ईबीएम फैक्ट्री स्वीकारी परीक्षण चेकलिस्ट: चीन से शिपमेंट से पहले क्या जांच किया जाना चाहिए

फैक्ट्री स्वीकार्य परीक्षण, एक खरीदार के लिए, चीन से एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोलेिंग मशीन खरीदने के समय सबसे प्रभावी नियंत्रण बिंदु है। सही तरीके से किया गया स्वीकार्य परीक्षण मशीन को एक संकुचित, दस्तावेज़ीकृत और जांचीकरणीय पुष्टि में बदल देता है, जो मशीन को शिपमेंट में लोड करने से पहले तकनीकी सहमति को पूरा करता है। यह मार्गदर्शिका निर्माता की इकाई में एक नई EBM रेखा की जांच के लिए उपयोग की जाने वाले पूर्ण चेकलिस्ट को स्पष्ट करता है: पहुंचने से पहले क्या तैयार करना है, स्थिरता और रनिंग जांच के दौरान क्या मापना है, परीक्षण दीवार की चमक का निर्धारण कैसे करना है, स्वीकृति को बंद करने के लिए कौन से उत्पाद गुणवत्ता परीक्षण हैं, और साइकिल समय, आउटपुट और ऊर्जा को भौतिक मात्रा के रूप में कैसे सत्यापित किया जाता है। उद्देश्य यह है कि खरीद इंजीनियरों, संयंत्र प्रबंधकों और गुणवत्ता निरीक्षकों को किसी भी आपूर्तिकर्ता को सौंपने और निर्णय लेने के लिए एक व्यावहारिक प्रोटोकॉल प्रदान करना है कि मशीन शिप करने के लिए तैयार है या नहीं।

Wanplas फैक्ट्री अपोलो, Zhangjiagang में स्थित है और 20 वर्षों से अधिक का इतिहास रखने वाला स्वचालित पनरोक्ति ब्लो मोल्डिंग मशीन का निर्माता है। शंघाई के पास एक 8,000 वर्ग मीटर के प्लांट से संचालित है, यह कंपनी 200 मिलीलीटर से 1500 लीटर तक के खोखले प्लास्टिक कंटेनरों को कवर करने वाली 80 से अधिक मॉडल के 10 मशीन श्रृंखलाओं का निर्माण करती है, और 90 से अधिक देशों में 4000 से अधिक मशीनें चल रही हैं। ऐसा ही रिकॉर्ड रखने की वजह से, इस चेकलिस्ट को एक उच्च मात्रा वाले चीनी EBM आपूर्तिकर्ता के कॉन्फ़िगरेशन और स्वीकार्य आदतों के आसपास लिखा गया है, tandis कि यह सामान्य होना बहुत ही जरूरी है, ताकि इसमें कोई भी नई इस तरह की मशीन लागू हो सके।

1. फैक्ट्री स्वीकारी परीक्षण क्या है और यह डिलीवरी समय योजना में कहाँ आती है

कार्यशाला स्वीकार्यता परीक्षण एक गवाह द्वारा प्रमाणित, टेक्स्ट ड्राइवाली सत्यापन है जो निर्माणकर्ता की कारखाने में किया जाता है, जब उपकरणों को निर्यात के लिए पैक किया जाता है। यह साइट स्वीकार्यता परीक्षण से अलग है, जो ग्राहक के कारखाने में इंस्टॉलेशन के बाद होता है, और एक इंस्टॉलेशन योग्यता से भी, जो मशीन को अंतिम कार्य वातावरण में प्रमाणित करता है। FAT इस मकसद से अंतिम क्षण है कि खरीददार मशीन को कम लागत में अस्वीकार कर सकता है या फिर से काम कर सकता है क्योंकि उपकरण अभी भी आपूर्तिकर्ता के फ्लोर पर हैं, अभी भी पहुंच योग्य हैं, और एक लंबी समुद्र यात्रा के लिए अभी तक प्रतिबद्ध नहीं किए गए हैं।

एफएटी की क्रमशः प्रक्रिया अनुबंध के शीर्ष से नीचे की ओर कार्य करती है। यह अनुबंध के तकनीकी सहपाठी से शुरू होती है, जो प्रत्येक पैरामीटर को निर्धारित करता है जिसे मशीन को संतुष्ट होना चाहिए: कंटेनर का आकार, माल, आउटपुट, तनाव बल, स्क्रू कीø व्यास, साइक्लस समय, और किसी भी ग्राहक विशिष्ट मोल्ड या वोल्टेज आवश्यकता। इसके बाद निर्माण की प्रक्रिया चलती है, और यह निर्धारित मील के पत्थर जैसे फ्रेम का पूर्ण होना, हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक सिस्टम का पूर्ण विकास और पैरिसन हेड का पूर्ण होना पर नोड विघटन की जांचों के माध्यम से होती है। निर्माण मशीनी रूप से पूर्ण होने के बाद, मशीन किसी भी सामग्री के बिना खाली चलने के चरण से होकर फिर ग्राहक की अपनी रेजिन का परीक्षण करने वाले चरण से होकर, फिर ग्राहक की उपस्थिति होने वाले चरण से होकर, और अंत में अंतिम भुगतान की मील के पत्थर की रिहाई और शिपमेंट के लिए अनुमोदन होने के चरण से होकर गुज़रती है।

डिलीवरी समय-सीमा के भीतर सही तरह से FQC को करना महत्वपूर्ण है क्योंकि प्रत्येक चरण को सही करने में अलग-अलग कीमतें आती हैं। स्थिर निरीक्षण के दौरान पाई गई गाइेमेट्री की गलती को ठीक करना एक शॉप-फ्लोर प्रोसेस है। ग्राहक की संयंत्र में पहुंचने के बाद पाई गई समान गलती, सीमा-से-सीमा लॉजिस्टिक्स और फिर से काम के समस्या का कारण बन जाती है। FQC के नियमों का उद्देश्य प्रत्येक जांच को संभवतः सबसे जल्दी कराना है, ताकि सामग्री की परीक्षण और ग्राहक की परीक्षा पुष्टिकर्ताओं के बजाय खोजों के रूप में ना दिखाई पड़ें।

2. मशीन बनने से पहले आगमन के पूर्व तैयारी की जांच सूची

एक एफएटी की गुणवत्ता हवा चलाने से कुछ हफ्ते पहले निर्धारित हो जाती है। खरीदार को पूरी तकनीकी जानकारी भेजनी चाहिए ताकि आपूर्तिकर्ता वास्तविक परीक्षण के लिए सही कॉन्फ़िगरेशन बनाए। यदि जानकारी त्रुटि या अनुचित है, तो परीक्षण के दौरान विवाद होने की संभावना अधिक होती है, क्योंकि मशीन एक धारणा के आधार पर परीक्षण के लिए मान्य है जो बाद में गलत साबित होता है। नीचे सूची किए गए टेबल में मैन्युफैक्चरिंग शुरू करने से पहले पुष्टि और साइन ऑफ किया जाने वाला आवश्यक प्रारंभिक सेट शामिल है।

निर्माण आइटम	क्या प्रदान करना है	स्वीकृति के लिए इसका क्या महत्व है
तकनीकी समझौता मानदंड टेबल	तैयार किए गए शीट में मात्रा, सामग्री, उत्पादन, पकड़ने की शक्ति, नट व्यास, L/D, चक्र समय और सहिष्णुता श्रेणियां का विवरण होता है।	यह स्वीकार्य आधारवर्धी है; हर FAT माप इस आधारवर्धी के साथ तुलना में किया जाता है
मोल्ड और उत्पाद ड्राइंग	कंटेनर 2D ड्राइंग, गर्दन का अंत, पेट का मार्ग, ठंडा नाल की मानचित्र	आयाम को जाँच, गुहा की संख्या, और मोल्ड की प्लेट पर पालन को निर्धारित करता है
ग्राहक के रेजिन ग्रेड और रंग मास्टरबैच	वैद्य हमारे नाम, ग्रेड, पिघलने की दर, घनत्व, यदि कोई है तो पुन: पीस अनुपात	पिघलने की व्यवहार गेंद की लहर और दीवारों की मोटाई को प्रभावित करती है; परीक्षण वास्तविक सामग्री पर ही किया जाना चाहिए
पैकेजिंग और लेबलिंग की आवश्यकताएं	शिपिंग चिह्न, लकड़ी के मामले की खासियत, फ़ूमिगेशन की आवश्यकता, स्पेयर पार्ट्स सूची	मशीन के साथ भेजे गए उजागर भागों के भंडारण को निर्धारित करता है
बिजली की आपूर्ति की विशिष्टता	वोल्टेज, आवृत्ति, चरण: 380 V 50 Hz तीन चरण या 220 V 60 Hz तीन चरण	मोटर्स, हीटर्स और नियंत्रण ट्रांसफॉर्मर्स को लक्ष्य ग्रिड से बिल्कुल मिलना चाहिए
उपयोगिता और साइट डेटा	ठंडा पानी का प्रवाह और तापमान, कम्प्रेस्ड एयर का दबाव, फर्श का लोड	यह सुनिश्चित करता है कि डिवाइस डेस्टिनेशन पर बिना कोई परिवर्तन के समर्थित किया जा सकता है
अनुमोदन मानदंड और परीक्षण योजना	सहमत करने वाला भार विकल्प, गिरावट परीक्षण की ऊंचाई, यातायात क्षति परीक्षण विधि, नमूना आकार	चलाने शुरू होने से पहले "परिणाम" का अर्थ क्या है, इस बारे में अस्पष्टता को दूर किया जाता है

वोल्टेज और आवृत्ति की पुष्टि विशेष ध्यान की आवश्यकता है, क्योंकि यह अंतरराष्ट्रीय मशीन निर्यात में सबसे अधिक बार होने वाली और सबसे अधिक महंगी त्रुटि है। 380 V 50 Hz तीन चरण बिजली के लिए निर्मित एक मशीन को 220 V 60 Hz ग्रिड में प्लग किया जा नहीं सकता; मोटर डिजाइन, हीटर बैंड रेटिंग और नियंत्रण ट्रांसफार्मर सभी मूल आपूर्ति के लिए मापे गए हैं। खरीदार को लिखित रूप में गंतव्य मानक की घोषणा करनी चाहिए और FAT को बोर्ड में दिए गए नाम के संरेखण को यह सत्यापित करना चाहिए। जहां गंतव्य 220 V 60 Hz तीन चरण का उपयोग करता है, प्रत्येक घूमने वाली मशीन, कंटैक्टर कोल और संकेतन लैंप के लिए संबंधित रेटिंग की पुष्टि करनी चाहिए, क्योंकि एक ही अनरेटेड घटक आगमन के कुछ घंटों के भीतर विफल हो जाएगा।

3. स्थिर निरीक्षण आइटम: निर्माण गुणवत्ता, ज्यामिति और सुरक्षा हार्डवेयर

स्थिर परीक्षण मशीन को ठप किया और अनापेक्षित होने पर किया जाता है और यह पूरे फैक्टरी स्वीकारी परीक्षण का आधार है। यदि संरचना, ज्यामिति और सुरक्षा हार्डवेयर गलत है, तो कोई अच्छी चलने वाली प्रदर्शन मात्रा नहीं कर सकता है, क्योंकि इन आइटमों को शिपमेंट के बाद ठीक करने में कठिन या असंभव है। नीचे दी गई चेकलिस्ट स्थिर आइटमों को निर्माण गुणवत्ता, घरेलू ज्यामिति, प्लास्टिकाइजिंग सिस्टम, तरल शक्ति, विद्युत और सुरक्षा के रूप में सामूहित करती है।

निरीक्षण समूह	आइटम and विधि	सामान्य अनुमोदन टॉलरेंस
निर्माण गुणवत्ता	फ्रेम की वेल्ड जुड़ाव और पेंट फिल्म; मौसमी, अंडरकट और एकरूप पेंटिंग की जांच करें	कोई खुली आधार धातु नहीं; पेंट के मानदंड के भीतर फिल्म की मोटाई
वैमानिकी गणितीय संरचना	फीलर गेज और डायल इंडिकेटर के साथ चार कोनों पर प्लेटन का समानांतरता	मीटर प्रति 0.05 से 0.10 मिमी के भीतर समानता
वैमानिकी गणितीय संरचना	क्लैंप लोड के तहत तार की सहसामिकता और समान विस्तार	नामांकित स्ट्रेच के 0.03 मिमी के भीतर सभी टाई बाड़ें
वैमानिकी गणितीय संरचना	गाइड रेल स्पेस का माप टैपर गेज द्वारा किया गया है	निर्माता के शुल्क बैंड के भीतर, कोई बंधन नहीं
प्लास्टिकाइजिंग सिस्टम	नट गेज या एयर गेज के साथ स्क्रू और बैरल के चलने की सफाई	प्रत्येक डिजाइन टेबल में, व्यास श्रेणी के लिए आमतौर पर 0.10 से 0.20 मिमी
प्लास्टिकाइजिंग सिस्टम	डाई हेड की फ्लो चैनल की सतह समाप्ति और चमक	खि्वार की सफाई, कोई उपकरण के निशान नहीं, कोई मृत कोने नहीं
गर्मी प्रणाली	हीटर क्षेत्र का नक्शा और थर्मोकपूल आवंटन और PID प्रतिक्रिया	हर क्षेत्र स्थिर नियंत्रण सीमा के साथ स्थापित बिंदु तक पहुंचता है
तरल शक्ति	हाइड्रोलिक लाइन की रूटिंग, क्लैंप की सुरक्षा और क्षति प्रतिरोधी स्लीव	किसी भी निशान नहीं हैं; हैंडल क्लैंप सुरक्षित हैं; प्रत्यावर्ती सेट डिजाइन दबाव के मान तक है
इलेक्ट्रिक	कैबिनेट के वायरिंग, टर्मिनल लेबलिंग, और वायर क्रॉस-सेक्शन के वर्तमान की तुलना करें	प्रत्येक टर्मिनल को शैक्षणिक के अनुसार लेबल किया जाता है; कोई छोटे आकार के तार नहीं
सुरक्षा	सुरक्षा गेट इंटरलॉक और आपातकालीन स्टॉप सर्किट जुड़ाव	गेट खुलने के बाद, गतिशीलता रुक जाती है; E-स्टॉप सभी अक्षों और हाइड्रोलिक पंप को निष्क्रिय करता है

प्लेटन के समानांतरता उत्पाद की गुणवत्ता से सबसे अधिक संबंधित ज्यामितीय पॉइंट है। यदि दोनों प्लेटनों को टॉलरेंस के भीतर समानांतर नहीं हैं, तो मोल्ड असमान रूप से बंद होता है, पार्टिंग लाइन बदल जाती है, और तैयार त्रिज्या एक तरफ फ़्लैश और दूसरी तरफ कम भराव दिखाती हैं। इसे चार कोनों और केंद्र पर प्लेटन के मुंह के साथ बहने वाले डायल इंस्ट्रूमेंट द्वारा मापें, दोनों में क्लैंप खुली होने पर और निर्धारित शक्ति के साथ क्लैंप बंद होने पर। माप की असमानता लगभग 0.05 से 0.10 मिलीमीटर तक में रहनी चाहिए, प्रति मीटर प्लेटन चौड़ाई के अनुसार। बांड की कोक्षाियति को अप्रत्यक्ष रूप से मापा जाता है, इसके लिए यह जांचा जाता है कि हर बांड समान अभिसरण प्रदान करता है जब क्लैंप लोड होती है; असमान अभिसरण का अर्थ है कि फ्रेम घुमा रहा है और यह मोल्ड और बुशिंग के गैसावन को बढ़ाएगा।

नट और बेर का फिट है एक प्रेसिंग ब्लो मोलिंग मशीन का दिल। नट के विमान और बेर के अंदर की दीवार के बीच की संचालन सफाई प्लास्टिसाइजिंग क्षमता और पिघल के अवधि को निश्चित करती है। इसे फ़ीड, संकरीकरण और मेट्रिंग क्षेत्रों में पिन गेज या एयर गेज के साथ मापें और नट के व्यास के लिए डिजाइन टेबल के खिलाफ तुलना करें। एक ओवरसाइज़ स्पेसलेस मिट्टी को पीछे की ओर फिसलने देता है, आउटपुट को कम करता है, और पिघल की तापमान को बढ़ाता है; एक कसकर स्पेसलेस रिस्क उठता है यदि बेर ठीक से सटीक नहीं है। गहरा जिसे मट्टी में जमा हो जाता है | मैट्रिक्स दैप्स:

सुरक्षा हार्डवेयर अनिवार्य है और यूरोपीय संघ की मशीन संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार अधिकार द्वारा पुष्टि की जाती है। चलने वाले क्लम्प क्षेत्र में बंद कुंजी होना चाहिए: वॉलेट को खोलने से क्लम्प के बंद आंदोलन को तुरंत रोकना होगा और क्लम्प से हाइड्रोलिक पंप को पावर प्रदान करना बंद हो जाएगा। आपातकालीन रोक एक कठोर कनेक्शन द्वारा सुरक्षित सर्किट होना चाहिए जो हाइड्रोलिक पंप को निलंबित करता है और सभी अक्षों को बर्फ में डालता है, न कि सॉफ़्टवेयर पर आधारित कोई कमांड। इसे सिम्युलेटेड क्लोज का चराना करते समय और प्रोडक्शन के दौरान भी आप्रवासन देने वाले के नियंत्रण आंदोलन को प्रदर्शित करके जांचें; इसका प्रतिक्रिया तुरंत होना चाहिए और दोहराया जा सकता है। ये जाँच ऑपरेटर को FAT के दौरान ही सुरक्षित रखते हैं, जितना उत्पादन के दौरान सुरक्षित रखते हैं।

4. अपोलो ABLB श्रृंखला (200 मि.ली. से 20 लिटर तक के मध्यभूषित कंटेनर के लिए)

जब बक्से, मटेरियल और छोटे औद्योगिक जार 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के मध्य में होने चाहिए, तो ABLB श्रृंखला कामकाजी कॉन्फ़िगरेशन है। यह 8 संस्करणों के अंतर्गत लगातार निष्पादन, हाइड्रोलिक क्लम्प लाइन है, और यह मशीन है जिसकी अधिकांश खरीदार FAT प्रोटोकॉल को इस लेख में वर्णित करने हेतु पास करेंगे। मॉडल ABLB 55, 200 मिलीलीटर से 3 लीटर के जार कवर करता है, यह श्रृंखला के लिए प्रतिनिधि है और भोजन, पेय, और रोजमर्रा के रासायनिक बोतलों के साथ-साथ छोटे रासायनिक पैक के लिए सामान्य विकल्प है। निम्नलिखित स्पेक्ट्स तालिका में इस प्रकार की मशीन के लिए FAT के दौरान पुष्टि की जाने वाली सामान्य मानसूल की सूची दी गई है।

पैरामीटर	ABLB 55 (200 मिलीलीटर से 3 लीटर)	अनुमोदन नोट
कंटेनर का मात्रा सीमा	200 मिलीलीटर से 3 लीटर (एक छेद से 3 लीटर)	झिल्ली की संख्या को लक्ष्य उत्पाद की तुलना में पुष्टि करें
स्टेशन	एक या दो स्टेशन	डबल स्टेशन लघु बोतलों के उत्पादन को बढ़ाता है
क्लैम्पिंग बल	50 kN	निश्‍चित दबाव पर प्लेट की स्थिति की जांच करें
स्क्रू व्यास	55 मिलीमीटर	तकनीकी समझौते के अनुसार अनुपालन करना
L / D अनुपात	22:1	मशीन के साथ प्रदान की गई नाखून रेखा की जांच करें
अधिकतम एक्स्ट्रूज़न आउटपुट (एचडीपीई)	लगभग 60 किलोग्राम/घंटा	समय-सीमा के दौरान सिर के माध्यम से मात्रा मापें
स्थापित शक्ति	37 किलोवाट	मुख्य ब्रेकर और केबल की क्षमता की जांच करें
प्राकृतिक सूखी चक्र (कोई परिसमान नहीं)	4.5 सेकंड	खाली रन क्षेत्र में मापा जाता है
औसत उत्पादन चक्र (1 लीटर की बोतल)	7 से 9 सेकंड	उत्पाद लेखांकन के लिए आधार
हवा दबाव की आवश्यकता	0.6 से	पुष्टि करें कि ग्राहक की आपूर्ति मैच करती है

8 एमपीए

एबीएलबी सीरीज पीई, पीपी, पीवीसी, पीए, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवीए, टीपीयू और पीईटीजी सहित एक व्यापक रेजिन सेट का प्रचार करता है, जो एक प्लेटफॉर्म से खाद्य और पेय, दैनिक रसायन, रासायनिक, निर्माण सामग्री, औषधीय और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों को पूरा करता है। सख्त स्वच्छता आवश्यकताओं रखने वाले खरीदारों के लिए, समान मात्रा की मात्रा के पूरे इलेक्ट्रिक संस्करण पूरी तरह से हाइड्रॉलिक सिस्टम को छोड़ देता है, जो तेल के धुंध को समाप्त करता है और क्लीनरूम अनुपालन को सरल बनाता है; इस संस्करण को इस मार्गदर्शिका में बाद में दिए गए चयन टेबल में चर्चा की गई है।

5. पॉलिमर के बिना ड्राई-रन वैलिडेशन

सूखी चक्र, या खाली चलन परीक्षण, पहला गतिशील परीक्षण है और इसे एक्सट्रूडर को ठंडा होने और कोई आलेखन न होने पर किया जाता है। इसका उद्देश्य, किसी भी पिघली सामग्री जोड़ने से पहले, मशीन की गतिशीलता, समय और नियंत्रण में मौजूद लॉजिक को साबित करना है, ताकि गतिशीलता की किसी समस्या के कारण महंगा रेजिन का अपव्यय न हो या मोल्ड न खराब हो। सूखी चक्र को चार से आठ घंटे तक लगातार चलाएं और हर गतिशील उपसिस्टम के प्रदर्शन को नोट करें।

शुरुआत में मोल्ड को खोलें और बंद करने की गति प्रोफाइल का उपयोग करें। क्लम्प को एक ही गति से गति में बढ़ाना चाहिए, टेबल से पहले धीमा होना चाहिए, और कार्बनिक गोला से जुड़े बिना बांधना चाहिए; सर्वो और सामग्री संवेदन के आदेश से गति पाठ का अवलोकन करें और यह सुनिश्चित करें कि यह डिज़ाइन किया गया रैम्प से मेल खाता है। क्लम्प की स्थिति की संरचना टेबल पर खड़े रखी गई सटीक बिंदुओं के अंतर से निर्धारित की जाती है, क्योंकि यदि कोई परिवर्तन होता है तो भागवाली रेखा और फ्लैश भी बदलते हैं। पारिकार मंडल और सॉफ़्टवेयर के साथ व्यवस्था बनाते हैं, जब सॉफ़्टवेयर पारिकार का विस्तार करता है, तो एक्सियल वॉल-ऊंचाई नियंत्रण प्रसंग के लिए डिज़ाइन किए गए बिंदुओं को स्थानांतरित करता है, हटना या अतिव्यापी होना बंद नहीं करता है।

निकालने वाले रोबोट या भाग-निकालन शॉक, पूरे यात्रा के दौरान प्रयोग किया जाता है, इसमें पोज़ीशन, स्थानांतरण और समापन क्रम भी शामिल है, ताकि यह जांचा जा सके कि यह मोल्ड और ठंडा करने के उपकरण से टकराने के बिना इधर-उधर नहीं होता है। असामान्य ध्वनि सुनी जाए और प्लेट, गियरबॉक्स और हाइड्रोलिक पावर यूनिट में कंपन का अनुभव किया जाए; एक स्वस्थ मशीन में स्थिर कम आवृत्ति वाला ध्वनि होता है, घर्षण या खीजने वाली आवाज नहीं। हाइड्रोलिक तेल का तापमान ठंडे शुरू होने से थर्मल संतुलन तक दर्ज किया जाता है; अच्छी तरह से तैयार किए गए सर्किट अभिन्न पट्टी के भीतर स्थिर होता है, और निरंतर वृद्धि अन्दरूनी रिसाव या कम आकार के कोलर को इंगित करती है।

रिसावों की जांच ड्राई रन का एक हिस्सा है, चाहे कोई सामग्री भी न हो। हाइड्रोलिक सर्किट को रिलीफ सेटिंग तक दबाएं और एक निर्धारित अंतराल में दबाव के पतन को देखें; गिरावट वितर प्रणाली के डिज़ाइन अनुमान के भीतर रहे, जिससे पता चलता है कि फिटिंग, सील, और वाल्व लैंडस कसते हैं। इसी सिद्धांत पंच पिनों और पार्ट ईजेक्शन के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक सर्किट पर भी लागू होता है। केवल तब जब ड्राई रन पूरी चार से आठ घंटे तक स्थिर होता है, तभी रेखा को सामग्री के परीक्षण के लिए ले जाना चाहिए, क्योंकि ड्राई-रन संबंधी खामियां सरलता से ठीक की जा सकती हैं, जबकि चल रही खामियां मुसीबत हैं।

6. अपोलो ABLD भारी ड्यूटी श्रृंखला केमिकल ड्रम और पानी के टैंकों के लिए (20 लीटर से 1500 लीटर तक)

20 लीटर से 200 लीटर के रसायनिक ड्रम, मध्यम थोक संग्रह पॉट और 500 लीटर से 1000 लीटर के जल और रसायनिक टैंक जैसे औद्योगिक पैकेजिंग के लिए, ABLD गहन श्रृंखला उपयुक्त सेटअप है। यह एक 20 लीटर से 1500 लीटर तक की तीन कैपेसिटी श्रेणियों में निर्मित एक अक्‍यूमुलेटर-टाइप ब्लो मोडलिंग लाइन है, जिसमें डबल स्टेशन की लेआउट है और बड़ी आकार का अक्‍यूमुलेटर हेड है जो पिघले हुए सामग्री को संग्रहीत करता है और इसे तेजी से भेजता है, जिससे गहरा समाहार बनता है। स्वीकृति का लॉजिक ABLB श्रृंखला जैसा ही है, लेकिन पैमाने, क्लैम टनज और साइकिल समय बहुत बड़े हैं, इसलिए FAT को अधिक समय और भारी मापन मशीनों की आवश्यकता होती है।

पैरामीटर	ABLD भारी भार (200 एल्ड्रुम की संरचना)	अनुमोदन नोट
कंटेनर का मात्रा सीमा	20 लीटर से 1500 लीटर तक की श्रृंखला	स्वीकार की जा रही विशेष श्रेणी को पुष्ट करें
स्टेशन	डबल स्टेशन के साथ एक्यूमुलेटर	दोनों स्टेशनों के चक्र को स्वतंत्र रूप से जांचें
क्लैम्पिंग बल	500 kN (200 L वर्ग के लिए प्रतिनिधित्वात्मक)	अधिकांश टैंकों के लिए शैक्षणिक समझौते के आधार पर पैमाने को बढ़ाया जा सकता है
स्क्रू व्यास	100 मिमी	तकनीकी समझौते के अनुसार अनुपालन करना
L / D अनुपात	20:1	मशीन के साथ प्रदान की गई नाखून रेखा की जांच करें
एकूबटर हेड की क्षमता	10 लीटर।	समाहार दर से तेजी से वितरण करना आवश्यक है
स्थापित शक्ति	150 किलोवाट	मुख्य ब्रेकर और केबल की क्षमता की जांच करें
प्राकृतिक सूखी चक्र (कोई परिसमान नहीं)	15 सेकंड	खाली रन क्षेत्र में मापा जाता है
उत्पादन चक्र (200 लीटर के ड्रम)	75 से 95 s	उत्पाद लेखांकन के लिए आधार
वायु आपूर्ति प्रणाली का दबाव	15 MPa	राहत सेटिंग की पुष्ठीकरण और पंप की आकार का परीक्षण

ABLD श्रृंखला की एक अनूठी विशेषता एकमात्र आकाशचौंकाने वाली है और इसे ध्यान से स्वीकार करना सबसे महत्वपूर्ण बात है। एक बड़े कंटेनर के लिए, एक भारी पारिशन बहुत कम समय में पहुंचाना आवश्यक होता है, ताकि जब रुप अपने पकड़ से बाहर निकल जाए तो यह असमान रूप से ढल न जाए। यह आकाशचौंकाने वाला पिघला हुआ सामग्री का भंडारण करता है और एक हाइड्रोलिक रैम के माध्यम से इसे बाहर धकेलता है। FAT के दौरान, लक्ष्य कंटेनर के पारिशन के वजन के मुताबिक, आकाशचौंकाने वाला क्षमता की पुष्टि करें, पिघले हुए सामग्री के अंदर एकरूप होने की पुष्टि करें और कि रैम, नियत समय का सीमा के भीतर पारिशन को पहुंचाता है। एक धीमी या तापमान में परिवर्तित आकाशचौंकाने वाला रैम, बड़े ड्रमों में खिंचाव वाले बिंदुओं और कमजोर ज्‍यालों की क्लासिक वजह है।

एबीएलडी श्रृंखला पर क्लैंपिंग बल कंटेनर के आकार के साथ बढ़ता है, और बहुत बड़े टैंकों के लिए यह 200 एलिटर वर्ग के लिए प्रदर्शित 500 किग्रा का आंकड़ा के कई गुना तक पहुंचता है। अनुभाग 3 के स्थिर पलटन की समानांतरता और बंधन रॉड के कोक्सियलिटी की जाँच यहां और भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि एक बड़ा फोम किसी भी फ्रेम के झटकों को एक मीटर चौड़ी टैंक में एक दृश्य विभाजन रेखा खराबी में बदल देता है। सूखा-चूक और सामग्री-प्रयोग अनुभाग अनालॉग हैं, लेकिन बड़ा व्हील, गर्म पलटन, और एक्यूम्यलेटर का मजबूत वजन के लिए अधिक स्थिरता समय देने का बजट बनाएं।

7. सामग्री परीक्षण: आपके वास्तविक HDPE या PP ग्रेड को स्थिर स्थिति में लाना

सामग्री परीक्षण सच का क्षण है। मशीन को ग्राहक द्वारा नामित रेजिन ग्रेड और रंग मास्टरबैच (मास्टरबैच) प्रदान किया जाता है और यह स्थिर उत्पादन स्थिति तक चलाया जाता है, जिसे स्थिर पिघल तापमान, स्थिर बैक प्रेशर और क्रमिक भाग वजन द्वारा परिभाषित किया जाता है। वास्तविक सामग्री पर चलना महत्वपूर्ण है क्योंकि पिघल गति, घनत्व और थर्मल स्थिरता बदलती हैं, और इनसे अनाज का झुकाव, नुकीले सिरे के फैलाव और दीवार की पतलीपन का वितरण प्रभावित होता है; एक प्रतिस्थापित ग्रेड पर परीक्षण जब तक हो सकता है, जब तक कि ग्राहक का अपना सामग्री असफल हो जाए।

बैरल और हेड को परीक्षण सामग्री के साथ धोने से शुरू करें, जब तक कि कमीशन रेजिन के कोई निशान नहीं बचे हों। प्रत्येक हीटर क्षेत्र को निर्धारित बिंदु तक ले जाएं और जब तक तापमान स्थिर न हो जाए तब तक इसे रखें, ऐसा न कि केवल सतह के थर्मल कपल पर ही। स्पिंडल की गति और बैक प्रेशर को सहमत प्रक्रिया फ़िल्टर में सेट करें, और लाइन को निरंतर पार्टों का उत्पादन करने दें। स्थिर स्थिति तीन संकेतों के द्वारा जानी जाती है: हेड पर पिघलने का तापमान लक्ष्य के चारों ओर एक तंग श्रेणी में बदलता रहता है, बैक प्रेशर चक्र से चक्र तक स्थिर रहता है, और लगातार तैयार पार्टों का वजन सहमत अंतर के भीतर रहता है।

स्थिर स्थिति संकेतक	माप लेना	स्वीकार्यता निर्णय
पिघल तापमान की स्थिरता	डाई पर शीशा पिघलने वाला थर्मोकूपल या हाथीले पाइरोमीटर का उपयोग करें।	सेट पॉइंट से कुछ डिग्री के अंदर की भिन्नता
पिछली दबाव एकरूपता।	प्लास्टाइजेशन एंड में हाइड्रॉलिक या सर्वो प्रेशर का पढ़ना	अनुबंधित सीमा के भीतर दो चक्रों के बीच दोहराने योग्य चक्र।
भाग के वजन से मतलव।	30 से 50 क्रमिक तैयार उत्पादों की जाँच करना	एक व्यक्ति का वजन, 1 से 2 प्रतिशत के भीतर रहा हो।
सतह और रंग	मुख्य नमूने के साथ दृश्य और रंग अंतर की जांच करना	कोई जेल, काले धब्बे या स्पष्ट छाया परिवर्तन नहीं
खराबी दर	एक निर्धारित उत्पादन विंडो के दौरान खराब उत्पादों की गिनती करें।	सहमत उत्पादन क्षमता के भीतर अस्वीकार दर

पार्ट वजन की असामान्यता एकमात्र संख्या है जो सबसे सीधे बताती है कि प्रक्रिया नियंत्रण में है। तीन दशक से पचास पूर्ण किए गए जार को एक स्वीकृत संकेतक पर वजन करें और स्प्रेड की गणना करें। एक स्थिर लाइन प्रत्येक हिस्से को लक्ष्य वजन के प्लस या माइनस एक से दो प्रतिशत के भीतर रखती है; इसके बाहर की ओर, दीवार की मोटाई परिवर्तनशील है और कंटेनर अनुच्छेद या विस्तारित हो सकता है। फार्मास्यूटिकल और खाद्य ग्रेड कंटेनरों आमतौर पर अपने पसंद के बैंड के तगड़ा हिस्से की माँग करते हैं, जबकि भारी औद्योगिक ड्रम इस बैंड की तांग लंबी छोर को मानते हैं, जो पेश किए गए विनिर्देशों पर निर्भर करता है। यदि असामान्यता बहुत बड़ी है, तो कारण अक्सर अनियमित पारिकार सॉफ़्टवेयर, अस्थिर पिघल तापमान या एक साथी और संयंत्र उचित सीमा से बाहर होने के कारण होता है, और ये सभी कारखाने से पहले शिपमेंट से पहले ठीक किया जा सकता है।

8. सहभाग (परांच) की दीवार की मोटाई नियंत्रण और अक्षीय प्रोफ़ाइल की जांच

परीक्षण प्रोग्रामर एक सटीक EBM मशीन को बुनियादी मशीन से अलग करता है। यह प्रेस वोल्टेज को बदलकर टाइल के अंतरिक्ष को नियंत्रित करता है, ताकि सामग्री ऐसी जगह पर रखा जा सके जहां कंटेनर को मजबूती की जरूरत होती है, जैसे बैल हैंडल, आधार और गर्दन, और जहां आवश्यक नहीं है, वहां हटा दिया जाता है। FAT को यह सुनिश्चित करना होगा कि प्रोग्रामर में सहमत संख्या में नियंत्रण बिंदु हैं और कि वास्तव में निकाला गया प्रोफाइल, प्रोग्रामित पृष्ठ के साथ मेल खाता है।

पहले त्रिज्या की गणना कर लें। 32 या 64 बिंदुओं वाले प्रोग्रामर के साथ बेची गई मशीनों को सावधानी से यह जांचना चाहिए कि डाई व्यास नियंत्रण में कई स्वतंत्र चरण क्या हैं; स्वीकार्यता रिपोर्ट में तकनीकी समझौते के अनुसार सेट किए गए बिंदुओं की संख्या दर्ज की जाती है। इसके बाद ध्रुवात्मक खंड की जांच करें। सबसे स्पष्ट तरीका यह है कि प्रोग्रामित बिंदुओं पर एक परीक्षण काट लें, प्रत्येक कट के दीवार की मोटाई मोटाई कोन द्वारा मापें और मापी गई वितरण को लक्ष्य रेखा के साथ चित्र लगाएं। या फिर, स्लाइस को वजन कर लें और वजन को औसत मोटाई में परिवर्तित करें, जो क्षेत्र में जांच के लिए तेज़ है। मापी गई रेखा प्रोग्रामर के संकलन में लक्ष्य रेखा के भीतर ट्रैक करती है; बहुत सी असंगतियां यह दिखाती हैं कि डाई गैप का समायोजन गलत है या सामग्री के डाई-टुकड़ा व्यवहार को समायोजित नहीं किया गया है।

जाँच करें।	विधि	पास की स्थिति
प्रोग्रामर बिंदु की संख्या	नियंत्रक से संरचना पढ़ना करें; चरण संकल्प को पुष्टि करें	प्रतिक्रियाओं की एकल अक्षीय बिंदु की संख्या का मिलान
मोल्ड गैप कालीब्रेशन	मिनिमम और मैक्सिमम अंतर निर्दिष्ट करें; वास्तविक माप फीलर गेज से करें	वास्तविक अंतर को आदेश की सहिष्णुता के भीतर रखें।
इस प्रकार के फॉर्मेट का इस्तेमाल करें: "1. ". कोई और लाइन नहीं।	स्लाइस परीक्षण, प्रत्येक स्लाइस को मोटाई गेज से मापें	मापित आर्क का रेखा लक्ष्य के भीतर संकलन को पूरा करती है।
ब्लॉ पिन और गर्दन नियंत्रण।	फिनिश की जांच और पर्चिंग के बाद धागे की जांच	धागा अक्षरशः, सिमा न लें, फिनिश पर फ्लैश न हो।

उत्तरदायी के लिए यह क्यों मायने रखता है: एक प्रमाणित नहीं हुआ दीवार प्रोफ़ाइल, अच्छी दिखने वाली भंडारण जारों का निर्माण करता है, परन्तु सेवा में वे विफल हो जाते हैं। एक ड्रम, जिसकी आधार सीमित है, ढुलाई भार के तहत दरार लग जाती है; एक बोतल, जिसकी गर्दन पतली है, लीये जाती है या बंदूक तनाव परीक्षण में विफल हो जाती है; एक टैंक, जिसकी दीवारों में असमानता है, भरने के भार के तहत लुढ़क जाता है। FAT, एक्सियल प्रोफ़ाइल को निर्माण शुरू होने से पहले काटने और मापने की एकमात्र व्यवस्था है, इसलिए इस आइटम को कभी भी छोड़ना नहीं चाहिए। स्वीकृति रिपोर्ट में प्रोग्रामित रेखा, मापित रेखा और अंतर को रिकॉर्ड करें ताकि ग्राहक अपनी फैक्ट्री में सेटिंग को पुनः उत्पन्न कर सके।

9. तैयार उत्पाद की गुणवत्ता मान्यता मानदंड

एक बार जब प्रक्रिया स्थिर हो जाती है, तो तैयार कंटेनर उत्पाद-गुणवत्ता बैटरी के सामने प्रस्तुत किया जाता है। ये परीक्षणों से यह तय होता है कि कंटेनर अपनी कार्यों को पूरा करता है: यह सही मात्रा रखता है, सीलिंग करता है, स्टैक करता है, संभालने पर जीवित रहता है, और इसके सामग्री के लिए किसी भी नियामक मार्ग को पूरा करता है। जाहिर तौर पर यह निर्भर करता है कि आवेदन क्या है, लेकिन नीचे दिए गए प्रमुख चेक हर EBM कंटेनर के लिए लागू होते हैं।

गुणवत्ता परीक्षण	विधि	स्वीकृति मानदंड
वोल्यूम और क्षमता	भरें और वजन करें, या पानी-निकास की जांच करें।	नाममात्र मात्रा के सहमत प्रतिशत के भीतर
गर्दन का अंत और खुलने	अंत में धागा माप और प्लग कोन।	मशीन टिका और गति बिना किसी वासना या शक्ति के स्थान पर आ जाती है।
स्वनिर्धारितता	फ्लैट प्लेट पर रखें, वर्ग से सदृश मोटाई मापें।	निर्दिष्ट पतली सीमा के भीतर, एकसार खड़ा रहता है
अंडाकारता	शरीर का महत्वपूर्ण और सामान्य व्यास मापना	सहमत अंडाकार सीमा के भीतर का अंतर
उपयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति पर, और कुछ और नहीं।	कैप सीट पर सीधा पट्टा और फीलर का उपयोग करें।	टॉलरेन्स से अधिक अंतर नहीं; कैप सीट शेप वाली हो
अतिरिक्त परीक्षण	निर्दिष्ट ऊंचाई से एक अच्छे पक्ष पर भराव, बंद करना और फेंकना	ठहराई गई ऊंचाई पर कोई तह या संरचनात्मक टूटता नहीं है।
लीक और सील परीक्षण	सील किए हुए कंटेनर का हवा दबाव या पानी में डुबाया जाना।	परीक्षण समय के दौरान कोई बुलबुला या दबाव हानि नहीं होती
स्टैकिंग परीक्षण	स्थिर अवधि के लिए लोड के ऊर्ध्वाधर कॉलम	सीमा से बाहर की कोई दुर्बलता नहीं, कोई गिरावट नहीं

भोजन, फार्मास्युटिकल उत्पादों और शिशु देखभाल के कंटेनर के मामले में, FAT अपने आप से प्रमाण पत्र जारी नहीं करता, लेकिन नियम अनुपालन की प्रक्रिया को दस्तावेजित किया जाना चाहिए। स्वीकारी रिपोर्ट में रेजिन ग्रेड, रंग मास्टर मिक्स और तय किए गए संपर्क शर्तों का विवरण होना चाहिए, और खरीदार अमेरिका में FDA और यूरोपीय संघ में एई 10/2011 जैसे संस्थानों के तहत यह सत्यापित करता है कि सामग्री भोजन के संपर्क के लिए उपयुक्त है। मशीन निर्माता सामग्री की ट्रैकिंग और प्रोसेस की साफ सफाई का प्रमाण प्रदान करता है; आधिकारिक भोजन संपर्क प्रमाण पत्र सामग्री के आपूर्तिकर्ता द्वारा प्राप्त किया जाता है, और आवश्यक होने पर, तैयार उत्पाद पर एक स्वतंत्र तृतीय-पक्ष निरीक्षण एजेंसी द्वारा सत्यापित किया जाता है। FAT यह सत्यापित करता है कि प्रक्रिया उत्पाद को प्रदूषित नहीं करेगी: साफ डाई-हेड पॉलिश, कोई मृत कोने नहीं और बिजली वाली वैरिएंट के लिए नियंत्रित, तेल मुक्त वातावरण।

ड्रॉप टेस्ट की ऊंचाई और लीक टेस्ट का दबाव पहले से परामर्श करके तय किया जाता है, और यह स्वीकार कार्यक्रम में लिखा होता है, क्योंकि 1 एल डिस्पेंसर बॉटल और 1000 एल केमिकल टैंक में पूरी तरह से अलग-अलग काम होता है। औद्योगिक ड्रम के लिए, स्टैकिंग टेस्ट सबसे अधिक अर्थ रखता है: भरे हुए ड्रमों की एक कॉलम को निर्धारित भार और समय के बिना पटरी से फैलने या पक्ष की ढलान पर न झालने की अनुमति मिलती है। लोड, अवधि और शेष विकृतन दर्ज करें, ताकि ग्राहक अपना स्वयं का आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण के लिए साक्ष्य देने योग्य निर्दिष्ट कर सके।

10. चक्र समय, उत्पादन लेखा और ऊर्जा माप

आउटपुट वह व्यावसायिक कारण है जिसके लिए मशीन मौजूद है, इसलिए इसका माप एक भौतिक मात्रा के रूप में किया जाना चाहिए, न कि अनुमानित होना चाहिए। FAT, चलने वाली पंक्ति पर लक्ष्य चक्र समय को मापता है, फिर इसे विशेष रूप से सहमति वाले अच्छी-ख़ास उत्पादों का उत्‍पादन दर का उपयोग करके शिफ्ट या दैनिक आउटपुट में परिवर्तित करता है। ऊर्जा की माप उसी तरह की जाती है: किग्रा अच्छी-खास उत्पाद पर किलोवाट-घंटे के रूप में, कभी भी मुद्रा के रूप में नहीं।

गणना चरण	फॉर्मूला	उदाहरण (1 एलिटर बोतल, एबीएलबी वर्ग)।
मापा गया साइक्लिंग समय	समयसीमा के चक्रों का औसत।	8.0 सेकंड प्रति भाग
प्रति घंटा भाग	चक्र समय से 3600 विभाजित करना, और छिद्रों की गणना करना	प्रति गुहा प्रति घंटे 450 भाग
उत्कृष्ट उत्पादन	अच्छी पार्ट्स को कुल उत्पादित पार्ट्स के अनुसार विभाजित करें।	98 प्रतिशत
झुकने की आउटपुट (8 घंटे)	प्रति घंटे पार्टों के समय 8 गुना प्रत्यारोपण	लगभग 3,528 अच्छे बोतल।
दैनिक उत्पादन (24 घंटे)	शिफ्ट आउटपुट बारहों बार।	लगभग 10,584 अच्छी बोतलें
मात्रा प्रति ऊर्जा	खर्च की गई किमीवॉट को अच्छी भाग की मात्रा से विभाजित करना	प्रति किलोग्राम kWh के रूप में जानी जाती है

चक्र समय की माप करने के लिए, कसने से कसने तक कम से कम पचास पार्टों के निरंतर चलने का समय लें और औसत लें; एक ही सबसे अच्छा चक्र का उपयोग न करें। गुहा की संख्या से गुणा करें और सहमति में आए अच्छे उत्पाद की उत्पादन दर लागू करें ताकि वास्तविक दैनिक अधिकतम प्राप्त हो सकें। ऊपर का उदाहरण गणना विधि के लिए उदाहरणात्मक है; वास्तविक स्वीकार किए गए संख्याएं ग्राहक के मशीन पर मापी गई संख्याएं हैं और रिपोर्ट पर दर्ज हैं।

ऊर्जा की बचत को भौतिक रूप से तुलना के तौर पर पुष्टि की जाती है। एक सर्वो-हाइड्रुलिक मशीन को निम्नानुसार चलाया जाता है: एक निर्दिष्ट साइक्ल्स की संख्या के लिए और एक पावर एनालाइज़र द्वारा कुल किलोवाट-घंटे (लगभग 1 किलोवाट के बराबर) रिकॉर्ड किए जाते हैं तथा यह संख्या अच्छे पार्ट्स के उत्पादन के भार से विभाजित करके किलोवाट-घंटे प्रति किलोग्राम का मूल्य प्राप्त किया जाता है। उसी मशीन या एक भिन्न यूनिट जो फिक्स्ड-निस्पंदन पंप की आधार लाइन चलाती है, उसे उसी तरीके से मापा जाता है और यह कमी प्रतिशत रूप में रिपोर्ट की जाती है। किसी मुद्रा परिवर्तन की अनुमति नहीं है; खरीदार अपने साथी विद्युत शुल्क के मुकाबले एक मापने योग्य दक्षता अनुपात प्राप्त करता है, जो वे वैध कर सकते हैं। इससे FAT सच्चा हो जाता है और विभिन्न ग्रिडों और रेजिन के ग्रेडों के लिए कोई कीमत दावा नहीं किया जा सकता है।

11. दस्तावेज़ और सुरक्षा फ़ाइल वितरण

इस प्रारूप को चरितार्थ करें: "1. " प्रत्येक लाइन पर, अन्य कोई भी चीज नहीं।

दस्तावेज	उद्देश्य	भाषा और प्रारूप।
CE तकनीकी दस्तावेज	उपयुक्त मशीन निर्देशों के साथ अनुकूलता की घोषणा	यात्रा के लिए आवश्यकतानुसार, साधारण पाठ संदर्भ
विद्युत योजना	वायरिंग, पिन, सुरक्षा उपकरण	सहमत भाषा, पढ़े जाने वाले PDF या पेपर
हाइड्रुलिक योजना	सर्किट, वाल्व मैप, रिलीफ सेटिंग्स	सहमत भाषा, पढ़े जाने वाले PDF या पेपर
मटेरियल का बिल और पहनने वाले पार्ट्स की सूची	आरक्षित पहचान और पुन: आदेश संदर्भ	पार्ट नंबर और मात्रा के साथ
संचालन और रखरखाव निर्देश।	शुरुआत, प्रक्रिया, तेल लगाना या समस्या-समाधान	सहमत भाषा संस्करण में
प्रशिक्षण रिकॉर्ड	यह सत्यापित करता है कि ऑपरेटर और रखरखाव निर्देश दिया गया है	प्रशिक्षु और प्रशिक्षक द्वारा हस्ताक्षर

CE तकनीकी फ़ाइल निर्देशित एक साधारण पाठ के रूप में है और यह मशीनों को लागू यूरोपीय मशीनरी, विद्युत मैग्नेटिक संगतता, और कम वोल्टेज आवश्यकताओं को पूरा करती होने के बारे में निर्माता की घोषणा है, जो रिस्क मूल्यांकन और डिजाइन साक्ष्यों के समर्थन से है। यह गंतव्य पर स्थानीय निर्वाहन, दबाव उपकरण, या कार्यस्थल सुरक्षा नियमों के स्थान पर प्रतिस्थापन नहीं है, इसलिए खरीदार को निर्वाह से पहले मौजूदा जड़ों के मानदंड जैसे वोल्टेज, चरण, लेबलिंग भाषा, और किसी अतिरिक्त राष्ट्रीय प्रमाणन की पुष्टि करनी चाहिए। संचालन और रखरखाव नियम मशीन लेंस भाषा में उपलब्ध होना चाहिए; एक अनुवर्ती दस्तावेज़ीकरण न किए गए मशीन सुरक्षा और उत्पादन स्थगन का खतरा है, चाहे वह FAT में चलने में कितना भी अच्छा हो।

12. पैकेजिंग और शिपमेंट की तैयारता

इस समोच्च संरचना का उपयोग करें: "1. " एक पंक्ति पर, कुछ और नहीं।

पैकिंग आइटम	आवश्यकता	यह महत्वपूर्ण क्यों है
उत्सव और लेबलिंग	हर हटाया हुआ हिस्सा लेबलित और पुन: स्थापना चित्र के साथ मैप किया जाता है।	स्थल पर खोई या अनुरूप व्यवधानों से बचाता है
रुस और नमी से सुरक्षा	VCI कागज, शुष्ककर्ता, मशीन किए गए सतहों पर सील पैकिंग	महासागर की नमी निर्जलीकरण के कारण खुले धातु पर प्रभाव डालती है
लकड़ी के मामले का उपचार	गंतव्य संयंत्र के नियम के अनुसार फूमिगेट या गर्मी-उपचारित करें	द्वार पर प्रवेश करने पर क्वारंटाइन अस्वीकृति से बचें
कंटेनर लोड प्लान	20GP या 40HQ के आंतरिक आयामों के साथ मिलान किए गए मामले	फिट, वजन संतुलन और लट्ठें वाले बिंदु की पुष्टि करता है
अव्यवस्थित स्पेयर पार्ट स्टॉक	निर्यात किए गए कार्टन के खिलाफ जाँच सूची।	गर्भाधान वस्तुओं को मशीन के साथ भेजाता है

वाहक योजना एक लॉजिस्टिक विवरण से अधिक है। 20GP बॉक्स 40HQ की तुलना में कम मात्रा और लोड क्षमता रखता है, और एक बड़ी ABLD लाइन पिनेंग्स का लंबा क्यूब बॉक्स या ओवरसाइज प्लेटेन के लिए फ्लैट रैक की आवश्यकता हो सकती है। चुने गए वाहक की आंतरिक आयामों के खिलाफ मामले के आकार की पुष्टि करें, कुल वजन को लोड क्षमता सीमा के खिलाफ जाँच करें, और लोड का समीकरण न होने के लिए लक्खड़ बिंदुओं की पुष्टि करें। खाली स्पेयर पार्ट्स कार्टन को सामग्री बिल के खिलाफ जाँचा जाता है ताकि ग्राहक प्लेटेन जैसे अस्तर, हीटर बैंड और पिनेंग्स जैसी सहमत होने वाली उपयोगी चीजें प्राप्त कर सके, जिनका डिलीवरी अलग से नहीं होगी।

13. सामान्य फैक्टरी स्वीकारी परीक्षण निष्क्रियता और निराकरण कार्य चक्र

यदि FAT काम नहीं कर सकता है, तो यह उपयोगी नहीं होगा, और अधिकांश पहले चल परीक्षणों में कम से कम कुछ आइटम सामने आते हैं। प्रक्रिया का मूल्य सुधारात्मक कार्रवाई चक्र है: प्रत्येक विफल आइटम के साथ मापा गया मूल्य, सीमा, एक सुधारात्मक कार्रवाई और एक समाप्ति तिथि को रिकॉर्ड किया जाता है, फिर सुधार के बाद फिर से परीक्षण किया जाता है। मशीन केवल तब रिलीज की जाती है जब प्रत्येक आइटम बंद हो जाता है। निम्नलिखित तालिका में सामान्य विफल श्रेणियां और उनका समाधान सूचीबद्ध है।

असफलता श्रेणी	सामान्य लक्षण	सुधारात्मक कार्य
इस प्रारूप का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, कुछ और नहीं।	एक तरफ फ्लैश हुआ है, दूसरी तरफ शॉर्ट फिल हुआ है	मशीन प्लेटनों की सीटों को पुन: स्थापित करें; ट्राई बार को पुन: टाइट करें
भाग का वजन का विचलन	वजन अधिकतम या न्यूनतम 2% से अधिक नहीं हो सकता है	परिसमापन प्रोग्राम को फिर से समायोजित करना; पिघल की तापमान की जांच करना
दीवार प्रोफ़ाइल असंगत है	ठीक आधार या गर्दन की तुलना में प्रोग्रामित आकार	मोल्ड गैप को पुन: सेट करें; मोल्ड बढ़ने को समायोजित करें।
हाइड्रोलिक लीक	अनुमन्य सीमा से अधिक दबाव	सील या फिटिंग को बदलें; पुन: दबाव परीक्षण करें
सुरक्षा interlock fault	गेट खुला होने पर आंदोलन नहीं रुकता	सूचीबद्ध उपकरण; असुरक्षित ई-स्टॉप की जांच
वोल्टेज या चरण अनियमितता	नामप्लेट उद्देश्य को आपूर्ति से भिन्न होती है	ट्रांसफार्मर, मोटर या संकेतक सेट को बदलें
गुम दस्तावेज़ों के आधार पर	सहमत भाषा में मैनुअल या योजना नहीं है	रिलीज से पहले संशोधित दस्तावेजों का समूह जारी करें।

अधिकतर असफल आइटम छोटे होते हैं, और इनकी मरम्मत सप्लायर के फैक्ट्री में ही दिनों में पूरी होती है, यही FAT के अस्तित्व का मुख्य कारण है। संरचनात्मक या सुरक्षा संबंधी असफलताओं की समाप्ति एक भुगतान की विशेष उपलब्धि या शिपमेंट अनुमोदन से पहले होती है, क्योंकि कंटेनर को सील कर देने के बाद उन्हें सस्ती दर पर ठीक नहीं किया जा सकता। सुधारात्मक कार्रवाई चक्र खरीददारों को वाणिज्यिक रूप से भी सुरक्षा देता है: खुली आइटम वाले स्वीकृति रिपोर्ट अंतिम भुगतान पर रोक लगाती है, जो ग्राहक को एक स्वच्छ परिणाम की मांग करने का वास्तविक प्रभार देता है, न कि इसे बाद में ठीक करने का वादा करने के लिए।

14. अपोलो का समर्थन, सेवा की प्रतिबद्धताएं और फैक्ट्री की जाँच

FAT, आपूर्तिकर्ता संबंध की शुरुआत है, इसका अंत नहीं। Wanplas फैक्ट्री के अपोलो, खरीदार को मशीन की पूरी जीवन अवधि के दौरान सेवा प्रदान करता है, जो शिपमेंट से पहले शुरू होती है और कमीशन के बाद भी जारी रहती है। ये किये गये वादे, Wanplas की विशेषज्ञ इकाइयों में साझा किए गए ब्रांड स्तर के वादे का हिस्सा हैं और व्यावहारिक अनुबंध में प्रौद्योगिकी स्वीकार्यता के साथ पुष्टि की जानी चाहिए।

शिपमेंट से पहले, हर मशीन को फैक्टरी में निरीक्षण कर लिया जाता है और ऊपर वर्णित स्वीकारण प्रोटोकॉल के अनुसार परीक्षण किया जाता है; ग्राहक व्यक्तिगत रूप से उपस्थित हो सकता है या एक स्वतंत्र तीसरे पक्ष के निरीक्षण एजेंसी को इस परीक्षण को ज्ञात करने के लिए नियुक्त कर सकता है। यहां आने के बाद, इंजीनियरों को स्थल पर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग के लिए दलित किया जाता है, और प्रारंभिक उत्पादन अवधि में नियमित ग्राहक व्यावसायिक यात्राओं के दौरान मशीन के संचालन स्थिति की निगरानी की जाती है। वानप्लस समूह की नीति में प्रति वर्ष 500 अमरीकी डालर की नि:शुल्क पार्ट्स, वारंटी के भीतर क्षतिग्रस्त भागों की नि:शुल्क प्रतिस्थापना, परिवहन की गारंटी, उत्पाद क्षमता की गारंटी और एक गुणवत्ता मानक गारंटी शामिल है, जिसके तहत आपूर्तिकर्ता, गुणवत्ता के विनिर्देशों की तुलना में कम रहने पर पूर्ति और क्षतिपूर्ति देने के लिए बाध्य है।

प्रशिक्षण आभासी समीक्षा और प्रशिक्षण रिकॉर्ड के रूप में प्रदान किया जाता है, जो FAT दस्तावेजों की सेट को बंद करता है। दूरस्थ संचालन और रखरखाव का समर्थन नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से उपलब्ध है, जिससे कारखाने के इंजीनियरों को प्रक्रिया डेटा की समीक्षा करके और गलती को ठीक करने की सलाह देते हुए साइट पर आगमन के लिए प्रतीक्षा करने की आवश्यकता नहीं है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि पहली ऑर्डर देने वाले एक खरीदार के लिए, खुला-कारखाना नीति Zhangjiagang का एक दौरा स्वागत करती है: ग्राहक 8,000 वर्गमीटर के कारखाने की आंतरिक समीक्षा कर सकता है, अपना श्रृंखला का मशीन बनाया जा रहा है और परीक्षण कर सकता है, और स्वीकारी रिपोर्ट के पीछे के क्षमताओं की जांच कर सकता है, फिर ही मात्रा में वचन दे सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक औसत EBM फैक्टरी अप्रूवल परीक्षण कितने समय तक चलता है?

200 मिलीलीटर से 20 लीटर रेंज के लिए मानक लगातार-निकालने वाली मशीनों के लिए, तीन से पांच कार्यदिवस का समय दें: एक दिन स्थिर निरीक्षण के लिए, एक दिन ड्राई-रणीकेशन के लिए (परीक्षणात्मक चरण), और दो से तीन दिन त्रुटि सुधार, परीक्षण क्रम, उत्पाद नमूने, और दस्तावेज़ी समीक्षा के लिए। 200 लीटर से 1000 लीटर के ड्रमों के लिए बड़े कब्जा-डिब्बा मशीनों के लिए, आमतौर पर पांच से आठ कार्यदिवस की आवश्यकता होती है, क्योंकि चक्र समय लंबा होता है और गर्म प्लेट और कब्जा-डिब्बा स्थिरता के लिए अतिरिक्त समय चाहिए।

क्या ग्राहक खुद FAT में भाग लेना चाहता है या किसी तीसरे पक्ष के निरीक्षक को नियुक्त करना चाहता है?

दोनों दृष्टिकोण वैध हैं। कई खरीदारों ने अपने स्वयं के अभियंता भेजे जबकि अन्य स्वतंत्र तीसरे पक्ष के निरीक्षण एजेंसी को रन को देखकर और स्वीकारण रिपोर्ट पर हस्ताक्षर करने का निर्देश दिया है। कारखाना दोनों विकल्पों का स्वागत करता है और किसी भी व्यक्ति द्वारा रन को देखकर या नहीं देखकर, समान परीक्षण प्रोटोकॉल, अप्रत्यक्ष सामग्री प्रबंधन और कागज पर नक्शे की जाँच परिणाम प्रदान करता है।

मान्यता परीक्षण चक्र के दौरान कच्चा माल क्या होना चाहिए?

परीक्षण ग्राहक द्वारा नामित ग्रेड और रंग मास्टरबैच पर चलना चाहिए, जब भी संभव हो, क्योंकि पिघलने की फ़्लो रेट, घनत्व और थर्मल स्थिरता सीधे रूपांतरण के व्यवहार और दीवार की मोटाई वितरण को बदल देती है। यदि ग्राहक की ग्रेड उपलब्ध नहीं है, तो दस्तावेजित संदर्भ HDPE या PP ग्रेड का उपयोग किया जा सकता है, और असंगति को स्वीकृति रिपोर्ट में दर्ज करना चाहिए ताकि ग्राहक अपनी फैक्टरी में फिर से मान्यता दे सके।

क्रमबद्ध ढालन की पार्टों में कौन सी वजन अनियमितता स्वीकार्य है?

एक स्थिर उत्पादन स्थिति को आमतौर पर 30 से 50 पूरी हुई पार्टों के एक लगातार चक्र का वजन करके और प्रत्येक पार्ट के वजन की पुष्टि करके मापा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लक्ष्य के +/- एक से दो प्रतिशत के भीतर रहना है। चिकित्सा और खाद्य-ग्रेड कंटेनरों के लिए अधिक सटीक सहिष्णुता की उम्मीद है, जबकि भारी औद्योगिक ड्रम लचीली श्रेणी को अनुमति दे सकते हैं, जिस पर सहमत प्रतिबंध निर्धारित होते हैं।

क्या सीई प्रमाणन पर्याप्त है सैन्य परीक्षण के लिए और मशीन का उपयोग करने के लिए?

CE चिह्न यह सुनिश्चित करता है कि मशीन लागू यूरोपीय मशीन, विद्युत-चुम्बकीय संगतता और लो वोल्टेज निर्देशों को पूरा करता है, और यह एक तकनीकी फाइल पर आधारित है, लेकिन यह गंतव्य पर स्थानीय विद्युत, दबाव-उपकरण या कार्यस्थल सुरक्षा नियमों के स्थान पर नहीं है। खरीदार को शिपमेंट से पहले वोल्टेज, चरण, लेबलिंग भाषा और किसी अतिरिक्त राष्ट्रीय प्रमाणन जैसे गंतव्य विशिष्ट आवश्यकताओं की पुष्टि करनी चाहिए।

यदि मशीन में से एक FAT आइटम में कोई समस्या आती है तो क्या होता है?

एक विफल सामान, नमूने की माप की गई वैल्यू, सीमा और एक सुधारात्मक कार्रवाई और पूरा करने की तारीख के साथ एक स्वीकृति रिपोर्ट में दर्ज किया जाता है। कारखाना सामान को सुधार करने के बाद फिर से परीक्षण करता है और प्रत्येक सामान को बंद होने पर ही मशीन को चालू करता है। आम विफल सामान छोटे होते हैं और उन्हें कुछ दिनों के भीतर सुधारा जाता है; संरचनात्मक या सुरक्षा संबंधी विफलता को शिपमेंट अनुमोदन या भुगतान की कोई मील-पीढ़ी तक पहले हल किया जाता है।

परिशिष्ट प्रोग्रामर संकल्प और सामग्री का उपयोग

किलेवा घंटे एक भौतिक मात्रा के रूप में मापा जाता है, जो एक तय संख्या के चक्रों के दौरान उपभोग की हुई शक्ति है, और यह उत्पादित अच्छी भागों का कुल भार द्वारा विभाजित किया जाता है, और यह एक किलोग्राम प्रति किलोवाट घंटे के रूप में व्यक्त किया जाता है। सर्वो-हाइड्रोलिक बचत को, उस आंकड़े से तुलना करके जाँच किया जाता है, जिसमें एक तय-स्थायित्व वाली पंप का आधारभूमि चलाया जाता है। इस आंकड़े को मुद्रा बचत के बजाय प्रतिशत की कमी के रूप में सूचित किया जाता है।

ऑर्डर के दौरान मशीन को स्थानीय वोल्टेज और हॉपर आकार के लिए अनुकूलित किया जा सकता है या नहीं?

हाँ। वोल्टेज, आवृत्ति और चरण को अनुबंध के स्तर पर पुष्टि की जाती है, और मौल्ड, प्रियेशन हेड और सहायक उपकरण को ग्राहक की कंटेनर ड्राइंग और सामग्री के अनुरूप डिजाइन किए जाते हैं। कस्टमाइज़ेशन को मैन्युफैक्चरिंग शुरू होने से पहले लॉक किया जाता है ताकि FAT उस विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि कर सके, जो शिप किए जाने वाले हैं।

निष्कर्ष

चीन से एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोड़िंग मशीन आयात करते समय, फैक्टरी अनुमोदन परीक्षण उपभोक्ता के लिए सबसे सस्ती और सबसे शक्तिशाली गुणवत्ता प्रविष्टि है। इसे एक हस्ताक्षरित तकनीकी समझौते के पीछे चलाएं, मशीन की डेटा और वास्तविक रेजिन ग्रेड को पहले से तैयार करें, और मिलिंग, ड्राई-रन, सामग्री परीक्षण, परिसमापन, उत्पाद गुणवत्ता, आउटपुट, ऊर्जा, दस्तावेज और पैकिंग की जांच को क्रम में करना। स्वीकृति रिपोर्ट पर हर माप को रिकॉर्ड करें, प्रत्येक असफल वस्तु को निदान-चालन चक्र के माध्यम से बंद करें, और केवल तब अंतिम भुगतान और शिपमेंट जारी करें जब लाइन स्थिर और दस्तावेजित पाया गया हो।

Wanplas की फैक्ट्री अपोलो, 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के कंटेनरों के लिए ABLB श्रृंखला और 20 लीटर से 1500 लीटर तक के केमिकल ड्रम, तरल टैंक और मध्यम भार कंटेनरों के लिए ABLD भारी ड्यूटी श्रृंखला बनाती है, जिन्हें चांग्जीांगगांग को छोड़ने से पहले ऊपर दिए गए स्वीकारण प्रोटोकॉल के माध्यम से वैध किया जाता है। यदि आप एक नई ईबीएम लाइन का विवरण दे रहे हैं और तय करने से पहले कॉन्फ़िगरेशन, परीक्षण-चालन योजना, और फैक्टरी दौरे की व्यवस्था चाहते हैं, तो कंटेनर ड्राइंग और सामग्री डेटा को अपोलो टीम को भेजें तथा अपने मात्रा, रेशम और गंतव्य मानदंड के अनुसार अनुकूलित स्वीकारण कार्यक्रम की मांग करें।