एक हाइड्रोलिक प्रणाली एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग मशीन का वह हिस्सा है, जिसे ग्राहक सबसे कम ध्यान देते हैं, जब यह काम कर रहा है, और जब यह विफल हो जाता है, तो अधिक शिकायत करते हैं। एक्सट्रूजर और डाई हेड पेरिसन को स्वरूप देते हैं, मोल्ड क्लैंपिंग यूनिट इसे बंद कर देता है, और ब्लो पिन इसे फिल्ट करता है, लेकिन इन सभी क्रियाओं का समय निर्धारित किया जाता है, दबाव लगाया जाता है, और इसे वाल्व, सिलेंडर और अक्युमुलेटर के माध्यम से चल रहे दबाव वाले तेल द्वारा स्थान दिया जाता है। जब उस तेल साफ, सही विस्कोसिटी के साथ और सही तापमान पर होता है, तो एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग मशीन एक साल में 6,000 घंटे काम करती है, साथ ही समान दीवार मोटाई और दोहराने योग्य चक्र समय भी होता है। जब तेल खराब हो जाता है, तो वही मशीन अराजकता का शिकार हो जाती है: क्लैंपिंग बल कम हो जाता है, कैरिज स्ट्रोके बेचैन हो जाता है, पेरिसन प्रोग्रामिंग अपनी कोरोनेशन खो देती है, और गलत सामान फैलता है। इसलिए, एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग मशीनों के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम की रखरखाव एक श्रमसाध्य कार्य नहीं है, जिसे एक शुक्रवार के दोपहर में उपलब्ध व्यक्ति को सौंपा जाता है; यह एक स्ट्रक्चरित, स्तरित कार्यक्रम है, जिसमें निर्धारित अंतराल, मापने योग्य स्वीकृति मानदंड और दस्तावेज़ीकृत सुरक्षा प्रक्रियाएं शामिल हैं। इस लेख में, Apollo, एक Wanplas फैक्टरी, जो ठंकरजियांग में एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग मशीनों का निर्माण कर रहे हैं और 2026 तक 90 से अधिक देशों में 4,000 सेट चल रहे हैं, के इंजीनियरिंग टीम के साथ तैयार किया गया, पूर्ण चेकलिस्ट दी गई है: सर्किट की संरचना, हाइड्रोलिक तेल का चयन और प्रदूषण नियंत्रण, फ़िल्ट्रेशन रणनीति, रोज़-से-साल तक की रखरखाव योजना, रिलेटिव लागत योजना के साथ ड्राइविंग पार्ट्स के अंतराल, सात सबसे आम हाइड्रोलिक समस्याओं के लिए निदान की गलती वृक्ष, और सभी कार्य को मनोनीत करने वाले सुरक्षा और अनुपालन ढांचे।
मात्रतः इस रूप में उपयोग करें: "1. " एक पंक्ति में, कुछ और नहीं।
- 16 kg, ASTM D1238 के अनुसार मापा गया। कंटेनर वजन लगभग 180 से 220 g है। वातावरण का तापमान 25°C के रूप में माना जाता है।
- हाइड्रोलिक तेल का चयन: घनत्व कक्षा, जोड़ना पैकेज और तापमान विंडो
- निश्चयमूलकता नियंत्रण: ISO 4406, NAS 1638 और तेल विश्लेषण
- फिल्ट्रेशन प्रबंधन: बीटा अनुपात, गंदगी सहनशक्ति और परिवर्तन अंतराल
- समग्र हाइड्रोलिक रखरखाव चेकलिस्ट, दैनिक से वार्षिक
- चालक भाग, प्रतिस्थापन दूरी और संबंधी लागत की योजना
- हाइड्रोलिक फेल्ट ट्री: सात विफलता मोड और उनको ट्रेस करने का तरीका
- एकत्रक और परीशन प्रोग्रामिंग: प्रीशस लिंक
- सुरक्षा और अनुपालन: LOTO, एक्कूमलेटर क्षय, ISO 4413, EN 422 और CE
- जल प्रतिबंधक
- ज्यादातर पूछे जाने वाले प्रश्न
- निष्कर्ष
16 kg, ASTM D1238 के अनुसार मापा गया। कंटेनर वजन लगभग 180 से 220 g है। वातावरण का तापमान 25°C के रूप में माना जाता है।
एक एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक सर्किट एक बंद कयान है जिसमें एक काम है: विद्युत शक्ति को चार या पांच बिंदुओं पर सटीक रूप से नियंत्रित लाइनर बल और गति में बदलना। प्रत्येक घटक की भूमिका को समझना प्रत्येक को बनाए रखने की पूर्व शर्त है, क्योंकि अधिकांश हाइड्रोलिक क्षैतिजों एक घटक पर लक्षण के रूप में दिखाई देते हैं, जबकि मूल कारण दो या तीन घटकों ऊपर स्थित होता है। जो तकनीशियन तेल के मार्ग को भंडारण जाल से सिलेंडर तक और वापस ट्रैक कर सकता है, वह दो पालियों के लिए पीड़ित एक प्रशिक्षित आपरेटर के दिए गए विश्लेषण को बीस मिनट में निदान करेगा।
कीर्तन अक्टूबर में शुरू होता हैऊर्जा टैंक या भंडारमध्यम आकार की मशीन पर इसमें 150 से 600 लीटर तक का क्षमता होता है और यह केवल तरल संचलन करने से अधिक होता है। यह लौटने वाले तेल को हवा मुक्त करता है, भारी जमी कणों को स्थापित करने देता है, और तेल के तापमान को स्थिर करने वाला गर्मी मास प्रदान करता है। एक उचित रूप से डिजाइन किए गए भंडार में वापसी क्षेत्र और अण्डर क्षेत्र को विभाजित करने वाली कपलेट प्लेट, एक मैग्नैटिक ड्रेन प्लग, एक नज़र के ग्लास जिसमें कम और अधिकतम निशान होते हैं, अण्डर लाइन पर साफ किया जा सकने वाला फिल्टर, और एक फिल्टरिंग रेटिंग वाले एयर वाल्व भी होता है, जो सिस्टम की लक्ष्य सफाई के बराबर होता है। यह वाल्व, मशीन के समग्र भाग में सबसे उपेक्षित वस्तुओं में से एक है, और इसे बदलने के लिए सबसे सस्ता भी है।
तालाब से तेल को पम्प द्वारा हिलाया जाता हैपंपएक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीनें तीन प्रकार की मुख्य पंपों का उपयोग करती हैं। गियर पंप सरल, प्रदूषण सहन कर सकते हैं और सस्ते हैं, और सहायक सर्किटों पर या आकार में तय मशीनों पर दिखाई देते हैं। वेन पंप, एक स्वीचप्लेट वाले रूपांतरित आकार या तय आकार के साथ, उच्च दबाव क्षमता, बेहतर आणविक कुशलता और संचालन तंत्र पर नियंत्रित सेटिंग देने के लिए आवश्यक मजबूत नियंत्रण प्रदान करते हैं। पिस्टन पंप भी गंदे तेल के प्रति कम सहनशील होते हैं, जो उसी वजह से है कि इस प्रकार के मशीनों पर बनाए गए मशीनों को साफ रखने के लिए तय लक्ष्य निर्धारित किए जाते हैं। इस प्रकार के मशीनों पर आमतौर पर व्यवसायीकरण किए जाने वाले आपूर्तिकर्ताओं में बोश रेक्सरोथ, पार्कर हेनिफिन, युकेन और ईटन विकर्स शामिल हैं, और एपोलो विश्लेषण के श्रृंखला और ग्राहक के प्रचालन चक्र के अनुसार पंप परिवार का चयन करता है।
पंप के नीचे, तेल को वाल्वों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। Aदिशा नियंत्रण वाल्व — usually a solenoid-operated four-way, three-position spool valve — decides which port of a cylinder receives pressure and which returns to tank. A अनुपात वैक्यूम modulates flow or pressure continuously in response to an analog command signal, which is what allows a clamp to decelerate smoothly before the mold halves touch instead of slamming shut. A सेरो वाल्वयह एक समान अवधारणा की उच्च प्रतिक्रियात्मक संस्करण है, जिसमें टॉर्क मोटर, बहुत अधिक कसकर स्टील की भरी दीवार, और वास्तविक समय में पेरामिटर की दीवार मोटाई प्रोफाइल का अनुसरण करने के लिए पर्याप्त उच्च आवृत्ति पेशकश की जाती है। दिशात्मक वाल्व से सर्वो वाल्व के अनुपात तक की कदम एक प्रदर्शन में वृद्धि और प्रदूषण सहनशीलता में गिरावट का संकेत है: कुछ माइक्रोमीटर की स्पूल गैप वाले सर्वो वाल्व में, कणों द्वारा नष्ट हो जाएंगे, जिसे एक स्पूल-प्रकार दिशा वाल्व बिना शिकायत के अन्दर ले जाएगा।
THEहाइड्रोलिक एक्युमुलेटरप्रशंसक नाइट्रोजन के अंदर ऊर्जा संचित होती है, जो एक यूरी या पिस्टन के पीछे होता हैं, और जब परिसर तेज अतिरिक्त प्रवाह की ज़रूरत होती है तो इसे एक ज़ोर से जारी किया जाता है। एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन में यह आमतौर पर तेज़ क्लैंप बंद होने, तेज़ ब्लो पिन का प्रवेश और ब्लो चरण के दौरान दबाव बनाए रखने का समर्थन करता है। प्रशंसक संग्रहक त्वरित प्रतिक्रिया करते हैं और मध्यम मात्रा तक आम चयन हैं; पिस्टन संग्रहक बड़ी मात्रा और उच्च संकुचन अनुपात का प्रबंध करते हैं। नाइट्रोजन प्री-लोडिंग दबाव कामकाजी प्रणाली के दबाव के एक भाग के रूप में निर्धारित किया जाता है - आमतौर पर प्रणाली के दबाव का 0.6 से 0.9 गुना, 0.9 गुना न्यूनतम कामकाजी दबाव प्रैशंसक प्रकारों के लिए सामान्य नियम होता है और पिस्टन प्रकारों के लिए जहां एक बड़ा आयतनिक स्विंग की आवश्यकता होती है, एक कम अनुपात का चयन किया जाता है। प्री-लोडिंग को बहुत अधिक सेट करें, तो प्रत्येक चक्र के दौरान संग्रहक पॉपेट के ऊपर ढह जाता है; इसे बहुत कम सेट करें और प्रशंसक अधिक अनुकूलित हो जाता है और जल्दी में विफल हो जाएगा।
सिलेंडरदबाव को काम में परिवर्तित करें। तीन कार्यात्मक समूह का महत्व है: रबर के दबाव संवेदन तंत्र जो क्लैंपिंग शक्ति उत्पन्न करते हैं और मोल्ड को अंक छेद दबाव के खिलाफ बंद रखते हैं; मोल्ड स्टेशन को मोल्ड हेड और ब्लो या निकास स्थिति के बीच स्थानांतरित करने वाला काफ़ी या शटल सिलेंडर; और मोल्ड हेड के अंदर मंड्रेल को संचालित करने वाला पारिसन प्रोग्रामिंग सिलेंडर या सर्वो एक्ट्यूएटर जो पारिसन लंबाई पर दीवार की मोटाई को बदलने के लिए मंड्रेल को चलाता है। इन तीनों में से सबसे कम गलतियाँ दूसरे चरण (परिक्षण) में प्रयुक्त होने वाले ढाल और मोल्ड संचालक की तुलना में बेहद सटीक हैं। क्योंकि काफ़ी एक छोटी फिलामेंट की स्थिति में भी, मोल्ड को अंक छेद दबाव के खिलाफ लापरवाही से कुछ मिलीमीटर भी बंद न हो, इसे सीधे उपलब्ध वाणिज्यिक उत्पाद की दीवारों की मोटाई में भिन्नता के रूप में देखा जा सकता है।
फ़िल्टरयह तीन स्थानों पर रखा जाता है: एक भारी भंवर नाल कैंपर जो पंप की सुरक्षा करता है, एक नाजुक दबाव नल कैंपर जो वाल्वों की सुरक्षा करता है, और एक वापसी नल कैंपर जो पर्यावरणीय पर्यावरणीय कचरे को पकड़ता है, इससे पहले कि यह भंडार में फिर से प्रवेश करता है। अंत में एक तापमान रिकॉर्डिंग डिवाइस जो पम्प के तापमान को रिकॉर्ड करके रखती है।heat exchangerयाoil coolerजैसा कि आमतौर पर एक शेल-एंड-ट्यूब या प्लेट प्रकार होता है जो एक चिलर या ठंडा करने वाला टावर से ठंडा पानी लेकर आता है, यह थ्रॉटलिंग नुकसानों और आंतरिक रिसाव द्वारा उत्पन्न गर्मी को दूर करता है। चनपाने वाली इकाइयों में टॉरसल प्लांट्स के मशीनों में ठंडा है, यह 45 डिग्री सेल्सियस तेल के तापमान और 65 डिग्री सेल्सियस के विनाशकारी तापमान के बीच एक स्वस्थ अंतर होता है।
कंपोनेंट की फंक्शन और विफलता की नतीजा एक नजर में
| 6 से | ईबीएम मशीन पर प्राथमिक कार्य | जब यह खराब होता है तो आम लक्षण |
|---|---|---|
| रिजर्वोर / तेल टैंक | भंडारण, वायु को निकालना, निषेचन, गर्मी संचयन तंत्र | भड़कने वाला तेल, तापमान बढ़ना, जल का जमा होना |
| पंप (गियर / पिनिका / अक्षीय पिस्टन) | नियंत्रण के प्रतिरोध के खिलाफ प्रवाह उत्पन्न करता है | धीमी चक्र, दबाव नहीं बढ़ता और चीखने वाला शोर होता है |
| रवानुकुल नियंत्रण वाल्व | प्रवाह को सही सिलेंडर पोर्ट तक सटीक रूप से निर्देशित करता है | चूक प्रतिक्रिया, रील के फंसना, क्रमगत त्रुटि अलार्म |
| प्रतिशत वाल्व | निरंतर प्रवाह या दबाव समायोजन | कठोर क्लैम्प बंद करना, शून्य-बिंदु अनियमितता, हंटिंग |
| सेरो वाल्व | पारिसन प्रोग्रामिंग की उच्च-उत्तरदायी नियंत्रण | वॉल की मोटाई का चढ़ना, प्रोफाइल अब दोहराया नहीं जा सकता |
| उत्प्रेरणक (शिरा / पिस्टन) | मैक्सिमल प्रवाह आपूर्ति, हड़कंप अवशोषण, दबाव रोकना | क्लैंप की गति का नुकसान, दबाव की धड़कन, लंबी चक्र |
| क्लैंपिंग सिलेंडर | पकड़ने की शक्ति उत्पन्न करता है और उसे रखता है | विराम के समय में चमक, फेंकने के दौरान दबाव के पतन |
| वाहन सिलेंडर | मोल्ड स्टेशन को स्थिति के बीच स्थानांतरित करता है | स्टिक-स्केल क्रॉलिंग, स्थिति के ओवरशूट |
| फ़िल्टर (सूजन / दबाव / वापसी) | लक्ष्य तरल पदार्थ की सफाई बनाए रखें | बायपास संकेत, कैविटेशन, गति वाली वैक्यूमिव तह का क्षरण |
| गर्मी आदान-प्रदानक / तेल ठंडकक | थ्रोट्टलिंग और लीक की गर्मी को दूर करता है | तापमान 60°C से अधिक, यांत्रिक क्षति, सील की कठोरता |
हाइड्रोलिक तेल का चयन: घनत्व कक्षा, जोड़ना पैकेज और तापमान विंडो
हाइड्रोलिक तेल न ही खर्च करने योग्य है और न ही मूल्य पर निर्भर है; यह मशीन की एक घटक है जिसके लिए एक निर्दिष्ट मानदंड हैं। एक इलैक्ट्रॉनिक ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए सही तेल HLP प्रकार के प्रतिरोध-समर्थन हाइड्रोलिक तेल है, जिसे DIN 51524 भाग 2 में निर्धारित किया गया है, और जो प्लांट की तापमान और इंस्टॉल की गई पंप के प्रकार के हिसाब से चुना जाता है। एक ग्रेड को बहुत पतला चुनना, पंप में भौतिक थकान, दबाव नुक्सान और सीमा-लुब्रिकेशन कोरोजन का कारण बनता है; और एक ग्रेड को बहुत मोटा चुनना, कोल्ड स्टार्ट पर पंप प्रवाह में कैविटेशन, अधिक थ्रोट्टलिंग क्षति और अधिकतम तापमान पैदा करता है।
तीन अभिन्न ग्रेड हैं - ISO VG 32, ISO VG 46 और ISO VG 68। ISO VG 32 ठंडे चालक-स्टार्टर पंपों और उच्च-उत्तेजन यांत्रिक वाल्वों वाले मशीनों के लिए उपयुक्त है, जहां कम लवणता वाल्व व्यवहार को बेहतर बनाती है। ISO VG 46 मध्य-रिक्त और पारदर्शी गर्मी के परिस्थितियों वाले छिद्र कप ब्लोव-फोर्मिंग मशीनों के लिए वैश्विक पदभार है और Apollo ABLB और ABLD श्रृंखला के लिए मानक सलाह के रूप में इसे प्रदान करता है। ISO VG 68 गर्म जलवायु या ऐसे मशीनों के लिए उपयुक्त है, जहां वातावरण का तापमान नियमित रूप से 35 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है, और यह दक्षिण पूर्वी एशिया, मध्य पूर्व और अक्षांशीय अफ्रीका में भेजी जाने वाली मशीनों पर आम है। जहां एक संयंत्र गर्मी और सर्दी के बीच बहुत व्यापक रूप से बदलता है, तो उच्च विस्कोसिटी इंडेक्स वाला तेल - 140 या उससे अधिक, जो विस्कोसिटी इंडेक्स सुधारक के माध्यम से प्राप्त किया जाता है - संचालन रेंज के भीतर विस्कोसिटी फैलाव को संकीर्ण करता है और उच्च खरीद की लागत के लायक है।
वापसी तापमान तेल के जीवन का सबसे बड़ा निर्धारक है। एक एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीन पर हाइड्रोलिक प्रणाली के लिए स्वस्थ संचालन की सीमा 40 से 55 °C है। 40 °C से कम तापमान पर तेल डिजाइन से अधिक घना होता है, प्रतिक्रिया धीमी है, और झुर्रियां ज्यादा होती हैं। 55 °C से अधिक तापमान पर ऑक्सीकरण काफी तेजी से बढ़ता है, और 60 °C से अधिक तापमान पर प्रक्रिया बिगड़ जाती है। नियामक संबंध हर चयापचय इंजीनियर के लिए ज्ञात अर्रेनियस नियम है: हर 10 °C के लिए, जो लगभग 60 °C से ऊपर है, ऑक्सीकरण दर लगभग दोगुनी हो जाती है और तेल का उपयोगी जीवन कम से कम आधा हो जाता है। 55 °C पर 8,000 घंटे की सेवा देने वाला तेल, 65 °C पर केवल 4,000 घंटे और 75 °C पर केवल 2,000 घंटे की सेवा दे सकता है। अतः प्रत्येक गर्म चलने का एक घंटा तेल के जीवन का एक बार या चार गुना अधिक समय है, और यह सीलों को कठिन बनाता है, विरोधी जंग योजक पैकेज को नुकसान पहुंचाता है, और अंततः अनुपातिक वाल्व हब को रोकने वाले भित्ती का निर्माण करता है।
जल दूसरा खतरा है। स्वतंत्र या सहानुभूतिक रूप में मौजूद जल, अधिकांश HLP तेलों में इस्तेमाल किए जाने वाले जिंक डाइल्किल्थिएफोस्फेट एंटी-वियर सहायक पदार्थों को जलता है, अम्लों का उत्पादन करता है, सिलेंडर बोरों और वाल्व स्पूल्स पर जंग को बढ़ावा देता है, और तेल की हवा को प्रदूषित करने की उसकी क्षमता को नष्ट करता है। एक उत्पादन हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए लक्ष्य 0.1 प्रतिशत से कम पानी की मात्रा है, जो एक मिलियन का 1,000 भाग है; सर्वो नियंत्रित मशीनों के लिए सर्वोत्तम प्रथा 200 मिलियन का 1 भाग से कम है। पानी, ऊष्मीय साइकिलिंग के दौरान, एक लीक हो रहे तेल कोलर ट्यूब के माध्यम से और एक खुले भरावक बंदूक के माध्यम से आता है। एक बैटरी जो लीक कर रही है, पहले ही कोई स्पष्ट समस्या पैदा करने से पहले धीरे-धीरे और अस्पष्ट रूप से पानी की मात्रा में वृद्धि के रूप में सबसे पहले प्रकट हो जाती है।
हाइड्रोलिक तेल का चयन और सफाई लक्ष्य तालिका
| उद्योग का वातावरण / मशीन प्रकार | सिफारिश की गई श्रेणी | विवरण | ISO 4406 Cleanliness Target | NAS 1638 समकक्ष |
|---|---|---|---|---|
| उत्पादन प्रक्रिया की विशिष्टताओं: "1. 20 °C से नीचे ठंडा पौधा, सर्वो मोटर संचालित मशीन | ISO VG 32 | नाइट्रोजन की पूर्व इलाज को जांचना एक नियमित लेकिन सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। हाइड्रोलिक पक्ष को पहले पूरी तरह से अलग और टैंक में डिस्चार्ज करना चाहिए, एक गेज पढ़ने पर शून्य पुष्टि के साथ, फिर गैस वाल्व की कैप हटा दी जाती है। एक भरने यंत्र के साथ रिजिस्ट्रेटर और डिस्चार्ज वाल्व लगाया जाता है और मापन एक शांत एक्युमुलेटर पर किया जाता है, क्योंकि नाइट्रोजन दाब तापमान के साथ बदलता है और गर्म एक्यूमुलेटर पर एक मापन गलत उच्च होगा। सही सेटिंग मशीन दस्तावेज़ में बताई जाती है और आमतौर पर मिनिमम कामयाब दबाव का | 16/14/11 | 5 वीं श्रेणी |
| मैदानी पौधा 20-30 डिग्री सेल्सियस, प्रबंधन-कम-चक्रवृत्त मशीन | ISO VG 46 | नाइट्रोजन की पूर्व इलाज को जांचना एक नियमित लेकिन सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। हाइड्रोलिक पक्ष को पहले पूरी तरह से अलग और टैंक में डिस्चार्ज करना चाहिए, एक गेज पढ़ने पर शून्य पुष्टि के साथ, फिर गैस वाल्व की कैप हटा दी जाती है। एक भरने यंत्र के साथ रिजिस्ट्रेटर और डिस्चार्ज वाल्व लगाया जाता है और मापन एक शांत एक्युमुलेटर पर किया जाता है, क्योंकि नाइट्रोजन दाब तापमान के साथ बदलता है और गर्म एक्यूमुलेटर पर एक मापन गलत उच्च होगा। सही सेटिंग मशीन दस्तावेज़ में बताई जाती है और आमतौर पर मिनिमम कामयाब दबाव का | 17/15/12 | कक्षा 6 |
| 35° C से अधिक गर्म संयंत्र, भारी शुल्क की बड़ी मशीन | ISO VG 68 | नाइट्रोजन की पूर्व इलाज को जांचना एक नियमित लेकिन सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। हाइड्रोलिक पक्ष को पहले पूरी तरह से अलग और टैंक में डिस्चार्ज करना चाहिए, एक गेज पढ़ने पर शून्य पुष्टि के साथ, फिर गैस वाल्व की कैप हटा दी जाती है। एक भरने यंत्र के साथ रिजिस्ट्रेटर और डिस्चार्ज वाल्व लगाया जाता है और मापन एक शांत एक्युमुलेटर पर किया जाता है, क्योंकि नाइट्रोजन दाब तापमान के साथ बदलता है और गर्म एक्यूमुलेटर पर एक मापन गलत उच्च होगा। सही सेटिंग मशीन दस्तावेज़ में बताई जाती है और आमतौर पर मिनिमम कामयाब दबाव का | 17/15/12 | कक्षा 6 |
| व्यापक मौसमी उतार-चढ़ाव, किसी भी प्रकार का वाल्व | ISO VG 46, VI 140 या उससे अधिक" | 3 g/10 min 190°C पर और | 17/15/12 | कक्षा 6 |
| प्रत्येक गियर पंप सहायक सर्किट | ISO VG 46 या VG 68 | नाइट्रोजन की पूर्व इलाज को जांचना एक नियमित लेकिन सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। हाइड्रोलिक पक्ष को पहले पूरी तरह से अलग और टैंक में डिस्चार्ज करना चाहिए, एक गेज पढ़ने पर शून्य पुष्टि के साथ, फिर गैस वाल्व की कैप हटा दी जाती है। एक भरने यंत्र के साथ रिजिस्ट्रेटर और डिस्चार्ज वाल्व लगाया जाता है और मापन एक शांत एक्युमुलेटर पर किया जाता है, क्योंकि नाइट्रोजन दाब तापमान के साथ बदलता है और गर्म एक्यूमुलेटर पर एक मापन गलत उच्च होगा। सही सेटिंग मशीन दस्तावेज़ में बताई जाती है और आमतौर पर मिनिमम कामयाब दबाव का | 19/17/14 | क्लास 8 |
निश्चयमूलकता नियंत्रण: ISO 4406, NAS 1638 और तेल विश्लेषण
औद्योगिक मशीनों में हाइड्रोलिक घटक विफलताओं के 70 से 80 प्रतिशत के बीच की वजह, तरल प्रदर्शन प्रदेश में, तरल से प्रतिरोध नहीं बल्कि मशीन की थकावट या निर्माण दोष है। यह विस्तृत समीक्षा, तरल शक्तियों की सभी क्षेत्रों में चली आ रही है, एक गंभीर रखरखाव कार्यक्रम के कारण है जो सफाई निर्धारित करने के बजाय अनुपस्थित मानता है। एक एक्सट्रूशन ब्लो-मोल्डिंग मशीन पर, तत्वों में द्रव्यमान के प्रति अधिक संवेदनशील हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं: पारिशन कार्यक्रम को नियंत्रित करने वाली सर्वो-सल किया और क्लैंप गति प्रोफ़ाइल को बनाने वाली समानांतर वैल्व।
ISO 4406 साफता को तीन संख्याओं में व्यक्त करता है, प्रत्येक संख्या क्रमशः 4, 6 और 14 माइक्रोन से अधिक पदार्थों की संख्या का कोड है। प्रत्येक कोड चरण पartikel की संख्या का चार गुना है, इसलिए 19/17/14 पर एक सिस्टम की पदार्थ आबादी एक 17/15/12 पर एक से चार गुना और 15/13/10 पर एक से 16 गुना है। व्यावहारिक लक्ष्य सीधे हैं: एक सर्वो-वाल्व नियंत्रित सर्किट को 16/14/11 पर रखना चाहिए, और एक अनुपातिक-वाल्व सर्किट को 17/15/12 पर रखना चाहिए। केवल डायरेक्ट्रनल कंट्रोल वाल्व और गियर पंपों वाले मशीन को 19/17/14 पर चलाया जा सकता है, लेकिन जब कोई सर्वो या अनुपातिक वाल्व सर्किट में कहीं भी लगाया जाता है, तो पूरा सिस्टम तंग लक्ष्य को विरासत में लेता है क्योंकि सभी तेल आखिर में हर घटक तक पहुंचता है।
NAS 1638, पुराना अमेरिकी वर्गीकरण, अब भी कई रखरखाव विभागों द्वारा उद्धृत किया जाता है और यह एक पारस्परिक संदर्भ के रूप में उपयोगी है। कार्य संविदा के रूप में, ISO 16/14/11 लगभग NAS वर्ग 5 को प्रतिनिधित्व करता है, ISO 17/15/12 NAS वर्ग 6 को, ISO 18/16/13 NAS वर्ग 7 को और ISO 19/17/14 NAS वर्ग 8 को। इन दो प्रणालियों में गणना अलग अलग होती है और कोई भी सं परिवर्तन उत्कृष्ट नहीं है, इसलिए किसी रखरखाव कार्यक्रम को एक देशी मानक को अपनाना चाहिए और उस पर निरंतर रिपोर्ट करना चाहिए, न कि इनके बीच स्विच करना चाहिए।
माप के लिए नमूनों की आवश्यकता होती है और नमूनों का गलत तरीके से तैयार करना बिल्कुल संख्यों से गंभीर परिणाम प्रदान करता है। मशीन का काम करने वाली तापमान पर और कम से कम 30 मिनट से पृथक पंप के बाद या फ़िल्टर से पहले वापसी पाइप में चक्रित होने के समय, एक समर्पित नमूनापुनरी नमूना सीमा से नमूना लें। कभी भी थ्रेडबॉल रिजर्व ड्रेन से नमूना नहीं लें, क्योंकि जमा हुआ मिट्टी नतीजे को गंभीर रूप से त्रस्त करती है। कभी भी साफता की पुष्टि नहीं हुई बोतल में नमूना न लें। नमूना वाल्व को रिफिल करने से कुछ सेकंड पहले धोएं, बोतल को जल्द से जल्द ढक्कर कर दें, और उसे मशीन की संख्या, चलाने की घंटों, तेल की ब्रांड और क्वालीटी, और तिथि के साथ लेबल करें।
A full oil analysis panel for an extrusion blow molding machine should report five things. कण संख्या against ISO 4406 shows whether the filtration is winning. पानी का प्रतिशत, सटीकता के लिए कार्ल फिशर की तिलावट विधि या तेज़ी से परीक्षण करने के लिए क्रैकले परीक्षण द्वारा, पता चलता है कि कोलर या ब्रेाथर से रिसाव हो रहा है या नहीं।पूर्ण अम्लांकऑक्सीकरण की निगरानी की जाती है; नई तेल की आधार रेखा से 0.3 से 0.5 मिलीग्राम के बीच की वृद्धि यह संकेत देती है कि एंटीऑक्सिडेंट भंडार खत्म हो गया है।40°C पर किनेमेटिक विस्कोसिटीदहन, चिपचिपापन सुधारक के शेड़-डाउन, या गलत ग्रेड का संभावित संचालन प्रकट होता है; 10 प्रतिशत से अधिक या कम के भिन्नता एक प्रतिस्थापन ट्रिगर है।फेरोग्राफी और अल्पमानिकी स्पेक्ट्रोस्कोपीहाइजीनिकल सिस्टम में नली, फिटिंग, सिलिंडर रॉड, मैनिपुल पासेज की दृश्य जाँच करें।
फिल्ट्रेशन प्रबंधन: बीटा अनुपात, गंदगी सहनशक्ति और परिवर्तन अंतराल
फिल्टर संक्रमण से बचने का एकमात्र सक्रिय साधन हैं, और उनका प्रदर्शन बीटा अनुपात द्वारा निर्धारित होता है। एक दिए गए कण आकार पर बीटा अनुपात, उत्सर्जन से ऊपर के उस आकार के कणों की संख्या के समीप के पक्ष में कणों की संख्या से विभाजित होता है। 10 माइक्रोमीटर पर 200 का बीटा अनुपात, β10 ≥ 200, का अर्थ है कि तत्व एक बार की शिफ्ट पर 10 माइक्रोमीटर एवं उससे ऊपर के कणों के 99.5 प्रतिशत को हटा देता है। β3 ≥ 1000 का रेटिंग यह बताता है कि 3 माइक्रोमीटर पर 99.9 प्रतिशत हटाया जाता है, और यह एक सर्वो मोटर को सुरक्षित रखना के लिए आवश्यक उच्च फिल्टरिंग को दर्शाता है। उच्च बीटा संख्याएं हर स्थिति में स्वत: सर्वश्रेष्ठ नहीं होती हैं: एक टूटे हुए नल की पिचे पर एक बहुत ही सूक्ष्म तत्व पंप को सदा में प्यासा रखता है और कैविटेशन की स्थिति उत्पन्न करता है, इसलिए पिच सफाई 100-150 माइक्रोमीटर की कड़ी घोल से होती है और उच्च काम स्मूथी पेशे वाले दबाव और वापसी नलों पर होता है।
ग्राम में मापा जाने वाला गंदा धारण करने की क्षमता, उस तत्व की अंतिम अंतरराष्ट्रीय दबाव के साथ कितना समय तक रह सकता है, को निर्धारित करता है। एक भौतिक रूप से बड़ा तत्व, जिसमें अधिक खांचे क्षेत्र होता है, समान β-प्रतीकांक पर अधिक गंदा धारण कर सकता है और इसलिए बदलाव के बीच अधिक समय तक चलता है। यही कारण है कि, सेवाओं को बचाने के लिए एक फ़िल्टर के प्रक्षेप पन से कम करना, एक गलत अर्थव्यवस्था है, जिसकी लागत रख-रखाव विभाग बार-बार चुका है। एक अच्छी तरह से विस्तृत एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीन पर, प्रत्येक दबाव पाइप और वापसी पाइप फ़िल्टर में एक अंतरराष्ट्रीय दबाव सूचक है – यह एक दृश्य पॉप-अप बटन या PLC में कनेक्टेड एक इलेक्ट्रिक स्विच है। जब सूचक टिप हो जाता है, तो तत्व अपने शीलन सेटिंग के पास आ रहा है और अनफिल्टर तेल सीधे वाल्वों को भेजने का इरादा कर रहा है। उस सूचक, न कि कैलेंडर, एक फ़िल्टर बदलने के सही समय के बारे में प्राथमिक पार्टी है।
सीखने के लिए प्रैक्टिस में काम करने वाला अंतराल की योजना तीन स्तरों की है।first change comes at 100 running hoursसंचालन के बाद या किसी भी प्रमुख मरम्मत के बाद, क्योंकि एक नई या फिर से तैयार की गई प्रणाली में मशीन में नई या असेंबलियां लायह, वेल्ड स्केल, थ्रेड सिलिकॉन और बाकी मेकिंग स्मार्ट फास्ट से ज्यादा जल्दी निकलता है। एक नई मशीन के साथ इस पहली परिवर्तन को छोड़ना, यह एक सबसे आम और सबसे अधिक महंगे धोखे में से एक है। उसके बाद के अंतराल को1,000 से 2,000 चलने की घंटे, धूल भरे कारखानों में सर्वो वाल्वों को बचाने वाली प्रेशर पाइपों के लिए छोटी ओर और साफ एवं एयर कंडीशन्ड वातावरण वाले जगहों में वापस पाइप के तत्वों के लिए लंबी ओर। दोनों के ऊपर है अंतर प्रेशर संकेतक:यदि यह तितर-बितर होता है, तो तुरंत तत्व को बदलेंबिल्कुल घंटे मीटर का नंबर होता है। भंडार पर एयर ब्रेटर को अपने आप में एक फ़िल्टर के रूप में इलाज करना चाहिए और इसे एक 1,000 से 2,000 घंटे के साइकल पर, या हवाई रीग्राइंड धूल या टेल्क के साथ एक संयंत्र में अधिक बार बदलना चाहिए।
फ़िल्टर की स्थिति, वर्गीकरण और अंतराल
| फ़िल्टर की स्थिति | मानक रेटिंग | सिस्टम की सम्पूर्ण सुरक्षा। | पहला परिवर्तन | नियमित अंतराल |
|---|---|---|---|---|
| इस तरह का फॉर्मेट इस्तेमाल करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, कुछ और नहीं। | 100–150 µm की छेद | बड़े कचरे के खिलाफ पंप की प्रवेश भाग | 100 घंटे (शुद्ध, न फेंके) | हर तेल बदलने पर साफ करें |
| दबाव-लाइन फ़िल्टर | β3 ≥ 1000 या β5 ≥ 1000 | सर्वो और प्रोटो गति वाल्व | 100 घंटे | 1,000 घंटे या अंतर दबाव पर। |
| रिटर्न-लाइन फ़िल्टर | β10 ≥ 200 | पत्थर के पिघल के खिलाफ भंडार | 100 घंटे | 1,000–2,000 घंटे या अंतरराष्ट्रीय दबाव पर |
| वायु सांस | 3–10 µm, सूखीकरण प्रकार (वैकल्पिक) | हवा में घुले धूल और नमी के खिलाफ रिजर्व | 1,000 घंटे | 1,000-2,000 घंटे, अशुभ इमारतों में जल्दी |
| ऑफलाइन / किडनी लूप यूनिट | β3 ≥ 1000 प्लस पानी सोखने वाला | स्थायी रूप से चमकाने। | प्रति यूनिट मैनुअल | भिन्न दबाव या नमी सातवे पर |
समग्र हाइड्रोलिक रखरखाव चेकलिस्ट, दैनिक से वार्षिक
एक रखरखाव चार्ट केवल तब काम करता है जब प्रत्येक कार्य को एक मालिक, एक अंतराल, एक स्वीकार्य मान, और परिणाम दर्ज करने के लिए एक जगह हो। नीचे दी गई तुकम्मचाई रखरखाव चार्ट हाइड्रोलिक मशीनों के रखरखाव का कार्यनकारिक कोर है। इसे ऐसे स्थानाकत्रित किया गया है कि एक प्रशिक्षित ऑपरेटर मार्कर ट्रांसफर के समय में दस मिनट में इसे पूरा कर सकता है, जबकि वार्षिक और प्रतिवर्ष तुकम्मचाई चार्ट में रखरखाव तकनीशियन, उपकरण, और अवरुद्ध समय की आवश्यकता होती है। एपोलो प्रत्येक मशीन के साथ इस निर्माण प्रदान करता है और अपने प्रोसेस इंजीनियर्स फील्ड इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग के दौरान ग्राहकों को इसे समझाते हैं।
रोजाना जाँच करें — प्रत्येक परिवर्तन, ऑपरेटर की स्तर पर
| आइटम की जांच करें | विधि | स्वीकृति मानदंड | सीमा से बाहर आने पर कार्रवाई |
|---|---|---|---|
| तेल का स्तर | साइट ग्लास, मशीन खामोश, सभी सिलेंडर वापस ले लिए गए | निम्नतम और उच्चतम नंबरों के बीच। | केवल एक साथ की क्वालीटी का उपयोग करना; क्षति की जांच करना। |
| तेल के तापमान | संग्रहण गुंबद या 1 घंटे चलने के बाद HMI पढ़ाई | 40–55 डिग्री सेल्सियस, 60 डिग्री सेल्सियस से कभी भी अधिक | ठंडा पानी का प्रवाह और रिलीफ वाल्व का सेटिंग जांचें |
| अनormल शोर | पूर्ण चक्र के दौरान पंप और वाल्व ब्लॉक में सुनें | स्थिर ध्वनि, कोई चपलता, मतलान या धड़कन नहीं | संदिग्ध गतिविज्ञान या हवादारता; रोकना और निदान करना |
| बाहरी लीक | एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक सिस्टम के भीतर | कोई हल्का नहीं, कोई नमकीन फिल्म नहीं, कारण के परिसर में तेल नहीं। | चिह्न बनाना और समय सारणी बनाना; एक तरल पदार्थ निकलने से बृहत वितरण हो सकता है। |
| दबाव मीटर के पढ़ने | रिकॉर्डिंग प्रणाली, समान चक्र बिंदु पर क्लैंप और ब्लोव दबाव | रिकॉर्ड किए गए मूल्यांकन से 5 प्रतिशत से अधिक नहीं | विचलन को रिकॉर्ड करें और समायोजित करने से पहले इसे ट्रेंड करे |
| एक्युमुलेटर व्यवहार | क्लैंप के बंद होने की गति और दबाव की स्थिति का निरीक्षण करें | बेसलाइन साइक्ल टाइम के साथ एकरूपता | तालाब में नाइट्रोजन के पूर्व-चार्ज की पुष्टि |
| फ़िल्टर ब्लॉकेज इंडिकेटर्स | दृश्य उपस्थिति-बटन और HMI अलार्म | सभी ग्रीन में हैं, कोई अलार्म बंद नहीं है। | अगले योजनबद्ध स्टॉप पर तत्व बदलें |
Weekly Checks — Maintenance Technician
| आइटम की जांच करें | विधि और संदर्भ | स्वीकृति मानदंड |
|---|---|---|
| हाइड्रॉलिक पाइप और फिटिंग की जांच करें। | SAE J517 और EN 853 निर्माण चिह्न के मुताबिक दृश्य और स्पर्शी जांच करें | कोई कवर फटना नहीं, कोई खुला तार नहीं, कोई घुमाव नहीं, क्लैंप पर कोई खुरफन नहीं |
| ऑयल कूलर तक ठंडा पानी का प्रवाह | फ्लो मीटर या इंटेल और आउटलेट तापमान का अंतर | डिजाइन प्रवाह प्राप्त, वितरक के माध्यम से तापमान बढ़ा, दस्तावेज़ अनुसार |
| सोलनॉइड वसंत का संचालन | पहली बार 100 रनिंग घंटे के बाद फ़िल्टर बदले, फिर 1,000 से 2,000 घंटे के बाद, और हमेशा तुरंत जब भिन्न दाब संकेतक तिपाई करता है। जांच करना महत्वपूर्ण है: निकाली गई तत्व को काटकर सिकोड़े जांचें। सफेद लोडिंग सामान्य है। धातु फ्रेंकीज़ पंप या सिलिंडर की धुलाई को दर्शाते हैं। रबर कण पलटने की उम्मीद को एक असफल सील या हॉज लाइनर को दर्शाते हैं। शीट्स का नींव तापीय तेल के अपघटन को दर्शाते हैं। इस्तेमाल किए गए तत्व मशीन पर उपलब्ध सबसे सस्ता निदान नमूना है और इसे अधिकांश संयंत्रों पर अवश्य पढ़ा नहीं जाता है। | दुरुस्त शिफ्ट, क्रैंक की कोई हल्की आवाज नहीं, कोई गर्म होने वाला सोलनॉइड शरीर नहीं। |
| तालाब का हवा वेंटिलेटर | तत्व और हाउसिंग सील के दृश्य निरीक्षण करें। | फिल्टर नहीं बंधा हुआ है, तेल से भरा नहीं है, कप सही रूप से लगाया है |
| मणिफोल्ड और वाल्व ब्लॉक की बॉटल टॉर्क। | ज्ञात सेटिंग पर टॉर्क वेर्नल से स्पॉट चेक करें | निर्दिष्ट टार्क के भीतर, इंटरफेस सील में कोई रिसाव नहीं |
| सरियों की स्थिति | क्रोम पॉलिश और वाइपर सील की दृश्य जांच | कोई स्कोरिंग नहीं, कोई खरोला नहीं, कोई तेल रुका हुआ नहीं, कोई वाइपर के आगे नहीं |
मासिक जाँच - रखरखाव तकनीशियन
| आइटम की जांच करें | विधि | स्वीकृति मानदंड |
|---|---|---|
| तेल का स्वरूप और पानी का त्वरित परीक्षण | एक साफ ग्लास जार में नमूना ड्राइव करना; गर्म प्लेट पर क्रैकल परीक्षण करना। | स्पष्ट और चमकदार, धुंध नहीं, क्रैकल नहीं, काला वर्णनक छाया नहीं |
| प्रतिशत वाल्व zero-point drift | शून्य बिंदु पर कमांडित और वास्तविक स्थिति या दबाव को मशीन गर्म होने पर जांचें | निर्माता द्वारा निर्दिष्ट शून्य श्रेणी के भीतर ड्रिफ्ट करें; बाहर होने पर पुन: शून्य करें। |
| एकत्रीकरण के नाइट्रोजन के पूर्व-चढ़ाव | हाइड्रोलिक पक्ष को अलग कर देना और फिर चार्जिंग रिग के साथ पढ़ना | मशीन के विनिर्देशों के अनुसार, प्रणाली दबाव के 0.6 से 0.9 गुना तक |
| प्रेशर स्विच और रिलीफ वाल्व सेटिंग | हाइड्रोलिक योजना के विरुद्ध यात्रा और झरने दबाव की पुष्टि करें | मशीन दस्तावेज में दी गई सहिष्णुता के भीतर |
| ठंडककर्ता सतह और पानी की ओर | पैल्स, गंदगी और बाहरी जंग के लिए परीक्षण करना। | प्रत्यक्षा को साफ रखें, पानी के कनेक्शनों पर कोई तरल की उपस्थिति न हो |
प्रति त्रैमासिक (सामान्यत: 500 घंटे) – योजना के अनुसार समय के लिए बंद करना।
| कार्य | Procedure | मानदंड को पूरा करना |
|---|---|---|
| फिल्टर तत्व का बदला जाना | प्रेशर और वापसी तत्व बदलें; सर्वो हेतु फ़िल्टर को साफ करें; पुराने तत्व को खोलें और कचरे को जाँच करें | मेंटलिक पट्टियां नहीं, रबर के कण नहीं, लपेटों में लकड़ी की शीटें नहीं |
| पंप की निकास दबाव और प्रवाह परीक्षण | निर्धारित दाब पर अनुमानित प्रवाह को प्रवाह परीक्षक के साथ मापें | शुद्धता में 10 प्रतिशत के भीतर आयतन दक्षता |
| सिलेंडर के अंदरूनी रिसाव परीक्षण करना। | क्लैंपिंग सिलेंडर को दबाएं, इसे अलग करें और 10 मिनट तक रखें | 10 मिनट में 5 प्रतिशत से कम दबाव नुकसान। |
| बेल्ट रेल और प्लेटन की समानरेखीयता का मौके पर अंतिम निरीक्षण | प्लेट पलकों के चार कोनों पर डायल इंस्ट्रूमेंट का उपयोग करना। | मशीन श्रृंखला के लिए निर्दिष्ट सहिष्णुता के भीतर रहना |
| प्रयोगशाला में पूरी तेल नमूना | लाइव-लाइन नमूना, कणगणना, पानी और सरंचना | स्थापित वाल्व वर्ग के लिए ISO 4406 के लक्ष्य को पूरा करता है |
आधे-आवधि (कम से कम 2,000 घंटे)
| कार्य | विस्तार |
|---|---|
| पूर्ण तेल विश्लेषण पैनल | ISO 4406 के अनुसार कणों की गणना, कार्ल फिशर द्वारा पानी, कुल अम्लीय संख्या, 40 °C पर किण्डिनेमिक विशेषता, तत्विकी तथा फेरोग्राफी |
| तेल कूलर सफाई | जल तरल पदार्थ के पार के गंदगी को रासायनिक रूप से या मशीन से ब्रश कर दें; ठंडा करने वाली सतह पर तापमान अंतर को डिजाइन मान्यता तक बहाल होने की पुष्टि करें। |
| तरल नली की प्रतिस्थापन का मूल्यांकन | प्रत्येक पाइप पर थप्पड़ के निशान के आधार पर निर्माता की तारीख का रिकॉर्ड रखें; रबर हाइड्रॉलिक पाइपों को किसी भी दृश्य स्थिति के बावजूद निश्चित 5-6 साल के चक्र पर बदलना चाहिए; और तब तुरंत, जब हिस्से की पट्टी फटने या रस्सी के बाहर निकलने के कोई भी संकेत मिलते हैं। |
| एकत्रीकरण भ्रंर की पूर्णता | एक रिकॉर्ड किए गए अंतराल पर प्री-चार्ज संरक्षण की जांच करना; बार-बार गिरने वाला प्री-चार्ज मोल्ड परमिटेशन या सूखी गैस वाल्व कोर का रिसाव संकेत करता है |
| सर्वो और प्रोपेरशनल वाल्व का पुन: सेटिंग | शून्य और गणना अनुक्रम को फिर से चलाएं; संदर्भ कंटेनर के खिलाफ तुलना प्रोग्रामिंग प्रोफ़ाइल की दुर्लेखन की जांच करें |
| तालाब के आंतरिक निरीक्षण | तेल पाइप पर टैंक की दीवारों में खड़ी गंदगी, पानी का जमाव और जंग को जाँचें; मैग्नेटिक ड्रेन पाइप को साफ करें |
वार्षिक (लगभग 4,000 घंटे)
| कार्य | विस्तार |
|---|---|
| तेल बदलना या परिस्थिति-आधारित विस्तार। | 4,000 घंटों के आसपास शुल्क बदलें, या शुद्धता में 10 प्रतिशत के भीतर वसा, आधार रेखा प्रति ग्राम 0.3 मिलीग्राम KOH के भीतर कुल एसिड संख्या और लक्ष्य स्तर पर शुद्धता दिखाने वाले एक साफ विश्लेषण के आधार पर इसे बढ़ाएं |
| पंप और मोटर के पहने होने का मूल्यांकन करें। | पिस्टन पंपों पर मामले के ड्रेन फ्लो की माप, ध्वनिक संकेत, मामले की तापमान और दबाव पर फ्लो परीक्षण की दोहरावी प्रक्रिया, साथ ही घोषणा आधार चित्र पर आधारित |
| System flushing | तेल बदलने के बाद या कोई भी घटक विफल होने के कारण मलबा बाहर आया है, तब उच्च फ्लूड के साथ फिल्टर कर्ता से धुलाएं, जब तक कि मानक ISO 4406 की भ्रामक पार्टिकल की गणना द्वारा इसका निवारण न हो जाए, न कि उनके बाहर आने की तरह ही दिखने पर |
| उच्च-उपयोग वाले सिलेंडरों पर सील किट का बदलना | 10 मिनट के डिकैप परीक्षण में असफल होने वाला या पिस्टन वीपिंग दिखाने वाले किसी भी सिलेंडर पर रॉड सील, पिस्टन सील और धूल फिल्टर बदलें |
| अनुभाग सुरक्षा प्रणाली की जाँच | टेस्ट गार्ड लॉक, द्विमासिक नियंत्रण, आपातकालीन रुकने के प्रतिक्रिया और एक्वाकर ऑटोमैटिक डिस्चार्ज सर्किट को आईएसओ 4413 और एन 422 आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जाए |
| दस्तावेज़ का समीक्षा। | मशीन के इतिहास फाइल को अपडेट करें, सभी मापदंडों को वर्ष-दर-वर्ष का ट्रेंड दें, और सबूत के आधार पर अंतराल को संशोधित करें न कि कैलेंडर के आधार पर |
चालक भाग, प्रतिस्थापन दूरी और संबंधी लागत की योजना
हाइड्रॉलिक रखरखाव के लिए बजटing करने में यह आसान होता है जब पहनने वाले हिस्से की उम्मीद की अवधि और सापेक्ष लागत के बजाय एक विशिष्ट मूल्य के अनुसार समूहित किए जाते हैं, जो बाजार, मुद्रा और विनिर्देशों के आधार पर अलग-अलग होता है। नीचे दी गई तालिका में पांच स्तर का सापेक्ष पैमाना प्रयोग किया गया है – कम, मध्यम, उच्च, बहुत उच्च, प्रीमियम – ताकि Apollo की 90 देशों में सेवा की भूमि में कहीं भी किसी भी मुद्रा को संदर्भ नहीं रखते हुए एक रखरखाव प्रबंधक रखरखाव सामान का स्टॉक करने का योजना बना सके। सामान्य सिद्धांत यह है कि सबसे सस्ते आइटमों की अवधि सबसे कम होती है और सबसे महंगे खराब होने से रोकती हैं, जो बिल्कुल उसी कारण हैं कि उन्हें सबसे अधिक बार छोड़ दिया जाता है।
| पहनने की हिस्सा | आमतौर पर बदलने का अंतराल। | संयुक्त लागत स्तर | उपेक्षा के परिणाम |
|---|---|---|---|
| तालाब का हवा वेंटिलेटर | 1,000-2,000 घंटे | निम्न | घननेपन और आर्द्रता सीधे प्रवेश करती है; साफ-सफाई का लक्ष्य टूट गया |
| रिटर्न-लाइन फ़िल्टर तत्व | 1,000–2,000 घंटे या अंतरराष्ट्रीय दबाव पर | निम्न | वे पास खुल जाता है, पहनने के मलबा भंडार में फिर से वेंटिलेट हो जाता है |
| दबाव-लाइन फ़िल्टर तत्व | 1,000 घंटे या अंतर दबाव पर। | कम से मध्यम | सर्वो और अनुपातवादिक वाल्व के पाइप की अपघटन। |
| सिलेंडर सील किट | 8,000–12,000 घंटे, या विफल गलतन परीक्षण के बाद | Medium | अंतरराष्ट्रीय रिसाव, शिकन बल की हानि, विभाजन रेखा पर फ्लैश |
| हाइड्रोलिक हाउस सेट (सेक्शन) | 5-6 वर्ष, या क्षति होने पर तुरंत | Medium | दबाव के कारण फटना, तेल का नुकसान, इंजेक्शन चोट का खतरा |
| एकत्रीकरण भरा | 3-5 साल या पुन: प्री-चार्ज नुकसान पर | मध्यम से उच्च | चरम प्रवाह की हानि, नाइट्रोजन का तेल में प्रवेश, साइकल समय में वृद्धि |
| पूर्ण हाइड्रोलिक तेल लोड | 4,000 घंटे, विश्लेषण के अनुसार बढ़ाया जा सकता है | उच्च | वार्निश, अम्लीय हमला, यौगिक पीछा, वाल्व फंसना। |
| सोलनॉइड निर्देशिकीय वाल्व | विफलता या चिपकने पर, औसतन 15,000 घंटे और उससे अधिक | उच्च | भुलाए गए कार्य, क्रम की खराबी, अनियोजित रुकावट |
| तेल कूलर/हीट एक्सचेंजर | रिसाव या बहाल नहीं किए जाने वाले जमे हुए फूलने पर | उच्च | व्यापक गर्मी और तेल में पानी के प्रवेश से समय-समय पर पहल |
| प्रतिशत वाल्व | यदि कैलिब्रेशन विफल हो गयी है या फिर से प्राप्त नहीं किया जा सकता है | Very High | कठोर तार पकड़ने की गतिशीलता, मोल्ड क्षति, अनियमित चक्र |
| रैखिक पिस्टन पंप | प्यारी तेल के साथ 20,000 h या अधिक | Very High | दबाव का कुल नुकसान, परीक्षण सर्किट में विनाशकारी धूल के प्रवाह होना |
| परीक्षण सॉफ्टवेयर के लिए सर्वो मोटर। | विफल प्रतिक्रिया परीक्षण के दौरान, जीवन गंदगी निर्भर करता है | प्रीमियम | दीवार मोटाई नियंत्रण खो गया, स्क्रैप दर और सामग्री लागत बढ़ी |
तालिका को धड़ से ऊपर के हिस्से की ओर से पढ़ना, इसके शीर्ष पर मौजूद आपूर्ति-योग्य और बहुत उच्च-स्तरीय कम्पोनेंट्स की अर्थव्यवस्था को प्रकट करता है। सर्वो मोटर, अक्षीय पिस्टन पंप और अनुपातिक वाल्व, सभी ऐसे कम्पोनेंट्स हैं, जो तेल को साफ, ठंडा और सूखा रखते हैं। शीर्ष पर मौजूद कम खर्च वाले कम्पोनेंट्स — एक साँस लेने वाला तत्व, एक फ़िल्टर कैरेट — ही संरक्षण प्रदान करते हैं। एक ऐसी मशीन, जिसमें साँस लेने वाले तत्वों और फ़िल्टर्स को समयानुसार बदल दिया जाता है और तेल की तापमान 40 से 55 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, आमतौर पर सर्वो मोटर को उसकी क्षमता से काफी अधिक समय तक प्रयोग में रख सकती है, जबकि एक मशीन, जिसमें बिना फ़िल्टर के काम किया जाता है, केवल एक वर्ष में ही एक सर्वो मोटर को नष्ट कर सकती है। एपोलो, यूएस-पाक में अपने ग्राहकों को वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स की अनुमति प्रदान करता है और इस अनुमति का प्रयोग करने योग्य सर्वो पसंद भी लगभग ऐसी ही गुणवत्ता के कम लागत वाले पार्ट्स ही हैं, जिनका प्रयोग इस अनुमति का प्रयोग करते हुए अधिक व्यय किए जाने वाले पार्ट्स की जगह नहीं आता।
हाइड्रोलिक फेल्ट ट्री: सात विफलता मोड और उनको ट्रेस करने का तरीका
हाइड्रोलिक समस्या को निदान करना एक निष्पक्ष प्रक्रिया है जो सबसे सस्ता और संभावित कारण से सबसे महंगा और असंतुष्ट तक चलेगी। उच्च गुणवत्ता वाले मशीन मिस्त्री से भागीदारों को अलग करने वाला कोडेक्स है जैसे तंत्र को बदलने से इनकार करना जब मापदंड यह बताते हैं कि यह घटक है। नीचे दी गई सात विफलता मोड को उनके संभव कारणों और खोज को संक्रमण करने की प्रक्रिया का सही क्रम में प्रस्तुत किया गया है और उनमें सुधारात्मक कार्रवाई की भी जानकारी है।
खराबी 1: प्रणाली का दबाव नहीं बढ़ता है
शुरू करें रिलीफ वाल्व से, जो सबसे आम दोषी है और जाँच करने के लिए सबसे सस्ता है: बहुत कम सेट किया गया या कणों द्वारा खुला रखा गया या फिसलने में खराब चरखी वाला रिलीफ़ वाल्व तेल टैंक में प्रवाह को डंप कर के लागू होने वाले दबाव को रोक देगा। यह पंप की जाँच करें: क्षमता के लिए बाहर की सफाई प्रवाह निर्धारित करने वाले आलेख की क्षमता से अधिक गिरावट हो रही है, और एक पुरानी वाइंड या गियर पंप में छाया हुआ प्रवाह वर्तमान दबाव पर कम है। फिर एक ओर से जाने वाले वाल्व की जाँच करें: जो एक क्रोसर या खुली-युग्म स्थिति में फंस गया है, एक लोडिंग वाल्व जो नही बन्द हो पाता है, और अंततः सिलेंडर में एक बड़ी आंतरिक लीक। मापना, ना कि अनुमान लगाना: पंप आउटलेट पर एक प्रवाह टेस्टर ने पंप समस्या से वाल्व समस्या को कैसे अलग किया जा सकता है यह दस मिनट में पता चल जाता है।
गलती 2: क्लैम्प बंद होने की गति में कमी आई है
धीमी संचालन ज्यादातर एक अल्प प्रवाह की समस्या है, न कि दबाव की समस्या। सबसे पहले एक्युमुलेटर की प्री-चार्ज जांचें, क्योंकि एक खोया नाइट्रोजन राशि पीक फ्लो असिस्ट को हटा देती है और तुरंत बंद होने की आंदोलन की अवधि बढ़ा देती है। इसके बाद तेल की घनत्व को जांचें कि यह बहुत अधिक है क्योंकि तेल ठंडा है या गलत ग्रेड का तेल जोड़ा गया है और क्या कोई फ़िल्टर बाईपास में है या उसके करीब आ रहा है। एक आंशिक रूप से बंद प्रवाह नियंत्रक या एक अनुपातिक वाल्व, जिसका गेन उतार-चढ़ाव में है, की तलाश करें। इन चीजों के बाद ही पंप की चरम दरार की आशंका करें। एक मशीन पर जहां धीमी गति महीनों तक धीरे-धीरे बढ़ती रही, तो पंप की चरम दरार और फ़िल्टर लोडिंग प्रमुख उम्मीदवार हैं; जहां यह एक रात में हुई, तो एक एक्युमुलेटर या एक वाल्व अधिक संभावना है।
त्रुटि 3: परिसंरचना प्रोग्रामिंग के डिफ्रे और दीवार मोटाई में परिवर्तन
यह उस गड़बड़ है जो सबसे अधिक समय, सामग्री और नाली को भुगतान करता है और जिसे ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में विशेष रूप से देखा जाता है। प्रराशन प्रोग्रामिंग एक्ट्यूएटर मंड्रेल को हर घंटे में सौ बार एक आदेशित स्थिति में स्थानांतरित करता है, और किसी भी स्थिति में वफादारी की हानि सीधे वॉल की मोटाई के गलत से संबंधित हो जाती है। इसमें चेक करें: प्रदूषण या तापमान में परिवर्तन से उत्पन्न हुई सर्वो वाल्व के शून्य आंदोलन; फीडबैक ट्रान्सड्यूसर की समस्या, ढीला संपर्क या क्षतिग्रस्त केबल; 40 से 55 °C वेंडो में बाहर की तापमान जिसकी वजह से लुब्रिकेशन-चालित गेन परिवर्तन होता है; प्रोग्रामिंग सिलेंडर में अंदरूनी रिसाव; और मंड्रेल लिंक में क्रमिक पहनते या पीछे की गाड़ी। ध्यान दें कि एक स्थिर मशीन के साथ एक बदलाव के दौरान विकसित होने वाली बाड़ की मोटाई की हलचल अक्सर हार्डवेयर की समस्या की बजाय विंडो से परे तापमान में गर्मी को इंगित करती है, यही कारण है कि रोज के तापमान की रिकॉर्डिंग इतनी महत्वपूर्ण है।
त्रुटि 4: सिस्टम का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक होना
एक हाइड्रोलिक प्रणाली में गर्मी अनुपयोगी ऊर्जा है, और हर वेदन का स्रोत एक निदान की सूचना है। सबसे पहले ठंडा करने की परीक्षा करें: पानी की प्रवाह दर, पानी के प्रवाह पोर्ट के तापमान, और कोलर की गंदगी। फिर, पूर्ण पंप प्रवाह को शुद्ध गर्मी में परिवर्तित करते हुये, एक रिलीफ वाल्व की लगातार खुली रहने की जांच करें। फिर, पहनने के चरखे या सिलेंडर के स्पेस के एक अतिरिक्त आंतरिक लीक की जांच करें, तेल का स्तर न्यूनतम से नीचे है, इसलिए भंडार गर्मी नहीं बन सकता, गलत और बहुत पतला लुमेन ग्रेड, और अंत में, एक अनुपयुक्त चक्र, जो पंप को दबाव में लंबे समय तक रहने के लिए निष्क्रिय करता है। पहले किसी अन्य काम करने से पहले तापमान को पुनर्स्थापित करें, क्योंकि एक गर्म प्रणाली पर लिया गया प्रत्येक अन्य मापीयापन भरोसेमंद नहीं है।
त्रुटि 5: दूधिया या परिसंचारित ऑयल
सफेद और घोलदार हो गये तेल में आवेषित पानी होता है, और इसे चलना बजाय रोक देना चाहिए। एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन पर सबसे बड़ा कारण एक रिसने वाला तेल चिलर ट्यूब होता है, जो ठंडी पानी को अधिक दबाव में तेल में प्रवेश देता है। अन्य रास्ते एक प्रतिशत या गायब गर्मी रोधक के माध्यम से स्थिरता, एक फिलर कैप या ढीली निरीक्षण कवर में बहते पानी, और ट्रोपिकल प्लांट में हर सुबह ठंडा स्टार्ट के साथ चलने वाली नमी हैं। कार्ल फिशर वाटर टेस्ट से पुष्टि करें, चिलर पर दबाव परीक्षण करके लीक का पता लगाएं, चिलर को ठीक करें या बदलें, फिर ड्रेन करें, सफाई करें और फिर भरें। आवेषित तेल पर एक प्रणाली चलाए जाने से तेल चिकनाई वाली फिल्म हट जाती है, वाल्व रोटर जंग हो जाते हैं, और कुछ दिनों में पंप को नष्ट कर सकते हैं।
लक्षण 6: उच्च आवृत्ति का शोर और कैविटेशन
एक ऊर्ध्व वेग या चट्टानों के समान एक ध्वनि, जो हवा के द्वारा पंप पर बह जाने वाले तेल को फिल्टर करता है, इसका अर्थ पंप को आवंटित ना होने से है। एक वैक्यूम होता है जब पंप के प्रवाह प्रवेश पर दबाव तेल का वाष्पीकरण दबाव से कम हो जाता है, जिससे वाष्पीकरण बुलबुले बनते हैं और फिर बर्फ की तरह पनप करमीतल सतहों से टकराते हैं, तो प्रत्येक बार उनसे घर्षण होता है। तेल के प्रवाह प्रवाह को भरने के लिए, आवर्ती तेल के स्तर को बहुत कम होने, तेल के प्रवाह प्रवाह रेखा पर एक फटे हुए या बंद आइसोलेशन वाल्व, तेल की चल सकती की गुणवत्ता को बहुत अधिक होने का परीक्षण करें (रखर बताके), और भंडारण ब्रीचर को अवरुद्ध होने से कि तेल को निकाला जा रहा है, वायुमंडल में वायु बन जाने से। हवा, इसकी एक संभावित परस्पर समस्या, भंडारण में तरल बनाती है और एक कटु, अनियमित सिलेंडर गतिविधि, और जब सामने आएगी तो आमतौर पर तेल के प्रवाह प्रवाह रेखा या एक भरा हुआ या धुली हुई पंप शाफ्ट टाइटिंग द्वारा वायु को अंदर ले जाने से होती है।
खराबी 7: स्टिक-स्लिप या झुके हुए गतिज गतिमान
स्टिक-स्लिप, जिसे सबसे अधिक बार पट्टी पर या एक धीमी गति से आगे बढ़ने वाली क्लैंप के नजदीक पाया जाता है, और यह तेल में चिपकने के कारण रुक-रुक करके, चिमटी-सीधा गतिशीलता दिखाता है, और वह है नति और गतिशील घर्षण के अंतर के साथ, तेल की यह संभावना के कारण होता है। आम कारण हैं, हवा का तेल में लाईं जाना, क्षतिग्रस्त या अत्यधिक जकड़ रहे सिलेंडर की गैस्केट रिसाव को उच्च गतिशील रिसाव का उत्पन्न करने के लिए, एक नॉक्स सिलेंडर बोर या रॉड, एक फंस गया वाल्व स्पूल, पर्याप्त परवाह या रिवर्स प्रेशर, और गाइड रेलों में दबाव। पहले पूरी तरह से सर्किट से हवा निकालें, क्योंकि तेल में प्रवेश हुआ वायु को ठीक करने में सबसे आसान और सबसे आम कारण है। यदि गतिशीलता हवा को निकालने के बाद भी अक्षम है, तो दोष तकनीकी या गैस्केट में है।
हाइड्रोलिक समस्या निवारण मैट्रिक्स
| लक्षण | सर्वाधिक संभावित कारण | उत्पादन कुहिका जांचें | संशोधनात्मक कार्रवाई (कोररेक्टिव एक्शन) |
|---|---|---|---|
| दबाव नहीं बना जाएगा। | राहत वाल्व खुला या गलत ढंग से समायोजित | राहत सेटिंग → पंप प्रवाह परीक्षण → दिशात्मक वाल्व की स्थिति → सिलेंडर का रिसाव | रिलीफ वाल्व को रीसेट या साफ करें; विफल प्रवाह परीक्षण के बाद ही पंप की जाँच करें |
| क्लैंप शटिंग समय से ऊपर या नीचे है। | अक्युमुलेटर की प्रीचार्ज प्रक्षेपण | प्रीलोड → तेल की भीगना और तापमान → फ़िल्टर एकतरफा दबाव → वाल्व लाभ → पंप की क्षमता | व्यास को विवरण के अनुसार पुन: भरें; यदि शुल्क नहीं रखा जा सकता है, तो वायु रूम को बदल दें |
| परिमाप पर दीवार की मोटाई में उतार-चढ़ाव | सर्वो वाल्व का शून्य डिफ्रे या तेल के तापमान में परिवर्तन | वाल्व (न्यूनतम) → प्रतिक्रिया ट्रांसड्यूसर → तेल की तापमान → सिलिंडर में रिसाव → मशीनी खराबी | वाल्व को नया करें, तापमान विंडो को बहाल करें, क्षतिग्रस्त कनेक्शन विधानसभाओं को बदलें |
| तेल का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक | ठंडा करने में विफलता या लगातार राहत के घाटे | जल प्रवाह → कूलर की गंदगी → रिलीफ वाल्व की स्थिति → आंतरिक खराबी → तेल का स्तर और वर्ग | ठंडा करने के प्रवाह को बहाल करें, कूलर को साफ करें और राहत सेटिंग को सही करें। |
| दूधिया, सफ़ेद या मुड़ा हुआ तेल | इस तरह से फ़ॉर्मेट का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति, अन्य कोई भी चीज नहीं। | क़ल्फ़ीवर पानी परीक्षण → थर्मॉस्पैक्ट की दबाव परीक्षण → रिसाव स्थिति → कवर और कैप सील | मशीन को बंद करें, कूलर को ठीक करें, मल को निकालें, साफ करें और नया तेल डालें। |
| घबराहट की आवाज, पंप पर पत्थर की आवाज | संकुचित इंजेक्शन से उत्पन्न क्षरण | संचार तालिका → तेल स्तर → संचालन हॉज के स्थिति → आरंभ के समय की घनत्व → वायु बाहर निकालने वाली छनकने वाली पंखी | युग्म को साफ करें, स्तर को सही करें, टूटे हुए होसे को बदलें, पूर्ण भार से पहले तेल को गर्म करें |
| अंदर-छोर या कसने के अनियंत्रित या मंद गति से चलने वाला तख्ता | मिश्रित हवा या उच्च सील तनाव | सर्किट को साफ करें → भंडार में फोम → सील की स्थिति → खोखले और तार की छेद → गाइड रेल का बन्धन | पूरी तरह से रिजेक्ट करें, सील किट को बदलें, सिर का काटने या फोड़ने वाले सिलेंडर को बदलें। |
| मोल्ड का विभाजन रेखा पर जलपखा होना | सिलेंडर के आंतरिक लीक से चिपकने की शक्ति कम हो जाती है | 10 मिनट के पतन परीक्षण → क्लैंप दबाव सेटिंग → प्लेटन समरूपता → मोल्ड के शीर्ष की स्थिति | यदि क्षय 5 प्रतिशत से अधिक है, तो सील किट को बदलें; यदि समानरेखीयता समाप्त हो गई है, तो प्लेटें को फिर से परिपुष्ट करें |
एकत्रक और परीशन प्रोग्रामिंग: प्रीशस लिंक
एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन पर दो घटक शब्द अकुंठक के साथ साझा करते हैं और उन्हें रखरखाव चर्चा में कभी भी भ्रमित नहीं किया जा सकता है।एक्रिलिक हेडयह एक पिघला हुआ संग्रहणक है: डाई हेड में एक कक्ष होता है जहां पिघला हुआ पॉलिमर एकत्र किया जाता है और फिर रैम द्वारा एक ही तेज गोली में एक बड़ा परी-सामना (parison) के रूप में बाहर धकेला जाता है, जो 20 लीटर से 1500 लीटर के उत्पादों के लिए अपोलो के ABLD श्रृंखला जैसे मशीनों पर बड़े कंटेनर्स बनाने के तरीके का उपयोग करता है।हाइड्रोलिक एक्युमुलेटरयह एक नाइट्रोजन से भरी दबाव वाहिका है जो तेल कर्षण में होती है। एक एक्युमूलेटर-हेड मशीन में, दोनों काम करते हैं, क्योंकि हाइड्रोलिक एक्यूमूलेटर वह है जो प्रवाह का जोर बढ़ाता है, जो दबाव संग्रह बल को पर्याप्त तेजी से चलाता है और मिश्रण को भारी बिना वक्रित हुए बाहर निकाल लेता है। अत: हाइड्रोलिक एक्यूमूलेटर की देखभाल मशीन द्वारा बनाई जाने वाली सबसे बड़ी सामग्रियों की गुणवत्ता पर प्रत्यक्ष और स्पष्ट प्रभाव डालती है।
9 मिनिमम कामयाब दबाव, ताकि बैडर लंबे समय तक न बढ़े। पिस्टन एक्युमुलेटर, जो अधिक वॉल्यूमिक संचलन सहन करते हैं, अक्सर कम सेट होते हैं।
यदि प्रीचार गिर गया है, तो इसका मतलब तीन चीज़ों में से एक हो सकता है: नाइट्रोजन धीरे-धीरे ब्लेडर की दीवार में प्रवेश करेगा, जिसका वर्षों तक सामान्य होता है और यह पुन: चार्ज करके ठीक किया जा सकता है; गैस वाल्व कोर से रिसाव हो रहा है, जो सस्ती मरम्मत है; या ब्लेडर टूट गया है, जिसमें नाइट्रोजन तेल में प्रवेश करता है और वायविटी, फोम, नहरी आंदोलन और अंत में पंप में कैविटेशन की क्षति पैदा करता है। एक रिकॉर्ड किए गए प्री-चार के इतिहास यह निर्धारित करने का सबसे साफ तरीका है। हर साल थोड़ा नीचे गिरने वाला चार्ज, अविकारण होता है। दो महीने के बीच शून्य नीचे गिरने वाला चार्ज, टूटने का संकेत है, और एक्यूमुलेटर को सेवाओं से बाहर रखा जाना चाहिए।
परिस्मृति प्रोग्रामिंग के लिए, हाइड्रोलिक आवश्यकताओं बहुत गंभीर हैं। एक आधुनिक प्रोग्रामर लंबाई के अनुसार 64, 100 या अधिक बिंदुओं में परिस्मृति को संबद्ध करता है, और सर्वो मोटर एक्ट्यूएटर को पिघलने की प्रक्रिया चलने के दौरान प्रति मिलीसेकंड में प्रत्येक मांड्रल स्थिति तक पहुंचना चाहिए। यह स्थिर तेल की घोलता को मांगता है, जिससे तापमान स्थिर होता है; 16/14/11 पर शुद्ध तेल, जिससे औजारों की सफाई हो जाती है; और शून्य बुलेट क्लोराइड गैस, जिससे एक सही तरीके से दबा हुआ सर्किट और एक अकथित एक्क्यूम्यूलेटर विकृत (ब्लैड़ा) होता है। जब ग्राहकों द्वारा यह रिपोर्ट किया जाता है कि जार का वजन ऊपर की ओर चला गया है या एक हैंडल युक्त बोतल में एक पतला कोने विकसित हो गया है, तब प्रोग्रामिंग सर्किट की हाइड्रोलिक स्थितियों की जांच की जानी चाहिए, तभी जबकि कोई भी कंट्रोलर में प्रोफाइल को समायोजित करता है। हाइड्रोलिक खराबी का पैरामीटर समायोजन करके परिधि की मोटाई वांछित बनाना समस्या को छुपाता है और यह आश्वासन देता है कि यह वापस आएगी।
सुरक्षा और अनुपालन: LOTO, एक्कूमलेटर क्षय, ISO 4413, EN 422 और CE
वाहनिक रखरखाव एक ब्लो मू लिंग प्लांट में सबसे खतरनाक दैनिक गतिविधियों में से एक है, क्योंकि बंद होने के दिखने वाला एक सिस्टम अभी भी पर्याप्त संग्रहित ऊर्जा को सहेजे रखता है जिसे मारने के लिए पर्याप्त होता है। चार्ज किए गए एकुंम्यटर ने पंप को बंद किए जाने और मशीन को अलग किए जाने के साथ ही पूरी सिस्टम की दबाव को बनाए रखता है। काम करने वाले दबाव में किनारे में एक रिसाव, एक धूम मशीन को बनाता है जो त्वचा को पार कर ताप त्वचा में तेल को डाल देता है। यह चोट पहली घंटे में दिखने में तुच्छ हो सकती है और फिर एक सर्जिकल आपातकाल बन जाती है। उपरोक्त चेकलिस्ट में प्रत्येक कार्य को इसलिए सुरक्षा प्रक्रिया के भीतर होना चाहिए, न कि इसके साथ।
Lockout-tagoutयह आधार है। पूरी प्रक्रिया इस प्रकार है: प्रभावित कर्मचारियों को सूचित करें; मशीन को अपने सामान्य बंद करने की प्रक्रिया के माध्यम से बंद करें; मुख्य विद्युत कट-ऑफ को अलग करें और व्यक्तिगत लॉक और टैग लागू करें; दबाव वाली हवा और ठंडा पानी को अलग करें; सभी भरी हुई ऊर्जा जैसे कि हाइड्रोलिक अक्यूमुलेटर और पन-पनिक रिसीवर्स को छुड़ा दें; शून्य ऊर्जा की पुष्टि करने के लिए सामान्य रूप से स्टार्ट करने का प्रयास करें और दबाव मीटर पढ़ें; और केवल कार्य पूरा होने के बाद ही काम शुरू करें। प्रत्येक मशीन पर काम करने वाले व्यक्ति अपने स्वयं के लॉक का उपयोग करते हैं। लॉक केवल उस व्यक्ति द्वारा हटाया जाता है, जो इसे लगाया है, और केवल तब जब कार्य पूरा हो जाता है और सुरक्षाकर्मी फिर से लगाए जाते हैं।
Accumulator dischargeयह अपने स्वयं के लिखित प्रक्रिया का अधिकार पाता है क्योंकि यह सबसे ज्यादा बार भूल जाने वाली गतिविधि है। सही ढंग से बनाए गए मशीन में, पम्प बंद होने पर एक मैन्युअल या स्वचालित ड्रेन वाल्व होता है जो एक्यूम्यूलेटर के हाइड्रोलिक पक्ष को टैंक में वेंट करता है। इस वाल्व को वार्षिक सुरक्षा जांच के दौरान कार्यनिष्ठा को साबित करने की ज़रूरत होती है, न कि माना जाता है। किसी भी एक्यूम्युलेट से जुड़े हो सकता है रेखा खोलने से पहले, टेक्नीशियन उस सर्किट पर एक यंत्र में शून्य दबाव की पुष्टि करता है, फिर गेट वाल्व को स्वत: रूप से खोलता है, फिर फिटिंग को एक रग और संबंधित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों से धीरे- धीरे खोला जाता है। कभी भी हाइड्रोलिक लीक ढूंढने के लिए हाथ का उपयोग न करें; प्रतीक्षा के दौरान एक कार्डबोर्ड के टुकड़े का उपयोग करें।
ISO 4413, हैड्राॅलिक फ्लुइड पावर सिस्टम्स तथा उनके पुर्जों के सुरक्षा आवश्यकताओं के लिए वैश्विक मानक, उस सर्किट की खुद की डिजाइन और रख-रखाव के लिए निर्धारित संदर्भ है। इसमें अघिकरण से सुरक्षा, दाब कम करने और अलग करने के आवश्यकताओं, रख-रखाव के लिए पुर्जों की पहुँच, मार्किंग और पहचान, साथ ही मशीन के साथ अनिवार्य रूप से उपलब्ध होने वाली तकनीकी दस्तावेज का विषय कवर किया गया है। इस लेख में, उस अंग से संबंधित किसी भी खराबी के लिए समय को कम करने के लिए, एक रख-रखाव विभाग, जो ISO 4413 दस्तावेज़ आवश्यकताओं का पालन करता है – मशीन पर समझने योग्य हाइड्रॉलिक योजना, योजना के साथ आईडेन्टिफिकेशन वाले पुर्जों, तथा रिकॉर्ड किए गए सेटिंग मान – सफल होता है।
EN 422यह हॉल पतली प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए विशिष्ट यूरोपीय सुरक्षा मानक है। इसमें मोल्ड क्लैंपिंग यूनिट की सुरक्षा, मरने वाले सिर के क्षेत्र तक सुरक्षित पहुंच, संग्रहीत ऊर्जा के नियंत्रण, तालमेल की आवश्यकताएं, और संचालक के लिए दस्तावेज़ित की जाने वाली शेष खतरों पर ध्यान दिया जाता है। इसे यूरोपीय कंपनियों के नियमों के साथ जोड़ा जाता है, जिसमें कार्यक्रम के विभिन्न चरणों के दौरान सूचना और सावधानी के निदेशन शामिल हैं।CE मार्किंगमशीन निर्दिष्टा 2006/42/EC के तहत दायित्वों को समझाते हुए, यह बताता है कि यूरोपीय बाजार में बिकने वाली मशीन को क्या प्रदान करना चाहिए और एक संयंत्र को कार्यरत स्थिति में कैसे रखना चाहिए। एपोलो, संबंधित बाजारों के ग्राहकों के लिए CE आवश्यकताओं के अनुसार मशीन निर्मित करता है, और एक मरम्मत प्रबंधक के लिए भौतिक लाभ सीधा है: एक मरम्मत कार्य को जल्द से जल्द पूरा करने के लिए एक सिस्टम की सुरक्षा को नाकाम करना, सिर्फ एक खतरे पैदा नहीं करता, यह मशीन की अनुपालनता की समाप्ति का कारण बनता है।
जल प्रतिबंधक
इस लेख में दिए गए चेकलिस्ट का भौतिकी में सामान्य और अनुप्रयोग में विशिष्ट होना है, और इसे लागू करने का सही तरीका यह निर्भर करता है कि किस मशीन को किसी कारखाने में चलाया जा रहा है। Apollo, झांगजियांग में 8,000 वर्ग मीटर क्षेत्र में चलने वाले वनप्लास के कारखाने ने 100 मशीन सेट की वार्षिक क्षमता के साथ दस श्रृंखलाएं और 80 से अधिक मॉडलों बनाई हैं, और तेल की रखरखाव केंद्र को कार्यक्रम के चढ़ाव के आधार पर बदलना पड़ता है।
200 मिलीलीटर से 20 लीटर के कंटेनरों को आठ मशीन प्रकारों में शामिल करने वाली ABLB श्रृंखला, दैनिक रासायनिक बोतलें, भोजन और पेय कंटेनरों, फार्मेसी पैकेजिंग और तेल की बोतलें के लिए निम्न बल मशीनों का मुख्य बिंदु है। इन मशीनों में उच्च चक्र दर और मजबूत पिम्पिंग ताकत होती है, इसलिए पहनने का ध्यान कॉलर और क्लैंप सिलेंडरों पर होता है, जो आश्चर्यजनक डायरेक्शन काउंट्स अर्जित करते हैं, और पैरिसन प्रोग्रामिंग सर्किट पर, जो धातुओं की दीवार की मोटाई बजट, जो एक मिमी के दसवें में मापा जाता है, के लिए बहुत सटीक रूप से दोहराया जाता है। एक ABLB मशीन के लिए सर्वाधिक मूल्यवान रखरखाव गतिविधियां मासिक प्रोपोशनल वाल्व शून्य चेक, त्रैमासिक सिलेंडर देयता परीक्षण, और मज़बूती से फिल्टरिंग निष्ठा हैं।
THEABLD श्रृंखला, तीन प्रकार के मशीनों में 20 लीटर से 1500 लीटर तक के उत्पादों को शामिल करती है।ये मशीनें जेरी कन्स, औद्योगिक ड्रम्स, रासायनिक टैंकों, सड़क बाधाओं और कार सहयोगीय घटकों को संभालती हैं। इन मशीनों में लंबे चक्र, बहुत अधिक आंदोलन शक्ति होती है और आमतौर पर एक बड़ी पिघल विस्फोट वाली एक्यूमुलेटर हेड होता है। रख-रखाव के ध्यान का केंद्र हाइड्रोलिक एक्यूमुलेटर बैंक, उच्च-प्रभाव वाले संकर्षण सिलेंडरों, बड़े भंडारण योग और इसके थर्मल प्रबंधन, और आंदोलन अनुबंध के लंबी दौड़ पर केबल परिपथ की समरूपता होती है। तेल का मात्रा अधिक होती है, तेल की तापमान नियंत्रित करना कठिन होता है और चक्रविक विकर्षण विफलता के नतीजे अधिक गंभीर होते हैं क्योंकि बड़े क्षेत्र पर काम करने वाली अंदरूनी विस्फोट दबाव कमज़ोर सिलेंडर में तनाव तनाव कमज़ोर सिलेंडर को पूरा करने के हर किलोन्यूटन सहन करने की समर्थता की मांग करता है।
THEपूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखला, जो 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक की सीमा को कवर करती है।यह चित्र को पूरी तरह से बदल देता है: जैसे की कोई हाइड्रोलिक पावर पैक नहीं है, इसलिए विश्लेषण के लिए कोई तेल नहीं है, कोई फ़िल्टर बदलना नहीं है, और कोई संग्रहक नहीं है जिसे छोड़ना है। रखरखाव सर्वो मोटर और ड्राइव के स्वास्थ्य, गेंद बॉल स्क्रू और लाइनर मार्ग के तेल, बेल्ट तनाव, और एनकोडर की कैलिब्रेशन के लिए बदल जाता है। सख्त क्लीनरूम या प्रदूषण के आवश्यकताओं वाले संयंत्र – फार्मास्युटिकल और कुछ खाद्य अनुप्रयोग – अक्सर इस मार्ग को चुनते हैं ताकि हाइड्रोलिक तेल को वातावरण से हटा लिया जा सके। मिश्रित परिसंपत्तियों चलने वाले एक संयंत्र के लिए, अभ्यासी प्रभाव यह है कि दो अलग-अलग रखरखाव परियोजनाओं और दो अलग-अलग स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता है, और यह लेख में दी गई चेकलिस्ट को एबीएलबी और एबीएलडी लाइनों पर पूरी तरह से लागू किया जाता है, और इस लेख के सुरक्षा और सामान्य मैकेनिकल अनुभागों पर केवल इलेक्ट्रिक लाइन लागू किया जाता है।
उन तीनों में, संसाधित सामग्री हाइड्रोलिक ड्यूटी को अधिक प्रभावित करती है, जो ज्यादातर रख-रखाव योजनाकारों द्वारा अपेक्षित नहीं है। अपोलो मशीनें पीई, पीपी, पीवीसी, पीए, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवीए, टीपीयू और पीईटीजी को संसाधित करती हैं। बड़े औद्योगिक कंटेनर्स के लिए उपयोग किए जाने वाले उच्च ज्वलंतता वाले उच्च-आणविक वजन के पीई ग्रेड्स अधिक अ्ररेक्शन दबाव और अधिक दृढ़ इकाइयों वाले शॉट की मांग करते हैं, जो हाइड्रोलिक प्रणाली को एक निम्न ज्वलंतता वाले पीपी बोतल ग्रेड की तुलना में अधिक कठिन काम करता है। पीवीसी की संकीर्ण थर्मल खंड अधिक शोधन और खामोशी के समय को बढ़ाता है, जिसमें दम लगाने वाला पंप बिना उपयोगी कार्य के साथ हीट उत्पन्न करता है। पीसी और पीए जैसे इंजीनियरिंग रीसिनें पि़यार तापमान को बढ़ाते हैं, और इस प्रकार मोल्ड हेड के आसपास रेडिएन्ट हाईट लदने का कारण बनती है, जो निकट के दबाव वाले रोडों तक पहुँचती है। एक संयंत्र जो फसल पीई से एक मांग वाले रीसेन पर स्विच करता है, उसे अपने तेल की तापमान और दबाव की रिकॉर्डों को पुन: आधार लाइन पर लेना चाहिए, जो पहले की मानकों को लागू कर रहे हैं, यह नहीं मानना चाहिए। जहां एक संयंत्र अपने एक्सट्रूडर के माध्यम से फिर से पीसना भी करता है, तो वैनप्लास नेटवर्क के साथ समन्वय काम आता है: पॉलीरेटेक, एक अन्य वैनप्लास फैक्ट्री, धुलाई और पेलेटाइजिंग सिस्टम आपूर्ति करती है, और केर्खे, वैनप्लास फैक्टरी जो ट्विन-सक्रू कम्पाउंडिंग एक्सट्रूडर बनाने में सक्षम है, उपरोक्त लेवर में कंबिनेशन चरण को संभालती है, इस प्रकार सामग्री की एकरूपता ब्लो मोोल्डिंग मशीन तक पहुंचने में स्रोत पर प्रबंधित की जा सकती है, न कि दम लगाने वाले हेड पर प्रतिपादन के लिए।
अंत में, कार्यक्रम के लिए एक मालिक और एक रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है। Apollo के सेवा मॉडल में वास्तविक इंस्टॉलेशन के लिए इंजीनियरों, शिपमेंट से पहले मशीन की जांच, मशीन का उपयोग स्थिति की लगातार ट्रैकिंग, और Wanplas ब्रांड के बीच साझा किए जाने वाले हर साल मुफ्त स्पेयर पार्ट्स की छूट शामिल है। इनमें से कोई भी प्लांट-स्तरीय रखरखाव की आ记 नहीं ले सकता है। ब्लो-वॉल मोल्डिंग प्लांट के पास रखने के लिए एकमात्र सबसे मूल्यवान दस्तावेज इस प्रकार का मशीन इतिहास फाइल है, जिसमें ऊपर दी गई तालिकाओं से प्रत्येक माप की गई मान के वेतन और स्तर निर्धारित किए जाते हैं: महीने के अनुसार तेल का तापमान, मूल रेखा के मुकाबले दबाव पढ़ियों, परिवर्तन के समय पर फिल्टर के अंतर दाब, प्रत्येक जांच के समय से भंडारण के वाहक के पूर्व-विकास और वाहक का तेल विश्लेषण परिणाम। ट्रेंड्स विफलताओं की भविष्यवाणी करते हैं। तस्वीरें केवल उन्हें पुष्टिकरण करती हैं।
ज्यादातर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन पर हाइड्रोलिक ऑयल कितनी बार बदलना चाहिए?
कोहनी के तीन स्थानों पर आकार का सुखा स्टेनलेर, पंप को सुरक्षित रखने के लिए, और एक तापमान रिकॉर्डिंग डिवाइस, जो पंप के तापमान को रिकॉर्ड करती है। अधिकतर मशीनों में एक डाली का उपयोग किया जाता है, जिसमें ग्राहकदर के विभिन्न मानों को दर्ज करने में सुविधा होती है।
किसी ब्लो मोल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक सिस्टम को किस ISO 4406 शुद्धता वर्ग की आवश्यकता है?
यह सर्किट में सबसे संवेदनशील घटक पर निर्भर करता है। सर्वो वैल्व द्वारा नियंत्रित परिशमक प्रोग्रामिंग वाली मशीन को 16/14/11 पर रखा जाना चाहिए। अनुपातिक वाल्व के साथ लेकिन कोई सर्वो वैल्व नहीं होने वाली मशीन को 17/15/12 पर रखा जाना चाहिए। केवल स्पूल-प्रकार डायरेक्शनल कंट्रोल वाल्व और गियर पंप वाली एक साधारण सर्किट 19/17/14 पर काम कर सकती है। क्योंकि एक सिस्टम में अंततः सभी तेल प्रत्येक घटक से गुजरता है, पूरे सर्किट को उसका सबसे संवेदनशील तत्त्व का लक्ष्य पर बनाए रखना है, न कि एक औसत के आधार पर।
हाइड्रोलिक अक्यूमुलेटर पर नाइट्रोजन प्री-चार्ज कैसे जांचा और सेट किया जाता है?
तेलसाइड को अलग कर दें और टैंक में बहा दें, एक गेज पर शून्य दबाव की जांच करें, फिर एक भरने की रिग को मशीन की गैस वाल्व पर फिट करें और एक्यूम्यूलेटर की कम्पार्टमेंट तापमान पर प्री-चार्ज पढ़ें। स्थायी भावी दाब मशीन दस्तावेज़ में वर्णित होता है और आमतौर पर कार्य में प्रयुक्त दबाव का
क्या मेरे हाइड्रोलिक तेल सफेद घने हो जाता है?
दूधिया या धुंधले तेल का मतलब है सीमित पानी। ब्लो मोल्डिंग मशीन पर सबसे आम कारण तेल के ठंडा करने वाले ट्यूब से पानी प्रवाह करना है, जिसे ठंडा पानी तेल में प्रवाह करने देता है। इसके बाद, संतृप्त या गायब रेजर्वर ब्रैटर के माध्यम से जमा हो जाता है और वॉश-डाउन पानी भरने वाली छत या निरीक्षण कवर के माध्यम से प्रवाहित होता है। मशीन को बंद करें, कार्ल फिशर पानी परीक्षण के साथ पुष्टि करें, ठंडा करने के डिवाइस का दबाव परीक्षण करें, स्रोत को ठीक करें, फिर निकासी करें, धोएं और भरें। एमुल्सिफाइड तेल पर चलना जंकी सतहों से तेल फिल्म को हटा देता है, वाल्व पिस्टन को नुकसान पहुंचाता है और कुछ दिनों में पिस्टन पंप को नष्ट कर सकता है।
सही फ़िल्टर परिवहन अंतराल क्या है, और मैं इसे सही ढंग से कैसे जानता हूं?
3 g/10 min 190°C पर और
हाइड्रोलिक सिलेंडर को निकालने के बिना अंदर से रिसाव की जांच कैसे करें?
बाहरी सिलेंडर को मैकेनिकल स्टॉप या बंद मोल्ड के विरुद्ध रखें, इसे सामान्य कार्य दबाव पर दबाएं, फिर अलगाव वाल्व बंद करें ताकि सिलेंडर हाइड्रोलिक रूप से सील हो जाए और 10 मिनट तक रखें, साथ ही एक कैलिब्रेटेड जिग सुनिश्चित करें। 10 मिनटों में 5 प्रतिशत से कम दबाव की क्षीणता स्वस्थ पिस्टन सीलों को दर्शाती है। अधिक धीरज क्षीणता का अर्थ है पिस्टन सील के पार आंतरिक रिसाव हो रहा है, और सिलेंडर को एक सील किट के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए। तेल को सामान्य संचालन तापमान पर होने वाले परीक्षण को करें, क्योंकि ठंडी तेल के परीक्षण से अनन्य रूप से कम धीरज अंक मिलता है और एक विकसित खामी को छिपा सकता है।
पूरे रूप से विद्युत ब्लो मूर्लिंग मशीनें पूरी तरह से हाइड्रॉलिक रखरखाव को समाप्त करती हैं?
ये हाइड्रोलिक सर्किट और उससे जुड़ी सभी चीजों को समाप्त करते हैं: तेल का विश्लेषण नहीं, फिल्टर के बदलाव नहीं, एक्कुमुलेटर प्री-लोड नहीं, तेल कोलर नहीं, हoses के रीप्लेसमेंट साइकिल नहीं, और तेल से जुड़ी संयंत्र वातावरण की प्रदूषण नहीं। ये रख-रखाव को समाप्त नहीं करते हैं। सर्वो ड्राइव, बॉल स्क्रू, लाइनर गाइड, बेल्ट, और एन्कोडर्स प्रत्येक की अपनी निरीक्षण और तेल की विपणन शेड्यूल होती हैं, और गणना सामंजस्य अधिक महत्त्वपूर्ण हो जाता है। Apollo के 200 एमएल से 20 एल तक की पूरी तरह इलेक्ट्रिक श्रृंखला को उस संयंत्र द्वारा सबसे बार चुना जाता है जिसके लिए अत्यधिक प्रदूषण की आवश्यकताएं होती हैं, और ये संयंत्र रख-रखाव से बचने के बजाय इलेक्ट्रॉनिक-मेकानिकल रख-रखाव का आदेश देते हैं।
हाइड्रोलिक होसे कितने समय तक चलना चाहिए और उनका उपयोग उनकी विशेषता को देखते हुए किया जाना चाहिए?
6 से
निष्कर्ष
गैल्वन ब्लो मोल्डिंग मशीनों के हाइड्रॉलिक सिस्टम की देखभाल चार अनुशासनात्मक कार्यों में आती है, जिन्हें लगातार लागू किया जाता है: सर्किट में सबसे संवेदनशील वाल्व की आवश्यकता वाली आईएसओ 4406 मानदंड के अनुकूल तेल को साफ रखें, ऑक्सीकरण धीमा रहने के लिए 40 से 55 डिग्री सेल्सियस के तापमान में रखें, इसे 0.1 प्रतिशत से कम पानी के साथ सूखा रखें, और अनुमान करने के बजाय, माप लें। स्तरबद्ध चेकलिस्ट में सब कुछ उन चार अनुशासनात्मक कार्यों को पूरा करने के लिए है – रोजाना दस मिनट की पैदल यात्रा, हफ्ते में एक बार पाइप और ठंडा करने की जांच, महीने में एक बार वाल्व की शून्य जांच और एक्युमुलेटर के प्री-चार्ज की जांच, त्रैमासिक फ़िल्टर बदलना और सिलेंडर की देयता परीक्षा, छमाही में एक बार पूर्ण विश्लेषण करने और चिलर को साफ करने, साल में एक बार तेल बदलना और सिस्टम को फ्लश करना –। रिश्तेदार लागत टेबल से स्पष्ट है कि आर्थिक पक्ष की तर्क क्या है: ऊपर के व低 लागत वाले संरक्षणात्मक आइटम उच्च गुणवत्ता और बहुत उच्च गुणवत्ता वाले विफलताओं को परवाह किए बिना रोकते हैं, और कोई भी रखरखाव बजट कभी भी पंखी तत्व को न छोड़कर पैसा बचाता है।
9 गुना के बीच होता है, जबकि ब्लैडर प्रकार आमतौर पर न्यूनतम संचालन दबाव के
20 वर्षों से अधिक का अनुभव रखने वाली Wanplas फैक्ट्री, जो 2026 के अनुसार 90 देशों में 4,000 से अधिक सेट चलाती है, इस चेकलिस्ट को अपने ABLB, ABLD और पूर्णतः विद्युत श्रेणियों के साथ प्रदान करती है और ऑनसाइट संयोजन के दौरान इसकी जांच करती है। Wanplas ब्रांड का साझा प्रयास – मशीन की स्थलीय स्थापना के लिए इंजीनियर, शिपमेंट से पहले कारखाने की निरीक्षण, निरंतर उपयोग की निगरानी और वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स की व्यवस्था – मशीनों के उत्पादन को जारी रखने के लिए है, न कि रिप्लेसमेंट कंमपोनेट्स की बिक्री के लिए। ऐसे प्लांट जो अपना एक्सट्रूशन ब्लो मूंगिंग उपकरण के लिए हाइड्रोलिक रखरखाव कार्यक्रम बनाना या अनुरोध करना चाहते हैं, अपने जलवायु और वाल्व कॉन्फिगरेशन के लिए सही तेल ग्रेड और सफाई लक्ष्य को निर्धारित करना चाहते हैं, या मौजूदा इंस्टॉलेशन की तकनीकी समीक्षा की व्यवस्था करना चाहते हैं, वे Apollo के इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करके इस मशीन श्रृंखला और प्रश्न के विषय पर चर्चा कर सकते हैं।
