Поставка под ключ производственной линейки экструзионно-пневматического формования (ЕПФ) — это быстрый и малорисковый способ для упаковщика, химического производителя или владельца торговой марки перейти от пустого цеха к ситуации, когда проверенный процесс серийного производства пластиковых незамкнутых контейнеров достигает заявленного уровня. Вместо того чтобы закупать экструзионно-пневматическую линию, формы, дулькопроводы, холодильник, системы материального управления, устройства для тестирования на утечку и упаковочные станции у десятка поставщиков и собирать их самостоятельно, проект под ключ объединяет все эти элементы в единую, проектированную, введенную в эксплуатацию и подтвержденную документацией систему. Компания «Wanplas Apollo», фабрика, ориентированная на производство экструзионно-пневматического формования более 20 лет, поставляет линейки ЕПФ под ключ от первого эскиза фабрики до массового производства и постоянного технического обслуживания. В этом руководстве объясняется каждый этап проекта ЕПФ под ключ, оборудование и требования, которые включаются в него, особенности материала и требования к сертификации и бюджетные категории, которые следует планировать до подписания договора.
Что такое EBM-корпус готовой производственной линии
Естественно, что EBM-корпус готовой производственной линии представляет собой полностью оформленную, готову к работе производственную линию для изготовления полых пластиковых изделий, таких как бутылки, ведра, бочки, емкости, автомобильные каналы и фармацевтические контейнеры, поставляемую единым ответственным поставщиком. Термин «готов к эксплуатации» означает, что покупатель получает систему, которая стоит только включить, наполнить смолой и заселить квалифицированным персоналом. Все, что находится между сырьевым гранулом полимера и готовым, тщательно проверенным изделием, проектируется, поставляется и проверяется партнером компании.
На практике проект ЕПФ под ключ охватывает намного больше, чем само устройство. Он включает инженерные работы по заводу и коммунальным сетям (электричество, сжатый воздух, охлаждающая вода, вентиляция), выбор машины, соответствующей размеру контейнера и годовому объему производства, проектирование форм и дулькопроводов, автоматизацию в последующем процессе (осушение, тестирование на утечку, печать, упаковка), спецификации материала, монтаж и пусконаладку, обучение персонала и подготовку пакета сертификации и требований к качеству. Заказчику предоставляется однозначная точка отчетности: если линия не производит заявленного объема или не соответствует заявленному уровню качества, постарается один поставщик.
Альтернатива «под ключ» — проект «по а ла карт», когда покупатель приобретает машину у одного поставщика, формы — у второго, холодильный агрегат — у третьего и встраивает их с помощью местных подрядчиков. Требования «по а ла карт» могут снижать по стоимости стоимость оборудования, но перекладывают риски по интеграции, отсрочки пуско-наладочных работ и проверки на плечи покупателя. Для дебютных участников и для расширения мощностей в условиях ограниченного срока, доставка «под ключ» существенно сокращает сроки запуска производственных процессов и отпадает необходимость в обслуживании инженеров.
Компания «Аполл» позиционирует услуги «под ключ» в рамках EBM в качестве основного сервиса для заказчиков, которым требуется конечный продукт, а не компоненты. Поскольку «Аполл» является заводом Wanplas, проект также опирается на общие стандарты качества, политику запасных частей и инженерные сети группы, при этом оставаясь специализированным в области экструзионного образующего литья, а не распыляющимся на не связанные между собой категории оборудования.
Эксклюзивный производственный цикл от создания проекта до серийного производства
Профессиональный проект «под ключ» осуществляется в несколько этапов, в ходе каждого из которых предшествующий этап подтверждается, прежде чем начать следующий. Подход к реализации проекта как к последовательности этапов позволяет защитить график и бюджет, а также дает покупателю ясные контрольные точки для принятия решения.
Первый этап: определение требований и спецификации продукта
Проект начинается с самого контейнера: номинальный объем, обрезиненная поверхность горла и стандартная резьба, целевая масса, необходимая герметичность или стойкость к химическим воздействиям, декоративное оформление и годовой объем с пиковым нагрузкой в отдельные месяцы. Эти параметры определяют класс машины, количество полостей, стоимость формы и площадь помещения. Яские технические характеристики изделия являются самым важным источником информации для правильного составления котировки «под ключ».
Этап 2: Конфигурация завода и проектирование инженерных систем
Поставщик создает чертеж планировки, показывающий положение машины, расположение резервуара для смолы и сушильных камер, отвод воды от охладительной вихревой трубы или холодильного агрегата, газопровод или воздуховод, помещение для смены форм, буфер для готовой продукции и трассу для упаковки. Загрузка коммунальных нужд (электрические кВт, охлаждение кВт, поток воздуха) рассчитываются, чтобы размещение инженерных систем было правильным, до начала строительных работ.
Стадия 3: производство оборудования и заводские испытания
Машина EBM, формы и основные вспомогательные средства построены и работают на заводе поставщика. Проверка завода на готовность (FAT) подтверждает время сухого цикла, поведение смеси, массу детали и степень выхода. Там, где это возможно, для этих целей используют смолу заказчика. Это последний шанс исправить инструмент перед отправкой.
Этап 4: Доставка, монтаж и наладка
При прибытии инженеры поставщика уравнивают машину, подключают коммуникации, монтируют форму, очищают и настраивают процесс, затем проводят постоянное производственное испытание (обычно длительностью несколько часов или на весь рабочий смену) для подтверждения выработки и процентного соотношения брака.
Этап 5: Обучение персонала и начало производства
Операторы и обслуживающий персонал проходят обучение на готовой линии, а покупатель получает контрольные листы, список запасных частей, электрические и гидравлические схемы и план качества. Затем линия вступает в обычную массовую эксплуатацию в рамках поддержки, оказываемой поставщиком в начале эксплуатации.
| Стадия проекта | Ключевой результат | Типовая продолжительность | Ответственность покупателя |
|---|---|---|---|
| Определение требований | Подписанные спецификации продукта и объема | От 1 до 3 недель | Предоставление образцов или чертежей. |
| Дизайн цеха и коммунальных сетей | План управления и распределения расходных материалов | 2–4 недели | Подтверждение строения и обслуживания |
| Производство и боевое отопление | Создано производство, подготовлен доклад «Пассивное расходование энергии» | От 8 до 20 недель | Предварительная консультация, затверждение поставки |
| Монтаж и пуск в эксплуатацию | Рабочая линия, которая принимается | От 2 до 6 недель | Доступ к месту производства, рабочее обеспечение. |
| Обучение персонала и начало производства | Обученный экипаж, документы, штатные процедуры | От 1 до 3 недель | Наполнение полов заправщиками, запуск производства |
Планирование выкладки цеха и проектирование инженерных сооружений
Расположение – это то, на что направлены все успешные проекты «под ключ» с момента заказа первой машины. Правильное расположение обеспечивает равновесие в потоках материалов (вход полимеров, выход готовой продукции), доступности обслуживания (замена форм, техническое обслуживание), эргономичности и возможности дальнейшего расширения, при этом основные строительные и механические ограничения остаются в поле зрения.
Площадь этажа и чистая высота
Для одноячейной линии мини-банок EBM требуется примерно 120-200 квадратных метров площади, включая буферные помещения, складские и помещения для контроля качества. При многокамерных линиях и машин с двумя станциями этот показатель увеличивается до 250-400 квадратных метров. Большие линии накатчиков класса ABLD для барабанов и цистерн объемом 20-220 литров требуют 600-900 квадратных метров чистой полов с минимальным перемещением крана или подъемника на расстоянии 5-6 метров. Ширина двери должна превышать длину гильзы не менее чем на 300 миллиметров.
Электроснабжение
Малыми машинами EBM потребляется от 25 до 60 кВт в зависимости от зон нагрева и привода зажима. Полностью гидравлические линии больших машин потребляют от 120 до 250 кВт. Полностью электрические линии обменивают нагрузку на гидравлический насос на оси, приводные с помощью сервопривода, но все равно требуют стабильного трехфазного питания с малой неравномерностью напряжения. Планировка должна размещать главную распределительную панель достаточно близко, чтобы снизить напряжение на цепях нагрева, которые чувствительны к изменению электрической сети.
Охлаждающая вода
Труба экструдера, выталкиватель и пресс требуют температурно-регулируемой воды. Нагрузка на охлаждение пропорциональна размеру машины и скорости цикла; средняя линия может потребовать от 40 до 80 кВт охладительной мощности, крупная линейная труба 150-300 кВт. Центральный резервуар для воды с вариантом закрытого цикла гликоля или промышленный холодильник указываются во время планирования, чтобы предотвратить конденсацию и выделение пара из пресс-форми в помещениях с высокой влажностью.
Сжатый воздух
Воздух для выдува шпризов (низкий рабочий давление в диапазоне от 6 до 10 бар для большинства контейнеров, выше для небольших флаконов с тонкими стеночками), помощь пневматической зажима и воздушное воздействие привода. Для одной линии обычно требуется 1,0-3,0 кубических метра чистого сухого воздуха без примесей масла в минуту при рабочем давлении с резервуаром для гладкого выравнивания скачков спроса на воздух под моментом выдува нескольких шпризов одновременно.
| Услуги | Маленькая бутылочная линия (до 5 л) | Средний линейный (от 5 до 20 л) | Линия большого бака-траншейника (от 20 до 220 л) |
|---|---|---|---|
| Площадь этажа | 120-200 м 2 | От 250 до 400 кв. м | 600-900 кв. м |
| Мощность (кВт) | От 25 до 60 | 70-140 | От 120 до 250 циклов в час. |
| Охлаждение (кВт) | 20 до 50 л | 60 to 130 | От 150 до 300 шипов (два размерных ряда) |
| Объем воздуха (м3/мин) | 0,8-1,5 м 2 | От 1,5 до 2,5 | 2,0-3,0 |
| Полезная высота | 3,5 м | 4,5 м | 5-6 м |
Основное оборудование: серия машин Apollo EBM
Машина экструзионного литья под давлением — технологическое ядро линии. Компания Wanplas «Аполло» производит три семейства машин, которые вместе обеспечивают выпуск контейнеров объемом от 200 мл до 1500 л, что позволяет одному поставщику оснащать проекты «под ключ» от линий по производству флаконов с косметикой до линий по производству емкостей для хранения химикатов.
Серия АБЛБ: непрерывная экструзия объемом от 200 мл до 20 л
Серия ABLB представляет собой основной семейство промышленных аппаратов непрерывного экструзирования с восемью типами моделей, обеспечивающих изготовление контейнеров от 200 мл до 20 л. Эти машины используют рециркуляционный или непрерывный головку экструдера, гидравлический или шарнирный захватыватель, и предназначены для производства бутылок из ППВА, ПП и ПВХ, емкостей для хранения жидкостей и аптечных банок. Конфигурации с одни и множественными полостями позволяют производить от нескольких сотен до нескольких тысяч бутылок в час.
Серия ABLD: головка накопителя от 20 л до 1500 л
Серия ABLD представляет собой семейство устройств для крупногабаритных контейнеров, включающая три типа моделей объемом от 20 до 1500 литров. Эти машины используют головку аккумулятора, которая загружает крупный шлам и экструдирует его быстро в открытую форму, что особенно важно для барабанов с толстыми стенками, компонентов IBC, топливных баков и технических резервуаров. Деятельные параметры при выборах при этом маштабе – это сила сжимающих свёрстек, размер толщины и капециальная ёмкость аккумулятора.
Полностью электрические серии: от 200 мL до 20 л, энергоэффективные
Полностью электрическая линейка охватывает тот же диапазон от 200 миллилитров до 20 литров, но заменяет гидравлический привод управляемой спорно-электрической затяжкой, перемещением шибок и подавливания. Для заводов с жесткими требованиями по экологии, снижению шума или рабочей чистой комнате, полноценная электрическая линия полностью исключает смазку с гидравлического насоса; это резко сокращает энергопотребление и улучшает повторяемость толщины стенок. Стоимость электроэнергии находится в диапазоне «низко-середня», в отличие от диапазона «середня-высока» у аналоговых гидравлических машин.
Параметры выбора, влияющие на расчет цен
Сила зажима подбирается исходя из площади выходящей из нее детали и давления пара. Для полости одно-литровой бутылки с HDPE может потребоваться от 40 до 80 кН на полость, а для цилиндра на 200 литров — от 600 до 1200 кН. Диаметр винта и соотношение L/D определяют однородность расплава и производительность: типичные винты для ЭПМ имеют диаметр от 50 до 120 миллиметров и соотношение L/D от 20 до 24 для полиэтилена, иногда большие для термочувствительного ПВХ. Объем аккумулятора на машинах ABLD определяет максимальную массу партиона за один забор, обычно от 6 до 40 килограммов раствора в зависимости от модели.
| Серия Apollo | Ряд объемов | Типичный диаметр винтов (мм) | Диапазон давления зажимы. | Drive Type |
|---|---|---|---|---|
| ABLB | От 200 мл до 20 л | От 50 до | От 40 до 250 кН/капсула | Гидравлическая/Переключатель |
| ABLD | От 20 л до 1500 л | 90-127 см | 600–1200 кН | Мощная гидравлика |
| Полностью электрическая | От 200 мл до 20 л | 50-80 | Сервопривод электрический. | Вся электротехника |
Формы, инструменты и опори
Конструкция форм и выталкивающих пин определяют геометрию детали, качество поверхности, время охлаждения и уровень брака, поэтому в проекте «под ключ» форма проектируется вместе с машиной, а не покупается отдельно. Выталкивающая форма представляет собой два полукожуха, обработанного из алюминия (при разработке образцов и при сборке небольших партий) или кобальтосплава бериллия и закаленной стали (для массового производства), с внутренне сверленными каналами охлаждения, расположенными вдоль контура детали.
Конструкция формы и охлаждение. Индустриальный водяной охладитель или охладительная башня снабжают зону формы и зону ступки; отдельная станция регулирования температуры для каждой зоны поддерживает необходимую температуру штока формовочного печати и заглушки. Стабильное охлаждение является скрытым фактором, обеспечивающим согласованность цикла.
Каналы охлаждения должны располагаться близко к поверхности полости и быть параллельны ей (обычно глубиной от 12 до 18 миллиметров), чтобы отводить тепло от самых толстых участков. Упругий конструктивный подход к проектированию решений для систем охлаждения позволяет сократить время цикла на 15-30 процентов по сравнению с плохо канализированными формами. Точность определения линии расстаивания, острота ножа для отсечения и контроль выбросов обеспечивают качество сварки и линии расстаивания в нижней части емкости.
Свипельные болты и вспучивание иголкой
Ударная заклепка (или игла) вводит сжатый воздух в подготовленный состав и часто формирует плавный переход от горла к корпусу. Для контейнеров с уже оформленным горлом используется расширенная ударная заклепка, которая формирует резьбу и отверстие для заливки; для бутылок, которые впоследствии обрезаются, используется нижняя или боковая ударная заклепка. Диаметр и отверстие для выпуска воздуха в ударной заклепке, а также время ее работы настраиваются таким образом, чтобы избежать деформации горла и достичь дна подготовленного состава, прежде чем он застынет.
Стратегия дефлягирования.
При непрерывном прессовании из продуктов экструзии образуется длинный сноп и линия разделения, которые необходимо удалять. Сенностивание в литке (обработка внутри машины) позволяет сократить трудоемкость последующей обработки, а станции для резки за литкой справляются с обработкой сложных деталей. В проекте оборудования необходимо указать, осуществляется ли сенностивание автоматически, так как это меняет план потребностей на рабочих местах и требуемое пространство помещения.
Дополнительное оборудование и интеграция в производственный процесс
Машина сама изготавливает деталь; вспомогательное и последующее оборудование делает производственную линию эффективной и позволяют отправлять произведённый продукт. Полная «под ключ» ЕБМ-комплекс почти всегда включает в себя следующие вспомогательные системы.
Погрузка и сушка материалов
Смола поступает в одноосные мешки или контейнера и транспортируется вакуумом в сушильник, а затем в бункер машины. При гигроскопичных материалах, таких как ПК, ПЕТГ и некоторые АБС, в сушильнике для дегидратации влага удерживается ниже критичного уровня (обычно ниже 0,02 процента), чтобы предотвратить расширение и потерю ударной прочности. Цветной мастик подается гравиметрическим или объемным дозатором в количестве от 1 до 5 процентов.
Управление температурой.
После выталкивания детали транспортируются по конвейеру на проверку наличия протечек (уменьшение давления или вакуум), в случае необходимости – на обрезку горла, на обработку поверхности (лазерное дожествление или корона), печать и маркировку и, наконец, на упаковку. Для контейнеров для пищевых продуктов и фармацевтических препаратов интегрированная чистая воздушная завеса или чистая зона обеспечивает защиту горла и внутренней поверхности.
Обладнання для последующей обработки пресс-форм
Мастер-башня для дозирования.
Возврат отходов
Расплав, остатки и остальные отходы извлекаются, измельчаются и, если это разрешено материалами и нормами, вводятся обратно в процессе с контролируемым отношением измельчения (как правило, от 10 до 25%). Это дает возможность снизить стоимость материала. Неравномерный, низкотемпературный гранулятор, размер которого соответствует объему извлеченного расплава, закрывает этот круг.
| Помощной элемент | Функционал. | При отборе следует учитывать: |
|---|---|---|
| Вакуумный загрузчик и сушильная установка | Перекачка и сушка смолы | Отводит влагу для ПК / ПЕТГ / АБС |
| Гравиметрический корм. | Индустриальный охладитель. | Точность более 0,5 процента |
| Транспортировка и упаковка. | Охлаждение формы и штока | 3. Мощность на одно локальное устройство. |
| Тестер утечек. | 100-процентный контроль герметичности. | Продольное давление или вакуум. |
| Гранилизатор | Реактивация флока для повторной переработки | Одиночный дизайн с низким уровнем выделения тепла и пыли |
| Конвейер и упаковщик. | Транспорт и упаковка | Высота отвечает эргономическим требованиям оператора |
Окно выбора материала и обработки.
Extrusion blow molding is remarkably material-flexible. Apollo EBM machines process PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU and PETG. The correct resin is chosen from the container’s service duty: chemical resistance, drop impact, transparency, temperature resistance and regulatory contact class.
Полиэтилен: дефолтными контейнерами для промышленного и пищевого использования
Высокомолекулярный полиэтилен (ВМП) в основном используют для пластиковых бутылок, бочек и бутылок для молока из-за своего баланса жесткости, химической стойкости и низкой цены; плотность составляет около 0,94-0,97 г/см3, индекс текучести при нагревании, как правило, составляет 0,2-1,0 г/10 мин, а стойкость к растрескиванию при деформации высок. Низкомолекулярный и линейный низкомолекулярный полиэтилен добавляют гибкости к бутылкам, которые можно сжимать. Температура обработки составляет около 180-230 градусов по Цельсию.
Полипропилен: нагрев и чёткость.
PP используется для производством контейнеров, подходящих для горячего наполнения и посудомоечных машин. Температура деформации от затвора выше, чем у HDPE, а его плотность составляет около 0,90–0,91 г/см3. PP более чувствителен к температуре плавины и провисанию витых стенок, поэтому окна процесса более жесткие, чем для HDPE.
PVC, PC и PETG: специфические требования.
PVC обеспечивает прозрачность и огнестойкость для косметических и технических деталей, но требует тщательного температурного контроля (около 160-210 градусов по Цельсию) и применения упаковок стабилизаторов, чтобы избежать деградации. PC и PETG обеспечивают прозрачность и ударную прочность для медицинских и престижных упаковок, которые требуют сушки и более высоких температур плавления, близких к 250-280 градусам по Цельсию.
| Материал | Плотность (г/см3) | Температура плавления (°C) | Основная характеристика | Типовое использование. |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | 0.94 – | 180 до 230 | Химическая устойчивость | Бараны, каннелюры, бутылки |
| PP | От 0,90 до 0,91. | 200–260. | Топлинная стойкость. | Нагреваемое наполнение, фармпрепараты |
| ПВХ | 1,35-1,45 | 160-210. | Clarity, FR | Косметическая, техническая |
| PC | 1,20 литра | От 250 до 280 | Надёжность, чёткость. | Медицинское, премиальное качество. |
| PETG. | 1,27 метра | 230-260 | Ясность, твердость | Косметика, дисплей. |
Монтаж, пуск в эксплуатацию и обучение оператора
Доставка стали не означает доставку производственных мощностей. Фаза ввода в эксплуатацию преобразует оборудование в валидированный производственный актив, а обучение преобразует актив в устойчивый выпуск.
Механическое и коммуникационное соединение
Инженеры Apollo выравнивают машину на анкерных болтах, выравнивают пресс-форму, подключают питание, охлаждение и воздух, а также проверяют блокировки. Гидравлические линии наполняются и обеззараживаются от воздуха; электрические линии проверяются на последовательность фаз и целостность заземления. Этот этап обычно занимает от 3 до 10 рабочих дней в зависимости от сложности линий.
Настройка процесса и приемный пробный рубеж
При использовании смолы покупателя команда определяет температуру бочки и головы, скорость винта, программирование соединительной массы (если она имеется), давление и время подачи воздуха при формовании, а также время охлаждения. Устойчивый цикл приемки подтверждает выход продукции в соответствии с контрактом, измеряет вариации веса детали и объем отходов и проверяет процент успешных тестов на герметичность. Обычными критериями приемки являются выпуск продукции на уровне или выше согласованного показателя с количеством отходов менее 3–5%.
Обучение и документирование.
Операторы изучают аспекты запуска, остановки, замена литейных форм, процедуры высизации, а также способы устранения дефектов и обеспечения безопасности (защита от удара в зоне захвата и охранные устройства). Сотрудники отдела технической поддержки изучают правила смазки, проверку нагревателей и термопар, обслуживание гидравлических систем и сервоприводов, а также учет запасных частей. Покупатель получает таблицы процесса, набор электрических и гидравлических схем, список запасных частей с указанием номеров деталей и план качества, описывающий процедуры проверок на этапе производства.
Контроль качества, сертификация и соблюдение требований;
Для контейнеров, которые контактируют с пищей, лекарствами или агрессивными химическими веществами, соблюдение стандартов не является необязательным. Поставщик готовых к эксплуатации систем EBM должен поставлять машины и маршрут материала, которые соответствуют соответствующим нормам целевого рынка.
Сертификаты безопасности оборудования и качества
Машины Apollo изготовлены в соответствии с требованиями маркировки CE для европейского рынка, с предохранителями, световыми шторами и архитектурой аварийной остановки, а система производства соответствует требованиям стандарта ISO 9001 по управлению качеством. Для Северной Америки при необходимости указаны компоненты, соответствующие стандартам UL и элементы, включенные в перечень NRTL.
Контакт с пищевыми продуктами и фармацевтическими препаратами
Марки HDPE и PP, контактирующие с продуктами питания, должны соответствовать требованиям FDA в Соединенных Штатах и EU 10/2011 в Европе; в Китае правила GB 4806 контролируют пластмассы, контактирующие с продуктами питания. В документах по «под ключ»-проекту указаны марка смолы, сертификат мастера и требования к гигиене процесса. Таким образом, покупатель может оспаривать соответствие готового контейнера требованиям в области контакта. Для медицинского и фармацевтического применения референтными показателями для выбранной смолы являются биокомплементарность по стандарту ISO 10993 и марка USP VI.
Ограничения, касающиеся экологии и веществ
Если контейнеры ввозятся на рынок ЕС или страны, где действуют правители по контролю веществ, требования RoHS и REACH относятся к добавкам, красителям и любым электронным подкомпонентам; поставщик предоставляет декларации материалов. Для чувствительных областей могут использоваться бесгалоогенные или малоотливные пигменты.
Контроль качества в процессе производства
В производственной линии должна быть проведена проверка на течь на 100 процентов при тестах периодического перегрузки и падения, проверки толщины стенок (особенно в нижней части и в месте ручки), а также контроль веса. Статистический контроль процесса по массе деталей и категории брака является предостерегающим сигналом при появлении отклонений в процессе упаривания или охлаждения, прежде чем пострадают большие партии продукции.
Уровни инвестиций и общие расходы владения
Проекты «под ключ» EBM охватывают широкий ценовой диапазон, поскольку размер контейнера, кавитация, автоматизация и соблюдение требований взаимосвязаны. В таблице ниже приведены относительные ранги стоимости, а не точные цены, поскольку рынки смол и перевозок постоянно меняются, и правильная стоимость всегда определяется индивидуальной ценой проекта.
| Стадия проекта. | Объемы контейнеров. | Уровень автоматизации | Относительные инвестиции. | Класс энергопотребления |
|---|---|---|---|---|
| Вход | От 200 мл до 5 л, 1–2 полости | Полуавтоматическая упаковка. | Низкий | Средний уровень |
| Стандартный | От 1 до 20 л, несколько полостей | Автоматическое удаление глины, испытание на протекание | Средний уровень | Средний уровень |
| Расширенный | Модульные детали до 60 литров | Полная система нижнего перелива, чистая зона. | Высокая степень очистки | Средний до низкий (электрический). |
| Большой формат. | Аккумулятор вместимостью от 60 до 1500 литров. | Тяжелая автоматизация, подъемное оборудование | Очень высокая степень жесткости | Высокая степень очистки |
| Премиальная электрическая установка | От 200 мл до 20 л, электрический | Непроницаемая для воздуха камера, полностью автоматическая линия. | Премиум | Низкий |
Общая стоимость владения имеет более широкий обхват, нежели цена самой машины. Оцените расходы на гражданские работы и коммунальные услуги, рабочую партию полимеров и отвердителей, некачественные детали пресс-формы, запасные части, ежегодное обслуживание и затраты на рабочую силу оператора. Энергия является главной повторяющейся статьей расходов, и именно здесь серия полностью электрических машин окупает себя: отказ от гидравлического блока уменьшает спрос и снимает нагрузку с охлаждения масла. Общенадная политика послепродажного обслуживания бренда Wanplas, включая ежегодную бесплатную партию запасных частей и гарантию производственной мощности, является частью концепции владения и должна быть сопоставлена с более низкой явной ценой у неинтегрированного поставщика.
Почему выбрать завод Apollo, компанию Wanplas
Apollo — завод Wanplas, расположенный в Чжанджаяганге неподалеку от Шанхая, с 20-летним опытом в области экструзионного литья под давлением и более 4000 установленных машин в более чем 90 странах. Этот опыт имеет важное значение для реализации проектов «под ключ», поскольку обычно в процессе разработки станка используют один и тот же инженерный коллектив, который проектирует именно эту спецформу, оборудование нижних насосов и процесс производства, ответственный за него по гарантийному обслуживанию после монтажа.
Какие сертификаты должна соответствовать линия?
Конкуренты в области EBM – это немецкие и итальянские специалисты, такие как Bekum и Techne, компании из США, такие как Компания «Грэхем инженеринг» (Graham Engineering), и тайваньские строители, такие как Chumpower. Позиция Apollo заключается в том, чтобы предоставлять услуги комплектного EBM-сопряжения по привлекательной стоимости общих владений с глубоким персонализированием (формы, напряжение, язык, документы по выполнению требований) и отзывчивым сервисом на месте, поэтому это часто выбираемая опция для владельцев, которые увеличивают объем заготовок или закупают чушки впервые.
Часто задаваемые вопросы
Что включает в себя «под ключ» производственная линия EBM?
Пакет линий EBM, включающий заводскую компоновку, машину термоформования под давлением, пресс-форми, замораживающие клепки, вспомогательное оборудование, материальное управление, монтаж, наладку, обучение операторов и план прохождений после продажи запасных частей, представляет собой готовый, валидированный производственный комплекс. Покупатель получает производственные мощности, а не отдельные компоненты.
Сколько полезной площади требуется для линии экструзии с выдуванием?
Компактная одноъячечная линия для бутылок объемом до 5 литров обычно требует 120 – 200 квадратных метров, включая буферные и упаковочные зоны, в то время как крупная линия с головкой-аккумулятором для бочек объемом до 220 литров может потребовать 600 – 900 квадратных метров чистой полезной площади с расстоянием от потолка до крайних элементов оборудования не менее 5 метров для транспортировки форм.
Какие материалы может обрабатывать машина Apollo EBM?
Машины Apollo EBM обрабатывают ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПЦ, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ и ПЕТГ, причем HDPE и ПП наиболее распространены для промышленных и емкостей для пищевых продуктов. Теплочувствительные или гигроскопичные сорта, такие как ПЦ, ПЕТГ и АБС, требуют сушки и более тесных температурных интервалов.
Сколько времени занимает внедрение системы EBM от момента заказа до начала производства?
Стандартная линия по производству бутылок, как правило, переходит к валидированному массовому производству спустя 12–24 недели после подписания спецификации; большим крючкам с барабаном и танками требуется обычно 30–40 недель из-за размеров форм, приспособления для крышек и сложности приемно-испытательных процедур.
Стоит ли полностью электрическая линия высокую инвестицию?
Станок должен соответствовать маркерингу CE и быть построен в соответствии с ISO 9001; для контейнеров, которые контактируют с пищей, необходимо соответствие стандартам FDA и EU 10/2011 (GB 4806 в Китае), а для медицинских приборов — референциям ISO 10993 или USP Class VI. Заявления о соответствии РоHS и REACH распространяются на вещества, содержащиеся в добавках и компонентах электроники.
Стоит ли более высокая инвестиция в полностью электрическую линию?
Для предприятий, которым нужны помещения с чистотой воздуха, низким уровнем шума или делегирование целевых нагрузок по энергосбережению, полностью электрическая серия позволяет избавиться от гидравлического масла, снизить расходы на энергоресурсы, улучшить повторяемость толщины стенок, поэтому стоимость премиум-роботи окупается за счет снижения эксплуатационных расходов и меньшего влияния на окружающую среду в течение всего срока эксплуатации машины.
Можно ли повторно использовать отход от изготовления флеш?
Да. Флеш-пластмасса, волосы и отходы стартовых партий измельчаются и подаются обратно в контролируемом соотношении, обычно от 10 до 25% для HDPE, при условии, что разрешающие материалы и требования к контакту с пищей позволяют это. Чистый гранулятор внутри реактора поддерживает замкнутый цикл и снижает затраты на материалы.
Какая постпродажная поддержка идет вместе с проектом «под ключ»?
в комплект поставки входит установка на месте и пусконаладка, обучение операторов и обслуживание, ежегодная безвозмездная лицензия на запчасти, гарантия производительности и гарантия соответствия качества стандартам группы Wanplas, а также удаленная диагностика с помощью контроллера машины.
Заключение
Линия экструзионного горячего литья под ключ преобразует пустую залу в производственную площадку для выпуска validated-контейнеров, интегрируя машину, формы, вспомогательное оборудование, инженерные коммуникации, процесс и обучение в одно отслеживаемое и взаимосвязанное полноценное производство. Завод Wanplas, макетный центр Apollo, оснащен сериями ABLB, ABLD и Full Electric, обеспечивающими переработку объемов от 200 миллилитров до 1500 литров, и сопровождает каждый проект проектированием макетов, установкой, задокументированием соответствия стандартам и поддержкой жизненного цикла. Определяя сначала спецификацию продукта и объема, вычисляя потребность в инженерных коммуникациях при макетном проектировании, выбирая подходящий класс машины и силу захватывания и планируя сертификацию и общую стоимость владения, а не только оценочную стоимость оборудования, покупатель минимизирует сроки начального ввода в эксплуатацию и риски функционирования. Независимо от того, какую модель HDPE бутылок или металлических баков большого формата компания хочет установить, завод Wanplas, предлагающий эксплуатационные решения экструзионного горячего литья под ключ, обеспечивает самый быстрый путь от создания макета до массового производства.
