết này, được soạn thảo cùng với nhóm kỹ thuật của Apollo – một nhà máy Wanplas đã chế tạo máy đổ nhựa ép nén tại Zhangjiagang trong hơn 20 năm và hiện có hơn 4.000 bộ đang hoạt động ở hơn 90 quốc gia đến năm 2026 – trình bày danh sách kiểm tra đầy đủ: kiến trúc của dây dẫn, chọn dầu thủy lực và kiểm soát nhiễu, chiến lược lọc, lịch trình bảo trì hàng ngày tới hàng năm, khoảng thời gian thay thế phụ kiện với dự toán chi phí tương đối, cây nhánh lỗi đánh giá cho bảy vấn đề thủy lực phổ biến nhất, và khung an toàn và tuân thủ pháp luật phải được đặt xung quanh nó.
Danh sách mục lục
- Trong hệ thống thủy lực của máy gia công phun rút
- Chọn dầu thủy lực: Độ nhớt, gói bổ sung và cửa sổ nhiệt độ.
- Kiểm soát ô nhiễm: ISO 4406, NAS 1638 và phân tích dầu
- Quản lý lọc: tỷ lệ Beta, khả năng chứa bụi và khoảng cách thay đổi
- Danh sách kiểm tra bảo trì thủy lực đầy đủ, hàng ngày đến hàng năm
- Phụ kiện bị mòn, thời hạn thay thế và quy hoạch chi phí tương đối
- cây giao thông thủy lực: bảy phương pháp lỗi và cách tra cứu chúng
- Lập trình bộ nạp và ổ râu: liên kết độ chính xác
- An toàn và tuân thủ: LOTO, Discharging Trang trại, ISO 4413, EN 422, và CE
- Building a Maintenance Program Around Apollo ABLB, ABLD and Hoàn toàn bằng điện Machines
- Các câu hỏi thường gặp
- Kết luận
Trong hệ thống thủy lực của máy gia công phun rút
Tổng quan về cơ chế điều hòa thủy lực của máy ép phun là một vòng bằng không lãng giảm, với một nhiệm vụ duy nhất là chuyển hóa năng lượng điện thành lực tuyến tính được kiểm soát chính xác và chuyển động tại bốn hoặc năm điểm trên máy. Hiểu rõ từng thành phần làm được gì là điều kiện tiên quyết để giữ gìn bất kì một trong chúng, bởi vì hầu hết những lỗi thủy lực thường xuất hiện như một triệu chứng ở một thành phần, trong khi nguyên nhân gốc nằm ở hai hoặc ba thành phần phía trước. Một kỹ thuật viên có thể theo dõi con đường dẫn dầu từ bình chứa đến xi-lanh và trở lại sẽ chẩn đoán được trong 20 phút những gì một công nhân không có đào tạo sẽ phải theo dõi suốt hai ca làm việc.
Hệ trình khởi đầu từtank hoặc bể chứa dầu. Trong các máy trung cấp, bộ này có thể chứa từ 150 đến 600 lít và làm nhiều hơn chỉ là chứa chất lỏng. Nó loại bỏ khí trong dầu quay trở về, cho phép các chất tạp bội định được, và cung cấp khối lượng nhiệt giúp ổn định nhiệt độ dầu. Một túi chứa được thiết kế tốt sẽ có một tấm ngăn cách khu vực quay trở về từ khu vực hút, một ống kín từ tính, một kính nhìn có các đường điểm minimum và maximum, một lưới sàn được vệ sinh trên đường hút, và một ổ phổi có chỉ số lọc phù hợp với độ sạch mục tiêu của hệ thống. ổ phổi này là một trong những vật dụng bị bỏ quên nhiều nhất trên toàn bộ máy và là một trong những vật dụng rẻ nhất để thay thế.
Từ ổ chứa, dầu được hút vào bởi bộ cảm biến nénbơmCác máy tạo hình bằng phun sử dụng ba loại máy bơm chính. Máy bơm trục răng đơn giản, chịu được các tình trạng ô nhiễm và giá cả tương đối thấp, và thường được lắp vào các dây chuyền phụ hoặc các máy nhỏ có công suất cố định. Máy bơm lõm cung cấp lưu lượng mượt mà hơn và tiếng ồn thấp hơn, thường được sử dụng phổ biến trên các dây chuyền cố định. Máy bơm ống trục thẳng, có thể là máy bơm có công suất thay đổi với gắn tấm đòn bẩy hoặc máy bơm có công suất cố định, cung cấp khả năng tạo áp suất cao hơn, hiệu suất nhủ lượng tốt hơn và các tuỳ biến điều khiển tinh vi cần thiết cho quá trình lập trình parison trong vòng đóng. Máy bơm ống cũng hiển nhiên là loại ít chịu đựng được chất dầu bẩn, chính vì vậy các máy được xây dựng dựa trên chúng đòi hỏi mục tiêu ô nhiễm được xác định rõ ràng hơn. Các nhà cung cấp thường được chỉ định ở lớp máy này bao gồm Bosch Rexroth, Parker Hannifin, Yuken và Eaton Vickers, và Apollo sẽ lựa chọn dòng máy bơm theo từng sê- ri và cặp tiêu chuẩn sử dụng của khách hàng.
Tại dòng chảy sau máy bơm, dầu được vận chuyển bằng van. Avan valve điều khiển hướng — usually a solenoid-operated four-way, three-position spool valve — decides which port of a cylinder receives pressure and which returns to tank. A van máy cân bằng Proportional modulates flow or pressure continuously in response to an analog command signal, which is what allows a clamp to decelerate smoothly before the mold halves touch instead of slamming shut. A van vali servoĐây là phiên bản có phản ứng nhanh hơn của cùng một ý tưởng, với động cơ truyền tải mô-men xoắn, sự bẻ lệch buồng đốt mỏng hơn nhiều và băng tần cao đủ để theo dõi khía cạnh dày tính trong một bức tường phẳng trong thời gian thực. Việc từ chuyển hướng sang điều khiển phục hồi là bước thăng tiến về hiệu suất và giảm thiểu khả năng tiếp nhận ô nhiễm: một van điều khiển với khe mở buồng đốt vài micromet sẽ bị phá hủy bởi các các hạt mà một van chuyển hướng kiểu buồng đốt không bị hư hỏng.
The bộ lưu điện thủy lựcCủ dầu tích trữ năng lượng dưới dạng nitơ được nén sau một túi hoặc bơm nén, rồi phát ra trong một đợt khi chu trình cần lưu lượng tức thời hơn mức mà thiết bị bơm có thể cung cấp. Trên máy ép phun, đó thường hỗ trợ việc đóng chặt nhanh chóng, khi cần vào thanh nạp phun nhanh chóng và giữ áp suất trong giai đoạn phun. Củ dầu túi đáp ứng nhanh hơn và là lựa chọn phổ biến cho khối lượng vừa phải; các các cụ tích trữ bơm nén xử lý khối lượng lớn hơn và tỷ lệ nén cao hơn. Đối với các cụ tích trữ túi, áp suất trước nạp được cài đặt bằng một phần áp suất của hệ thống làm việc - thường là khoảng từ 0,6 đến 0,9 lần áp suất hệ thống, với 0,9 lần áp suất làm việc tối thiểu là quy tắc thông thường cho các loại túi và tỉ lệ thấp được chọn cho các loại bơm nén khi cần có chịu đà khối lượng lớn. Nếu đặt áp suất trước nạp quá cao, lượng tích trữ sẽ tịnh lại với cửa trên cùng trên mỗi chu kỳ; đặt nó quá thấp và túi dầu sẽ mở rộng quá mức và sẽ đổ mồi sớm.
Cánh trụChuyển áp suất thành công, ba nhóm chức năng quan trọng là: các xi lanh cài đặt tạo ra lực cài đặt và giữ mẫu đóng kín chống lại áp lực bắn trong khi gia công; các xi lanh xe hoặc shuttle di chuyển vị trí pha chế giữa đầu đúc và vị trí thổi ra hoặc lấy mẫu; và xi lanh điều khiển mẫu hay hoạt động phục vụ cho van tay nhôm di chuyển con lăn trong đầu đúc để thay đổi độ dày thành vách theo chiều dài mẫu. Cụm thứ ba này là thành phần quan trọng nhất trong toàn bộ chu trình, bởi vì ngẫu nhiên một sai lệch vị trí từ khoảng một milimet có thể phát hiện trực tiếp dưới dạng sai lệch độ dày thành vách trong hũ hoàn thiện.
Lọc khíđược đặt ở ba vị trí: một ổn định ống hút gros sạch bảo vệ máy bơm, một bộ lọc đường ống áp suất nhỏ bảo vệ van và một bộ lọc đường ống quay lại bắt các tàn dư bị mòn trước khi chúng lại tiếp xúc với bể chứa. Cuối cùng, một công đoạn dầu nóng trước của công đoạn nóng sau được sử dụng để giảm nóng bể chứa và các thiết bị xa bờ.heat exchangerhoặcoil cooler, thường là loại bao và ống hoặc thiết bị dạng đĩa được cấp nước làm mát từ hệ thống làm mát hoặc tháp làm mát, loại bỏ nhiệt lượng phát sinh do mất hơi và rò rỉ bên trong. Trong các máy hoạt động ở nhà máy nhiệt đới, thiết bị làm mát thường là sự khác biệt giữa nhiệt độ dầu lành mạnh là 45 ° C và 65 ° C gây hư hỏng.
Tính năng của bộ phận và hậu quả khi xảy ra lỗi trong một cái nhìn
| Các bộ phận | Tính năng chính của máy EBM | Nguyên nhân tiêu hủy thường gặp |
|---|---|---|
| Cột chứa / bồn chứa xăng | Kho, loại bỏ khí, định cư, loại bỏ nhiệt | Nước hoa màu, nhiệt độ tăng, nước tụ lại |
| Máy bơm (đĩa răng / phiến búa / búa trục) | Generates flow against system resistance | Cứn hồi chậm, áp suất không có khả năng tăng lên, có tiếng ồn lớn |
| Directional control valve | Các tuyến đường được truyền đi đến cổng ống đúng | Không hoạt động đúng, viên bi khoan bị kẹt, báo động lỗi chuỗi |
| Valve bằng tỷ lệ | Động chiều luồng liên tục hoặc điều chỉnh áp lực | Vặn chặt cứng, dịch chuyển điểm cân bằng, điều khiển bất thường |
| Van servo | Điều khiển phản ứng nhanh của trình điều khiển mẫu | Sự thay đổi độ dày lớp tường, hình dạng không thể tái tạo lại |
| Động cơ (bao / phiến búa) | Tự do lưu lượng đỉnh, sự thải và giữ áp suất | Bất thường về tốc độ cởi hoặc đóng van, nhịp áp suất, chuyển động kéo dài |
| Clamping cylinder | Tạo ra và giữ lực cắt | Flash ở đường chia cách, áp lực giảm trong quá trình nổ |
| Cụm gia cầm | Di chuyển vị trí máy ép giữa các vị trí | Tạo cản, lật giá, vượt quá vị trí |
| Bộ lọc (hoa, áp suất, lưu lượng trở về) | Bền vững tính sạch của chất lỏng mục tiêu | Đối chiếu để đi đường tránh, sình khí, tăng nhanh độ mòn của van |
| Máy trao đổi nhiệt / máy làm lạnh dầu | Xóa cản gió và nhiệt thải | Dầu nóng hơn 60 °C, tụt độ dính, khô ma sát |
Chọn dầu thủy lực: Độ nhớt, gói bổ sung và cửa sổ nhiệt độ.
Dầu thuỷ lực không phải là một chất được lựa chọn dựa trên giá cả; nó là bộ phận máy với một tiêu chuẩn. Hóa chất thích hợp cho máy ép nhồi bằng phun là loại dầu thủy lực chống mài mòn loại HLP theo định nghĩa trong bộ phận 2 của DIN 51524, với chỉ số độ nhớt được lựa chọn dựa vào nhiệt độ môi trường của nhà máy và thiết bị bơm được lắp đặt. Lựa chọn một chỉ số quá mỏng dẫn đến sự thải dầu bên trong, mất áp suất, và ăn mòn bởi độ bôi trơn ở ranh giới ở thiết bị bơm; lựa chọn một chỉ số quá dày làm cho hiện tượng ngâm khí ở vòi vào khi khởi động ở nhiệt độ thấp, mất gió nhiều hơn, và nhiệt độ dầu luôn cao hơn.
Ba mức độ thực tế là ISO VG 32, ISO VG 46 và ISO VG 68. ISO VG 32 phù hợp với các đẳng cấp đồ chơi hoặc máy tính có van servo phản hồi nhanh, nơi độ nhớt thấp cải thiện động cơ của van. ISO VG 46 được sử dụng như tiêu chuẩn mặc định trên toàn cầu cho các máy ép phun trong điều kiện ôn hòa và trung bình ấm, và chính là loại dầu được Apollo cung cấp như là khuyến nghị tiêu chuẩn trong các dòng máy ABLB và ABLD. ISO VG 68 thường được sử dụng trong khí hậu nóng hoặc ở các nhà máy có nhiệt độ tăng cao hơn 35 °C và đó là loại dầu phổ biến được sử dụng trên các máy xuất sang Đông Nam Á, Trung Đông và một số nước ở trên đường kinh tuyến. Khi một nhà máy có lịch sử biến động nhiệt độ lớn giữa mùa hè và mùa đông, loại dầu có chỉ số độ nhớt cao – 140 hoặc hơn – được thực hiện thông qua một chất cải thiện chỉ số độ nhớt sẽ làm thu hẹp khoảng chênh lệch độ nhớt theo phạm vi hoạt động và có giá thành mua cao hơn đáng để cân nhắc.
Nhiệt độ là yếu tố quyết định lớn nhất đối với độ tuổi của dầu. Thời gian hoạt động vừa đủ cho hệ thống thủy lực trên máy gia công nén là từ 40 đến 55°C được đo trong ống chứa. Dưới 40°C, dầu dày hơn so với thiết kế, hệ thống phản ứng chậm chạp và có khả năng tích tụ sương. Trên 55°C, sự oxy hóa diễn ra nhanh hơn đáng kể và trên 60°C quá trình sẽ vượt qua. Quan hệ điều khiển là quy tắc sơ lược Arrhenius quen thuộc với mỗi kỹ sư dầu mài: với mỗi lần tăng 10°C trên 60°C, tốc độ oxy hóa tăng gấp đôi và tuổi thọ của dầu được giảm gần một nửa. Loại dầu có thể duy trì 8.000 giờ ở 55°C có thể chỉ duy trì 4.000 giờ ở 65°C và 2.000 giờ ở 75°C. Do đó, mỗi giờ hoạt động quá ấm là một giờ Độ tuổi dầu được tiêu thụ gấp đôi hoặc gấp bốn, đồng thời làm cho các bánh hàn cứng lại, làm suy giảm bộ phụ gia chống mài mòn và tạo lớp sơn dẫn đến ngăn chặn con lăn van tỷ lệ.
Nước là kẻ thù thứ hai. Nước tự do hoặc được phân tán trong nước phân giải các chất phụ gia chống mài mòn bằng nhôm dialkyl ditiofosfat được sử dụng trong hầu hết các loại dầu HLP, tạo ra các acid, thúc đẩy oxy hóa trên đường hầm xi-lanh và bánh đà van, và phá hủy khả năng của dầu để thải khí ra. Mục tiêu của hệ thống thủy lực sản xuất là tỉ lệ nước dưới 0,1%, tương đương 1.000 phần trên triệu, với phương pháp tốt nhất cho các máy điều khiển servo dưới 200 phần trên triệu. Nước xâm nhập qua bộ lọc trong quá trình cục bộ hóa, qua ống làm mát dầu bị bịt trong, và qua nước xịt rửa nơi có nắp đựng dầu bị văng ra. Một bộ làm mát bị phát hiện rò rỉ có thể báo trước thông qua sự tăng dần chậm chạp, không được giải thích của nồng độ nước trước khi sự cố trở nên rõ rệt.
Bảng lựa chọn dầu thủy lực và mục tiêu về sạch sẽ
| Địa điểm sản xuất/máy tipek | Chất lượng khuyến nghị | Thông số | ISO 4406 Cleanliness Target | NAS 1638 tương đương |
|---|---|---|---|---|
| Cấu trúc nhà máy dưới 20 °C, máy điều khiển bằng van thao tác | ISO VG 32 | HLP, DIN 51524-2 | 16/14/11 | Phiên bản 5 |
| Nhà máy khí hậu trung bình 20–30 °C, máy bơm điều áp tương tỉ lệ | ISO VG 46 | HLP, DIN 51524-2 | 17/15/12 | Đơn vị 6 |
| Xây dựng tại nhiệt độ trên 35 độ C, máy lớn có trọng tải lớn | ISO VG 68 | HLP, DIN 51524-2 | 17/15/12 | Đơn vị 6 |
| Lượng thay đổi theo mùa, bất kỳ kiểu van nào | ISO VG 46, VI 140 hoặc cao hơn | HVLP, theo tiêu chuẩn DIN 51524-3 | 17/15/12 | Đơn vị 6 |
| Dòng điện phụ của máy bơm Gear | ISO VG 46 hoặc VG 68 | HLP, DIN 51524-2 | 19/17/14 | Mẫu 8 |
Kiểm soát ô nhiễm: ISO 4406, NAS 1638 và phân tích dầu
Khoảng 70 - 80% các sự cố của bộ phận thủy lực trong máy móc công nghiệp được cho là do nhiễm bẩn của chất lỏng chứ không phải do mỏi cơ khí hoặc lỗi sản xuất. Con số thống kê đó, được trích dẫn rộng rãi trong ngành công nghiệp thủy lực, là nguyên nhân khiến một chương trình bảo trì nghiêm túc phải đo lường sự sạch sẽ chứ không dựa vào giả định. Trên một máy ép bỏ phun, các bộ phận dễ bị bụi nhất chính là những bộ phận quyết định chất lượng sản phẩm: van servo điều khiển chương trình hình dạng viên hỗn hợp và van tỷ lệ định hình hình dạng chuyển động còng.
ISO 4406 biểu thị sạch sẽ với ba con số, mỗi con số là mã cho số lượng hạt trên mỗi mililítr lớn hơn 4, 6 và 14 micromet lần lượt. Mỗi bước mã đại diện cho việc nhân đôi số lượng hạt, vì vậy một hệ thống ở 19/17/14 có dân số hạt bằng bốn lần so với một hệ thống ở 17/15/12 và 16 lần so với một hệ thống ở 15/13/10. Các mục tiêu thực tế đơn giản: một đường mạch điều khiển bằng van tay cần giữ ở mức 16/14/11, và một đường mạch điều khiển bằng van tỷ lệ ở mức 17/15/12. Một máy có chỉ các van điều khiển hướng và bơm có dây có thể chạy ở mức 19/17/14 mà không cần bị phạt, nhưng ngay khi có một van servo hoặc tỷ lệ được cài đặt bất kỳ ở đâu trong đường mạch, toàn hệ thống đều thừa nhận mục tiêu chặt chẽ hơn vì tất cả dầu cuối cùng đều sẽ đi đến các bộ phận.
NAS 1638, phân loại cũ hơn của Mỹ, vẫn được nhiều phòng quản lý dán nhãn dùng. Nó có nhiều tham chiếu như một kênh liên kết. Theo quy đổi thực tế, ISO 16/14/11 tương ứng với NAS cấp 5, ISO 17/15/12 tương ứng với NAS cấp 6, ISO 18/16/13 tương ứng với NAS cấp 7 và ISO 19/17/14 tương ứng với NAS cấp 8. Hai hệ thống này tính toán khác nhau và quy đổi không hoàn toàn chính xác, vì vậy một chương trình bảo trì nên áp dụng một tiêu chuẩn và báo cáo theo nó một cách nhất quán hơn là đi trước đi sau giữa hai hệ thống đó.
Để đo lường, phải lấy mẫu, và thực hiện quá trình lấy mẫu không đúng sẽ làm cho số liệu không chính xác, tệ hơn nhiều so với không có, hoặc không có liệu pháp gì cả. Hãy lấy mẫu từ kênh lấy mẫu chuyên dụng ở các đường dây sống, va chạm mạnh (đường dây áp suất sau bơm hoặc đường dây trả lại trước máy lọc), trong khi thiết bị đang ở nhiệt độ hoạt động và đã đang hoạt động ít nhất 30 phút. Tuyệt đối không lấy mẫu từ đường cống bể chứa, nơi ợ rác đông lại làm sai lệch kết quả, và không được lấy mẫu vào một bình chưa được khẳng định là sạch. Luôn rửa sạch van lấy mẫu trong vài giây trước khi bơm, đặt nắp trên bình ngay lập tức, và đặt nhãn có số máy, số giờ chạy, loại dầu và cấp số dầu, cùng với ngày tháng.
A full oil analysis panel for an Máy gia công đùn phun should report five things. Tỷ số hạt against ISO 4406 shows whether the filtration is winning. Năng lượng nước, đo bằng phương pháp định lượng Karl Fischer để đo chính xác hoặc bằng kiểm tra phát ra tiếng tách (crackle) cho việc kiểm tra sơ bộ tại chỗ, sẽ cho biết máy làm mát hoặc thiết bị hút mùi có bị rò rỉ hay không.Số lượng acid tổng cộngXác định sự oxy hóa; tăng 0,3 đến 0,5 mg KOH mỗi gram so với gốc nhị phân mới cho biết nguồn dự trữ chất chống oxy hóa đã cạn kiệt.Vỉ khí động học ở 40 °CĐóng gói nhiệt, làm suy giảm chỉ số độ sệt, hoặc nhiễm xấu; sự biến đổi vượt quá 10% là điều kiện thay thế.Tiến trình điện khí và phân tích nguyên tốxác định kim loại nào bị mòn - sắt từ lỗ xi-lanh và vỏ bơm, đồng từ lồng gối và ống làm mát, k홍 từ ống được tráng, silicon từ bụi đã được hấp thụ - và do đó chỉ ra ngay bộ phận hỏng. Sự tăng cao của đồng cùng với áp thấp nước gần như luôn có nghĩa là ổn nhiệt dầu bị ăn mòn.
Quản lý lọc: tỷ lệ Beta, khả năng chứa bụi và khoảng cách thay đổi
Lọc là hệ thống phòng thủ duy nhất chống lại sự ô nhiễm, và hiệu suất của chúng được xác định bằng tỷ lệ beta. Tỷ lệ beta ở kích thước hạt cụ thể là số lượng hạt có kích thước đó bên trên lọc chia cho số lượng bên dưới. Một tỷ lệ beta bằng 200 ở 10 micromet, được viết thành β10 ≥ 200, có nghĩa là bộ lọc loại bỏ 99,5% các hạt có kích thước 10 micromet trở lên trong một lần chạy qua. Một đánh giá là β3 ≥ 1000 có nghĩa là loại bỏ 99,9% hạt ở kích thước 3 micromet và đại diện cho quá trình lọc mịn cần thiết để bảo vệ van điều khiển. Số beta càng cao không phải tự nhiên sẽ tạo hiệu quả tốt hơn ở mọi vị trí: một bộ lọc cực kỳ mịn trên đường dẫn hút sẽ khiến bơm thiếu lượng nước và dẫn tới sự hút chân không, chính vì vậy hệ thống bảo vệ hút là một tấm lọc thô có kích thước từ 100 đến 150 micromet, trong khi công việc lọc mịn xảy ra trên đường dẫn áp suất và đường hồi lại.
Đảm bảo khả năng giữ bụi, được đo bằng gram, xác định thời gian hoạt động của một bộ phận trước khi đạt áp suất sai biệt cuối cùng. Một bộ phận vật lý lớn hơn có diện tích ống mai nhô nhiều hơn giữ bụi trong cùng một định mức beta và do đó hoạt động lâu hơn giữa các thay thế, vì thế việc nhỏ lựa chọn case bộ lọc để tiết kiệm không gian là một bản trang trải không có lãi mà phòng dịch vụ lên kế hoạch giữ lại nhiều lần. Mỗi bộ lọc đường ống áp suất và đường ống trao đổi trên một máy ép nhồi bằng phun có một tín hiệu áp suất sai biệt - có thể là một nút hiển thị trực quan hoặc một chuyển tiếp điện kết nối với máy tính PLC. Khi tín hiệu khởi động, bộ phận đang đi đến cài đặt bypass và chất lỏng không được xử lý sớm được đưa trực tiếp đến các van. Tín hiệu đó, chứ không phải lịch trình, là điểm kiểm tra chính xác đối với khi thay thế bộ lọc.
Màn trình diễn yêu cầu thay đổi định kỳ bao gồm 3 cấp. Bước đầu tiên làfirst change comes at 100 running hoursSau khi đi vào hoạt động hoặc sau khi thực hiện sửa chữa lớn, một hệ thống mới hoặc đã được tái dựng sẽ thoát đi gàu rác lắp ráp, tinh thể nghiền khi sơn, chất dán mặt trần và loại phế liệu ống cắm nhiều nhanh hơn so với một hệ thống đã ổn định. Bỏ qua việc thay đổi này trong lần đầu tiên là một trong những lỗi phổ biến và đắt nhất được thực hiện với một máy mới. Sau đó, khoảng cách giữa các lần thay đổi sẽ phụ thuộc vào việc xác định tình trạng của hệ thống.1.000 đến 2.000 giờ vận hành, ở đầu ngắn cho các bộ phận đường dẫn áp suất bảo vệ van phục vụ trong các nhà máy có nhiều bụi và ở đầu dài cho các bộ phận đường dẫn quay trở lại trong các khu vực sạch và có điều hòa không khí. Ngược lại, có chỉ số áp suất khác nhau:nếu nó bị giật, hãy thay đổi phần tử ngay lập tứcMặc dù đo đế giờ cho thấy gì, lỗ thoát khí trên bình chứa nên được coi như một chiếc lọc riêng và được thay đổi theo chu kỳ 1.000 đến 2.000 giờ, hoặc thường xuyên hơn trong các nhà máy có bụi tái chế từ không khí hoặc các chất dung môi.
Chiều cao, hiệu suất và khoảng cách thay thế ống lọc
| Chiều vị trí lọc | Đánh giá tiêu chuẩn | Bảo vệ hệ thống thủy lực. | First Change | Kênh kiểm tra định kỳ |
|---|---|---|---|---|
| Suction strainer | Lưới kích thước 100–150 µm | Mặt vào bơm chống vật rác lớn | 100 h (rửa sạch, không phải quên bỏ) | Sử dụng nó một cách hợp lý mỗi khi thay nhớt |
| Linh kiện lọc đường ống | β3 ≥ 1000 hoặc β5 ≥ 1000 | Van tay nhôm và van tỷ lệ | 100 giờ | 1.000 giờ hoặc theo áp suất khác biệt. |
| Return-line filter | β10 ≥ 200 | Reservoir against wear debris | 100 giờ | 1.000 – 2.000 h hoặc dựa trên áp suất khác biệt |
| Chế độ chạy bằng không khí | 3–10 µm, loại hút ẩm có thể chọn | Bể chứa chống bụi và độ ẩm | 1,000 h | 1.000–2.000 giờ, càng sớm càng tốt ở các nhà máy có nhiều bụi bẩn |
| Đơn vị Offline / cong các thận | β3 ≥ 1000 cộng với chất hấp thụ nước | Thực hiện cọ xát liên tục toàn bộ hệ thống. | Per unit manual | Đổi áp suất khác nhau hoặc ngập độ ẩm |
Danh sách kiểm tra bảo trì thủy lực đầy đủ, hàng ngày đến hàng năm
Một chương trình bảo dưỡng chỉ hoạt động khi mỗi công việc có một chủ quản, một khoảng cách, một tiêu chuẩn chấp nhận và một vị trí để ghi nhận kết quả. Danh mục kiểm tra theo cấp trình bày dưới đây là lõi hoạt động trong bảo dưỡng hệ thống thủy lực cho các máy ép nhồi bằng phun. Danh mục được cấu trúc để cấp hàng ngày có thể được người vận hành có trình độ hoàn thành trong mười phút khi chuyển giao tại giao điểm, trong khi cấp kvatri và năm thì cần một kỹ thuật viên bảo dưỡng, các công cụ và thời gian ngưng hoạt động được lên kế hoạch. Apollo cung cấp cấu trúc này cho mỗi máy và các kỹ sư đảo trên hiện trường hướng dẫn cho khách hàng trong quá trình lắp đặt và chọn lựa.
Kiểm tra hàng ngày – mỗi ca làm việc, cấp quản lý
| Xem mục | Cách thức thực hiện | Kriteri duyệt | Hoạt động nếu vượt quá giới hạn |
|---|---|---|---|
| Nồng độ dầu | Hộp kiểm tra, máy không hoạt động, tất cả các xi lanh được rút lại | Giữa điểm tối thiểu và tối đa | Không được bơm bổ sung loại dầu khác; cần tìm hiểu nguyên nhân rò rỉ. |
| Oil temperature | Thước đo trong chứa hoặc hiển thị trên máy điều khiển sau 1 giờ chạy | 40–55 °C, never above 60 °C | Kiểm tra dòng nước làm mát và cài đặt van giảm áp |
| Gõng tiếng bất thường | Nghe ở khoang bơm và van khi trong quá trình hoạt động một chu kỳ đầy đủ | Âm thanh trầm ổn định, không có tiếng lè rẹt, xì xào hoặc va chạm | Người nghi ngờ hiện tượng cavitation hoặc aeration; ngưng và tiến hành chẩn đoán |
| Lưu lượng thải ra ngoài | Kiểm tra trực quan các ống, phụ kiện, thanh hơi, mặt phễu | Không rỉ nước, không có lớp phim ướt và không có dầu trên sàn | Đánh dấu và theo dõi; nếu có hiện tượng rò rỉ, cần khắc phục ngay. |
| Pressure gauge readings | Kênh ghi, áp suất cởi và nhắp vào cùng một điểm chuyển động | Trong 5 phần trăm so với mức cơ sở được ghi lại | Lưu và theo dõi xu hướng sai lệch trước khi điều chỉnh |
| Thoái biến của inductor | Theo dõi tốc độ đóng khóa và lực giữ | Đúng với thời gian chu kỳ khởi điểm | Lịch kiểm tra bơm điện cực lưu lượng nitơ trước |
| Đèn báo tắc ống lọc | Cá nhắc thông tin trực quan và thông báo HMI | Tất cả đều có màu xanh, không có tín hiệu báo động gắn vào | Thay đổi một phần tử tại điểm dừng kế hoạch tiếp theo |
Weekly Checks — Maintenance Technician
| Xem mục | Phương pháp và tham chiếu | Kriteri duyệt |
|---|---|---|
| Sử dụng đúng định dạng này: "1. Kiểm tra ống và phụ kiện" mỗi dòng, không có gì khác. | Xem xét trực quan và cảm quan theo tiêu chuẩn SAE J517 và EN 853 về đánh dấu cấu tạo | Không có vết nứt ở phần lưng, không có lụa phơi bày, không thon, không ma sát ở chốt giữ |
| Hơi nước chạy đến máy làm mát dầu | Máy đo lưu lượng hoặc sự khác biệt giữa nhiệt độ của đầu vào và đầu ra | Vận hành thiết kế đã đạt được, nhiệt độ tăng lên trên thiết bị làm mát theo hướng dẫn |
| Tạo động của van solenoid | Khởi động từng van hướng, nghe và cảm nhận sự chuyển đổi hoàn hảo | Thay đổi nhẹ nhàng, không có bóng rung, không có thân solenoid bị quá nhiệt |
| Thiết bị cung cấp không khí cho hồ chứa | Khảo sát trực quan về khóa cổng và báng chặn | Không bị tắc nghẽn, không ướt dầu, núm khóa lắp đúng |
| Momen quay của ốc vít xoắn của khối ống dẫn và van | Kiểm tra một lần với tua momen ở các cài đặt biết trước | Trong phạm vi mô-men xoay được quy định, không xâm nhiễm ở kính bảo vệ mặt tiếp xúc |
| Tình trạng ống trụ | Kiểm tra bằng mắt của lớp sơn chrome và seal lau kính | Không có điểm đánh, không có hốc nhọn, không có dầu rơi ra ngoài khắp sán gạt |
Kiểm tra hàng tháng - kỹ thuật viên bảo dưỡng
| Xem mục | Cách thức thực hiện | Kriteri duyệt |
|---|---|---|
| Kiểm tra ngoại hình của dầu và nước nhanh chóng | Vẽ một mẫu vào một lọ thủy tinh sạch; thực hiện thử nghiệm chảy nứt trên một đĩa nóng | Màu sắc trong sáng và rõ ràng, không có mảng mờ, không có tiếng xì xào và không có màu varnish tối |
| Valve bằng tỷ lệ zero-point drift | So sánh vị trí và áp lực thực tế được lưu trữ với thanh nul khi máy đang ấm | Tự do chạy bên trong phạm vi không có của nhà sản xuất; xác định lại phạm vi không có nếu vượt ra ngoài phạm vi đó |
| Tích điện lưuitée trước | Ngăn cách và xả bên bên máy cồng kềnh, sau đó đọc với thiết bị sạc | Trong khoảng 0,6-0,9 lần áp lực hệ thống theo tiêu chuẩn của máy |
| Cài đặt bộ đảo áp suất và van xả áp | Xác minh áp suất duỗi và xìu so với bản vẽ sơ đồ thủy lực | Trong giới hạn mà dữ liệu về máy xác định |
| Bề mặt máy làm lạnh và một bên nước | Kiểm tra cặn, bám dính và ăn mòn bên ngoài | Ẩn bề mặt sạch, không có xuất hiện màu lùn ở các kết nối nước |
Thường xuyên (khoảng 500 giờ) - thời gian dừng hoạt động dự phòng
| Thao tác | Procedure | Tiêu chí vượt qua |
|---|---|---|
| Thay thế bộ lọc | Thay đổi các bộ phận chịu áp lực và trở về; vệ sinh rây hút; cắt bỏ bộ phận cũ và kiểm tra các vật đống | Không có những sợi kim loại, không có các hạt cao su, không có các tấm sơn trên các đường nếp |
| Kiểm tra áp suất và lưu lượng thoát của bơm | Thử nghiệm lưu lượng cung cấp ở áp suất thiết bị với thiết bị đo lưu lượng | Kích thước hiệu quả trong phạm vi 10% so với cơ sở quy định khi đưa vào hoạt động |
| Kiểm tra sự rò rỉ bên trong của ống | Bơm tăng áp vào xi lanh kẹp, cách ly nó, và giữ trong 10 phút | Lượng khí giảm dưới 5% trong 10 phút |
| Kiểm tra xem bánh đai và tấm rỗng nằm song song | Kiểm tra tín hiệu dải trên hai mặt của các dầm ở bốn góc | Trong phạm vi chịu đựng được quy định cho loạt máy |
| Khử dầu đầy đủ đến phòng thí nghiệm | Biểu mẫu tuyến trực tuyến, số lượng hạt cộng với nước cộng với độ sệt | Phù hợp với mục tiêu ISO 4406 đối với loại van được lắp đặt |
Half năm (khoảng 2.000 giờ)
| Thao tác | Chi tiết |
|---|---|
| Bảng phân tích dầu đầy đủ | Số hạt theo tiêu chuẩn ISO 4406, nước theo cách Karl Fischer, số lượng acid tổng thể, độ nhớt động học ở 40 °C, ngưỡng chủng loại và phán đo ferrography |
| Làm sạch máy làm mát dầu | Rửa sạch bằng hóa chất hoặc bằng bàn chải mòn để làm sạch mặt nước; kiểm tra lại việc có thể đưa lại được làn nhiệt khác nhau trên bộ làm mát và đảm bảo rằng khoảng cách nhiệt là giá trị thiết kế hay không. |
| Báo cáo đánh giá việc thay thế ống | Sử dụng đúng 3 format này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác. |
| Sự toàn vẹn của túi tích điện | Kiểm tra việc giữ sạc trễ qua một đoạn thời gian ghi lại; tình trạng sạc trễ liên tục báo hiệu sự xâm nhiễm túi hoặc hỏng hóc ngàm van khí bị rò |
| Chuyển lại thông số của van servo và van tỷ lệ | Đồng bộ lại quy trình điều chỉnh null và độ nhạy; kiểm tra xem bản sao của hồ sơ lập trình có trùng khớp với thùng chứa tham chiếu hay không |
| Kiểm tra bên trong hồ chứa | Kiểm tra trầm tích, bãi nước và rỉ sét trên tường bình xăng ở đường dầu; vệ sinh phin xả từ tính |
Năm (khoảng 4.000 giờ)
| Thao tác | Chi tiết |
|---|---|
| Thay dầu hoặc mở rộng dựa trên tình trạng | Thay pin sau khoảng 4.000 giờ sử dụng, hoặc tiếp tục sử dụng với quyền lực dựa trên kết quả phân tích sạch cho thấy độ nhớt trong khoảng 10%, số lượng axit tổng trong khoảng 0,3 mg KOH cho mỗi gram của tỷ lệ cơ bản, và sạch sẽ đạt đúng mục tiêu |
| Xác định tình trạng ăn mòn của máy bơm và động cơ | Dùng EXACTLY kiểu này: "1. " trên một dòng, không dấu ngoặc và không dấu chấm câu, không mở ngoặc kép. |
| System flushing | Sau khi thay dầu hoặc bất kỳ sự cố nào gây ra són vật rác, hãy thực hiện quá trình xả bằng hệ thống sàng lọc ở dòng chảy hỗn loạn cao cho đến khi lớp ISO 4406 mục tiêu được xác nhận bằng số lượng các hạt, không bằng cách nhìn thấy |
| Thay thế bộ khung kín trên bình khí nén có công suất cao | Thay các hấp dẫn kín, hơi van và kính quét trên bất kỳ xi-lanh nào không vượt qua kiểm tra suy giảm trong 10 phút hoặc có hiện tượng trượt của hấp dẫn |
| Kiểm tra hệ thống an toàn | Kiểm tra các thiết bị bảo vệ cổng, các điều khiển hai tay, phản hồi ngắt áp cấp khẩn cấp và đường ống tự động thoát dầu theo yêu cầu của tiêu chuẩn ISO 4413 và EN 422 |
| Kiểm tra tài liệu | Cập nhật tệp lịch sử máy, so sánh tất cả các giá trị được đo năm mặc dù và chỉnh sửa khoảng cách dựa trên bằng chứng thay vì năm lịch |
Phụ kiện bị mòn, thời hạn thay thế và quy hoạch chi phí tương đối
Khởi đầu lập dự toán bảo trì thủy lực dễ dàng hơn khi các bộ phận bị mài mòn được tích hợp theo độ tuổi mong đợi và chi phí tương đối thay vì giá thực tế, có thể thay đổi tùy theo thị trường, đồng tiền và các thông số kỹ thuật. Bảng dưới đây sử dụng hệ số tương đối chia ra 5 cấp độ: thấp, trung bình, cao, rất cao và cao cấp, nhờ đó các quản lý bảo trì tại bất kỳ quốc gia nào trong 90 quốc gia trong phạm vi dịch vụ của Apollo đều có thể lập kế hoạch cho kho chứa vật tư thay thế mà không cần tham chiếu đến bất kỳ loại tiền tệ cụ thể nào. Nguyên tắc chung là các vật phẩm rẻ nhất có khoảng cách thay thế ngắn nhất và ngăn chặn sự cố đắt nhất, và nguyên nhân chính khiến chúng dễ bị bỏ qua.
| Bộ phận bảo hành | Typical Replacement Interval | Tiêu chuẩn chi phí tương đối | Tác hại của sự bỏ mặc |
|---|---|---|---|
| Thiết bị cung cấp không khí cho hồ chứa | 1.000–2.000 h | Thấp | Bụi bẩn và độ ẩm trong không khí trực tiếp tiếp xúc với bộ phận; mục tiêu về độ sạch bị mất |
| Bộ lọc dòng quay trở lại | 1.000 – 2.000 h hoặc dựa trên áp suất khác biệt | Thấp | Khoang tránh quét được mở, ùn bụi được tái khử lại vào hồ lưu |
| Bột lọc đường ống áp lực | 1.000 giờ hoặc theo áp suất khác biệt. | Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác. | Cúm van servo và van tỉ lệ bị ăn mòn |
| Kit bảo vệ ống | 8.000-12.000 giờ, hoặc trong trường hợp test hủy diệt thất bại | Medium | Rò rỉ nội bộ, mất lực căng gắn, chớp sáng ở đường phân cách |
| Hydraulic hose assembly | 5–6 năm hoặc ngay khi bị hư hỏng | Medium | Biến mất dưới tác động của áp lực, mất dầu, nguy cơ bị tổn thương do tiêm |
| Phễu tích trữ | 3-5 năm hoặc với tình trạng mất sạc trầm trọng | Cao đến rất cao | Không có lưu lượng tối đa, nitơ đi vào dầu, thời gian chu kỳ tăng |
| Nồng độ dầu thủy lực đầy đủ | 4.000 giờ, có thể kéo dài theo phân tích | High | Sơn, rỉ acid, bị tiêu hao chất phụ gia, van bị dính tắc |
| Van điều hướng bơm solenoid. | Trong trường hợp hỏng hoặc bị vướng tắc, thường là 15.000 giờ và hơn | High | Ký tự không đúng, lỗi trong trình tự, dừng không theo kế hoạch |
| Oil cooler / heat exchanger | Khi có sự rò rỉ hoặc bám bẩn không phục hồi được | High | Đổng cao nhiệt và nước xâm nhập vào dầu. |
| Valve bằng tỷ lệ | Khi quá trình nhắc lại không thành công hoặc rò rỉ không thể khôi phục | Very High | Nhiễm độc trong quá trình chốt giữ, hư hỏng khuôn hình, chu kỳ không đồng đều |
| Máy bơm piston trục | 20.000 giờ và hơn với dầu sạch | Very High | Thấp hụt áp suất hoàn toàn, tình trạng hư hỏng trầm trọng xảy ra với sự thải ra của các phần trên đường ống |
| Van điều khiển cho lập trình so sánh | Khi không thể trả lời kiểm tra, tuổi thọ phụ thuộc vào sự ô nhiễm. | Cao cấp | Kiểm soát độ dày của tường bị mất, tỷ lệ phế thải và chi phí vật liệu tăng lên |
Xem bảng từ dưới lên cho thấy các yếu tố kinh tế nguyên thủy. Các sản phẩm cao cấp và rất cao cấp – van servo, máy bơm piston trục, van tỷ lệ – là những bộ phận giúp bảo vệ dầu được làm sạch, mát và khô. Các sản phẩm giá rẻ ở phía trên – bộ phụ tùng hỗ trợ, bộ cartridge lọc – là yếu tố bảo vệ. Nhà máy làm việc đúng theo lịch trình thay thế bộ lọc và bộ phụ tùng, giữ nhiệt độ dầu trong khoảng 40-55 °C thường sẽ sử dụng van servo lâu hơn nhiều so với kỳ vọng ban đầu. Trong khi đó, nhà máy làm việc với nhiệt độ cao và bộ lọc hoạt động theo đúng thiết kế sẽ làm hỏng một bộ trong một năm duy nhất. Apollo hỗ trợ khách hàng bằng quyền lợi phụ tùng hàng năm miễn phí theo chính sách sau bán hàng của Wanplas, và các bộ phận có giá trị nhất trong quyền lợi này chính là các sản phẩm bảo vệ có giá rẻ, chứ không phải các bộ thay thế đắt tiền mà chúng ngăn chặn.
cây giao thông thủy lực: bảy phương pháp lỗi và cách tra cứu chúng
Phân tích lỗi thủy lực là một quy trình loại trừ, tiến hành từ nguyên nhân rẻ nhất và có khả năng cao đến nguyên nhân đắt nhất và có khả năng thấp nhất. Kỹ thuật phân biệt kỹ thuật viên giỏi với người thay thế linh kiện là từ chối thay thế bộ phận cho đến khi đo đạc xác nhận đó là bộ phận đó. Mỗi trong bảy tình trạng hỏng sau đây được trình bày với các nguyên nhân có khả năng xảy ra theo thứ tự nên kiểm tra, và các biện pháp khắc phục.
Lỗi 1: Công suất hệ thống không tăng
Start at the relief valve, which is the most common culprit and the cheapest to check: a relief valve set too low, stuck open by a particle, or with a broken spring will dump flow to tank and cap the achievable pressure. Next check the pump: a worn axial piston pump shows excessive case drain flow, and a worn vane or gear pump shows low delivered flow at pressure. Then check for a directional valve stuck in a crossover or open-center position, an unloading valve that has failed to close, and finally a large internal leak in a cylinder. Measure, do not guess: a flow tester at the pump outlet distinguishes a pump problem from a valve problem in under ten minutes.
Lỗi 2: Tốc độ đóng kedge có trở nên chậm
Giữa các vòng chuyển động, việc chậm là do các vấn đề về độ lưu thông, chứ không phải do áp lực. Kiểm tra bộ tích điện sẵn sàng trước, vì khi áp suất nitơ bị mất, các hỗ trợ lưu lượng tối đa sẽ mất và ngay lập tức kéo dài hành trình đóng (trục chính). Sau đó kiểm tra xem đặc tính của dầu quá cao hoặc các loại dầu mà chúng ta thêm vào đó có chất lượng kém và xem có mündung sạch có bị hướng tới bypass hay không. Kiểm tra xem các van điều chỉnh lưu lượng cấm hoạt động hoặc các van tỷ lệ có thay đổi đáng kể không. Chỉ sau khi các công đoạn này được kiểm tra, mới có thể gắn mác với việc các bộ máy bị mài mòn. Ở các thiết bị mà sự chậm lại này xuất hiện dần trong nhiều tháng, thì khả năng chính là bộ máy bị mài mòn và bộ lọc đã quá tải và khi nó xuất hiện trong một đêm, thì khả năng lớn hơn là bộ tích điện hoặc mấu van bị lỗi.
Lỗi 3: Sự lệch phương trình cân bằng và sự thay đổi độ dày của các tường
Đây là rủi ro gây tốn nhiều liệu trình và hư hỏng nhất trong chế tạo bằng đúc ép và chính là rủi ro đặc trưng để tạo thành. Các tác động điều khiển chương trình nhào nặn di chuyển trục đi tới một vị trí được chỉ định hàng trăm lần trong một giờ, và bất kỳ mất đi độ chính xác vị trí nào cũng trực tiếp dẫn tới sai lệch độ dày bề mặt. Kiểm tra theo thứ tự: sự rò rỉ không cân bằng của van phục vụ do ô nhiễm hoặc thay đổi nhiệt độ; lỗi cảm biến phản hồi, việc kém chặt chẽ hoặc cáp bị hư hỏng; nhiệt độ dầu ngoài phạm vi 40 đến 55 °C dẫn đến sự thay đổi độ dẫn do độ nhớt; tiết từ trong thùng nhào nặn; và mòn hay việc kẹt trong hệ thống liên kết trục. Lưu ý rằng sự lỗ lẫm trong độ dày bề mặt diễn ra trong quá trình chuyển đổi với máy ổn định thường cho thấy nhiệt độ dầu tăng cao quá phạm vi, chứ không phải lỗi phần cứng, chính vì thế mà bản ghi nhiệt độ hàng ngày rất quan trọng.
Lỗi 4: Khí áp quá cao (> 60 °C)
Nhiệt trong hệ thống thủy lực là năng lượng bị lãng phí, và mỗi nguồn lãng phí là một chỉ dẫn chẩn đoán. Kiểm tra đường dẫn làm mát trước: tốc độ dòng nước, nhiệt độ tại đầu vào nước và sự bám dính của máy lạnh. Sau đó, kiểm tra xem van giảm áp có bị vỡ liên tục, biến dòng nước đầy của máy bơm thành nhiệt lượng nguyên chất. Đưa vào kiểm tra các sự rò rỉ nội bộ vượt quá ngưỡng tại khe thoáng của bơm hoặc ống xi lanh, mức dầu dưới mức tối thiểu để thùng chứa không thể thoát nhiệt, lớp độ nhớt không chính xác hoặc quá mỏng, và cuối cùng là một chu trình không được tối ưu hóa khiến máy bơm hoạt động trong điều kiện mất áp lực trong khi đợi lâu. Trở lại mức nhiệt trước khi thực hiện các thao tác khác, vì bất kỳ đo lường nào khác được thực hiện trên một hệ thống nóng đều không đáng tin cậy.
Hệ thống phát hiện lỗi 5: dầu mặn hoặc dầu dạng sữa.
Dung dịch có màu trắng và màu xám bọt có chứa nước hoà tan, nên ngừng máy chứ không nên tiếp tục sử dụng. Nguyên nhân chính gây ra sự rò rỉ trên máy ép nén là ống làm mát dầu bị rò rỉ, khiến nước làm mát có áp suất cao lọt ra do dầu. Các nguyên nhân khác là độ ẩm do sự phản ứng tạo ẩm qua đường dẫn không khí ngược, nước rửa vào ổ cất, vách ngắm bị lỏng hoặc mất, và độ ẩm từ không khí trong các nhà máy ở vùng gió mùa nhiệt đới, khi máy bắt đầu hoạt động vào thời điểm có mưa. Xác định bằng thử nghiệm nước Karl Fischer, kiểm tra áp suất ổ làm mát để tìm ra chỗ rò rỉ, sửa đổi hoặc thay thế ổ làm mát, sau đó sục, sạch và bổ sung lại. Khi sử dụng máy trên dầu hoà tan, lớp bôi trơn bị mất, các cuộn van bị ăn mòn, và trong vài ngày có thể làm hỏng máy bơm.
Nhiễu 6: tiếng ồn tần số cao và ngưng tụ
Một tiếng kêu tăng lên hoặc một âm thanh cảm giác như cát chảy qua bơm cho thấy bơm không nhận được nguồn nước. Cavitation xảy ra khi áp suất tại đầu vào bơm giảm thấp hơn áp suất hơi của dầu, gây ra bong khí tạo thành và sau đó đập mạnh vào bề mặt kim loại, xói mòn chúng. Kiểm tra lưới lọc hút để xem có bị tắc không, mức dầu xem có thấp hay không, đường ống hút để kiểm tra ống bị co lại hay van cách ly bị kẹt, độ dày của dầu khi bắt đầu động cơ, và khoang giải hơi để xem có bị kẹt không để áp suất âm phát triển khi dầu được hút ra. Tạo bọt, một vấn đề tương tự nhưng khác biệt, tạo ra bọt trong khoang chứa và chuyển động xi lanh rất ngẫu nhiên, và thường là do khoảng không bị hút vào bên dưới kính cường lực đường hút hoặc vỏ trục bơm đã cũ.
Lỗi 7: Tác động kẹt vắt hoặc trượt
Hành trình chân đến chân do sự khác biệt giữa ma sát tĩnh và động được kết hợp với khả năng nén dịch. Nguyên nhân thường gặp là không khí bị hút vào dầu, các ống làm việc đã cũ và bị nén chặt tạo ra ma sát tăng cao, lỗ mác đã xước hoặc ống sắt, van bị kẹt, cân bằng động lực hoặc áp suất giảm, và sự dính kết cơ học trong đường chỉ dẫn. Đổ bỏ toàn bộ hệ thống trước khi làm gì khác vì không khí bị hút vào là nguyên nhân dễ sửa nhất và phổ biến nhất. Nếu chuyển động vẫn bất thường sau khi đổ trệ, lỗi là do cơ học và các ống làm việc.
Sơ đồ trị trời của hệ thống hơi nước
| Căn bệnh | Nguyên nhân có khả năng cao nhất | Kiểm tra dãy số | Hoạt động khắc phục |
|---|---|---|---|
| Không có áp lực tích lũy | Van giảm áp mở hoặc không đúng vị trí. | Cài đặt độ cao, kiểm tra lưu lượng của thiết bị bơm, xác định vị trí của ổ van điều hướng, kiểm tra sự rò rỉ của xi phúc. | Nhập lại hoặc vệ sinh van cân bằng; bảo dưỡng máy bơm chỉ sau khi kiểm tra lưu lượng thất bại |
| Clamp closing slower than baseline | Tăng áp dự phòng báo mất | Đầu sạc → độ dày và nhiệt độ của dầu → áp suất khác nhau của bộ lọc → độ mở van → sự mòn bơm | Đổ đầy nitơ theo tiêu chuẩn; thay bình nếu lượng nitơ không đủ |
| Chỉ số độ dày của tường hàng động dao động | Kích trục bơm bị ma sát hoặc nhiệt độ dầu thay đổi | Valve chuyển đổi không → cảm biến phản hồi → nhiệt độ dầu → thâu phồng xi lanh → hở động cơ | Trùng gốc van, khôi phục cửa sổ nhiệt, thay thế các bộ phận liên kết đã bong ra |
| Mức nhiệt của dầu vượt quá 60°C | Hệ thống làm mát hỏng hoặc luồng tiết kiệm liên tục bị mở lỗ. | Tốc độ dòng nước → bục bẩn của máy làm lạnh → trạng thái của van chữa cháy → rò rỉ bên trong → độ dày và hạng chất lượng của dầu | Khôi phục lưu lượng làm mát, dọn đá vôi trên thiết bị làm mát, điều chỉnh cài đặt giảm nhẹ. |
| Dầu trong màu trắng, sữa hay xám | Tuyến ống làm mát rò rỉ nước vào. | Test nước Karl Fischer → kiểm tra áp suất của máy làm mát → tình trạng khoang giải hơi → các ống nắp và ống nạp dầu | Tắt máy, sửa máy làm mát, thải nước, sục rửa và bổ sung dầu mới vào |
| Gầm, gió và tiếng cát ở bên trong ngược bơ (cung cấp nước) khi hoạt động | Cavitaction từ sự hút hạn chế | Cây lọc hút → mức dầu → tình trạng ống hút → độ nhớt khi khởi động → ổ lọc | Tẩy rửa ổ lọc, điều chỉnh mức dầu, thay thế bình ống sụp đổ, làm ấm dầu trước khi vận hành toàn bộ tải trọng |
| Trình tự dặm lặp đi lặp lại, chuyển động xoay cầm hoặc miết | Hơi không hòa tan hoặc ma sát cao ở cái cao. | Thiếu không khí dây chuyền → xoa bọt vào bình chứa → kiểm tra tình trạng lắp đặt → khoan và đánh dấu ống và thanh đỡ → luồn dây dẫn | Xử lý kín cẩn thận, thay bộ kit gài, cắt mịn hoặc thay thùng hấp với mảnh hàn. |
| Khiêu lửa ở đường phân cách bộ phận | Momen tay cầm tháo dần do sự rò rỉ từ bên trong xi-lanh. | Kiểm tra sự suy giảm trong 10 phút → thiết lập áp suất của đế → sự song song của bàn ốc → tình trạng mặt bằng | Thay bộ đệm nếu độ mòn vượt quá 5 phần trăm; chỉnh lại máy móc xoay nếu trục không phẳng |
Lập trình bộ nạp và ổ râu: liên kết độ chính xác
Hai thành phần trên máy ép phun có chung từ "bộ lưu trữ" và không được lầm lẫn trong cuộc đối thoại bảo trì.nhom chốt tích trữđây là một bình tích nhiệt: một khoang trong đầu khuôn trong đó chất polymer đang nóng được thu thập và sau đó được đẩy nhanh ra bởi một búa để tạo ra một mẫu trung tâm lớn chỉ trong một lần bắn nhanh, đây là cách mà những chiếc hầm chứa lớn trên những máy như dòng ABLD series của Apollo cho các sản phẩm từ 20 lít đến 1500 lít được sản xuất.bộ lưu điện thủy lựcMột bình chứa áp suất được nạp khí nitơ trong hệ thống dầu. Trên một máy đầu hấp tràn, hai công cụ này hoạt động chung nhau, vì bộ lưu trữ thủy lực là nơi cung cấp sự tăng tốc dòng chảy khiến máy đập nhanh chóng để nén một phần nén nặng trước khi thoái hóa. Do đó, việc bảo trì các bộ lưu trữ thủy lực có tác động trực tiếp, rõ ràng đến chất lượng các bộ phận to nhất mà máy có thể thực hiện.
Xác nhận việc sạc nitơ là một quy trình cơ bản nhưng có tác dụng quan trọng về an toàn. Trước tiên, bên điều hòa thủy lực phải được hoàn toàn phân ly và pumped do đó vào bình chứa, và kết quả đo được là 0, xác minh qua thiết bị đo. Sau đó, mô-đun sạc với ổn áp và van cắt nguồn được lắp đặt, và kết quả được đo khi bình lưu trữ ở nhiệt độ môi trường, vì áp suất nitơ thay đổi theo nhiệt độ và một kết quả đo được trên bình lưu trữ ở nhiệt độ cao sẽ không chính xác. Cài đặt thích hợp được thể hiện trong tài liệu sử dụng máy móc và thường nằm trong khoảng 0,6 đến 0,9 lần áp suất hệ thống làm việc. Bình lưu trữ da cam thường được cài đặt hướng vào một phần càng cao càng tốt trong thang đó, khoảng 0,9 lần áp suất làm việc thấp nhất, để tránh cho phần da cam nở quá lớn. Bình lưu trữ piston, chịu đựng thay đổi thể tích lớn hơn, thường được cài đặt thấp hơn.
Lượng sạc trước đã giảm đi có nghĩa là một trong ba điều sau: nitơ thấm qua thành bình mát chậm, đây là điều bình thường sau nhiều năm và có thể được sửa chữa bằng cách sạc lại; lõi van khí bị chảy, đây là một hoạt động sửa chữa rẻ; hoặc thành bình mát bị rò rỉ, trong trường hợp đó, nitơ sẽ đi vào dầu và tạo ra hơi, bọt, chuyển động ẩm ướt, và cuối cùng là hư hỏng do ngưng tụ ở máy bơm. Lịch sử sạc trước được ghi lại là cách tốt nhất để tìm ra những điều này khác nhau. Lượng sạc giảm một chút mỗi năm là hiện tượng thấm. Lượng sạc giảm xuống bằng 0 giữa hai lần kiểm tra hàng tháng là dấu hiệu của việc rò rỉ và bộ tích điện phải được khai thác.
Đối với quá trình lập trình tự do, yêu cầu về hệ thống thủy lực rất cao. Một lập trình viên hiện đại sẽ chia màn hình thành 64, 100 hoặc nhiều điểm dọc theo chiều dài của chúng, và thiết bị bước sóng (servo) phải đạt vị trí của từng trục dẫn lệnh trong vài mil giây khi chất nóng đang chảy. Điều này đòi hỏi độ nhớt dầu ổn định, nghĩa là độ ổn định về nhiệt độ; dầu sạch với tỷ lệ 16/14/11, nghĩa là lọc tốt; và không có khí bám lẫn vào, nghĩa là vòng khuếch tán được cấm và bộ nhớ lưu trữ trống vẫn còn nguyên vẹn. Khi một khách hàng báo cáo rằng trọng lượng bình đã tăng lên hoặc cái nắp chai hình cánh đã mỏng đi, điều kiện thủy lực của vòng lập trình cần được kiểm tra trước khi ai đó điều chỉnh độ dày cạnh ở bộ điều khiển. Nếu điều chỉnh lỗi thủy lực bằng cách chỉnh sửa độ dày của tấm, nó sẽ giấu đi các vấn đề và đảm bảo chúng sẽ trở lại.
An toàn và tuân thủ: LOTO, Discharging Trang trại, ISO 4413, EN 422, và CE
Bảo trì hệ thống thủy lực là một trong những hoạt động thường xuyên nguy hiểm nhất trong nhà máy đóng túi mo, bởi một hệ thống dường như đã được bật tắt vẫn có đủ năng lượng tích lũy để gây chết người. Một bình tích áp ủ phồng chứa đầy áp suất của hệ thống khi máy móc được tắt máy và cô lập. Một sự rò rỉ nhỏ từ một ống nước chạy dưới áp suất làm ra dòng nước mạnh có thể xâm nhập bề mặt da và hút dầu vào cơ thể, gây thương tích trông vô hại trong những giờ đầu tiên và trở thành một trường hợp y tế khẩn cấp. Do đó, mỗi công việc trong danh sách kiểm tra trên phải nằm trong quy trình bảo mật, không phải song song với một yêu cầu khác.
Lockout-tagoutĐây là nền tảng. Dãy toàn bộ là như sau: thông báo cho nhân viên có liên quan; tắt máy theo quy trình ngưng hoạt động bình thường; cách ly đường cắt điện chính và áp dụng khóa và nhãn riêng cho từng người; cách ly khí nén và nước làm mát; ngưng các năng lượng lưu trữ, bao gồm những bình thủy lực và cất khí nén; xác nhận không có năng lượng bằng cách thử khởi động bình thường và kiểm tra các đồng hồ áp suất; chỉ bắt đầu công việc sau khi hoàn tất. Mỗi người làm việc trên máy áp dụng khóa riêng của mình. Khóa này chỉ được tháo ra bởi người đã áp dụng, chỉ sau khi việc làm đã hoàn tất và các bảng bịt được cài đặt trở lại.
Accumulator dischargeĐó là bước thường bị bỏ qua. Máy được xây dựng đúng cách có van thoát nước thủ công hoặc tự động để mở đường thoát áp lực thủy lực bên trong bộ tích sữa khi máy bị ngắt nguồn. Bao gồm kiểm tra chức năng của van đó trong kiểm tra an toàn hàng năm, không cho là bạn nên ngờ vực. Trước khi mở bất kỳ đường hút nào có thể kết nối với bộ tích sữa, kỹ thuật viên xác nhận nước có áp suất bằng không ở gauge của đường hút đó, sau đó mở van thoát bằng cách thủ công, và từ từ rạch bộ khuỷu bằng giẻ và trang phục bảo vệ cá nhân thích hợp. Đừng bao giờ dùng tay để tìm kiếm sự rò rỉ thủy lực; hãy sử dụng một tờ giấy gì đó để thao tác từ xa.
ISO 4413, tiêu chuẩn quốc tế cho các yêu cầu an toàn của hệ thống điện lực và các thành phần của chúng, là thông số chính để xác định cách thiết kế và bảo dưỡng hệ thống. Nó bao gồm bảo vệ chống lại chuyển động không kiểm soát, yêu cầu bơm giảm áp lực và cách ly, khả năng tiếp cận các thành phần để bảo trì, đánh bóng và nhận dạng, và nội dung của tài liệu kỹ thuật cần cung cấp kèm theo máy. Phòng bảo trì tuân thủ các yêu cầu tài liệu theo ISO 4413 – sơ đồ điện tử dễ đọc ở máy, xác định thành phần phù hợp với sơ đồ và ghi rõ các giá trị cài đặt – sẽ giảm thời gian khắc phục các lỗi trong bài viết này.
EN 422Chỉ tiêu an toàn châu Âu dành riêng cho máy đùn nở để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng. Nó đề cập đến phương pháp canh chắn hệ thống chằng nở, truy cập an toàn đến khu vực đầu khuôn, kiểm soát năng lượng tồn đọng, yêu cầu liên kết và các rủi ro còn lại cần được ghi nhận cho người vận hành. Công ty cũng thể như BL Gebr Brucker GmbH – Đức, là một nhà cung cấp thiết bị và dịch vụ cho máy đùn nở và các sản phẩm liên quan. Lễ xuất bản này cũng phối hợp với các nỗ lực của Hiệp hội Đùn Đào Hoa Châu Âu (EAPMA) để giảm chênh lệch các tính năng cũng như sự lan rộng của các thông tin nhanh hơn và dễ dàng hơn. Chọn tham khảo Mercuris mua bảng phân cấp an toàn tại đây.Động dấu CEtheo yêu cầu của Công ước về máy 2006/42/EC, nó xác định các điều mà một máy bán trên thị trường châu Âu phải cung cấp và các điều mà một nhà máy phải duy trì trong tình trạng hoạt động. Apollo thiết kế máy đùn theo các yêu cầu của CE cho khách hàng trên các thị trường liên quan, và kết quả thực tế đối với một quản lý bảo trì rất rõ ràng: phá qua một chức năng chặn để tăng tốc độ thưc hiện công việc bảo trì không chỉ tạo ra nguy hiểm, mà còn hủy bỏ sự phù hợp của máy.
Building a Maintenance Program Around Apollo ABLB, ABLD and Hoàn toàn bằng điện Machines
Danh sách kiểm tra trong bài này có tính chất chung về cơ học và cụ thể về ứng dụng, và cách thực hiện đúng là tùy thuộc vào nhà máy đang vận hành. Apollo, một nhà máy Wanplas hoạt động trong nhà máy
000 mét vuông ở Zhangjiagang với công suất hàng năm khoảng 100 bộ máy, chế tạo mười thứ tự với hơn 80 mẫu, và sự chú trọng bảo trì thủy lực chuyển đổi qua các loại máy.
The Dòng ABLD, bao gồm các sản phẩm từ 20 L đến 1500 L, thông qua ba loại máyCác máy này sử dụng chu kỳ hoạt động lâu hơn, lực nén lớn hơn nhiều và thường có đầu bộ lưu trữ với kích thước đổ vật liệu lớn. Sự ưu tiên trong bảo trì chuyển sang hệ thống bộ lưu trữ công suất, bánh hàn lực cao, thông lượng hồ chứa lớn hơn và hệ thống quản lý nhiệt của nó, và tính toàn vẹn ống dẫn trong các đoạn chạy dài giữa bộ cấp điện và vị trí bánh hàn. Lượng dầu lớn hơn, nhiệt độ dầu khó kiểm soát hơn và hậu quả của sự hỏng hóc của xi-lanh là nghiêm trọng hơn vì áp suất hút bên trong hoạt động trong một khu vực lớn nên yêu cầu mỗi kilonewton lực nén mà máy có thể hỗ trợ.
The Dòng Fully Electric, bao gồm 200 mL đến 20 L.Điều này hoàn toàn thay đổi hình ảnh: không có bộ điện ép thủy lực, không có dầu để phân tích, không có bộ lọc để thay thế và không có bình tụ để thải. Duy trì chuyển sang việc kiểm tra hoạt động của bộ điều khien mành và hệ thống truyền động, dầu bôi trơn nam châm bóng và đường chéo, lực căng dây và chỉnh sửa bộ phát tín hiệu. Các nhà máy có yêu cầu phòng sạch hoặc bảo vệ môi trường nghiêm ngặt – các ứng dụng dược phẩm và một số thực phẩm – thường chọn hướng này chính để loại bỏ dầu thủy lực khỏi môi trường. Đối với nhà máy sử dụng các loại tài sản khác nhau, tác động thực tế là cần có hai lĩnh vực bảo trì và hai danh sách phụ tùng riêng biệt, và danh sách kiểm tra trong bài này áp dụng hoàn toàn cho các dòng ABLB và ABLD, và chỉ trong các phần về an toàn và cơ khí chung đối với dòng điện.
Đối với tất cả ba loại, vật liệu được xử lý ảnh hưởng đến các nhiệm vụ thủy lực hơn nhiều so với những người hoạch định bảo trì mong đợi. Máy Apollo xử lý PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG. Các loại PE có độ nhớt cao, trọng lượng phân tử cao, được sử dụng cho các thùng chứa công nghiệp lớn, đòi hỏi áp suất ép cao hơn và cú bắn đầu chứa năng lượng mạnh hơn, gia tăng tải trọng cho hệ thống thủy lực hơn so với loại thùng PP có độ nhớt thấp. Khung nhiệt hẹp của PVC có nghĩa là các thời gian sạch và nghỉ lâu hơn, trong đó ổ trục có đầu chết tạo ra nhiệt mà không tạo ra công việc hữu ích. Hợp chất công nghệ như PC và PA làm tăng nhiệt độ nấu và do vậy tải nhiệt tiệm cận tại đầu ống đúc, dẫn đến hệ thống thủy lực ở gần đó. Nhà máy chuyển từ PE thông thường sang hợp chất khó khăn nên cần phải cải tạo lại các hồ sơ về nhiệt độ và áp suất dầu thay vì suy đoán rằng các chuẩn trước đó vẫn còn đúng. Khi một nhà máy cũng chạy cỡ cho qua máy ép, hợp tác với mạng Wanplas rộng hơn giúp nhiều: Polyretec, nhà máy Wanplas khác, cung cấp hệ thống rửa và dăm, và Kerke, nhà máy Wanplas xây dựng các máy ép kết hợp hai trục, xử lý giai đoạn kết hợp trước đó, vì vậy sự đồng nhất của vật liệu đạt đến máy hàn phiến có thể được quản lý ở nguồn thay vì được cân bằng tại đầu ống đúc.
Cuối cùng, chương trình cần một chủ sở hữu và một hồ sơ. Mô hình dịch vụ của Apollo bao gồm các kỹ sư thực hiện cài đặt tại khu vực, kiểm tra máy trước khi vận chuyển, theo dõi liên tục tình trạng sử dụng máy và một hạn mức phụ kiện miễn phí hàng năm được chia sẻ trên toàn bộ thương hiệu Wanplas. Không một trong những điều đó thay thế cho một hồ sơ bảo trì cơ sở. Tệp lịch sử máy có giá trị nhất mà một nhà máy dập theo công nghệ blow molding có thể giữ lại là tập dữ liệu lịch sử máy, trong đó tất cả các giá trị được đo từ các bảng trên cùng được ghi lại và theo dõi: nhiệt độ dầu theo tháng, các số đo áp suất so với giá trị cơ sở, áp lực đệm khác biệt tại thời điểm thay đổi, pre-charge bộ lưu trữ khi thực hiện mỗi bước kiểm tra lại và kết quả phân tích dầu trong suốt đời sử dụng. Các xu hướng dự đoán sự hỏng hóc. Những khung hình chụp hình chỉ xác nhận chúng.
Các câu hỏi thường gặp
Bạn nên thay dầu thủy lực bao nhiêu lần trên máy chế biến bằng phương pháp phun và nén?
Thời hạn mặc định là khoảng 4.000 giờ chạy, tức là hàng năm đối với hoạt động có một ca làm việc. Tuy nhiên, giờ là biện pháp cuối cùng, không phải là quyền lực. Máy có chương trình dựa trên tình trạng thay dầu khi phân tích yêu cầu đó: khi độ nhớt kin chính ở 40°C tăng hơn 10% so với giá trị dầu mới, khi số lượng axit tổng cộng tăng hơn 0,3 đến 0,5 mg KOH/g so với mức cơ bản, khi hàm lượng nước vượt quá 0,1%, hoặc khi độ sạch không thể được duy trì ở mức mục tiêu của tiêu chuẩn ISO 4406 thông qua quá trình lọc. Một hệ thống được bảo trì tốt, hoạt động ở nhiệt độ 45 đến 50°C và có khả năng lọc tốt, có thể thường xuyên vượt quá 8.000 giờ trên cùng một lần sạc, trong khi một hệ thống hoạt động ở nhiệt độ trên 65°C có thể không đạt được 3.000 giờ.
Phần hệ thống thủy lực của máy thủ công nén theo kiểu thổi cần đạt tiêu chuẩn độ sạch ISO 4406 nào?
It depends on the most sensitive component in the circuit. A machine with servo valves controlling parison programming should be held at 16/14/11. A machine with van máy cân bằng Proportionals but no servo valves should be held at 17/15/12. A simple circuit with only spool-type van valve điều khiển hướngs and gear pumps can run at 19/17/14. Because all the oil in a system eventually passes through every component, the whole circuit must be maintained to the target of its most sensitive element, not to an average.
Cách kiểm tra và cài đặt lượng khí nitơ dự trữ vào bình đựng thủy lực sao cho đúng?
Thứ tự ABLB, bao gồm các thùng chứa từ 200ML đến 20 L trên 8 loại máy, là kẻ ăn nên làm cho chai nội dung hóa học hàng ngày, chai đựng thức ăn và đồ uống, bao bì thuốc, và chai mỡ. Các máy này hoạt động với tốc độ lặp cao với lực nắm vừa phải, vì vậy sự mòn chú trọng đến bộ ốc và các xi lanh nắm, tích luỹ lượng đáy cực lớn, và đến bộ lập trình parison, phải lặp lại chính xác cho các thùng có độ dày mỏng chỉ được đo bằng phần chậm. Đối với một máy ABLB, các hoạt động bảo trì giá trị cao nhất là kiểm tra vuông van bi tính tỉ lệ hàng tháng, kiểm tra suy giảm xi lanh mỗi nửa năm, và chuyên hỏi kỹ về việc lọc.
Tại sao nước nhờn động lực của tôi trở nên trắng sữa?
Nước mọt có màu sữa hoặc có độ mờ có nghĩa là nước đã tạo thành lỏng sẵn. Trên máy thổi định hình, nguyên nhân phổ biến nhất là ống làm mát dầu bị rò rỉ, cho phép nước làm mát thấm vào dầu, tiếp đến là sự kết tủa qua đường hút ẩm theo cân bằng ướt hoặc bị thiếu, và bởi nước rửa xuống xâm nhập qua nắp gây lỏng. Tắt máy, xác nhận qua thử nghiệm nước Karl Fischer, kiểm tra áp lực lạnh, sửa nguyên nhân, sau đó rửa và nạp lại. Tiếp tục chạy phía dưới nước mọt sẽ làm trôi lớp bôi trơn trên bề mặt má phanh, ăn mòn xơ van và có thể hủy hoại động cơ bơm trong vòng vài ngày.
Giới hạn thay thế bộ lọc thích hợp là bao nhiêu và làm sao tôi có thể biết đó chính xác?
Đầu tiên, thay các lọc sau 100 giờ chạy sau khi đưa máy vào hoạt động hoặc sửa chữa, sau đó mỗi 1.000 đến 2.000 giờ và ngay lập tức khi đèn báo áp suất khác nhau bị chuyển đổi. Phương án xác nhận là phần quan trọng: gọt phần tử được tháo ra và kiểm tra các vân cuộn. Đổi mực màu xám thông thường là bình thường. Các mảnh vụn kim loại cho thấy rò rỉ bơm hoặc trục xi-lanh. Các hạt cao su chỉ ra sự rối loạn của lớp keo dán hoặc lớp lót ống. Bảng nhựa bền chỉ ra sự phân hủy nhiệt của dầu. Phần tử đã sử dụng là mẫu chẩn đoán rẻ nhất có sẵn trên thiết bị và hầu hết các nhà máy sẽ bỏ đi chúng không đọc dù chỉ một lần.
Làm thế nào để kiểm tra xi lanh thủy lực nhằm tìm lỗ rò không rõ địa điểm mà không cần tháo ra?
Tiến cơ xy-lanh vào cuối một động cơ chống hoặc một khuôn đóng kín, tăng áp nó lên mức áp suất làm việc bình thường, sau đó đóng van phân cách để hệ thống bơm được kín thủy lực và để trong 10 phút với bộ đo đã được khớp ly. Một giảm áp dưới 5% trong vòng 10 phút cho thấy các kính piston lành mạnh. Giảm áp lớn hơn cho thấy bị rò rỉ bên trong qua các kính piston, và bộ phận cần được lên lịch công tác để lắp một bộ sửa chữa. Thực hiện thử nghiệm khi dầu ở nhiệt độ hoạt động bình thường, vì việc thực hiện thử nghiệm khi dầu còn lạnh sẽ cho ra giá trị giảm áp thấp hơn và ẩn đi một lỗi đang phát triển.
Các máy blow molding hoàn toàn điện có làm hết hẳn việc bảo trì thủy lực không?
Chúng loại bỏ chu trình hydraulics và mọi thứ gắn liền với nó: không phân tích dầu, thay đổi bộ lọc, bơm nguyên liệu dự trữ trước, máy làm mát dầu, chu trình thay thế ống và các nguy cơ ô nhiễm liên quan đến dầu trong môi trường nhà máy. Đã không loại bỏ hoạt động bảo trì. Các bộ điều khiển servo, ốc vít chữa, đường hướng thẳng, dây đai và mã hóa mỗi loại đều có lịch kiểm tra và bôi trơn riêng, và sự gắn chặt chính xác trở nên quan trọng hơn, chứ không phải giảm đi. Cụm hiệu năng hoàn toàn điện của Apollo thuộc dòng 200 ML tới 20 L thường được các nhà máy có yêu cầu nghiêm ngặt về nguy cơ ô nhiễm lựa chọn, và những nhà máy này thay thế các kỷ luật bảo trì về hydoraconic bằng kỷ luật electromachanictch thay vì tránh việc bảo trì.
Bạn nên thay thế ống thủy lực khi nào mà không cần quan tâm đến ngoại hình của nó? (di sản tuổi thọ của chúng)
Bộ phận ống thủy lực cao su trên máy sản xuất nên được thay thế theo chu kỳ cố định 5 đến 6 năm, tính từ ngày sản xuất được đánh dấu trên vỏ ống, bất kể nó có vẻ hoạt động hay không. Lão hóa chất cao su, tiếp xúc với nhiệt và mỏi trong quá trình dịch chuyển làm suy giảm ống trong bên trong lâu trước khi vỏ ngoài bị rạn nứt, lộ trảo, nổi bọt, khập khiễng, ôxyt hoặc nấm mốc ở khe kết nối hoặc tràn dòng. Để thay thế, hãy đảm bảo áp lực dự định tương đương hoặc cao hơn, đúng kích thước theo tiêu chuẩn SAE J517 hoặc EN 853, và đặt đúng đường cong và lực nén so với ống cũ.
Kết luận
Việc bảo trì hệ thống thủy lực cho máy sản xuất túi nhựa hút bằng hơi bao gồm bốn lĩnh vực được thực hiện một cách liên tục: giữ dầu sạch để đạt mục tiêu ISO 4406 mà bộ van nhạy cảm nhất trong hệ thống yêu cầu, giữ nó ở trong khoảng nhiệt độ từ 40 đến 55 °C để ngăn chặn sự oxy hóa trễ, giữ nó khô dưới 0,1% nước, và đo lường thay vì giả định. Mọi thứ trong danh sách kiểm tra theo cấp bậc - cuộc đi bộ hàng ngày trong 10 phút, kiểm tra ống dẫn và lạnh hàng tuần, xác minh nút van và tăng áp tương đối hàng tháng, thay đổi bộ lọc và kiểm tra từ tính bình hít hàng quý, phân tích đầy đủ và vệ sinh lạnh mỗi nửa năm, thay dầu và rửa hệ thống hàng năm - tất cả để phục vụ cho bốn lĩnh vực đó. Bảng so sánh giá cả tương đối cho thấy cho rõ lý do về mặt kinh tế: các vật tư bảo vệ rẻ ở phía trên ngăn chặn các thất bại thuộc nhóm cao cấp bên dưới, và không có ngân sách bảo trì nào từng tiết kiệm được tiền bằng cách bỏ qua phần nào của hệ thống.
Việc thực hiện theo đúng quy định như sau: "1. " một dòng, không thay đổi gì khác. Còn điều không kém quan trọng là gói bảo vệ an toàn. Mỗi người làm việc trên máy phải áp dụng biện pháp khóa-mã, kiểm tra bình tích điện trước khi mở bất kỳ đường nào và không bao giờ dùng tay để tìm mạch rò rỉ, cũng như nếu có tính năng chặn, không được tắt. ISO 4413 định nghĩa cách thức lập hồ sơ về hệ thống thủy lực và duy trì nó, EN 422 nêu các điều kiện an toàn đặc trưng cho các máy tạo khuôn phun, và các nghĩa vụ giấy chứng nhận CE theo Quy định về thiết bị máy 2006/42/EC liên kết chặt chẽ với khuôn khổ pháp lý cho các thiết bị được đưa lên thị trường châu Âu.
Apollo, một nhà máy của Wanplas có kinh nghiệm hơn 20 năm trong quá trình ép phun và hơn 4.000 bộ phát hành hoạt động trong hơn 90 quốc gia tính đến năm 2026, cung cấp cấu trúc kiểm tra này với các dòng ABLB, ABLD và Hoàn toàn bằng điện của mình và hướng dẫn khách hàng theo nó trong quá trình vận hành tại địa điểm. Cam kết chung của thương hiệu Wanplas – kỹ sư để thực hiện việc lắp đặt tại địa điểm, thanh tra nhà máy trước khi vận chuyển, theo dõi sử dụng liên tục và giảm phụ phí bộ spare parts hàng năm – được thiết kế để giữ cho các máy tiếp tục hoạt động. Cửa hàng muốn xây dựng hoặc kiểm toán chương trình bảo trì động lực cho thiết bị ép phun hay muốn xác định loại dầu và mục tiêu độ sạch phù hợp cho khí hậu và cấu trúc van, hoặc muốn tiến hành một đánh giá kỹ thuật của một thiết bị hiện có, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của Apollo để thảo luận về dòng máy và chu kỳ hoạt động.
