Überprüfenliste für die Fabrikschalterung: Was vor der Auslieferung aus Standard geprüft werden sollte

Die Fabrikabnahmeprüfung ist der effektivste Kontrollpunkt, den ein Käufer bei der Beschaffung einer Extrudierens Blow-Forming-Maschine aus Standard hat. Eine korrekt ausgeführtes FAT verwandelt den Einkauf von einem Akt des Vertrauens in eine dokumentierte, messbare Bestätigung, dass die Maschine den technischen Abkommen entspricht, bevor sie in einen Container geladen wird. Dieser Leitfaden enthält die vollständige Überprüfenliste, die für die Inspektion einer neuen EBM-Linie in der Produktionsanlage des Herstellers verwendet wird: was vor der Ankunft vorbereitet werden muss, was bei statischen und laufenden Prüfungen gemessen wird, wie die Wanddicke des Parison beurteilt werden kann, welche Produktqualitätstests die Abnahme schließen und wie Zykluszeit, Leistung und Energie als physikalische Größen überprüft werden. Ziel ist es, Einkaufsingenieure, Werksleiter und Qualitätsprüfer ein praktisches Protokoll zur Verfügung zu stellen, das sie einem Lieferanten übermitteln und verwenden können, um objektiv zu entscheiden, ob die Maschine bereit für den Versand ist.

Apollo, ein Wanplas-Werk, ist ein in Zhangjiagang ansässiger Hersteller von automatischen ExtrudierensblowWerkzeuging-Maschinen mit einer mehr als 20-jährigen Historie. Aus einer Fabrik mit einer Größe von 8000 m² bei Shanghai. ausgehend, baut das Unternehmen zehn Maschinen-Serien mit über 80 Modelllen, die sich auf Hohlkunststoffbehälter von 200 ml bis 1500 l erstrecken, und in über 90 Ländern betreiben mehr als 4000 Maschinen. Diese Erfolgsgeschichte ist der Grund, warum diese Überprüfenliste die Konfiguration und Akzeptan­testar­te einer hochvolumigen chinesischen EBM-Lieferanten berücksichtigt, dabei aber allgemein genug formuliert ist, um auf jede neue Maschine dieses Typs zu übertragen.

1. Was eine Fabrikakzeptanztest ist und welche Stelle im Lieferzeitplan sie einnimmt

Eine Werkstattabnahme-Prüfung ist eine zeugen belegte, unterbezogene Überprüfung, die im Werk der Bauherrn durchgeführt wird, bevor das Gerät für den Export verpackt wird. Sie unterscheidet sich von der Standortabnahme-Prüfung, die nach der Installation. in der Werkstätte des Kunden durchgeführt wird, und von der Installation.squalifizierung, die die Maschine in ihrer finalen Betriebsumgebung validiert. Die FAT ist der letzte Moment, in dem der Käufer das Gerät problemlos ablehnen oder kosteneffizient nacharbeiten kann, da es sich noch auf dem Herstellerboden befindet, weiterhin zugänglich ist und noch nicht für eine lange Reise über den Atlantik vorgeschrieben ist.

Die FAT-Serie folgt dem Vertrag von oben nach unten. Sie beginnt mit dem technischen Anhang des Vertrages, dem Dokument, das jeden Parameter definiert, den die Maschine erfüllen muss: Behältervolumen, Werkstoff, Leistung, Spannungskraft, Schraubendrahtdurchmesser, Zykluszeit und eventuelle kundenspezifische Anforderungen an die Form oder die Spannung. Die Fertigung erfolgt dann anhand von Prüfungen an festgelegten Meilensteinen, wie der Fertigstellung des Rahmens, der hydraulischen und elektrischen Montage sowie der Fertigstellung der Arbeitskopfarme. Nachdem die Montage mechanisch abgeschlossen ist, führt die Maschine durch eine leere Betriebsphase ohne Werkstoff, anschließend eine Werkstofftestphase, in der das eigene Harz des Kunden verarbeitet wird, dann die Kundenbeobachtung und schließlich die Freigabe des letzten Leistungsmeilensteins und die Genehmigung zur Expedition.

Die korrekte Position.ierung der FAT innerhalb der Versand-Dauer ist wichtig, da jeder Schritt andere Kosten für die Korrektur hat. Ein Geometriefehler, der während der statischen Inspektion gefunden wird, wird vor Ort gefixt. Der gleiche Fehler, der nach der Anfahrt zum Werksgelände des Kunden festgestellt wird, stellt ein grenzüberschreitendes Logistik-und Nacharbeitproblem dar. Die Disziplin des FAT besteht darin, jede Bestätigung so früh wie möglich durchzuführen, damit die Werkstoffprobe und der Besuch beim Kunden Beweise und nicht Enträtsel sind.

2. Überprüfenliste für die Vorbereitung vor der Fertigstellung der Maschine

Die Qualität einer FAT wird Wochen vor dem Start der Maschine festgelegt. Der Kunde muss ein vollständiges technisches Dossier übermitteln, damit der Lieferant die exakte Konfiguration zusammenstellt, die akzeptiert wird. Fehlende oder uneindeutige Eingabewerte sind die häufigsten Ursache für Streitigkeiten beim Test,, weil die Maschine gegen eine Annahme validiert wird, die sich später als falsch erweist. Die folgende Tabelle enthält das minimale Vorbereitungsverfahren, das vor dem Beginn der Produktion bestätigt und unterzeichnet werden muss.

Vorbereitung des Elements	Was sind die Anforderungen?	Warum ist das für die Akzeptanz wichtig?
Tabelle mit technischen Abkommenparametern	Unterschriebenes Blatt mit Angabe des Volumens, des Werkstoffien, der Leistung, der Spannkraft, des Schraubendurchmessers, des L/D-Verhältnisses, der Zykluszeit und der Toleranzbereiche	Dies ist die Grundlinie für die Akzeptanz; jede FAT-Messung wird gegen diese Grundlinie verglichen
Kellempregnung und Zeichnungen der Produkte	Container 2D-Zeichnung, Halsabschluss, Hohlraumaufteilung, Kühlkanal-Karte	Definiert Maßhaltungsprüfungen, Hohlraumanzahl und Montage des Werkzeuges auf der Plattform
Resin-und Farbmasterbatch des Kunden	Name des Lieferanten, Qualität, Schmelzfließrate, Dichte, Grindungsverhältnis (falls vorhanden)	Meldeverhalten steuert die Verschiebung des Vergusskörpers und die Wanddicke; der Versuch muss mit dem echten Werkstoff durchgeführt werden
Anforderungen an die Verpackung und Kennzeichnung	Versandmarkierungen, Holzgehäusespezifikationen, Präferenz für Luftbehandlung, Listen von Ersatzteilen	Bestimmt die Verpackungsmethode und das zufällig geleistete Ersatzteillager
Netzteilsspezifikation	Spannung, Frequenz, Phase: 380 V bei 50 Hz dreiweg oder 220 V bei 60 Hz dreiweg	Motoren, Heizgeräte und Klangtransformatoren müssen genau auf das Zielnetz abgestimmt sein
Nutzungsdaten und Standortdaten	Kühlwasserfluss und Temperatureratur, Druck der Druckluft, Belastung der Bodenfläche	Bestätigt, dass die Maschine am Bestimmungsort ohne Nachrüstarbeiten befestigt werden kann
Akzeptanzkriterien und Test,plan	Vereinbarte Gewichtabweichung, Höhe bei Falltests, Methodee bei Lecktests, Probengröße	Enthält Klarheit über die Bedeutung von „Gut“ vor Beginn des Durchlaufs

Die Bestätigung der Spannung und der Frequenz verdient besondere Aufmerksamkeit, da dies die häufigste und teuerste Abweichung im grenzüberschreitenden Maschinenhandel ist. Eine Maschine, die für 380 V 50 Hz dreiphasige Stromversorgung ausgelegt ist, kann nicht einfach an ein 220 V 60 Hz-Gerät angeschlossen werden; der Motordesign, die Wärmebandspannung und der Regeltransformator sind alle auf die ursprüngliche Stromversorgung abgestimmt. Der Käufer muss die Zielnorm schriftlich erklären, und die FAT muss überprüfen, ob die Nameplatte mit dieser Angabe übereinstimmt. Wenn die Zielregion 220 V 60 Hz dreiphasige Stromversorgung verwendet, ist es wichtig, dass jede rotierende Maschine, Kontaktorkoil und Indikatorlampe entsprechend dimensioniert sind, da eine einzige fehlerhafte Komponente innerhalb weniger Stunden nach der Inbetriebnahme ausfallen wird.

3. Punkte der statischen Inspektion: Bauqualität, Geometrie und Sicherheitshardware

Die statische Inspektion erfolgt bei abgeschaltetem und entenergisierten Gerät, und sie ist die Grundlage für die gesamte FAT. Wenn die Struktur, die Geometrie und die Sicherheitsteil sind falsch, kann keine gute Leistung im Betrieb sie wieder ausgleichen, denn diese Elemente sind schwierig oder unmöglich nach der Auslieferung zu korrigieren. Die folgende Überprüfenliste gruppiert die statischen Punkte in Bauqualität, mechanische Geometrie, Plastriegelanordnung, Flüssigkeitsübertragung, Elektronik und Sicherheit.

Inspektionsgruppe	Artikel und Methodee	Typische Toleranz für die Akzeptanz
Verarbeitungsqualität	Schweißkontinuität des Gestelles und Lackfilm; Überprüfung auf Porosität, Unterschneidungen und gleichmäßige Beschichtung	Kein freiliegendes Basismetall; Filmdickheit innerhalb der Lackeigenschaften
Mechanische Geometrie	Parallelstellung der Platten mit Federabstandsmessung und Ziffernanzeige in allen vier Ecken	Parallelismus innerhalb von 0,05 bis 0,10 mm pro Meter
Mechanische Geometrie	Koaxialität der Spankett und gleiche Dehnbarkeit unter der Klemmspannung	Alle Schrauben sind innerhalb von 0,03 mm vom nominellen Dehnen entfernt.
Mechanische Geometrie	Abstand der Führungsschiene mit Doppeltestemesser	Im Rahmen der Herstellermaßeinheitspreise ist keine Bindung erforderlich
Plastifizierungssystem	Lauffreigewichts zwischen Schraube und Röhre mit Stiftschelle oder Luftmanometer	Nach der Konstruktionskarte, in der Regel 0,10 bis 0,20 mm, für die Durchmesserklasse
Plastifizierungssystem	Oberflächenschließung der Kopfstromkanäle und Glättung	Spiegel poliert, keine Werkzeugspuren, keine Ecken
Heizungsanlage	Karte der Heizzonen in Relation zur Zuordnung der Thermoelemente und der PID-Reaktion.	Jede Bereich erreicht den Sollwert mit einem stabilen Regelgebiet
Flüssigkeitsverteilung	Routing der Hydraulikleitungen, Klemmschutz und Verschleißhülsen	Keine Reibepunkte; Schlauchklammern sicher befestigt; Verdrängungsstempel auf das Druckdesign eingestellt
Elektrische Anlage	Schaltervernetzung, Kennzeichnung der Anschlüsse und Leitungsquerschnitte im Verhältnis zum Strom	Auf jeder Endkappe ist die Bezeichnung nach dem Schema angegeben; keine unterdimensionierten Stromkabel
Sicherheit	Sicherheitsgatter kopplung und Weichenkreislaufkontinuität	Die Tür stoppt die Bewegung; der E-Stop hält alle Achsen und die Hydraulikpumpe an

Die Parallelität der Druckplatten ist der geometrische Faktor, der am besten mit der Produktqualität zusammenhängt. Wenn die beiden Druckplatten nicht innerhalb der Toleranz parallel liegen, schließt sich die Form ungleichmäßig, die Trennlinie verschiebt sich, und fertig produzierte Behälter zeigen ein Verschmutzungsband auf der einen Seite und eine kurzen Füllstand auf der anderen Seite. Messen Sie die Abweichung mit einem Ableser, der über die Druckplattefläche an den vier Ecken und in der Mitte geschoben wird, sowohl bei geöffnetem Befestigungsklemmwerk als auch bei geschlossenem Befestigungsklemme bei nominalem Breiterstand. Die gemessene Abweichung sollte ungefähr 0,05 bis 0,10 mm pro Meter Druckplattebreite betragen. Die Koaxialität des Verbinderstabes wird indirekt gemessen, indem überprüft wird, ob jeder Verbinderdraht gleichen Zugbeanspruchung ausgesetzt wird, wenn das Befestigungsklemmwerk belastet ist. Ungleiche Zugbeanspruchung zeigt an, dass der Rahmen dreht und das Verschleiß an Form und Büchse beschleunigt.

Die Passung von Schraube und Zylinder ist das Herzstück einer Extrudierens-Blownudelmaschine. Der Lauffreiraum zwischen den Schraubenflügeln und der Zylinderoberfläche bestimmt die Plastifizierungskapazität und die Aufenthaltsdauer der Schmelze. Messen Sie diesen Wert mit einem Pinnenschieber oder einem Luftdrucksensor in den Zufuhr-, Verdichtungs- und Dosierbereichen und vergleichen Sie ihn mit den Designangaben für den Schraubendurchmesser. Ein zu großer Freiraum ermöglicht dem Schmelzgeist, rückwärts zu fließen, reduziert die Ausbeute und erhöht die Schmelztemperatur. Ein zu enger Freiraum kann zu einer Entzündung führen, wenn der Zylinder nicht genau ausgerichtet ist. Der Fließkanal des Düsenkopfes muss bis auf den Spiegelglanz poliert werden, ohne Werkzeugspuren oder tote Winkel, denn jegliche Unebenheiten stellen Orte der Stagnation dar, an denen das Werkstoff degradiere und schließlich als schwarze Flecken in der Abgießform erscheine.

Sicherheitsausrüstung ist unverhandelbar und wird mit den CE-Gerätekriterien als Referenztext geprüft. Der Bewegungsbügelbereich muss mit einer angrenzenden Schutzvorrichtung ausgestattet sein: Beim Öffnen des Tors muss der Schließvorgang sofort eingestellt und der Antriebsstrom von dem Bügel abgestört werden. Der Auslöseknopf muss ein händeringend, fehlerfrei bedienbares Schaltgerät sein, das die Hydraulikpumpe abschaltet und alle Achsen stilllegt, und nicht nur ein Softwarekommando. Überprüfen Sie dies, indem Sie tatsächlich den Toröffner während eines Simulationsschließvorgangs verwenden und während eines laufenden Arbeitszyklus den Auslöseknopf drücken; die Reaktion muss sofort und wiederholbar sein. Diese Kontrollen schützen den Betreiber sowohl während der FAT als auch während der Produktion.

4. Apollo ABLB-Serien für Behälter mittlerer Größe (200 ml bis 20 l)

Wenn das Prüfkriterium für Flaschen, Kanister und kleine Industriebehälter im Bereich von 200 ml bis 20 l lautet, ist die ABLB-Reihe die Standartausführung. Es handelt sich um eine kontinuierlich extrudierende, hydraulische Klemmmaschine, die in acht Varianten in der gesamten Volumengruppe angeboten wird, und die es ist, die die meisten Käufer im Rahmen des in diesem Artikel beschriebenen FAT-Test,s verwenden. Das Modelll ABLB 55, das für Behälter von 200 ml bis 3 l geeignet ist, ist repräsentativ für die Serie und das häufige Wahlmodell für Flaschen für Lebensmittel, Getränke und tägliche Chemikalien sowie für kleine Verpackungsbehälter von Chemikalien. Die folgende Spezifikationsliste enthält das typische Parameter-Satz, der während des FAT für diese Maschinenklass bestätigt werden sollte.

Parameter	ABLB 55 (200 ml bis 3 l)	Empfangsbetreff
Behältervolumenbereich	200 ml bis 3 l (einfaches Gehäuse bis 3 l)	Bestätigen der Hohlräume Anzahl im Vergleich zum Zieloutput
Standarden	Einzel- oder Doppelstation	Das Doppel-Standard verbessert die Produktivität für kleine Flaschen
Schließkraft	50 kN	Überprüfen Sie bei nominalem Druck mit den Druckplatten im Betrieb.
Schneckendurchmesser	55 mm	Übereinstimmung mit der technischen Vereinbarung
L/D-Verhältnis	22:1	Überprüfen Sie die Schraubzeichnung, die mit der Maschine geliefert wird.
Maximale Extrudierensleistung (HDPE)	ca. 60 kg/h	Waage die Masse über den Kopf im zeitlich begrenzten Weichere Qualität nahe 80 werden dort verwendet, wo das Schacht eng gewickelt werden muss, und festere Qualität nahe 98 dort, wo die Wand ihre Form unabhängig von Gravitation oder Vibrationen erhalten muss. Die Härte wird durch den Pflegemittelgehalt eingestellt: Mehr Pflegemittel liefert ein weicheres, flexibleres Rohr, senkt jedoch die Zugfestigkeit und erhöht den Low-Temperatur-Härtnungspunkt, wenn keine Cold-Flex-Zusatzstoffe verwendet werden.l
Installierte Leistung	13,5 kW	Überprüfen Sie Haupt-Schalter und Kabelleistung
Typischer Trockenzyklus (kein Parison)	4,5 s	Gemessen im Trockenlaufabschnitt.
Durchschnittlicher Produktionszyklus (1 L-Flasche)	7 bis 9 s	Grundlage für die Ausgabenzählung
Luftdruckanforderung	0,6 bis 0,8 MPa	Überprüfen, ob die Kundenlieferung übereinstimmt

Bei der Übungsprüfung wird das ABLB 55 gegen diese Tabelle spaltenweise validiert. Der Schraubendurchmesser und das Verhältnis L/D werden aus der Schraubentechnik ermittelt, und die gemessene Flugfreiarmen bei der statischen Prüfung aufgezeichnet. Die Spannkraft wird geprüft, indem die Klemme bei nominalem Hydraulikdruck geschlossen wird, die Plattform eingezogen wird, und die Kraft aus dem Drucksensor der Maschine und der Berechnung der Klemmungsmasse abgelesen wird. Die Extrudierensleistung wird direkt gemessen: Die Schmelze, die aus dem Kopf austritt, wird über einen zeitlichen Zeitraum gesammelt, gewogen und in Kilogramm pro Stunde umgerechnet, und anschließend mit der angegebenen Menge verglichen. Für eine 1-L-Flasche wird der im Werkstofftest gemessene Produktionszyklus zur Basis für die Berechnung der Leistung im Abschnitt 10.

Die Serie ABLB verarbeitet eine breite Palette an Harzen, darunter Werkstoff, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU und PETG. Daher eignet sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen in den Bereichen Lebensmittel und Getränke, tägliche chemische Anwendungen, chemische Anwendungen, Baumaterialien, Medizin und die Automobilindustrie – und zwar von einer Plattform aus. Für Käufer mit strengen Hygieneanforderungen entfernt die komplett elektrische Variante des gleichen Volumenbands die hydraulische Anlage vollständig. Dadurch entfallen Öldämpfe und vereinfacht sich die Einhaltung von Reinraumbestimmungen; diese Variante wird im untenstehenden Auswahlblatt näher beschrieben.

5. Dry-Run-Validierung ohne Polymer

Der Trockenlauf, oder der leere Lauf, ist die erste dynamische Prüfung, und er wird mit dem Extruder kalt und ohne Verformung durchgeführt. Sein Ziel ist, die mechanische Bewegung, die Zeitungleichheit und die Steuerungslogik zu überprüfen, bevor irgendetwas verschmolzen wird, damit eine Störung der Bewegung keine kostbare Harzsubstanz verschwendet oder die Form beschädigt. Führen Sie den Trockenlauf kontinuierlich vier bis acht Stunden lang durch und dokumentieren Sie die Leistung jedes beweglichen Subsystemes.

Starten Sie mit dem geöffneten Spritzgusswerkzeug und schließen Sie das Geschwindigkeitsprofil. Die Klemmung sollte sich stetig beschleunigen, vor dem Sitz abbremsen und ohne Schockeingriff fixieren. Zeichnen Sie die Geschwindigkeitskurve nach den Befehlen des Servo- oder proportionalen Ventils und vergewissern Sie sich, dass sie mit dem programmierten Rampengleichgewicht übereinstimmt. Die Position. stöchiometrischer Wiederholbarkeit am fixierten Punkt sollte zwischen einem Bruchteil eines Millimeter-Zyklus und dem nächsten liegen, da jeder Drift die Teileingrenzung und den Riss ändert. Das Parison-Mandrel und der Programmierer sollten die Kompensation des Höhenschwungs auf Nachfrage ausführen: Wenn der Programmierer das Parison verlängert, muss die axiale Wanddickekontrolle die programmierten Punkte ohne Jagen oder Überkorrektur verschieben.

Der Entnahme- oder Teileentnahmeschritt wird in seiner vollständigen Laufstrecke, einschließlich der Position.ierung, Übertragung und Rückführung, ausgeführt, um sicherzustellen, dass der Werkzeugbruch ohne Kollision aus der Form und der Kühlvorrichtung entfernt wird. Suchen Sie nach ungewöhnlichen Geräuschen und fühlen Sie vibrationsartige Störungen an der Platine, dem Getriebe und der hydraulischen Antriebseinheit: Eine gesunde Maschine erzeugt einen stabilen Ton mit niedriger Frequenz, nicht ein rüttelndes oder brummendes Geräusch. Die Temperatureratuureratur des Hydrauliköls wird von dem Kaltstart bis zum Wärmegleichgewicht aufgezeichnet; ein gut ausgestalteter Kreislauf stabilisiert sich innerhalb eines definierten Bereichs, während ein kontinuierlicher Anstieg auf interne Leckagen oder auf einen zu kleinen Kühler hinweist.

Die Fehlerkontrolle ist Teil des Probebetriebs – auch ohne Werkstoff. Drucken Sie den hydraulischen Kreislauf auf die Entlastungseinstellung und beobachten Sie den Druckverlust in einem festen Zeitintervall; der Unterschied sollte innerhalb der Beregnungsgrenze liegen, was bestätigt, dass Armaturen, Dichtungen und Ventileichtstellen dicht sitzen. Das gleiche Prinzip gilt für den pneumatischen Kreislauf, der für Stoßpfeile und Teileeinschubung verwendet wird. Erst, wenn der Probebetrieb stabil über das gesamte Zeitfenster von vier bis acht Stunden verläuft, sollte die Produktion mit dem Werkstofftest fortgesetzt werden, da Fehler im Probebetrieb günstig zu beheben sind und Fehler im laufenden Betrieb nicht.

6. Apollo ABLD-Schwerlast-Serie für Chemikalienfässer und Wassertanks (20 l bis 1500 l)

Für die industrielle Verpackung wie z. B. chemische Trommelcontainer von 20 bis 200 l, Zwischenfrachtbehälter und Wasser- und Chemikalientanks von 500 bis 1000 l ist die ABLD-Serie für schwere Objektversionen die geeignete Konfiguration. Es handelt sich um eine in drei Kapazitätsklassen von 20 l bis 1500 l aufbauende Blow-Molding-Leitung mit einer Doppelstation und einem großen Akkumulatorkopf, der geschmolzenes Werkstoff aufnimmt und schnell weiterleitet, um einen schweren Prober zu bilden. Die Prüfierungskriterien entsprechen denjenigen der ABLB-Serie, die Skala, der Flanschgewicht und die Zykluszeit sind jedoch viel größer, weshalb die FAT mehr Zeit benötigt und schwereres Messgerät benötigt.

Parameter	ABLD Schwer-Duty (Konfiguration mit 200-L-Trommel)	Empfangsbetreff
Behältervolumenbereich	20 L bis 1500 L über die gesamte Reihe	Bestätigen der akzeptierten Spezifikationsklasse
Standarden	Doppelstation mit Akkumulator	Überprüfen Sie, ob beide Standarden unabhängig voneinander arbeiten
Schließkraft	500 kN (repräsentativ für die Klasse 200 L)	Maßstabupgradierung für größere Tanks entsprechend der Vereinbarung
Schneckendurchmesser	100 mm	Übereinstimmung mit der technischen Vereinbarung
L/D-Verhältnis	20:1	Überprüfen Sie die Schraubzeichnung, die mit der Maschine geliefert wird.
Kapazität des Akkumulationskopfes	10 l	Der Versand der Prober muss schneller als die Extrudierensgeschwindigkeit erfolgen
Installierte Leistung	150 kW	Überprüfen Sie Haupt-Schalter und Kabelleistung
Typischer Trockenzyklus (kein Parison)	15 s	Gemessen im Trockenlaufabschnitt.
Produktionszyklus (200 L-Trommel)	75 bis 95 s	Grundlage für die Ausgabenzählung
Druck im Hydrauliksystem	15 MPa	Bestätigung der Steuerungseinstellung und der Größeierung der Pumpe

Der Akkumulatorkopf ist das charakteristische Merkmal der ABLD-Reihe und der wichtigste Punkt, mit dem sehr sorgfältig umzugehen ist. Ein großer Behälter benötigt einen sehr schweren Anhäufungshalter, der innerhalb sehr kurzer Zeit geliefert werden muss, damit er sich nicht ungleichmäßig entsäuert, bevor der Formschlitz verschlossen wird. Der Akkumulator speichert geschmolzenes Werkstoff bei der gewünschten Temperatureratur und schiebt es mit einem hydraulischen Kolben heraus. Im Rahmen des FAT ist es erforderlich, die Akkumulatorkapazität in Relation zum Gewicht des Ahäufungshalters des Zielbehälters zu überprüfen, die Temperatureratur der Schmelze über den gesamten gespeicherten Trockenstoff zu kontrollieren und zu prüfen, ob der Kolben den Anhäufungshalter innerhalb des programmgesteuerten Zeitfensters liefert. Ein langsamer oder temperaturbedingter Akkumulatorauftrag ist die klassische Ursache für dünne Stellen und schwache Nahtstellen in großen Trommeln.

Die Klemmkraft bei den Waagen der Serie ABLD hängt von der Größe des Behälters ab und für sehr große Tanks erreicht sie mehrere Mal den Wert von 500 kN, der für die Größenklasse mit 200 l angegeben ist. Die Prüfungen des statischen Plattenparallellseins und der coaxialen Ausrichtung der Verbindungselemente gemäß Abschnitt 3 sind hier noch wichtiger, da ein großer Spritzgussbalken eine eventuelle Distortion des Rahmens als sichtbaren Defekt entlang der Trennlinie in einem Meter breiten Behälter darstellt. Die Prüfung bei tiegelhemmender Trockenlauf und die Werkstoffprüfung gelten unverändert, aber die Budgetierung sollte für den größeren Behälter, die beheizten Platten und das Akkumulatorengewichts reduzierte Stabilisierungstiefe etwas länger sein.

7. Werkstoffversuch: Ausführung Ihres tatsächlichen HDPE- oder PP-Qualitäts bis zum stabilen Zustand

Die Werkstofftestphase ist der Moment der Wahrheit. Die Maschine wird mit dem vom Kunden vorgeschlagenen Harz und der Farbmustermasse versorgt und läuft, bis sie ein stabiles Produktionsstadium erreicht, das sich durch eine konstante Schmelztemperatur, konstantes Druckumkehrdruck und eine konsistente Teilgewicht definiert. Ein Betrieb mit dem eigentlichen Werkstoff ist von entscheidender Bedeutung, da Fließgeschwindigkeit, Dichte und thermische Stabilität die Leiden der Matrizen und die Wanddickeverteilung beeinflussen. Ein Versuch mit einem Ersatzgut kann erfolgreich beendet werden, während das Werkstoff des Kunden nicht funktionsfähig ist.

Beginnt man, indem man den Laufkörper und die Leitung mit dem Versuchsmaterial ausspült, bis keinerlei Rest vom Einsatzresin vorhanden ist. Setzt man jede Heizzone auf ihren Sollwert und hält die Temperatureratur für stabile Werte im gesamten Bereich des Laufkörpers, und zwar nicht nur an den Oberflächenthermoparellen. Setzt man die Schrägmittegeschwindigkeit und den Rückdruck auf das vereinbarte Prozessfenster ein und lässt die Linie Teile kontinuierlich produzieren. Der stabile Zustand wird durch folgende drei Parameter beurteilt: Die Schmelztemperatur am Kopf schwankt innerhalb eines engen Bereichs um den Sollwert, der Rückdruck ist von Zyklus zu Zyklus konstant, und das Gewicht konsekutiver fertiger Teile bleibt innerhalb der vereinbarten Abweichung.

Indikator für den stabilen Zustand	Wie man misst	Annahmeprüfung
Stabilität der Schmelzertemperatur	Sockelthermoelektroden oder Handpyrometer im Bereich des Schmelzens	Schwankungen innerhalb von wenigen Grad vom Sollwert
Anti-Druck-Verhalten	Hydraulischer oder Servodruck bei der Verflüssigung	Wiederholbarer Zyklus im vereinbarten Bereich
Teilgewichtabweichung	Wiegen von 30 bis 50 aufeinander folgenden fertigen Teilen	Individuelle Gewicht innerhalb von plus oder minus 1 bis 2 Prozent
Oberfläche und Farbe	Visuelle und Farbvergleichsprüfung gegenüber der Referrenzprobe	Keine Gelbildung, schwarze Punkte oder sichtbare Farmentfernung
Fehlerquote	Zählung der abgelegten Pakete über ein festes Produktionsfenster	Abscheiderate im vereinbarten guten Produktvermögen

Die Teilgewichtsabweichung ist die einzige Kennzahl, die am unmittelbarsten belegt, dass der Prozess unter Kontrolle ist. Wiegen Sie einen kontinuierlichen Lauf von dreißig bis fünfzig fertigen Behältern auf einer kalibrierten Waage und berechnen Sie die Spannweite. Eine stabile Linie fasst jedes Teil innerhalb von plus oder minus einem bis zwei Prozent des Zielgewichts; außerhalb dieser Band variiert die Wandsicherheit, und der Behälter könnte über- oder unterspecificiert sein. Pharmazeutische und Lebensmittelinhaltsstoffe erfordern normalerweise das weitere Ende der Band, während schwere Industriedrums das weitere Ende akzeptieren können, abhängig von der vereinbarten Spezifikation. Ist die Abweichung zu groß, liegt der Grund in der unzusammenhängenden Verfahrensprogrammierung, einer unstabilen Schmelztemperatur oder einer Schrauben- und Beinausrichtung, die außerhalb des Designintervalls liegt, was alle vor der Lieferung in der Fabrik korrigierbar sind.

8. Kontrolle der Wandstärke und Verifizierung des axialen Profiles beim Parison

Der Paritierungsprogrammierer ist das, was eine Präzisions-EBM-Maschine von einer einfachen Maschine unterscheidet. Er steuert die axiale Wandstärke, indem er den Abstand des Matrizen während der Extrudieren variiert, so dass das Werkstoff dort plaziert wird, wo der Behälter Stärke benötigt, z. B. am Griff des Hasps, an der Basis und am Hals, und entfernt wird, wo es nicht benötigt wird. Der Betriebsplaner muss sowohl sicherstellen, dass der Programmierer die vereinbarte Anzahl von Kontrollpunkten aufweist, als auch, dass der tatsächlich extrudierte Profil der programmierten Kurve entspricht.

Zunächst überprüfen Sie die Anzahl der Punkte. Eine Maschine, die mit einem Programmer mit 32 oder 64 Punkten ausgeliefert wird, muss nachweislich zeigen, dass viele unabhängige Schritte bei der Stegbreite-Kontrolle vorgenommen wurden; die Akzeptanzanzeige enthält die konfigurierte Punktanzahl gegenüber der technischen Vereinbarung. Anschließend überprüfen Sie das Axialprofil. Die einfachste Methodee besteht darin, am programmgeregelten Punkt eine Prototypenplatte zu schneiden, die Wanddichte jeder Schicht mit einem Dickenmessgerät zu messen und die gemessene Verteilung gegenüber der Sollkurve darzustellen. Alternativ können die Schichten gewogen und der Durchschnittswand bestimmt werden, was bei der Feldprüfung effizienter ist. Die gemessene Kurve sollte die programmgeregelte Kurve innerhalb der Auflösungsfähigkeit des Programmers tracken; bei starken Abweichungen ist die Kalibrierung der Stegbreite falsch oder das Werkstoffverhalten bei Schwund im Werkzeug nicht korrigiert worden.

Überprüfen	Methodee	Kondition des Passes
Programmierpunktzahl	Konfiguration auslesen vom Regelungler; Überprüfung der Schrittauflösung	Übereinstimmung der vereinbarten Anzahl von axialen Punkten
Kalibrierung der Spaltlänge	Befehl zum Minimale- und Maximaldurchmesser auflösen; Abmessung des tatsächlichen Werte mit einem Spanndraht	Gutgeplante Teile nach Produkzionsumfang
Vertikalen Wandverteilung	Scheibenparitation, Messung jeder Scheibe mit dem Dickenanzeiger	Die gemessene Kurve muss den Sollwert innerhalb der Auflösungsfähigkeit des Messgeräts widerspiegeln.
Blasensicherung und Steuerung des Halsansatzes	Inspektion des Halsendesigns und der Dresche nach dem Aufblasen	Gewinde verschont, keine dünne Hals, keine Beschriftung am Ende

Warum ist dies wichtig für den Käufer: Ein unverifizierter Wandprofil erzeugt Behälter, die aussehen gut, jedoch im Betrieb untergehen. Ein Trommel mit einem dünnen Fundament reißt beim Stapeln; eine Flasche mit einem dünnem Hals leckt oder fällt bei der Schraubetzungstests durch; ein Tank mit unebenen Wänden bogen sich unter dem Füllgewicht. Die FAT ist der einzige Ort, an dem das axiale Profil vor Beginn der Produktion aufgeschnitten und gemessen werden kann, sodass dieser Punkt niemals übersprungen werden sollte. Notieren Sie die programmierte Kurve, die gemessene Kurve und deren Differenz im Akzeptierungsbericht, damit der Kunde die Einstellung in seiner Fabrik nachstellen kann.

9. Kriterien für die Akzeptanz der Fertigproduktqualität

Sobald der Prozess stabil ist, werden die fertigen Behälter einer Produkttestreihe unterzogen. Diese Test,s bestätigen, dass der Behälter seine Funktion erfüllt: er hält das richtige Volumen, verschließt ordnungsgemäß, ist stapelbar, überlebt die Handhabung und entspricht allen Regierungsvorschriften bezüglich des Inhalts. Das genaue Portfolio hängt von der Anwendung ab, doch die unten stehenden Kerntests gelten nahezu für jeden EBM-Beutel.

Qualitätsprüfung	Methodee	Anerkennungskriterien
Volumen und Kapazität	Aktueller Abstand innerhalb der Toleranz des Vorgabewertes	Innerhalb eines abgestimmten Prozents der Nenndurchmesser
Halsabschluss und Öffnung	Überprüfen Sie die Gewindemessstande und die Anschlussmessstande am Fertigprodukt.	Die Klemme bewegt sich und sitzt ohne Druck oder Spiel
Vertikalität	Plazieren auf einer ebenen Trägerplatte; das Gewebeband mit einem Quadrat messen	Innerhalb des angegebenen Schmalgabers, steht es senkrecht
Ovalität	Messung der Haupt-und Nebenachsen des Gehäuses	Unterschied innerhalb des vereinbarten Ovalitätsbandes
Dichtungsfläche: Flächige Ebenheit	Lebensklinge und Messer am Deckelstützpunkt	Keine Spalte, die die Toleranz überschreitet; die Deckelhalterungen müssen quadratisch sein.
Falltest	Befüllen, verschließen, Fallen von der angegebenen Höhe bis zum schlimmsten Punkt	Keine Leckage oder strukturelle Bruchstelle in der vereinbarten Höhe
Dichtheits- und Versiegelungstest	Luftdruck oder Untertauchen im verschlossenen Behälter	Kein Bubbelbildung oder Druckverlust während des Test,s
Stapelbarkeit	Belastung in stapelbaren Spalten für eine festgelegte Dauer	Keine Verformung über den Toleranzbereich hinaus, kein Zusammenbruch

Für Verpackungen für Lebensmittel, Pharmazeutika und Babynahrung muss ein Weg der regulatorischen Konformität dokumentiert werden, selbst wenn die GFK selbst das Zertifikat nicht ausstellt. In der Akzeptanzbescheinigung sollten der Harzgrad, der Farbmasterbatch und die beabsichtigte Kontaktbedingungen festgehalten werden, und der Käufer bestätigt, dass das Werkstoff für die Lebensmittelkontakte geeignet ist, unter den Rahmenbedingungen wie etwa die FDA in den USA und GB/T 17219 in der Europäischen Union. Der Maschinenhersteller stellt die Werkstoffverfolgbarkeit und die Beweise für die Prozessreinheit bereit; das formelle Zertifikat für die Lebensmittelkontakte wird vom Werkstofflieferanten ausgestellt und bei Bedarf durch eine unabhängige, von einem Drittanbieter beauftragte Inspektionsagentur für das fertige Produkt validiert. Die GFK bestätigt, dass der Prozess das Produkt nicht kontaminiert: gereinigtes Werkstückpolish, keine tote Ecken und eine kontrollierte, ölfreie Umgebung für die elektrische Variante.

Bis zum Rand füllen und abwiegen oder Verbrauchsmessung

10. Zykluszeit, Ausgabensatzung und Energie Messung

Die Leistung ist der kommerzielle Grund, warum die Maschine existiert, daher muss sie als physikalische Größe gemessen werden und nicht geschätzt werden. Der FAT misst die Zielfrequenz auf der laufenden Linie und wandelt sie dann in eine Schicht- oder Tagesleistung um, indem er den abgestimmten guten Produktertrag verwendet. Die Energie wird auf die gleiche Weise gemessen: als Kilowattstunden pro Kilogramm guter Produktion, nie als Geldwert.

Berechnungsstufe	Formel	Beispiel (1-L-Flasche, Klasse ABLB)
Messung der Zykluszeit	Durchschnitt der zeitabhängigen Zyklen	8,0 s pro Teil
Einheiten pro Stunde	3600 geteilt durch die Zykluszeit, multipliziert mit den Beschichtungsrissen	450 Teile pro Stunde pro Kalbe
Gute Produktausbeute	Kalibrierstab und Schläuchen auf der Kappsitzung	98 Prozent
Verschiebungsleistung (8 h)	Teile pro Stunde multipliziert mit 8-maligem Ertrag	ca. 3.528 gute Flaschen
Täglicher Leistung (24 Std.)	Verschiebung der Austragzeit × 3	ca.10.584 gute Flaschen
Energie pro Masse	verbrauchte kWh geteilt durch die Masse der defekten Teile	angegeben als kWh pro kg

Um die Zykluszeit zu messen, werten Sie die Lauffrist von mindestens fünfzig Teilen ab, vom Einspannen bis zum weiteren Einspannen, und nehmen Sie den Durchschnittswert. multiplizieren Sie diesen Wert mit der Anzahl der Ausnehmungen und berücksichtigen Sie die vereinbarte GUT-ERGIE-RATE, um eine realistische tägliche Zahl zu ermitteln. Die obige Beispielrechnung spiegelt die Berechnungsmetodik aus. Die tatsächlichen Zahlen, die akzeptiert werden, entsprechen der Messung auf dem Kundenmaschinen und sind in dem Bericht vermerkt.

Wie lange dauert ein typischer EBM-Werkstattakzeptantest?

11. Dokumentation und Lieferung der Sicherheitsdateien

Eine Maschine wird nicht anhand ihrer Leistungsfähigkeit beim Betrieb angenommen; das Dokumentenpaket muss vollständig sein, da die eigenen Ingenieure des Kunden die Anlage aus diesen Dateien installieren, bedienen und warten. Die FAT wird erst geschlossen, wenn das gesamte Set übergeben, gegen eine Dokumentenliste kontrolliert und unterzeichnet wird.

Dokument	Zweck	Sprache und Format
CE-Technische Datei	Erklärung der Konformität mit geltenden Maschinenrichtlinien	Je nach Bestimmungsanforderung, Referenz in einfacher Textform
Elektronisches Schaltplan	Verkabelung, Anschlüsse, Schutzvorrichtungen	Vereinbarte Sprache, lesbarer PDF oder Papier
Hydraulische Schaltplan	Die Gatteröffnung stoppt nicht den Bewegungstrom	Vereinbarte Sprache, lesbarer PDF oder Papier
Werkstofflisten und Bestandslisten von Verschleißteilen	Ersatzauszeichnung und Nachbestellreferenz	Mit Teilenummern und -mengen
Bedienungs- und Wartungsanleitung	Inbetriebnahme, Verarbeitung, Schmierung, Fehlerbehebung	In der vereinbarten Sprachversion
Schulungsprotokoll	Bestätigt, dass die Bedienungsanweisung und Wartungsanweisung befolgt wurden	Unterschrift des Trainees und des Ausbilders

Die CE-Technische Dossière wird als reine Textdatei angeführt und ist die Herstellererklärung, dass die Maschine die geltenden europäischen Maschinenvorschriften, die Vorschriften zur elektromagnetischen Verträglichkeit und die Normen für Niederspannungsgeräte erfüllt. Sie dient nicht als Ersatz für lokale Vorschriften für die elektrische Anlage, für Druckgeräte oder die Sicherheit am Arbeitsplatz in der Bestimmungslandelektrische Anlage, sodass der Käufer vor der Auslieferung Bestimmungslandesspezifische Anforderungen, wie beispielsweise Spannung, Phase, Kennzeichnungssprache und eventuelle zusätzliche nationale Zertifizierung, überprüfen sollte. Die Bedienungs- und Wartungsanleitung muss in der Sprache bereitgestellt werden, die das Team des Kunden tatsächlich verwenden wird. Eine nicht dokumentierte Maschine ist ein Risiko für die Sicherheit und die Ausfallzeiten unabhängig davon, wie gut sie sich im Produktionsumfeld auswirken mag.

12. Verpackung und Versandsbereitschaft

In der letzten FAT-Etappe wird überprüft, dass die Maschine den Transport überleben kann. Eine EBM-Linie wird teilweise demontiert versandt: die Klemmen, der Extruder und das Kopfstück, der Steuerraum sowie die Zubehörgeräte werden getrennt, geschützt und in Holzkisten verpackt, die auf die Containermaße abgestimmt sind. Der Käufer sollte die Verpackung miterleben oder Bilder davon überprüfen und die Liste mit zufälligen Ersatzteilen mit der Sendung vergleichen.

Verpackungsartikel	Anforderung	Warum dies wichtig ist
Demontage und Kennzeichnung	Jeder entfernter Teil ist gekennzeichnet und der Rüstzeichnung zugeordnet	Vermeidung von verlorenen oder falsch passenden Teilen vor Ort
Schutz vor Rost und Feuchtigkeit	VCI-Papier, Trocknungsmittel, verschlossene Folie auf bearbeiteten Oberflächen	Die hohe Luftfeuchte am Meer verursacht Korrosion an blanken Metallen
Behandlungen für Holzgehäuse	Desinfizierung oder Wärmebehandlung gemäß den Richtlinien der Bestimmungslandelektrischen Anlage	Vermeidung des Quarantäneabweisens am Einreisepass
Verpackungsartikel	Fälle, passend zu den inneren Abmessungen von 20-lbs-Containern oder 40 HKE-Kisten	Bestätigt die Passform, den Gewichtungsausgleich und die Befestigungspunkte
Zufällige Ersatzteilbestände	Überprüfenliste gegenüber dem versandten Karton	Gewährleistung, dass Verschleißteile mit der Maschine geliefert werden

Der Behälterplan ist mehr als nur ein logistisches Detail. Ein 20GP-Beutel hat weniger Volumen und Nutzlast als ein 40HQ, und eine große ABLD-Anlage benötigt möglicherweise den größeren hohen Würfelbehälter oder sogar eine Flachfahnwelle für eine übergroße Platte. Überprüfen Sie die Gehäusegrößen gegen die inneren Abmessungen des gewählten Behälters, überprüfen Sie das Gesamtgewicht gegen die Nutzlastgrenze und verifizieren Sie die Ankerpunkte, damit die Last während der Seetransport nicht verschoben wird. Der lose Ersatzteinkarton wird gegen die Werkstoffliste überprüft, sodass der Kunde die vereinbarten Verschleißteile, z. B. Dichtringe, Heizbanden und Druckpfeile, zusammen mit der Maschine erhält und nicht als separate, spätere Lieferung.

13. Häufige FAT-Fehler und der Schliesskreis zur Problembehebung

Wenn kein FAT verfügbar ist, bietet es keinen Wert, wenn es nicht auch mal zu Fehlern kommen kann, und beim ersten Betrieb werden in der Regel mindestens einige Artikel überprüft. Der Wert des Prozesses liegt in der Schliessungs-Schleife: Jeder fehlerhafte Artikel wird mit dem Messwert, der Grenze, einer Korrekturmaßnahme und einem Fälligkeitsdatum festgehalten und danach erneut geprüft, nachdem die Korrektur vorgenommen wurde. Die Maschine wird erst freigegeben, wenn alle Artikel geschlossen sind. In der folgenden Tabelle werden die typischen Fehlerkategorien aufgeführt und wie sie angegangen werden müssen.

Verschleißkategorie	Typische Symptome	Korrigierende Maßnahmen
Plattenparallelismus ausserhalb der Band	Schaltkreise, Ventilbild, Entlastungs-Einstellungen	Neu positionieren der Plattenhalterungen; Sprossen erneut festziehen
Teilgewichtsabweichung	Gewichtsverteilung außerhalb von Plus oder Minus 2 Prozent	Neukalibrieren des Parizonprogramms; Überprüfen der Schmelzetemperatur
Abweichungen im Wandprofil	Dünne Plattform oder Halter versus programmierte Kurve	Kalibrieren Sie die Spaltweite und kompensieren Sie die Schwankungen.
hydraulische Leckagen	Abfall des Drucks über den Zulassungswert	Austausch von Dichtungen oder Fassungen; neue Überprüfung des Drucks
Fehler beim Sicherheitsverbund	Containerlastplan	Neues Kabelverriegelungssystem; überprüfen des feuerwehrsicheren E-Stops
Spannung oder Phasenabweichung	Etikett unterscheidet sich von der Zuteilungsbeschaffung	Wechseln Sie den Transformator, Motor oder das Kennzeichenmodul aus.
Fehlende Dokumente	Handbuch oder Schaltplan in nicht vereinbarter Sprache	Erstellen Sie vor der Bereitstellung eine korrigierte Dokumentgruppe.

Die meisten Fehlertypen sind gering und werden innerhalb weniger Tage vom Lieferanten auf dem Hof behoben, weshalb der FAT existiert. Strukturelle oder Sicherheitsmängel werden vor jedem Zahlungszustandspunkt oder einer Versandbelastung behoben, da sie nicht billig nach der Containerverschlusskennzeichnung korrigiert werden können. Der Korrektur-Sharing-Zyklus schützt den Käufer auch kommerziell: Der Akzeptanzbericht mit offenen Mängeln stellt eine Vorbehalt auf die endgültige Zahlung dar, wodurch der Kunde echte Argumentationsmöglichkeiten erhält, um auf ein sauberes Ergebnis zu bestehen und nicht nur darauf, dass es später behoben wird.

14. Apollo Unterstützung, Servicezusagen und Werkprüfung

Der FAT ist der Beginn der Lieferbeziehung, nicht das Ende. Apollo, ein Wanplas-Werk, unterstützt den Käufer während der gesamten Lebensdauer der Maschine mit Dienstleistungen, die bereits vor der Lieferung beginnen und nach der Inbetriebnahme fortgesetzt werden. Diese Verpflichtungen sind Bestandteil des Wanplas-Merkgeberichts, das in allen spezialisierten Werken der Gruppe eingehalten wird, und sollen im Handelsvertrag gemeinsam mit der technischen Abnahme bestätigt werden.

Vor dem Versand wird jede Maschine im Werk geprüft und entsprechend dem oben beschriebenen Akzeptanzprotokoll geprüft; der Kunde kann persönlich anwesend sein oder eine unabhängige Drittprüfagentur ernennen, die die Prüfung als Zeuge mitverfolgt. Nach der Ankunft vertreiben wir Ingenieure für die Inbetriebnahme und Inbetriebnahme vor Ort und verfolgen den Betriebszustand der Maschine während der frühen Produktionsphase bei unregelmäßigen Kundenbesuchen. Die Regelung der Wanplas-Gruppe umfasst 500 USD kostenlose Ersatzteile pro Jahr, kostenlosen Austausch beschädigter Teile innerhalb der Garantie, eine Versandgarantie, eine Produktionskapazitätsgarantie sowie eine Qualitätstandardsgarantie, gemäß der sich der Lieferant verpflichtet, zusätzliche Kosten zu erstatten, falls die Qualität nicht dem vereinbarten Standart entspricht.

Die Ausbildung findet bei der Inbetriebnahme statt und wird in der Schulungen,saufzeichnung festgehalten, die das FAT-Dokumentenpaket schließt. Fernüberwachungs-und Wartungsunterstützung steht über das Steuerungssystem zur Verfügung, was es den Ingenieuren des Werks ermöglicht, die Prozessdaten zu überprüfen und Korrekturen vorzuschlagen, ohne dass sie vor Ort vorbeikommen müssen. Für einen Käufer, der seine erste Bestellung aufgibt, ist die Politik der offenen Fabrik ein Willkommensgeschenk zu einem Besuch in Zhangjiagang. Der Kunde kann die 8.000 Quadratmeter große Produktionsstätte überprüfen, Maschinen seiner Serien bauen und testen sehen sowie die Fähigkeiten hinter dem Prüfbericht überprüfen, bevor er sich zu einer Großbestellung bereit erklärt.

Häufig gestellte Fragen

Blitzenschein auf einer Seite, kurzer Füllvorgang auf der anderen

Für eine Standartmaschine der kontinuierlichen Extrudieren in der Größenordnung von 200 ml bis 20 l sollten drei bis fünf Arbeitstage eingeplant werden: einen Tag für die statische Überprüfung, einen Tag für die Validierung während des Probelaufs und zwei bis drei Tage für den Werkstofftestlauf, den Profilvorlesung für die Parsen, das Produktprobennehmen und die Prüfung der Dokumentation. Für große Akkumulatorenmaschinen für Trommeln von 200 l bis 1000 l sind in der Regel fünf bis acht Arbeitstage erforderlich, da die Zykluszeit länger ist und zusätzliche Zeit für die Stabilisierung der erwärmten Platten und des Akkumulators erforderlich ist.

Muss der Kunde persönlich an der FAT teilnehmen oder einen unabhängigen Inspektor einsetzen?

Beide Ansätze sind gültig. Viele Käufer senden ihren eigenen Ingenieur, während andere eine unabhängige Drittperson-Überprüfungsbehörde benennen, um den Durchlauf zu bezeugen und den Annahmebericht zu unterzeichnen. Die Fabrik freut sich über beide Optionen und bietet das gleiche Prüfprotokoll, die Bearbeitung der Rohstoffe sowie dokumentierte Messergebnisse, unabhängig davon, wer den Durchlauf bezeugt.

Welches Rohmaterial sollte bei der Akzeptanzprobe verwendet werden?

Die Test,phase sollte immer, soweit möglich, mit den vom Kunden benannten Qualität-und Farbmasterns hergestellt werden, da sich die Schmelzfließgeschwindigkeit, Dichte und die thermische Stabilität unmittelbar auf das Vergleicheverhalten und die Wanddickeverteilung auswirken. Ist der Kundengrad nicht verfügbar, kann ein dokumentierter Referenz-HDPE- oder PP-Qualität verwendet werden, und die Abweichung muss im Entgegennahmebericht erfasst werden, damit der Kunde die Prüfung in seinem Betrieb wiederholen kann.

Welche Gewichtsvarianz ist akzeptabel bei aufeinanderfolgenden geformten Teilen?

Ein stabiles Produktionszustand wird normalerweise durch das Wiegen einer kontinuierlichen Produktionslinie von dreißig bis fünfzig fertigen Teilen bewertet und die Überprüfung, ob das Gewicht des Einzelteils innerhalb eines Plus- oder Minusbereichs von ein bis zwei Prozent des Zielwerts liegt. Bei pharmazeutischen und Lebensmittelbehältern werden genauere Toleranzen erwartet, während für industrielle Großtanks eine breitere Toleranz akzeptabel ist, wobei die vereinbarte Spezifikation berücksichtigt wird.

Ist eine CE-Zertifizierung ausreichend, um die Zölle zu entrichten und die Maschine zu betreiben?

Die CE-Kennzeichnung bestätigt, dass die Maschine die geltenden europäischen Richtlinien für Maschinen, elektromagnetische Verträglichkeit und Niedrigspannungsgeräte erfüllt und durch eine technische Datei unterstützt wird. Sie ersetzt jedoch nicht die lokalen Vorschriften für elektrische Sicherheit, Druckanlagen oder Sicherheitsvorkehrungen am Arbeitsplatz am Bestimmungsort. Der Käufer sollte die Bestimmungsland-von-abhängigen Anforderungen wie Spannung, Phase, Sprachnummer und eventuelle zusätzliche nationale Zertifizierung noch vor dem Versand bestätigen.

Was geschieht, wenn die Maschine einen der FAT-Posts versagt?

Mangelhaftige Produkte werden auf der Akzeptanzliste mit dem Messwert, der Grenze und einer Korrekturmaßnahme sowie der Frist für deren Umsetzung aufgeführt. Die Fabrik testet das Produkt nach der Korrektur erneut und freigibt die Maschine erst, wenn jedes Produkt abgeschlossen ist. Häufige Mangelprodukte sind gering und werden binnen weniger Tage behoben; strukturelle oder Sicherheitsmängel werden vor jeglicher Zahlungsabwicklung und Versandautorisierung behoben.

Wie wird der Energieverbrauch bei der Abnahme ohne Angabe der Kosten gemessen?

Die Energie wird nur als physikalische Größe gemessen: verbrauchte Kilowattstunden in einer festgelegten Anzahl von Zyklen geteilt durch die Gesamtmasse der gefertigten guten Teile, ausgedrückt als kWh pro Kilogramm. Die servo-hydraulischen Einsparungen werden durch einen Vergleich dieser Zahl mit derselben Maschine, die mit einer Pumpe mit fixem Hubvolumen läuft, geprüft. Die Einsparungen werden als Prozentsatzreduktion und nicht als Baresparung angegeben.

Können die Maschinen während der Bestellung für die lokale Spannung und die Behältergröße angepasst werden?

Ja. Bei Aufnahme des Auftrags werden Spannung, Frequenz und Phase bestätigt, und Druckformen, Zwischenheber und zusätzliche Werkzeuge werden auf Grundlage der Zeichnungen und des Werkstoffien des Kunden konstruiert. Die Anpassung wird vor der Produktion festgelegt, sodass FAT die exakte Konfiguration validiert, die versandt wird.

Schlussfolgerung

Eine Fabrikakzeptanzprüfung ist für den Käufer die günstigste und leistungsstärkste Qualitätskontrolle beim Import einer Extrudierensblasformmaschine aus Standard. Führen Sie diese Prüfung im Rahmen einer unterschriebenen technischen Vereinbarung durch, bereiten Sie die Maschinenparameter und das genaue Harzmuster im Voraus vor und gehen Sie die kontrollierten Schritte für die statische Prüfung, den Trockentest, die Werkstoffprobe, die Parizonprüfung, die Produktqualität, die Ausgabetests, die Energieprüfungen, die Dokumentenprüfungen und die Verpackungsprüfungen jeden für sich nacheinander durch. Notieren Sie jede Messung in den Akzeptanzbericht, schließen Sie jeden ausfallenden Punkt über den Korrekturprozess ab und freigeben Sie erst die Endzahlung und die Lieferung, wenn die Linie stabil bewiesen und dokumentiert wurde.

Apollo, eine Wanplas-Fabrik, baut die ABLB-Serie für Behälter von 200 ml bis 20 L und die ABLD-Schwereguts-Serie für chemische Trommel von 20 L bis 1500 L, Wasserbehälter und Zwischenverpackungen. Alle Produkte werden vor ihrer Auslieferung aus Zhangjiagang nach dem oben beschriebenen Akzeptanzprotokoll geprüft. Wenn Sie eine neue EBM-Serie spezifizieren und eine Konfiguration, einen Test,laufplan und einen Fabrikbesuch vor der verbindlichen Entscheidung vereinbaren möchten, senden Sie Ihre Behälterzeichnungen und Werkstoffdaten an das Apollo-Team und beantragen Sie einen individuellen Akzeptanzplan, der an Ihr Volumen, Ihre Harzart und Ihre Bestände an dem jeweiligen Zielstandort angepasst ist.