Тестирование приемки завода является единственным наиболее эффективным контрольным пунктом, которым располагает покупатель при заказе машины для экструзии и обдува из Китая. Правильно проведенное ТПТ превращает покупку из смелого предположения в документально оформленное, измеримое подтверждение того, что машина соответствует техническому соглашению, прежде чем она будет загружена в контейнер. В этом практическом пособии изложена полная перечня действий, используемых для проверки новой линии ЕБМ на заводе производителя: что нужно подготовить перед приездом, что измерять во время статических и рабочих проверок, как оценивать толщину стенки отливки, какие тесты качества продукции заканчивают процесс приемки, и как проверяются цикл времени, производительность и потребление энергии, как физические величины. Цель этого пособия — предоставить инженерам по закупкам, руководителям заводов и инспекторам качества практический протокол, который они могут предъявить любому поставщику и использовать при объективном оценке готовности машины к отправке.
Компания Аполло, расположенная на заводе Wanplas в Чжанджиагане, является производителем автоматичных экструзионно-выдувных прессов с более чем 20-летней историей. Располагающийся на заводе площадью 8 000 квадратных метров недалеко от Шанхая, компания производит десять серии станков с более чем 80 моделями, охватывающими полые пластиковые контейнеры объемом от 200 мл до 1500 л, а более 4000 машин находятся в эксплуатации в более чем 90 странах. Этот опыт является причиной составления этого контрольного списка, который описывает особенности конфигурации и приема, которыми руководствуются производители высокопроизводительного китайского оборудования для экструзионно-выдувного формования, без того, чтобы стать при этом слишком конкретными и подходящими для любого нового оборудования данного типа.
1. Что такое проверка приемки производства и где она находится в плановом хронологическом графике доставки
Тест принятия в заводе — это свидетельствующий, документированный контроль, проводимый на заводе, принадлежащем изготовителю, до того, как оборудование упackировано для экспорта. Он отличается от испытания принятия на месте, которое проводится после монтажа на заводе заказчика, и от квалификации монтажа, которая осуществляет проверку работы машины в ее окончательной операционной среде. Тест принятия в заводе — это последний момент, когда покупатель может вернуть или переделать оборудование по низкой стоимости, поскольку оно все еще находится на эстакаде поставщика, продолжает быть доступным и еще не приняло участия в долговременном океаническом путешествии.
Последовательность FAT осуществляется в соответствии с контрактом: сначала анализируется техническое приложение к контракту, документ, определяющий каждый параметр, который должен быть выполнен машиной: объем контейнера, материал, выработка, сила зажима, диаметр винтов, время цикла и любые специфические для клиента требования к формовке или напряжению. Затем производственный процесс осуществляется путем проверки узлов на определенных этапах, включая завершение изготовления рамы, завершение гидравлической и электрической сборки и завершение изготовления формы. После того как сборка будет механически завершена, машина проходит пустой рабочий цикл без материала, затем период испытания материала, в ходе которого обрабатывается собственная смола заказчика, затем стажировка для клиента и, наконец, осуществляется выпуск последнего этапа платежа и получение разрешения на отгрузку.
Правильное позиционирование материала внутри графика поставок имеет значение, поскольку каждое действие имеет разную стоимость исправления. Геометрическая ошибка, выявленная в ходе статического контроля, имеется на производственном участке. Та же ошибка, обнаруженная после прибытия в завод заказчика, превращается в проблему международной логистики и переработки. Строгое соблюдение требований к материалу гарантирует, что все проверки проводятся в наиболее ранние сроки, а проверка материала и посещение заказчика призваны подтверждать результаты, а не обнаруживать их.
2. Проверка списка подготовки перед прибытием до того, как машина будет построена
Качество литьевого агрегата определяется за несколько недель до запуска машины. Покупатель должен предоставить полный технический пакет, так что поставщик соберет точное оборудование, которое оно будет принимать. Отсутствие или неясные данные — наиболее частая причина разногласий во время испытаний, поскольку машина тестируется, исходя из предположения, которое позже окажется неверным. Ниже представлена минимальная заданая подготовка, которая должна быть подтверждена и подписана перед началом производства.
| Подготовка пункта. | Что предоставить | Почему это важно для принятия |
|---|---|---|
| Таблица параметров технического соглашения | Подписанная листовка, в которой указан объем, материал, выпуск, усилие зажима, диаметр винтов, L/D, время цикла и направления допуска. | Это отражающая точка в процессе приемки; все показания FAT сравниваются с ней. |
| Чертежи пресса и изделия | Рисунок контейнера 2D, финиш горловины, расположение полостей и карта охлаждаемого канала | Определяет контроль размера, количество полостей и установку формы на загораживателе. |
| Качество смолы клиента и цветочный мастерат. | Название поставщика, класс, скорость плавления, плотность, коэффициент реградуирования (если имеется). | Поведение расплава влияет на усадочные силы и толщину стенки монолита; собой испытание нужно проводить на реальном материале. |
| Требования к упаковке и маркировке. | Отметки на упаковке, спецификации деревянной упаковки, требования по камеры плоского дыма, список запасных частей | Определяет метод упаковки и случайный запас деталей для резерва, поставляемых вместе с машиной |
| Спецификация источника питания | Напряжение, частота, фаза: 380 В 50 Гц трехфазным или 220 В 60 Гц трехфазным | Моторы, нагреватели и трансформаторы управления должны точно соответствовать сети назначения. |
| Данные об аппаратуре и площадке | Скорость и температура потока охлаждаемой воды, давление сжатого воздуха, нагрузка на пол | Подтверждает, что машина может надежно стоять на месте назначения без косметических изменений. |
| Критерии принятия и план испытания. | Согласованное отклонение массы, высота испытания на падение, метод тестирования на утечку, размер выборки. | Устраняет неясность, что означает «перемирия» до начала работы. |
Подтверждение напряжения и частоты заслуживает особого внимания, поскольку это наиболее частые и самые дорогостоящие несогласования при торговле оборудованием через границы. Машина, предназначенная для приема трифазной сети напряжением 380 В при частоте 50 Гц, просто не может быть подключена к сети с напряжением 220 В при частоте 60 Гц. Дизайн электродвигателя, мощность нагревательной ленты и трансформатор управления все рассчитаны на исходную сеть. Покупатель должен в письменном виде указать стандарт места назначения, а FAT должен убедиться в соответствии маркировки с этим заявлением. Если в месте назначения используется трехфазная сеть с напряжением 220 В при частоте 60 Гц, необходимо убедиться, что вся вращающаяся машина, несколько релейных узлов, а также индикаторные лампы рассчитаны на соответствующий режим работы, поскольку один несогласованный элемент выйдет из строя уже через несколько часов после запуска.
3. Элементы статического контроля: качество конструкции, геометрия и безопасное крепление
Статическая проверка осуществляется с остановленным и обесточенным оборудованием, и именно она является основой всей проверки приемки производства. Если конструкция, геометрия и системная безопасность некорректны, никакие наработки хороших параметров производительности не могут компенсировать эти недостатки, поскольку данные показатели сложно или невозможно исправить после отправки оборудования. Ниже представлен список статичных проверяемых пунктов, разделённых на категории: качество сборки, механическая геометрия, система пластификации, гидравлическая система, электрические компоненты и системная безопасность.
| Группа инспекции | Наименование and Метод | Типичная предельная допустимая неточность |
|---|---|---|
| Качество конструкции. | Целостность сварных швов и лакофарбовый слой; проверка на наличие пористости, забоин и равномерного покрытия | Без открытой основы из металла; толщина пленки в пределах технических спецификаций окраски |
| Механическая геометрия. | Параллельность полотна с измерительным транспортиром и циферблатным индикатором в четырех угловых точках. | Параллелизм в пределах 0,05-0,10 мм на метр. |
| Механическая геометрия. | Соответствие направления прутка и равномерное упростение под упорами с грузом. | Все резиновые затяжки должны находиться в пределах 0,03 мм от номинального участка прочности |
| Механическая геометрия. | Широкая развязка направляющей, измеренная с помощью конического измерительного прибора | В пределах допустимого зазора от производителя, беспределена |
| Система пластификации | Зазор между шпинделем и цилиндром с парным измерителем или воздушным манометром | Согласно таблице конструкции, обычно 0,10 – 0,20 мм для класса диаметра. |
| Система пластификации | Поверхностная обработка и полировка канала для полости головки пресс-формы | Отличное полирование зеркальных поверхностей, отсутствие следов инструмента и зашторенных углов |
| Система отопления. | Карта зон нагрева веди к назначению термопары и реакции PID. | Каждая зона достигает заданной величины с помощью стабильного диапазона контроля. |
| Технические характеристики рабочей среды. | Прокладка гидравлической линии, защита зажимов и резиновые перчатки | Отсутствие точек трения; хомутные зажимы надежно закреплены; давление установлено в соответствии с проектом |
| Электротехника | Подключение кабелей в шкафу, маркировка клемм и сечение жилы в отношении силы тока, | Каждый терминал маркирован согласно схеме; нет проводов меньшего размера |
| Безопасность. | Целостность замка защитного портала и непрерывность цепи аварийной остановки | Совпадение сиденья останавливает движение; кнопка «E-stop» сбрасывает все оси и гидравлическую помпу. |
Параллельность цапф является наиболее важным параметром, непосредственно влияющим на качество продукции. Если две цапфы не расположены параллельно с отклонением в пределах допустимого, то форма неправильно закрывается, линия разделения смещается, а готовная тара показывает удар пластика и недозаполнение с одной стороны. Измеряется с помощью индикатора со стрелкой, двигаемой по поверхности цапф в четырех точках и по центру, при открытом хвостовике и зафиксированном хвостике при рабочем давлении. Измеренное отклонение должно находиться в интервале от 0,05 до 0,10 мм на метр ширины цапф. Коаксиальность натяжного шва измеряется косвенно, посредством проверки того, что каждый натяжной шток утягивает равным образом при нагрузке; неравномерное утягивание свидетельствует о деформации основы и ускорении износа формы и бушения.
Подгонка винта и футеровки барабана является основополагающим элементом экструзионно-формовой машины. Расстояние между рейкой винта и внутренней стенкой барабана определяет капацитет полимеризации и время пребывания расплава. Измерьте его с помощью игольчатого гамма или воздушного регулятора в секции подачи, компрессии и дозирования и сравните с таблицей, содержащей данные по диаметру винта. Переполнение расстояния позволяет расплавлению двигаться назад, снижает выход и повышает температуру расплава; слишком тесное расстояние может привести к заклиниванию, если барабан не отрегулирован идеально. Канал обтекания головки пресс-форма должен быть полирован до глазированного состояния без следов инструмента и углов с темной краской. Любая неровность перетянется в точку застоя, где материал ухудшается и в итоге появляется в виде черных точек в инжекте.
Детали оборудования для безопасности являются неотъемлемой частью и подтверждаются по требованиям машинно-технической директивы ЕС как приведение к анализу. Зона движущего затвора должна содержать препятствие; при открытии перекрытия стопор должен немедленно останавливать хождение и прекращать подачу гидравлического привода. Аварийная блокировка должна заключаться в твердошиповом, функционирующем в случае сбоя участке, который отключает гидравлический насос и замирает каждую оси, а не в программном только управлении. Стоп-визоры должны быть индикаторами присутствия оператора. Проверив это, реально откройте затвор во время импульса замыкания и нажмите на аварийный. Список параметров приведен ниже. Эти проверки защищают оператора и в ходе самого FAT, и во время производства.
4. Аппараты Аполлон серии ABLB для контейнеров среднего объема (от 200 мл до 20 л)
Когда целевой грузом являются бутылки, кани и небольшие промышленные емкости от 200 мл до 20 л, серия ABLB — это «рабочая лошадка». Это стекающая непрерывно пластичная линия с гидравлическим затвором, состоящая из восьми вариантов на протяжении всего объемного диапазона, и она является машиной, которую большинство покупателей проходят по протоколу FAT, описанному в данной статье. Модель ABLB 55, покрывающая емкости от 200 мл до 3 л, является представителем этой серии и является распространенным выбором для бутылок с продуктами питания, напитками и химикатами повседневного назначения, а также для небольших химических упаковок. В таблице спецификаций ниже приведен типовой набор параметров, который должен быть подтвержден в ходе FAT для данного класса машины.
| Параметр | ABL 55 (от 200 мл до 3 л). | Записка о принятии |
|---|---|---|
| Диапазон объемов контейнера | От 200 мл до 3 л (одно полость до 3 л) | Проверка числа полостей по сравнению с требуемым показателем |
| Станции | Единая или двойная станция. | Двойная станция повышает производительность для небольших бутылок |
| Усилие смыкания | 50 кН | Проверяется при номинальном давлении с установленной цапфе. |
| Диаметр шнека | 55 мм. | Соответствие техническому соглашению |
| Коэффициент L/D | 22:1 | Проверка чертежа крепежных болтов, поставляемых с машиной |
| Максимальный выход экструзии (ПЭВД) | Около 60 кг/ч | Weigh mass through head со временемd interval |
| Установленная мощность | 37 кВт | Проверьте основной выключатель и номинальный ток кабеля. |
| Типичный сухой цикл (без паракроя) | 4,5 с | Измеряется на участке без движения. |
| Средний производственный цикл (флакон объемом 1 л). | От 7 до 9 секунд | Основание для учета продукции |
| Требования к давлению воздуха | 0,6-0,8 МПа | Подтверждение соответствия поставки заказчика |
Во время FAT машина ABL 55 проверяется по этой таблице строка за строкой. Диаметр и отношение L/D винта подтверждаются из чертежа винта и из регистрации зазора рабочего хода в статическом контроле. Зажимную силу подтверждают путем закрытия зажима при номинальном давлении гидравлической системы с установленной плитой и измерением усилия с помощью датчика давления машины и с помощью расчета массы зажима. Выход по экструдированию измеряется непосредственно: собирают расплав, выходящий из головки, в течение запланированного времени, вешат его, пересчитывают в килограммы в час и сравнивают с указанной величиной. Для 1- литровой бутылки цикл производства, зарегистрированный в пробе, служит основой для расчета выходов в разделе
Серия ABLB обрабатывает широкий набор смол, включая ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПС, АВС, ПС, ЭВА, ТПУ и ПЭТГ, поэтому она подходит для применений в сфере пищевых продуктов и напитков, химии повседневного применения, химии, строительных материалов, медицины и автомобильного производства с одной платформы. Для покупателей, имеющих строгие требования к гигиене, полностью электрическая модель с той же мощностью полностью удаляет гидравлическую систему, что исключает пары масла и упрощает соблюдение требований к чистому помещению, и эта модель обсуждается в таблице выбора далее в этом руководстве.
5. Проверка Dry-Run без полимера
Сухой цикл или испытание на пустую работу – это первое динамическое испытание, которое проводится с холодным экструдером и без образования образца. Его целью является проверка механических движений, синхронизации и логики управления перед введением расплава, чтобы не было потери дорогостоящей смолы или повреждения формы. Запускайте сухой цикл непрерывно в течение четырех – восьми часов и фиксируйте показатели работы каждого подсистемы с движущимися частями.
Начните откроенным нагревательным устройством и отрегулируйте профиль скорости закрытия. Схватывающий механизм должен ускоряться плавно, тормозить перед пломбовым этапом и зажиматься без ударов; начертите кривую скорости на основании команды от сервопривода или пропорционального клапана и убедитесь, что она совпадает с запрограммированной разгонной кривой. Повторяемость положения захватывающего механизма на закрытой точке должна составлять в пределах от одной доли миллиметра до одного цикла. Любое растворение изменяет линию расцепления и вспучивание. Мандел для паракроя и программист должны выполнять действия компенсации деформации по требованию: когда программист продлевает паракрову, двигатель с регулировкой толщины аксиальной стенки должен перемещать запрограммированные точки без принятия отказа или встречного схода.
Устанавливаются пройденные расстояния выталкивающих роботов и удаления деталей, включая серийный перевод и уход, чтобы убедиться, что они очистили форму и охладительную разборную прокладку от столкновения. Прислушайтесь к шуму и пощупайте плиту, редуктор и гидравлический блок; счастливая машина издает на опытен глаз резонансную, низкочастотную стон, а не свистящие или досадливые звуки. Температура гидравлического масла записывается от холодного запуска до теплового равновесия; хорошо разработанная схема стабилизируется в дефицитном диапазоне, а постоянное повышение свидетельствует о внутреннем протекании или непригодности охладителя.
Проверка на утечку является частью пусковой пробной процедуры даже без материала. Давим на гидравлическую систему до рабочего положения и наблюдаем, как падает давление в течение фиксированного периода времени; падение должно быть в пределах допустимого уровня, подтверждающего, что фитинги, уплотнения и посадочные площадки клапанов плотно закрыты. Тот же принцип применяется к пневматической системе, используемой для дроселей и выброса деталей. Лишь после того, как пусковая пробная процедура стабилизируется в течение всего четырех-восьмичасового интервала, линия может перейти к испытанию материала, поскольку исправление неисправностей пусковой процедуры дешевле, чем операции по исправлению неисправностей, возникающих во время работы оборудования.
6. Серия Аполлон ABLD для химических баков и водо Cisternов (от 20 л до 1500 л)
Для промышленной упаковки, такой как химические барабаны объемом от 20 до 200 л, промежуточные бункеры и резервуары для воды и химикатов объемом от 500 до 1000 л, подходит серия ABLD, предназначенная для работы в сложных условиях. Это литье под давлением с типом аккумулятора, построенная в трех мощностных классах от 20 до 1500 л с двухэлектроприводной конфигурацией и большой головкой аккумулятора, в которой накапливают расплавленный материал и быстро его подают для формирования толстого заготовки. Поступательный механизм идентичен серии ABLB, но масштаб, рама для зажима и цикл времени во много раз более крупные, поэтому для измерения требуется больше времени и сложное оборудование.
| Параметр | ABLD Тяга.-Duty (конфигурация на барабан с объёмом 200 л) | Записка о принятии |
|---|---|---|
| Диапазон объемов контейнера | От 20 л до 1500 л по серии | Подтвердите принятую конкретную категорию |
| Станции | 12. Двойная станция с аккумулятором | Проверка цикла обоих станций независимо |
| Усилие смыкания | 500 кН (представляющее среднее значение для категории 200 л); | Масляный насос может устанавливаться в более больших резервуарах по договоренности |
| Диаметр шнека | 100 мм. | Соответствие техническому соглашению |
| Коэффициент L/D | 20:1 | Проверка чертежа крепежных болтов, поставляемых с машиной |
| Суммарная мощность штока насоса | 10 л | Допускается более быстрая доставка заготовки, чем скорость экструзии. |
| Установленная мощность | 150 кВт | Проверьте основной выключатель и номинальный ток кабеля. |
| Типичный сухой цикл (без паракроя) | 15 с | Измеряется на участке без движения. |
| Цикл производства (цистерна вместимостью 200 л) | 75 до 95 s | Основание для учета продукции |
| Напряжение системы гидравлики | 15 MPa | Установка компенсации и расчет насоса |
Головка аккумулятора является определяющей особенностью серии ABLD и самым важным элементом, который следует тщательно проверить. К большому контейнеру необходимо подвезти тяжелый партия материал, что должно быть сделано в очень короткие сроки, чтобы он не осел неравномерно, прежде чем встать в форму. Аккумулятор хранит расплавленный материал при заданной температуре и выдает его гидравлическим штоком. Во время FT проверяется вместимость аккумулятора по отношению к весу партии материала целевого контейнера, подтверждается равномерная температура расплава по всему объему хранимого материала и подтверждается, что шток подает партию в заданные рамки времени. Медленный или температурно сдвинутый заряд аккумулятора – это классическая причина появления тонких мест и слабых швов на больших балонах.
Силовая нагрузка на весы серии ABLD пропорциональна размеру контейнера, и для очень больших резервуаров она достигает нескольких раз от показателя в 500 кН, указанного для класса 200 л. Статические проверки параллельности перпендикуляра и совместимости тяговой планки в разделе 3 здесь еще более важны, поскольку большой пресс увеличивает любое изгиб рамы до видимого дефекта на линии сфальцования на резерворе, шириной до метра. Разделы сухого пробного эксперимента и испытания материала применяются без изменений, но необходимый для больших железа длительный период стабилизации увеличен, а также повышена эффективность нагрева пластины и увеличена масса аккумулятора.
7. Проверочный пробный запуск: запуск реальной партии HDPE или PP до состояния стабильности
Пробный материал – это момент истины. Машина сообщает клиенту номинальный класс смолы и цвет пресс-волокна и работает до тех пор, пока не достигает стабильного технологического состояния, которое определяется постоянной температурой расплава, постоянным давлением на обратном потоке и стабичной массой изделий. Пробное рабочее состояние на реальном материале имеет важное значение, поскольку скорость потока, плотность и термическая стабильность влияют на сброс конуса, расширение формы и распределение толщины стенки; проба на замещающий класс может пройти успешно, но клиентский собственный материал может оказаться несоответствующим.
Начинать пуско-наладочные операции с чистки металлической ванны и литья пробного материала до тех пор, пока не исчезнут остатки полимеризационной смолы. Ввести каждый зонный нагреватель в заданный режим и выдержать, пока температура ванны и ковша хорошо распределена по длине, а не только на термопары поверхности. Установить скорость вращения шпинделя и обратного давления в согласованном интервале процесса и дать линии непрерывно производить изделия. Стабильное состояние определяется тремя показателями: температура расплава в ковше колеблется в относительно узкой области около целевой величины, обратное давление остается постоянным в течение каждого цикла, а вес последовательных изделий остается в пределах согласованной ошибки.
| Светоиндикатор стабильного режима. | Как измерять | Суждение о приемке |
|---|---|---|
| Стабильность температуры плавления | термопары в месте расплавления или переносные пирометры у выпрессовки; | Флуктуация в пределах нескольких градусов от задней границы устанавливаемого значения |
| постоянная динамика давления; | Измерение гидравлического или сервоприводного давления на конце пластификации | Повторяемость цикла в пределах согласованного интервала. |
| Отклонение массы части | Отвес 30 до 50 последовательных готовых изделий | Отличие массы индивидуального образца в пределах от плюс или минус 1 до 2%. |
| Поверхность и цвет. | Визуальный и по цвету контроль производимой партии и контроль макета | Отсутствие геля, черных пятен или заметного изменения оттенка |
| Показатель дефектности | контроль отклонений упаковок от задания на протяжении длительного производственного периода; | Частота отклонений в пределах согласованного оценочного показателя качества |
среднее отклонение массы готовой продукции непосредственно свидетельствует о стабильности процесса. Требуется весокачать большую партию готовых упаковок (от 30 до 50 штук) на калиброванных весах и определить степень отклонения. Стабильная операция обеспечивает, что масса каждой упаковки находится в пределах не более ± 1–2% от веса, заданного производителем. При выходе за эти пределы малой толщины стенок упаковки уменьшается возможное давление аэробного кислорода, что может привести к разрушению или порче содержимого. Не годных для применений, связанных с пищевыми продуктами и детским питанием, упаковок должно быть как можно меньше; парная, предназначенная для производства такой продукции, должна соответствовать требованиям законодательства; контроль соответствия нормам должен проводиться на каждом этапе производства.
8. Контроль толщины стенки и проверка осевого профиля
Программирующий аппарат отличает машину с прецизионной технологией изготовления изделий высокой прочности от базовой. Он контролирует толщину стенки в продольном направлении, изменяя зазор в прес-форме во время экструзии, для того чтобы материал помещался там, где изделию необходима прочность, например, в ручке крепления, в основании и в горловине, и удалялся там, где его не требуется. FAT должен убедиться, что программирующий аппарат имеет согласованное количество контрольных точек и что фактический экструдированный профиль соответствует запрограммированной кривой.
Сначала подтвердите количество точек. Машина, поставляемая с программировщиком с 32 точками или 64 точками, должна демонстрировать, что многие независимые этапы управления зазором в прессе; в отчете о приемке записывается количество настраиваемых точек в соответствии с техническим соглашением. Затем проверьте аксиальный профиль. Самым чистым методом является вырезка прототипа в запрограммированных точках, измерение толщины каждой пластины с помощью датчика толщины и построение отректированного распределения по сравнению с целевой кривой. Альтернативно, взвешивайте пластины и переводите вес в среднюю толщину, что быстрее при полевом контроле. Измеренная кривая должна отслеживать запрограммированную кривую в пределах разрешения программирующего устройства; значительные отклонения означают, что калибровка зазора в прессе неправильна или реакция материала на расширение не была компенсирована.
| Проверка | Метод | Соответствие условиям. |
|---|---|---|
| Число точек программирования. | Чтение конфигурации с контроллера; подтверждение разрешения шага | Соответствие согласованному количеству осейных точек |
| Калибровка зазора в матрице | Установить минимальное и максимальное зазорие, проверить его фактические значения с помощью линии контроля; | Фактическое отклонение от допустимого интервала величин, заданного командиром. |
| распределение толщины стенки по оси; | Изготовление нарезки, измерение каждой пластины с толщиномером | Измеренная кривая отслеживает целевой параметр в пределах разрешения. |
| Контроль шаблонов и горловины | Осматривает обработку «горла» и резьбы после облуживания | Нитки неповреждены, у них нет тонких несовершенств, а в конце работы нет всплесков. |
Почему это важно для покупателя: непроверенный профиль стенки приводит к производству контейнеров, которые выглядят хорошо, но при обслуживании ломаются. Барабан с тонким дном разрушается под воздействием грузовых нагрузок; бутылка с тонкой горловиной протекает или не выдерживает испытания на момент затяжки крышки; резервуар с неровными стенками искривляется под весом содержимого. FAT — единственное место, где можно разрезать и измерить аксиальный профиль, прежде чем начать производство, поэтому этот пункт никогда не следует пропускать. Зафиксируйте запрограммированную кривую, измеренную кривую и разницу в отчете о приемке, чтобы клиент смог повторить настройку на своем производстве.
9. Критерии приемки качества готовых изделий
После того, как процесс стабилизируется, готовые контейнеры подвергаются проверке по показателям качества продукта. Эти испытания подтверждают, что контейнер выполняет свою функцию: он хранит правильный объем, плотно закрыт, устойчив к нагромождению, выдерживает загрузочную работу и соответствует всем нормативным требованиям, предъявляемым к его содержимому. Точный набор зависит от конкретного применения, но нижеприведенные ключевые проверки характерны для почти каждого контейнера с вместимостью в пределах 7 000-10 000 кг. Более подробная информация см. в таблице ниже.
| Тестирование качества | Метод | Критерий принятия |
|---|---|---|
| объем и вместимость; | Заготовка до краев и взвешивание или проверка метода расходомерного измерения объема. | объем, определенный означательной величиной, должен находиться в норме; |
| Окончание и отверстие горловины | Измерители резьбы и заглушек на поверхности. | Навесы и крепления без усилий и зазоров |
| Вертикальность | Поместить образец на плоскую плиту, измерить его массу с помощью квадрата. | В пределах указанной границы лишнего пространства, стоянка в вертикальном положении |
| овальность морфологии контейнера | измерение главного и малого диаметра корпуса | Разница в пределах согласованной полосы овальности |
| плоскость смывающей поверхности; | Линейка и насадка на посадочном цилиндре. | отсутствие зазоров, превышающих допустимую величину; первоначальное положение крышки подходящего профиля; |
| Ударное испытание | Заполнение, закрытие и падение с заданной высоты на худший зазор. | Нет протечек и структурных повреждений на согласованной высоте |
| Тестирование герметичности и утечки | Сжатие воздуха или погружение в воду надежно закрытого контейнера. | Нет пузырей или потери давления во время испытания |
| проверка устойчивости к нагромождению | нагрузка, накапливаемая в колонках с фиксированным сроком действия | Нет деформации за пределами норм, отсутствие разрушения |
для упаковок для пищевых продуктов, медицинских препаратов и детского питания обязательно наличие документации по обеспечению безопасности (хоть FAT и не выдает собственно сертификатов). В акте приемки должны содержаться данные о собранном материале (вид полимерного материала, используемая базового цветовой смесь, условия эксплуатации); покупатель должен подтвердить, что используемый материал может использоваться для контакта с пищевыми продуктами в соответствии с нормами FDA в США и ЕС 10/2011 в странах Европы. FAT подтверждает, что в процессе производственного процесса никаких загрязнений не происходит: полировка нагревающих головок заливного устройства остается чистой, образуются шероховатости и переувлажняются труднодоступные участки, а электрическая литьеформа обеспечивает смазку и чистоту.
Высоту и давление при испытании на прочность заранее согласовывают и записывают в план приемки, поскольку 1-литровая бутылка с моющим средством и танк с 1000 л химиката для промышленного использования имеют совершенно разные признаваемые нормы работы. Что касается промышленных барабанов, то самым показательным является метод стекации: столб наполненных барабанов должен выдержать согласованную нагрузку и время без деформации днища или сгиба стенок. Записывайте нагрузку, длительность и остаточную деформацию, чтобы у клиента была конструктивно обоснованная спецификация своей собственной системы контроля качества поступающей продукции.
10. Время цикла, учет выходных данных и измерение энергии
Результат — это основная причина, по которой машина существует, поэтому он должен измеряться как физическая величина, а не оцениваться. FAT измеряет целевой цикл за рабочего времени в линейном режиме, а затем переводит его в выработку смены или продукции в сутки с использованием согласованного показателя полезности продукции. Энергия измеряется точно таким же образом: в киловатт-часах на килограм продукции, а не в денежной сумме.
| Шаг расчета | Формула. | Пример (бутылка объемом 1 л, класс АБЛБ) |
|---|---|---|
| Измерен цикл времени | Среднее значение времен циклов. | 8,0 сек на штуку |
| части в час | 3600 деленных на время цикла, умноженное на число камер | 450 деталей в час от каждой ячейки |
| Показатель полезности | Разделение хороших деталей по общим выпущенным количествам. | 98 процентов |
| Перемещение вывода (8 ч) | Количество деталей в час, умноженное на 8 раз. | около 3528 хороших бутылок |
| Дневный объем продукции (24 ч) | Смена режимов подачи | около 10 584 хороших бутылок |
| энергия на единицу массы | потребляемая кВт·ч, разделенная на массу детали | Отчитываются в кВтч на кг |
Для измерения цикла времени течение непрерывной партии в течение не менее пятидесяти циклов частичного зажатия обрабатывать среднесуточную величину; не использовать лучший цикл. Полученный результат умножать на количество ячеек и приложить согласованный показатель полезности, чтобы получить реалистичную ежедневную величину. Приведенный выше пример иллюстрирует метод расчета; фактические числа, принятые в расчет, соответствуют величинам, измеренным на машине заказчика и отраженным в отчете.
Экономия энергии проверяется путем физического сравнения. Серво-гидравлическая машина должна работать в режиме определенного числа циклов, при этом электросчетчик фиксирует общую количество киловатт-часов, которое затем делится на массу выпущенных качественных деталей, чтобы получить киловатт-часов на килограмм. Та же самая машина или срод-няя ей установка с насосом с фиксированным расходом регистрируются таким же способом, и снижение измеряется в процентах. Курсовой обмен не проводится: покупатель получает измеримое отношение эффективности, которое может осуществить проверку по собственной тарифу на электроэнергию в месте назначения. Это делает FAТ честным и избавляет от любых претензий о цене, которые не могут быть гарантированы по различным сетям и видам смолы.
11. Документation and Безопасность. File Delivery
3. Машину не принимают только по результатам ее эксплуатации; обязательно должен быть полный комплект документов, потому что инженеры заказчика будут устанавливать, эксплуатировать и обслуживать линию на основании этих документов. FAT завершается после того, как весь комплект передается, проверяется по списку документов и подписывается.
| Документ | Цель. | Язык и формат |
|---|---|---|
| Технический файл по требованиям CE | Согласовано с директивами о машинах. | В зависимости от требований места назначения – ссылка на обычный текст |
| электросхема | Проводка, клеммы, защитно-изоляционное оборудование | Принятый язык, читаемый формат PDF или печатный вариант |
| Гидравлическая схема | Схема цепи, поливочная карта, настройки рельефа | Принятый язык, читаемый формат PDF или печатный вариант |
| Перечень материалов и узлов подшипников, требующих замены | Идентификация резервных частей и ориентиры на повторный заказ | С номерами деталей и количествами. |
| Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию | Запуск, процесс, смазка, устранение неисправностей | В согласованном языке. |
| Архив обучения | подтверждены инструкции оператора и обслуживания | Подпись практикующего и инструктора |
Технический паспорт CE содержит подобранный в виде обычного текста декларацию производителя о соответствии машины действующим требованиям относительно европейской технической безопасности машин, электромагнитной совместимости и напряжения низкого уровня, подтверждаемым оценкой рисков и доказательствами по дизайну. Он не является заменой местных правил безопасности в области электроприборов, оборудования для создания давления или условий труда в месте назначения, поэтому покупатель должен подтвердить требования, характерные для конкретного места назначения, такие как напряжение, фаза, язык, используемый для маркировки, и любые дополнительные национальные сертификации перед отправкой. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию должно предоставляться на той же языковой основе, которую будет использовать команда заказчика; незадокументированная машина создает риск для безопасности и простоев независимо от того, насколько хорошо она работает в стране отправления.
12. Готовность к упаковке и транспортировке
Последняя стадия FAT подтверждает, что машина может пройти всю дорогу. Линию EBM грузят частично разобранной: блоки фиксации, экструдер и головка, вычислительного блока и вспомогательного оборудования разделяются, упаковываются и укладываются в деревянные ящики, соответствующие размерам контейнера. Покупатель должен лично присутствовать или посмотреть фотографии этого процесса и подтвердить совпадение произведенного списка случайных запасных частей с содержанием груза.
| Посылка | требование | Почему это имеет значение |
|---|---|---|
| Разборка и маркировка. | Каждая снятая часть помечена и нанесена на чертеж сборки | Предотвращает утечку или ошибки в номерах деталей на месте |
| Защита от коррозии и влаги. | Водоотталкивающая бумага, дехидратор, герметичная упаковка на обработанных поверхностях | повышенная влажность морской воды вызывает коррозию на необработанной поверхности металла |
| Лечение деревянного корпуса | Периодически производить обжарку или тепловую обработку в соответствии с правилами завода-поставщика. | Пропустить отказ в проверке на карантине при ввозе в страну |
| План загрузки контейнера | Ящики соответствуют внутренним размерам 20ГП или 40ГХ | Подтверждает соответствие, баланс массы и точки крепления |
| Случайный запасной ассортимент. | Перечень проверок по сравнению с брендированным картоном | Гарантирует доставку изношенных деталей вместе с машиной |
План контейнера – это не просто деталь логистики. 20-футовый контейнер вмещает меньше объема и полезной нагрузки, чем 40-футовый, и для большой линейки АБЛД может потребоваться более длинный высокий контейнер или даже настил для листа запредельного размера. Проверьте размеры стандартных контейнеров на соответствие внутренним габаритам выбранного контейнера, сравните общий вес с ограничением по полезной нагрузке и проверите точки крепления, чтобы нагрузка не могла сместиться на море. Коробку с запчастями проверяют на соответствие списку материалов, чтобы покупатель получил согласованные износоносные части, такие как уплотнительные ленты, резисторы нагрева и противопаразитные шины, вместе с оборудованием, а не в виде отдельной отправки позже.
Частые недостатки при проверке системы приемки производства и порядок их устранения
Неважно, будет ли FAT использован, если он может сбоить, а большинство проверок при первом запуске выявляют, по крайней мере, несколько неисправных элементов. Ценность процесса заключается в процессе коррективных действий: каждая неисправная деталь регистрируется с измеренным значением, пределом, корректирующим действием и установленным сроком; затем проверка проводится снова после выполнения корректирующих действий. Машина выпускается только тогда, когда каждая деталь закрыта. В приведенной ниже таблице перечислены типичные категории неисправностей и способы их устранения.
| категория неудачи | Типичный симптом | Корректирующие меры. |
|---|---|---|
| Параллельность плоттера вне поля регулировок | Момент нагрева на одном пороге, постоянная загрузка на другом | Подготовить новую позицию плоттера; перетянуть пришнуровку |
| Дрейф массы детали | Разброс веса превышает плюс или минус 2% | Перепрограммирование линейки образцов, проверка температуры плавления. |
| Неверный профиль стены. | Тонкая основа или горловина в отличие от запрограммированной кривой. | Повторная калибровка зазора в матрице; компенсация расширения матрицы. |
| гидравлическая утечка | Спад давления превышает норму | Заменить уплотнение или обладание; повторная проверка на рабочем давлении. |
| Безопасность. interlock fault | Ворот открыт, но движение не останавливается | Перепроверить проводку блоку блокировки; проверить надежность выхода в аварийном режиме |
| Различие напряжения или фазы | Маркировка отличается от места поставки. | Замена трансформатора, двигателя или набора индикаторов. |
| Неверные документы. | Ручная или схемная инструкция, но не согласованным языком. | Проверенный набор документов выпускается перед непосредственным выпуском. |
Большинство проблемных пунктов являются незначительными и исправляются в течение нескольких дней на уровнях поставщиков, именно поэтому существует FAT. Структурные или безопасностные проблемы решаются перед любой оплатой или выдачей разрешения на отгрузку, поскольку их нельзя дешево исправить после того, как сумка запечатана. Цикл корректирующих действий также защищает покупателя с коммерческой точки зрения: отчет о приемке с открытыми пунктами действует как блокировка окончательной оплаты, что дает заказчику реальный рычаг для настоятельства о получении чистого результата, а не обещания его исправить позже.
14. Поддержка компании Аполлон, обязательства по обслуживанию и заводский аудит
FAT является началом отношений с поставщиком, а не их концом. Компания Аполлон, расположенная в цеху Wanplas, поддерживает покупателя в течение всего срока эксплуатации машины услугами, начиная с момента отправки и продолжающимися после пуска в работу. Эти обязательства являются частью обещания Wanplas на уровне бренда, принятого соответствующими специализированными заводами, и должны быть подтверждены в коммерческом договоре в дополнение к технической проверке.
Перед отправкой каждая машина проверяется на заводе и запускается в соответствии с вышеописанным протоколом принятия в эксплуатацию; заказчик может лично присутствовать на этом мероприятии или назначить независимую инспекционную организацию, которая будет свидетелем запуска. После прибытия на место инженеры занимаются монтажом и запуском оборудования, а затем контролируют рабочее состояние машины в течение периода ранней эксплуатации при периодических визитах заказчика. Политика группы Wanplas предусматривает предоставление бесплатных запасных частей в пределах 500 долларов США в год, бесплатную замену поврежденных деталей в рамках гарантии, гарантию транспортировки, гарантию производственной мощности и гарантию качества, в соответствии с которой поставщик обязуется выплачивать возмещение и компенсацию, если качество не соответствует согласованному стандарту.
Обучение проводится во время пуска в эксплуатацию и отражается в записи об обучении, которая закрывает комплект документов по FAT. Поддержка удаленного управления и технического обслуживания доступна через систему управления, позволяя инженерам завода проверять данные процесса и направлять указания на исправление без ожидания визита на объект. Что особенно важно для покупателя, размещающего первый заказ, политика завода «открытых дверей» приветствует посещение в Чанджиацзянье: покупатель может проверить 8000 квадратных метров завода, наблюдать за строительство и испытанием машин своего серийного производства и удостовериться в возможностях, указанных в докладе на приёмку, прежде чем принять решение о заказе.
Часто задаваемые вопросы
Сколько времени длится типичное фабричное испытание готовности ЕБМ?
Для стандартной машины непрерывного экструдирования в диапазоне от 200 мл до 20 л отводится от трех до пяти рабочих дней: один день на статическую проверку, один день на проверку рабочего теста и два-три дня на пробный прогон сырья, определение профиля пробирок, взвешивание продукции и проверку документации. Для крупных накопительных машин для баков объемом от 200 л до 1000 л, как правило, требуется от пяти до восьми рабочих дней из-за большего времени на единый цикл и дополнительного времени, необходимого для стабилизации нагретого пластина и накопителя.
должен ли заказчик лично присутствовать на общем технологическом сборе или использовать инспектора третьей стороны?
Оба подхода допустимы. Некоторые покупатели направляют своего инженера, а другие назначают независимую третью сторону для проведения инспекции и подписания отчета. Фабрика приветствует оба варианта и предлагает один и тот же протокол тестов, обработку сырья и подтвержденные результаты измерений, независимо от того, кто наблюдает испытания.
Какое сырьё следует использовать во время пробного пуска?
В ходе испытаний следует использовать мастику выбранного контрагентом сорта и цвета, поскольку скорость перемешивания, плотность и термическая стабильность напрямую влияют на поведение сравнения и распределение толщины стены. Если сорт, заданный клиентом, недоступен, может использоваться документально подтвержденный основной HDPE-продукт или PP-продукт, а отклонение следует указать в отчете о приеме, чтобы клиент мог перепроверить его на своем производстве.
Какое отклонение веса можно допускать при последовательных литых деталях?
Стабильное состояние производства обычно оценивается путем взвешивания постоянной партии от тридцати до пятьдесяти готовых деталей и подтверждения, что вес отдельной детали находится в пределах от одного до двух процентов выше или ниже целевого значения. Для фармацевтических и емкостей пищевого сорта требуется более жесткие параметры, в то время как для тяжелых промышленных барабанов допускается более широкий интервал в зависимости от согласованных спецификаций.
Достаточно ли сертификации CE, чтобы выйти через таможню и запустить машину?
Знак CE подтверждает, что оборудование отвечает соответствующим европейским директивам, касающимся машин, электромагнитной совместимости и низковольтного оборудования, и подтверждается техническим файлом, однако он не является заменой местным правилам безопасности в области электрооборудования, гидравлического и пневматического оборудования или охраны труда в стране назначения. Покупатель должен подтвердить требования, применимые к каждой стране назначения, такие как напряжение, фаза, язык маркировки и дополнительная национальная сертификация перед отправкой оборудования.
Что происходит, если одна из машин не выполняет требований FAT?
О неисправности указывается в докладе на приёмку с приведённым значением, пределом и планами на исправление с указанием срока выполнения. После исправления завод повторно тестирует деталь и выпускает машину только после закрытия каждой неисправности. Обычно неисправные детали незначительны и устраняются в течение нескольких дней; серьезные конструкционные или технические неисправности устраняются, прежде чем достигается определенный шаг по оплате или дается разрешение на отправку.
Разрешение программы подготовки парафинов и использование материала
Энергия измеряется только в качестве физической величины: киловатт-часы, потребленные в течение фиксированного числа циклов, делены на общую массу качественных деталей, изготовленных за этот период, выражается в кВт-ч на килограмм. Экономия посредством использования сервогазохода подтверждается путём сравнения этого показателя с действующей системой машин с базовым режимом работы гидравлического циркулярного насоса и отображения этого как процента базового показателя.
может ли машина быть настроена для местного напряжения и размера контейнера во время заказа?
Да. Напряжение, частота и фаза подтверждаются на стадии заключения контракта, а формы, головки для изготовления прототипов и вспомогательные инструменты проектируются в соответствии с чертежами контейнера заказчика и материалом. Настройка блокируется до начала производства, поэтому FAT верифицирует точную конфигурацию, которая будет поставлена.
Заключение
Предприятие-изготовитель производит пробный пуск оборудования, что является наиболее экономичным и действенным средством контроля качества, когда импортируется машина для экструдированного литьевого формования из Китая. Пусть это происходит в соответствии с подписанным техническим соглашением, предварительно подготовьте данные о машинном оборудовании и реальный сорт смолы. Рассмотрите в порядке, последовательности статические, пробные загрузки без работы, пробные испытания сырья, линейку образцов, качество продукта, выпуск, энергопотребление, документы и упаковку. Зафиксируйте все измерения на докладе о пробном пуске, устраните каждый сбой с помощью цикла корректирующих мер и только после того, как линия будет проверена на стабильность и документально подтверждена, произведите окончательный платеж и отправку.
Фабрика «Wanplas» «Аполлон» изготавливает серии ABLB для контейнеров объемом от 200 мл до 20 л и серии ABLD повышенной прочности для химических бочек объемом от 20 до 1500 л, водо tanks и среднеобъемных контейнеров. Все эти изделия проходят проверку согласно вышеуказанному протоколу перед отправкой в Цянджяган. Если вы заказываете новую линию для производства многослойных предметов и хотите заранее уточнить конфигурацию и план тестовых образцов, а также организовать визит в завод, прежде чем приступить к работе, отправьте чертежи контейнеров и данные о материале в отдел «Аполлон» и запросите индивидуальный план приемки, соответствующий вашему объему производства, смоле и стандартам поставленной продукции.
