工場受入テストは、中国から圧延吹き型成形機を調達する際の買い手にとって最も効果的なコントロールポイントです。適切に実施されたFATにより、購入は既定の自信のみに頼るものでなく、製品が技術契約を満たしていることを文書化した測定可能な確認に変わります。このガイドでは、メーカーの工場で新しいEBMラインを点検するために使用される完全なチェックリストを記述しています。到着前に何が準備されるべきか、静的チェックと動作チェックの間に何が測定されるべきか、モデル部の壁厚を判断する方法、受入れを完了する製品品質検査、サイクル時間、生産量、およびエネルギーが物理量としてどのように確認されるのかなどについて説明しています。目的は、調達エンジニア、工場管理者、品質検査者に、任意のサプライヤーに渡せる実践的な議事録を提供することです。これによって、機械が出荷のために準備が整っているかどうかを客観的に判断できるようになります。
アポロ社は、張家港を拠点とする、20年以上の歴史を持つ、自動押出圧造機のメーカーです。上海近郊の8,000平方メートルの工場で活動し、200mL〜1500Lの空き容器をカバーする10のマシンセグメント、80以上のモデルを生産しており、90カ国以上で4,000台以上のマシンが稼働しています。これらの実績は、本チェックリストが中国の大量生産を行うEBMサプライヤーの構成と受入テイキング慣行を基にしたものである一方、あらゆる新しいタイプのマシンに適用できるよう、柔軟にまとめ上げられているということです。
1.ファクトリーセンターアクセプテンステストとは？納品スケジュールのどこに位置づけているのか
工場受入テストは、装置が輸出のために梱包される前に、製造者の工場で実施される目撃された文書化された検証で、顧客の工場での設置後に行う現地受入テストや、完成した稼働環境での機械の検証を行うインストール資格とは異なります。ファクトリー受入テストは、装置がまだ供給者の工場の床上にあり、アクセス可能であり、長い海外航行をする前にまだ決断されていないため、購入者が低コストで機械を却下または再処理できる最後の機会です。
FATの順序は、契約書の上から下へと踏み、先に、機械が満たさなければならない各パラメータを定義するドキュメント、つまり容器容量、材料、出力、クランプ力、ネジ径、サイクル時間、および顧客固有の金型や電圧の要件が設定されます。製造作業は、フレームの完成、油圧・電気部分の完成、およびパリゾンヘッドの完成などの定められたマイルストーンでノード検査を経て進められます。メカニカル完成後、機械は材料を加えない空走状態を経験してから、顧客自らが供給する樹脂を処理した試運転を実施し、顧客が視察をし、最後に最終支払いマイルストーンを達成し、出荷の許可が与えられます。
FATを納入スケジュール内に正確に配置することは重要で，各工程の改善コストが異なります。静的検査中に発見されたジオメトリーのエラーは、工場内で修正できます。お客様プラントに到着後に発見された同じエラーは，国境を跨ぐ物流や再処理問題になります。 FAT の統制は，検査を早めることにより，材料試行とお客様訪問が発見ではなく確認となるようにすることです。
2. 機械を製造する前に行う到着前準備チェックリスト
FATの品質は、マシンの稼働前に数週間前から決定されます。購入者は、サプライヤーが受け入れられる正確な構成を構築できるように、完全な技術資料を送信していなければなりません。入力が欠落しているか曖昧な場合、テスト時に紛争が生じることが最もよく見られる原因です。なぜなら、マシンは後に不正だったことが明らかになる仮定に基づいて検証されています。以下の表は、製造開始前に確認および署名が必要な最小の準備セットです。
| 準備項目 | ご提供いただきたいもの | 受け入れにとってそれが重要な理由 |
|---|---|---|
| 技術的な合意パラメータ表 | 容積、材料、出力、締め込み力、ねじ径、L/D、サイクル時間、そして許容範囲を記載した署名済みシート | これは受け入れ基準です。すべてのFAT測定値はこれに基づいて比較されます |
| 金型と製品図面 | コンテナーの 2 次図、首部の仕上げ、空洞レイアウト、冷却チャネル図 | サイズチェック、空洞数とプレートへの成形金型固定を定義する |
| 顧客の樹脂グレードと色のマスターバッチ | サプライヤ名，グレード，溶融流動率，密度，リグリンド率（存在する場合） | 溶融行動はパリソンの歪みと壁厚さを決定する。試験は実際の材料上で実施する必要がある |
| 包装および表示要求 | 出荷の印、木製ケースの仕様、燻蒸の必要性、予備パーツリスト | 梱包方法と、機械とともに出荷されるランダムの予備品在庫を決定します |
| 電源の仕様 | 電圧、周波数、相: 380 V 50 Hz 三相または 220 V 60 Hz 三相 | モーター、ヒーター、および制御トランスは、目的地の電力系統と完全に一致している必要があります |
| 設備とサイトのデータ | 冷却水の流れと温度、圧縮空気圧、床荷重 | 機械が現地で改造を施さずに安定して支持可能であることを確認する |
| 受け入れ基準とテスト計画 | 合意した重量偏差，落下試験高さ，漏れたときの試験方法，サンプリングサイズ | 運転開始前の「合格」が何を意味するかを明確にする |
電圧と周波数の確認には特に留意が必要です。それは国境を越えた機械取引で最も頻繁であり、最も高価な不一致です。380 V 50 Hz 3 相電源向けに設計された機械を、220 V 60 Hz の電気網に接続することはできません。モーター設計、ヒーター幅評価、および制御トランスのサイズはすべて元の供給に合わせています。買い手は、書面で目的地の規格を示す必要があり、FAT はネームプレートがその表記に合っているかどうかを確認します。目的地が220 V 60 Hz 3 相を使用している場合は、すべての回転機械、コンタクトコイル、およびインジケーターランプがそれに合わせて評価されていることを確認する必要があります。単一の不適合部品が稼働開始後数時間以内に故障することがあります。
3. 静的検査項目:構造品質、ジオメトリ、安全ハードウェア
FAT全体の基盤である、機械が停止して電源が切断された状態での静的検査は、構造、ジオメトリ、安全ハードウェアが誤っている場合、どれだけ良い稼働性があっても補償できないと述べられています。これらは出荷後に改善することが困難か不可能であるためです。以下のチェックリストでは、静的項目を構造品質、機械的ジオメトリ、プラスチシンガスシステム、フルイドパワー、電気、および安全性といった項目に分類しています。
| 検査グループ | アイテム and 方法 | 通常の許容誤差 |
|---|---|---|
| 構造の品質 | フレーム溶接の連続性と塗膜状態。気孔、欠捨、均一な塗装状態を確認 | 基材金属の露出部分がありません。塗装仕様内のフィルム厚さ |
| 機械設計の形状 | 四隅にセンサゲージとダイヤルインジケータを取り付け、プレートの平行性を確認 | 毎メートルで0.05～0.10mmの平行性 |
| 機械設計の形状 | クランプ荷重下でのトイバーの軸並びと等長性を保証する | 名義伸長が0.03 mm以内のすべてのつなぎバー |
| 機械設計の形状 | テーパーグレーダルで測定したガイドレールのクリアンス | メーカーの許容範囲内で、バインドはありません |
| プラスチケ化システム | スクーターとバレルの動作余裕をピンゲージまたはエアゲージで測定 | 設計表では、通常、直径クラスに対して0.10〜0.20mmと記載されている |
| プラスチケ化システム | ダイヘッドのフローチャンネルの表面仕上げと磨き | ミラーは磨き済みで、工具の痕跡もゴロろこりもない |
| 加熱システム | ヒーターゾーンマップ対温度差センサの割り当てと PID 反応 | 全ゾーンが設定ポイントに到達し，安定した制御バンドを確保 |
| 流体力学 | 油圧配線ルーティング、クランプ保護、および研削スリーブ | 擦り傷の心配がない;ホースクランプがしっかりと固定;設計圧力に合わせたリリーフ設定 |
| 電気 | キャビネット配線、端子のラベル付け、および配線の断面積と電流の関係 | 図面に従って端末部分をラベル付け;過小サイズの導体は使用しない |
| 安全 | セーフティゲートのインターロックと緊急停止回路の連続性 | ゲートが開いた状態になると動きが停止し、E-ストップはすべての軸と油圧ポンプを停止させる |
プレートの並行性は、製品の品質と最も密接に関連したジオメトリ項目です。 両プレートが許容値内で平行でないと、金型は不均等に閉じ、分離ラインがずれ、仕上がった容器の片側にフラッシュが生じ、片側が不充填となるためです。クリップを開けた時と定圧でクリップをロックした時、プレート面全体にダイヤルインジケーターを掛けて四隅と中心位置で測定します。測定誤差は、プレート幅の1メートルあたりで大体0.05〜0.10mm以内にとどまる必要があります。タイバーコアジアリティは、クリップを装着した時、各チーズバーへの伸張力が均等であることを確認することで間接的に測定します。伸張力が等しくない場合は、フレームがねじれているため、金型とブッシング異常の磨耗が加速します。
スクレフとバレルのフィットが押出吹き付け成形機の要です。スクレフの飛びとバレル内壁との間の走動余裕は、プラスチック化性容量と溶融物の滞留時間を設定します。供給、圧縮、計量部ではピンゲージやエアゲージで測定し、スクレフ直径の設計表と比較してください。余裕がある場合、溶融物は後退し、生産量が減少し、溶融物の温度が上昇します。また、バレルが完全に接合されていない場合は切断の危険があります。ダイスヘッドの流路は、ツールの跡や角のない鏡面の仕上げに磨き上げられなければなりません。ことで、あらゆる粗さは材料が劣化する滞留ポイントとなり、最終的にはパラシオンの黒い斑点として表れます。
安全ハードウェアは交渉の余地がなく、機器のCE基準に準拠しています。動作クランプエリアにはインターロックガードが設置されている必要があります：ゲートを開くことによって、閉じるストロークが直ちに停止し、クランプの駆動電力が切れます。緊急停止はハードウェア化された、安全な回路でなければなりません。真似の閉じるサイクル中にゲートを開いて実際に操作し、E停止を押すと、応答は即座かつ繰り返し可能であることを確認する必要があります。これらのチェックはFAT自体の間だけでなく、生産中もオペレーターを保護します。
4. アポロ ABLB シリーズ（容量 200 mL から 20 L）
フード、飲料、日用化学品などに使用される200mLから20Lのボトル、ジャーキャン、および小型産業用コンテナの場合、ABLBシリーズが主力の構成です。8つのバリエーションを備えた連続押出、油圧クランプ式ラインで、200mLから3Lまでの容器をカバーしています。この機器は、このクラスの機器に対するFATプロトコルを詳細に記載した本記事で最も多くの購入者が廻らせています。ABLB 55モデルは、200mLから3Lまでの容器をカバーしており、食品、飲料、日用化学品のボトル、および小型化学パックの一般的な選択です。以下の仕様表では、このクラスの機器に対するFATで確認すべき典型的なパラメータセットが示されています。
| パラメータ | ABLB 55 (200 mL～3 L) | 受諾メモ |
|---|---|---|
| コンテナの容量の範囲 | 次の形式を使用してください。「1. 」。その他は使用できません。1. 200 mL から 3 L (単一栓の容量範囲 3 L まで)2. 両測定ステーションで各々のサイクルを確認3. 設定値の数度の範囲内での変動 | カビの数と目標出力を確認 |
| ステーション | 単一のステーションまたは複数のステーション | 小型ボトル向けの生産性を向上させるダブルステーション |
| 型締力 | 50 kN | プレートを正常に装着した際の定圧下での確認。 |
| スクリュー径 | 55 mm | 技術的合意事項との照合 |
| L/D 比率 | 22:1 | 機器に付属のねじの図面を確認する |
| 最大押出量（HDPE製品） | 約60kg/h | 時間制限間隔でヘッド上を通過した質量を計測 |
| インストールされている電力 | 37 kW | メインブレーカーとケーブルの定格を確認する |
| 標準乾燥シクレ（パリションなし） | 4.5 秒 | ドライラン部分で測定します。 |
| 平均生産周期（1 Lボトル） | 7 ~ 9 秒 | 出力計算の基準 |
| 圧力要件 | 0.6 〜 0.8MPa | お客様の納入品との合致を確認する |
FATの間、ABLB 55は、この表の行ごとに検証されます。ねじ径とL/Dは、ねじ図面および静的検査で記録された測定された飛びっ歯の寸法と照合されます。締め付け力は、プレートが着座した状態で指定の水圧でクランプを閉じて力を計測し、機械の圧力トランスデューサーからの測定値とクランプの重量計算により確認されます。押出機の出力量は直接計測し、ヘッドから放出された溶融物を一定時間間隔で収集して、重量を計測し、キログラム/時間に変換した後、引用値と比較します。1Lのボトルの場合、製品試験で計測された生産サイクルが、セクション10で使用される出力計算の基礎となります。
ABLB シリーズは、PE、PP、PVC、PA、PC、ABS、PS、EVA、TPU、PETG など幅広い樹脂を処理できるため、食品および飲料、日用化成品、化学品、建築材料、医療、自動車の各分野に対応することができます。厳しく衛生管理が求められるお客様には、同一容量帯の完全な電動バージョンを提供しています。このバージョンでは、油圧システムが完全に取り除かれるため、オイルミストがなくなり、クリーンルーム対応も容易になります。このようなバージョンについては、本ガイドの後の選択表で述べられています。
5. ポリマーを使用せずのドライラン検証
ドライサイクル、または空回転テストは、最初の動的チェックであり、機械を冷たくして溶融物を入れない状態で行われます。その目的は、初めて溶融物を入れる前の機械動作、タイミング、および制御ロジックを確認することです。そのために、動作障害によって高価な樹脂が浪費したり、金型に損傷が生じないようにします。4〜8時間かけてドライサイクルを継続して実行し、各動的サブシステムのパフォーマンスを記録してください。
最初に、金型の開閉速度プロファイルから開始します。クランプはスムーズに加速し、シートに到達する前で減速し、衝撃なしでロックする必要があります。サーボまたは比例バルブコマンドからの速度曲線を描画し、プログラムされたランプと合致していることを確認します。ロックされた位置でのクランプ位置の繰り返し性は、何らかの変化がパーティングラインとフラッシュを変えるために、周期ごとにミリメートル単位以内でなければなりません。パリソンマンドレルとプログラマは、要求に応じて凹凸補正アクションを実行する必要があります。プログラマがパリソンを拡張したとき、軸方向の壁厚さ制御は、フレーニングまたはオーバーシュートを行わずにプログラムされたポイントをシフトする必要があります。
テイクアウトロボットまたは部品取り抜きストロークをフルに動かして、脱出基盤と冷却金型、部品間の衝突がないことを確認します。異常な騒音を聴き、レールプレート、ギヤボックス、油圧駆動ユニットから振動を感じます。健全な機械は着地時、低周波の穏やかな音が鳴ることがほとんどですが、揺れるような音やうずきるような音はありません。油圧オイルの温度をクーライドリートから定温状態まで記録します。正しく設計された回路は定められた範囲内で安定し、継続的に上昇していると、内部のすり減りや小さいクーラーの問題があることを示します。
材料がなくても、乾式試験は必要です。油圧回路を安全な状態まで加圧し、一定の間隔で圧力の低下を観察する。減少量は設計上の許容範囲内でなければなりません。これにより、金具、シール、バルブアタッチメントの密着性が確認できます。同じ原則はブローポンと部品排出に用いる空気圧回路にも適用できます。乾式試験が全4〜8時間のウィンドウ内で安定している場合だけ、ラインを材料試験へ動かすべきです。乾式試験における障害は修復が容易ですが、稼動中の障害はそうではありません。
6. アポロ ABLD 重機シリーズ (化学ドラムおよび水タンク、20 L ～ 1500 L)
20Lから200Lの化学ドラム、中間貯蔵容器、500Lから1000Lの水タンクや化学液体タンクなどの産業用パッケージングの場合、ABLD頑強なシリーズが適切な構成です。これは、20Lから1500Lまでに渡って3つの容量クラスに分けられた蓄圧型ブロー成形ラインで、二重ステーションレイアウトと大型の蓄圧ヘッドを備えています。このヘッドは溶かされた物質を蓄えて迅速に用いて、重いパラサンゲーを形成します。受け入れロジックはABLBシリーズと同じですが、スケール、クランプトン数、サイクル時間がはるかに大きいため、FATにはより多くの時間と重い測定機器が必要です。
| パラメータ | ABLDヘビーデューティ（200 Lドラム構成） | 受諾メモ |
|---|---|---|
| コンテナの容量の範囲 | 20 L から 1500 L まで、シリーズ横断的に対応 | 合格した特定のクラスを確認する |
| ステーション | 蓄電器付きダブルステーション | 両方のステーションのサイクルが独立して確認します |
| 型締力 | 500 kN（200 L クラスを代表） | 契約に従って大型タンク用に規模を拡大 |
| スクリュー径 | 100 mm | 技術的合意事項との照合 |
| L/D 比率 | 20:1 | 機器に付属のねじの図面を確認する |
| アキュミュレータヘッドの容量 | 10 L | 成形レートよりも速い速度で成形品を納品すること |
| インストールされている電力 | 150 kW | メインブレーカーとケーブルの定格を確認する |
| 標準乾燥シクレ（パリションなし） | 15 秒 | ドライラン部分で測定します。 |
| 生産サイクル (200 L ドライヤ庫) | 75 ～ 95 s | 出力計算の基準 |
| 油圧システム圧力 | 15 MPa | 安置位置の設定とポンプのサイズ調整 |
アキュムレータヘッドは、ABLD シリーズの特徴的な構成要素であり、慎重に調整する必要があります。大容量の容器には、極めて短時間で巨大なパリションを供給しなければならず、スリップする前に型を閉鎖する必要があります。アキュレータは溶融した素材を保持し、油圧ラムでそれをプッシュします。FAT では、ターゲット容器のパリション重量に対するアキュレータ容量を確認し、保持されたシャットの溶融温度が均一であることを確認し、ラムがプログラムされた期間内にパリションを提供していることを確認します。アキュレータシャットがゆっくり動作するか、また温度が変動する場合、大容量のドラムに薄い部分や弱い接合箇所が生じるのが一般的です。
ABLDシリーズの締め付けトルクは、容器サイズと比例し、200 Lクラスで示された500 kNの数値の数倍になる。セクション3の平行任題レベラーとクロリジングバーの同心性は、ここでは非常に重要になる。大きな金型では、フレームのねじれを、1メートル広いタンク全体の分離ラインの欠陥に省なく拡大させる。乾燥試験と材料試験のセクションは変更せず、大きなバージョン、加熱されたレベラー、および蓄積材の安定化時間を考慮して予算を組み立てる。
7. 材料試作：実際のHDPE製品またはPPグレードを安定状態に運転する
材料試験は本物の瞬間です。お客様の指定の樹脂グレードと色マスターバッチを機械に供給し、安定した生産状態に達するまで稼働します。生地流動速度、密度および熱定常性がパース燃料剥落、金型膨張、および壁厚分布を変えるため、実際の材料を使用することが重要です。代替グレードでの試験は合格しながらお客様独自の材料は不合格となる可能性があります。
最初に、試験材料を使ってバレルとヘッドを吹き抜き、建機樹脂の跡が全く無くなるまで。各ヒーターゾーンを設定値に取り、バレルとヘッドの温度が全長で安定するまで待つ。スクリュースピードとバックプレッシャーを合意済みのプロセスウィンドウに設定し、ラインで部分を連続生産させる。安定した状態は、以下の三つの指標で判断される。ヘッドの溶融温度が目標値の周囲の狭い範囲内で変動し、バックプレッシャーがサイクルごとに一定に保たれ、連続した完成品の重量が合意済みの偏差以下にあることである。
| 安定状態指示器 | 測定方法 | 受け入れ判断 |
|---|---|---|
| 溶融温度安定性 | 金型に熱融点温度計または手持ち型火災検出器を設置 | 設定値の数度以内で変動する |
| 引張圧差の一貫性 | プラスチカイジング側の油圧またはサーボ圧の計測 | 合意した帯域内で周期間でのリピート機能 |
| 部品重量の偏差 | 30～50個の連続した製品部品を重量測定 | それぞれの個体の重量が±1～2パーセント以内 |
| 表面と色調 | マスターサンプルと比較した視覚的および色差検査 | ジェル、黒い斑点、または目立った色の変化がない |
| 不具合率 | 固定生産ウィンドウでの棄却品の数 | 合意した良品率内での却下率 |
部品重量の偏差は、プロセスが制御下にあることをもっとも直接的に示す数値です。30〜50個の完成容器を測定精度が得られたスカラに基づき連続的に計上し、散布を算出します。安定したラインで、各部品は目標重量のプラスまたはマイナス1〜2パーセント以内になります。その範囲外で、壁厚は変動し、容器は仕様を超える可能性があります。医薬品や食品グレードの容器は、通常、規定の範囲の太い端でも許容できますが、重工業用のドラムは、合意された仕様に応じて拘束範囲の広い端を受け入れることがあります。偏差が大きい場合、原因は、統合的な圧延プログラミングの不一致、不安定な溶融温度、またはスクリューとバレルのクリアランスが設計範囲外であることが多く、これらはすべて、出荷前に工場で修正できます。
8.鼓出部の壁厚制御および軸方向のプロファイル確認
パリゾンプログラマーは、精密 EBM 機器と基本的なものを切り分けるものです。これは、押出時に金型間隙を変えて軸上壁の厚みを制御するため、容器に強度が必要な箇所、たとえば取手部、基部、およびネックに材料が配置され、必要のない箇所から削除されるようになります。FAT は、プログラマーが合意された制御ポイントの数を備えていることと、実際の押出プロファイルがプログラム済みの曲線とも一致していることを確認することが重要です。
まず、点数を確認します。32点または64点のプログラマーを搭載した機械で、金型間隙制御における多数の独立した手順が実証的に示さなければなりません。承認報告書には、技術的合意に基づく構成された点数が記録されます。次に、軸方向のプロファイルを検証します。最も簡単で確実な方法は、プログラムされたポイントに合わせて試作品を切断し、厚さ測定器で各スライスの壁厚を測定し、測定された分布を目標曲線に合わせて描画することです。または、スライスを秤量し、重量を平均壁として計算することもできます。検査用の場合には遅延を少なくすることができます。測定された曲線は、プログラマーの解像度の範囲内でプログラムされた曲線に合っている必要があります。大きな偏差がある場合、金型間隙のキャリブレーションが誤っているか、材料のダイスワール特性が補正されていない可能性があります。
| チェック | 方法 | パス条件 |
|---|---|---|
| プログラマーのポイント数 | コントローラから構成を読み出す。ステップ分解能を確認する。 | 合意した数の軸方位点を適合 |
| 金型隙調整 | コマンドの最小値と最大差を測定し、実際の値をフェラゲージで測定 | パーツには、基準と幅広い許容範囲内で起こる実際の隙間が確認できる |
| 軸方向の壁分布 | スライス比較、各スライスの厚みを厚さゲージで測定 | 測定された曲線が解像度内に対応しています |
| ブローピンと缶首への制御 | 打ち出し後、ネックパーツと糸を検査 | スレッドが無傷で、ネックが細くなく、仕上がり部分にフレアが無い |
この点が購入者にとって重要な理由は、確認されていない壁プロフィールは外観は良好だが使用中に問題が発生するコンテナーを生産するからです。ベースが薄いドラムは積載荷重下でひびが入り、ネックが薄いボトルは漏らすか、キャップトルクテストに不合格となります。不均調な壁を持つタンクは充填重量下でガタを生じます。AXプロフィールは生産開始前であっても切り出し・測定できる唯一の部分であり、この項目を捨てるべきではありません。受入テストレポートに、プログラムされた曲線、測定された曲線、および差分を書き込みます。これにより、お客様は自社の工場で設定を再現できるようになります。
9. 完成品品質受入基準
プロセスが安定した場合は、完成したコンテナは製品品質テストを受ける。これらのテストでは、コンテナがその機能を果たしていることを確認する。適切な容量、密封性、積み重さ、取扱いに耐えることができ、また、その内容に対する規制にも適合していることを確認する。厳密なテスト一式は用途に依存するが、次の主なチェック項目はほぼすべてのEBMコンテナに適用される。
| 品質試験 | 方法 | 受け入れ基準 |
|---|---|---|
| 容積と容量 | 完全に満たされ、重量が計測されるか、水の排出量を測定する確認 | 合意された割合内に収まるノミナル容量 |
| ネックの仕上げと開口部 | 完成品のスレッドゲージとプラグゲージ | ゲージは力またはゆとりを軽減して座る |
| 縦定位 | 平坦なプレートに置き、厚みを四角で測定する | 指定されたレイン限界内で、直立します |
| 卵形性 | 体の主要と次重要径を測定する | 合意されたオベラティーバンド内での差異 |
| シーリング面の平らさ | ふた座の直線マーカーとフォーリヤーの位置関係 | トレセスを超える隙がないこと、キャップシートが角度にないこと |
| ドロップテスト | 指定された高さから最も悪い面へ落下させる | 合意された高さで漏れや構造的な破壊がない |
| 漏れおよびシール試験 | 密封されたコンテナーを空気にさらしたり、水没させる | テスト時間中に空気泡や圧力損失が生じません |
| 積み重さ試験 | 定まった期間の間に積み込まれた負荷 | 上限を超える変形、倒壊がないこと |
食品、医薬品、幼児ケア用容器の場合、規範適合プロセスは文書化する必要がありますが、FAT自体は証明書を発行しません。許容報告書には、樹脂のグレード、カラーマスターバッチ、および意図された接触状態が記載され、米国のFDAや欧州連合のEU10/2011といった枠組みの下で、買い手が食品との接触に適しているかどうかを確認します。機械製造業者は材料のトレース可能性とプロセスの清浄度を証拠として提供し、最終製品で必要に応じて、当該食品接触証明書は材料製造業者が発行し、独立した第三者検査機関が認証します。FATは、プロセスが製品を汚染しないことを確認します:デハイドヘッドのポリッシュはきれいで、デッドコーナーはなく、電気バージョンでは油を一切使用しない環境を整備します。
フォークリフトで吊り上げた高さと漏れ測定用部品圧力の値は事前に決定され、納入先の訂正規程に明記される。しかし、1Lの洗剤ボトルと1,000Lの化学薬品タンクは、使い途がまったく異なるため、その二つの部品の試験方法を用いる場合、化学薬品タンクでは、大きくなりすぎないよう、ボトムの吊り上げ下げの操作の繰り返しを行い、再度ラジカル除去の確認を行うことをする。産業用ドラムの場合は、重ねて積まれたドラムの耐重が確認される。この試験は、外輪面切り崩れおよび底面の破壊がないことを確認するために行われる。商品のテスト結果の記録には、重量、時間、残雪、といった測定値が含まれる。これにより、受け入れ先の発注者が自身の品質管理のために論拠のある仕様を作成できるようになる。
10. サイクル時間、出力計算、およびエネルギー測定
出力はマシンが存在する商業的理由ですので、物理的な量として測定しなければなりません。FATは、実線で行われている目標サイクル時間を測定してから、合意された良品率を使用して勤務時間または日単位での出力を求めます。エネルギーも同様に測定されます:良品の1キログラムあたりのキロワット時間であり、金銭とは一切関係ありません。
| 計算手順 | 計算式 | 例（1Lのボトル、ABLBクラス） |
|---|---|---|
| 測定周期時間 | 時間単位で間隔を設定したサイクルの平均値 | 部品あたり 8.0 秒 |
| 所定時間当たりのパーツ数 | サイクル時間を3600で割り、孔の数をかける | 1ヒューローあたりの穴数は450個 |
| 良品収率 | 部品が生産された総数に基づき分類 | 98パーセント |
| 変位出力（最大 8 時間） | 8時間あたりのパーツ数の算出 | 約3,528本の良品 |
| 日間出力（24 時間） | シフト出力回数 | 約10,584本の良いボトル |
| 物質当たりのエネルギー量 | 消費したキロワット時を良品質の部品重量で割る | kgあたりのkWhとして報告する |
サイクルトランスを測定するためには、少なくとも50個の部品の連続的なラインをクランプ閉めからクランプ閉めへと計測し、平均値をとる。単一の最良サイクルを使用しないでください。その平均値を穴状漏出数で掛け、商品の良品率に基づいて実質的な日ごとの数値を算出してください。前述の例は計算方法を示すものであり、実際に承認された数値は、お客様のマシン上で測定された数値であり、レポートに記録されているものになります。
一般的なEBMの工場承認テストにはどれくらいの時間がかかりますか？
11.ドキュメンテーションと安全ファイルの納品
マシンは単に稼働中のパフォーマンスによる受け入れではありません。文書パッケージが完全である必要があり、お客様のエンジニアがこれらのファイルに基づいてラインを設置、操作、およびメンテナンスします。FATは、全てのセットが引き渡され、文書リストと調整された後、署名された場合にのみ終了します。
| 書類 | 目的 | 言語とフォーマット |
|---|---|---|
| CE技術資料 | 適用可能な機械条例への適合を宣言 | 目的地の要件に従って、プレーンテキストの参照 |
| 電気回路図 | 配線、端子、保護装置 | 合意された言語、読み取り可能なPDFまたは紙 |
| 油圧回路図 | ゲートを開けたまま動作を中断しない | 合意された言語、読み取り可能なPDFまたは紙 |
| 部品リストと消耗部品リスト | 予備部品の識別と再発注の目安 | パーツ番号と数量が記載されている |
| 操作および保守手順 | 起動、プロセス、潤滑、トラブル解決 | 合意された言語バージョンの場合 |
| トレーニング記録 | 運転者およびメンテナンスの指示が確実に伝達されたかどうかを確認する | 研修生と講師の署名 |
CEテクニカルファイルは、テキストとして参照され、機械が適用される欧州機械、電磁互通性、低電圧の要件を満たしていることを製造会社が宣言していることになります。このファイルは、目的地における地域の電気、圧力設備、または労働場で安全を守るための規則の代わりにはなりません。したがって、輸送前に電圧、段階、ラベル表記言語、またさらに必要な国家認定など、目的地ごとの義務を購入者は確認する必要があります。操作・保守マニュアルは、お客様のチームが実際に使用する言語で提供する必要があります。文書化されてない機械は、いかに高い保安やメンテナンスの遅れのリスクを抱えています、FATでの動作とは無関係です。
12. パッケージングと発送の準備
最後のFAT段階では、機械が旅程をうまくこなせることを確認されます。EBMラインは、部分的に分解した状態で輸送されます。クランプユニット、エクストレーダーとヘッド、制御キャビネット、および周辺装置は、コンテナの寸法に合わせた木製ケースに分離、保護、梱包されます。購入者は、梱包の証拠または写真を確認し、もれる備品リストを出荷と比較して確認する必要があります。
| 梱包アイテム | 要求事項 | なぜ重要なのか |
|---|---|---|
| 組み立てとタグ付け | 取り外された各部品にはラベルがあり、組み立て図に対応させられている | 現場で部品の紛失や不適切な組み合わせを防止 |
| 錆や湿気の防止 | VCI ペーパー、乾燥剤、加工表面に封入されたラップ | 海洋の湿度は裸金属に腐食をもたらす |
| 木製ケースの処理 | 目的の国の規則に従って燻蒸または熱処理 | 運送入港での検疫拒否を回避します |
| 梱包品 | 20GPまたは40HQ内寸法に合ったケース | 適合、重量バランス、および束結点を確認 |
| ランダムな予備部品在庫 | 発送カートンに対するチェックリスト | 機械に交換用部品が供給される |
コンテナの配置計画は単なる物流上の細部ではありません。20GPボックスは40HQほどの容量と積載量が小さく、大きなABLDラインでは大型の高キューブボックスやフラットラックが必要となる場合もあります。ケースのサイズを、選択されたコンテナーの内部寸法と照合し、総重量と積載許容量を確認し、船上で荷物が動かないように留め具の位置を確認します。不定期のスペアパーツカートンは、顧客が保守品であるシール、ヒーター・バンド、ブローパンなどを、機械と共に提供されることになっている保守品表と照合し、個別の遅れて発送される品物として提供されるのではなく、一緒に提供されるようにします。
13.一般的なFAT不具合項目と改善措置ループ
不正データは、失敗することができなければ役に立たないため、初回の検査で少なくともいくつかの問題が発覚します。このプロセスの価値は、是正措置のループです。失敗した各項目には、測定値、限界値、是正措置、期限が記載され、その後、改善後に再度検査します。マシンは、すべての項目が閉じられるまでリリースされません。以下の表には、一般的な失敗カテゴリとその解決方法が示されています。
| 失敗分類 | 代表的な症状 | 矯正処置 |
|---|---|---|
| プレートの並行性の外側 | 接点、バルブマップ、安全装置の設定 | プレート座を再ジョイント。タイバの締め付けを再調整 |
| 部品重量の変化 | 重量は±2% を許容する範囲内である | パリソンプログラムを再校正し、溶融温度を確認 |
| 壁プロファイルの不一致 | 細いベースまたはネックと予めプログラムされたカーブの比較 | 刃の隙間を再調整し、刃の引き裂きを補正します。 |
| 油圧漏れ | 許容値を超える圧力の衰退 | シールやフィティングの交換、圧力試験の再実施 |
| 安全トラップの障害 | 容器の積載計画 | リングインコネクタは、機械が完全に正常動作している場合に、圧力が必要になります。 |
| 電圧または相位の不一致 | 名札は目的地の補給線と異なる | トランス、モーター、またはインジケーターの交換 |
| 文書がない | 合意された言語でない図表または回路図 | 発売前に修正されたドキュメントセットを発行します。 |
ほとんどの不良アイテムは軽微であり、サプライヤーの工場で数日中に修正されます。これがFATが存在する理由です。構造的または安全上の不具合は、支払いのマイルストーンや出荷承認以前に解決されます。なぜなら、コンテナが封印された後では安価に修理することができないからです。是正措置ループは、買主に商業的に保護も提供します：開いた項目を含む受注報告書は最終支払いを中断させ、商品が清潔でなくても、後日修正するとの約束をするよりも、顧客が力を持ってきれいな状態を求めることができます。
14. アポロ サポート、サービスのコミットメント、工場監査
FAT はサプライヤーとの関係の始まりであり、終わりではありません。Wanplas の工場であるアポロは、出荷前から運転開始後まで、機械の全生涯を通してバイヤーをサポートするサービスを提供しています。これらの約束は、専門化された工場全体で共有されている Wanplas ブランドレベルの約束の一部であり、技術的受諾とともに商取引契約で確認する必要があります。
送付前、すべてのマシンは、上で説明した受け入れプロトコルを経て、工場で検査されます。顧客は実際に出席することも、独立した第三者の検査機関を派遣して実行を目撃させることも可能です。到着後、エンジニアが現地へ到着し、設置と操作開始を行い、早期生産期間中に機械の運用状況を不定期で顧客に確認させます。Wanplasグループのポリシーでは、年間500米ドル分の無償部品、保証期間内の破損部品の無償交換、輸送保証、生産能力保証、品質基準保証が定められています。この保証では、供給元は品質が合意された基準を満たさない場合に返金に加え、顧客に補償を支払うことで義務付けられます。
トレーニングは、設備引渡しの際に提供され、トレーニング記録に記録されてFAT文書セットを完了します。制御システムを介してリモート操作とメンテナンスサポートが可能なので、工場のエンジニアは、プロセスデータを確認し、修正を指示することができます。第一回の発注者にとって、最も重要なことは、張家港工場への訪問を歓迎するオープンファクトリーポリシーです。お客様は、8,000 平方メートルの工場をオンサイトで確認し、各シリーズのマシンが製造され、テストされています。その結果、承認申請書をご確認後、量産に成功することができます。
よくある質問
片側に点滅し、もう一側に短時間の充填
200 mLから20 Lの範囲の標準的な連続押出機では、静的点検の1日、ドライラン検証の1日、および材料トライラン、製品サンプリング、文書確認のための2～3日は必要です。200 Lから1000 Lのドラム用の大型蓄圧機では、長いサイクル時間と加熱プレートおよび蓄圧機の安定化にかかる追加時間のため、5～8営業日は必要です。不良品は、測定値、限界値、補修内容、返納期限を示した受入検査報告書に記録されます。工場では、修正後の製品を再テストし、各不良品が修正されて完成するまで機械の利用は許可されません。一般的な不良品は軽微であり、数日以内に修正されます。構造や安全性に関する不良品は、支払いマイルストーンや出荷承認を行う前に解決します。2. エネルギーは物理的量としてのみ測定されます：一定数のサイクルで消費されたキロワット・時間を、生産された良品の総質量で除して、キロワット・時間当たりの「kg」として表現します。サーボ油圧削減額は、固定容積ポンプの基本値と比較して検証され、一括として金銭的な削減ではなく、％の削減として報告します。
お客様は FQC に個人的に出席するか、第三者の検査者を利用するか
どちらの方法も有効です。多くのバイヤーは自身のエンジニアを送り、他は独立した第三者の検査機関を指名し、試運転を見届け、受入検査報告に署名します。当工場では両方の選択を歓迎しており、誰が試運転を目撃するかにかかわらず、同じ試験プロトコール、原料の取り扱い、および文書化された測定結果を提供します。
試運転時にどの原材料を使用すべきでしょうか
試験は、可能な限りお客様が指定する等級とカラーマスターバッチ上で実施すべきです。溶融流量、密度、および熱安定性は、成形挙動と壁厚分布に直接影響するためです。お客様の等級が使用できない場合は、文書化されたリファレンス HDPE製品 または PP 等級を使用できますが、許容報告書にその偏差が記載され、お客様がサイトで再確認できるようにする必要があります。
連続した成形部品の場合、許容される重量の偏差はどの程度ですか。
安定した生産状態は、30～50個の完成品を連続的に測定し、各部品の重量が目標のプラスまたはマイナス1～2％の範囲内に留まった場合に判断されます。医薬品や食品グレードの容器では厳しい精度が求められるが、特に希望に沿って製造された場合は、業務用大型ドラムなどは、合意したスペックに応じて緩い範囲も許容されることがあります。
検証を受けているECマークだけで、通関手続きに成功し、機械を運用できますか？
CE マークは、該当する欧州機械、電磁互通性および低電圧指令を満たしていることを示し、技術ファイルによって支持されていますが、使用される国において適用される電気、圧力装置、または職場の安全規制の代わりにはなりません。購入者は、出荷前に電圧、電動系統、ラベル付けの言語、およびその他の国内認証など、使用される国に固有の要件を確認する必要があります。
どのようなことがFAT項目でひとつでも失敗した場合に起こりますか?
受渡レポートには、計測値、許容値、是正措置および期限が記載され、修正が完了した後、工場が品物ごとに再テストを行い、すべての品物が完了すると機械を放出します。一般的な不良品は小規模であり、数日以内に是正されます。構造的または安全上の問題は、支払い目標時期または出荷許可が与えられる前に解決されます。
パリーザン プログラマーの解像度と材料の利用アプローチ
エネルギーは物理量としてのみ測定されます。一定数のサイクルで消費されたキロワット時を、良品部品の総質量で割り、キロワット時/キログラムとして表されます。サーボ・油圧による節減は、その数値と同じマシンで一定容量のポンプベースラインが稼働している場合とを比較することで確認され、金額ベースではなく、割合の減少として報告されます。
注文時に機械の電圧とコンテナサイズをカスタマイズすることは可能ですか?
はい。契約段階で電圧、周波数、および相位が確認され、型、模造ヘッド、および補助工作機械は、お客様の容器図面および材料に合わせて設計されます。製造開始前にカスタマイズがロックされ、FAT は出荷される正確な設定を検証します。
まとめ
工場受け入れ試験は、中国からエクストルジョンブローモールディングマシンを輸入する際に、お客様にとって最も安価で最も強力な品質検査ギーターとなります。技術契約書に署名した上で実施し、機械データと実際の樹脂グレードをあらかじめ用意し、静的試験、ドライラン、材料試験、パリソン、製品品質、出力、エネルギー、文書、梱包チェックを順に実施します。受け入れレポートに各測定値を記載し、破綻した項目を是正措置ループを通じてクリアし、ラインが安定し完全に文書化されて初めて最終支払と商品出荷を行います。
Wanplasの工場で製造されているアポロでは、200mLから20Lまでの容器用のABLBシリーズと、20Lから1500Lまでの化学ドラム、ウォーターテンキン、および間埋込容器用の頑強なABLDシリーズが製造されています。これらの機器はZhangjiagangから出荷される前に上述の受け入れプロトコルのもとに検証されます。新しいEBMラインを指定し、実験ランプの計画や工場訪問を確認してから購入する場合は、容器の図面と材料データをアポロチームに送り、量、樹脂、および目的の標準に合ったカスタマイズされた受け入れ計画を依頼してください。
