Die Fabrikakzeptanztests stellen das effektivste Kontrollpunkt dar, das ein Käufer beim Einkauf einer Extrusions-Blown-Molding-Maschine aus China hat. Eine ordnungsgemäß durchgeführte FAT verwandelt den Kauf von einem aus der Optik des Glaubes in eine dokumentierte, messbare Bestätigung, dass die Maschine den technischen Vertrag erfüllt, bevor sie in einen Container geladen wird. Dieser Leitfaden enthält die komplette Prüfenliste, die zur Inspektion einer neuen EBM-Linie in der Fabrik des Herstellers verwendet wird: Was vor der Ankunft vorbereitet werden sollte, was während der statischen und laufenden Kontrollen gemessen wird, wie die Wanddicke der Parison geprüft wird, welche Produktqualitätsprüfungen die Akzeptanz abgeschlossen, und wie Durchlaufzeit, Output und Energie als physikalische Größen verifiziert werden. Das Ziel ist, Einkaufstechnikern, Werksmanagern und Qualitätsinspektoren ein praktisches Protokoll zur Verfügung zu stellen, das sie jedem Lieferanten übergeben können und das sie zum objektiven Entscheiden verwenden, ob die Maschine bereit ist für den Versand.
Apollo, ein Wanplas-Werk, ist ein in Zhangjiagang ansässiger Hersteller automatischer Extrusionsblasmaschinen mit über 20-jähriger Geschichte. Von einem 8.000 Quadratmeter großen Werk nahe Shanghai aus baut das Unternehmen zehn Maschinenserien mit über achtzig Modellen, die Hohlkörper aus Kunststoff von 200 ml bis 1500 l abdecken, und mehr als 4.000 Maschinen laufen in über 90 Ländern. Diese Erfolgsbilanz ist der Grund, warum diese Prüfenliste um die Konfigurations- und Abnahmegewohnheiten eines hochvolumigen chinesischen EBM-Lieferanten herum geschrieben wurde, dabei aber allgemein genug bleibt, um auf jede neue Maschine dieses Typs anwendbar zu sein.
1. Was eine Fabrikakzeptanztest ist und welche Stelle im Lieferzeitplan sie einnimmt
Eine Werkannahmetest ist eine bezeugte, dokumentierte Überprüfung, die im Werk des Herstellers vor der Verpackung für den Export durchgeführt wird. Sie unterscheidet sich von einer Standortannahmetest, die nach der Installation in der Fabrik des Kunden stattfindet, sowie von einer Installationsqualifikation, die die Maschine in ihrer endgültigen Betriebsumgebung validiert. Die FAT ist der letzte Augenblick, in dem der Käufer die Maschine günstig ablehnen oder umarbeiten kann, weil die Ausrüstung noch auf dem Boden des Lieferanten liegt, noch zugänglich ist und noch nicht fest auf eine lange Seefahrt festgelegt wurde.
Die FAT-Steuerung folgt dem Vertrag von oben nach unten. Sie beginnt mit dem technischen Anhang des Vertrags, dem Dokument, das alle Parameter definiert, die die Maschine erfüllen muss: Behältervolumen, Material, Output, Spannung, Schrauben-Durchmesser, Zyklusdauer und alle kundenindividuellen Anforderungen an Formen oder Spannung. Die Produktion geht dann über Kontrollprüfungen an festgelegten Meilensteinen wie den Abschluss der Karosserie, der hydraulischen und elektrischen Ausrüstung sowie des Abgusskopfs fort. Nachdem die Ausrüstung mechanisch fertiggestellt ist, geht die Maschine in eine Phase des Leerlaufs ohne Material über, anschließend folgt ein Material-Test mit dem Verarbeitung der Kundenwesstharz, dann die Kundenzufahrt, und schließlich die Freigabe des Meilensteins für die letzte Zahlung und die Genehmigung zum Versand.
Das korrekte Einfügen des Festleits (FAT) in den Zeitplan ist wichtig, weil jede Änderung unterschiedlich kostspielig ist. Ein Geometriefehler, der während der statischen Inspektion bemerkt wurde, kann vor Ort behoben werden. Der gleiche Fehler, der nach Ankommen des Geräts bei dem Kunden gefunden wurde, stellt ein grenzüberschreitendes Logistik- und Nachbearbeitungsproblem dar. Es gilt die Reinheit des FAT, jede Überprüfung so früh wie möglich im Lieferablauf einzubringen, sodass die Material-Probe und der Kundenbesuch die Bestätigung und nicht die Entdeckung darstellen.
2. Prüfenliste für die Vorbereitung vor der Fertigstellung der Maschine
Die Qualität eines FAT wird bereits Wochen vor dem Betrieb der Maschine festgelegt. Der Kunde muss ein vollständiges technisches Paket übermitteln, damit der Lieferant die exakte Konfiguration baut, die akzeptiert wird. Fehlende oder unklare Eingaben sind die häufigsten Gründe für Streitigkeiten beim Test, da die Maschine auf eine Annahme validiert wird, die sich später als falsch herausstellt. Die folgende Tabelle stellt die Mindestvorbereitung dar, die vor dem Beginn der Produktion bestätigt und unterzeichnet werden muss.
| Preparationsartikel | Was sind die Anforderungen? | Warum es für die Abnahme zählt |
|---|---|---|
| Tabelle mit technischen Abkommenparametern | Unterzeichnetes Blatt mit Angaben zu Volumen, Material, Ausgabevermögen, Spannkraft, Schraubendurchmesser, L/D-Wert, Zyklusdauer und Toleranzbereichen | Dies ist die Basis für die Akzeptanz; alle FAT-Messungen werden mit dieser Baseline verglichen |
| Form- und Produktzeichnungen | Container 2D-Zeichnung, Halsende, Hohlraumplan, Kühlkanalplan | Definiert maßgebene Prüfungen, die Hohlraumzahl und die Montage des Formen auf der Platine |
| Kundenbestimmtes Harz und Farben-Masterbatch | Lieferantensname, Qualität, Schmelztröpfigkeit, Dichte, Teilchengrößenverteilung, wenn vorhanden | Das Schmelzverhalten beeinflusst die Prüflänge und die Wanddicke; die Prüfung muss mit dem realen Material durchgeführt werden |
| Verpackungs- und Kennzeichnungsanforderungen | Versandmarkierungen, Holzgehäusespezifikationen, Präferenz für Luftbehandlung, Listen von Ersatzteilen | Bestimmt die Verpackungsmethode und den mitgelieferten allgemeinen Ersatzteilbestand |
| Netzteilsspezifikation | Spannung, Frequenz, Phase: 380 V bei 50 Hz (Dreifase) oder 220 V bei 60 Hz (Dreifase) | Motoren, Heizgeräte und Steuertransformatoren müssen genau mit dem Zielnetz übereinstimmen |
| Versorgungs- und Standortdaten | Kühlwasserfluss und -temperatur, Druck der Komprimierluft, Belastung der Fußböden | Bestätigt, dass die Maschine ohne Anpassungen am Bestimmungsort unterstützt werden kann |
| Akzeptanzkriterien und Testplan | Genehmigte Abweichung vom Sollgewicht, Höhe für den Falltest, Methodene für den Lecktest, Probengröße | Entfernt Unklarheiten über die Bedeutung von "pass" vor dem Beginn des Laufflusses |
Die Bestätigung der Spannung und Frequenz verdient besondere Aufmerksamkeit, da es sich um den häufigsten und kostspieligsten Missverhältnis im grenzüberschreitenden Maschinenhandel handelt. Eine Maschine, die für 380 V bei 50 Hz mit dreiphasiger Stromversorgung hergestellt wurde, kann nicht einfach an ein Netz mit 220 V bei 60 Hz angeschlossen werden. Die Motorkonstruktion, die Heizbandklasse und der Steuermagnet werden alle für die ursprüngliche Versorgung dimensioniert. Der Käufer muss den Bestimmungsstandard schriftlich angeben, und der FAT muss sicherstellen, dass die Namensplakette mit dieser Angabe übereinstimmt. Wenn die Bestimmungszone 220 V bei 60 Hz mit dreiphasiger Stromversorgung verwendet, muss sichergestellt werden, dass jede drehende Maschine, Kontaktorspule und Anzeigelampe entsprechend geschalten sind, da eine einzige missratene Komponente innerhalb weniger Stunden nach dem Inbetriebnehmen schlagartig ausfällt.
3. Punkte der statischen Prüfung: Bauqualität, Geometrie und Sicherheitshardware
Die statische Inspektion erfolgt bei abgeschaltetem und entenergisierten Gerät, und sie ist die Grundlage für die gesamte FAT. Wenn die Struktur, die Geometrie und die Sicherheitsteil sind falsch, kann keine gute Leistung im Betrieb sie wieder ausgleichen, denn diese Elemente sind schwierig oder unmöglich nach der Auslieferung zu korrigieren. Die folgende Prüfenliste gruppiert die statischen Punkte in Bauqualität, mechanische Geometrie, Plastriegelanordnung, Flüssigkeitsübertragung, Elektronik und Sicherheit.
| Inspektionsgruppe | Artikel und Methodene | Typische Toleranz für die Akzeptanz |
|---|---|---|
| Baubedingungen | Rahmenschweißnahtkontinuität und Lackfilm; Prüfung auf Porosität, Bindefehler und gleichmäßige Beschichtung | Kein exponiertes Grundmetall; Filmschichtstärke im Einklang mit den Farbaregeln |
| Mechanische Geometrie | Parallelism der Schablonen mit Stuhlkugelschalter und Displayanzeige an den vier Ecken. | Parallelismus innerhalb von 0,05 bis 0,10 mm pro Meter |
| Mechanische Geometrie | Geschlossene Koaxialität und gleichbleibender Dehnung bei der Spannungskraft | Alle Klemmbögen, die innerhalb von 0,03 mm vom nominellen Dehnvermögen liegen |
| Mechanische Geometrie | Abstand der Führungsschiene mit Doppeltestemesser | Innerhalb des Herstellerfreigabebands, ohne Bindung |
| Plastifizierungssystem | Schrauben- und Laufspielrahmenklassenprüfung mit einer Nadelmesse oder einem Luftmessgerät | Durch die Entwurfstabelle, typisch 0,10 bis 0,20 mm für die Durchmesserklasse |
| Plastifizierungssystem | Oberflächengüte und Politur der Strömungskanäle des Werkzeugkopfs | Spiegelpoliert, ohne Werkzeugspuren, keine tote Ecken |
| Wärmesystem | Karte der Heizzonen gegenüber thermoelektronischer Vorrichtung und PID-Reaktion. | Jede Zone erreicht den Sollwert mit einem stabilen Regelband |
| Flüssigkeitsführung | Routing von Hydraulikleitungen, Klemmschutz und Abriebhülsen | Keine Reibepunkte; Schlauchklammern sicher befestigt; Verdrängungsstempel auf das Druckdesign eingestellt |
| Elektrisch | Schaltervernetzung, Kennzeichnung der Anschlüsse und Leitungsquerschnitte im Verhältnis zum Strom | Jeder Anschluss, der nach Schema gekennzeichnet ist; keine zu kleine Leiter |
| Sicherheit | Verriegelung der Schutzür und Durchgängigkeit des Not-Halt-Stromkreises | Die Türöffnung beendet die Bewegung; der E-Stopp stellt alle Achsen und die Hydraulikpumpe aus |
Das Parallelverhältnis der Platinen ist der geometrische Faktor, der am engsten mit der Produktqualität verbunden ist. Wenn die beiden Platinen nicht innerhalb der Toleranz parallel zueinander liegen, schließt sich die Form uneben, verschiebt sich die Trennlinie und die fertigen Behälter zeigen Flash auf einer Seite und geringe Füllung auf der anderen Seite. Messen Sie diese Abweichung mit einem Zifferblattanzeiger, der über die Oberfläche der Platine an den vier Ecken und in der Mitte geführt wird, sowohl mit der Klemme geöffnet als auch mit der Klemme festgeschraubt. Die gemessene Abweichung sollte ungefähr zwischen 0,05 und 0,10 mm pro Meter der Plattendicke liegen. Die Koaxialität der Querlenker wird indirekt gemessen, indem geprüft wird, ob jede Querlenker die gleiche Dehnung aufweist, wenn die Klemme geladen ist; ungleichmäßige Dehnung bedeutet, dass sich das Gehäuse dreht und das Abbrausen der Form und der Büchse beschleunigt.
Die Passgenauigkeit zwischen Spanndüse und Trommel ist das Herzstück einer Extrusionsblasformenmaschine. Die Laufkulisse zwischen der Düse und der Innenwand der Trommel bestimmt die Verflüssigungskapazität und die Aufenthaltszeit der Schmelze. Messen Sie sie mit einem Messstift oder einem Luftdruckmessgerät an den Vorlauf-, Kompressions- und Dosierbereichen und vergleichen Sie sie mit den Angaben der Konstruktionstabelle für den Düsendurchmesser. Eine zu große Kühlspalte läßt die Schmelze nach hinten platzen, verringert die Ausführung und erhöht die Schmelztemperatur; eine zu strenge Spalte kann zu Vereistemmern führen, wenn die Trommel nicht perfekt ausgerichtet ist. Der Austrittskanal des Formkopfes muss mit einem Spiegelglanz poliert werden, ohne Werkzeugspuren und tote Winkel, weil eventuelles Unebenheiten zu Stagnierungsstellen werden, wo das Material verschlechtert und schließlich als schwarze Flecken im Vormarsch sichtbar wird.
Sicherheitshardware ist nicht verhandelbar und wird gegen die CE-Maschinenanforderungen als Textreferenz bestätigt. Der bewegliche Klemmbereich muss über eine verriegelbare Schutzbügelung verfügen: Beim Öffnen des Gates muss der Schließgang sofort gestoppt werden und die Antriebsenergie von der Klemme abgenommen werden. Der Not-Schalter muss über eine fest installierte, fehlerbereinigte Schaltung verfügen, die die Hydraulikpumpe abschaltet und jede Achse unterbricht, und nicht über eine reine Softwareanweisung. Überprüfen Sie dies, indem Sie während einer simulierten Schließung das Gate tatsächlich öffnen und während eines laufenden Zyklus den E-Stop betätigen. Die Reaktion muss sofort erfolgen und sich wiederholen. Durch diese Tests wird der Betreiber während der STA selbst wie auch während der Produktion geschützt.
4. Apollo ABLB-Serie für Behälter mittleren Volumens (200 ml bis 20 l)
Wenn das Akzeptanzziel Flaschen, Dosen und kleine Industriedurchflaschen im Volumenbereich von 200 ml bis 20 L umfasst, ist die ABLB-Serie die gebräuchlichste Konfiguration. Es handelt sich um eine kontinuierlich-extrudierende, hydraulische Klampenlinie, die in acht Varianten über das gesamte Volumenband angeboten wird, und es ist die Maschine, die die meisten Käufer durch das im vorliegenden Artikel beschriebene FAT-Protokoll führen werden. Das Modell ABLB 55, das Flaschen mit einem Volumen von 200 ml bis 3 l umfasst, ist für diese Maschineklasse repräsentativ und bei Flaschen für Lebensmittel, Getränke und tägliche Chemikalien sowie bei kleinen chemischen Verpackungen eine häufige Wahl. Die folgende Spezifikationsliste enthält die typischen Parameter, die während des FAT für diese Maschinengruppe bestätigt werden sollten.
| Parameter | ABLB 55 (200 ml bis 3 l) | Empfangsbetreff |
|---|---|---|
| Behältervolumenbereich | 200 ml bis 3 L (eine Kavität bis 3 L) | Bestätigen der Hohlräume Anzahl im Vergleich zum Zieloutput |
| Stationen | Einzelne oder Doppel-Station | Doppelstation verbessert die Ausbringung für kleine Flaschen |
| Clamping force | 50 kN | Unter Angabe des Nenndrucks mit der Plate abzustimmen |
| Screw diameter | 55 mm | Übereinstimmen mit der technischen Vereinbarung |
| L/D ratio | 22:1 | Prüfskizze für Schrauben, die mit der Maschine geliefert werden |
| Maximale Extrusionsleistung (HDPE) | etwa 60 kg/h | Waage die Masse über den Kopf im zeitlich begrenzten Intervall |
| Installed power | 37 kW | Überprüfen Sie den Hauptschalter und die Kabelleistung |
| Typischer Trockenzyklus (ohne Vorformling) | 4,5 Sekunden | Gemessener Wert im Trockenlaufabschnitt |
| Durchschnittlicher Produktionszyklus (Flasche mit 1 l) | 7 bis 9 s | Basis für die Ausgabensicherung |
| Luftdruckanforderung | 0,6 bis 0,8 MPa | Bestätigen, dass Kundenversorgung passt |
Bei der Übungsprüfung wird das ABLB 55 gegen diese Tabelle spaltenweise validiert. Der Schraubendurchmesser und das Verhältnis L/D werden aus der Schraubentechnik ermittelt, und die gemessene Flugfreiarmen bei der statischen Prüfung aufgezeichnet. Die Spannkraft wird geprüft, indem die Klemme bei nominalem Hydraulikdruck geschlossen wird, die Plattform eingezogen wird, und die Kraft aus dem Drucksensor der Maschine und der Berechnung der Klemmungsmasse abgelesen wird. Die Extrusionsleistung wird direkt gemessen: Die Schmelze, die aus dem Kopf austritt, wird über einen zeitlichen Zeitraum gesammelt, gewogen und in Kilogramm pro Stunde umgerechnet, und anschließend mit der angegebenen Menge verglichen. Für eine 1-L-Flasche wird der im Materialtest gemessene Produktionszyklus zur Basis für die Berechnung der Leistung im Abschnitt 10.
Die ABLB-Reihe verarbeitet eine breite Palette an Harzen, einschließlich PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU und PETG. Daher deckt sie Anwendungen in den Bereichen Lebensmittel und Getränke, tägliche Chemie, Chemie, Baustoffe, Medizin und Automobilindustrie von einer Plattform aus ab. Für Käufer mit strengen Hygieneanforderungen eliminiert die voll elektrisch betriebene Variante des gleichen Volumenbands das Hydrauliksystem vollständig und vermeidet damit Öltröpfchen sowie erleichtert die Einhaltung der Reinraumanforderungen. Diese Variante wird später in der Vorlage unter den Auswahlkriterien erläutert.
5. Prüfung der Funktionsfähigkeit ohne Polymer
Der Trockenlauf oder die Prüfung unter Leerlauf ist die erste dynamische Prüfung und wird mit dem Extruder kalt und ohne Parison durchgeführt. Ziel ist es, die mechanische Bewegung, die Zeitmessung und die Steuerungslogik zu überprüfen, noch bevor eine Schmelz eingefordert wird, damit ein Bewegungsch Fehler nicht wertvolle Harze verschwendet oder die Form beschädigt. Führen Sie den Trockenlauf vier bis acht Stunden lang kontinuierlich durch und notieren Sie dabei die Leistung aller beweglichen Subsysteme.
Beginnen Sie mit dem Geschwindigkeitsprofil für Formöffnen und -schließen. Die Klemmung sollte sanft beschleunigen, vor dem Sitz abbremsen und ohne Schlag verriegeln; tragen Sie die Geschwindigkeitskurve aus dem Servo- oder Proportionalventilkommando auf und bestätigen Sie die Übereinstimmung mit der programmierten Rampe. Die Positionsreproduzierbarkeit der Klemmung am Verriegelungspunkt sollte zyklusweise innerhalb eines Bruchteils eines Millimeters liegen, da jede Drift die Trennfuge und den Grat verändert. Dorn und Programmierer des Vorformlings sollten die Durchhangskompensation auf Abruf ausführen: Wenn der Programmierer den Vorformling verlängert, muss die axiale Wanddickenregelung die Programmpunkte verschieben, ohne Nachziehen oder Überschwingen.
Der Abholroboter oder die Teilentfernung wird mit der kompletten Fahrstrecke, einschließlich der Positionen, des Transports und der Rückzugsfolgen, getestet, um zu prüfen, ob er die Form und den Kühlerständer ohne Berührung freiräumt. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche und fühlen Sie Vibrationen auf der Plate, dem Getriebe und der Hydraulikaggregate. Eine gesunde Maschine ergiebt einen stetigen Ton mit geringer Frequenz, nicht einen knackenden oder rauschenden Ton. Die Temperatur des Hydrauliköls wird vom Kaltstart bis zum Wärmegleichgewicht gespeichert. Ein gut designedes System stabilisiert sich innerhalb eines definierten Bereichs, und ein kontinuierlicher Anstieg weist auf interne Leckagen oder einen zu kleinen Kühler hin.
Die Lecksuche ist beim Trockenlauf auch ohne Material ein Teil des Prozesses. Drücken Sie den Hydraulikkreislauf auf die Ventilationsstufe und beobachten Sie den Druckverfall über einen festen Intervall; die Absenkung sollte innerhalb des produktionsbedingten Toleranzbereichs liegen, was die Dichtheit der Teile, Dichtungen und Ventildübel bestätigt. Der gleiche Grundsatz gilt für den pneumatischen Kreislauf, der für Kickpins und Teileinschuss verwendet wird. Erst wenn der Trockenlauf stabil ist für die gesamte Zeitspanne von vier bis acht Stunden, sollte die Linie zum Materialtest übergehen, weil Trockenlauffehler einfach zu beheben sind und laufende Fehler nicht.
6. Apollo ABLD Heavy-Duty-Serie für chemische Fässer und Wassertanks (20 L bis 1500 L)
Für industrielle Verpackungen wie chemische 20-Liter- bis 200-Liter-Trommeln, Zwischenbehälter und Wassertanks oder chemische Behälter mit einem Volumen von 500 Litern bis 1000 Litern ist die ABLD-Schwerlast-Serie der geeignete Einrichtungsplan. Es handelt sich um eine Blow-Forming-Produktionslinie mit Bunkerfunktion, die in drei Leistungsklassen von 20 Litern bis 1500 Litern gebaut ist und ein Doppelinstallationskonzept mit einem großen Bunkerkopf aufweist, der geschmolzenes Material speichert und schnell zur Herstellung eines schweren Parisons abgibt. Die Prüflogik entspricht der Serie ABLB, jedoch ist die Skala, das Anheftgewicht und die Zyklusdauer weitaus größer, weshalb für den FAC mehr Zeit und schwereres Messgerät benötigt wird.
| Parameter | ABLD Heavy-Duty (Konfiguration mit 200 L-Trommel) | Empfangsbetreff |
|---|---|---|
| Behältervolumenbereich | 20 l bis 1500 l in der gesamten Serie | Bestätigung der angenommenen spezifischen Klasse |
| Stationen | Doppelstation mit Akkumulator | Verifizieren, dass beide Stationen unabhängig zyklisieren |
| Clamping force | 500 kN (repräsentativ für die Klasse 200 L) | Skalieren auf größere Tanks je nach Absprache |
| Screw diameter | 100 mm | Übereinstimmen mit der technischen Vereinbarung |
| L/D ratio | 20:1 | Prüfskizze für Schrauben, die mit der Maschine geliefert werden |
| Kapazität des Akkumulatortopfes | 10 L | Das Parismaterial muss schneller geliefert werden als die Extrusionsrate |
| Installed power | 150 kW | Überprüfen Sie den Hauptschalter und die Kabelleistung |
| Typischer Trockenzyklus (ohne Vorformling) | 15 s | Gemessener Wert im Trockenlaufabschnitt |
| Produktionszyklus (200-L-Trommel) | 75 bis 95 s | Basis für die Ausgabensicherung |
| Hydrauliksystemdruck | 15 MPa | Bestätigen Sie die Einstellungsmöglichkeiten und die Pumpengröße. |
Der Akkumulatorkopf ist das entscheidende Merkmal der ABLD-Serie und der wichtigste Punkt, der sorgfältig geprüft wird. Ein großer Behälter benötigt einen schweren Fertigabdruck, der in kürzester Zeit bereitgestellt werden muss, damit er beim Schließen der Form nicht ungleichmäßig abfällt. Der Akkumulator speichert geschmolzenes Material bei der gewünschten Temperatur und drückt es mit einem hydraulischen Kolben ab. Während der Fat-Prozess ist es wichtig, die Akkumulatorkapazität in Relation zum Fertigabdruckgewicht des Zielbehälters zu bestätigen, die gleichmäßige Schmelzetemperatur für das gelagerte Material zu überprüfen und sicherzustellen, dass der Kolben den Fertigabdruck innerhalb des programmierten Zeitfensters abgibt. Ein langsamer oder temperaturgeänderter Akkumulatorabdruck ist die klassische Ursache für dünne Stellen und schwache Nähen in großen Tanks.
Die Schließkraft der ABLD-Serie skaliert mit der Behältergröße und erreicht bei sehr großen Tanks ein Vielfaches des 500-kN-Werts der 200-l-Klasse. Die Prüfungen der statischen Plattengleichmäßigkeit und Zugstangen-Kaxialität aus Abschnitt 3 sind hier noch kritischer, weil eine große Form jede Rahmenverdrehung in einen sichtbaren Trennflächendefekt über einen Meter breiten Tank verstärkt. Die Abschnitte Trockenlauf und Materialversuch gelten unverändert, aber planen Sie längere Stabilisierungszeit für den größeren Zylinder, die beheizte Platte und die Speichermasse ein.
7. Materialtestlauf: Ausführen des echten HDPE- oder PP-Grades bis zum stabilen Zustand
Die Materialprüfung ist der Moment der Wahrheit. In die Maschine wird der vom Kunden benannte Kunstharzgrad und der Farbbestandteil gegeben und sie läuft, bis sie einen stabilen Produktionszustand erreicht, der durch eine stabile Schmelztemperatur, stetiges Rückdruck und eine konsequente Teilemasse charakterisiert ist. Die Ausführung mit dem realen Material ist unentbehrlich, da sich Fließgeschwindigkeit, Dichte und thermische Stabilität gegenüber Verzug, Gewebsbildung und Wanddicke-Verteilung ändern; eine Probe mit einem Ersatzgrad kann erfolgreich verlaufen, während das eigentliche Material des Kunden fehlschlägt.
Beginnen Sie, indem Sie den Behälter und den Kopf mit dem Testmaterial ausgiebig reinigen, bis keine Spur des Einrüstungsharzes mehr vorhanden ist. Stellen Sie jede Heizeinheit auf den Setpunkt und halten Sie diese, bis die Temperaturen im Behälter und im Kopf entlang der gesamten Länge stabil sind, und nicht nur an den Oberflächenthermopären. Stellen Sie die Schraubgeschwindigkeit und den Rückdruck auf das vereinbarte Prozessfenster ein und lassen Sie die Anlage ununterbrochen Teile produzieren. Den stabilen Zustand erkennen Sie an drei Indikatoren: Die Schmelztemperatur am Kopf schwankt innerhalb eines engen Bereichs um den Sollwert, der Rückdruck bleibt von Zyklus zu Zyklus konstant, und das Gewicht aufeinanderfolgender fertiger Teile bleibt innerhalb der vereinbarten Toleranz.
| Indikator für den stabilen Zustand | Wie wird gemessen | Annahme von Tests |
|---|---|---|
| Thermische Stabilität | Sockelthermoelektroden oder Handpyrometer im Bereich des Schmelzens | Schwankung innerhalb weniger Grad des Sollwerts |
| Anti-Druck-Verhalten | Messung des hydraulischen oder servohydraulischen Drucks am Verkühlendeintritt. | Wiederholbarer Zyklus innerhalb des vereinbarten Bereichs |
| Teilegewichtsabweichung | Wägen Sie 30 bis 50 aufeinanderfolgende fertige Produkte | Individuelles Gewicht innerhalb von plus oder minus 1 bis 2 Prozent |
| Oberfläche und Farbe | Visuelle und Farbunterschiedskontrolle im Vergleich zum Hauptprobe | Keine Gelbildung, schwarze Flecken oder sichtbare Farbveränderung |
| Fehlerquote | Zählung der abgelegten Pakete über ein festes Produktionsfenster | Ausschussquote innerhalb der vereinbarten Gutteil-Ausbeute |
Die Teilgewichtsabweichung ist die einzige Kennzahl, die am unmittelbarsten belegt, dass der Prozess unter Kontrolle ist. Wiegen Sie einen kontinuierlichen Lauf von dreißig bis fünfzig fertigen Behältern auf einer kalibrierten Waage und berechnen Sie die Spannweite. Eine stabile Linie fasst jedes Teil innerhalb von plus oder minus einem bis zwei Prozent des Zielgewichts; außerhalb dieser Band variiert die Wandsicherheit, und der Behälter könnte über- oder unterspecificiert sein. Pharmazeutische und Lebensmittelinhaltsstoffe erfordern normalerweise das weitere Ende der Band, während schwere Industriedrums das weitere Ende akzeptieren können, abhängig von der vereinbarten Spezifikation. Ist die Abweichung zu groß, liegt der Grund in der unzusammenhängenden Verfahrensprogrammierung, einer unstabilen Schmelztemperatur oder einer Schrauben- und Beinausrichtung, die außerhalb des Designintervalls liegt, was alle vor der Lieferung in der Fabrik korrigierbar sind.
8. Kontrolle der Profildicke und Verifikation des axialen Schnitts
Der Parison-Programmierer ist das, was eine präzise EBM-Maschine von einer grundlegenden Maschine unterscheidet. Er steuert die axiale Wandstärke, indem er während der Verarbeitung die Spalte der Matrize variiert, so dass das Material dort platziert wird, wo der Behälter Stärke benötigt, beispielsweise am Griff des Haspels, der Basis und des Hals. Dort, wo es nicht benötigt wird, wird es entfernt. Die FAT muss sowohl vergewissern, dass der Programmierer die vereinbarte Anzahl von Steuereingaben hat, als auch, dass der tatsächliche geformte Profil der programmierten Kurve entspricht.
Zuerst bestätigen Sie die Punkteanzahl. Eine Maschine, die mit einem 32- oder 64-Punkt-Programmierer geliefert wird, muss nachweislich zeigen, dass viele unabhängige Schritte in der Formenlückenkontrolle durchgeführt wurden. Im Akzeptanzbericht werden die konfigurierte Punkteanzahl und die technischen Vereinbarung vermerkt. Anschließend überprüfen Sie den axialen Profil. Die elegante Methodene besteht darin, an den programmierten Punkten einen Proformzuschnitt zu machen, die Wandstärke jeder Schicht mit einem Dickenmessgerät zu messen und die gemessene Verteilung gegen die Sollkurve aufzuzeichnen. Alternativ können Sie die Schichtdicken wogen und das Gewicht in die durchschnittliche Wandstärke umrechnen, was bei einer realen Prüfung schneller geht. Die gemessene Kurve sollte der programmierten Kurve innerhalb der Auflösung des Programmierers entsprechen; große Abweichungen zeigen an, dass die Kalibrierung der Formenlücke falsch ist oder die Materialzusammensetzung nicht berücksichtigt wurde.
| Prüfen | Methodenen | Passbedingung |
|---|---|---|
| Anzahl der Programmierungspunkte | Konfiguration vom Controller lesen; Schrittauflösung bestätigen | Gleichmäßiges Anzahlen der Achsenpunkte |
| Justierung der Klappenbreite | Befehl zum Minimal- und Maximaldurchmesser auflösen; Abmessung des tatsächlichen Werte mit einem Spanndraht | Ist-Spalt innerhalb der Soll-Toleranz |
| Vertikalen Wandverteilung | Schneiden Sie den Parison, messen Sie jedes Schneideteil mit einer Wanddicke-Messmaschine. | Die gemessene Kurve liegt im Bereich der Auflösung |
| Blasdorn- und Halsregelung | Prüfen Sie nach dem Blasen die Halsanschlussfläche und die Gewinde | Faden intakt, kein dünner Hals, keine LED-Leuchte am Ende |
Warum ist dies für den Käufer von Bedeutung: Ein nicht geprüfter Wandprofil erzeugt Container, die gut aussehen, aber im Betrieb versagen. Eine Trommel mit einer dünnen Basis reißt bei der Stapelbelastung; eine Flasche mit einem dünnem Hals leckt oder scheidet bei der Kappenmomentprüfung aus; ein Tank mit unebenenen Wänden borgt sich unter der Last bei Befüllung. Der FAT ist das einzige Ort, an dem der Axialprofil vor dem Beginn der Produktion aufgeschnitten und gemessen werden kann. Daher sollte dieser Punkt nie übersprungen werden. Notieren Sie in der Akzeptantenzuordnung den programmierten Verlauf, den gemessenen Verlauf und den Unterschied, damit der Kunde die Einstellung in seiner Fabrik reproduzieren kann.
9. Kriterien für die Qualitätseinschätzung des fertigen Produkts
Wenn der Prozess stabil ist, werden die fertigen Behälter der produkttypischen Qualitätsprüfung unterzogen. Diese Tests bestätigen, dass der Behälter seine Funktion erfüllt: Er fasst den richtigen Volumen, verschließt sich sicher, stapelt sich ordnungsgemäß und überdauert die Behandlungsprozesse sowie alle regulatorischen Anforderungen in Bezug auf den Inhalt. Die genaue Prüfung hängt von der Anwendung ab, aber die unten aufgeführten Kernkontrollen sind für nahezu jeden EBM-Behälter gültig.
| Qualitätsprüfung | Methodenen | Akzeptanzkriterium |
|---|---|---|
| Volumen und Kapazität | Randvoll füllen und wiegen, oder Wasserverdrängungsprüfung | Innerhalb eines abgestimmten Prozents der Nenndurchmesser |
| Halsabschluss und Öffnung. | Fadenraster und Plugg-Raster auf der Oberfläche | Lehre geht spielfrei und ohne Kraftaufwand ein und sitzt korrekt |
| Vertikalität | Lege den Objekt auf eine flache Platte, und messe die Dicke mit einem Quadrat. | Innerhalb des festgelegten schlanken Limits steht aufrecht |
| Ovalität | Messen der Haupt- und Nebenachsen | Unterschied innerhalb des vereinbarten Ovalitätsbereichs |
| Dichtungsfläche: Flächige Ebenheit | Lineal und Fühlerlehre am Verschlusssitz | Keine Spalte, die die Toleranz überschreitet; die Deckelhalterungen müssen quadratisch sein. |
| Falltest. | Füllen, schließen, aus der angegebenen Höhe fallen lassen, bis zum schlechtesten Gesicht | Kein Leck oder struktureller Bruch bei vereinbarter Fallhöhe |
| Dichtheits- und Dichtheitskontrolle | Luftdruck oder Untertauchtiefe eines verschlossenen Behälters | Keine Blasen oder Druckverluste während der Prüfung |
| Stapelungstest | Lastaufnahme auf gestapelten Kolonnen für eine bestimmte Dauer | Keine Verformung über den festgelegten Grenzwert hinaus, keine Kollaps |
Für Verpackungen für Lebensmittel, Pharmazeutika und Babynahrung muss ein Weg der regulatorischen Konformität dokumentiert werden, selbst wenn die GFK selbst das Zertifikat nicht ausstellt. In der Akzeptanzbescheinigung sollten der Harzgrad, der Farbmasterbatch und die beabsichtigte Kontaktbedingungen festgehalten werden, und der Käufer bestätigt, dass das Material für die Lebensmittelkontakte geeignet ist, unter den Rahmenbedingungen wie etwa die FDA in den USA und EU 10/2011 in der Europäischen Union. Der Maschinenhersteller stellt die Materialverfolgbarkeit und die Beweise für die Prozessreinheit bereit; das formelle Zertifikat für die Lebensmittelkontakte wird vom Materiallieferanten ausgestellt und bei Bedarf durch eine unabhängige, von einem Drittanbieter beauftragte Inspektionsagentur für das fertige Produkt validiert. Die GFK bestätigt, dass der Prozess das Produkt nicht kontaminiert: gereinigtes Werkstückpolish, keine tote Ecken und eine kontrollierte, ölfreie Umgebung für die elektrische Variante.
Die Höhe des Falltests und der Lecktestdruck werden im Voraus vereinbart und in den Akzeptanzplan geschrieben, da eine 1-L-Desinfektionsflasche und ein 1000-L-Kemistank völlig andere Anforderungen haben. Bei Industriekisten ist der Stapeltest am aussagekräftigsten: Eine Säule gefüllter Kisten muss die vereinbarte Belastung und Dauer standhalten, ohne dass der untere Behälter aufgeht oder die Seitenwände verkrampfen. Notieren Sie die Belastung, der Dauer und die Restdeformation, damit der Kunde eine verhandelbare Spezifikation für seine eigene Eingangskontrolle hat.
10. Zykluszeit, Leistungsabrechnung und Energiemessung
Die Leistung ist der kommerzielle Grund, warum die Maschine existiert, daher muss sie als physikalische Größe gemessen werden und nicht geschätzt werden. Der FAT misst die Zielfrequenz auf der laufenden Linie und wandelt sie dann in eine Schicht- oder Tagesleistung um, indem er den abgestimmten guten Produktertrag verwendet. Die Energie wird auf die gleiche Weise gemessen: als Kilowattstunden pro Kilogramm guter Produktion, nie als Geldwert.
| Berechnungsfaz. | Formel | Beispiel (1-l-Flasche, ABLB-Klasse) |
|---|---|---|
| Messbare Zyklusdauer | Durchschnitt von timed Zyklen | 8,0 s pro Teil |
| Teile pro Stunde | 3600 dividiert durch den Zyklus, multipliziert mit den Kavitäten | 450 Teile pro Stunde pro Kammer |
| Gute Produktausbeute | Gute Teile geteilt durch Gesamtproduktion | 98 Prozent |
| Ausgabe (8 Std.) | Teile pro Stunde multipliziert mit 8 ergibt | etwa 3.528 guten Flaschen |
| Täglicher Ausstoß (24 h) | Shift-Output multipliziert mit 3 | etwa 10.584 gut gefüllte Flaschen |
| Energie je Masse | verbrauchter Strom in kWh geteilt durch die Masse der guten Teile | angegeben in kWh/kg |
Um die Zykluszeit zu messen, werten Sie die Lauffrist von mindestens fünfzig Teilen ab, vom Einspannen bis zum weiteren Einspannen, und nehmen Sie den Durchschnittswert. multiplizieren Sie diesen Wert mit der Anzahl der Ausnehmungen und berücksichtigen Sie die vereinbarte GUT-ERGIE-RATE, um eine realistische tägliche Zahl zu ermitteln. Die obige Beispielrechnung spiegelt die Berechnungsmetodik aus. Die tatsächlichen Zahlen, die akzeptiert werden, entsprechen der Messung auf dem Kundenmaschinen und sind in dem Bericht vermerkt.
Die Energieeinsparung wird durch einen physikalischen Vergleich bestätigt. Eine Servohydraulikmaschine sollte über einen definierten Zykluslauf laufen, während ein Stromanalysator die Gesamtkilowattstunden erfasst und diese Zahl durch die Masse der hergestellten hochwertigen Teile dividiert, um so die Kilowattstunden pro Kilogramm zu ermitteln. Die gleiche Maschine oder eine Schwesteranlage, die einen Baseline mit einer festen Leistungsstärke durchläuft, wird auf dieselbe Weise gemessen, und die Einsparung wird als Prozentsatz angegeben. Es wird keine Währungsumrechnung vorgenommen; der Käufer erhält ein messbares Effizienzverhältnis, das er mit seinen eigenen Stromtarifen am Zielort vergleichen kann. Dies hält die Transparenz bei den Angeboten im AAL sicher, und es werden keine Preiszusage eingetroffen, die auf unterschiedlichen Netzen und Harzsorten nicht gewahrt werden könnten.
11. Dokumentation und Lieferung der Sicherheitsdateien
Eine Maschine wird nicht anhand ihrer Leistungsfähigkeit beim Betrieb angenommen; das Dokumentenpaket muss vollständig sein, da die eigenen Ingenieure des Kunden die Anlage aus diesen Dateien installieren, bedienen und warten. Die FAT wird erst geschlossen, wenn das gesamte Set übergeben, gegen eine Dokumentenliste kontrolliert und unterzeichnet wird.
| Dokument | Zweck | Sprache und Format |
|---|---|---|
| CE-Technische Datei | Angabe der Konformität mit den geltenden Maschinenrichtlinien | Nach Zielanforderung, reiner Textverweis |
| Elektronische Schaltpläne | Stromschutzgeräte, Kabel und Klemmen | Vereinbarte Sprache, lesbares PDF oder Papier |
| Hydraulische Schaltplan | Kreislauf, Ventilkarte, Druckbegrenzungs-Einstellungen | Vereinbarte Sprache, lesbares PDF oder Papier |
| Materiallisten und Bestandslisten von Verschleißteilen | Spare Identifizierung und Neuzufügung der entsprechenden Referenz | Mit Artikelnummern und Mengen |
| Betriebs- und Wartungshandbuch | Startup, Prozess, Schmierung, Troubleshooting | In der vereinbarten Sprachversion |
| Trainingsdaten | Bestätigung der Anweisungen für Betreiber und Wartung | Von Auszubildenden und Ausbildern unterschrieben |
Die CE-technische Datei wird als Plain Text verwiesen und ist die Herstellererklärung, dass das Gerät die geltenden europäischen Maschinen-, elektromagnetischen Kompatibilitäts- und Niederspannungsanforderungen erfüllt. Sie wird durch Risikoanalyse und Konstruktionsnachweise unterstützt. Sie ersetzt jedoch nicht die lokalen Elektrizitäts-, Druckgeräte- oder Sicherheitsbestimmungen am Zielort, und der Käufer sollte zielorteigene Verpflichtungen wie Spannung, Phasen, Sprachauszeichnung und weitere nationale Zertifizierungen vor der Auslieferung abklären. Der Betriebs- und Wartungsleitfaden muss in der Sprache bereitgestellt werden, die das Team des Bestellers tatsächlich verwenden wird; ein nicht dokumentiertes Gerät ist ein Sicherheits- und Ausfallrisiko, unabhängig davon, wie effizient es am FAT funktioniert.
12. Verpackungs- und Versandbereitschaft
In der letzten FAT-Etappe wird überprüft, dass die Maschine den Transport überleben kann. Eine EBM-Linie wird teilweise demontiert versandt: die Klemmen, der Extruder und das Kopfstück, der Steuerraum sowie die Zubehörgeräte werden getrennt, geschützt und in Holzkisten verpackt, die auf die Containermaße abgestimmt sind. Der Käufer sollte die Verpackung miterleben oder Bilder davon überprüfen und die Liste mit zufälligen Ersatzteilen mit der Sendung vergleichen.
| Verpackungsposition | Anforderung | Weshalb es wichtig ist |
|---|---|---|
| Ausscheren und Markieren | Jedes demontierte Teil beschriftet und der Wiederinstandsetzungszeichnung zugeordnet | Verhindert den Verlust oder das Fehlen von Teilen vor Ort |
| Korrosions- und Feuchtigkeitsschutz | VCI-Papier, Trockenmittel, versiegeltes Gewinde auf bearbeiteten Oberflächen | Die Luftfeuchtigkeit im Meer verursacht Korrosion an nacktem Metall |
| Geprüfte Holz-etui | Fumigiert oder bei der Bestimmung der Geräteordination durchgeheizt | Vermeidung des Quarantäneabweisens am Einreisepass |
| Containerbeladeplan | Fälle, passend zu den inneren Abmessungen von 20-lbs-Containern oder 40 HKE-Kisten | Bestätigt die Maße, das Gewichtsgleichgewicht und die Laschenpunkte |
| Zufälliges Ersatzteillager | Abgleich der Packliste mit versendetem Karton | Gewährleistet die Bereitstellung von Verschleißteilen zusammen mit der Maschine |
Der Behältnisplan ist mehr als nur eine logistische Detailangebot. Ein 20-GP-Behältnis bietet weniger Volumen und Nutzlast als ein 40-HK-Behälter, und eine große ABLD-Reihe könnte den längeren High-Cube-Behältnis oder sogar einen Flachboden benötigen für eine übergroße Platte. Die Behältnismaße werden gegen die inneren Abmessungen des gewählten Behältnisses geprüft, die Gesamtlast wird gegen die Nutzlastbegrenzung überprüft, und die Reihflügel werden geprüft, damit sich die Last auf See nicht verschieben kann. Der zufällige Ersatzteinkarton wird gegen die Stückliste überprüft, sodass der Kunde die vereinbarten Verschleißteile, wie Dichtungen, Heizbanden und Absperrdübel, zusammen mit der Maschine erhält und nicht erst separat im Nachsschutz verstaut wird.
13. Häufige FAT-Fehler und der Schliesskreis zur Problembehebung
Ein FAT ist nur sinnvoll, wenn er Fehler aufdecken kann. Bei der ersten Inspektion werden in der Regel zumindest einige Punkte entdeckt. Der Wert des Prozesses besteht in dem Korrekturmaßnahmenschleife: Jedes fehlerhafte Element wird mit dem gemessenen Wert, der Grenzwertgrenze, einer Korrekturmaßnahme und einem Fristdatum erfasst und anschließend nach der Korrektur erneut getestet. Die Maschine wird erst freigegeben, wenn alle Elemente abgeschlossen sind. Die folgende Tabelle listet die typischen Fehlermethode auf und zeigt, wie sie behoben werden.
| Fehlerkategorie | Typische Symptome | Abhilfemaßnahmen |
|---|---|---|
| Plattenparallelismus ausserhalb der Band | Grat auf einer Seite, kurze Füllung auf der anderen | Neu positionieren der Plattenhalterungen; Sprossen erneut festziehen |
| Schwankungen des Bauteilgewichts | Die Gewichtsspannbreite beträgt über oder unter 2 Prozent. | Vorformlingsprogramm neu kalibrieren; Schmelzetemperatur prüfen |
| Wandprofile verschmutzen | Dünner Boden oder Hals versus programmierte Kurve | Kalibriere den Spalt; kompensiere die Flut |
| Hydraulischer Leck | Druckabbau über der Grenzgrenze | Tauschen Sie den Dichtungskörper oder das Anschlussstück aus, führen Sie eine neuerliche Druckprüfung durch. |
| Fehler beim Sicherheitsverbund | Offenes Tor stoppt Bewegung nicht | Neues Kabelverriegelungssystem; überprüfen des feuerwehrsicheren E-Stops |
| Spannungs- oder Phasenabweichung | Die Nameplatten abweichen vom Zielnetzversorgungssystem. | Trafo, Motor oder Anzeigesatz ersetzen |
| Fehlende Dokumente | Handbuch oder schematische Darstellung in einer nicht vereinbarten Sprache | Behebung der Fehler im Dokumentensatz vor der Veröffentlichung |
Die meisten Fehler sind geringfügig und werden innerhalb weniger Tage am Lieferantenstandort behoben, was genau der Grund für die FAT ist. Strukturielle oder Sicherheitsfehler werden vor einer Auslieferung oder einer Bezahlungsgenehmigung behoben, da sie nach der Verschließung des Containers nicht preiswert behoben werden können. Der Korrektur-Aktions-Zyklus schützt den Käufer auch kommerziell: Der Bericht über die Abnahme mit offenen Punkten ist eine Voraussetzung für die endgültige Bezahlung, wodurch der Kunde einen realen Einfluss hat, um auf ein sauberes Ergebnis zu bestehen statt auf eine Versprechen, es später zu beheben.
14. Apollo-Support, Serviceverpflichtungen und Fabrikprüfung
Das FAT ist der Anfang der Lieferantenbeziehung, nicht das Ende. Apollo, eine Wanplas-Fabrik, unterstützt den Käufer über die gesamte Lebensdauer der Maschine mit Dienstleistungen, die bereits vor der Lieferung beginnen und während der Inbetriebnahme fortfahren. Diese Verpflichtungen sind Teil des Wanplas-Markenversprechens, das in den spezialisierten Fabriken gelten sollte und in der Geschäftsvereinbarung zusammen mit der technischen Abnahme bestätigt werden sollte.
Vor dem Versand wird jede Maschine im Werk überprüft und gemäß dem oben beschriebenen Aufnahmeprotokoll betätigt; der Kunde kann persönlich dabei sein oder eine unabhängige Drittprüfstelle ernennen, die das betreiben als Zeuge durchführt. Nach der Anreise werden Ingenieure zur Installation und Inbetriebnahme vor Ort entsandt, und während der ersten Produktionsphase führen sie unter unregelmäßigen Kundenbesuchen Kontrolle über den Betriebszustand der Maschine. Die Richtlinie der Gruppe Wanplas umfasst 500 USD an kostenlosen Teilen pro Jahr, kostenlosen Ersatz beschädigter Teile im Rahmen der Garantie, eine Versandgarantie, eine Garantie für die Produktionskapazität und eine Garantie für die Qualitätsnormen, nach deren Inkraftsetzung sich der Lieferant verpflichtet, im Falle eines Qualitätsfehlers den Kaufpreis zurückzuerstatten plus Schadensersatz.
Die Ausbildung findet bei der Inbetriebnahme statt und wird in der Trainingsaufzeichnung festgehalten, die das FAT-Dokumentenpaket schließt. Fernüberwachungs-und Wartungsunterstützung steht über das Steuerungssystem zur Verfügung, was es den Ingenieuren des Werks ermöglicht, die Prozessdaten zu überprüfen und Korrekturen vorzuschlagen, ohne dass sie vor Ort vorbeikommen müssen. Für einen Käufer, der seine erste Bestellung aufgibt, ist die Politik der offenen Fabrik ein Willkommensgeschenk zu einem Besuch in Zhangjiagang. Der Kunde kann die 8.000 Quadratmeter große Produktionsstätte überprüfen, Maschinen seiner Serien bauen und testen sehen sowie die Fähigkeiten hinter dem Prüfbericht überprüfen, bevor er sich zu einer Großbestellung bereit erklärt.
Häufig gestellte Fragen
Wie lange dauert eine typische EBM-Werksabnahme (FAT)?
Für eine Standardmaschine der kontinuierlichen Extrusion in der Größenordnung von 200 ml bis 20 l sollten drei bis fünf Arbeitstage eingeplant werden: einen Tag für die statische Überprüfung, einen Tag für die Validierung während des Probelaufs und zwei bis drei Tage für den Materialtestlauf, den Profilvorlesung für die Parsen, das Produktprobennehmen und die Prüfung der Dokumentation. Für große Akkumulatorenmaschinen für Trommeln von 200 l bis 1000 l sind in der Regel fünf bis acht Arbeitstage erforderlich, da die Zykluszeit länger ist und zusätzliche Zeit für die Stabilisierung der erwärmten Platten und des Akkumulators erforderlich ist.
Sollte der Kunde die FAT persönlich besuchen oder einen Inspektionsbeauftragten eines Drittanbieters einsetzen?
Beide Gegebenheiten sind gültig. Viele Käufer senden ihren eigenen Ingenieur, während andere eine unabhängige Prüfstelle beauftragt lassen, um die Bedienung zu überprüfen und den Akzeptationsbericht zu unterzeichnen. Die Fabriksseite ist mit beiden Optionen einverstanden und bietet das gleiche Testprotokoll, die gleiche Handhabung der Rohmaterialien und dokumentierte Messergebnisse, unabhängig davon, wer die Bedienung übernimmt.
Welches Rohmaterial soll beim Abnahme-Probelauf verwendet werden?
Die Prüfung sollte möglichst mit dem vom Kunden ausgewählten Sorten- und Farbe-Masterbatch durchgeführt werden, da sich Melt-Flow-Rate, Dichte und thermische Stabilität unmittelbar auf das Parschwahrungenverhalten und die Wandstärkenverteilung auswirken. Wenn die Kundenqualität nicht verfügbar ist, kann ein dokumentierter Referenz-HDPE- oder PP-Sorten verwendet werden, und die Abweichung muss im Aufnahmebericht erwähnt werden, damit der Kunde sie in seinem Werk erneut validieren kann.
Welche Gewichtswertabweichung ist für aufeinanderfolgende spritzgussfertige Teile akzeptabel?
Ein stabiles Produktionszustand wird normalerweise so bestätigt, dass man eine kontinuierliche Reihe von dreißig bis fünfzig fertigen Teilen abwiegt und überprüft, ob das Gewicht jedes Einzelteils innerhalb von plus oder minus eins bis zwei Prozent des Zielwerts liegt. Werkspezifische Anforderungen stellen höhere Toleranzen für pharmazeutische und Lebensmittelverpackungen, während bei schweren Industriebehältern eine breitere Toleranz möglich ist, abhängig von den vereinbarten Spezifikationen.
Ist eine CE-Zertifizierung ausreichend, um die Zollabfertigung zu gewährleisten und die Maschine in Betrieb zu nehmen?
Die CE-Kennzeichnung bestätigt, dass die Maschine die geltenden europäischen Richtlinien für Maschinen, elektromagnetische Verträglichkeit und Niederspannung erfüllt und durch eine technische Datei unterstützt wird, ist aber kein Ersatz für lokale elektrische, Druckanlagensicherheits- oder Arbeitsschutzvorschriften am Bestimmungsort. Der Käufer sollte die Bestimmungsorteigenschaften wie Spannung, Phase, Kennzeichnungssprache und jede zusätzliche nationale Zertifizierung vor dem Versand bestätigen.
Was passiert, wenn die Maschine einen der FAT-Kontrollpunkte nicht erfüllt?
Mangelhaftige Produkte werden auf der Akzeptanzliste mit dem Messwert, der Grenze und einer Korrekturmaßnahme sowie der Frist für deren Umsetzung aufgeführt. Die Fabrik testet das Produkt nach der Korrektur erneut und freigibt die Maschine erst, wenn jedes Produkt abgeschlossen ist. Häufige Mangelprodukte sind gering und werden binnen weniger Tage behoben; strukturelle oder Sicherheitsmängel werden vor jeglicher Zahlungsabwicklung und Versandautorisierung behoben.
Wie wird der Energieverbrauch bei der Abnahme gemessen, ohne Kosten zu nennen?
Die Energie wird nur als physikalische Größe gemessen: verbrauchte Kilowattstunden in einer festgelegten Anzahl von Zyklen geteilt durch die Gesamtmasse der gefertigten guten Teile, ausgedrückt als kWh pro Kilogramm. Die servo-hydraulischen Einsparungen werden durch einen Vergleich dieser Zahl mit derselben Maschine, die mit einer Pumpe mit fixem Hubvolumen läuft, geprüft. Die Einsparungen werden als Prozentsatzreduktion und nicht als Baresparung angegeben.
Kann die Maschine während der Bestellung auf die lokale Spannung und die Größen des Behüllmaterials eingestellt werden?
Ja. Der Wechselspannungswert, die Frequenz und die Phase werden im Vertragsstadium bestätigt, und Formen, Parma-Gehäuse und Hilfswerkzeuge werden nach den Zeichnungen des Kunden und dem verwendeten Material konstruiert. Die Anpassung wird vor der Herstellung festgesetzt, sodass die FAT die genaue Konfiguration verifiziert, die versandt wird.
Conclusion
Eine Werksabnahmeprüfung ist das günstigste und wirkungsvollste Qualitätsgate des Käufers beim Import einer Extrusionsblasmaschine aus China. Fahren Sie sie gegen eine unterschriebene technische Vereinbarung, bereiten Sie Maschinendaten und die echte Granulatsorte vorab vor und arbeiten Sie die Prüfungen – statisch, Trockenlauf, Materialversuch, Vorformling, Produktqualität, Ausbringung, Energie, Dokumentation und Verpackung – der Reihe nach ab. Halten Sie jede Messung im Abnahmeprotokoll fest, schließen Sie jeden beanstandeten Punkt über den Korrekturmaßnahmen-Kreislauf und geben Sie Restzahlung und Versand erst frei, wenn die Linie stabil und dokumentiert nachgewiesen ist.
Bei der Apollo-Fabrik von Wanplas werden die Serien ABLB für Behälter von 200 mL bis 20 L und die Serien ABLD für schwere Behälter von 20 L bis 1500 L für Chemiebefestmacher, Wasserbehälter und Zwischenladungsbehälter gebaut. Alle Behälter werden vor ihrem Abtransport aus Zhangjiagang gemäß dem oben genannten Akzeptanzprotokoll geprüft. Wenn Sie eine neue EBM-Einrichtungslinie bestellen und die Konfiguration, den Versuchsplan und einen Besuch in der Fabrik vor der Bestellung benötigen, senden Sie Ihre Behälterzeichnungen und Materialdaten an das Apollo-Team und fordern Sie ein auf Ihre Menge, den verwendeten Kunststoff und den Bestimmungsort abgestimmtes spezifisches Akzeptanzprogramm an.
