Гидравлическая система является той частью машины для экструзионного обжимного формования, которую клиенты замечают меньше всего, когда она работает, и которая вызывает больше всего скарг, когда выходит из строя. Экструдер и верх головки отливки формируют первообраз, блок фиксации отливки закрывает его, а распределительный шток надувает его, но каждое из этих движений программируется, принудительно ускорено и позиционируется за счет перекачиваемого гидравлического масла, которое движется через клапаны, цилиндры и распределители. Когда это масло чистое, имеет правильную вязкость и температуру, экструзионно-обжимная машина будет работать по 6000 часов в год с постоянной толщиной стенки и повторяемым временем цикла. Когда масло испорчено, та же машина начинает терять работоспособность: сила фиксации уменьшается, ход каретки становится колебательным, настройка программирования первообразов теряет свою точку отсчёта, и количество отходов увеличивается. Ухаживание за гидравлической системой экструзионно-обжимных машин, следовательно, не является рутинной задачей, переданной кому-либо, кто располагается в свободном состоянии в пятницу после обеда; это структурированная, многоступенчатая программа с определенными интервалами, измеримыми критериями приемки и документированными процедурами безопасности. В этой статье, подготовленной совместно с инженерным коллективом в Apollo, заводе Wanplas, который более 20 лет строил экструзионно-обжимные машины в Чанджяганге и в настоящее время имеет в эксплуатации более 4000 комплектов в более чем 90 странах и регионах, приводится полный перечень мероприятий: архитектура цепи, выбор гидравлического масла и контроль загрязнения масла, стратегия фильтрации, суточный и годовой график технического обслуживания, сроки замены изношенных деталей с относительным планированием их стоимости, диагностическая древесина повреждений на семь наиболее распространенных гидравлических неисправностях и рамковый и структурный подход безопасности и соблюдения, необходимые для обеспечения их выполнения.
Содержание
- Внутренняя часть гидравлической системы машины литьевой экструзии
- Выбор гидравлического масла: класс вязкости, пакет присадок и температурный диапазон.
- Контроль загрязнения: уровни ГОСТ 4406, НАС 1638 и анализ масла
- управление фильтрацией: показатель бета, способность удерживать загрязнения и интервалы смены
- Полный перечень проверок технического обслуживания гидравлических систем, от ежедневных до ежегодных.
- Детали, сроки замены и планирование относительных издержек.
- Схема диагностирования неисправностей гидравлической системы: семь режимов отказов и способы их выявления
- Программирование аккумуляторов и пар, то самое настоящее узкое место.
- Безопасность и соответствие требованиям: LOTO, сброс аккумулятора, ISO 4413, EN 422 и CE
- Building a Maintenance Program Around Apollo ABLB, ABLD and Полностью электрическая Machines
- Часто задаваемые вопросы
- Заключение
Внутренняя часть гидравлической системы машины литьевой экструзии
Гидравлическая схема прессово-пневматического литьевого станка представляет собой замкнутый цикл, несущий одно задание: преобразовывать электрическую энергию в прецизированную линейную силу и движение на четырёх или пяти осевых точках станка. Понимание того, чем занимаются отдельные составляющие, является предварительным условием для обслуживания любого из них, поскольку большинство гидравлических неисправностей проявляются симптомами в одном компоненте, в то время как первопричина их может находиться два-три компонента выше по потоку. Техник, который умеет отследить путь притока масла от резервуара к цилиндру и обратно, сможет в течение двадцати минут поставить диагноз, чего не смогут сделать операторы без специальной подготовки, о которых он будет вспоминать целые смены.
Цикл начинается с точекМасляный бак или резервуарНа машинах среднего размера он вмещает от 150 до 600 литров и выполняет намного больше, чем просто хранить жидкость. Он деаэрирует возвращающееся масло, позволяет осаждаться тяжелым примесям и обеспечивает тепловую масу, которая стабилизирует температуру масла. Правильно спроектированный резервуар имеет плату с разделителями, отделяющие зону возвратного потока от зоны всасывания, магнитный сливной кран, отсек со шкалами минимального и максимального уровней, очистимый фильтр на линии всасывания и дренажный клапан с показателем фильтрации, соответствующим требуемой чистоте системы. Этот клапан является одним из самых пренебрегаемых компонентов на всей машине и одним из самых дешевых, которые можно заменить.
Из резервуара масло подается в системенасос2 существенно отменяют эту неясность, определяя границу измерения и референтный цикл.
На отводящем шланге через клапаны отводится масло.Регулирующий клапан направления — usually a solenoid-operated four-way, three-position spool valve — decides which port of a cylinder receives pressure and which returns to tank. A пропорциональный клапан modulates flow or pressure continuously in response to an analog command signal, which is what allows a clamp to decelerate smoothly before the mold halves touch instead of slamming shut. A Сервоприводное клапан.Это высоковосприимчивая версия одной и той же идеи с двигателем с моментом вращения, более плотным перекрытием шпинделя и диапазоном, достаточным для отслеживания профиля толщины стенкипар циана вместо направленного или сервопневматического клапана. Переход от направленного клапана к сервоклапану означает повышение надежности и снижение потерь от загрязнения: сервоклапан с зазорами на уровне нескольких микрометров будет поврежден частицами, которые направленный клапан пропускает без особых проблем.
The 3. гидравлический аккумулятор.Аккумуляторы расходуют энергию в сжатом азоте, расположенном за мешком или поршнем, а затем выпускают ее резко, когда в системе требуется более мгновенного расхода, чем может обеспечить насос. На машине для экструзионно-выдуваемого литья такой аккумулятор обычно обеспечивает быстрое закрытие зажима, быстрое введение выдувного кончика и поддержание давления в процессе выдува. Мешковые аккумуляторы реагируют быстрее и являются наиболее распространенным выбором при умеренных объемах; поршневые аккумуляторы справляются с большими объемами и более высокими коэффициентами сжатия. Напор предварительного заряда зоны сжатия установлен в виде фракции давления рабочей системы — как правило, от 0,6 до 0,9 разного давления системы, причем 0,9 кратного минимального рабочего давления принято считать стандартным для балонных типов аккумуляторов, а для поршневых типов, требующих большого объемного такта, следует выбирать более низкому коэффициентам. Если настройка предварительного заряда установлена слишком высоко, аккумулятор будет выходить в предел в каждом цикле; в противном случае мешок будет перетруден и преждевременно износится.
цилиндрыПреобразование давления в работу. Важны три функциональные группы: цилиндры с фиксацией, которые создают усилие сжатия и удерживают форму закрытой от внутреннего давления ветровки; валы или пневмоподъемники, которые перемещают рабочую станцию между головкой формы и позицией ветровки или выгрузки; и цилиндр программирования парционов или сервопривод, который перемещает шток внутри головки формы, чтобы изменять толщину стенки вдоль длины парционов. Последняя из этих трех составляющих является самым критичным компонентом в цепи, так как ошибка положения в миллиметр проявляется напрямую как отклонение толщины стенки готового контейнера.
Фильтры.Установлены на трех позициях: грубый самец, защищающий насос, тонкий фильтр давления, защищающий клапаны, и фильтр возвращающего канала, облавливающий потоки изношенных материалов перед их возвращением в резервуар. Наконец,heat exchangerпоказатель илиoil coolerКак правило, мовчащие или пластинчатого типа, снабжаемые охлаждающей водой из охладителя или резервуара с водой, они удаляют тепло, возникающее из-за пульсаций, и внутренние утечки. На машинах, работающих в азиатских странах с экваториальным климатом, коагулятор часто является различей между здоровым уровнем температуры масла в 45 °C и разрушительным уровнем в 65 °С.
Функция компонента и последствия выхода из строя при одном взгляде.
| Компонент | Основная функция на машине EBM. | Типичные признаки износа |
|---|---|---|
| резервуар/цистерна для жидкости | Хранение, удаление воздуха, оседание, термическое буферирование | Взвеси осадка, повышение температуры, накопление влаги. |
| Насос (шестнадцатискоростной, коромысловый, однодисковый). | Производит поток против сопротивления системы | медленный цикл, давление не будет набираться, присутствует шум |
| Дирекционный клапан | Направляет поток к правильному отверстию цилиндра. | Упущенное движение, обнаружение заклинивания шпинделя, сигнал ошибки последовательности. |
| Пророботная клапана | Постоянный поток или модуляция давления. | Расточительное закрытие зажима, смещение нулевой отметки, искажения |
| сервоприводной клапан | Регулирование с высоким откликом параметров программы формирования | Превращение толщины стены, не повторяемость профиля. |
| Аккумулятор (мешочная/поршневая). | Заправка пикового потока, амортизация ударов, поддержание давления | Стопорная лопатка вращается неравномерно, колебания давления, увеличение интервала цикла |
| Фиксирующий цилиндр | Создает и поддерживает сцепление. | Световое сообщение на линии раздела, снижение давления во время снимания поперечной разности. |
| Цилиндр приводного механизма | Перемещает станцию прессования между позициями. | Перемещение со скольжением, превышение положения |
| Фильтры (всасывание/напор/обратный отбор жидкости) | Поддержание чистоты рабочей жидкости | Знак обхода, кавитация, ускоренный износ клапана. |
| Теплообменник / охладитель масла. | Удаляет проходной и теплопотери | Жидкость в системе нагревается выше 60°С, происходит расплавление вязкости и затвердевание сальников |
Выбор гидравлического масла: класс вязкости, пакет присадок и температурный диапазон.
Гидравлическое масло не является расходным материалом, который можно выбирать по цене; это компонент машины с регламентированными параметрами. Правильное масло для машины экструзионного литьевого формирования — это антиизносное гидравлическое масло типа HLP в соответствии с DIN 51524 часть 2, с коэффициентом вязкости, выбранным по температуре окружающей среды цеха и установленному типу насоса. Выбор вязкости, превышающей необходимую, приводит к системным утечкам, потере давления и износу из-за пограничного смазки насоса; выбор вязкости, меньшей, чем необходимая, ведет к образованию кавитации на входе насоса при холодном пуске, к большим утечкам под действием напора и к постоянно повышающейся температуре масла.
Три практических класса — ISO VG 32, ISO VG 46 и ISO VG 68. Класс ISO VG 32 подходит для прохладных установок и машин с серво-клапанами с высокой реакцией, когда низкая вязкость улучшает динамику клапанов. Класс ISO VG 46 является глобальным значением по умолчанию для машин экструзионной вспуски в средних и умеренно теплых условиях и является тем, что компания «Аполлон» поставляет как стандартную рекомендацию для серий ABLB и ABLD. Класс ISO VG 68 используется в жарких климатах или в установках, где температура окружающего воздуха обычно превышает 35 °C, и он часто используется на машинах, поставляемых на Ближний Восток, в Юго-Восточную Азию и экваториальную Африку. Если предприятие колеблется широким диапазоном температур, масло с высоким индексом вязкости — 140 или выше, которое достигается за счет использования повышающего индекс вязкости вещества, — позволяет сблизить диапазон вязкости по всему рабочему интервалу, а это достигается за счет более высокой покупной цены.
Температура – это самый существенный фактор, влияющий на срок службы масла. Нормальный диапазон рабочих температур гидравлической системы экструзионно-надувательного формовочного оборудования находится в интервале от 40 до 55 °C, измеренный в резервуаре. При температуре ниже 40 °C масло густее, чем по проекту, реакция замедляется, и вероятность конденсации увеличивается. При температуре выше 55 °C оксидация заметно ускоряется, а при температуре выше 60 °C процесс выходит из-под контроля. Управляющее это правило применимо к каждому инженеру по смазке: на каждой кривой 10 °C повышения температуры, отличающейся от примерно 60 °C, скорость оксидации приблизительно удвоится, и полезный срок службы масла приблизительно сократится вдвое. Масло, которое обеспечивало бы 8 000 часов при 55 °C, может работать только 4 000 часов при 65 °C и 2 000 часов при 75 °C. Каждый час работы при высокой температуре является часом сокращения срока службы масла вдвое или вчетверо, а также отвердевает уплотнения, ухудшает антифрикционный состав добавок и приводит к образованию лака, который в конечном итоге заклинивает поршень пропорционального клапана.
Вода — это второй враг. Свободная или эмульгированная вода гидролизует антиокислительные добавки, содержащие дитиофосфат цинка, используемые в большинстве масел HLP, образует кислоты, способствует коррозии пор штоков цилиндров и поршневых колец клапанов, а также разрушает способность масла выделять воздух. Для промышленной гидравлической системы целевой показатель — содержание воды не более 0,1%, что соответствует 1000 частям на миллион, причем для машин с сервоприводами рекомендуется поддерживать его на уровне не более 200 частей на миллион. Вода поступает через топливные дыхательные клапаны во время теплового цикла, через подтекающий трубку ячейки охлаждения масла и через воде, которая попадает отмыванием под рычагом заливного пробки. Топливный насос, у которого развивается течь, обычно сначала проявляет себя как медленное, неопределяемое повышение содержания воды, прежде чем появится видимый дефект.
Таблица выбора гидравлического масла и оценки степени чистоты
| Окружающая среда завода / тип машины | Рекомендуемый класс. | Технические характеристики. | ISO 4406 Cleanliness Target | Эквивалент шиповым насосным трубопроводом (NAS 1638) |
|---|---|---|---|---|
| Отопите цех ниже 20 °C, экструзионная литейная машина. | ISO VG | HLP, DIN 51524-2.. | 16/14/11 | Класс 5 |
| Температура окружающей среды 20–30 °С, машина с пропорциональным клапаном | ISO VG 46 | HLP, DIN 51524-2.. | 17/15/12 | Класс 6 |
| Горячий цех при температуре выше 35 °C, тяжелое оборудование. | ISO VG 68 | HLP, DIN 51524-2.. | 17/15/12 | Класс 6 |
| Широкие сезонные колебания, любые типы клапанов | ISO VG 46, VI 140 или выше. | Стоит также обратить внимание на то, что эта разбивка намеренно исключает. Нагрузки на уровне завода, такие как комнатная насосная станция, вентиляторы охлаждающих башен, освещение и системы отопления и вентиляции, находятся за пределами гильзы машины. Конвертер, сравнивающий машины от различных поставщиков, должен подтвердить, считаются ли приведенные показатели потребления на приводном устройстве или включают в себя долю этих коммунальных услуг, поскольку разница может превышать 20 %. EUROMAP | 17/15/12 | Класс 6 |
| Только вспомогательная цепь приводного насоса. | ISO VG 46 или VG | HLP, DIN 51524-2.. | 2. 19/ 17/ | Класс 8 |
Контроль загрязнения: уровни ГОСТ 4406, НАС 1638 и анализ масла
До 70–80% отказов гидравлических компонентов в промышленной машине объясняется загрязнением жидкости, а не механическим износом или дефектом производства. Эта статистика, широко цитируемая в отрасли смазки и нефтехимии, обуславливает проведение тщательной программы технического обслуживания, которая основывается на оценке степени чистоты, а не на предположениях. На машине для экструзионного литьё формовки наиболее чувствительными к частицам являются компоненты, определяющие качество продукции: сервопривод, обеспечивающий программирование листа, и пропорциональный клапан, формирующий профиль движения зажима.
В стандарте ISO 4406 степень чистоты выражена тремя числами, каждый из которых является кодировкой числа частиц в миллилитре, превышающих 4, 6 и 14 микрометров соответственно. Каждый шаг кодировки соответствует удвоению числа частиц, поэтому система при 19/17/14 имеет в четыре раза большую популяцию частиц, чем система при 17/15/12, и в шестнадцать раз больше, чем система при 15/13/10. Практические цели просты: контур, контролируемый сервовальным клапаном, должен быть настроен на 16/14/11, а контур с пропорциональным клапаном — на 17/15/12. Машина, оснащенная только направляющими клапанами и зубчатыми насосами, может работать на 19/17/14 без каких-либо последствий, однако в тот момент, когда в контур встраивается сервовой или пропорциональный клапан, вся система наследовала более строгые требования, так как весь масло в конечном итоге попадает к каждому компоненту.
NAS 1638, более старая американская классификация, все еще используется многими отделами технического обслуживания и является полезным перекрестным ориентиром. В качестве рабочего преобразования ISO 16/14/11 соответствует примерно классу NAS 5, ISO 17/15/12 — классу NAS 6, ISO 18/16/13 — классу NAS 7, а ISO 19/17/14 — классу NAS 8. Два этих стандарта имеют различные методы подсчета, поэтому ни один из преобразований не является точным, поэтому программа технического обслуживания должна принимать один стандарт и отчеты в соответствии с ним формироваться устойчиво, а не переключаться между этими стандартами.
Измерение требует отбора проб, и если процедура анализа выполнена плохо, то полученные числа будут хуже, чем если бы не было никаких результатов. Берем пробу из отдельной точки сбора минимума примесей в работе, в грязной, турбулентной трубе (в идеале — в линии давления, расположенной ниже насоса или в линии возврата, перед фильтром), когда машина работает при температуре и была включена в автотрот робот хотя бы тридцать минут. Никогда не сбирайте пробу с отвода резервуара, где осадок искажает результат, и никогда не сбирайте в бутыль, которая не была сертифицирована как чистая. Удалите пробку на клапане пробоподбора в течение нескольких секунд, прежде чем наполнить бутылку, быстро закройте ее крышкой и нанесите на нее надпись с номером машины, рабочими часами, маркой и типом масла и датой.
A full oil analysis panel for an машина для экструзионного формования под давлением should report five things. Количество частиц against ISO 4406 shows whether the filtration is winning. 2. Процент влаги.Метод титрования с использованием реактива Карла Фишера для достижения точности или метод обнаружения трещинок для быстрого проверки в цехе показывает, течет ли охладитель или расширитель.Общее число кислот.Отслеживаем окисление; увеличение на 0,3-0,5 мг КОН на грамм выше уровня новинского масла говорит о том, что запас антиокислителя исчерпан.1 иуказывает на термальное разрушение, перемалывание улучшителя индекса вязкости или перехолостную сварку с переданным материалам не по назначению; отклонение в плюс или минус 10 процентов является причиной замены.Феррографирование и элементная спектроскопияОпределите, какой металл подвергается изнашиванию – железо из отверстий цилиндров и корпусов насосов, мед из колодцев подшипников и трубок охладителей, хром в покрытых электролейтрацией стержнях, кремний из поглощенного пылевого осадка – и, следовательно, безошибочно установите неисправный компонент. Появляющийся мед с повышением количества воды почти всегда означает коррозию маслоохладителя.
управление фильтрацией: показатель бета, способность удерживать загрязнения и интервалы смены
Фильтры являются единственным активным средством защиты от заражения, и их эффективность указывается коэффициентом β. Коэффициент β для данного размера частиц означает количество частиц этого размера вверх по потоку от фильтра, разделенное на количество частиц, расположенных вниз по потоку. Коэффициент β равный 200 при 10 микрометрах, записанный как β10 ≥ 200, означает, что элемент удаляет 99,5% частиц размером 10 микрометров и более за одно прохождение. Ранг β3 ≥ 1000 означает 99,9% удаления при 3 микрометрах и отражает необходимую тонкое фильтрацию для защиты сервовала. Более высокие числа β непредсказуемо не всегда означают лучшую эффективность: очень тонкий элемент на линии всасывания истощит насос и вызовет кавитацию, поэтому защита линии всасывания обеспечивается при помощи грубого фильтрующего элемента диаметром 100–150 микрометров, а тонкая работа выполняется на линиях давления и переправки.
Объем пыли, измеряемый в граммах, определяет, как долго один элемент будет служить, прежде чем он достигнет конечного разностного давления. Физически более крупный элемент с большей площадью гребней собирает больше пыли при одинаковом значении коэффициента β и, следовательно, служит дольше между заменой, поэтому установка фильтра корпуса меньшего размера с целью экономии места представляет неправильную экономию, на которую должен платить отдел технического обслуживания. Каждый фильтр линий давления и линий возврата на хорошо специфицированной машине экструзионного литьевого формирования имеет индикатор разностного давления: либо визуальную кнопку, которая в случае достижения тригера перестает напоминать о себе, либо электрический переключатель, подключенный к ПЛК. Когда этот индикатор сработает, элемент приближается к установленному штатному давлению и непрофилактическое масло собирается подавать прямо в клапаны. Индикатор, а не календарь, является первичным органом, определяющим время замены фильтра.
Режим мониторинга, работающий на практике, имеет три уровня.first change comes at 100 running hoursПосле пуска в эксплуатацию или любого крупного ремонта, т.к. новое или отремонтированное оборудование боится забиваться отходом сборочных работ, сварной шлаком, пастой для уплотнения резьбы, а также остаточным отходом обработки. Не выполнять этой первоначальной замены – одна из самых распространенных и дорогостоящих ошибок, совершаемых при эксплуатации новой машины.От 1000 до 2000 рабочих часов.В конце, закрепленном ближе к короткому концу, для элементов линии давления, защищающих сервовальные клапаны в пылистой промышленности, и в конце, ближе к длинному, для элементов линии возврата в санитарно-гигиенических условиях, на оборудовании с кондиционированием воздуха. С дождевой доской всего этого выступает индикатор разностного давления:Если он переключается, немедленно меняем элементКак скажет отчетчик рабочего времени. Воздушный клапан на резервуаре следует рассматривать в качестве фильтра, и менять его в соответствии со схемой 1000-2000 ч. или чаще в установках с пылью регминенного отхода и тальком.
Позиция, клас и интервал обслуживания фильтра
| Позиция фильтра | 4. Типовая мощность. | Защита. | Первая модификация | Режим обычного мониторинга |
|---|---|---|---|---|
| Пылеотделитель всасывания | Медная сетка размером 100–150 мкм. | Вход помпы против крупных отложений. | 100 ч. (очистить, не выбрасывать). | Убираем пену после каждой замены масла |
| Фильтр на линии подачи. | β3 ≥ 1000 или β5 ≥ 1000 | Сервоприводы и пропорциональные клапаны | 100 ч. | 1000 часов или при дифференциальном давлении. |
| Фильтр возвращающей линии | β10 ≥ 200 | Реактор от нашихлом | 100 ч. | 1 000–2 000 ч или по значению дифференциального давления. |
| Воздушный расширитель. | 3–10 мкм, бесполезные сушильные устройства по желанию. | Ресурс против пыли и влажности | 1 000 ч. | 1000–2000 ч, раньше в пыльных установках |
| Отклоняющий/циркуляционный агрегат. | β3 ≥ 1000 и гидравлический абсорбер. | Целостная система, постоянная полировка. | Руководство по эксплуатации | Основан на входном давлении или насыщенности влагой |
Полный перечень проверок технического обслуживания гидравлических систем, от ежедневных до ежегодных.
Программа обслуживания действует только тогда, когда для каждой задачи есть владелец, интервал, критерий приемки и место записи результата. Ниже приведено многоуровневое контрольное списочное перечень, являющийся операционной основой для обслуживания гидравлических систем машин для экструзионного и вспучивающего литья. Он структурирован так, чтобы ежедневный уровень может быть завершён обученным оператором при передаче смены за десять минут, к тому времени, как квартальный и годичный уровни требуют участия специалиста по обслуживанию, специального инструмента и запланированного простоя. Компания «Apollo» предоставляет эту структуру со всеми машинами, и её инженеры по обслуживанию проводят обучение клиентов по ней во время монтажа и пуска в эксплуатацию на объекте.
Ежедневные проверки – каждые смены, операторский уровень.
| Проверка детали. | Метод | Критерий приемки. | Анализировать действие в случае превышения допустимых пределов. |
|---|---|---|---|
| Уровень масла | Ситометр, рабочая машина в режим «годовой простоя», все цилиндры выдвинуты. | Между минимальной и максимальной отметками. | Заправка только идентичной марки. Изучите убыль. |
| Температура масла | Измерение уровня жидкости в резервуаре или показания прибора ХМИ через 1 ч работы | 40–55°C, никогда больше 60°C | Проверка потока охлаждающей воды и настройки предохранительного клапана. |
| Неравномерный шум. | Слушать помпу и блок клапанов во время всего цикла. | Стабильный гул, отсутствие скрежета, треска и стука | Подозревать кавитацию или аэрацию; остановить и провести диагностику. |
| Вентилирование снаружи | Визуальный осмотр шлангов, фланцев, штоков цилиндров и лицевых частей коллектора. | Нет капель, нет влажной пленки, нет масла на полу. | Отметка и график; капля превращается в взрыв. |
| Считываемые показания манометра | Запись системы, давление при замке и давление при очистке на одной точке цикла | В пределах 5% от измеренной базовой величины | Зарегистрируйте отклонение и проследите тенденцию до его коррекции; |
| Поведение аккумулятора. | Смотреть скорость зажатия мундштука и остаточность давления. | Соответствует первоначальному времени цикла | Проверить заправку сжатым азотом, занося по необходимости в журнал осмотра. |
| Индикаторы заклинивания фильтра | Визуальные кнопки на экране и сигналы тревоги HMI. | Все в зеленой зоне, никакой сигнал тревоги не запирается. | Обмен элемента при следующем запланированном остановке. |
Weekly Checks — Maintenance Technician
| Проверка детали. | Метод и референция | Критерий приемки. |
|---|---|---|
| Инспекция шлангов и соединителей | Визуально и тактильно проверьте конструкцию в соответствии с требованиями стандартов SAE J517 и EN 853; | Никаких трещин в крышке, никакой открытой мулки, никакого завивания и износа в местах крепления. |
| Поток охлаждающей воды в масляном охладителе. | Токограф или разность температур на входе и выходе | Обеспечить рабочий расход, а повышение температуры по всему охладителю согласно руководству. |
| Активация соленоида | Проверка каждого направляющего клапана, прослушивание и оценка чистого переключения. | Точная сцепка, никакого потрескивания обмотки, нет перегретого соленоида. |
| Отверстие для отвода воздуха в резервуаре. | Визуальный осмотр уплотнений элементов и корпусов | Ниточки не загрязнены, не замазаны маслом, крышка надежно закреплена |
| Момент затяжки болтов картера и клапанного блока | Проведите проверку с помощью динамометрического ключа на известных настройках; | В пределах заданного момента крутящего момента не допускается просохание при контакте уплотнительной прокладки. |
| 4. Состояние штока цилиндра. | Визуальная проверка хромирования и уплотнений протирателя | Отсутствие сколов, подгнилий, прокапливающегося масла за пределами переднего стеклоочистителя. |
Ежемесячные проверки — техник по техническому обслуживанию
| Проверка детали. | Метод | Критерий приемки. |
|---|---|---|
| Визуальный осмотр внешнего вида масла и быстрая проверка качества воды. | Налейте образец в чистую стеклянную емкость; проведите пробу на трещины на горячей плите. | Ясный и яркий, отсутствие тумана, трещин, тёмного лакового покрытия. |
| Пророботная клапана zero-point drift | Сравнение заданной и фактической позиции или давления на нулевом положении при прогретом станке | Дрейф в пределах допустимого значения, разработанного производителем; при превышении данных уровней выполнить перенаправление |
| Передопределенный наполнение резервуара азотом; | Отдельно изолируем и сливаем гидравлическую часть, затем считываем показания с зарядной установки. | В пределах 0,6–0,9 раз от системного давления по техническому заданию. |
| Параметры давления выключателя и обратного клапана | Проверить давления на отключении и течь по схеме гидравлической системы. | В пределах допустимого значения, указанного в документах к машине |
| Поверхность охладителя и водная сторона. | Проверка на наличие засоров, загрязнений и внешнего коррозионного воздействия. | Очистка поверхностей, отсутствие накипи на соединениях с водой. |
Quarterly (Approximately 500 Hours) — Planned Downtime
| Задание | Procedure | Выполните требования критерия; |
|---|---|---|
| Замена фильтровой мембраны. | Сменить элементы давления и возврата; очистить седиментный фильтр всасывания; разрезать старый элемент и осмотреть отходы. | Нет металлических кристаллов, неж никаких резиновых частиц, в кишах отсутствуют листы лака |
| Тестирование давления и потока на выходе насоса. | Измерьте подаваемый поток при номинальном давлении с помощью тестера потока | Объемная эффективность в пределах 10% от установленного исходного значения. |
| Тестирование внутреннего утечки цилиндра. | Подать давление в сжимающий цилиндр, изолировать его и держать в течение 10 минут. | Сокращение давления менее 5 % за 10 минут |
| Проверка параллельности планки и плиты | Индикатор в разных точках над пластинкой | В пределах допустимого диапазона, заявленного для данной серии устройств; |
| Отбор полного образца масла для лабораторного анализа. | Проба жидкости на живой линии, количество частиц, вода и их вязкость | Соответствует целевому значению по стандарту ISO 4406 для установленной клапанной группы |
Полгода (пожизненный период эксплуатации при зарезервированном месячном ресурсе 2 000 ч.).
| Задание | Детали |
|---|---|
| Полный аналитический панель. | Количественный состав частиц по стандарту ISO 4406, содержание воды по методу Карла Fischer, общий показатель кислотности, кинематическая вязкость при 40 °C, элементный спектроскопический и феррографический анализы. |
| Очистка масляного конденсатора. | Химчистка и механическая чистка водного шланга; проверить, чтобы разница температур с обеих сторон охладителя была восстановлена до номинальной |
| Оценка замены шлангов | Записать дату производства на каждом шланге; резиновые гумовые шланги нужно менять в соответствии с установленным 5-6-летним сроком независимо от внешнего состояния, а при первых признаках деформации оболочки или скручивания армировки немедленно заменить |
| Целостность резервуара насоса; | Проверяем сохранность предварительного заряда в течение записи; повторное падение предварительного заряда указывает либо на проникновение в мешок, либо на течь газоподводящего затвора. |
| Подстройка сервопривода и пропорционального клапана | Повторить процедуру калиibrсоки нуля и параметров; проверить, повторяются ли программные профили проверки против эталонного контейнера |
| Внешний осмотр емкости. | Осмотрите резервуар на наличие осадка, скопления воды и ржавчины на стенках резервуара в месте выхода масляной линии; очистите магнитный штуцер слива |
Ежегодное (около 4000 часов).
| Задание | Детали |
|---|---|
| Замена масла или расширение срока службы в зависимости от состояния. | Меняйте смазочный состав приблизительно через 4000 часов или по решению инженера, если анализ показал вязкость в пределах 10 %, общий показатель кислотности менее 0,3 мг КОН на 1 г базиса чистоты и соответствие целевым значениям. |
| Оценка износа помпы и двигателя | Измерения расхода слива из корпуса на поршневых насосах, характеристики вибраций, температура корпуса и повторение теста расхода при давлении в соответствии с базовыми параметрами; |
| System flushing | После замены масла или обнаружения повреждения любого компонента, приводящего к попаданию отходов, промойте систему фильтрующей щеткой при высоком турбулентном проточном потоке до подтверждения запрограммированного показателя количества частиц в соответствии со стандартом ISO 4406, а не по показателям внешнего вида. |
| Замена наборов уплотнительных прокладок на цилиндрах с высокой нагрузкой. | Замените уплотнения штока, уплотнения поршня и щетки на любом блоке, не выдержавшем проверку на разбавление за 10 минут или показавшем утечку. |
| Проверка системы безопасности | Провести испытания цепей срабатывания защиты, систем управления одним рукояткой, реакции аварийной остановки и автоматического слива аккумулятора в соответствии с требованиями ISO 4413 и EN 422 |
| Просмотр документации. | Обновление файла истории оборудования, изучение всех измеренных значений к предыдущему году и пересмотр интервалов обслуживания, руководствуясь полученными данными, а не календарем года. |
Детали, сроки замены и планирование относительных издержек.
Планирование гидравлического обслуживания проще, когда износостойкие детали сгруппированы по ожидаемому сроку службы и по относительной цене, а не по абсолютной стоимости, которая различается в зависимости от рынка, валюты и технического задания. В таблице ниже использована пятиуровневая относительная шкала — «Низкая», «Средняя», «Высокая», «Очень высокая» и «Премиум» — чтобы менеджер по техническому обслуживанию в любой точке сети обслуживания в 90 странах, где присутствует компания «Apollo», мог планировать запасные части без ссылки на конкретную валюту. Общий принцип заключается в том, что самые дешевые детали требуют меньших профилактических технических обслуживаний и предотвращают самые дорогостоящие неисправности — именно поэтому их часто пропускают.
| Обслуживание детали. | Типичный интервал замены | Относительный уровень стоимости | Последствия пренебрежения |
|---|---|---|---|
| Отверстие для отвода воздуха в резервуаре. | 1000-2000 ч. или 166-333 д: | Низкий | Вдыхаемые пыль и влага попадают прямо в систему; потеря целей чистоты. |
| Фильтрующий элемент возвратной линии | 1 000–2 000 ч или по значению дифференциального давления. | Низкий | Открывается обход, а изношенные отходы циркулируют обратно в резервуар |
| Фильтрующее элемент для линии давления | 1000 часов или при дифференциальном давлении. | Низкая до средняя | Коррозия поршней сервоклапана и пропорционального клапана. |
| Комплект уплотнений цилиндров. | 8 000–12 000 ч, или при неудачном пробном испытании на разложение | Средний уровень | Внутреннее протекание, потеря силы сжатия, вспышки по линии расцепления. |
| Сборка гидравлического шланга | 5–6 лет или немедленно при повреждении | Средний уровень | Разрыв под давлением, потеря масла, риск повреждения насосной системы |
| Непрерывная работа резервуара насоса; | 3–5 лет или при повторной потере предварительного заряда. | Средний до высокий уровень | Потеря максимального расхода, попадание в масло азот. Увеличение времени цикла |
| Полная зарядка гидравлическим маслом | 4000 ч, гибкий по результатам анализа | Высокая степень очистки | Лак, кислотное разрушение, истощение добавок, задергивание клапана. |
| Соленоидный направляющий клапан. | При неисправности или заклинивании, как правило, 15 000 ч и более | Высокая степень очистки | Забытые движения, ошибки в последовательности, непланированная остановка. |
| Кулер/охладитель масла | При утечке или невозможности отмереть загрязнение | Высокая степень очистки | Хроническое перегревание и попадание воды в масло |
| Пророботная клапана | При сбое калибровки или необратимом отклонении; | Очень высокая степень жесткости | Тяжелые фиксирующие движения, механические повреждения форм, неоднозначный цикл работы. |
| Аксиальная поршневая помпа | 20 000 ч и более с чистым маслом | Очень высокая степень жесткости | Полная потеря давления, катастрофическое выброс мусора в контур |
| Сервоприводный клапан для программирования паризонов. | В случае отказа от проверки службы аккумулятора срок службы зависит от степени загрязнения. | Премиум | Контроль толщины стенок теряется, повышается процент брака и расходы на материалы |
Читая таблицу сверху вниз, можно проанализировать экономическую сторону вопроса. Премиальные и высоконадежные элементы — сервоприводная клапан, насоса с осевым поршнем, пропорциональный клапан — представляют собой компоненты, которые отвечают за очистку, охлаждение и сушку масла. Элементы с низким уровнем стоимости в верхней части списка — обдувающий элемент, фильтрующая пробка — представляют собой защиту. На предприятии, которое меняет обдувающие элементы и фильтры в соответствии с графиком и поддерживает температуру масла в диапазоне от 40 до 55 °C, сервоприводный клапан обычно прослужит намного дольше, чем его номинальный срок службы, в то время как на предприятии, которое работает на горячем масле с прокачанным фильтром, такой клапан может выйти из строя за один год. Компания «Апполо» оказывает поддержку клиентам в рамках программы послепродажного обслуживания Wanplas, согласно которой ежегодно предоставляются бесплатные запасные части. И наиболее ценными части для замены, которые можно получить, являются не дорогостоящие заменные детали, а детали с низкой стоимостью, которые они предотвращают.
Схема диагностирования неисправностей гидравлической системы: семь режимов отказов и способы их выявления
Диагностика гидравлической неисправности — процесс исключения, при котором исследуются наиболее дешевые и вероятные причины до тех пор, пока не найдется самая дорогая и наименее вероятная. Дисциплина, которая отличает хорошего специалиста по ремонту от мастера, занимающегося заменой деталей, заключается в отказе от замены компонента, пока измерения не покажут, что именно этот компонент является причиной неисправности. Секеты семи основных способов выхода из строя, перечисленные ниже, сопровождаются вероятными причинами в порядке их проверки и корректирующими действиями: В качестве первого компонента следует проверить клапан обратной опорной защиты, который наиболее часто является виновником и самый дешевый для проверки: в зараженном клапане установлена слишком низкая точка обратной поддержки, клапан заклиняет открытым застряванием частицы или один из пружин поврежден и сообщает повышенный поток масла в бак и предельный рабочий давление. Затем проверьте насос: изношенный аксиальный поршневой насос имеет повышенный сливной поток, а изношенный лопастной или шестеренчатый насос — небольшой рабочий поток при давлении. Проверьте также направляющий клапан, застрявший в перекрёстном или вверху положении, клапан разгрузки, не закрывшийся, и, наконец, большой внутренний утечку в цилиндре. Измеряйте, не гадайте: тестер потока на выходе насоса отличает проблему насоса от проблемы клапана менее чем за десять минут. Повышающийся жужжание или шум, подобный прохождению песка через насос, указывает на отсутствие подачи масла. Кавитация возникает, когда давление впускного патрубка поднимается ниже парциального давления масла, в результате чего образуются паровые пузыри, которые, ударяясь о металлические поверхности, разрушают их. Проверьте всасывающий фильтр на наличие заторов, уровень масла на наличие недостаточного количества масла, всасывающую трубу на наличие проржавевшего шланга или закрытого изоляционного клапана, вязкость масла на наличие высокой вязкости при запуске двигателя холодным, а также дымоотвод из резервуара на наличие засорений, в результате которых формируется вакуум, так как масло всасывается. Аэрация — связанная, но отличная проблема — возникает при наличии пены в резервуаре и резких, нерегулярных движениях цилиндра и, как правило, вызвана всасыванием воздуха после установки всасывающей трубы или усердно изношенным клапанным уплотнением.
Неисправность 1: наращивание давления системой не происходит
«Стык самоустранения» — это резкий, затрудненный подъем, наблюдаемый чаще всего в повозке или при медленном подъеме захвата, на производстве, и его причиной является разница между статическим и динамическим трением в сочетании с сжатием жидкости. Обычные причины — воздух, находящийся в масле, изношенные или натянутые до предела уплотнения цилиндра, высеченные стенки цилиндра или стержень, замыкающаяся шпиндельная игла, недостаточный противовес или давление сжатия, механическое заклинивание в направляющих рельсах. Отводьте масло из системы полностью, так как воздух, как правило, является самой легкой причиной для устранения, и самой распространенной. Если движение остается резким после отвода, то причина механическая либо в уплотнениях.
Ошибка 2: скорость сжатия зажима снизилась;
Медленное движение зажимного гнезда обычно является признаком проблемы с потоком, а не с давлением. Проверьте предварительный заряд аккумулятора, поскольку потеря азота вызывает снижение максимального потока и немедленно увеличивает длительность цикла закрывания. Затем проверьте, не слишком ли высокая вязкость масла, поскольку масло холодное или добавлен неверного класса, а также имеется ли переключение фильтра на режим «взят». Ищите частично закрытое устройство управления потоком или пропорциональный клапан, где коэффициент отклоняется от номинала. Только после этого можно подозревать износ насоса. На машине, на которой замедление стало проявляться постепенно в течение месяцев, основными претендентами на проблема с насосом и загрузку фильтра являются износ и запыление, а если замедление появилось через одну ночь, то гораздо вероятнее, что проблема заключается в аккумуляторе или клапане.
Неисправность 3: отклонение программирования парами и изменение толщины стенки
Это является причиной, которая требует наибольших затрат на материалы и отходы и является наиболее специфичной для экструзионного формования под давлением. Активатор программирования паразино-матрицы перемещает соосный вал в запрограммированное положение сотни раз в час, и любая потеря позиционной точности напрямую переводится в ошибку толщины стенки. Проверьте в следующем порядке: отклонение нулевого положения сервовала, вызванное загрязнением или изменением температуры; неисправность датчика обратной связи, ослабление соединения или повреждение кабеля; температура масла вне окна от 40 до 55°С, вызывающая изменение за счет вязкости; внутренний рычаг в программируемом цилиндре; а также механическое износ или зазор в конструкции соосного вала. Объясните также, что отклонение толщины стенки, развивающееся в течение смены при стабильной машине, чаще указывает на нагрев масла за пределами окна, а не на неисправность оборудования, поэтому ежедневный температурный график имеет такое большое значение.
Неисправность 4: перегрев системы выше 60 °C
Тепло в гидравлической системе – это потеря энергии, а любой источник потерь является признаком неисправности. Сначала проверьте систему охлаждения: скорость потока воды, температуру входа воды и засорение оребрения. Затем проверьте, закрывается ли облегчающий клапан непрерывно, что превращает весь поток от насоса в чистую тепловую энергию. Затем проверьте наличие избыточных внутренних утечек через изношенные проемы насоса или цилиндра, уровень масла ниже минимума, поэтому резервуар не может отдавать тепло, несоответствующий и очень низкий уровень вязкости, а также, наконец, неоптимальный цикл, при котором насос остается «парковым» под давлением в течение длительных периодов времени. Восстановите температуру, прежде чем делать что-либо иное, потому что любые другие параметры, измеренные на нагретом устройстве, являются ненадежными.
Неисправность 5: молочные или эмульсированные масла.
Масло, которое стало белым и мутным, содержит эмульгированную воду, и машину следует остановить, а не продолжать работу. Преобладающей причиной на машине для экструзионного расплющивания является протекающий контур масляного охладителя, который позволяет охлажденной воде под действием повышенного давления смешиваться с маслом. Другими путями распространения возникновения эмульгированного масла являются конденсация через насыщенную или отсутствующую перемычку, вода, попадающая в капельницу при ручном промыве или через негерметично закрепленную крышку для осмотра, и влага от влажности в тропических на заводах, работающих с холодным запуском каждый день. Произведите проверку воды с помощью метода Каллана-Фишера, проверьте давление в охладителе, чтобы установить место течи, отремонтируйте или замените охладитель, затем осушите, протетьте и наполните маслом. Работа системы с эмульгированным маслом разрушает смазочный слой, повреждает шестерни клапанов и может привести к разрушению насоса через несколько дней.
Неисправность 6: высокочастотный шум и кавитация.
Заглубление захвата более медленным темпом, чем базовый.
Неисправность 7: движение при трении
Передотпуск масла → вязкость и температура масла → дифференциальное давление фильтрующего элемента → коэффициент передачи клапана → износ насоса
Выполните диагностику и устранение неисправностей гидравлической системы.
| Симптомы. | Самое вероятное причина | Проверка последовательности | Корректирующие меры |
|---|---|---|---|
| Напор не вырабатывается. | Открытый или неправильно регулированный клапан безопасности. | Настройка реле → тестирование потока насосов → положение направляющего клапана → течь цилиндра | Сбросить или почистить предохранительный клапан; осуществить техническое обслуживание насоса только после неудачного теста текучести. |
| Молочно-белый или туманный жидкий насосное масло. | Потеря предварительного заряда аккумулятора | Тест на содержание воды по методу Карла Фишера → проверка давления охлаждающего устройства → состояние воздушного регулятора → герметичность крышки и пробки. | Заправьте азот в соответствии со спецификациями; замените магистраль, если заряд не удерживается. |
| Сдвиг толщины стенок на готовой заготовке. | Отклонение нулевой позиции сервопривода или отклонение температуры масла | Клапан «нуль» → трансдуктор обратной связи → температура масла → течь из цилиндра → механическая нечеткость | Сбросить золотник, восстановить температурный интервал, заменить изношенные элементы связи |
| Температура масла выше 60 °C | Неисправность охлаждения или непрерывный обход клапана безопасности. | Течение воды → засорение охладителя → состояние сбросного клапана → внутренний утечка → уровень и марка масла | Возобновите поток охлаждения, проведите размотку охладителя, выполните настройку релефного вала. |
| Молочное, белое или мутное масло | Потеря охлаждающей трубки, пропускающая воду. | Тест на содержание воды по методу Карла Фишера → проверка давления охладителя → условия вентиляционного отсека → уплотнения крышки и колпачка | Остановите машину, отремонтируйте охладитель, осушите, прочистите и подайте новую смазку. |
| Крики и звуки камней при работе насосом. | Кавитация из-за ограниченного всасывания | Отсасывающий фильтр → уровень масла → состояние всасывающего шланга → вязкость при пуске → обдувочный клапан | Очистить фильтр, восстановить уровень, заменить порванный шланг, нагреть масло перед полной нагрузкой |
| Прыжки, скользящие перемещения каретки или зажимы | Воздух, задержанный в масле, или повышенный трение уплотняющих вставок. | Освобождение системы → пеня в резервуаре → состояние уплотнения → ржавчина на сквозняках и штангах → крепление направляющей рельсы | Ликвидируйте все утечки, замените уплотнительный комплект, заточите или замените нагретый цилиндр. |
| Горение на линии расцепления штампа. | Послабление силы зажима из-за внутреннего механического износа цилиндра. | Испытание цикличности в течение 10 минут → настройка давления давления с перемоткой → паралелизм подшипников → состояние лицевой части форму. | Замените комплект уплотнений, если коррозия превышает 5 процентов; перезарядите плочики, если они не выровнены по горизонтали. |
Программирование аккумуляторов и пар, то самое настоящее узкое место.
Два компонента на машине для экструзионного формования под давлением имеют общее название аккумулятор и никогда не должны смешиваться в разговоре о обслуживании.Головка аккумулятораЭто нагреватель: камера в головке пресса, в котором собирается расплавленный полимер и затем быстро выталкивается нагнетательным поршнем для формирования большого парисона одним быстрым выстрелом, а это — способ изготовления больших контейнеров на машинах, таких как серия ABLD компании Apollo, для продуктов емкостью от 20 л до 1500 л.3. гидравлический аккумулятор.высоконаправляемым газопроводом в системе смазки он выступает в качестве резервуара для введение азотного газа в систему смазки. На машине с гидравлическим культиватором оба средства работают в унисон, поскольку именно гидравлический накопитель снабжает резкой струей, достаточной для быстрого движения крана культиватора и изготовления очень плотного полуфабриката до того, как он слегка сгнить. Следовательно, техническое обслуживание гидравлического накопителя напрямую и заметно влияет на качество самых крупных изделий, которые машина может изготовить.
Проверка предварительного заряда азотом является рутинной, но критически важной безопасной процедурой. Сначала гидравлическая сторона должна быть полностью изолирована и отведена в резервуар, а показание манометра должно быть равно нулю, прежде чем снять крышку газового клапана. Затем устанавливается грузоподъемное оборудование с регулятором и клапаном слива, и показание берется с аккумулятором при окружающей температуре, поскольку давление азотной смеси изменяется в зависимости от температуры и показание, полученное на горячем аккумуляторе, будет искусственно завышено. Корректная установка указана в документации к машине и обычно составляет от 0,6 до 0,9 раз рабочее давление системы. Мешочные аккумуляторы обычно выставляются на верхнюю границу этого диапазона, примерно в 0,9 раза от минимального рабочего давления, чтобы избежать переполнения мешка. Поршневые аккумуляторы, которые могут выдерживать более значительные размеры объема, часто выставляются ниже.
Если заряд упал, это может означать одно из трех вещей: азот проникает медленно через стены балона, что является нормальным явлением в течение многих лет и устраняется после перезарядки; в роторе клапана газ есть течь, что является дешевым ремонтом; или балон срывается, в этом случае азот попадает в масло и создает образование пузырьков, пенную консистенцию, губчатое движение и в конце концов повреждение насосом. Записанная история стартового заряда – это самый эффективный способ провести различие между этими сбоями. У того, кто каждый год теряет небольшое количество заряда, просто происходит просохание. А тот, чей заряд снижается до нуля между двумя месячными проверками, перестал работать. В таком случае он должен быть выведен из эксплуатации.
Что касается самой программировки посадки, гидравлические требования к ней весьма строги. Современный программист разделяет посадку на 64, 100 или больше точек вдоль ее длины, и гидравлический привод должен достигать каждой заданной позиции насадки в течение миллисекунд, когда расплав течет. Это требует стабильной вязкости масла, что означает стабильную температуру; чистое масло при 16/14/11, что означает тонкую фильтрацию; и нулевого содержания воздушных порывов, что означает правильно отводимый циркулирующий контур и неповрежденную мембрану аккумулятора. Если заказчик сообщает, что вес контейнера неожиданно поднялся или в бутылке с рукояткой появились тонкие углы, следует проверить гидравлическое состояние циркуляционного контура перед тем, как кто-либо будет корректировать профиль в контроллере. Компенсация гидравлической неисправности путем редактирования профиля толщины стенки скрывает проблему и гарантирует, что она вернется.
Безопасность и соответствие требованиям: LOTO, сброс аккумулятора, ISO 4413, EN 422 и CE
Техническое обслуживание гидравлической системы является одной из наиболее опасных рутинных операций на формовочном заводе, поскольку система, которая может казаться обесточенной, все еще содержит достаточно накопившейся энергии, чтобы причинить опасность. Загруженный аккумулятор сохраняет весь давление системы, пока насос выключен и машина изолирована. Утечка в шланге под рабочим давлением образует струю, которая проникает через кожу и вводит масло в ткани, что на первый взгляд кажется обычной травмой, но затем превращается в хирургическую экстренную ситуацию. Поэтому каждое задание из списка в верхней части страницы должно входить в правильную процедуру безопасности, а не стоять рядом с нею.
Lockout-tagoutявляется основой. Полный порядок действий следующий: предупредить пострадавших; остановить машину в соответствии с обычной процедурой; отключить основное силовое соединение и приложить персональный замок и таг; отключить сжатый воздух и охлаждающую воду; спустить всю накопленную энергию, включая гидравлические накопители и пневматические приемники; проверить, отсутствуют ли в системе энергия, попытавшись запустить машину по обычному алгоритму и прочитав показания манометров; и только после этого приступить к работе. Каждый работник должен приложить свой собственный замок. Замок снимается только поступившим на место работника, только после завершения работы и установки охранных устройств.
Accumulator dischargeзаслуживает собственного письменного процедуры, поскольку это шаг, который чаще всего пропускают. Управительно собранная машина оснащена ручным или автоматическим клапаном отсечки, который выпускает гидравлическую сторону накопителя в бак, когда насос выключается. Этот клапан должен проверяться на функциональность во время ежегодной проверки безопасности, а не считаться само собой разумеющимся. Перед тем как открыть любую трубу, которая может быть соединена с накопителем, техник проверяет, отсутствует ли давление на манометре в этой цепи, затем открывает клапан отсечки вручную, затем медленно переворачивает соединение тряпочкой и соответствующим индивидуальным защитным оборудованием. Никогда не используйте руки для поиска гидравлической утечки; используйте кусок картона, который удерживается на определенном расстоянии.
ISO 4413Международный стандарт «Требования безопасности гидравлических силовых систем и их компонентов» — это главный ориентир для проектирования и обслуживания самих систем. Он охватывает защиту от неконтролируемых движений, требования к облегчению давления и изоляции, доступность компонентов для обслуживания, маркировку и идентификацию, а также содержание технической документации, которая должна предоставляться с машиной. Отдел технического обслуживания, соблюдающий требования ISO 4413 — четкую гидравлическую схему на машине, идентификацию компонентов, соответствующих схеме, и зафиксированные значения настроек — позволяет сокращать время диагностики при возникновении любых неисправностей в этом материале.
EN 422Европейский стандарт безопасности касается машин по горячему штампу полимерных изделий. Он регулирует средства охраны, безопасный доступ к зоне крепления пресс-форми, контроль запасов энергии, требования блокировки и риски, которые должны быть документированы для оператора. В сочетании сЗнак CEСогласно директиве об оборудовании 2006/42/EC, в ней определено, что должна обеспечивать и чем должны поддерживаться в рабочем состоянии машины, поставляемые на европейский рынок. Компания «Аполлон» строит машины в соответствии с требованиями директивы CE для клиентов на соответствующих рынках, и практический следствием этого для технического директора является очевидным: отключение замка для ускорения обслуживания не только создает опасность, но и делает машину не соответствующей требованиям.
Building a Maintenance Program Around Apollo ABLB, ABLD and Полностью электрическая Machines
Список проверок в настоящей статье является общим в своей физике и специфическим при применении, и правильный способ его использования зависит от того, какую машину использует завод. Компания «Wanplas», завод, работающий в здании площадью 8000 квадратных метров в Чжандзиангане с годовой мощностью около 100 наборов машин, выпускает десять серий с более чем восьмью моделями, и акцент сервисного обслуживания меняется в пределах всего промышленного портфеля.
1 и
The Серия ABLD, включая продукты объемом от 20 л до 1500 л, разработанные для трех видов машинЭти машины работают с более продолжительными циклами, с гораздо большими усилиями зажима и обычно имеют головку аккумулятора с большим выталкиванием расплава. Акцент при обслуживании смещается на гидравлический аккумулятор, цилиндры с высокими усилиями зажима, увеличенный объем резервуара и его тепловое управление, а также целостность шлангов на длинных участках между блоком питания и станцией зажима. Объем масла больше, температура масла сложнее контролировать, а последствия выхода из строя цилиндра гораздо более серьезны, поскольку внутреннее давление, действующее на большую площадь, требует каждого килоньютона усилия зажима, которое может выдержать машина.
The Серия полностью электрических фильтров, охватывающая объемы от 200 мл до 20 л.Эта технология полностью меняет ситуацию: без гидравлического комплектов приборов не требуется анализировать масло, менять фильтры и сливать аккумулятор. Техническое обслуживание обуславливает состояние сервопривода и привода, смазку шариковых винтов и линейных направляющих, регулировку натяжения ремней и калибровку энкодеров. На предприятиях, где требуются строгие условия чистоты или отсутствия загрязнений – медицинских и некоторых пищевых отраслях производства – часто отдают предпочтение именно этому пути, с тем чтобы исключить гидравлическое масло из окружающей среды. Для тех заводов, на которых используются разные типы оборудования, практический смысл заключается в том, что необходимы две отдельные дисциплины технического обслуживания и два изделия запасного парка, а список пунктов контрольного списка в настоящей статье полностью применяется к линиям АБЛБ и АБЛД и только в секциях, касающихся безопасности и механической части, к электрической линии.
Во всех трех случаях обрабатываемый материал оказывает большее влияние на гидравлическую нагрузку, чем ожидают многие планшетеры. Машины «Аполло» обрабатывают PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU и PETG. Высоковязкие сорта полиэтилена с высоким молекулярным весом, используемые для больших промышленных контейнеров, требуют более высокого давления при экструдировании и более сильных толчков насосного головки, что повышает нагрузку на гидравлическую систему выше, чем у тонированного сорта PP. Тяжелые рабочие условия для ПВХ означают более длительные периоды очистки и бездействия, во время которых насос безнадежно загрязняется, а его система распространяет тепло без какой-либо полезной работы. Технологические смолы, такие как PC и PA, повышают температуру плавления, а следовательно, теплоотдачу нагнетания вокруг головки экструдера, которое достигает гидравлических каналов, проходящих вблизи. Завод, который переходит от общего PE к более сложной смоле, должен вернуться к ранее принятым стандартам температуры и давления смазочных материалов, а не предполагать, что прежние нормы все еще действуют. Если завод также обрабатывает рециклированное сырье при помощи экструдера, то координация с более широкой сетью Wanplas полезна: компания Polyretec, еще один завод Wanplas, поставляется с системами для промывки и гранулирования, а компания Kerke, завод Wanplas, сооружающий двойные экструдеры для смешивания, занимается смешивающим этапом выше по потоку материала, что позволяет поддерживать стабильность материала, достигающего машины для литья под давлением, вместо попытки компенсировать ее потери в головке экструдера.
Наконец, программа нуждается в собственнике и записи. Модель обслуживания компании «Аполло» включает инженеров для монтажа на месте, проверку оборудования перед отправкой, постоянный мониторинг состояния использования оборудования и ежегодную бесплатную возможность замены запчастей, распространяемую на всю продукцию торговой марки «Ванплас». Ни одно из этих требований не заменяет журналы по техническому обслуживанию в целом. Единственный самый ценный документ, который может содержать завод по горячему штамповке, — это файл истории оборудования, в котором записываются и анализируются все измеренные значения из вышеприведенных таблиц: температура масла по месяцам, показания давления в сравнении с базовыми значениями, разность давлений фильтра при смене, предварительная зарядка аккумулятора при каждом проверке и результаты анализа масла на протяжении срока службы зарядки. Тенденции предсказывают неисправности. Снимки подтверждают их только.
Часто задаваемые вопросы
Как часто следует менять гидравлическое масло на машине для экструзионной формовки под давлением?
Стандартный интервал составляет около 4000 рабочих часов, примерно ежегодно при работе с одним сменным режимом. Однако часы являются резервным, а не основным критерием. Машина на программе, базированной на состоянии, меняет масло, когда это требуется по анализу: когда кинематическая вязкость при 40 °C изменилась на более чем плюс или минус 10 процентов от значения нового масла, когда общий кислотный номер повысился на более чем 0,3-0,5 мг КОН на грамм выше исходного значения, когда содержание воды превышает 0,1 процента или когда чистота не может быть восстановлена до целевого значения по стандарту ISO 4406 с помощью фильтрации. Хорошо обслуживающаяся система, работающая при температуре 45-50 °C с эффективной фильтрацией, может часто превышать 8000 часов при одном сменном объеме.
Какую степень чистоты ISO 4406 требует гидравлическая система машины для литьевой формовки?
It depends on the most sensitive component in the circuit. A machine with servo valves controlling parison programming should be held at 16/14/11. A machine with пропорциональный клапанs but no servo valves should be held at 17/15/12. A simple circuit with only spool-type Регулирующий клапан направленияs and gear pumps can run at 19/17/14. Because all the oil in a system eventually passes through every component, the whole circuit must be maintained to the target of its most sensitive element, not to an average.
Как проверить нагнетание азота в гидравлическом накопителе и как его установить?
19/17/
Почему моя гидравлическая смазка становится молочно-белой?
Млечный или мутный масло означает эмульгированную воду. На машине для горячего выдувания наиболее распространенной причиной является утечка трубки охладителя масла, которая позволяет проникать в масло охлаждающей воде, а затем конденсацию через спутанный или отсутствующий резервуар для отвода воздуха и по канаву для мойки, в которую попадает вода, проходящая через коробку для заполнения или крышку для осмотра. Выключите машину, подтвердите наличие воды с помощью теста с помощью аппарата Карла Фишера, протрите охладитель давлением, устраните источник утечки, а затем осушите, промойте и снова залейте. Продолжая работать на эмульсионном масле, вы снимаете смазывающую пленку с подшипниковых поверхностей, корродируете поршни клапанных вала и можете полностью разрушить поршневой насос в течение нескольких дней.
Какова правильная интервал смены фильтров, и как я могу быть уверен, что делаю это правильно?
Впервые меняйте фильтры через 100 рабочих часов после ввода в эксплуатацию или капитального ремонта, затем каждые 1000-2000 часов, а также всегда немедленно при перерыве индикатора дифференциального давления. Верификация является важной частью процесса: разрежьте удаленный элемент и осмотрите заломы. Чистая серая нагрузка считается нормальной. Металлические частицы указывают на износ насоса или цилиндра. Частицы резины указывают на неисправность уплотнения или оболочки шланга. Листы лака указывают на термическую деградацию масла. Используемый элемент является самым дешевым доступным диагностическим образцом на машине и на большинстве заводов выбрасывается не прочитанным.
Как проверить гидравлический цилиндр на внутренние течи, не снимая его?
Приложите цилиндр против механического упора или закрытой пресс-формы, создайте в нем нормальное рабочее давление, затем закройте отделительный клапан, чтобы цилиндр был герметично запечатан, и зафиксируйте его в течение 10 минут, используя измерительный прибор с калибровкой. Уменьшение давления менее чем на 5 процентов в течение 10 минут указывает на исправные уплотнения поршня. Большее снижение давления указывает на внутренние протечки за уплотнением поршня, и цилиндр следует отрегулировать с набором уплотнительных деталей. Проведите тест, применяя масло при нормальной рабочей температуре, поскольку тест на холодное масло приведет к оптимистически низким показателям снижения давления и может скрыть неисправность.
Полностью электрические машины для формовки под давлением полностью отменяют необходимость в гидравлическом обслуживании?
Они устраняют гидравлический цикл и все, что к нему прикреплено: анализ масла, замену фильтров, предварительную зарядку аккумулятора, охладитель масла, цикл замены шлангов и загрязнение окружающей среды предприятия связанное с использованием масла. Они не устраняют необходимость в техническом обслуживании. Сервоприводы, шариковые винты, линейные направляющие, ремни и энкодеры требуют собственных графиков проверки и смазки, а точная подстройка становится все более важной, а не менее. Серия полностью электрических машин Apollo, охватывающая модели от 200 МЛ до 20 л, чаще всего выбирается предприятиями, требующими строгих условий при эксплуатации, и такие заводы обменяют гидравлическую дисциплину обслуживания на электромеханическую, а не избегают технического обслуживания.
Насколько долго должны служить гидравлические шланги, и когда их следует заменять независимо от внешнего вида?
Поскольку вся жидкость в системе в конечном итоге проходит через каждый компонент, вся цепь должна обслуживаться на установленную стоимость, равную стоимости ее наиболее чувствительного элемента, а не средней стоимости.
Заключение
Основная работа по техническому обслуживанию гидравлической системы машин для экструзионного литьевого формования сводится к четырем неукоснительным дисциплинам: поддерживать чистоту масла в соответствии с целевыми показателями стандарта ISO 4406, которые требуются от наиболее чувствительных клапанов в системе; поддерживать температуру масла в пределах 40-55 °C, для чего окисление должно протекать медленно; поддерживать уровень влажности ниже 0,1%; и измерять, а не полагаться на вероятности. Все пункты в пакете мероприятий, подлежащих выполнению в определенном порядке, – ежедневная десятиминутная проверка, еженедельная проверка линий подачи и охлаждения, ежемесячная проверка сброса давления в клапане и предварительного заряда накопителя, ежеквартальная замена фильтров и проверка износа цилиндров, полугодовая полномасштабная проверка и очистка охладителя, ежегодная замена масла и полноценное промывка системы – служат именно для выполнения этих четырех дисциплин. Таблица сравнительных затрат объясняет экономическую целесообразность достоинства: недорогостоящие защитные элементы в верхней части предотвращают аварии с высоким уровнем сервиса в нижней части, и ни один бюджет на техническое обслуживание не принес пекудинану ни одного финансового выгоды, пренебрегая элементом обдува.
Отключите гидравлическую сторону и откройте проток товарища, проверьте неоткрываемость значения прибора давления, после чего установите устройство заполнения на клапане для газа и замерьте предварительное заполнение при том, что аккумулятор находится при температуре окружающей среды. Верное значение записано в документации по машине и обычно находится в диапазоне от 0,6 до 0,9 разов рабочего давления системы, при этом для балонов обычно устанавливается примерно равное 0,9 разов минимального рабочего давления. Проверяйте ежемесячно, заносите каждый результат, а повторяющуюся потерю заполнения регистрируйте как выход из строя мембраны или клапана по газу, а не как запас жидкости, который необходимо пополнять бесконечно. Никогда не снимайте крышку клапана по газу перед тем, как гидравлическая сторона будет проверена на неоткрываемость значения.
Apollo, завод Wanplas с более чем 20-летним опытом в изостреньевом формовании под давлением и более 4000 установок, работающих более чем в 90 странах по состоянию на 2026 год, снабжает структуру этого контрольного списка своими сериями ABLB, ABLD и Полностью электрическая. Компания Wanplas полностью признает свою ответственность — за инженеров, осуществляющих монтаж на месте, передвиздечный контроль завода перед отправкой, постоянное отслеживание использования и ежегодную бесплатную компенсацию запасных частей, — все это направлено на то, чтобы оборудование продолжало работать, а не купить запчасти. Заводы, которые хотят разработать или провести аудит программы технического обслуживания на своем оборудовании по изостреньевому формованию под давлением, определить правильную марку масла и показатель чистоты для своего климата и конфигурации клапанов или организовать техническую проверку уже существующей установки, могут связаться с инженерным отделом Apollo, чтобы обсудить рассматриваемую серию машин и цикл работы.
