Le contrôle de réception en usine est le point de contrôle le plus efficace à la disposition d'un acheteur lorsqu'il achète une machine pour traite et soufflage par extrusion depuis la Chine. Un contrôle de réception correctement réalisé transforme l'achat en une confirmation documentée et vérifiable, selon laquelle la machine répond aux spécifications techniques convenues avant son chargement dans un conteneur. Ce guide présente la liste complète utilisée pour inspecter une nouvelle ligne de soufflage par extrusion dans l'usine du fabricant : ce qu'il faut préparer avant d'arriver sur place, ce qu'il faut mesurer pendant les contrôles statiques et en fonctionnement, comment évaluer l'épaisseur des parois de la pièce parison, quels tests de qualité du produit permettent de marquer l'acceptation, et comment le temps de cycle, la production et l'énergie sont vérifiés en tant que quantités physiques. L'objectif est de fournir aux ingénieurs en achat, aux responsables d'usine et aux inspecteurs de qualité un protocole pratique qu'ils peuvent faire parvenir à tous les fournisseurs et utiliser pour juger de manière objective si la machine est prête à être expédiée.
Apollo, une usine Wanplas, est un fabricant basé à Zhangjiagang de machines d'extrusion et de transformation par soufflage automatiques, qui possède plus de 20 ans d'histoire. Opérant depuis une usine de 8 000 mètres carrés près de Shanghai Cadre de Shanghai, l'entreprise produit dix séries de machines comprenant plus de quatre-vingts modèles, qui couvrent des conteneurs en plastique creux de 200 mL à 1 500 L, et plus de 4 000 machines fonctionnent dans plus de 90 pays. Ce record justifie la rédaction de cette liste de vérification, qui est centrée sur les habitudes de configuration et d'acceptation d'un fournisseur chinois d'équipements à grande capacité dans le secteur de l'EBM, tout en étant suffisamment général pour s'appliquer à toute nouvelle machine de ce type.
1. Ce qu'est un test d'acceptation d'usine et où il se situe dans le calendrier de livraison
Un test d'acceptation d'usine est une vérification documentée et attestée effectuée dans l'atelier du fabricant avant qu'équiper ne soit emballé pour l'exportation. Il se distingue du test d'acceptation sur site, réalisé après l'installation à l'usine du client, et de la qualification d'installation, qui valide la machine dans son environnement d'exploitation final. Le FAT est le dernier moment où l'acheteur peut rejeter ou modifier la machine à faible coût, car l'équipement se trouve toujours dans l'atelier du fournisseur, est encore accessible et n'a pas encore été engagé dans un long voyage océanique.
La séquence FAT suit le contrat du début à la fin. Elle commence par l'annexe technique du contrat, le document qui définit tous les paramètres que la machine doit respecter : volume du récipient, matériau, rendement, force de serrage, diamètre de la vis, temps de cycle et toutes les exigences spécifiques au moule ou à la tension du client. La fabrication se poursuit ensuite par des contrôles des nœuds à des moments définis, tels que la fin de la construction du châssis, la fin de la construction hydraulique et électrique et la fin de la construction de la tête de parison. Une fois que la fabrication est terminée mécaniquement, la machine passe par une phase d'exploitation sans matériau, puis une phase d'essai avec le matériau fourni par le client, puis une phase de surveillance par le client, et enfin l'autorisation de livrer le matériel.
La position correcte du TFM au sein des délais de livraison est importante car chaque étape a un coût de correction différent. Une erreur de géométrie découverte pendant l’inspection statique sera fixée par l’usine. De même, la même erreur trouvée après l’arrivée à l’usine du client deviendra un problème de logistique au-delà des frontières et de re-travail. La discipline du TFM consiste à faire toutes les vérifications le plus tôt possible, de sorte que le test du matériau et la visite du client soient des confirmations plutôt que des découvertes.
2. Liste de vérification avant l'arrivée avant la construction de la machine
La qualité d'un FAT est décidée des semaines avant le démarrage de la machine. L'acheteur doit transmettre un dossier technique complet afin que le fournisseur puisse construire la configuration exacte qui sera acceptée. Les informations manquantes ou ambiguës sont la cause la plus fréquente de différends lors de l'essai, car la machine est validée selon un hypothèse qui s'avère plus tard erronée. Le tableau ci-dessous indique le minimum des informations à confirmer et à signer avant le début de la fabrication.
| Préparation de l'objet | Qu'est-ce qu'il faut fournir | Pourquoi c'est important pour l'acceptation |
|---|---|---|
| Tableau des paramètres de l'accord technique | Fiche signée indiquant le volume, le matériau, la production, la force de serrage, le diamètre de la vis, le rapport L/D, le temps de cycle et les intervalles de tolérance. | C'est la Base d'acceptation ; chaque mesure FD est comparée avec cette Base. |
| Plans de moule et de produit | Dessin 2D du conteneur, finition du cou, disposition de la cavité, carte du canal de refroidissement | Détermine les contrôles dimensionnels, le nombre de cavités et le montage du moule sur la plaque |
| Classe de rigiditée de résistance au feu (SDR) et couleur de la résine fournie par le client | Nom du fournisseur, qualité, taux de coulée, densité, rapport de recyclage, le cas échéant. | Le comportement de fusion détermine la baisse du parison et l'épaisseur de la paroi ; l'essai doit être effectué sur le matériau réel |
| Exigences en matière d'emballage et de marquage | Stylos d'expédition, spécifications du boîtier en bois, nécessité de fumigation, liste des pièces de rechange | Détermine la méthode d'emballage et l'inventaire aléatoire de pièces de rechange expédié avec la machine |
| Spécification de l'alimentation électrique | Tension, fréquence, phase : 380 V 50 Hz triphasé ou 220 V 60 Hz triphasé | Les moteurs, les résistances et les transformateurs de commande doivent correspondre exactement au réseau de destination. |
| Données utiles et des sites de production | Flux d'eau de refroidissement et température, pression d'air comprimé, charge du sol | Valide le fait que la machine peut être supportée à destination sans modifications |
| Critères d'acceptation et plan de test | Déviation de poids convenu, hauteur de test de chute, méthode de test de fuite, taille de l ’échantillon. | Évite l'ambiguïté quant au sens de « passage » avant le début de la phase. |
La confirmation de la tension et de la fréquence mérite une attention particulière, car c'est le critère de non-conformité le plus répandu et le plus coûteux dans le commerce transfrontalier des machines. Une machine conçue pour une alimentation de 380 V 50 Hz en trois phases ne peut pas simplement être branchée à un réseau de 220 V 60 Hz. La conception du moteur, la charge de la bande du chauffage et le transformateur de commande sont tous dimensionnés pour le premier alimentation. L'acheteur doit indiquer par écrit la norme de destination, et la FAT doit vérifier que l'étiquette nominale correspond à cette indication. Lorsque la destination utilise 220 V 60 Hz en trois phases, vérifier que chaque machine rotative, bobine de contacteurs et voyant sont tous adaptés, car un seul composant non conforme peut échouer dans les heures qui suivent la mise en service.
3. Éléments d'inspection statique : qualité de la construction, géométrie et équipement de sécurité
L'inspection statique est effectuée avec l'appareil arrêté et débranché, et elle constitue la Base de tout test d'acceptation d'usine. Si la structure, la géométrie et le matériel de sécurité sont incorrects, aucune prestation de fonctionnement de qualité ne peut compenser, car ces éléments sont difficiles ou impossibles à corriger après l'expédition. La liste de contrôle ci-dessous regroupe les éléments d'inspection statique en ordre de qualité de la construction, de la géométrie mécanique, du système de plastification, de l'énergie fluide, de l'électricité et de la sécurité.
| Groupe d'inspection | Article and Méthode d'essai | Tolérance d'adaptation type |
|---|---|---|
| Qualité de fabrication. | Continuité des soudures du cadre et du film de peinture ; contrôle de la porosité, du miroitement et du revêtement uniforme | Aucun métal de Base exposé ; épaisseur de film conforme aux spécifications de la peinture |
| Géométrie mécanique | Parallélisme du plateau avec calibre de mesure à sonde et indicateur à aiguilles aux quatre coins | Parallélisme compris entre 0,05 et 0,10 mm par mètre. |
| Géométrie mécanique | Coaxialité de la barre de fixation et allongement égal sous la charge de serrage | Tous les barres de fixation doivent être à moins de 0,03 mm de la déposse nominale |
| Géométrie mécanique | Espacement de la boussole mesuré avec une lame de nasal | En deçà de la plage de tolérance du constructeur et sans risque de blocage |
| Système de plastification | Espace de fonctionnement de l''écrou et du tube avec un calibre à tige ou un manomètre | Selon la table de conception, la classe de diamètre est généralement comprise entre 0,10 et 0,20 mm.. |
| Système de plastification | Finition et polissage de la surface du canal d'écoulement de la tête du moule | Polissage du miroir, pas de marques d'outils, pas de coins morts |
| Système de chauffage | Carte de la zone de chauffage par rapport à l'affectation des thermocouples et à la réponse du PID | Chaque zone atteint le point de réglage avec une bande de contrôle stable. |
| Puissance fluide | Routage des lignes hydrauliques, protection des colliers et manchons d'abrasion | Point de frottement inexistant, les manchons de flexible sont bien serrés, et pression de sécurité sous tension homologuée |
| Électrique | Câbles et raccords du boîtier, étiquetage des bornes et section des câbles en fonction de la charge | Chaque borne porte une étiquette selon le schéma ; pas de conducteurs sous-dimensionnés |
| Sécurité. | Continuité de l'interlockage de la porte de sécurité et du circuit d'arrêt d'urgence | L'ouverture de la porte arrête le mouvement ; l'interrupteur E-stop arrête toutes les axes et la pompe hydraulique |
L'alignement parallèle de la plaque est le paramètre de géométrie le plus étroitement lié à la qualité du produit. Si les deux plaques ne sont pas parallèles dans les limites de tolérance, le moule se ferme inégalement, la ligne de séparation se déplace et les conteneurs finis présentent des défauts uniformes d'une part et une insuffisance de remplissage de l'autre. Mesurez-le avec un indicateur rotatif parcourant la face de la plaque au niveau des quatre coins et du centre, avec l'ensemble ouvert et verrouillé à la force nominale. L'écart mesuré doit rester dans les limites de ± 0,05 à ± 0,10 mm par mètre de largeur de la plaque. La coaxialité de la barre de serrage est mesurée par indirection en vérifiant que chaque barre de serrage appuie sur un effort d'étirement égal lorsque l'ensemble est chargé ; un effort d'étirement inégal signifie que le châssis se détrompe et accélère l'usure du moule et du logement.
L'adaptation entre l'outil d'extrusion et la vis permet une extrusion parfaite. L'espace de manoeuvre entre l'onglet d'extrusion et la paroi interne du vis permet de définir la capacité de plastification et le temps pendant lequel la masse fondante reste en suspension. Mesurez-le avec une règle à goupilles ou un manomètre, dans les sections d'alimentation, de compression et de dosage, puis comparez les résultats avec les valeurs indiquées dans le tableau pour le diamètre de l'outil. Un espace trop large permet à la matière fondante de glisser en arrière, diminue la production et augmente la température de la matière fondante ; un espace trop étroit risque de provoquer le blocage si la vis n'est pas parfaitement alignée. Le canal de guidage de l'extrudeur doit être polis jusqu'à un aspect lisse comme un miroir, sans marques de l'outil et sans angles morts, car toute aspérité constitue un point de stagnation où la matière se détériore et finit par constituer des taches noires dans le préformé.
Le matériel de sécurité est non négociable et est vérifié en conformité avec les exigences CE des machines, sous forme de référence en texte brut. La zone de la pince mobile doit être équipée d'une protection interroguable : l'ouverture de la grille doit immédiatement arrêter la fonction de fermeture et couper l'alimentation hydraulique de la pince. L'arrêt d'urgence doit être un circuit fiable et sécurisé qui coupe la pompe hydraulique et attase tous les axes, et non un simple ordre logiciel. Vérifiez-le en ouvrant réellement la grille pendant la simulation de la fermeture et en appuyant sur l'arrêt d'urgence pendant le cycle d'exécution ; la réaction doit être immédiate et reproducible. Ces vérifications protègent l'opérateur pendant la FAT elle-même, mais également pendant la production.
4. Série ABLB d'APOLLO pour les contenants de volume moyen (de 200 ml à 20 l)
Lorsque la cible d'acceptation concerne des bouteilles, des jerrycans et des récipients industriels de plus petite taille, comprise entre 200 ml et 20 L, la série ABLB est la configuration la plus répandue. Il s'agit ici d'une ligne d'extrusion continue à vis de serrage hydraulique, disponible en huit variantes pour la gamme de volumes concernée, et c'est l'engin auquel la plupart des acheteurs feront appel dans le cadre du protocole FAT décrit dans l'article qui vous est présenté. Le modèle ABLB 55, qui s'adresse aux récipients d'un volume compris entre 200 ml et 3 L, est représentatif de la série et constitue un choix fréquent pour les bouteilles alimentaires, de boissons ou de produits pour la beauté et le bien-être ainsi que pour les emballages des produits chimiques. Le tableau de spécifications ci-dessous fournit le jeu de paramètres typique qui doit être confirmé durant le protocole FAT pour la catégorie de machines concernée.
| Paramètre | ABLB 55 (200 ml à 3L) | Remarque d'acceptation |
|---|---|---|
| Fourchette de volume des conteneurs | De 200 ml à 3 L (une seule cavité jusqu'à 3 L) | Confirmer le nombre des cavités par rapport à la production cible. |
| Gare | Poste unique ou double. | La double station améliore la productivité pour les petites bouteilles |
| Force de fermeture | 50 kN | Vérifié à la pression nominale avec la plaque en place. |
| Diamètre de la vis | 55 mm | Comparaison avec l'accord technique |
| Ratio L/D | 22 : 1 | Vérifier le schéma de vis fourni avec la machine |
| Capacité maximale d'extrusion (HDPE) | Environ 60 kg/h | Weigh mass through head au fil du tempsd interval |
| Puissance installée | 37 kW | Vérifier le disjoncteur principal et la résistance du câble. |
| Cycle sec à sec typique (sans parison) | 4,5 s | Mesuré dans la section de charge d'essai. |
| Cycle de production moyen (bouteille de 1 L) | 7 à 9 s | Base pour la comptabilité de la production |
| Exigence en matière de pression d'air | 0,6 à 0,8 MPa.. | Confirmation de l'approvisionnement du client |
Pendant l’essai initial, l’ABLB 55 est validé en ligne contre cette table. Le diamètre de la vis et le rapport L/D sont confirmés à partir du dessin de la vis et la marge de décollement mesurée lors de l’inspection statique. La force de serrage est prouvée par la ferme appuyée à la pression hydraulique nominale, avec la plaque en position, et la mesure de la force par le transducteur de pression de la machine, ainsi que le calcul du tonnage du serrage. La production est mesurée directement : il suffit de collecter la masse qui s’élimine de la pointe pendant un intervalle fixé, de la peser et de convertir en kilogrammes par heure avant de la comparer au chiffre indiqué. Pour une bouteille de 1 l, le cycle de production mesuré dans l’essai matériel devient la Base du calcul de la production dans la rubrique
La série ABLB permet de traiter une large gamme de résines, y compris le PE, le PP, le PVC, le PA, le PC, l'ABS, le PS, l'EVA, le TPU et le PETG. C'est pourquoi elle s'adresse à des applications alimentaires, chimiques et pharmaceutiques, à celle des matériaux de construction et de l'industrie automobile, d'une même plate-forme. Pour les acheteurs ayant des besoins de grande hygiène, la variante entièrement électrique d'une même bande de volume élimine complètement le système hydraulique, éliminant ainsi les embruns d'huile et simplifiant la conformité aux salles blanches ; cette variante est décrite dans le tableau de sélection au début de ce guide.
5. Validation. par simulation sans polymère
Le cycle de séchage, ou test de fonctionnement à vide, est le premier contrôle dynamique et il est effectué avec l'extrudeur neuf et sans parison. Son but est de prouver le mouvement mécanique, le synchronisme et la logique de commande avant que la masse ne soit introduite afin d'éviter le gaspillage de résine ou la détérioration des moules. Lancer le cycle de séchage en continu pendant quatre à huit heures et consigner les performances de chaque sous-système mobile.
Démarrez avec le moule ouvert et le profilage de vitesse fermé. La pince doit s'accélérer sans problème, ralentir avant de situer la pièce et se refermer sans choc. Traçagez la courbe de vitesse à partir du signal de commande de la valve servoélectrique ou proportionnelle et assurez-vous qu'elle corresponde à la rampante programmée. La répétabilité de la position de la pince au point de verrouillage doit être d'une fraction de millimetre de cycle en cycle, car toute dérive modifie la ligne de séparation et les projections. Le mandrin de parison et le programmateur doivent effectuer l'action de compensation en flexion sur demande : lorsque le programmateur prolonge le parison, le contrôle axial de l'épaisseur de paroi doit déplacer les points programmés sans aubaine ni dépassement.
La course de la machine de prélevement ou de dépose de pièces est exécutée pendant toute sa longueur, y compris la séquence de mise en place, de transfert et de retrait, pour vérifier qu'elle retire le moule et le dispositif de refroidissement sans heurter quoi que ce soit. Écoutez si des bruits anormaux se font entendre et lavez pour vérifier si de la vibration se produit au niveau de la plaque, de la boîte de variation et de l'appareil hydraulique. Un moteur en état de bonne marche a un ronronnement constant de basse fréquence, aucun ronflement ni bourdonnement. La température de l'huile hydraulique est enregistrée de la mise en marche jusqu'à un équilibre thermique ; un circuit bien conçu s'établit dans une bande définie, et une hausse continue indique une fuite interne ou un refroidisseur insuffisant.
Le vérification des fuites tient lieu de test de calibration même en l'absence de matériau. Ajouter de la pression dans le circuit hydraulique jusqu'à la valeur de sécurité et observer la chute de la pression pendant une durée fixe ; la baisse doit se situer dans les limites de conception, ce qui confirme que les raccords, les joints et les pièces de coude sont étanches. La même règle s'applique au circuit pneumatique utilisé pour les bobines de soufflage et l'éjection de pièces. Ce n'est qu'après une stabilisation du test de calibration dans les quatre à huit heures définites que la chaîne doit passer au test de mélange, car les défauts constatés en période de test sont peu coûteux à corriger, à l'inverse de ceux qui se manifestent pendant la production.
6. Série Apollo ABLD Lourd.-Duty pour barils de produits chimiques et réservoirs d'eau (de 20 L à 1500 L)
Pour les emballages industriels tels que les tambours de produits chimiques de 20 à 200 litres, les contenants à multitudes intermédiaires et les tanks d'eau et de produits chimiques de 500 à 1000 litres, la série ABLD de grande robustesse est la configuration appropriée. Il s'agit d'une ligne de moulage par soufflage du type accumulateur construite en trois classes de capacité, pour une gamme de 20 à 1500 litres, avec une disposition à deux postes et un grand compartiment d'accumulation stockant la matière fondue et la livrant rapidement pour former une parison lourde. La logique d'acceptation est la même que pour la série ABLB, mais l'échelle, le poids de la visse et le temps de cycle sont beaucoup plus importants, ce qui nécessite un plus grand temps et un matériel de mesure plus lourd de la part du bureau d'essai.
| Paramètre | ABLD Lourd.-Duty (configuration du bac de 200 litres) | Remarque d'acceptation |
|---|---|---|
| Fourchette de volume des conteneurs | De 20 à 1500 L selon la gamme | Confirmer la classe spécifique acceptée. |
| Gare | 4. Station de fabrication de tuyaux double avec accumulateur. | Vérification que les deux stations fonctionnent indépendamment |
| Force de fermeture | 500 kN (représentatif pour la classe 200 l). | Scalabilité pour les réservoirs plus grands selon les accords |
| Diamètre de la vis | 100 mm.. | Comparaison avec l'accord technique |
| Ratio L/D | 20 : 1 | Vérifier le schéma de vis fourni avec la machine |
| Capacité de la tête de l'accumulateur | 10 L | La parison doit être livrée plus rapidement que la vitesse d'extrusion |
| Puissance installée | 150 kW | Vérifier le disjoncteur principal et la résistance du câble. |
| Cycle sec à sec typique (sans parison) | 15 s | Mesuré dans la section de charge d'essai. |
| Cycle de production (serre à 200 L). | 75 à 95 s | Base pour la comptabilité de la production |
| Presse hydraulique | 15 MPa | Validation. de la position de dépression et de la taille de la pompe |
La tête d'accumulateur est la caractéristique distinctive de la gamme ABLD et l'élément le plus important à examiner soigneusement. Un grand récipient nécessite un parison lourd livré dans un temps très court pour qu'il ne saigne pas de manière irrégulière avant la fermeture du moule. L'accumulateur stocke la matière fondu à température et la propulse avec un poussoir hydraulique. Au cours du cycle d'essai de température, vérifiez la capacité de l'accumulateur relativement à la masse du parison du récipient cible, vérifiez que la température de fusion est uniforme dans toute la boisson stockée et vérifiez que le poussoir délivre le parison dans la fenêtre programmée. Un boisson d'accumulateur lente ou déviée en température est la cause classique de zones fines et de joints faibles dans les grands tambours.
La force de serrage sur les balances de la série ABLD varie avec la taille du conteneur ; dans le cas de très grands réservoirs, elle atteint plusieurs fois le nombre de 500 kN indiqué pour la classe de 200 litres. Les contrôles du parallélisme de la plaque statique et de la coaxialité de la barre de liaison de la section 3 sont encore plus critiques ici, car un moule de grande taille amplifie toute torsion du cadre en une défectuosité visible de la ligne de teillage sur un réservoir d’un mètre de large. Les sections de déroulement et d’essai des matériaux s’appliquent telles qu’elles sont, mais prévoyez un temps de stabilisation plus long pour le gros baril, la plaque chauffée et la masse de l’accumulateur.
7. Essai des matériaux : Exécution de votre grade HDPE ou PP réel vers un état stable
L'essai du matériau est le moment de la vérité. La machine est alimentée avec la qualité et la teinte maître du résin nommées par le client, et fonctionne jusqu'à arriver à un état de production stable, défini par une température de fusion constante, une pression arrière constante et une distribution de poids de partie cohérente. Le fonctionnement avec le vrai matériau est d'une importance cruciale, car le taux d'écoulement de la matière en fusion, la densité et la stabilité thermique influent sur l'affaissement, l'enflure de la matrice et la propagation de la épaisseur de paroi des pièces ; un essai sur une teinte de remplacement peut obtenir un résultat positif alors que la matière du client échoue.
Commencer par purger le baril et la tête avec le matériau d'essai jusqu'à ce que plus trace de la résine d'installation ne reste. Porter chaque zone de chauffage à sa valeur cible et la maintenir jusqu'à ce que la température du baril et de la tête soit stable sur toute la longueur, et non seulement à proximité des thermocouples de surface. Régler la vitesse de la vis ainsi que la contre-pression pour la fenêtre de processus convenue, et faire en sorte que la ligne produise des pièces de manière continue. L'état stable est évalué à l'aide de trois indicateurs : la température de la fonde à la tête varie dans une bande étroite autour de la valeur cible, la contre-pression reste stable de cycle en cycle et le poids des pièces finies successives se situe dans la limite de la variation convenue.
| Indicateur d'état stable | Commentaire mesurer | Evaluation d'acceptation |
|---|---|---|
| Stabilité de la température du fusion. | Résistivité du thermocouple de la masse à la teinte. | Fluctuation de quelques degrés par rapport au point de consigne |
| Cohérence de la pression arrière | Lecture de la pression hydraulique ou servo-plateau à l'extrémité de la plasticisation | Cycle reproductible d'un cycle à l'autre dans la bande déterminée. |
| Satisfaction de la tolérance de poids de la partie | Peser 30 à 50 pièces tirées finies consécutives | Poids individuel dans le domaine des plus ou moins 1 à 2 pour cent |
| Surface et couleur | Vérification visuelle des différences de couleur et différence par rapport à l'échantillon maître | Pas de gel, de taches noires ou de variation notable de teinte |
| Taux de défectuosité. | Compter les rebuts pendant un intervalle de production fixe. | Taux d'élimination dans la gamme acceptable pour le rendement des lots de produits |
La variation de la masse des pièces est le seul chiffre qui prouve le plus directement que le processus est contrôlé. Peser une production continue d’une trentaine à une cinquantaine de contenants finis sur une balance calibrée et calculer l’écart. Une production stable maintient chaque pièce approximativement à plus ou moins un ou deux pour cent de la masse cible ; en dehors de cet intervall, l’épaisseur du mur varie et le réservoir peut être spécifié à plus ou moins. Pour des contenants à usage pharmaceutique ou alimentaire, l’intervalle est généralement plus étroite que pour des réservoirs industriels lourds, selon les spécifications convenues. Si l’écart est trop important, la cause est généralement la programmation non cohérente du parison, la température de la masse instable ou une mesure de la cloche et du perce afin d’exclure toute déformation latérale de l’extrudage, laquelle peut toutes être corrégée à l’usine avant l’expédition.
8. Contrôle de l'épaisseur de la parison et vérification du profil axial
Le programmeur de parison est ce qui distingue une machine EBM de précision d'une machine de Base. Il contrôle l'épaisseur de paroi axiale en modifiant l'interposition du poinçon pendant l'extrusion, de sorte que le matériau est déposé là où le récipient a besoin de résistance, par exemple à la poignée du sac, à la Base et au cou, et est éliminé là où cela n'est pas nécessaire. Le FAT doit vérifier à la fois que le programmeur dispose du nombre convenu de points de contrôle et que le profil extrudé réel correspond à la courbe programmée.
Tout d'abord, confirmez le nombre de points. Un machine vendue avec un programmeur à 32 ou 64 points doit démontrer que de nombreuses étapes indépendantes dans le contrôle de l'écart entre les matrices ; le rapport d'acceptation enregistre le nombre de points configuré au regard de l'accord technique. Le test consiste ensuite à vérifier le profil axial. La méthode la plus simple consiste à découper un échantillon de la matrice aux points programmés, à mesurer l'épaisseur de la paroi de chaque tranche avec un calibre d'épaisseur et à tracer la répartition mesurée contre la courbe cible. Alternativement, peser les tranches et convertir la masse en moyenne d'épaisseur de paroi, ce qui est plus rapide pour un contrôle sur le terrain. La courbe mesurée doit suivre la courbe programmée dans les limites de la résolution du programmeur ; les importantes déviations montrent que l'étalonnage de l'écart entre les matrices est faux ou que le comportement d'élongation du matériau des matrices n'a pas été compensé.
| Vérification | Méthode d'essai | Conditionnement de la passation |
|---|---|---|
| Programmation du nombre de points | Lecture de la configuration depuis le contrôleur ; confirmation de la résolution des étapes | Réponse conforme au nombre de points axiaux |
| Calibrage de l'intervalle des matrices. | Régler le pli minimum et maximum ; mesurer la taille réelle avec un gabarit de mesure. | Mesurer l'étanchéité en respectant la valeur tolérée indiquée par le manuel d'utilisation. |
| Distribution de la paroi axiale | Tranche de parison, mesure de chaque tranche avec un calibre d'épaisseur | La courbe mesurée doit suivre l'objectif dans les limites de la résolution. |
| Contrôle des brins et du cou | Inspecter la finition du cou et le fil après le soufflage | File intacte, pas de goulot mince, pas de coupure en fin de production |
Pourquoi cela est important pour l'acheteur : un profil mural non vérifié produit des récipients d'apparence bonne mais défectueux en service. Un tambour à Base fine craque sous le poids de sa masse, un flacon à col mince fuit ou échoue au test de couple de la couvercle, tandis qu'une cuve à parois inégales se détortille sous le poids de la charge de remplissage. Le service d'inspection du terrain est l'unique endroit où le profil axial peut être sectionné et mesuré avant le début de la production, il ne devrait donc jamais être omis. Remarquez la courbe programmée, la courbe mesurée et la différence sur le procès-verbal d'acceptation afin que le client puisse reproduire la configuration dans son usine.
9. Critères d'acceptation de la qualité du produit fini
Une fois le procédé stabilisé, les conteneurs finis sont soumis à une batterie de tests de qualité du produit. Ces tests confirment que le conteneur est capable de remplir sa fonction : il contient le volume requis, est étanche, peut être empilé, peut résister aux manipulations et respecte les règlements en vigueur concernant son contenu. Ces contrôles varient en fonction de l'application, mais les contrôles de Base ci-dessous s'appliquent à presque tous les conteneurs EBM.
| Essai de qualité | Méthode d'essai | Critère d'acceptation. |
|---|---|---|
| Volume et capacité. | Remplir à ras jusqu'à la barrette, puis vérifier le poids ou effectuer un contrôle d'étanchéité par mesure des gains de volume. | Dans une limite de ±10 % du volume nominal. |
| Fin du cou et ouverture | Mesurer le diamètre d'un charnière et de la gorge du connecteur sur la finition. | Le poinçon et la fixation s’insèrent sans force ni jeu |
| verticalité | Positionnementner sur une plate-forme plane, mesurer l'ébavurure avec un carré | Dans les limites données, la bouteille reste verticale |
| Ovalité | Mesure du diamètre externe et du diamètre interne du corps | Différence dans la bande d'ovalité convenue. |
| Planité de la face d'étanchéité | Passer l'équerre et la fiche sur le siège du couvercle. | Pas de pli dépassant la tolérance ; pose du couvercle en un sens unique. |
| Essai de chute | Remplissage, fermeture, chute d'une hauteur donnée sur la surface la plus abîmée | Aucun fuite ni rupture structurelle à la hauteur convenue |
| Essai de fuite et de soudure | pression d'air ou immersion dans l'eau d'un récipient hermétique | Aucun bulle ou perte de pression au cours du test |
| Essai de palettisation | Charge collée sur des colonnes à la durée fixe | Aucun déformation au-delà des limites, aucune mise en place. |
Pour les contenants alimentaires, pharmaceutiques et pour les soins des bébés, une voie de conformité réglementaire doit être documentée, même si la FAT elle-même ne délivre pas le certificat. Le rapport d’acceptation doit mentionner la qualité de la résine, la maitrise de couleur et les conditions de contact prévues, et l’acheteur doit confirmer que le matériau est adapté au contact avec les aliments dans le cadre de cadres tels que le FDA aux États-Unis et l’UE 10/2011 dans l’Union européenne. Le constructeur de machine fournit les preuves de traçabilité du matériau et de la propreté du procédé ; le certificat officiel de conformité au contact avec les aliments est fourni par le fournisseur de matériau et, le cas échéant, validé par une agence d’inspection tierce indépendante sur le produit fini. La FAT confirme que le procédé ne contaminera pas le produit : polissage propre du capuchon d’injection, pas de coins morts et environnement contrôlé sans huiles pour la variante électrique.
La hauteur de la chute et la pression de test d'étanchéité sont déterminées d'avance et consignées dans le plan d'acceptation, car une bouteille de jet nettoyant de 1 L et un réservoir de produits chimiques de 1000 L sont confrontés à deux situations totalement différentes. Pour les réservoirs industriels, le test de taille est le plus efficace : une colonne de réservoirs remplis doit supporter la charge et le temps estimés sans que le réservoir inférieur présente d'inflammation ni le côté un des bosses. Remarquez la charge, la durée et la déformation résiduelle, afin que le client dispose de spécifications valables pour son propre contrôle de la qualité à l'entrée.
10. Températures de cycle, comptabilisation de la production et mesure de l'énergie
La production est la raison commerciale pour laquelle la machine existe, de sorte qu’elle doit être mesurée comme une quantité physique, et non estimée. La FAT mesure le temps de cycle cible sur la ligne de production et le convertit en production quotidienne en utilisant le rendement de produit acceptable convenu. L’énergie est mesurée de la même manière : en kilowatt-heures par kilogramme de produit acceptable, et jamais sous la forme d’un montant financier.
| Étape de calcul | Formule | Exemple (bouteille de 1 L, classe ABLB) |
|---|---|---|
| Températures de cycle mesuré | Moyenne des cycles avec limitation du temps | 18,0 s par pièce |
| Pièces par heure | 3600 divisé par le temps de cycle, multiplié par le nombre de cavités | 450 pièces par heure par cavité. |
| Rendement du produit obtenu | Diviser les pièces en bons et mauvais. | 98 pour cent |
| Déplacement de la sortie (8 h) | Nombre de pièces par heure multiplié par 8, soit le rendement maximal | environ 3 528 bouteilles en bon état |
| Produit.ion. quotidienne (24 heures) | Nombre de temps de transfert | environ 10 584 flacons bons |
| Énergie par masse | kWh consommées divisés par la masse des pièces en bon état | exprimé en kWh par kg. |
Pour mesurer le temps de cycle, comptez le temps d’un cycle continu, qui durera au moins 50 pièces, depuis la fermeture de l’une à l’autre, et prenez la moyenne ; n’utilisez pas un seul meilleur cycle. Multipliez par le nombre de cavités et appliquez le rendement de produit acceptable convenu pour obtenir un chiffre raisonnable quotidien. L’exemple ci-dessus illustre la méthode de calcul ; les chiffres réels acceptés sont ceux mesurés sur la machine du client et enregistrés sur le rapport.
L'économies d'énergie est vérifiée en tant que comparaison physique. Une machine servo-hydraulique doit être mise en marche à travers un nombre de cycles défini alors qu'un analyseur d'énergie enregistre le total des kilowatt-heures et ce chiffre est divisé par la masse de bons articles produites afin d'obtenir les kilowatt-heures par kilogramme. La même machine ou une unité sœur exploitant une pompe à volume fixe est mesurée de la même façon et la réduction est indiquée en pourcentage. Aucune conversion de devises n'est effectuée ; l'acheteur reçoit un rapport d'efficacité mesurable qu'il peut valider par rapport à son propre tarif d'électricité à destination. Cela maintient le test d'acceptation fiable et évite tout réclamation de prix qui ne pourrait pas être garantie sur différentes grilles et catégories de résine.
11. Livraison de la documentation et du dossier de sécurité
Une machine n’est pas acceptée en fonction de ses performances en service continu. Le ensemble de documents doit être complet, car les ingénieurs du client installeront, opéreront et.maintenront la ligne à partir de ces fichiers. Le FAT ne se ferme que lorsque l’ensemble complet est transmis, vérifié contre une liste de documents et signé.
| Document | Objectif | Langue et format |
|---|---|---|
| Fichier technique CE | Dclaration de conformité avec les directives machines applicables | Selon les exigences de la destination, référence en texte simplifié |
| Schéma électrique | Câbles, bornes, dispositifs de protection | Langue convenue, PDF ou papier lisible. |
| Schématisation hydraulique | Circuit, carte de membranes, réglages de soubassement | Langue convenue, PDF ou papier lisible. |
| Tableau des matériaux et liste des piècesПоддвечные (en) | Identifi cation de rechange et référence de réapprovisionnement | Avec les numéros de pièce et les quantités |
| Manuel d’utilisation et d’entretien | Démarrage, processus, lubrification, dépannage | Version linguistique convenue |
| Registre de formation | Valide les instructions données à l'opérateur et au personnel d'entretien | Signé par le stagiaire et le formateur |
Le dossier technique CE se donne sous forme de texte normalisé et consiste à la déclaration du fabricant selon laquelle la machine répond aux exigences relatives auxmachines européennes, à la compatibilité électromagnétique et aux normes de basse tension en vigueur, appuyant sa conformité sur une évaluation des risques et sur des preuves de conception. Il ne saurait constituer une contrepartie aux règlements locaux sur la sécurité électrique, la sécurité des équipements sous pression et la sécurité au travail dans le pays de destination, par conséquent, l'acquéreur doit vérifier les obligations particulières de la destination en termes de tension, de phase, de langue utilisée pour l'étiquetage et de toute certification nationale éventuelle, avant l'expédition. Le manuel d'exploitation et d'entretien doit être fourni dans la langue que l'équipe du client utilisera réellement ; une machine n'est pas documentée, et présente des risques pour la sécurité et les arrêts de fonctionnement, indifféremment de la façon dont elle fonctionne sur le lieu FR.
12. Prêts à l'emballage et à l'expédition
Le dernier stade du FAT confirme que la machine peut survivre au voyage. Une ligne EBM est livrée partiellement démontée : l’unité de serrage, l’extrudeur et la tête, le panneau de contrôle et l’appareillage accessoire sont séparés, protégés et emballés dans des caisses en bois adaptées aux dimensions du conteneur. L’Acheteur doit assister à l’emballage ou vérifier les photos de celui-ci et confirmer la liste des pièces de rechange au hasard contre la cargaison.
| Pièce à emballer | Exigence | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Démontage et étiquetage | Chaque partie retirée est identifiée et mémorisée pour être réassemblée en accord avec le diagramme de montage | Évite les pièces manquantes ou mal assorties sur site |
| Protection contre la rouille et l'humidité | Papier VCI, déshydratant, emballage hermétique sur les surfaces fraîchement travaillées | L'humidité océanique provoque la corrosion du métal à nu |
| Traitement de l’étui en bois | Fumer ou traiter par chaleur conformément à la réglementation de l'installation de destination | Éviter le rejet de quarantaine au port d’arrivée |
| Plan de chargement du conteneur | Cartons adaptés aux dimensions 20GP ou 40HQ | Confirmation de l'adéquation, de l'équilibre de masse et des points de fixation |
| Stock aléatoire de pièces de rechange | Liste de vérification par rapport au carton expédié | Garantit que les pièces d'usure sont livrées avec la machine |
Le plan du container est plus qu'un détail logistique. Une boîte de 20GP contient moins de volume et de charge utile qu'une boîte de 40HQ, et une ligne ABLD large peut avoir besoin d'une boîte haute-cube plus longue ou même d'une palette pour une plaque de grande taille. Vérifiez les tailles des boîtes par rapport aux dimensions intérieures du container choisi, vérifiez le poids total par rapport à la limite de charge utile et vérifiez les points de fixations pour que la charge ne se déplace pas en mer. La boîte de pièces de rechange aléatoire est vérifiée par rapport au devis de fabrication afin que le client reçoive les articles d'usure convenus, tels que joints, bandes chauffantes et tiges de soufflage, avec la machine, et non en une seconde livraison séparée.
13. Éléments de non-conformité courants du TAF et cycle d'action corrective
Une FAT n'est utile que si elle peut échouer, et la plupart des inspections de première fois révèlent au moins quelques pièces à problème. La valeur du processus réside dans le circuit d'action corrective : chaque pièce défaillante est enregistrée avec sa valeur mesurée, la limite acceptable, une action corrective et une date de retour à contrôler, puis soumis à un nouvel essai après la correction. La machine ne peut être mise en service qu'après que chacune des pièces a été retournée en ordre. Le tableau ci-dessous indique les catégories typiques de défauts et les remèdes qu'il convient d'appliquer.
| Catégorie d'échec | Symptôme typique | Mesure corrective |
|---|---|---|
| Parallélisme de plaques hors bande | Effluminez de l'une des côtés, remplissez à vide de l'autre | Répositionner les sièges des plaques ; resserrer les barres d’attache |
| Départ scalaire de la part de poids | Spécification du poids avec une tolérance de plus ou de moins 2 % | Recalibrez le programme de parison ; vérifiez la température de fusion. |
| Incoherence du profil de la paroi. | Base ou cou fin par rapport à la courbe programmée | Récalibrer l'écart de la matrice ; compenser le gonflement de celle-ci. |
| Détecter les fuites hydrauliques | Attaque de pression supérieure à la teneur maximale | Remplacer le joint ou l'accessoire, effectuer une nouvelle pression négative |
| Sécurité. interlock fault | L'ouverture de la porte ne stoppe pas le mouvement | Recircoupler les interrupteurs ; vérifier le dispositif d’arrêt de sécurité en cas de dysfonctionnement |
| Différence de tension ou de phase | Plaque d'étiquetage différente de celle applicable dans la destination de livraison | Remplacez le transformateur, le moteur ou l ensemble d indicateurs. |
| Documents manquants. | Manuel ou schéma non disponible dans la version linguistique convenue | Énoncer l'ensemble de documents corrigés avant la mise en circulation. |
La plupart des non-conformités sont mineures et sont corrigées en quelques jours sur le site du fournisseur, c’est bien ce qui explique l’existence du FAT. Les défaillances structurelles ou de sécurité sont résolues avant tout paiement ou toute autorisation d’expédition, car il n’est pas possible de les corriger à moindre frais une fois que la contenir est fermée. Le circuit de mise en œuvre des actions correctives protège également le client sur le plan commercial : le rapport de commissariat avec des défauts non corrigés constitue un blocage du paiement final, ce qui confère au client une véritable valeur de négociation pour insister sur un résultat net plutôt que sur une promesse de correction ultérieure.
14. Soutien Apollo, engagement de service et vérification d'usine
Le FAT marque le début de la relation fournisseur-client, et non la fin. Apollo, une usine Wanplas, soutient l’acheteur tout au long de la durée de vie de la machine grâce à des services qui commencent avant l’expédition et continuent après la mise en service. Ces engagements font partie de l’engagement de marque Wanplas partagé dans ses usines spécialisées et doivent être confirmés dans l’accord commercial conjointement à l’acceptation technique.
Avant l'expédition, chaque machine est inspectée à l'usine et passée au crible du protocole d'acceptation décrit plus haut ; le client peut y assister en personne ou désigner un organisme indépendant de mesure pour s'assurer de la validité de toutes les opérations. À l'arrivée, des ingénieurs sont détachés pour l'installation et la mise en service sur place, et ils surveillent l'état d'exploitation de la machine au cours de la première période de production, où les visites des clients sont peu fréquentes. La politique du groupe Wanplas comprend 500 USD de pièces de rechange par an, le remplacement gratuit des pièces endommagées pendant la durée de la garantie, une garantie de transport, une garantie de capacité de production et une garantie relative aux normes de qualité, selon laquelle le fournisseur s'engage à rembourser les dommages ainsi que des indemnités en cas de non-respect des normes convenues.
La formation est fournie au cours de la mise en service et documentée dans le registre de formation qui clôt l’ensemble de documents de FAT. Le support opérationnel et de maintenance à distance sont disponibles par l’intermédiaire du système de contrôle, ce qui permet aux ingénieurs de l’usine de consulter les données du processus et de guider la correction sans avoir à attendre une visite sur place. Et surtout, pour un acheteur qui passe sa première commande, la politique d’usine ouverte permet de visiter l’usine de 8 000 mètres carrés, de voir les machines de sa gamme construites et testées, et de vérifier les capacités que recèle le rapport d’acceptation avant de passer commande en gros.
Questions fréquentes
Combien de temps dure un test d'acceptation d'une usine EBM typique ?
Pour une machine d’extrusion continue standard dans la plage de 200 ml à 20 litres, prévoir trois à cinq jours de travail : un jour pour l’inspection statique, un jour pour la validation d’essais en mode sec et deux à trois jours pour l’essai de matériau, le profilage du parison, l’échantillonnage du produit et le contrôle des documents. Les machines à accumulateur de grande capacité destinées aux réservoirs de 200 l à 1 000 l nécessitent généralement cinq à huit jours de travail en raison des temps de cycle plus longs et du temps supplémentaire nécessaire à la stabilisation du plateau chauffé et de l’accumulateur.
Le client doit-t-il assister à l'inspection sur place ou faire appel à un inspecteur indépendant ?
Les deux méthodes sont valables. Bon nombre d'acheteurs envoient leurs propres ingénieurs, tandis que d'autres confient l'inspection à un organisme indépendant tiers. L'usine accueille avec satisfaction les deux approches et fournit le même protocole de tests, la même manutention des matières premières et les mêmes résultats de mesure bien documentés, quel que soit l'organisme qui assiste au passage en condition opérationnelle et signe le rapport d'acceptation.
Quelle matière première faut-il utiliser pendant l essai de réception ?
L'essai doit être réalisé avec la maitrise de couleur et la qualité du client désignée, si possible, car le débit de fusion, la densité et la stabilité thermique modifient directement les comportements comparatifs et la distribution de l'épaisseur de la paroi. Si la qualité du client n'est pas disponible, une qualité de HDPE ou de PP documentée peut être utilisée, et l'écart doit être noté dans le rapport d'acceptation afin que le client puisse effectuer une nouvelle validation à son sein.
Quelle différence de poids est acceptable sur des pièces moulées consécutives ?
L'état de production stable est généralement jugé en pesant une série continue de trente à cinquante pièces finies et en confirmant que le poids de chaque pièce reste dans les limites de plus ou de moins un à deux pour cent de la valeur cible. Une tolérance plus stricte est attendue pour les récipients de qualité pharmaceutique ou alimentaire, tandis que les caisses industrielles massives peuvent accepter une fourchette plus large, selon la spécification convenue.
La certification CE suffit-elle pour accéder à la douane et exploiter la machine ?
Le marquage CE confirme que la machine répond aux directives européennes applicables sur les machines, la compatibilité électromagnétique et les installations à basse tension, et est soutenu par un dossier technique, mais ne constitue pas une substitution aux règles locales en matière de sécurité électrique, de sécurité des installations sous pression ou de sécurité sur le lieu de travail à la destination. L'acheteur doit confirmer les exigences specifiques à la destination telles que la tension, le nombre de phases, la langue d'étiquetage et toute certification nationale supplémentaire avant l'expédition.
Que se passe-t-il si la machine ne répond pas à l'une des exigences indiquées dans la FAT ?
Un article défectueux est consigné dans le rapport d'acceptation avec la valeur mesurée, la limite et une action corrective et une date d'exécution. L'entreprise réévalue l'article après la correction et ne libère la machine qu'après que tous les articles soient clos. Les défaillances courantes sont mineures et sont corrigées dans les jours qui suivent ; les dysfonctionnements structuraux ou de sécurité sont résolus avant toute étape de paiement ou autorisation d'expédition.
Commentaire la consommation d'énergie est-elle mesurée lors de l'acceptation, sans citer un coût ?
L'énergie est mesurée en tant que quantité physique : kilowattheures consommés sur un nombre de cycles fixes divisés par la masse globale de pièces fonctionnelles produites, exprimée en kilowattheures par kilogramme. Les économies du servo-hydraulique sont vérifiées en comparant ce nombre à l'utilisation de la pompe de référence à déplacement fixe, rapportée sous forme de réduction en pourcentage plutôt que d'économie financière.
La machine peut-elle être personnalisée pour la tension locale et la taille du recipient lors de la commande ?
Oui. La tension, la fréquence et la phase sont confirmées au stade de la conclusion du contrat, et les moules, les têtes de pial et l’outillage auxiliaire sont conçus en fonction des dessins du conteneur et du matériau du client. La personnalisation est définitive avant le début de la fabrication, ce qui permet à la société FAT de valider la configuration exacte qui sera expédiée.
Finalisation
Un test de réception en usine est la porte de sortie de qualité la moins chère et la plus puissante pour l acheteur lorsqu il importe une machine à soufflage par extrusion en Chine. Effetuez-le en respectant une convention technique signée, préparez les données sur la machine et la qualité réelle du résine à l avance, et réalisez les contrôles statiques, avec un essai sec, avec un essai de matière, avec un parison, sur la qualité du produit, la production, l énergie, les documents et l emballage, dans un ordre précis. Remarquez chaque mesure dans le rapport de réception, réglez chaque item défectueux grâce à la boucle d action corrective et libérez le paiement final et l expédition seulement lorsque la ligne s est vérifiée stable et documentée.
Apollo, une usine de Wanplas, fabrique la série ABLB pour les contenants de 200 ml à 20 l et la série ABLD robuste pour les bacs chimiques de 20 l à 1500 l, les réservoirs d'eau et les contenants à grande capacité, tous validés grâce au protocole d'acceptation décrit ci-dessus avant leur départ de Zhangjiagang. Si vous spécifiez une nouvelle ligne EBM et souhaitez que la configuration, le plan de mise en œuvre préliminaire ainsi qu'une visite d'usine soient organisés avant tout engagement, envoyez les plans de vos contenants et les données sur les matériaux à l'équipe d'Apollo et demandez un calendar d'acceptation personnalisé qui correspond à votre volume, votre ressource, et le standard du destinataire.
