O teste de aceitação da fábrica é o ponto de controle mais eficaz que um comprador tem ao contratar uma máquina de moldeagem por injeção a partir da 11. China.. Um FAT bem executado transforma a compra de uma máquina em uma confirmação documentada e mensurável de que ela atende ao acordo técnico antes de ser carregada em um container. Este guia delineia a lista completa a ser utilizada para inspecionar uma nova linha de EBM na fábrica do fabricante: o que preparar antes da chegada, o que medir durante as verificações estáticas e em funcionamento, como avaliar o espessamento da parede do modelo, quais testes de qualidade do produto encerram a aceitação e como o tempo de ciclo, a saída e a energia são verificadas como quantidades físicas. O objetivo é fornecer aos engenheiros de compras, gerentes de fábrica e inspeccionistas de qualidade um protocolo prático que possam apresentar a qualquer fornecedor e empregar para decidir de forma objetiva se a máquina está pronta para envio.
A Apollo, uma fábrica da Wanplas, é um fabricante com sede em Zhangjiagang de máquinas de moldeeamento por sopro de extrusão automática com mais de 20 anos de história. Operando numa fábrica de 8.000 metros quadrados perto de Xangai, a empresa constrói dez séries de máquinas com mais de oitenta modelos que cobrem recipientes plásticos cônicos, desde 200 mL até 1500 L, e mais de 4.000 máquinas estão em funcionamento em mais de 90 países. Esse historial é a razão pela qual esta lista de verificação foi escrita com Base nos hábitos de configuração e aceitação de um fornecedor chinês de moldeeamento por sopro em grande escala, mantendo-se geral o suficiente para ser aplicada a qualquer máquina nova deste tipo.
1. O que é uma prova de aceitação de fábrica e onde se posiciona no cronograma de entrega
Um teste de aceitação de fábrica é uma verificação documentada, presenciada, realizada na fábrica do construtor antes de o equipamento ser empacotado para a exportação. Difere-se de um teste de aceitação no local, que ocorre após a instalação na fábrica do cliente, e de uma qualificação de instalação, que valida a máquina em seu ambiente de operação final. O FAT é o último momento em que o comprador pode rejeitar ou reativar a máquina a um baixo custo, pois o equipamento ainda está no chão do fornecedor, ainda acessível e ainda não se dedica a uma longa viagem marítima.
A sequência do FAT segue o contrato de cima para baixo. Começa com o apêndice técnico do contrato, o documento que define todos os parâmetros que a máquina deve satisfazer: volume do recipiente, material, produção, força de fixação, diâmetro do parafuso, tempo de ciclo e qualquer exigência específica do cliente para os moldees ou a tensão. A fabricação então prossegue através de inspeções em nós em pontos definidos, como a conclusão da estrutura, a conclusão da construção hidráulica e elétrica e a conclusão da cabeça de parison. Após a conclusão mecânica da construção, a máquina passa por uma fase de execução sem material, depois por um teste de materiais em que a resina do próprio cliente é processada, seguida pela presença do cliente e, finalmente, pela liberação do marco de pagamento final e pela autorização para a expedição.
Posicionar o FAT de maneira correta dentro do cronograma de entrega é importante, porque cada etapa tem um custo diferente para ser corrigida. Um erro de geometria encontrado durante a inspeção estática é uma correção no chão de fábrica. O mesmo erro encontrado depois da chegada à fábrica do cliente se torna um problema de logística transfrontaliera e reutilização. A disciplina do FAT é impulsionar cada verificação tão cedo quanto possível, de forma que o teste do material e a visita ao cliente sejam confirmações, e não descobertas.
2. Lista de verificação de preparação pré-arribada antes da construção da máquina
A qualidade de um FAT é decidida semanas antes do início da produção da máquina. O comprador deve transmitir um pacote técnico completo para que o fornecedor construa a configuração exata que será aceita. Valoresmissing ou ambíguos são a causa mais comum de disputas na fase de testes, pois a máquina é validada com Base em uma suposição que mais tarde se revela errada. A tabela abaixo apresenta o conjunto mínimo de preparação que deve ser confirmado e assinado antes de iniciar a produção.
| Preparação do item. | O que deve ser fornecido | Porque é importante para a aceitação |
|---|---|---|
| Technical agreement parameter table | Folha assinada com uma lista do volume, do material, da produção, da força de fixação, do diâmetro do parafuso, do L/D, do tempo do ciclo e das faixas de tolerância. | Esta é a linha de Base de aceitação; cada medida da FAT é comparada com ela. |
| Desenhos de moldees e de produtos | Desenho 2D do recipiente, acabamento do gargalo, layout da cavidade, mapa do canal de refrigeração | Define verificações dimensionais, contagem de cavidades e montagem do moldee na placa |
| A classe e a cor mestre da resina do cliente. | Nome do fornecedor, grau, taxa de fluxo de fusão, densidade, proporção de recalque, se for o caso. | O comportamento de fusão influencia o desvio do parison e o espessamento da parede; o estudo deve ser realizado com o material real |
| Requisitos de embalagem e de marcação. | Marcas de envio, especificações do estojo de madeira, necessidade de fumigação, lista de peças de reposição | Determina o método de embalamento e o estoque de peças de reposição aleatórias enviadas com a máquina |
| Fonte de alimentação specification | Tensão, frequência, fase: 380 V 50 Hz de três fases ou 220 V 60 Hz de três fases | Os motores, aquecedores e transformadores de controle devem corresponder exatamente à rede de destino. |
| Dados do utilitário e do site | Fluxo e temperatura de água de refrigeração, pressão do ar comprimido, carga do piso | Confirma que a máquina pode ser apoiada no destino sem requisições adicionais |
| Os critérios de aceitação e o plano de teste. | Desvio de peso acordado, altura do teste de queda, método de teste de escape, tamanho da amostragem. | Elimina a ambiguidade sobre o que significa "transmissão" antes do início da produção |
A confirmação da tensão e freqüência merece uma atenção especial, porque é a violação mais frequente e cara no comércio internacional de máquinas. Uma máquina construída para energia trifásica de 380 V a 50 Hz não pode simplesmente ser conectada a uma rede de 220 V a 60 Hz. O projeto do motor, a classificação da faixa de aquecimento e o transformador de controle foram dimensionados para a fornecimento original. O comprador deve informar por escrito o padrão de destino, e a FAT deve verificar se a placa de identificação corresponde a essa indicação. Quando o destino utiliza energia trifásica a 220 V a 60 Hz, confirme que todas as máquinas em rotação, as bobinas dos contatores e as lâmpadas indicadoras estejam classificadas adequadamente, porque um único componente que não combata com este padrão falhará em poucas horas após a colocação em funcionamento.
3. Itens de inspeção estática: qualidade da construção, geometria e hardware de segurança
A inspeção estática é realizada com a máquina parada e desligada, e constitui a Base de todo o FAT. Se a estrutura, a geometria e o hardware de segurança estiverem errados, nenhuma quantidade de bom desempenho de funcionamento pode compensar, porque esses itens são difíceis ou impossíveis de corrigir após o envio. A lista de verificação abaixo agrupa os itens estáticos na qualidade de construção, geometria mecânica, sistema de plástica, energia hidráulica, elétrica e segurança.
| Grupo de Inspeção | Artigo e método | Tolerância típica de aceitação |
|---|---|---|
| Qualidade da construção. | Verifique a continuidade da solda e a película de pintura; verifique se há porosidade, corte baixo ou revestimento uniforme | Sem metal Base exposto; espessura da película dentro dos padrões de pintura |
| Geometria mecânica | Paralelismo da placa com gauge de acompanhamento e indicador digital em todos os quatro cantos | Paralelismo dentro de 0,05 a 0,10 mm por metro. |
| Geometria mecânica | Coaxialidade de barra de fixação e alongamento igual sob carga de aperto | Todas as barras de fixação devem estar dentro de 0,03 mm do estiramento nominal |
| Geometria mecânica | Espaço entre a trilha guia medido com balança cônica | Dentro da faixa de tolerância do fabricante, sem união |
| Plásticoização system | Limpeza dos roletes e barris com medidor de pinos ou medidor de ar | De acordo com a tabela de projeto, geralmente de 0,10 a 0,65-75 mm,,, para a classe de diâmetro. |
| Plásticoização system | Finalidade e polimento da superfície do canal de fluxo da cabeça | Polimento do espelho, sem marcas de ferramentas, sem cantos mortos |
| Sistema de aquecimento | Mapa da zona de aquecimento em comparação com a atribuição do termopar e a resposta do PID | Cada zona atinge o ponto de referência com uma faixa de controle estável. |
| Potência de fluido | Deslocamento da linha hidráulica, proteção da braçadeira e mangas de abrasão | Sem pontos de pressão; tampões de mangueira bem fixados; pressão de relógio ajustada ao valor predeterminado |
| Elétrico | Fiação da caixa, etiquetagem de terminais e seção transversal do fio com relação à corrente | Cada terminal numerado de acordo com o diagrama; sem condutores de diâmetro insuficiente |
| Segurança. | Interligação de portões de segurança e continuidade do circuito de parada de emergência | O portão aberto para interromper o movimento; o botão E-stop desliga todos os eixos e a bomba hidráulica |
O paralelo das chapas é o elemento de geometria mais intimamente ligado à qualidade do produto. Se as duas chapas não estiverem paralelas no limite de tolerância, o moldee fecha de maneira desigual, a linha de separação muda posição e os recipientes acabados apresentam respingos de um lado e um enchimento incompleto do outro. Medir isto com um indicador rotativo movido sobre a face da chapa nos quatro cantos e no centro, tanto com a mordaza aberta como com a mordaza travada a força nominal. A desvio medido deve ficar dentro de aproximadamente 0,05 a 0,10 mm por metro de largura da chapa. A coaxialidade da barra de fixação é medido indiretamente, verificando-se se cada barra de fixação apresenta a mesma tensão quando a mordaza é carregada. Uma tensão desigual significa que a estrutura está torcendo-se, o que acelera o desgaste do moldee e da carcaça.
A junção da hélice e do barril é o coração de uma máquina de moldeagem por sopro por extrusão. O intervalo de ajuste entre o giro da hélice e a parede interior do barril define a capacidade de plastificação e o tempo de permanência do material fundido. Mestre-o com um calibre de pino ou um calibre de ar nas seções de alimentação, compressão e dosagem, e compare com a tabela de projeto para o diâmetro da hélice. Um intervalo de ajuste superior permite que o material fundido escorra para trás, reduz a produção e aumenta a temperatura do material fundido; um intervalo apertado põe em risco o bloqueio se o barril não estiver perfeitamente alinhado. O canal de fluxo da cabeça do punho deve ser polido para um acabamento de espelho, sem marcas de ferramenta e sem cantos mortos, porque qualquer aspereza se torna um ponto de estagnação onde o material se degrada e, finalmente, aparece em forma de manchas pretas na parison.
O hardware de segurança é innegociável e é confirmado contra os requisitos da máquina CE como referência de texto. A área da trava móvel deve ter um guarda interlocked: ao abrir a porta, deve-se suspender imediatamente a travagem e retirar a energia de movimentação da trava. A travagem de emergência deve ser um circuito telemáter, com falha a prova, que desliga a bomba hidráulica e congela todos os eixos, não um comando somente de software. Verifique isso abrindo a porta durante uma travagem simulada e pressionando o E-stop durante um ciclo de produção; a resposta deve ser imediata e repetível. Estas verificações protegem o operador durante a própria FAT, assim como durante a produção.
4. Série Apollo ABLB para recipientes de volume médio (200 mL a 20 L)
Quando o objetivo de aceitação é referente a garrafas, latas de gás e recipientes industriais pequenos, na faixa de 200 mL a 20 L, a série ABLB é a configuração principal. Trata-se de uma linha de extrusão contínua com clamp hidráulico, construída em oito variantes para várias faixas de volume. É a máquina que a maioria dos compradores empregará no protocolo FAT descrito neste artigo. O modelo ABLB 55, que abrange recipientes de 200 mL a 3 L, é representativo da série e uma escolha comum para garrafas de produtos alimentares, bebidas e produtos químicos do dia a dia, assim como para pacotes de produtos químicos em pequenas embalagens. A tabela de especificações abaixo apresenta o conjunto típico de parâmetros que devem ser confirmados durante o protocolo FAT para esta classe de máquina.
| Parâmetro | ABLB 55 (200 mL a 3 L) | Aceitação Observação |
|---|---|---|
| Faixa de volume do recipiente | 200 mL a 3L (una cavidade a 3 L) | Confirme o número de cavidades em relação à saída pretendida |
| Estações | Posto simples ou duplo. | A estação dupla aumenta a produção para garrafas pequenas |
| Força de fechamento | 50 kN | Verificar na pressão nominal com a chapa instalada. |
| Diâmetro da rosca | 1,1,55 mm | Comparação com acordo técnico |
| Relação L/D | 22:1 | Verifique o desenho da roda do parafuso fornecido com a máquina |
| Max extrusion output (HDPE) | Cerca de 60 kg/h | Weigh mass through head com o passar do tempod interval |
| Potência instalada | 37 kW | Verifique o interrupção principal e a classificação do cabo. |
| Ciclo seco típico (sem parison) | 4,5 s | Medido na seção de execução seca. |
| Ciclo médio de produção (garrafa de 1 l) | Entre 7 e 9 s | Básico para a contabilização de produção |
| Requisito de pressão do ar | 0,6 a 0,8 MPa. | Confirmar que a fonte do cliente seja compatível |
Durante a verificação de conformidade, o ABLB 55 é validado segundo esta tabela, linha por linha. O diâmetro do parafuso e o L/D são confirmados a partir do desenho do parafuso e do diâmetro de separação medido na inspeção estática. A força de fixação é comprovada ao fechar a mordida a pressão hidráulica nominal, com a placa assentada, e ao ler a força a partir do transdutor de pressão da máquina e do cálculo do peso da mordida. A saída da extrusão é medida diretamente: recolha-se o fluxo de matéria fundida que sai da cabeça ao longo de um período contado, pesa-se este e converte-se em quilogramas por hora; em seguida, compara-se este valor com o dado fornecido. Para uma garrafa de 1 L, o ciclo de produção medido na prova do material constituirá a Base para o cálculo da produção na seção 10.
A série ABLB processa uma grande variedade de resinas, incluindo PVC, PE, PP,, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU e PETG, e é por isso que as suas aplicações da indústria alimentícia e de bebidas, de produtos químicos diários, de produtos químicos, de materiais de construção, da medicina e do setor automóvel são contempladas numa única plataforma. Para compradores com peculiares necessidades de higiene, a variante totalmente elétrica da mesma faixa de volume elimina completamente o sistema hidráulico, o que remove a presença de névoa oleosa e simplifica o cumprimento das normas para ambientes livres de riscos; esta variante é apresentada na tabela de selecção mais adiante neste guia.
5. Validação de ensaio com secagem sem polímero
O ciclo seco, ou o teste de funcionamento vazio, é a primeira verificação dinâmica e é feito com o extrusor frio e sem a formação de nenhum parison. A sua finalidade é provar o movimento mecânico, a sincronização e a lógica de controle antes de qualquer fusão ser introduzida, de modo que um defeito de movimento não desperdice resina cara ou danifique o moldee. Execute o ciclo seco continuamente durante quatro a oito horas e registre o desempenho de cada subsistema em movimento.
Inicie com o moldee aberto e profilo de velocidade de fechamento. A trava deve acelerar de forma suave, desacelerar antes de atingir a assentamento e bloquear sem impacto; traçe a curva de velocidade a partir do comando do servo ou valva proporcional e confirme que corresponde à rampa programada. A repetibilidade da posição da trava no ponto bloqueado deve estar dentro de uma fração de milímetro de ciclo para ciclo, pois qualquer alteração nesta velocidade altera a linha de separação e o flasho. O mandril e o programa do parison devem executar a ação de compensação da elevação por solicitação: quando o programa estende o parison, o controle da espessura da parede axial deve mover os pontos programados sem fazer caças nem ulbueiroassos.
O robô de extração ou a encheirada de remoção de partes são exercidos durante toda a sua trajetória, incluindo a sequência de posicionamento, transferência e recuo, para confirmar que limpam o moldee e o elemento de refrigeração sem colidir. Ouça qualquer ruído anormal e sinta vibrações na placa, na caixa de engrenagens e na unidade de energia hidráulica. Uma máquina saudável tem um som levemente estridente de baixa frequência, não um barulho estridente ou um som de brilho. A temperatura do óleo hidráulico é registada desde o arranque a frio até o equilíbrio térmico; um circuito bem projetado estável dentro de uma faixa definida e uma ascensão contínua indica uma vazação interna ou um refrigerador inadequado.
A verificação de fugas faz parte da execução a seco, mesmo sem material. Abafe o circuito hidráulico até ao valor de potência e observe a diminuição da pressão ao longo de um intervalo fixo; a queda deve ficar dentro do intervalo de tolerância projetado, confirmando que os acessórios, vedantes e as vidras das válvulas estão bem ajustados. O mesmo princípio aplica-se ao circuito pneumático utilizado para as pinos de sopro e a ejetagem de peças. Só quando a execução a seco estiver estável durante todo o intervalo de quatro a oito horas, a linha pode passar para a prova de material, pois os defeitos de execução a seco são baratos de corrigir, enquanto os defeitos em operação são dispendiosos.
6. Série Apollo ABLD de alto desempenho para tambores químicos e tanques de água (de 20 L a 1500 L)
Para embalagens industriais, como tambores químicos de 20 l a 200 l, recipientes intermediários a vácuo e depósitos de água e químicos de 500 l a 1000 l, a série ABLD para uso intensivo é a configuração adequada. Trata-se de uma linha de moldeagem por sopro de tipo acumulador, construída em três classes de capacidade que abrangem 20 l até 1500 l, com um layout de duas estações e uma cabeça de acumulador grande que armazenha o material fundido e o entrega rapidamente para formar um parafuso pesado. A lógica de aceitação é a mesma da série ABLB, mas a escala, o tonelagem da unidade de fixação e o tempo de ciclo são muito maiores, pelo que a FAT precisa de mais tempo e de equipamento de medição mais pesado.
| Parâmetro | ABLD Pesado-Duty (configuração de tanque de 200 litros) | Aceitação Observação |
|---|---|---|
| Faixa de volume do recipiente | De 20 L a 1500 L, na série | Confirmar a classe específica que está sendo aceita |
| Estações | Estação dupla com acumulador | Verificar se ambas as estações operam independentemente |
| Força de fechamento | 500 kN (representativo para a classe de 200 L) | Escala para tanques maiores, de acordo com o acordo |
| Diâmetro da rosca | 100 mm.. | Comparação com acordo técnico |
| Relação L/D | 20:1 | Verifique o desenho da roda do parafuso fornecido com a máquina |
| Capacidade da cabeça do acumulador | 10 L | Deve entregar o parafuso mais rapidamente do que a taxa de extrusão. |
| Potência instalada | 150 kW | Verifique o interrupção principal e a classificação do cabo. |
| Ciclo seco típico (sem parison) | 15 s | Medido na seção de execução seca. |
| Ciclo de produção (tanque de 200 L) | 75 a 95 s | Básico para a contabilização de produção |
| Pressão do sistema hidráulico | 15 MPa | Confirmação da configuração de alívio e dimensionamento da bomba |
A cabeça do acumulador é a característica definidora da série ABLD e o item mais importante a ser aceito com atenção. Um grande recipiente precisa de um parafuso pesado fornecido em um período muito curto, de forma que não fique desproporcional antes do fechamento da matriz. O acumulador armazenará o material derretido à temperatura e o lançará com um pino hidráulico. Durante o FAT, verifique a capacidade do acumulador em relação ao peso do parafuso do recipiente-alvo, confirme que a temperatura da fusão é uniforme em todo o material armazenado e confirme que o parafuso entrega o parafuso dentro da janela programada. O lançamento do acumulador lento ou com variação de temperatura é a causa clássica dos pontos finos e das articulações fracas em tambores grandes.
A força de fixação nas balanças da série ABLD depende do tamanho do recipiente, e para tanques muito grandes atinge várias vezes o valor de 500 kN exibido para a classe de 200 l. As verificações de paralelismo da placa estática e coaxialmente do gancho da secção 3 são ainda mais críticas aqui, pois um grande moldee amplifica qualquer torção do quadro num defeito visível da linha de separação ao longo de um tanque com largura de um metro. As secções de ensaio seco e de ensaio do material aplicam-se sem alterações, mas reserve um tempo de estabilização maior para o tambor mais grande, a placa aquecida e a massa do acumulador.
7. Testee de Material: Execução do seu HDPE ou PP de Qualidade Real até ao estado estável
O teste do material é o momento da verdade. A máquina é alimentada com o grau de resina e o masterbatch de cor indicados pelo cliente e é executada até chegar a um estado de produção estável, definido por uma temperatura da mistura estável, uma pressão lateral estável e uma distribuição consistente de peso das peças. A execução com o material real é essencial porque a taxa de fluência do fundido, a densidade e a estabilidade térmica alteram o descaimento das matrizes, o inchaço do moldee e a distribuição de espessura das paredes; um teste em um grau suplementar pode passar, enquanto o material próprio do cliente falha.
Comece eliminando o contentor e a cabeça com o material experimental até não restar vestígios da resina de entrada em serviço. Aporte cada zona de aquecimento ao seu ponto de referência e mantenha até que a temperatura do contentor e da cabeça esteja estável ao longo da extensão, e não apenas nas termocuplos da superfície. Defina a velocidade do parafuso e a pressão de retorno dentro da janela de processo acordada, e deixe a linha produzir peças de forma contínua. O estado estável é determinado por três indicadores: a temperatura da mistura na cabeça flutua dentro de uma faixa apertada em torno do objetivo, a pressão de retorno se mantém estável cicle a cicle, e o peso das peças acabadas consecutivas mantém-se dentro da variação acordada.
| Indicador de estado estável. | Como medir | Julgamento de aceitação |
|---|---|---|
| Estabilidade da temperatura de fusão | Termopar ou pirômetro portátil na prensa | Flutuação dentro de vários graus do ponto de ajuste |
| Back pressure consistency | Leitura de pressão hidráulica ou de servo no extremo de plastificação | Ciclo repetível de ciclo para ciclo dentro da faixa acordada. |
| Desvio de peso da parte | Pesar de 30 a 50 peças acabadas consecutivas | Peso individual dentro de mais ou menos 1 a 2 por cento |
| Superfície e cor. | Verificação visiva e diferencial de cor em relação à amostra principal | Sem gel, manchas pretas ou mudança perceptível de tonalidade |
| Taxa de defeitos | Contar os defeitos ao longo de um período de produção fixo | Taxa de rejeição dentro do bom rendimento de produto acordado |
A diferença de peso da peça é o único número que confirma de forma direta que o processo está sob controle. Pesar uma sequência contínua de trinta a cinquenta recipientes acabados em uma balança calibrada e calcular a dispersão. Uma linha estável mantém cada peça dentro de mais ou menos um a dois por cento do peso objetivo; fora dessa faixa, o espessamento da parede está variando e o recipiente pode estar super ou subespecificado. Os recipientes de qualidade farmacêutica e alimentícia exigem normalmente o extremo mais restrito dessa faixa, enquanto os tambores pesados da indústria podem aceitar o extremo mais largo, dependendo da especificação. Caso a diferença seja muito grande, a causa geralmente é uma programação inconsistente do parador, uma temperatura de fusão instável ou uma separação do parafuso e do tambor que esteja fora do intervalo de projeto, todos corrigíveis na fábrica antes do envio.
8. Controlee da espessura da parede de parison e verificação do perfil axial
O programador de parison é o que separa uma máquina de EBM de precisão de uma simples. Ele controla o espessamento da parede axial variando o espaçamento do matriz durante a extrusão, de modo que o material seja colocado onde o contêiner precisa de resistência, como na alça da grampeada, na Base e no colo, e removido quando não é necessário. O FAT deve verificar tanto se o programador possui o número concordado de pontos de controle quanto se o perfil extrudado real corresponde à curva programada.
Verifique primeiro o número de pontos. Uma máquina vendida com um programador de 32 pontos ou 64 pontos deve demonstrar que vários passos independentes do controle do espaço entre matrizes são suficientes: o relatório de aceitação registra o número de pontos configurados em concordância com o acordo técnico. Verifique então o perfil axial. O método mais preciso é cortar uma parison nos pontos programados, medir a espessura da parede de cada corte com um calibrador de espessura e grafar a distribuição medida em relação à curva pretendida. Como alternativa, pesque os cortes e converta o peso para a espessura média, o que é mais rápido para uma verificação no campo. A curva medida deve seguir a curva programada dentro da resolução do programador; grandes desvios indicam que a calibração do espaço entre matrizes é incorreta ou que o comportamento da matriz de expansão do material não foi compensado.
| Verificar | Método | Condição de transição |
|---|---|---|
| Contagem de pontos do programador. | Leitura da configuração do controlador; confirmação da resolução da etapa | Coincidem com o número acordado de pontos axiais |
| Calibramento da espaçamento do moldeo | Comande a margem mínima e máxima; medir a distância real com o medidor de medidores | Distância real dentro da tolerância do comando |
| Axial wall distribution | Comparação do corte, medição de cada corte com dispositivo de medição de espessura | As curvas medidas mostram o objeto mediante a resolução disponível. |
| Controlee do pino de sopro e do pescoço | Inspecionar o acabamento do pescoço e o fio após a ventilação | O fio está intacto, não tem pescoço fino, nem o revestimento alcança o final do composto |
Por que isso é importante para o comprador: um perfil de parede não verificado produz recipientes que parecem bons, mas falham na utilização. Um tambor com uma Base fina racha sob a carga de empilhamento; uma garrafa com um gargalo fino possui vazamento ou não consegue passar no teste de torque da tampa; um tanque com paredes desiguais se torce sob o peso do preenchimento. O FAT é o único lugar onde o perfil axial pode ser cortado e medido antes de o processo de produção começar, sendo este item que nunca deve ser ignorado. Registre a curva programada, a curva medida e a diferença no relatório de aceitação, para que o cliente possa reproduzir a configuração na sua fábrica.
9. Critérios de aceitação da qualidade do produto final
Depois que o processo fica estável, os recipientes acabados são submetidos à bateria de qualidade do produto. Estes testes confirmam que o recipiente executa sua função: mantém o volume certo, faz selagem, empilha-se, resiste ao manuseio e cumpre todo o caminho regulatório para o seu conteúdo. O conjunto exato depende da aplicação, mas as verificações básicas abaixo se aplicam a quase todos os recipientes EBM.
| Testee de qualidade | Método | Criterio de aceitação |
|---|---|---|
| Volume e capacidade | Encher até a borda e pesagem, ou teste de deslocamento de água | Cerca de um determinado percentagem do volume nominal |
| Acabamento do colo e abertura | Medição da linha de rosca e do purgador na superfície superficial. | A manete vai e as sedinas sem força ou fôlego |
| Vertical;idade | Coloque na placa plana e medire a massa usando o quadrado | Dentro do limite pré-definido, permanece ereto |
| Ovoideidade | Medir o diâmetro principal e menor do corpo | Diferença interna da faixa de ovalidade acordada |
| Sealing face flatness | Reboque e sonda na Base da tampa | Sem espaço superior à tolerância; assentos de cabeceira quadrados. |
| Testee de queda | Encher, fechar, deixar cair a partir da altura especificada para a face mais danificada | Sem fuga ou quebra estrutural na altura acordada |
| Testee de fugas e de vedação | Pressão atmosférica ou imersão de água no recipiente selado | Sem bolha ou perda de pressão durante o período de teste |
| Testee de empilhamento | Carregamento em colunas empilhadas para duração fixa | Sem deformação além do limite, sem colapso |
Para recipientes de alimentos, farmacêuticos e de cuidados infantis, deve ser documentado um caminho de conformidade regulatória, apesar de o próprio FAT não emitir o certificado. O relatório de aceitação deve registrar a classe da resina, o masterbatch de cor e as condições de contato previstas, e o comprador deve confirmar que o material é adequado para contato com alimentos de acordo com frameworks como o FDA nos Estados Unidos e a UE 10/2011 na União Europaia. O fabricante da máquina fornece a rastreabilidade do material e a evidência do nível de limpeza do processo; o certificado formal de contato com alimentos é obtido pelo fornecedor de materiais e, quando necessário, validado por uma agência de inspeção independente no artigo acabado. O FAT confirma que o processo não contaminará o produto: polimento liso da cabeça de selagem, sem cantos mortos e um ambiente controlado e sem óleo para a variante elétrica.
A altura do teste de queda e a pressão do teste de vácuo são concordadas antecipadamente e inscritas no plano de aceitação, pois uma garrafa de detergente de 1 L e um tanque químico de
10. Temp.o de ciclo, contabilização da saída e medição de energia
A produção é a razão comercial da existência da máquina, portanto deve ser medida como uma quantidade física, não estimada. O FAT mede o tempo de ciclo objetivo na linha de produção e, em seguida, o converte para uma produção diária usando a taxa de rendimento de produtos de qualidade acordada. A energia é medida da mesma maneira: como quilowatt-horas por quilograma de produto de qualidade, nunca como uma figura monetária.
| Passo de cálculo | Fórmula | Exemplo (garrafa de 1 L, classe ABLB) |
|---|---|---|
| Temp.o de ciclo medido | Média dos ciclos cronometrados | 8,0 s por parte |
| Peças por hora | 3600 dividido pelo tempo de ciclo, multiplicado por as cavidades | 450 peças por hora por cavidade |
| Bom-product yield | Buques bem definidas por parte da quantidade produzida | 98 por cento |
| Deslocamento da saída (8 horas) | Quantas peças por hora, multiplicado por 8 vezes o resultado | cerca de 3.528 garrafas boas |
| Produção diária (24 horas) | Número de ciclos da saída de engrenagem, multiplicado por 3 | cerca de 10.584 garrafas boas |
| Energia por massa | kWh consumidos divididos pela massa da peça boa | reportado como kWh por kg |
Para medir o tempo de ciclo, mede-se um ciclo contínuo de pelo menos cinquenta partes, desde o fechamento até o fechamento da selagem, e registra-se a média; não se deve utilizar um único ciclo melhor. Multiplique por o número de cavidades e aplique a taxa de rendimento de produtos de qualidade acordada para obter um número diário realista. O exemplo acima é ilustrativo do método de cálculo; os números reais aceitos são aqueles medidos na máquina do cliente e registrados no relatório.
A economia de energia é verificada como uma comparação física. Um robô servo-hidráulico deve ser executado durante um número definido de ciclos, enquanto um analisador de potência registra o total de kilowatts-hora e esse número é dividido pela massa dos produtos de qualidade produzidos para obtiver o número de kilowatts-hora por quilo. O mesmo equipamento ou uma unidade irmã que executa uma bomba com deslocamento fixo como padrão de comparação é medido da mesma forma e a redução é reportada como uma porcentagem. Nenhuma conversão de moeda é feita; o comprador recebe uma relação de eficiência mensurável que pode validar em comparação com sua própria tarifa de eletricidade no destino. Isso mantém o FAT honesto e evita qualquer reivindicação de preço que não possa ser garantida em diferentes redes e gramagens de resina.
11. Entrega de documentos e arquivo de segurança
Uma máquina não é aceita apenas pelo seu desempenho em produção, o pacote de documentos deve ser completo, porque os próprios engenheiros do cliente instalarão, operarão e manterão a linha a partir desses arquivos. O FAT apenas se conclui quando o conjunto completo é entregue, verificado contra uma lista de documentos e assinado.
| Documentoo | Finalidade | Linguagem e formato |
|---|---|---|
| Fiche técnica do CE | Declaração de conformidade com as directivas aplicáveis de máquinas. | De acordo com a exigência do destino, referência em texto simples |
| Esquema elétrico | Cabos, terminais, dispositivos de proteção | Língua acordada, PDF legível ou papel |
| Hydraulic schematic | Circuito, mapa de válvulas, configurações da alavanca | Língua acordada, PDF legível ou papel |
| Lista de materiais e peças de desgaste. | Identificação de peças de reposição e referência para reordenação | Com números e quantidades de peças |
| Manual de operação e manutenção | Inicialização, processo, lubrificação, diagnóstico de problemas | Versão em língua acordada. |
| Histórico de treinamento | Confirma as instruções do operador e manutenção fornecidas | Assinado pelo estagiário e pelo formador |
O ficheiro técnico CE é referenciado como texto simples e é a declaração do fabricante de que a máquina cumpre os requisitos europeus aplicáveis em relação à maquinaria, à compatibilidade electromagnética e à voltagem baixa, de acordo com a avaliação de riscos e os documentos de projeto. Não é uma supressão das regras locais de segurança elétrica, de equipamento a pressão ou de segurança no local de trabalho no destino, pelo que o comprador deve confirmar os deveres específicos do destino, como voltagem, fase, linguagem de etiquetagem e qualquer certificação adicional nacional, antes do embarque. O manual de operação e manutenção deve ser fornecido na língua que realmente será utilizado pela equipe do cliente; uma máquina sem documentação representa um risco de segurança e de inatividade, independentemente do quão bem funcione no FAT.
12. Prontidão do empacotamento e do envio
A etapa final do FAT confirma que a máquina pode sobreviver ao transporte. Uma linha EBM é enviada parcialmente desmontada: a unidade de selagem, o extrator e a cabeça, o gabinete de controle e o equipamento auxiliar são separados, protegidos e embalados em caixas de madeira adequadas às dimensões do contêiner. O comprador deve testemunhar ou rever fotos do embalamento e confirmar a lista de peças de substituição aleatórias contra a remessa.
| Artigo de embalagem | Requisito | Por que é importante |
|---|---|---|
| Desmontagem e etiquetagem | Cada peça removida é identificada e mapeada para o desenho de reassemblagem | Evita a perda ou a falta de compatibilidade de peças no local |
| Proteção contra ferrugem e umidade. | Papel VCI, desidratante, embalagem selada em superfícies maquinadas | A umidade do mar causa corrosão no metal nua |
| Tratamento do alojamento de madeira | Fumigado ou tratado térmicamente, de acordo com as normas da instalação de destino | Evita a rejeição de quarentena no ponto de entrada. |
| Plano de carga do recipiente | Caixas adequadas às dimensões internas do 20GP ou 40HQ. | Confirma a adequação, o equilíbrio de peso e os pontos de amarração |
| Inventário aleatório de peças de reposição | Verifique a lista contra a caixa embarcada | Garante que os itens de desgaste cheguem acompanhados da máquina |
O plano do recipiente é mais do que um detalhe de logística. Uma caixa 20GP possui menor volume e capacidade de carga em comparação com uma 40HQ, e uma linha grande ABLD pode precisar de uma caixa de cubo alto ou até mesmo de uma estação plana para uma placa de dimensões superiores. Confirme os tamanhos da caixa em relação às dimensões internas do recipiente escolhido, verifique o peso total com o limite de carga e verifique os pontos de amarração para que a carga não se desloque no mar. O cartão de peças de reposição aleatório é verificado em relação ao boletim de materiais para que o cliente receba itens de desgaste acordados, como selos, faixas de aquecimento e brocas, juntamente com a máquina, e não separadamente em uma expedição tardia.
13. Itens comuns de falha do FAT e o ciclo de ação corretiva
Nenhum FAT é útil a menos que possa falhar, e a maioria das inspecções de primeira vez revela pelo menos alguns itens. O valor do processo é o ciclo de ações corretivas: cada item falhado é registrado com o valor medido, o limite, uma ação corretiva e uma data de vencimento e, depois, examinado novamente após a correção. A máquina é liberada apenas quando todos os itens estiverem resolvidos. A tabela abaixo lista as categorias típicas de falha e como elas são resolvidas.
| Categoria de falhas | Simptoma típico | Ação correcitiva |
|---|---|---|
| Paralelismo do substrato fora da faixa. | Flash em um lado, enchimento deficiente no outro | Remonta os assentos da placa; recompara as tiras de fixação. |
| Deslocamento da massa das partes | A variação de peso não deve ser superior a 2 por cento | Recalibrar o programa de parison; verificar a temperatura de fundição |
| Desenho do perfil da parede inadequado | Básico ou coluna finas versus curva programada. | Recalibre a fenda da matriz; compense o dilatado da matriz. |
| Vazamento hidráulico | Decadência da pressão acima do valor limite | Repor a vedação ou a conexão; novo teste de pressão |
| Segurança. interlock fault | A porta aberta não para o movimento | Reconfigura o conector de interrupção; verifica a segurança de parada de emergência (E-stop). |
| Desiquilíbrio de tensão ou fase | A placa de identificação difere do fornecimento de destino | Substituir o transformador, o motor ou o conjunto de indicadores |
| Documentoos faltantes | Manual ou esquema em língua não acordada. | Emita um conjunto de documentos corrigido antes de lançar o produto. |
A maioria dos itens defeituosos é insignificante e é corrigida dentro de dias no chão do fornecedor, é exatamente por isso que existe o FAT. Os falhanços estruturais ou de segurança são resolvidos antes de qualquer milestone de pagamento ou autorização de envio, porque não podem ser corrigidos de forma económica depois que o recipiente está lacrado. O circuito de medidas de correção também protege o comprador comercialmente: o relatório de aceitação com itens abertos é uma obrigatoriedade de pagamento final, proporcionando ao cliente legitimidade para insistir num resultado limpo ao invés de uma promessa de corrigir mais tarde.
14. Apoio ao Apollo, compromissos relativos ao serviço e auditoria de fábrica
O FAT é o início da relação com o fornecedor, e não o fim. A Apollo, uma fábrica da Wanplas, apoia o comprador durante toda a vida útil da máquina com serviços que começam antes da expedição e continuam após a comissionamento. Estes compromissos fazem parte da promessa de marca da Wanplas compartilhada entre suas fábricas especializadas e devem ser confirmados no acordo comercial, juntamente com a aceitação técnica.
Antes do envio, cada máquina é inspecionada na fábrica e executada através do protocolo de aceitação descrito acima; o cliente pode participar pessoalmente ou nomear uma agência de inspeção independente de terceiros para ser testemunha desse processo. Após a chegada, engenheiros são enviados para a instalação no local e para a comissionamento, e acompanham o estado operacional da máquina durante o período inicial de produção, com visitas irregulares do cliente. A política da empresa Wanplas inclui USD 500 de peças gratuitas por ano, reposição gratuita de peças danificadas durante o período de garantia, garantia de transporte, garantia de capacidade de produção e garantia de padrões de qualidade, segundo a qual o fornecedor se compromete a reembolsar os custos mais uma compensação caso a qualidade não atenda aos padrões acordados.
O treinamento é realizado durante a comissionamento e documentado no relatório de treinamento que encerra o conjunto de documentos do FAT. O apoio remoto à operação e manutenção está disponível através do sistema de controle, permitindo aos engenheiros da fábrica rever os dados do processo e guiar as correções sem esperar uma visita ao local. O mais importante para um comprador que está fazendo um primeiro pedido, a política de fábrica aberta recebe uma visita em Zhangjiagang: o cliente pode auditar a fábrica de
Perguntas frequentes
Quanto tempo leva um típico teste de aceitação de fábrica da EBM?
000 metros quadrados, assistir a máquinas da sua série sendo construídas e testadas e verificar as capacidades por trás do relatório de aceitação antes de se comprometer com o volume.
O cliente deve comparecer pessoalmente à FAT ou utilizar um inspetor de terceiros?
Qualquer das duas abordagens é válida. Muitos compradores enviam seus próprios engenheiros, enquanto outros nomeiam uma agência de inspeção independente de terceiros para testemunhar a operação e assinar o relatório de aceitação. A fábrica acolhe ambas as opções e fornece o mesmo protocolo de testes, a manipulação de matérias-primas e os resultados de medição documentados, independentemente de quem está presente na operação.
Qual a matéria-prima que deve ser usada durante a corrida experimental de aceitação?
A prova deve ser realizada com o mastro de cor e grau indicados pelo cliente, sempre que possível, pois o fluxo de fundição, a densidade e a estabilidade térmica alteram diretamente o comportamento de parâmetro e a distribuição do espessamento da parede. Caso o grau solicitado pelo cliente não esteja disponível, pode ser utilizado um grau documentado de HDPE ou PP de referência, e a divergência deve ser indicada no relatório de aceitação, para que o cliente possa revalidar no seu empreendimento.
Qual é a variação de peso aceitável entre peças moldeadas consecutivas?
Um estado de produção estável normalmente é avaliado por meio do pesagem de uma série contínua de trinta a cinquenta peças acabadas e da confirmação de que o peso individual de cada peça fica entre um a dois por cento do valor almejado, mais ou menos. Espera-se que a tolerância seja mais ajustada para recipientes de produtos farmacêuticos e alimentícios, enquanto tambores industriais pesados podem aceitar a faixa mais ampla, dependendo da especificação concordada.
A certificação CE é suficiente para cumprir com as leis alfandegárias e operar a máquina?
A marcação CE confirma que a máquina cumpre as directivas europeias aplicáveis em relação a máquinas, compatibilidade eletromagnética e baixa tensão e é apoiada por um ficheiro técnico, mas não é um substituto para as regras locais de segurança elétrica, de equipamento de pressão ou para o local de trabalho no destino. O comprador deve confirmar os requisitos específicos do destino, como a tensão, a fase, a língua da etiquetagem e qualquer certificação nacional adicional antes da expedição.
O que acontece se uma máquina falhar um dos itens enumerados acima?
Para uma máquina de extrusão contínua padrão, no intervalo de 200 mL a 20 L, destinam-se três a cinco dias úteis: um dia para a inspeção estática, um dia para validação de um ciclo seco e dois a três dias para o teste do material, o perfil de parison, a amostragem do produto e a revisão da documentação. As máquinas de acumulador grandes para baias de 200 L a 1000 L geralmente exigem de cinco a oito dias úteis, devido aos tempos de ciclo mais longos e ao tempo adicional necessário para a estabilização dos suportes aquecidos e dos acumuladores.
Como é medido o consumo de energia durante a aceitação sem citar um custo?
Um item falhado é registrado no relatório de aceitação com o valor medido, o limite e uma ação corretiva e prazo para realçar a responsabilidade. A fábrica reavalia o item após a correção e libera a máquina apenas quando cada item-fora-estádio é encerrado. Itens que falham de maneira comum são pequenos e corrigidos em poucos dias; falhas estruturais ou de segurança são resolvidas antes do cumprimento de uma milha de pagamento ou autorização de envio.
A máquina pode ser personalizada para a tensão local e o tamanho do recipiente durante o pedido?
Sim. A tensão, a frequência e a fase são confirmados na fase de contrato, e os moldees, as cabeças de parison e o acessório são projetados segundo os desenhos e o material do recipiente do cliente. A personalização é bloqueada antes do início da fabricação, de modo que a FAT pode validar a configuração exata que será enviada.
Conclusão
Um teste de aceitação na fábrica é a porta de qualidade mais barata e poderosa do comprador quando se importa uma máquina de moldeagem por sopro de extrusão da 11. China.. Faça-o contra um acordo técnico assinado, prepare os dados da máquina e a verdadeira classe de resina com antecedência, e faça as verificações estáticas, dry-run, de amostras de material, de parison, de qualidade do produto, saída, energia, documentos e embalagem seguindo a ordem. Registre cada medida no relatório de aceitação, feche cada item falido no loop de ações corretivas e só libere o pagamento final e a expedição quando a linha for comprovadamente estável e documentada.
A fábrica Apollo, da Wanplas, produz a série ABLB para recipientes de 200 ml a 20 l e a série ABLD de alta resistência para tambores de 20 l a 1500 l, tanques de água e recipientes de volume médio, todos validados através do protocolo de aceitação descrito acima antes de deixarem Zhangjiagang. Se você está especificando uma nova linha EBM e deseja a configuração, o plano de ensaio e uma visita à fábrica agendadas antes do seu comprometimento, envie os desenhos dos recipientes e os dados de material à equipe Apollo e solicite um plano de aceitação personalizado que se adeque ao seu volume, à resina e ao padrão de destino.
