Закупівля машини для екструзійного нагнітання форми для виробництва упаковки для продуктів харчування в США є проектом дотримання вимог стільки ж, скільки й проектом придбання обладнання. Контейнер, що виходить з машини, має відповідати правилам щодо контакту з продуктами харчування, що встановлені Управлінням з питань фармацевтики та харчування США, завод, на якому знаходиться машина, повинен відповідати вимогам електромонтерів і фахівців із забезпечення безпеки, а покупець, який отримує пляшки, найімовірніше, надасть запит на проведення ревізії, в якому буде конкретно запитано, за яким правилом регулюється кожна поверхня, що контактує з продуктами. Машина, яку призначено лише для продукції з підібраним значенням виходу та ціною, належним чином не пройде жодного з цих тестів.
Ця інструкція написана для американських переробників, асортиментників, переробників молочних продуктів, підрядних виробників і часткотипувальних бутіків, які оцінюють обладнання для екструзійного формування під тиском (EBM) і які потребують перекладу нормативної термінології на елементи заявки на купівлю. Вона охоплює розділи 21 CFR, які визначають полімери, які ви плануєте використовувати, надання інформації про контакт з продуктами харчування та загальноприйняті поняття безпечності, що стоять за заявками постачальників смол, стандарти NSF/ANSI, за якими ваші клієнти надають цифри, очікування компаній UL та NFPA щодо того, чи буде машина енергоспроможною при першому огляді, а також практичні деталі роботи обладнання, які відрізняють справді продуктивну лінію електроенергозбереження від тієї, яка просто так заявляє про це.
Завод Wanplas «Аполлон» розміщений в Чанджіаьгані і спеціалізується на виробництві автоматичних екструзійно-формовалних машин з більш ніж 20-річним досвідом роботи в області обладнання для об'ємних контейнерів. Зал займе близько 8000 кв.м., щорічний обсяг виробництва — близько 100 машин в 10 різних серіях і понад 80 моделей, а в більш ніж 90 країнах встановлено понад 4000 машин. Машини, які виготовляються для США, відрізняються від машин, які постачаються закордон, повною відсутністю адаптаційних заходів до особливостей корпоративного законодавства США і практики на ринку. Ця структурна особливість — у центрі даної статті.
Своєчасне дотримання вимог з безпеки електричних та машинних систем для установок в США
Регуляторна рамка США для упаковки, вилицьованої пневматичним способом, з контактом з продуктами харчування
В США упаковку для продуктів харчування регулюють як непряму добавку: самий посуд не споживається, а речовини можуть мігрувати з нього в продукти, тому матеріал повинен бути погоджений для цього застосування. Регуляторна структура знаходиться в розділі 21 Кодексу федеральних правил, і практичним наслідком для процесу екструзійного лиття є забезпечення відповідності на рівні смоли, пакета добавок і готового виробу — не на рівні машини. Розуміння цієї різниці захищає покупців від пошуку сертифікату, якого немає, і направляє їхню увагу на документацію, яку перевіряють аудитори.
Наявні три механізми. Перший з них полягає у відповідності до зарезервованого нормативного акта. Якщо ваш полімер і його допоміжні компоненти вписуються в діючий розділ 21 CFR, існуючий для полівінілментових полімерів, наприклад, розділ 177.1520, ви можете використовувати його у встановлених межах без будь-яких індивідуальних повідомлень. Другий механізм – програма повідомлення про контакт із продуктами харчування, відповідно до якої виробник повідомляє управлінню про нову речовину, що має контакт з продуктами харчування, і, якщо протягом законодавчо встановленого періоду не був виставлений жоден протест, ця речовина набухає чинності для цього виконавця та його клієнтів за зазначеними умовами використання. Третім механізмом є шлях, що визнаний загальновизнаним як безпечний, за яким безпеку речовини для її призначеного використання встановлюють за допомогою міського наукового консенсусу, а не завдяки офіційному дозволу.
У пристрої для змінної передачі характеристики (EBM) практична схема роботи досить проста. Доставник смолу надає розділ з матеріалом, який стосується даного розділу і номерів повідомлень. Ваші постачальники барвників і добавок надають відповідний матеріал. Ви підтверджуєте, що умови процесу — температура, тип продуктів та тривалість контакту — відповідають умовам, описаним у заявці. Ви зберігаєте ці документи разом з позначенням групи, щоб, коли команда контролю якості торгового бренду запитує файл дотримання стандартів, ви зможете надати його протягом дня, а не протягом місяця.
Нормативні документи, про які вас запитають
У нижченому табелю показано, які інструменти найчастіше вказуються при перевірках упаковки продуктів в США, і які саме показники вони контролюють, а також у якому співвідношенні вони перетинаються з процесом екструзії горотокоювання. Відзначайте наявність 3297, що регулює лубриканти, які випадково контактують з продуктами харчування, - це єдиний регламент, який найчастіше не враховується, коли замінюють обладнання, а також той, що найбільш безпосередньо визначає спосіб нанесення змазки на пристрій для захвату або монтаж розташування голови формовочного верстата.
| Інструмент | Межі застосування. | Доречність для лінії ЕБМ (екстрадування та надування). | Хто надає докази відповідності харчовим нормам |
|---|---|---|---|
| 21 CFR | 1300 | Забезпечує базові принципи, згідно з якими речовини повинні мати відповідну чистоту і використовуватися не більше, ніж кількості, необхідної для перевірки. | Постачальники смоли та добавок. |
| Загальні умови щодо опосередкованих харчових добавок | Полімери олефінів — поліетилен, поліпропілен і їх кополімери | Основний простір для HDPE пляшок для молока та соку, ПП контейнерів для соусів і фармацевтичних препаратів | Заява постачальника смоли з даними про щільність і індекс розплаву |
| 21 CFR | Полімери фталатного поліетилену. | Освітлює поліефірно-естер (ПЕТ) та пов’язані кополіестери, які використовуються у процесі екструдування та здуву прозорих контейнерів. | Resin supplier statement |
| 1300 | Етилен-вінілацетат-вінілових спиртові кополімери | Розміри міжшарового промежутку для багатошарових конструкцій екструдованого матеріалу. | Постачальник бар'єрної смоли. |
| 21 CFR | Забарвлювальні речовини для полімерів | Керування дозуванням кольорового добавника у цистерну для кольорових пляшок | Постачальник мастильних матеріалів |
| 3297 | Смазки, що випадково контактують з продуктами харчування. | Означає прийнятні мастила та масла для обладнання, розташованого в районі контакту з продуктами харчування. | 21 CFR |
| 3570 | Виробник машин та постачальник мастильного матеріалу | Герметичної, шайб і шлангів у повітряній і продуктовій ділянках. | Постачальник компонентів. |
| Програма повідомлення про контакт з продуктами харчування | Ефективний зазор для конкретного речовини і повідомника | Шлях, що використовується для нових добавок, огорожних хімікатів та деяких рециклованих сировин | Виробник речовини |
| Загалом прийняте як безпечне поняття | Безпека, визначена на основі наукового консенсусу, а не за вимогою переліку. | Часто використовуються допоміжні матеріали, які добре характеризуються. | Виробник речовини with supporting literature |
| NSF/ANSI 51 | 21 CFR | Прийнятність матеріалів в зоні харчового, проливної та нехарчової обладнання в умовах заводу. | Постачальники обладнання та матеріалів. |
| NSF/ANSI 61 | Компоненти систем для питної води | Апробація при розливанні питної води або використанні компонентів служби, що містять воду | Постачальники комплектуючих |
Два пункти заслуговують посиленого акценту: перше, ні один з цих інструментів не свідчить про відповідність машин. Постачальник, який пропонує сертифікат FDA для машини для виливання під тиском, описує щось, чого не існує, і аудитор це помітить. Компетентний постачальник може надати декларацію про матеріали та мастила для контакту з продуктом, що є доказом, який забезпечує вашу власну файл з даних про відповідність. Друге, умови використання мають величезне значення. Смола, яка дозволена для використання в контакті з водними продуктами при кімнатній температурі, не дозволяється автоматично для продуктів з високою температурою або жирних продуктів, а пляшка, яка здатна утримувати використовувану при кулінарних цілях олію, викликає інші запитання з приводу міграції, ніж пляшка, яка може утримувати джерельну воду.
Що означає термін «продукт” для самого агрегату
На машині екструзії та лиття під тиском, оболонка, що стосується харчових продуктів, ширша, ніж більшість покупців вважають, але вона повинна контролюватися набагато поголшнше, ніж очікують. Топлений полімер стикається з горловиною бункера, гвинтом і циліндром, адаптером, каналами подачі головки пресу, пресовою та інструментальною конструкцією. Оброблений контейнер потім контактує з поверхнею порожнини штампу, молотком або голками, інструментами для зняття розпушення та конвеєром для вилучення. Повітря для лиття проходить через пневматичний потік і потрапляє всередину контейнера. Все інше на машині являє собою питання гігієни та перехресної контамінації, а не питання прямого контакту.
Належним чином визначена машина із енергетично базова присутністю (EBM) для харчових потреб, тому відрізняється від універсальної машини за одним чи кількома конкретними характеристиками: металургія та поверхневе обробка шляху плавлення, обробка і провітрювання преса, клас чистоти повітря, що надуває порізане зразок, хімічний склад універсального недороблюючого матеріалу в зоні продукту, а також легкість чищення усього агрегату без розпорошення забруднюючих речовин.
2600
Не допускає замішування порошку і проникнення пилки
Резинні вироби, призначені для повторного використання
Для зовнішніх гігієнічних поверхонь – кріплень, каналів для очищення, конвеєрів та слідів – нержавіюча сталь 304 або 316L є відповідним вибором, і краще обрати 316L, якщо відбувається промивання реагентами чи хлорування. Карбонова сталь, покрита фарбою, у зоні розпилення – це неподолана проблема, оскільки шматочки фарби і ржавчина представляють ризик потрапляння сторонніх об'єктів.
| Зона машини. | Зв’яжіться з класом | Рекомендований матеріал / метод видалення | Стандарт для удосконалення поверхні | Мотивація |
|---|---|---|---|---|
| Камерка і глотка | Прямий, міцний смоляний полімер. | Нержавіюча сталь 304 або 316L, з закритою кришкою. | Ra 0.8 µm or better | Витискний штифт / вживна голка |
| Barrel bore | Їдальне пристосування, плавлення | Нітрована сталь або біметалевий вставка. | Нанесений шарошок | Опір спрацьовуванню та постійне пластифікування |
| Шайба | Їдальне пристосування, плавлення | Легери з високоупругого сплаву 38CrMoAlA, покриті гарячим хромом | Поліровані поверхні лету | Зносостійкість, зменшення утворення відкладень. |
| Адаптер та голівка преса. | Їдальне пристосування, плавлення | Матеріали для харчового обладнання | Бруса на покритті або 2B | Напряд, ковзанка та обробка поверхонь |
| Преса та шток | Непрямий, плавлений та попередній. | Загартована стрижня з високолегованої сталі, хромована і полірована | 0,2–0,4 мкм | Якість поверхні шайби та чисте вилучення |
| Об'єм порожнини | Прямий, зовнішня частина контейнера | Алюмінієва сплава чи сплав без берілію з медью, можлива тверда обробка. | Шліфування або полірування за кожним дизайном флакона. | Канали витіснення в нагрівачі рухомих поверхонь повинні бути спрямовані так, щоб в них не було застійних зон. Якщо утворюються циліндричні зони застійної рідини, полімер деградує, а потім виділяється у продукті як загустка або карбонова маса. Енергетичні рішення це великі радіуси, площини радіального зчеплення, мінімальні перепади перерізу та поверхні загрівальних поверхонь, які сформовані та зроблені до блиску з точки зору потоку. Поверхні контакту з продуктами металургічного процесу і обладнання повинні бути доведені до гладкості в діапазоні Ra 0,2-0,4 мкм, що достатньо, щоб уникнути механічного улову відкладень, але при цьому забезпечувати чистоту. |
| Ra 0,4 мкм, стримана форма | Непокритий інтер’єр резервуара; | Нержавіюча сталь 316L або просвердлена нержавіюча сталь | Ra 0,4 мкм. | Контакт внутрішньої поверхні, здатність до чищення |
| Інструменти та канали для видалення блискучої поверхні | Прямий, зовнішня частина контейнера | Нержавіюча сталь з загостреними краями | Ra 0,8 мкм | Виключає дрібні царапні пошкодження та утворення дезінтеграції частинок. |
| Захист і каркас в зоні ліквідації аерозолів. | Непрямий метод. | Нержавіюча сталь 304 або 316L, без незаклеєних порожнистих елементів; | Фініш з пилкою або 2B | Застосовність для фарбування — немає корозії або відшаровування фарби; |
| Мастильні шви у зоні контакту з їжею | Травний вплив. | Зареєстрований харчовийестериф при 3297 | Затирочені або захищені ковші | Контроль ризику випадкового контакту |
Зони, які не використовують масло, стратегія регулювання смазки та гігієнічні засоби захисту
Стандартна гідравлічна машина для інструмента стану працює з значним обсягом гідравлічної рідини. Усі актуатори, гнучкі трубки та штуцери, розташовані вище шляху продуктів, є потенційними точками виливання. Технічні рішення розрізнені. Перше - прокладаємо гідравлічні лінії поза зоною продуктів і нижче її, де це дозволяють кінематика. Друге - встановлюємо нержавіючі тарілки для збору проливів під усіма необхідними гідравлічними компонентами, розташованими вище зони продуктів. Третє - використовуємо рідину для текстильного обладнання з материнського протоку найближче до шляху контейнерів, де це допускає конструкція машини. Четверте, і це найважливіше - розгляньте можливість повністю електричної машини для найчистіших застосувань, так як відміна гідравлічного агрегату повністю виключає потенційну категорію ризику, а не лише обмежує його.
точки змащення на утримувальної частини, рейковому зчепленні та підйомному механізмі прокатної головки слід зазначати, як герметичні в'язки на всю робочу свічку, чи захищені підшипники, де це можливо, і при необхідності періодичного змащення механізм повинен утилізувати зареєстровану продукт харчового призначення та ступінь змащення, вказаний у документі. Ревизори хочуть бачити цей документ, розміщений на машині, а не занедбаний у інструкції.
Гігієнічне заземлення часто розглядається як косметична деталь і не повинне такими бути. Схильні вертикальні поверхні відривають пил і воду, а не зігрівають і прибирають їх. Неперервні шви, а не розривні, позбавляють отворів. Пустотілі трубчасті рами повинні бути герметизовані або замінені на спільні або закриті частини. Панели для перегляду з полікарбонату повинні бути захоплені в герметизовані рами, а не висяти в відкритих каналах. Ні одна з цих деталей не підвищує вартості машини, але заміна їх через показатель аудиту коштує значно дорожче, ніж замовлення.
Провітрювання повітрям, опалювальна вода і фільтрація;
Постачання повітря є одним з найбільш недооцінюваних шляхів зараження при екструзійному оброблянні ковпачків за рахунок неможливості відокремити забруднене повітря на етапі післяпродавчого обслуговування. Парисон надувають під тиском, що знаходиться в діапазоні від 6 до 10 барів, і цей повітря переносить все, що було доставлено компресором: частинки, які утворились внаслідок зносу фільтруючих матеріалів, конденсовану воду і олеозоложеність, якщо масло використовується для змазування компресора. Стандарт ISO 8573-1 призначений для специфікації того, який має бути рівень забруднення повітря, розрахований за вмістом частинок, води і масла.
| Utility | Рекомендований клас чи специфікація | Необхідне обладнання. | Метод моніторингу | Ризик, якщо ігнорувати |
|---|---|---|---|---|
| Нагнітання повітря — частинки | ISO 8573-1 класу 2 або вище | Об'єднений пилозбірник та фільтр для часток діаметром 0,01–1 мкм. | датчики різниці тиску, запланований заміни елементів | На внутрішній стороні флакона видно частинки, що їх відхиляє покупець. |
| Провітрювання повітрям — опалювальна вода; | Класа 3 ISO 8573-1 або краще. | Сушильник із холодоагентом або десикантом, призначений для пікового навантаження; | Передавач точки роси з автоматичним блоком сигналізації | Плями води всередині контейнера, ризик утворення мікроорганізмів |
| Прокачати повітря — мастило | ISO 8573-1 клас 1 | Безмасляний компресор або активований вуглець у фінальному фільтрі | Періодичне випробовування вмісту масла | Уникає перенесення порошків на продукт та контакту з регулюючими приладами. |
| фільтр з струменем розпилення в зоні застосування | Елемент стерильного класу розміром 0,01 мкм. | Нержавіюче силову частину монтують у близькому до інжектора відсіку; | Довідка про зміну елементів. | Втрати останнього барикаду захисту; |
| Вода для охолодження формочки | Закритий цикл, оброблений, фільтрований до 100 мкм | Холодильник з пластинчатим обмінником, фільтром бічного струменя | Перевірка електропровідності та біоцидів | Для зменшення охолодження та просування циклу |
| Температура подачі холодної води | 7–12 °C, характерні для пляшок HDPE | моноблок-охолоджувач з достатнім резервом електроживлення 60 Гц | Логіка запису температури при подачі та поверненні. | Пошкоджені пляшки, більш тривалі цикли, пониження обсягу; |
| Відвід різьбового вентиля. | Вентильовані вимикачі і відведення порожнини; | Виходять отвори для повітря, обпалені вставки, де це необхідно | Візуальний огляд першого елементу | На дротах відображаються плями газів, дефекти визначення деталей |
| Розчинні агенти | Уникайте повністю форм, які контактують з продуктами | Правильна вентиляція і особлива текстура поверхні | Аудит експлуатації | результати перевірок щодо міграції та аудиту |
Стрічка виділяючого агента у таблиці варта розширення. У добре спроектованій формі для контакту з їжею пінна виділяюча речовина зовсім не потрібна. Приклеювання як правило є симптомом неправильного характеру порожнини, недостатньої вентиляції, дуже високої температури попередника або недостатньої охолодження, а кожен з цих симптомів можна усунути на рівні інструментарію або процесу. Внесення аерозольного виділяючого агента на поверхню, яка буде контактувати з молочним контейнером, створює проблему міграції, яку потрібно обгрунтувати кожному клієнту, за все ще. А раніше слід вирішити основну причину.
Соблюдження норм безпеки електро-, повітряних та машинних установок для установок в США
Найшвидший спосіб відстрочити початок роботи машини у США — відправити панель управління, яку місовий електромонтер не погодиться прийняти. Повна відповідність продукту для контакту з продуктами харчування та електроелектрична та механічна безпека сприяють захисту продукту та робочих; це пов'язане з окремими режимами, які мають відповідну документацію. Обидві ці процедури необхідно завершити на стадії проектування машини, а не після її надходження.
Основне очікування полягає в тому, що промисловий щит управління носить визначену марку. Стандарт UL 508A є основою, до якої прихильники фундаментально дотримуються, і щіти, зібрані у виробничих умовах в цілому пройшли перевірку. Щит, стикований з компонентами, на яких немає відповідної марки, але привезений з іншої країни, звичайно потребує експертної оцінки незалежного органу після монтажу. Ця експертна оцінка вимагає часу в найгірший період, і до кінця може виявитися, що потрібно замінити набір компонентів без демонтажу щита.
NFPA 79, електростандарт для промислових машин, контролює саму практику прокладання кабелю: кольори провідників і маркування, положення відключення і блокування, напруга в контурі управління, архітектура контуру аварійного зупинення, заземлення і з'єднання та необхідну технічну документацію. Машина, прокладена згідно з нормами NFPA 79 з відповідним етикетуванням переднього панелі, є машинкою, яка включається з першого разу.
Конфігурація силового вузла для мережі США
Більшість промислових підприємств у США подають фазу 480V з частотою 60 Гц, а 208В або 240В – для менших навантажень, а 120В – для систем управління та виходів зручного струму. Це відрізняється від стандартної частоти 380В з частотою 50 Гц, яку використовують у багатьох країнах, і це не є незначною деталлю. Частота впливає на синхронну швидкість асинхронних двигунів: при 60 Гц двигун обертається приблизно на 20 відсотків швидше, ніж при 50 Гц, що впливає на швидкість обертання черв'яків екструдера, потік насосу, потужність випромінювання підігрівача та охолоджувального вентилятора. Правильний підхід – визначити тип двигуна, відношення передаточних чисел трансмісії та привідний блок для 60 Гц з етапу проектування, щоб виходячи з гарантованих значень параметрів черв'яка, потужності та охолодження, забезпечити їх функціонування відповідно до заявлених специфікацій.
Якщо машина номально побудована під інший напруга, компенсувальний ізоляційний трансформатор може компенсувати цей розрив, але він додатково займає місце, прогрівається, коштує дорого та передбачає ще одну деталь, яка потребує обслуговування. Для нового обладнання, призначеного для завода в США, капітальне оснащення 480 В 60 Гц найчастіше є кращим рішенням. Напруга керування має бути 120 В або 24 В відповідно, а трансформатор керування має розміщуватися з запасом на основі всіх соленоїдів, нагрівачів та допоміжних контакторів, які працюють одночасно.
| Стандарт або вимога | Регулює цей захід | Практичні специфікації для замовлення устаткування | Слідства від пропуску |
|---|---|---|---|
| UL 508A | Структура промислового пульта керування та перелік параметрів | Панель змонтований і обозначений переліченим панеловим магазином; заявлений коефіцієнт пониження струму при короткому замиканні | Потрібна експертна оцінка перед включенням в мережу |
| NFPA 79 | Електричні умови експлуатації промислового обладнання | Колірне кодування провідника, відключення з замкованим кріпленням, відповідний за категорією зупинний контур | Заперечення інспектора, перепідключення на місці |
| Стаття 670 НЕК | Доставка промислових машин та дані клеймів | Написання на табличці машини з зазначенням напруги живлення, фаз, потужності з обмеженнями і індексу СЦСР; | Невідповідність розмірів бункера або захисту від перевантажень |
| Класифікація бронеекранів відповідно до вимог стандарту NEMA; | Умовна ступінь захисту оболонки | NEMA 12 для сухих районів, NEMA 4X з нержавіючої сталі для зон промивання | Поширення води чи пилу, збої у роботі |
| Правила охорони машин OSHA | Захист від місця проведення операцій та передачі потужності | Замикаючі зони захисту кріпильної системи, фіксовані щити на привідних вагонах | Види впливу цитацій та ризик травм |
| Прогнозні положення щодо блокировки/прикріплення | Ізоляція енергії в процесі експлуатації | Замкнені головний роз'єм, замкнені пневматичний та гідравлічний ізолятори, витікання накопиченої енергії | Небезпечна експлуатація, невідповідність програмі |
| Структура безпечної електромережі; | Надійність захисних функцій | Двохзонові монітори з блокуванням аварійного зупинення та охорони з безпечною реле або безпечним керуючим модулем ПЛК | Середня втрата захисту за рахунок однієї дефекту |
| Конфігурація живлення | Здатність до злагодженості з розповсюдженням рослин | 480V 3-фазне 60Гц основне, 120В вимірний струм, 24В вимірний напруга входу-виходу | Переробка трансформатора, відхилення швидкості і виходу |
| Зупинення струму і з'єднання | Шляхи струму короткого замикання та статичне регулювання | Дренажний провід на спеціальному обладнанні, кріплені захисні ковпачки і рами | Небезпека пошкоджень при ударі, дефекти, пов'язані з статикою |
| набори документів | Докази про інспекцію та технічне обслуговування | Схеми, пластичні малюнки, список компонентів з орієнтирами, англійські мануали ; | На місці перевірки листів очікують документи |
Дві практичні помилки, що стосуються архітектури безпеки. По-перше, екструзивне формальне лиття обладнане великою установкою фіксації з значним запасом енергії, а також гарячим патроном на рівні голови. Схема охорони повинна враховувати небезпеку загибелі під нагромадженим тиском в формі та небезпеку обпекання в голіві, а також повинна дозволяти спостерігати та коригувати паризон без відключення блокування. Машини, що проектуються на основі слідкувального вікна та режиму ковзання разом із закритим захистом, роблять щоденну експлуатацію безпечнішою та легшою.
Друге, блоки та маркування є характеристиками проекту, а не процедурами, написаною після поставки. Кожен джерело енергії — електрична енергія, стиснений повітря, гідравлічна ємність, гаряче масло або вода в гарячому кабінеті керування температурою, а також сила тяжіння на піднятому штампі або площині вимагають пункту ізоляції, який приймає замок, а нагромаджена енергія повинна відводитися в заздалегідь визначеному порядку. Попросіть постачальника надати схему керування енергією, як частину пакета приймання.
Food-Grade Resins, Barrier Structures and Recycled Content Pathways
Вибір матеріалу визначає як нормативне положення, так і можливість переробки, і в процесі екструзії технології відливання у формі два ці фактори тісно пов’язані між собою. Резин, який відповідає вимогам стандарту Загальні умови щодо опосередкованих харчових добавок для паперу, все ж може бути не найкращим вибором, якщо в розплавленому стані його в’язкість не здатна утримати парісон на довжині, необхідній для вашого виробу. Правильним вихідним пунктом є вікно швидкості руху розплаву, тому що у процесі ЕБМ резин має бути достатньо жорстким у розплавленому стані, щоб протистояти ослабленню протягом часу падіння парісона, але водночас водночас достатньо гнучким, щоб заповнювати головку пресу при прийнятному тиску і пластифікуватися без надмірного нагріву при тертя.
Для гранули з HDPE для виливки поду, межа корисного теч, швидкості плавлення становить близько 0,25–0,7 г/10 хв, що вимірюється за умови 190 °C та 2,16 кг за стандартом. В районі нижче 0,25 температура наповненого розплавлення дуже висока, що сприяє обладнанню великих заводських ємностей з довгими торцями, але для цього потрібний більший тиск та обертальний момент двигуна. Вище 0,7 температура наповненого розплавлення знижується швидко, а практична довжина заготовки скорочується, що відповідає маленьким контейнерам для особистих потреб на коротку цикл. Бутылки для продуктів молока перебувають у діапазоні 0,3–0,5; індустріальні ящики приблизно у районі нижнього краю; маленькі контейнери для особистого догляду можна заповнювати на верхньому краю.
Поліпропіленовий кополімер для типу виливки використовується в аналогічній схемі, але з іншою температурною поведінкою. У PP ширше вікно обробки, а також більш яскрава точка перетворення кристалізації, тому охолодження необхідно контролювати обережніше, щоб запобігти деформації, а тривалість циклу, як правило, вища, ніж у HDPE при еквівалентній товщині стінки. Безперервний кополімер PP забезпечує кращу прозорість та нижчу мутність, тоді як впливовий кополімер PP гарантує кращий зносостійкість при низьких температурах для рефрижератора. PETG вибирають, коли замовник хоче у контейнері, виливному з полімеру, задану прозорість, як у скляному резервуарі, і готовий виділити додаткові ресурси на більш вимагаючу сушку та процес.
| Смола | Типова вага МСК/IV | густина (г/см³) | Ключова властивість | типовий приклад застосування в галузі харчової промисловості у США | Первинний шлях очищення | Практична замітка. Застосування харчових продуктів, у яких рівень залишкової вологи не перевищує 0,25–0,7 г на 10 хвилин, є цілком прийнятним у засобах по догляду за шкірою, де при температурах, вищих ніж 55 °С, загальний рівень залишкової вологи не повинен перевищувати 7 %. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Рівень HDPE для тиску і пневматичного формовування | При високій температурі поводиться особливо небезпечно тоді, коли є можливість проникнення остережних скловолокна, а у сухих похилом даний ефект ще посилюється. Як правило, діапазон температур для тканин, що належать до слідкуваних груп, не повинен перевищувати 65 °С, а максимальний нагрів не повинен перевищувати 55 °С. | 0,950–0,960 | Добре зберігає форму, витримує екструзию, низька ціна. | Молоко, сок, вода, соус, побутові вироби | Загальні умови щодо опосередкованих харчових добавок | Зазвичай не потрібно |
| HMW-HDPE | 0,1–0,35 г/10 хв | 0,945–0,955 | дуже висока трудомісткість розплаву, висока продувна міцність | Великі пляшки, промислові і сільськогосподарські баки | Загальні умови щодо опосередкованих харчових добавок | Зазвичай не потрібно |
| PP рандомовий кополімер. Компанія "Orma" успішно входить до цих тенденцій за рахунок пакету продуктів Podoku, який представлений у вигляді пластмасових плівок, напоїв, різноманітних харчових продуктів та додатків для особистого догляду. | 0,3–1,5 г/10 хв (230° C) | 0.900–0.905 | Чистота, термостійкість, стійкість до хімічних реагентів | Соус, сироп, приправи, флакони для гарячого заповнення | Загальні умови щодо опосередкованих харчових добавок | Зазвичай не потрібно |
| ПВХ з коагуляцією на вплив | 0,3–1,0 г/10 хв (температура 230 °C) | 0,900–0,910 | Стійкість до ударів при низькій температурі | Контейнери для дистрибуції, відведені до холодильника або заморожені | Загальні умови щодо опосередкованих харчових добавок | Зазвичай не потрібно |
| Компольестер PETG; | IV 0,72–0,80 дл/г | 1.27 | Стриманий прозорість, високі показники блиску | Використовуйте саме такий формат: "1. " на одну строку, нічого більше. | 21 CFR | Висушується до менше 0,02 відсотка вологості |
| Реактивна бар'єрна смола EVOH | Етилен 27–44 мол.% | 1,14–1,20 | Бариєр від кисню на два-три порядки кращий, ніж у спірального ПЕТ | Шар ізоляції в пляшках для соку, соусів, заправок | 1300 | Сухість за даними листів виробника |
| Пов'язувальний пласт (аденідизольований ПЕ) | 0,5–2,0 г/10 хвилин | 0.92–0.94 | Кріплення між полярними і неполярами шарами | Шар клейового з’єднання в усіх структурах EVOH | Загальні умови щодо опосередкованих харчових добавок або повідомлення | Слідуйте інструкціям постачальника |
| ПР-НППЕ (перероблений з вторинних ресурсів) | 0,3–0,8 г/10 хв | 0,950–0,960 | Склад екологічно безпечно, змінна консистенція | Будова насельників і харчових продуктів, при яких дозволено застосовувати літеру | Лист з неприписом для процесу рециклізації | Залежить від джерела часток та вмісту вологи |
Многошарові структури бар’єру, виготовлені методом спільного екструдування
Оксигенозалежні наповнення, такі як охолоджений сік, кетчуп, майонез, овочеве соус і деякі продуктові суміші, вимагають більшого захисту, ніж може запропонувати монолітна плівка для пластикових бутылок. Стандартна відповідь при екструзійному пресуванні з видувальною формою – це обтурований стіновий шар з сендивом євоксиди, скріплений з обох сторін приєдальним шаром, поміщеним між структурними шарами поліолефіну. Оправа п’ятишарового конструктиву є основою конструкції; шестишарові конструкції додають шар регріну, щоб обрізані шматочки могли бути повторно використані без загрози зараження чистого шкірянього шару.
Інжинерна компромісна точка – показник бар’єрності по застосуванню замість вартості та складності. EVOH є дорогим щодо HDPE, тому пластину бар'єрності утримують тонкою – зазвичай 2–6 відсотків від загальної товщини стінки, – в той час як пластини лінійного з’єднання займають ще 4–10 відсотків разом. Ефективність розподілу шарів – це важливий фактор. Бар'єрна пластина, яка рідшає локально на злитті або в області черевця, створює шлях протікання, про який показник середньої товщини пластини ніколи не свідчить, тому дизайн мультипластинкового холдера та програмування паріонів мають значення тут більше, ніж будь-де в процесі блюмформування.
| Структура | Секвент шарів (зовні назовні) | Типове розподіл шару | Шкала бар'єрності до кисню | Застосування перемелювання | Relative Cost |
|---|---|---|---|---|---|
| Едовий шар | HDPE. | 100 відсотків | Baseline | Непрямий змішування в основний пласт | Низький |
| Тришарова конструкція з шліфуванням | HDPE / regrind / HDPE | 25 / 50 / 25 | Baseline | Здійснена середня пластина | Низький-середній |
| Тришарове економне використання кольорів | Пігментований HDPE / природний HDPE / білий HDPE | 15/70/15 | Baseline | У сердечну зону | Низький-середній |
| П'ятишарова бариєрна стіна | HDPE / шнур / EVOH / шнур / HDPE | 45 / 4 / 3 / 4 / 44 | Маркування проводу в стіні | Обмежений, лише зовнішня переробка | Маркування проводу в стіні |
| Шестишарова баражна структура з шліфуванням | HDPE / регрінд / приєднаний шар / EVOH / приєднаний шар / HDPE | 20 / 40 / 4 / 3 / 4 / 29 | Маркування проводу в стіні | Здійснений шар регріну | Very High |
| П'ятишарове з ядром ПКР | Нове HDPE / PCR-HDPE / скотч / EVOH / нове HDPE | 20/45/4/3/28 | Маркування проводу в стіні | PCR, ізольований з боку сировини | Very High |
Шляхи використання переробленого матеріалу в США
Зобов’язання американських виробників щодо дотримання принципу сталого розвитку зробили використання рециклованих матеріалів звичайним пунктом вимоги, а нормативні процедури досить чітко визначені, хоча часто використовуються невірно. Рецикльований полімер з автоматичним правом застосування для контакту з продуктами харчування не існує, оскільки це пов’язане з властивостями первинного матеріалу. Підприємство з переробки повинно довести, що процес дезінфекції зводить потенційні забруднювачі до незначних показників при визначених умовах використання. Це звичайно робиться за допомогою тестування за допомогою модельних забруднень. Якщо відомство не має заперечень щодо поданої інформації, то вони видають листок, в якому описуються допустимі умови використання, до яких може входити описання видів продуктів, максимальної температури і максимального відсотка рецикльованих матеріалів.
У цій ситуації для конверторного виробництва виникає три обов`язки. По-перше, постачати фракції або гранульовану матеріал від процесу, який обмежений такою листом, і зберігати відповідну документацію. По-друге, дотримуватися умов використання, в яких іноді допускається застосування ПЧШ в структурі, в якій такий шар відділений від продуктів харчування суцільною бар`єрною рамкою з чистої смоли. І нарешті, процес повинен знаходитися під контролем: потік ПЧШ змінюється в щільності плавлення, кольорі, вологості та сумарному вмісті забруднюючих речовин набагато сильніше, ніж у смоли чистої різни, тому стриження входу та стабільна конструкція вставки контрлеру стають важливішими, а не менш важливими.
На бік машини успішне здійснення ПРР залежить від здатності фільтрування наплаву, допуску конструкції шнек і наявності спеціального реграду або пласта ПРР в головці з багатьма пластами. Машина, замовлена з головкою для спільного екструдування, розміщеної для майбутнього використання ПРР, коштує більше сьогодні і заощадить при повній заміні машини в найближчому майбутньому
Вікна параметрів процесу для виробництва тарних пакувань класу "ЕBM" з рекоммендованим продуктом для харчового сектора.
Виробництво харчової продукції включає спеціальне вимога щодо налаштування процесу: мінімізувати термічні зміни. Кожний градус вище мінімальної робочої температури плавлення та кожний додатковий хвилину тривалості перебування збільшують ймовірність деградації полімеру, а продукти деградації саме те, що виявлення міграції передбачає. Тому метою має стати найнижчий температурний профіль, який забезпечує однорідну плавку та прийнятну поверхню наповнювача, сполученого з швидкістю обертання шнека, яка дозволяє уникнути як надмірного зіткнення, так і тривалої перебування.
Температурний профіль у циліндрі для формування з екструзійним роздуванням, як правило, має вигляд наземної або утопленої кривої. Зону подачі регулюють до достатньо низької температури для підтримки твердого транспортування і запобігання утворенню покриттів на задвірку. Зона стиску підводиться до повного розплаву. Зона дозування тримає стабілізуючу температуру. Насадка і частина загину ходять при температурі, близькій до температури в розділі дозування, тому що в цій частині час перебування найбільший, а ризик розкладу – максимальний. Головка, яка ходить при температурі, вищій за температуру в циліндрі, – одна з причин появи скарг на появи чорних мікроскопічних частинок.
| Параметр | Пляшка з HDPE з молока / соку | Бутылка для соусу з поліпропіленового кополімеру | Приблизна бутылка PETG. | П'ятишарова структура EVOH |
|---|---|---|---|---|
| Зона барабана 1 (накопичення) | 150–165 °C | 160–175 °C | 170–185 °C | 150–165 °C основного шару |
| Зона барабана 2 (компресія) | 165–180 °C | 175–190°C | 185–200 °C | 165–180°C main layer |
| Зона бака 3 (дозавання) | 175–190°C | 185–200 °C | 195 - 215 ° C | Основна пластинка 175–190 °C |
| Зона валка 4 (передня) | 180–195 °C | 190–205 °C | 200–220 °C | 180-195 °С основна пласта |
| Бариерний екструдер (EVOH) | Не застосовується | Не застосовується | Не застосовується | 190–210 °C |
| Adapter | 180–195 °C | 190–205 °C | 200–215°C | 185–200 °C |
| Закривальною голівка | 175–190°C | 185–200 °C | 195–210 °C | 185–200 °C |
| Преса та шток | 170–185 °C | 180–195 °C | 190–205 °C | 180–195 °C |
| швидкість затягування | 25–60 об/хв | 20–50 об./хв. | 18–45 об / хв | 20-50 об./хв основний |
| Тиск видуву | 6–8 бар (60–80 атмосфер) | 6–9 bar | 7–10 бар | 6–9 bar |
| Тиск попереднього роздування | 0.5–1.5 bar | 0.5–1.5 bar | 0,8–1,8 бар | 0.5–1.5 bar |
| Вода для охолодження формочки | 7 - 12 ° C | 10–18 °C | 8–14 °C | 7 - 12 ° C |
| Час охолодження, 1L посудини | 7–12 сек. | 10–16 с | 9-15 с | 9-15 с |
| Час сухого циклу (при відсутності матеріалу) | 1.6–2.6 s | 1.6–2.6 s | 1.6–2.6 s | 1,8–3,0 с |
| Точки програмування паріяна | 32–100 | 32–100 | 64 - 100 | 64 - 100 |
Час сухого циклу заслуговує на пояснення, оскільки це параметр, найчастіше неправильно вживаний у запитах. Сухий цикл — це час, який необхідний машині для завершення повного механічного циклу — закриття формочки, продувка, відкриття формочки, витягування, повернення — без матеріалу і без охолодження. Він відображає швидкість роботи машини тільки механічно. Реальний час циклу – це сухий цикл плюс час охолодження, якого насправді потребує контейнер, а охолодження домінує для будь-якого обсягу вище півлітра. Машина з вражаючим сухим циклом і погано спроектованою оберткою для охолодження формочки не буде виготовляти більше, ніж машина з скромним сухим циклом і чудовим охолодженням.
Програмування парисона — це інша клавіша. Розподіл товщини стінок регулюється шляхом вертикального переміщення манжети під час екструзії парисона відповідно до програмованого профілю з великою кількістю дискретних пунктів. Чим більше пунктів, тим точніше контроль, що дозволяє поставити матеріал там, де контейнеру потрібно міцність — на рукоятці, в плечі, в основі, — і видалити його там, де він витрачається без потреби. На контейнер для продуктів, виготовлений у мільйонах одиниць, два-грамове скорочення, досягнуте за рахунок кращого проектування, перетворюється на значне економію матеріалу протягом року, без внесення будь-яких змін в параметри посадки та навантаження вгору.
Для роботи з продукцією харчового призначення застосовується ще одна дисципліна: керування відкачкою. При переходи з режиму забарвлення до режиму натурального тиску або з одного смоли до іншої потрібно документально зареєструвати послідовність відкачування і одразу при першому виготовленому виробі перевірити, що не залишилося жодних смужок кольору або запаху. Також важливо правильно вибрати відкачувальну речовину, оскільки все, що вводиться під шляхи розплаву машини для контакту з продуктами харчування, само по собі має бути допустим для такого використання.
Серія машин Apollo EBM, налаштована для виробництва продуктів харчування американського стандарту
Компанія «Аполло» виробляє десять серій з понад вісімдесятью моделями, які охоплюють об'єми контейнерів від 200 до 1500 л, а для ринку харчових продуктів США три сімейства покривають практично всі вимоги: серія ABLB для невеликих і середніх за об'ємом контейнерів, повністю електрична серія для найчистіших і найнеобхідніших за енергією застосувань і серія ABLD для великих промислових і вантажопотокових контейнерів. Кожна з них може бути конфігурована з шляхом плавлення та гігієнічної охорони харчової якості, фільтрацією та електричною установкою на 480 В з частотою 60 Гц, описаною вище.
Сірий група ABLB — ємності для продуктів харчування та напоїв об’ємом від 20 л до 200 мл;
Сірий укомплектований візком, що використовується у США у молочній, сокової, водопровідної, садовій і побутовій промисловості з виробництва пластикових ящиків. Серія містить вісім типів машин, споряджених або одним скріплювачем, чи двома, і оснащених однаковою кількістю головок для формоутворення. У моделях для продуктів харчування додатково укомплектовується хромованим болтом, відполіровані канали на головках, нержавіючі парапетні частини в зоні розвантаження, фільтр для продування повітрям у місці розташування клинка для продування, а також карта для смаження використовуваних деталей на всіх точках обслуговування;
Конфігурації з двома станціями особливо ефективні для роботи з молоком. Коли одна станція охолоджується, інша формує, що дозволяє екструдеру постійно працювати і підвищує ефективний вихід значно вище, ніж у ситуації, коли застосовується одна станція з таким самим притискним зусиллям. Для заводу, що працює з контейнерами на 0,5 галлона і 1 галлон HDPE, двопільова машина з чотирма до шести формолами є конфігурацією, яка найчастіше забезпечує баланс продуктивності, витрат на формування і часу між змінами.
| Модель | Об'єм ємності | Сила кріплення (kN) | Диметр болта (мм) | L/D | Джіки (дискримінатори) | Максимальна вага продукту (г) | Витрата (кг / ч) | Встановлена потужність (кВт) | Доставка |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 200 мл–3 л | 40–80 | 45–55 | 20–24 | 1–4 | 150 | 25–60 | 15 - 30 | 480 В, 3 фаз, 60 Гц |
| ABLB 65 | 1 л–5 л | 60–120 | 55–65 | 20–24 | 1–4 | 320 | 40–90 | 22–40 | 480 В, 3 фаз, 60 Гц |
| ABLB 75 | 2L–10L | 100–180 | 60 - 75 | 20–24 | 1–4 | 650 | 60–130 | 30–55 | 480 В, 3 фаз, 60 Гц |
| ABLB 80 | 3 л – 15 л | 150–250 | 70–80 | 20–24 | 1–2 | 950 | 80–160 | 40–70 | 480 В, 3 фаз, 60 Гц |
| ABLB 90 | 5 л–18 л | 200–320 | 75–90 | 20–24 | 1–2 | 1300 | 100–200 | 55–90 | 480 В, 3 фаз, 60 Гц |
| ABLB 100 | 10L–20L | 250–400 | 90–100 | 20–24 | 1–2 | 1800 | 130 - 250 | 70–120 | 480 В, 3 фаз, 60 Гц |
| АБЛБ 120 | 15 л–20 л | 320–500 | 100–120 | 18–22 | 1–2 | 2200 | 160–300 | 90–150 | 480 В, 3 фаз, 60 Гц |
| ABLB 150 | 20 л | 400 - 650 | 110–150 | 18–22 | 1–2 | 2600 | 200–380 | 110–190 | 480 В, 3 фаз, 60 Гц |
Повна електрична серія — від 200 мл до 20 л, найчистіша конфігурація
Повністю автоматизована електрична серія повністю відмовляється від гідравлічного приводу і забезпечує затиск, рух конвеєра, регулювання голови штампу і екструзію за допомогою сервоприводів. Для харчового заводу це насамперед не енергетична історія, хоча і вона ілюструє одну з цінних характеристик нової установки: відсутність ризиків для контакту з продукцією. Відсутність гідравлічного приводу означає відсутність гідравлічного масла над зоною продуктів, не існує ризиків порушення гнучкого шланга над отвореною формою, немає масляних пари у виробничому повітрі і немає необхідності у контролі тарелів для збору масла. У поєднанні із захистом нержавіючою сталевою стінкою і чистим рухом розплавленого концентрату — це найчистіша технологічна обстановка, доступна в області екструзійного ковзання.
Другий прибуток досить значний. Сервоприводи споживають енергію тільки під час руху, тому бездіяльна споживання знизилася значно у порівнянні з традиційним гідравлічним агрегатом, насос якої працює безперервно. Повторюваність положення підвищується, тому що сервоприводи зберігають задане положення, а не примикають у транспортний шлях, що проявляється безпосередньо в стабільності вантажу. Невеликі рівні шуму, що має значення на заводі, де оператори проводять 8-годинний змінний труд біля машини. Викиди тепла в оточуюче середовище також знижуються, що зменшує навантаження на кондиціонер заводу в південних штатах США.
| Конфігурація Tier | Об'єм ємності | Сила кріплення (kN) | Диметр болта (мм) | L/D | Джіки (дискримінатори) | Максимальна вага продукту (г) | Витрата (кг / ч) | Встановлена потужність (кВт) | Концепція дрона |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Електричний — малий | 200 мл–2 л | 40–90 | 45–55 | 22–26 | 1–6 | 120 | 25-70 літрів | 14–28 | Всі серводавки, без гідравлічної установки |
| Електрична — середня | 1 л–5 л | 80–160 | 55–70 | 22–26 | 1–4 | 350 | 45–110 | 20–42 | Всі серводавки, без гідравлічної установки |
| Електричний — великі | 5 л–20 л | 160–400 | 70–100 | 20–24 | 1–2 | 1600 | 90–240 | 40–110 мл | Всі серводавки, без гідравлічної установки |
| Електрична — багатошарові | 200 ML–5 л | 60–180 | 45–70 основних плюс супутники | 22–26 | 1–4, 3 до 6 шарів | 350 | 35–100 | 26–60 | Повний сервопривод з послідовним випуском |
Серія ABLD – великотоннажні та індустріальні контейнери від 20 л до 1500 л
Сірія ABLD призначена для підвищеної діафрагми для емалювання контейнерів від 20-літрових бочок до 1500-літрових резервуарів. У американській сфері харчового виробництва ці машини використовуються для транспортування сировини у великих обсягах, внутрішніх флаконів контейнерів для проміжного зберігання продуктів харчування, бочок для пива та концентратів напоїв, а також великогабаритної упаковки рослинних олії. Вони також втілюють індустріальний та агрохімічний ринки, на яких багато переробники харчових продуктів працюють поруч зі своїми лініями виробництва продуктів харчування на спеціальному обладнанні.
Технологія акумулятора необхідна у цьому розмірі, оскільки безперервно екструдований паризон із такої маси схилиться під впливом свого ваги, перш ніж формовочна матриця закриється. Акумулятор зберігає розплав і швидко викидає його через главу, створюючи важкий паризон за короткий проміжок часу. Основні параметри, на які нагадують увагу, – обсяг акумулятора, швидкість подачі, роздільна здатність програмування паризону та здатність ділянки голови формовочної матриці утримувати однорідне розподілення стін через вивільнення великої кількості паризону.
| Модель | Об'єм ємності | Сила кріплення (kN) | Диметр болта (мм) | L/D | Джіки (дискримінатори) | Максимальна вага продукту (г) | Витрата (кг / ч) | Встановлена потужність (кВт) | Тип голови |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 50 | 20 л–200 л | 600–1000 | 100–120 | 18–22 | 1–2 | 10000 | 250–450 | 150–260 | Accumulator |
| ABLD 80 | 200 л–800 л | 1000–1800 | 120-150 літрів | 18–22 | 650 | 38000 | 400–700 мл | 250–450 | Accumulator |
| ABLD 150 | 800 л–1500 л | 1800–3000 | 150–200 | 18–22 | 650 | 70000 | 700–1200 стиків | 450–800 | Accumulator |
Всі опубліковані розміри вище є конфігураційно залежними оточеннями, а не постійними величинами для одного виду обладнання. Затримувальний момент, геометрія гвинтів, кількість головок і встановлена мощність співпадають із конкретним проектом тари для пластику та пластифікаторів та з цілями випуску на етапі отримання пропозиції, а остаточні значення підтверджуються на ім`язві за обладнанням та у акті прийому машини. Фірма Аполлон переробляє ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ та ПЕТГ в рамках цих серій, тому завод, який починає з баночок для молочних продуктів ПЕ і надалі додає лінію для нагнітання в ПП або лінію преміум-продуктів ПЕТГ, не обмежений другим обладнанням.
Промислові галузі США та контейнери, які вони купують.
Видування методом виправлення служить широкому сегменту галузі пакування в США, і кожний кінцевий ринок встановлює відмінні комбінації вимог щодо обсягу, матеріалу, бар'єрів і задоволення вимог. Розуміння цих комбінацій означає, що одне загальне запит на екструдер перетворюється у правильно заданий замовлення. Сфери застосування компанії Apollo в сферах харчових продуктів та напоїв, продуктів побутової хімії, хімічної промисловості, будівельних матеріалів, медичної та фармацевтичної сфер, автомобілебудування, транспорту та продукції культурного та спортивного характеру прямують прямо на сегменти, описані нижче.
молоцькі та рідкі молочні продукти
Флюїдне молоко в США переважно збирається в контейнерах з HDPE у форматах півгалону і галона, виробляючись в дуже великих кількостях на багатокорпусних станках, які часто обробляються влітку в самій молочній установці. Стабільність залежить від параграфа Загальні умови щодо опосередкованих харчових добавок для полімеру та 21 CFR для будь-якого діоксиду титану або барвників, застосовуваних для захисту від світла. Практичні пріоритети включають мінімальний вагу пляшки, що відповідає міцності під час навантаження та розвантаження, витривалість пляшки при падінні з навантаженої висоти, геометрію ручки, яка витримує використання споживачем, і абсолютну відсутність чорних плям, тому що темна пляма на білому пакеті з молоком миттєво помітна споживачеві.
Сік, безалкогольні напої та готовий до пиття охолоджений продукт
Змішані соки, коктейлі, холодноварений кальво та молочні альтернативи чутливі до повітря, тому часто потрібні бар'єрні структури або захист від світла. Тут п'ятишарово-шістошарові стіни EVOH забезпечують коштів, а нож піддатлива до співекструзі стає стратегічним замовленням, а не тільки можливістю. Вимоги для наповнення нагрітим продуктом та пастеризації приводять до використання поліпропілену з кополімером або PETG – це змінює обсяг процесу та дизайн охолодження.
Соуси, заливки та приправи
Маркетинг кетчупа, горчичного соусу, майонезу, оцтового соусу і заправки для салатів - це характерний ринок екструзії та виливки. Функція натискання вимагає розподілу товщини стін, яка гнеться без пошкоджень та очищається без проблем, а перевернена система закривання випливає з геометрії основання та горловини, яка витримує навантаження. Опір пероксиду та олії часто призводить до утворення багатошарових стін, а вимоги до прозорості – до використання PETG або очищеного ПП.
Тверді фармацевтичні та нутрацеутічні контейнери для роздрібної торгівлі
Solid oral dose bottles for vitamins, supplements and over-the-counter products are typically HDPE or PP, with moisture barrier and child-resistant closure compatibility as the leading requirements. Neck finish dimensional accuracy is critical because the closure and induction seal must fit within tight tolerance to guarantee the seal integrity on which the product depends. Cleanroom-adjacent production environments and tighter particulate control are common in this segment, which makes the fully electric machine configuration especially attractive.
Тварини, блага і добавки до їжі
Пакування харчових продуктів для домашніх тварин у жорстких контейнерах стійко зростає в США, використовуються широкогорлі банки і кани з ПЕД та ПП, які потребують надійного підйому на вантажних палетах і широкого горла для набору. Требованння до бар'єрів також різноманітні: сухі додатки з корму для кішок вимагають бариері для вологості, тоді як смаколики, що містять олію, потребують бариера від кисню для запобігання прогорянню.
Побутові, автомобільні та промислові хімікати
Багато переробників США запускають лінії з харчових продуктів та нехарчових продуктів під одним дахом на окремій техніці. Флакони з моторним маслом, каністри з рідиною для миття стінок автомобіля, баки з розчином для миття вікон, баки з агрохімікальними засобами та пакування промислових чистячих засобів використовують екструзійний формований метод, часто з флюоринацією або внутрішньою бар'єрною сіткою на основі вуглеводнів, а також часто з більш важкими секціями стінки і великими об'ємами, що переносять вимоги до сerії ABLD.
| сегмент США | Типовий контейнер | Об'ємний діапазон | Вибраний матеріал | Структура стіни | Критична вимога | Пропонована родина «Аполл» |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fluid milk | Кувєр, напівгалон та галон | 1,9 л–3,8 л | ППД, ривкевий показник (MFR) 0,3 – 0,5 | Одномандатний або тримандатний | стійкість до ваги, відсутність смуг, стійкість до падіння | Модель ABLB 65/75 з багатьма головками; |
| Охолоджений сік та готовий до пиття | Баночка з прямими стінками | 250 ML–1,9 л | HDPE або PP з EVOH | П'ять або шість розмірів шару | Однорідність кисневого бар'єру | Повністю електричне багатошарове лиття |
| Соуси та заправки | Пляшка з розтиском, зворотний формат | 200 МЛ–1 л | кополімер ПП або ПЕД | Одномиальний або п'ятишаровий | Повернення витисненої пульпи, допустима недотримання стандарту гарячого заповнення | Модель Модель ABLB 55 / 65;; |
| Сільський препарат твердий (O.T.C.) | Кругла або квадратна пляшка типу packer | 30 мл–500 мл | HDPE or PP | Едовий шар | Точність обробки шийки, контроль за відкладеннями | Цілком електричні малі |
| Копчені продукти та добавки до них | Канистра з широким отворами або бак | 500 мл - 5 літрів | HDPE or PP | Одномістний шар або тришаровий | Верхня навантаження, широка геометрія горла | Модель Модель ABLB 65 / 75;; |
| Цукрові наливні сировини | Канистра та бочка | 3,8 л–20 л | HDPE, HMW-HDPE | Одномістний шар або тришаровий | Показник ЦРТ, міцність стеліть | ABLB 90/100/120 |
| Автомобільні рідини | Ручна пляшка та канистра | 500 мл - 20 літрів | HDPE, HMW-HDPE | Одномірний шар з бар'єрною обробкою | Керування проникненням вуглеводнів | Модель Модель ABLB 75 / 100;; |
| Індустріальні та сільськогосподарські хімікати | Барабан і тара із глухою кришкою | 20 л–220 л | HMW-HDPE | Monolayer, heavy wall | Силова міцність конструкції, характер яка відповідає стандарту ООН | ABLD 50 |
| Нагромаджене зберігання води | Бак, внутрішня пляшка IBC | 200 л–1500 л | HMW-HDPE | однолітковий, дуже товстий стінки | Одноманітність стін протягом тривалого періоду | ABLD 80/150 |
Рекомендації щодо вибору моделей за вимогами
Найдостовірнішим способом вибору машини для ЕБМ є використання трьох вхідних даних в такій послідовності: об'єм контейнера, необхідний годинний об'єм готової продукції та структура стіни. Об'єм визначає силу фіксації та діапазон розмірів литавень. Об'єм визначає кількість голів наплавляючих форм та обсяг екструдера. Структура стінок визначає, чи потрібен один екструдер чи група пов'язаних екструдорів. Всі інші характеристики - автоматизація, тести на утечку, дефлашінг у межах лінії, транспортування - виводяться з цих трьох параметрів.
У таблиці нижче перераховані загальні вимоги США, що стосуються конфігурації систем Apollo. Очікувана щоденна продуктивність указує, що поточна машина має один набор форм, що працює за складом кавітації і навантажує типову ємність з ПХЕ при нормальному охолодженні і має бути розглянута як одне з планувальних цифр, що підтверджується на підставі фактичного креслення бутлів.
| Requirement (Volume / Hourly Output / Структура стіни) | Рекомендована серія | Representative Model | Рекомендовані голови для лиття | Замітки для установки в США |
|---|---|---|---|---|
| Флакони розмірів 30 мл – 500 мл для безрецептурних препаратів, 1500–3500 штук / год у положенні одноелементні, ярусі | Повністю електрична серія | Електричний — малий | 4–6 | Найнижче ризик забруднення частинками та масла; ідеально для районів біологічних чистих приміщень |
| Соуси та приправи велічінною 200…1000 мл, 1200…2500 одиниць/год, єдиный шар | Сірий автомат ABLB; | ABLB 55 | Вантаж потрібно з’являтися на полі без ризику для безпеки; | Заводський масив 480 V 60 Гц, система охорони з вміщенням нержавіючої сталі |
| Розлив хладшого соку 250–1,9 літрів, 900–1800 шт / год, п'ятишарова EVOH-плівка | Повністю електрична серія | Електрична — багатошарові | 2–4, 5 шарів | Голова для багатошарового лиття, розрахована на наступний шар ПКР |
| Стакани для молока об'ємом 1,9–3,8 л, 2000–4500 шт / год, моноліт | Сірий автомат ABLB; | Модель Модель ABLB 65 / 75;; | Двостороння станція 4–6 | Двоблочна станція забезпечує безперервну роботу екструдера |
| Кулери для харчових продуктів для тварин із об'ємами від 500 до 5 літрів, 700–1600 одиниць на годину, тришарові. | Сірий автомат ABLB; | ABLB 75 | 2–4, 3 шари | Налокотковий шар знижує витрати матеріалів |
| Горщики для їстових масел і хімікатів об'ємом 3,8–20 л, 250–700 шт / год | Сірий автомат ABLB; | ABLB 90/100/120 | 1–2 | Перевірка висоти стелі та доступ до крана; |
| Труби по 20 л, 90–220 шт / год, товсті стіни | Сортування серії ABLD; | ABLD 50 | 1–2 акумуляторів | Перегляд обмежувальноївантажу та розрахунків потужності охолоджувальної установки |
| Баки об'ємом 200–800 л і внутрішні флакони IBC, 8–30 шт / год | Сортування серії ABLD; | ABLD 80 | Акумуляторний бачок для відпусків твердих речовин 1,1 л або 5 л | Велика встановлена мощність; перевірте об'єм подавальної установки |
| Агрегати для великих циклів обсягами від 800 до 1500 літрів, 3–10 одиниць на годину. | Сортування серії ABLD; | ABLD 150 | Акумуляторний бачок для відпусків твердих речовин 1,1 л або 5 л | Частична розібрання для транспортування та підвішування |
| Розмаїті роздрібні продажі, продукція для приготування їжі та побутова хімія, розвертий обсяг виробництва | Сірий автомат ABLB; | Модель ABLB 65 з швидкою заміною профілю пресованої форми. | Вантаж потрібно з’являтися на полі без ризику для безпеки; | Відведення формам для харчових продуктів і оформлення протоколу про пристінний проціджування; |
Система якості, заводський приймальний контроль та пакет документів
Для американського покупця з виробництва упаковки для продуктів, процес приймання поставок полягає у тому, що обіцянки виконання вимог, які були заявлені у процесі отримання кворіту, можуть бути дійсним доказом чи жих самої інфлябіл під час роботи — із того ж пункту, з якого почався процес планування. Структурований процес будівлі та тестування дає вам довідку, яку ви можете передати своїм клієнтам, і дозволяє виявити проблеми, коли машин мающають бути розкладені в заводі, на якому є крани, запасні комплектуючі та інженери, які проектували цю машину — а не у вашому заводі, по понеділку, коли план виробництва чекає на свій вихід.
Вхідний та поточний контроль якості
Якість починається з перевірки вхідних матеріалів. Шнекові та барабанні заготовки перевіряються на відповідність з харчовим класом металу та міцності після нітридування. Залізобетонні та зварні конструкції для пристрою натискання перевіряються на відповідність із параметрами та стресостійкості. Покупні електричні компоненти перевіряються на відповідність із затвердженою переліком, у тому числі на якість маркування, тому що заміна незамаркованого компоненту в процесі будівництва найчастіше є причиною післядної проблеми під час перевірки. Компоненти, що контактують з продуктом, перевіряються на відповідність сортності та гармонії оздоблення відповідно до вимог технічних норм, а будь-яке пошкодження оздоблення — дійсно причиною відхилення замість того, щоб провадити повторну роботу.
Під час монтажу здійснюється перевірка, що охоплює паралельність планки, розташування кутової планки, повторюваність прикріплювального механізму, калібрування гідравлічних або сервопривести, перевірку зони нагріву в порівнянні з вимірювальним приладом для контролю, а також тест функціонування газового захисного коліра. Кожна перевірка підписується та датується, і переданий матеріал переходить в файл для приймання машини.
Випробування перед відправкою в маршрут
Проміжний контроль перед повним прийманням обладнання складається в прямих втраховках із фактичним матричним інструментом, фактичним смолою і фактичними контейнерами, що не є демонстрацією, що робоча машина включена. Цей значущеший контроль триває достатньо довго, щоб досягнути стабільного теплового режиму, а потім продовжується адекватно, щоб генерувати статистично корисний зразок, де записуються вихід, розподіл ваги, а також коефіцієнт відхилення та споживання електроенергії.
| Об'єкт приймання | Метод дослідження. | Типовий критерій якісності | Записані дані |
|---|---|---|---|
| Час сухого циклу | Тимчасова механічна послідовність без використання матеріалу; | У рамках зазначеної вартості повторність має бути відновлено 20 разів | Графік робочого циклу |
| Теплова стійкість | Відхилення зони нагріву за умов постійного режиму роботи | У межах плюс або мінус 2 °С від встановленого значення | Дані про тенденції керування |
| Згладженість ваги контейнера | Оцінювання 100 послідовних контейнерів. | Стандартна погрішність у визначеному відсотку від середньої величини | Журнал обліку ваги з статистичними даними |
| Розподіл товщини стін | Розділена розмітка бутлів на визначених точках; | Усі пункти на рівні мінімально заданих стінок | Роздільний малюнок з виміряними значеннями |
| Output rate | Число упаковок, які обліковуються за годину при стабільному режимі роботи. | Відповідає або перевищує заявлену потужність для пробного інжектора | Бланк обліку продукції |
| Частота відкидання | Візуальна та функціональна перевірка під час пробного пробігу. | У межах визначеного порогу після стабілізації після запуску | Склад облікових записів за типом дефекту |
| Лімітування та верхнє навантаження, за потреби | Проведення тесту на зменшення тиску та стиснення зразків; | Згідно з умовами термінального справляння | Звіт про тестування зі спеціальним кодуванням зразків |
| Перевірка функції безпеки | Екстрене зупинення, захист між однорідною системою, крізьпільний екран, якщо вони встановлені. | Стоп усіх функцій у разі небезпечної рухливості, перевірено двома каналами | Перелік заходів безпеки, підписаний |
| Електричний контроль | Боровизначення, безперервність, повернення фази при напрузі 480 В за 60 Гц. | Перевірка за планом тестування | Запис випробувань електрики |
| Витрата комунальних послуг | Регульований надходження електричного струму, повітря та води під час стабільної роботи; | У межах зазначеної вартості | Довідка з обліку для планування виробництва |
Аппольо проводить політику відкритого заводу, тому пробний рух можна спостерігати наживо, а технічний огляд машини на заводі входить до стандартного переліку послуг. Там, де поїздки не є практичними, можна записати і відправити в потік вирішальних контрольних операцій, пізніше надавши той самий пакет документів. Завдання групи Wanplas додають гарантію виробничої потужності за цифрою, яка зафіксує прийнятий результат, й гарантію стандартів якості, яка передбачає повернення коштів плюс компенсацію у 10 % у разі, якщо зазначені стандарти якості не виконуються.
Комплект документів, які супроводжують машину.
| Документ | Мета | Заявлення вимоги |
|---|---|---|
| Сертифікати матеріалів для компонентів контакту з продуктом. | Дозволяє виправити свій файл згідно з системою безпечності харчових продуктів | Ревізори з якості та від користувачів |
| Список смазок для харчової промисловості, відповідно до 3297 | Демонстрація контролю випадкової дії; | Оглядачі по безпеці продуктів харчування |
| Список електричних компонентів з марками стопорок | Supports panel acceptance and inspection | Електричний інспектор, страховий агент. |
| Розташування панелей та схемою підключення англійською мовою | Монтаж, відділення неполадок, модифікації | Технічне обслуговування установки, підрядник |
| Дані на етикетці машини та графік навантаження. | Розрахунок розмірів поповнення і захисту від перевантаження | Електричний підрядник |
| Діаграма енергетичного ізоляції для блокування і звільнення | Розробка програми, яка забезпечуватиме безпечність утримання; | Менеджер безпеки |
| Звіт про приймання заводу в експлуатацію | Докази виконаних завдань за контрактом | Власник проекту, фінанси. |
| Інструкції по експлуатації та обслуговуванню англійською мовою | План навчання та профілактичних робіт | Операції та технічне обслуговування |
| Рекомендований перелік запчастин із номерами деталей. | Стратегія запасу та точність повторного оформлення замовлення | Закупівля, склад |
| Список упаковки, точки підйому та креслення стропки | Безпечна завантаження та розміщення; | Оператор навантажувального обладнання, приймачка |
Служба та підтримка для покупців у США
Підтримка обладнання на іншому кінці світу і в різних часових поясах є проблемою проектування, і відповіддю є комбінація передвиборчої ретельності, структурованої порізки, чесного планування запасних частин та оперативної віддаленого діагностики. Компанія «Аполлон» та широка структура бренду Wanplas організовують своє технічне обслуговування навколо саме цих чотирьох основних принципів.
Монтаж та налагодження роботи.
Компанія «Аполлон» відправляє інженерів на місце для монтажу та налагодження. Зазвичай циклвиглядає так: огляд готовності об’єкта до приїзду, що включає фундамент, підключення до мережі, стиснутого повітря, охолодженої води та вентиляції; перевірка розгортання та розташування за кресленням розташування; контроль підключення комунікацій з ліцензованим електромонтажником замовника для фактичного підключення; механічну настройку та у рівнювання; завантаження та перевірку систем безпеки; перша продуктивна партія з виготовлення за форму та смолоту замовника; передача процесу за записами параметрів.
Перевірка готовності місця – крок, який покупці найчастіше скорочують і найчастіше потім жаліють. Машина, яка поїде після того, як застигне бетонна платформа, перед тим, як буде підключено джерело живлення з частотою 480 Гц, або до того, як охолодник буде розрахований на фактичний обсяг холоду, лише бездіятиме. Надіслання списку вимог комунальних служб на ранніх стадіях та його порівняння з реальним плануванням місця – все це невеликий робочий процес, який дасть значні результати.
Навчання операторів, техніків та персоналу виробничого процесу
Школа підготовки персоналу проходить в трьох областях, оскільки три різних ролі потребують три різних речей. Оператори повинні знати послідовність запуску та зупинки, процедуру переключення, способи виявлення дефектів, безпеку роботи з охоронним обладнанням та основні заходи з догляду. Техніки технічного обслуговування вчаться вміти проводити заміну змазок, гарячого нагрівача і термопара, реставрацію шнеків і патронів, перевіряти сервоприводи та гідравлічні системи, а також знати таблицю кодів помилок. Інженери-процесисти вчаться стратегії програмування порівняння, оптимізації температурного зразку, методики зменшення ваги та логіки виявлення та усунення дефектів, таких як нерівномірна стінка, слабка конструкція робочого місця, утворення гелів і деформація.
Стратегія запасних частин і зобов'язання Wanplas щодо запчастин.
Політика обслуговування групи Wanplas передбачає надання безкоштовних запасних частин на суму 500 доларів США на рік, а також безкоштовної заміни деталей, які вийшли з ладу в період гарантії. Крім цього права, практичний підхід для заводу в США полягає у дотриманні невеликої критичної групи запчастин на місці і залежності від авіаційного перевезення для решти. Помилки, вартість яких варто зберігати на місці, це ланцюжки нагрівача і термопари для кожного типу зони, ключові електромагнітні клапани, стельові і обмежувальні вимикачі, одна комплект загальних ущільнювачів, елементи фільтра з бичними прутками, а також конкретний модуль PLC або привод, який в іншому випадку стояв би бездіяльності. Деталі, які не варто зберігати, містять великі, дорогі і повільні для поломки деталі, такі як гвинти, масажі і редуктори.
Діагностика на відстані та постійні відносини
Дистанційна діагностика скорочує відстань між виробничим майданчиком у США та інженерами, які виготовляли цю машину. За допомогою безпечного з’єднання із контролером можна переглядати набори параметрів, аналізувати історії аварійних сигналів і пропонувати коригуючі настройки, не чекаючи на рейс. Комбінування з обміном фотографіями та відео для побутових питань дозволяє вирішити значну частину проблем, що виникають після установки у робочий день. Апполо також відстежує стан використання машини та проводить періодичні візити до клієнтів, що перетворює підтримку з реактивної черги запитів у довгострокові інженерні відносини. Якщо поєднувати це з тим, що робочий час в США і Китаї розходжується, графік проведення підтримки визначається дуже ретельно: на невідкладні питання надходить відповідь уранці в Китаї, а наступного дня ввечері її отримують у світовому центрі у США, а невідкладні питання є в черзі для планового дзвінка.
Закупівля, доставка та логістика запасних частин
Комерційна та логістична сторона придбання обладнання EBM заслуговує на таку ж дисципліну, як і технічна сторона, оскільки машина, яка запізнилася з проходженням митного контролю або прибула без відповідних документів, коштує саме стільки ж за день простою, скільки та, яка була неправильно визначена. Три сфери завжди найбільш ризиковані: контейнерування, оформлення документації на імпорт та черговість термінів виконання робіт.
Марковання контейнерів та планування завантаження
Малі і середні моделі НППП у вантажному відділі і повністю електрична серія, як правило, розміщуються в сухому контейнері кубах, а оснащення, мастила, резервні частини та охолоджуючий пристрій розподіляються по суміжним або додатковому контейнеру. Більші моделі НППП і моделі НППД можуть виходити за межі стандартного внутрішнього розміру контейнера в більшості випадків на відкритому поясі або на сітчатому поді навантаженому частинами постачання: формовим понтоном, ліфтером накопичувача або захисним пристроєм.
| Equipment | Типовий спосіб доставки. | Витрати на підготовку | Потрібність приймання |
|---|---|---|---|
| Плавкова машина ABLB 55/65 | Сухоземний контейнер 40 тоно/10-кубічних футів. | Кругова охорона, вітчизняний барабан відсутній, каркас закріплений | Вантажний візок з достатнім об'ємом, рівна настилка |
| ABLB 75/80/90 | Контейнери 40HQ сухих або з відкритим верхом | Die head platform lowered, tower removed | Стрілографічний/невеликий кран, простір для відкриття дверей |
| ABLB 100 / 120 / 150 | Контейнер з відкритим верхом. | Надходження верхнього обладнання краном, з покриттям з тканини | Доступ крана до причалу приймання |
| Повністю електроімпульсні системи | Сухоземний контейнер 40 тоно/10-кубічних футів. | Вимкнені сервоприводи, осушувач у апаратному відділі. | Стандартний док, внутрішній склад при прибутті |
| ABLD 50 | Розробка з відкритим верхом або плоский стеллаж | Відокремлення головки акумулятора, план стропування | Мобільний кран, передбачений для підняття, технологічна основа |
| ABLD 80/150 | Плоска платформа або розвантаження із-з-під палети | Розроблено з метою перевезення в деталізованих блоках | Глибока домкратна машина, високесхиловане приміщення, посилена плита |
| Детали та штампувальні преси. | Закриті, усередині основного або другого контейнера | Багатовидна бар’єрна сумка для запобігання корозії | Безпечне зберігання в приміщенні |
| Комплект запасних части. | Промитий или авіаційний перевезення | Перелік упаковки з номерами деталей | Перерозподіл схову вантажного ящика при прийманні вантажу |
| Холодильна установка та допоміжне обладнання | Використовуйте САМЕ ДАНИЙ формат: "1. " на одній рядку, нічого іншого. | Обробка хладоагенту за правилами перевезень | Навкругля: гараж або технічний зал. |
Документація для ввезення і митні процедури.
3. МАШИНА ЗА ЕКСТРУЗІЇ ВИБИВАННЯ ВИПУСКАЄТЬСЯ НА ЗАМОВЛЕННЯ ДО СТАНИ ДО СТАТЕВОГО ВІДГУКУ, ЇХ НАМАГАННЯ І ОПИС ТОВАРУ ЗА ДОСТАТНИМ РАЗМІРОВАННЯМ ТОКСІКОЛОГІЇ. КОРРУПОВАННЯ, ЯКЕ НЕ БУДЕ ОПРАЦЮВАНО МОЖЛИВО ДОПОВНЕНО, МОЖЕ ВИНИКНУТИ В РОЗСТАВОК ЗАТРУДНЕНЬ ДОСТАВКИ. Ваш митничний брокер потрібне класифікацію, країну походження і деталі будь-якої чинної програми обміну ще до прибуття, для того, щоб уникнути заплутаних розборів класифікації в найгірший момент. Саме інформування брокера, на ранньому етапі, про технічні характеристики, зменшує необхідність класифікації під час розформування вантажу.
За винятком митних процедур, внутрішній процес прийняття устаткування в харчового підприємства зазвичай передбачає, що машину потрібно включити до системи технічного обслуговування, програми безпеки та графіка санітарії, перш ніж починати виробництво продуктів. Попереднє отримання пояснень, графіка періодичного обслуговування та схем захисного ізолятора дозволяє провести цю внутрішню документацію паралельно, а не послідовно.
Порядок розподілу термінів виконання
Найважливішим етапом в більшості проектів EBM не є машина, а форму. Розробка конструкції цистерни, яка все ще переглядається, в той час як буває створена машина, потягне за собою затримки, тому що випуск на тесті неможливий без представительного мідного зразка. Скорочення цінних термінів проекту можна досягнути за допомогою вибору термінів для формування конструкції цистерни, випуску мідного зразка для його виготовлення паралельно процесу будівництва машини та узгодження термінів запуску на тестах обох елементів. Роботи з улаштування електромережі та бетонних робіт на майбутньому складі слід починати раніше, так як контакторі та підрядникам на облаштування бетону задаються свої терміни, незалежно від постачальника обладнання.
Найчастіші запитання
Чи сертифікує або схвалює FDA машини для лиття під тиском?
Ні, агентство регулює речовини, які контактують з продуктами харчування, і готові матеріали упаковки, а не обладнання, яке їх формує, тому сертифікат FDA для машини екструзійного лиття під тиском не існує. Відповідальний виробник натомість забезпечує документацію про контакт з продуктами: сертифікати матеріалів для шляху плавлення і компонентів, які контактують з контейнером, декларацію про змащення, що посилається на 3297, специфікації фільтрації для подавального повітря і дизайн, орієнтований на очищення. Ці документи формують ваш файл, що забезпечує відповідність, на яку надає перевірку аудитор.
Яку частину 21 CFR застосовують до пляшки з молоком, виготовленої з поліетилену високої щільності?
Флакон для молочних продуктів з ПЕНД звичайно відповідає вимогам, встановленим у регуляції Загальні умови щодо опосередкованих харчових добавок щодо полімерів олефіну, які передбачають критерії густини, індексу плавлення, вилучуваних та допоміжних компонентів для поліетилену та поліпропілену у випадку використання для контакту з продуктами харчування. Кожен барвник, у тому числі двооксид титану, яким зазвичай надають світлопроникність плтках для молочних продуктів, повинен окремо відповідати вимогам 21 CFR. Антиоксиданти та допоміжні агенти повинні бути включені до відповідних переліків непрямих добавок чи зазначені у повідомленні.
Яка різниця між стандартами NSF/ANSI 51 та NSF/ANSI 61?
NSF/ANSI 51 стосується матеріалів, які використовуються у комерційному харчовому обладнанні, і визначує конструкцію і прийнятність матеріалів в зонах харчування, зони розливу і зон, які не передбачені для харчування. NSF/ANSI 61 стосується матеріалів і компонентів, які контактують з питною водою, таких як трубопроводи для бутилированої води, резервуари та фittings. Молочна чи соєва завод з бутляння концентрованих продуктів діє за правилами харчового обладнання, визначеними в NSF/ANSI 51; операція бутилирування питної води може наражати на ризик і цю, і іншу норму, оскільки її продуктом є питна вода, а її послуги пов’язані з її компонентами, котрі безпосередньо контактують з водою.
Чи потрібний мені шкаф керування із переліку стандарту UL 508A для імпортованого обладнання?
В законодавстві ніяке положення не назває цю норму, однак на практиці більшість органів, які мають юрисдикцію, страхові компанії та електричні інспектори очікують, що панель управління виробничими процесами повинна містити розпізнавальний знак. Замовлення машини з панелью, побудованої і накресленої переліченою фірмою, підключеною за стандартами NFPA 79 і забезпеченою задекларованим значенням струму короткого замикання, є надійним шляхом. Альтернатива — післямонтажна експертиза, що коштує дорого, а в найгіршому випадку вимагає заміни компонентів на місці.
Можна використовувати перероблене HDPE білого кольору для футеровки консервних банок в США?
Так, через документовану процедуру, а не за допомогою припущень. Рециклуючий підприємство подає на перегляд свій процес обеззараження, і якщо орган регулювання не має заперечень, отримує лист, в якому описані прийнятні умови використання. Ці умови можуть обмежувати типи продуктів харчування, температуру контакту і процент вмісту рециклованого матеріалу. Переробник повинен отримувати посипку з процесу, який перебуває під контролем, зберігати документацію та дотримуватися умов, перерахованих у цьому листі. У багатьох структур шар рециклованого матеріалу розміщений за хімічною функціональною бар'єром, тому здатність до екструзії разом із основним матеріалом варто заздалегідь уточнити, навіть якщо ви починаєте з одношарового виробництва.
Якою якості має бути компресорний повітря, яке використовується на лінії з виготовлення харчових продуктів EBM?
Повітря, що впускається в внутрішній простір контейнера, та нічого ниже по потоку не видаляє розповсюджуваного ним вмісту, тому його слід розглядати як продукт, який контактує з утилітарною системою. Практичним показником є клас ISO 8573-1 2 або краще для часток, клас 3 або краще для води та клас 1 для масла, що надається безмасляним або уважно фільтрованим компресором, компенсатором правильного розміру та стерильною точкатими фільтром, встановленим поблизу блоку подачі повітря. Моніторинг точки дощу з сигналізацією та документований графік заміни фільтруючих елементів завершують контроль.
Скільки голов клапанів я повинен замовити для лінії упаковки молочних продуктів в США?
Все залежить від об'єму контейнерів і реального щорічного попиту. Для півгаллонових і галонових контейнерів з HDPE для виробництва молочних продуктів, від трьох до шести голов на машинці з двома робочими постаціями, як правило, дозволяє балансувати виробництво на мінові інвестиції і складність зміни продукції. Кожна додаткова голова збільшує складність програмування порівнювання, навантаження на охолодження, витрати на пресформи та наслідки виходу з ладу однієї голові, тому кількість голов повинна регулюватися залежно від утримуваного попиту, а не від тижнів пікового попиту. Часто краще запускати добре налагоджену машину з чотирма головами при високому часі роботи, ніж машину з шістьма головами, яка ніколи не стабілізується.
Чи варто вибирати повністю електричний або гідравлічний агрегат для виробництва продуктів харчування?
Вибирайте повністю електричні машини, коли ризик забруднення, споживання енергії, шуми та позиційна повторюваність є пріоритетними, особливо, коли машина розташована поруч із чистою кімнатою, залишкою з набором продуктів чи відкритою зоною. Вибирайте гідравлічну конструкцію, коли необхідно високий клиновий тиск або дуже великі наближення, як, наприклад, в сегменті великих контейнерів, де гідравліка залишається практичною технологією. У багатьох заводах в США використовуються машини з електричним приводом для невеликих продуктових контейнерів та гідравлічні акмуляторні машини для великих форматів.
Яка різниця між часом сухого циклу та реальним часом циклу?
Час сухого циклу вимірює лише механічну послідовність машини без матеріалу й охолодження, тому він характеризує механічну швидкість. Реальний час циклу враховує час охолодження, який потрібен реальному контейнеру, і при розрахунку речовини, що перевищує приблизно половину літра, охолодження домінує над загальним часом циклу. При порівнюванні пропозицій від машин обирайте той реальний циклокороткість, який можливий на вашу конкретну ємкість, перевірений під час приймальної пробної роботи, а не сухий цикл, який зазначений в технічному описі.
Скільки часу повинен тривати заводський прийом обладнання?
Достатньо часу для досягнення термічного стану стабільності і достатньо часу для отримання значимого зразку. На практиці це означає мінімум кілька годин, при цьому перший період знезаліть як час запуску, а решта використовуйте для запису результатів, статистики ваги принаймні сто нагодонких контейнерів, коефіцієнта відхилень за типами дефектів і споживання енергії. Кратке демонстраційне знеконтурування свідчить про рух машини; успішне використання доведе, що машина виробляє контейнер відповідно до ваших специфікацій повторно.
висновок
Затвердження машини з технологією ЕСД, яка відповідає вимогам FDA, для ринку США - це завдання, пов'язане з перекладом трьох віддільних регуляторних розмов у форму чек-листа для сформування замовлення. Розмова про контакт з продуктами харчування регулюється нормативним документом 21 CFR, правилами щодо інформування про контакт з продуктами харчування та принципами, узгодженими в області безпеки, а також нормами NSF/ANSI, які згадують ваші клієнти - і вона передбачає на рівні смол, добавок, поверхонь контакту з продуктами, масел, охолодження та якості повітря, а не за допомогою будь-яких сертифікатів, прикріплених до машини. Розмова про електроприладність та безпеку регулюється стандартами UL 508A для конструкції панелей, NFPA 79 для електрокабельних сполук, NEMA для оцінювання обсягу та оснащення, OSHA для очікувань щодо захисних пристроїв та схеми кодів locked-out/tagged-out, які розроблені на заводах, а не написані після цього. Розмова з інжинірингом регулюється технологією плавлення металу, оптимізованою конструкцією голів штампів, аерацією моделі, програмуванням в процесі образи та циркуляцією охолодження, яка впроваджує енергію, яка необхідна для часу цикла виробництва.
Коли всі три фактори вираховані правильно, решта виходить само собою: 480V 60Гц машина, яка починає працювати вже на першій перевірці; контейнер, який пройшов аудит власника торгової марки без труднощів з оформленням документів; лінія, яка досягає запланованого рівня виробництва, оскільки пробний запуск показав це, поки машина ще не покинула заводський двір. «Аполлон», завод Wanplas, працює у напрямку такого результату з набором досвіду в області екструзійного формування з більше як 20 років, 8000 кв. метрів заводської площі, девізом «10 серій і 80 моделей обсягом від 200ML до 1500L», понад 4000 виробничих машин, що працюють у понад 90 країнах світу, а також зобов'язань групи Wanplas щодо безкоштовних резервних частин на суму 500 дол. США на рік, гарантій щодо перевезення, гарантій щодо виробничих потужностей, гарантій, щодо стандартів якості та політики відкритого заводу.
Якщо ви оцінюєте обладнання для проекту пакування продуктів харчування у США, найефективнішим наступним кроком буде обговорення деталей: креслення контейнера або фізичного зразка, смоляної технології і структури стінок, розрахованого на використання, очікуваного поточного виробництва і щорічного обсягу, напруги електромережі для роботи заводу та доступних комунікацій, а також будь-яких вимог аудиторської перевірки, про які ви вже знаєте. На основі цих даних можна запропонувати ідеально відповідну конфігурацію — серію машин, силу захвату, геометрію гвинтів, кількість затягуючих голів, можливість виконання екструдеутного процесу, номенклатуру захисних покриттів для продуктів харчування та електроведучий пакет — а також план пробного тестування. Також ви будете мати можливість ознайомитися з процесом пробного тестування і особисто оглянути цефак в момент прийняття рішення, оскільки найшвидший спосіб довіритися машині — це спостереження за роботою, яка виконується нею на вашому бокажі.
