1. Visión general

El principal proceso de producción de una máquina de moldeo por soplado por extrusión incluye:

1. Extrusión del parison;
2. Cierre del molde para apretar el parison.
3. Traslado del molde a la posición de soplado (para determinados diseños de la máquina)
4. Inflación de aire para ampliar la parison.
5. Enfriamiento y conformación del producto.
6. Apertura del molde.
7. Eliminación del producto.

Among these processes, the Sistema de transfer de moldes. and sistema de apertura/cierre de moldes;Son dos de los sistemas mecánicos y de control más críticos. Afectan directamente a:

• Tiempo del ciclo de producción;
• Uniformidad del espesor de la pared del producto.
• Acercamiento preciso de los moldes;
• Espesor de la cera y requisitos de ajuste.
• Estabilidad de la fijación del molde.
• Consumo de energía;
• Vida útil de la máquina.

Utilice EXACTAMENTE este formato: "1. " por línea, nada más.

• Sistemas hidráulicos servo.
• Sistemas electrohidráulicos híbridos.
• Sistemas de control completamente eléctricos;

2. Métodos de control de transferencia de moldes

El sistema de transferencia de moldes se encarga de mover el molde entre diferentes posiciones durante el proceso de moldeo por soplado, lo que incluye:

• Posición de cierre de la moldeadora.
• Posición de soplado;
• Posición de enfriamiento.
• Posición de expulsión del producto.

Los principales métodos de control incluyen:

1. Sistema hidráulico de transferencia de moldes.
2. Con el desarrollo de la tecnología de moldeo por soplado hacia tamaños más grandes, velocidades más altas y mayor precisión, los sistemas de control hidráulicos tradicionales están evolucionando gradualmente hacia:
3. Sistema de motor servo + sistema de transmisión por piñón y cremallera.
4. Servo hydraulic Sistema de transfer de moldes..

2.1 Sistema de transferencia hidráulico de moldes;

(1) Principio de funcionamiento

El sistema de transferencia de moldes hidráulicos es el método más tradicional y ampliamente utilizado en las máquinas de moldeo por soplado por extrusión.

La estructura básica es:

Depósito hidráulico ↓ Bomba hidráulica ↓ Válvula proporcional / válvula servo ↓ Cilindro hidráulico ↓ Plaforma móvil

El cilindro hidráulico se extiende y se retrae para mover el portador de moldes o la placa móvil.

En las máquinas de moldeo por soplado grandes, los componentes móviles pueden pesar varias toneladas o incluso más de diez toneladas. Por tanto, los sistemas hidráulicos tienen importantes ventajas debido a su alta capacidad de producción de fuerza.

(2) Ventajas.

① Alta fuerza de salida.

Motor servo + sistema de accionamiento de tornillos de bolas;

Alta densidad de fuerza y excelente capacidad de carga.

Para productos moldeados por soplado de gran tamaño, como:

• Tambores de 1,50 l;
• Recipientes químicos de 200 l.
• Tanques de combustible para automóviles;
• Paletas grandes.

el peso de la matriz y la inercia del movimiento son muy altos.

Los cilindros hidráulicos pueden proporcionar fácilmente la fuerza de empuje requerida, que puede alcanzar decenas o cientos de toneladas.

② Resistencia fuerte a los impactos.

Durante la operación de moldeo por soplado, la máquina experimenta:

• Cierre rápido del molde.
• Impacto de fijación del parison.
• Variación de la temperatura del molde.
• Ciclos de operación continuos prolongados.

Los sistemas hidráulicos tienen características naturales de amortiguación y pueden absorber impactos mecánicos.

En comparación con los sistemas de transmisión mecánica rígidos, los sistemas hidráulicos ofrecen:

• Mayor absorción de choques;
• Mayor fiabilidad.
• Mayor vida útil.

Ventaja de costes

Los sistemas hidráulicos tradicionales tienen:

• Tecnología madurada.
• Amplia disponibilidad de componentes.
• Mantenimiento sencillo.

En las máquinas grandes, las soluciones hidráulicas suelen ser considerablemente menos costosas que los sistemas totalmente eléctricos.

(3) Tipo de cabeza.

① Consumo de energía más alto;

Los sistemas hidráulicos convencionales suelen utilizar:

• Bombas de desplazamiento fijas;
• Circuitos de presión constante.

Incluso cuando la máquina está a la espera de la operación, el motor hidráulico puede continuar funcionando.

Las pérdidas de energía provienen principalmente de:

• Pérdidas por overflow.
• Calefacción del aceite hidráulico.
• Pérdidas de presión en los conductos.

Por lo tanto, los sistemas hidráulicos convencionales tienen un consumo de energía relativamente alto.

② Menor precisión del control del movimiento.

Los sistemas hidráulicos se ven afectados por:

• Cambios de temperatura del aceite;
• Compresibilidad del aceite hidráulico.
• Características de respuesta de las válvulas;
• Fuga interna.

Durante el movimiento de la matriz a alta velocidad, estos factores pueden provocar:

• Desviación de posición
• Fluctuación de la velocidad.
• Impacto del molde durante la detención.

③ Requisitos más altos de mantenimiento.

Se requiere mantenimiento periódico, incluyendo:

• Reemplazo de aceite hidráulico.
• Limpieza del filtro.
• Inspección del sello;
• Control de la contaminación.

Si el aceite hidráulico se contamina, puede causar:

• Aplastamiento de la válvula proporcional.
• Movimiento inestable;
• Reducción de la presión del sistema

2.2 Motor servo + sistema de transferencia del molde con tornillo de bolas.

(1) Principio de funcionamiento

Este sistema utiliza un motor servo como fuente de alimentación:

Motor servo
↓
Reductor de engranajes
↑
Tornillo de bola
↓
Movimiento lineal

Se utiliza un sistema de control de circuito cerrado con retroalimentación por encoder para lograr una posicionamiento preciso.

(2) Ventajas.

① Alta precisión de posicionamiento.

Debido a que los sistemas servo ofrecen:

• Retroalimentación de la posición;
• Respuesta de la velocidad.
• Retroalimentación del par;

La posición del molde se puede controlar con precisión.

Precisión de posicionamiento repetida típica:±0,01～0,05 mm

Esto ofrece ventajas significativas para:

• Botellas de embalaje de precisión;
• Productos médicos.
• Moldes de múltiples cavidades.

② Control flexible del perfil de movimiento.

El sistema PLC puede definir distintas etapas de movimiento:

• Movimiento de alta velocidad;
• Aproximación lenta del molde.
• Freno suave;
• Retención de la presión. ·

Por ejemplo:

Fase inicial:

Movimiento de alta velocidad → Mejora la eficacia de producción.

Molde en aproximación:

Movimiento de baja velocidad → Reduce el impacto.

Etapa final:

El mecanismo se mueve rápidamente para reducir el tiempo de ciclo.

③ Excellent Eficiencia energética.

Los motores servo consumen energía principalmente durante el movimiento.

En comparación con los sistemas hidráulicos convencionales:

El ahorro de energía puede alcanzar:30–60% ·

(3) Tipo de cabeza.

① Capacidad de carga limitada

La principal limitación de los sistemas de tornillos de bolas es la capacidad de carga.

Cuando el peso del molde llega a:

• Varias toneladas;
• Docenas de toneladas.

el diámetro del tornillo requerido se hace muy grande.

Cargas radiales;

• Mayor coste.
• Mayor inercia;
• Reducción de la velocidad.

② Resistencia a los impactos reducida

Las máquinas de soplado experimentan impactos de los moldes a alta velocidad. ·

Si no se controla adecuadamente, pueden surgir problemas:

• Daño del tornillo de bolas
• Erosión de las tuercas.
• Degredación de la precisión.

2.3 Motor servo + sistema de transferencia de molde con juegos de cremallera y piñón

(1) Principio estructural

Esto resulta en:

Motor servo ↓ Reductor de engranajes ↓ Engranaje de pinion ↓ Rack ↓ Placa móvil

(2) Ventajas.

① Adecuada para movimiento de gran velocidad y gran recorrido.

En comparación con los husillos de bolas, los sistemas de cremallera y piñon ofrecen:

• Mayor distancia de desplazamiento;
• Mayor capacidad de velocidad. ·
• Estructura mecánica más simple.

Son adecuados para:

• Maquinaria de soplado en múltiples puestos de trabajo.
• Sistemas de moldeo por soplado rotativo.

Capacidad de carga ② más alta

Los sistemas de raquetas y piñones pueden resistir cargas más altas:

• Tambores de 200 L;
• Impact loads.

Son adecuadas para máquinas de moldeado por soplado de tamaño mediano.

(3) Tipo de cabeza.

① Mayor precisión en comparación con los husillos de bolas.

El principal problema es el juego de engranes.

Después de un funcionamiento prolongado: ·

• Desgaste de la superficie del engranaje;
• Aumento de la holgura

Esto puede reducir la precisión de posicionamiento.

② Mayor ruido de funcionamiento

A alta velocidad, la complementación de los engranajes puede generar:

• Vibration;
• La estructura es:

2.4 Nivel de automatización mejorado; System

(1) Características técnicas

Los sistemas hidráulicos servo representan una de las direcciones de desarrollo para las máquinas de moldeo por soplado grandes de alta gama.

Estructura:

Motor servo
      ↓
Bomba hidráulica de desplazamiento variable
      ↓
Cilindro hidráulico
      ↓

(2) Ventajas.

① Combina alta fuerza y eficiencia energética

Conserva las ventajas de la hidráulica:

• Gran fuerza de salida.
• Alta fiabilidad;

Al añadir ventajas del servo:

• Control preciso
• ③ Menor respuesta dinámica

② Mejora de la respuesta dinámica.

En comparación con los sistemas hidráulicos convencionales:

• Aceleración más rápida;
• ajuste de velocidad más rápido.
• Un mejor control del movimiento.

Es adecuado para máquinas de soplado de gran tamaño de alto rendimiento. ·

(3) Tipo de cabeza.

① Mayor coste;

Los componentes adicionales incluyen:

• Servo motor.
• Unidad de servoaccionamiento;
• Sistema de control avanzado.

② Sistema de control más complejo.

Se requiere:

• Control de bucle cerrado por presión.
• Control cerrado del ciclo de velocidad;
• control en bucle cerrado de la posición.

3. Métodos de control de la apertura y el cierre del molde

El sistema de apertura y cierre de los moldes se encarga de: ·

• Apertura de la moldeadora;
• Cierre del molde;
• Generación y mantenimiento de la fuerza de bloqueo del molde.
• Asegura un agarre estable durante el proceso de soplado.

Los principales tipos de sistemas de control de apertura y cierre de moldes incluyen:

1. Sistema de sujeción por presión directa hidráulica.
2. Consumo de energía reducido.
3. Sistema de sujeción oscilante eléctrico por servo.
4. Sistema de sujeción de transmisión directa completamente eléctrico.

3.1 Sistema de sujeción a presión hidráulico directo

(1) Principio de funcionamiento

El sistema de presión directa hidráulica utiliza cilindros hidráulicos para generar directamente la fuerza de cierre y bloqueo del molde.

Estructura básica: ·

Cilindro hidráulico ↓ Placa móvil ↓ Cierre y bloqueo del molde

El cilindro hidráulico impulsa directamente la placa móvil hasta que el molde se cierra por completo.

(2) Ventajas.

① Fuerza de sujeción extremadamente alta.

La mayor ventaja de los sistemas de presión directa hidráulica es su capacidad para generar una fuerza de bloqueo muy alta.

Son especialmente adecuados para productos de moldeo por soplado de grandes dimensiones, como:

• Recipientes industriales grandes.
• Requiere:
• Tanques de combustible para automóviles;
• Tanques de agua grandes.
• Platos de trabajo de gran resistencia.

Para moldes grandes de gran peso y gran área proyectada, los sistemas de presión hidráulica directa siguen siendo una de las soluciones más confiables.

② Estructura simple y confiable

En comparación con los sistemas de toggle mecánicos, los sistemas hidráulicos de presión directa presentan las siguientes ventajas: ·

• Menos componentes mecánicos;
• Ningún mecanismo de enlace complejo;
• Menor desgaste mecánico.

Por lo tanto, ofrecen:

• Alta fiabilidad;
• Fácil mantenimiento;
• Vida útil prolongada.

(3) Tipo de cabeza.

Ruido mecánico.

Debido a que los cilindros hidráulicos normalmente tienen:

• Mayor distancia de recorrido;
• grandes requerimientos de flujo de aceite.
• Inercia hidráulica;

La velocidad de apertura y cierre es relativamente limitada. ·

Para aplicaciones de producción de alta velocidad, los sistemas de presión directa hidráulica son menos competitivos.

② El mantenimiento continuo de la presión requiere energía

Durante la etapa de bloqueo del molde, el sistema hidráulico a menudo debe mantener la presión de forma continua.

Cargas radiales;

• Mayor consumo de energía;
• Mayor temperatura del aceite;
• Rendimiento reducido del sistema.

① Menor velocidad de funcionamiento

En comparación con los sistemas accionados por servos, los sistemas hidráulicos tradicionales responden más lentamente a:

• Cambios de velocidad;
• ajustes de posición.
• Variaciones de la carga.

3.2 Sistema de sujeción de toggle hidráulico ·

(1) Principio de funcionamiento

El sistema de clic hidráulico utiliza un cilindro hidráulico para accionar un mecanismo telescópico mecánico.

Estructura:

Cilindro hidráulico ↓ Mecanismo de enganche intermedio ↓ Placa móvil ↓ Bloqueo del molde

El mecanismo de alternancia amplifica la fuerza generada por el cilindro hidráulico.

(2) Ventajas.

① Alta velocidad de apertura y cierre del molde

El mecanismo de alternación tiene dos fases de trabajo distintas:

Etapa de movimiento rápido.

Sistema de ajuste de tope hidráulico;

Etapa de bloqueo.

El mecanismo oscilante genera amplificación de la fuerza mecánica para conseguir una alta fuerza de sujeción.

Esto lo hace adecuado para la producción de alta velocidad.

② Buena rigidez mecánica

Después de llegar a la posición de bloqueo, el mecanismo de toggle proporciona un soporte mecánico fuerte.

Las ventajas incluyen:

• Bloqueo estable del molde;
• Reducción de los requisitos de presión hidráulica.
• Repetitividad mejorada.

③ Consumo de energía menor en comparación con los sistemas de presión directa

Una vez que el mecanismo de balanceo alcanza la posición bloqueada:

• El sistema servoeléctrico puede controlar de forma precisa:
• La bomba hidráulica funciona con menor frecuencia.

Por lo tanto, el consumo de energía es menor que en el cierre hidráulico directo tradicional.

(3) Tipo de cabeza.

① Estructura mecánica más compleja

El sistema de palanca incluye muchos componentes móviles:

• Varillas de conexión
• Soportes;
• Isoladores;
• Bisagras.

Estos componentes requieren:

• Lubricación periódica;
• Inspección de desgaste.
• Velocidad de cierre;

② Regulación más compleja del espesor del molde.

Al cambiar las matrices de diferentes espesores, el mecanismo de toggle normalmente requiere el ajuste de:

• posición de la barra de atado.
• Cambio de trazo.
• Alineación mecánica

Esto aumenta el tiempo de preparación.

3.3 Sistema de sujeción por palancas eléctricas con servo motor

(1) Principio de funcionamiento

El sistema de botonadura servoeléctrico reemplaza el cilindro hidráulico por un servo motor.

Estructura:

Moto servo
↓
Cabezal de bola
↓
Mecanismo de intercambio

El motor servo controla con precisión el movimiento del mecanismo de tijera.

(2) Ventajas.

① Highest Control Accuracy

① Fuerza de presión máxima limitada

• Velocidad de cierre del molde.
• Posición de la matriz.
• Fuerza de bloqueo.
• Proceso de compresión.

Esto proporciona una excelente repetibilidad

Es especialmente adecuado para:

• Envase de precisión;
• Recipientes médicos
• Envases cosméticos de alta calidad.

② Excelente eficiencia energética

Debido a que no hay una unidad de potencia hidráulica:

• La aceleración es más rápida;
• Sin pérdidas de presión por retención.
• Menor generación de calor.

En comparación con los sistemas hidráulicos convencionales:

El ahorro de energía puede alcanzar:

30% a 70%

③ Limpio y respetuoso con el medio ambiente.

Dado que no hay aceite hidráulico:

Las ventajas incluyen:

• Ningún riesgo de escapes de aceite;
• Entorno de producción más limpio;
• Menores requisitos de mantenimiento

Está diseñado para aplicaciones que requieren alta pureza, tales como:

• Embalaje de alimentos;
• Productos médicos.
• Embalaje farmacéutico.

(3) Tipo de cabeza.

Transferencia hidráulica de moldes por servoeléctrica

La principal limitación de los sistemas servoeléctricos es la fuerza disponible de salida.

Para las máquinas de moldeo por soplado extremadamente grandes:

• Contenedores grandes;
• Productos industriales pesados.

Los sistemas totalmente eléctricos aún son difíciles de sustituir por soluciones hidráulicas.

② Mayor coste de inversión inicial

El sistema requiere:

• Servo motores de alta potencia
• Accionamientos servo;
• Componentes mecánicos de precisión;
• Software de control avanzado.

El cilindro hidráulico requiere una presión de retención menor;

3.4 Totalmente con transmisión directa eléctrica. Sistema de sujeción.

(1) Principio de funcionamiento

Un motor servo de alta potencia acciona directamente el mecanismo de movimiento de la matriz sin componentes hidráulicos.

Estructura básica: ·

Motor servo
↓
Sistema de transmisión mecánica

(2) Ventajas.

① Rendimiento de control de movimiento excelente.

El sistema proporciona un control preciso de:

• Posición;
• Velocidad;
• Aceleración
• Fuerza.

② Respuesta rápida

Utiliza exactamente este formato: "1. " por línea, nada más.

• Características principales:
• Debido a que la trayectoria de transmisión es corta:
• La repetibilidad del movimiento se mejora.

(3) Tipo de cabeza.

① Es difícil aplicarlos a máquinas muy grandes

Para requisitos de fuerza de sujeción muy altas:

• El tamaño del motor se torna extremadamente grande
• La estructura mecánica se vuelve cara;
• El costo del sistema aumenta considerablemente

Por lo tanto, los sistemas de accionamiento directo totalmente eléctricos son más comunes en las máquinas de tamaño pequeño y mediano.

4. Comparación exhaustiva de diferentes sistemas

Tipo de sistema	Speed	Precisión	Capacidad de fuerza.	Eficiencia energética.	Fiabilidad	Costo.
Traslado convencional del molde hidráulico	★★★	★★	★★★★★	★★	★★★★★	Bajo
Transferencia de molde con tornillo de bolas servo	★★★★★	★★★★★	★★	★★★★★	★★★	Alto
Transporte de moldes de rack y piñón de servo	★★★★★	★★★★	★★★	★★★★	★★★★	Medio
Nivel de automatización mejorado;	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★	★★★★★	Alto
Presionamiento hidráulico directo.	★★	★★★	★★★★★	★★	★★★★★	Bajo
Abrazamiento con toggle hidráulico.	★★★★	★★★★	★★★★	★★★	★★★★	Medio
Sujeción de pivote eléctrica mediante servo	★★★★★	★★★★★	★★★	★★★★★	★★★★	Alto
Totalmente con transmisión directa eléctrica.	★★★★★	★★★★★	★★～★★★	★★★★★	★★★★	Muy alto

5. Tendencias de desarrollo futuro de los sistemas de control de las máquinas de moldeo por soplado

Con el continuo desarrollo de la industria del moldeo por soplado, las necesidades de equipos se centran cada vez más en:

• Mayor eficiencia de producción
• Menor consumo de energía;
• Mayor precisión;
• Mejor repetibilidad.
• No hay pérdidas de aceite hidráulico;
• Menores requirimientos de mantenimiento.

La dirección de desarrollo futuro de los sistemas de transferencia de molde y apertura/cierre de molde puede resumirse como:

• Electrificación;
• Control por servo.
• Sistemas hidráulicos inteligentes
• Tecnología híbrida electrohidráulica.

Máquinas de moldeo por soplado pequeñas y de alta velocidad

Dirección del desarrollo

Control totalmente servoeléctrico

Configuración típica:

El tiempo de respuesta es más rápido;

Ajuste periódico.

① Alta velocidad de producción.

Los sistemas servo proporcionan:

• Aceleración rápida;
• Tiempo de respuesta corto.
• Control preciso del movimiento

Esto reduce significativamente:

• Tiempo de apertura y cierre de las moldes
• Tiempo de movimiento vacío
• Tiempo total de ciclo.

② Alta precisión de posicionamiento

Usa exactamente este formato: "1. < traducción >" por línea, nada más.

• Posición de la matriz.
• Exactitud
• Posición de bloqueo;
• Perfil de movimiento.

Esto mejora:

• Consistencia del producto.
• Calidad de la iluminación flash
• Precisión de alineación del molde.

③ Bajo consumo de energía

En comparación con los sistemas hidráulicos tradicionales:

• Ningún pérdidas de la bomba hidráulica;
• No pérdidas de calor por calefacción con aceite;
• Menor consumo de energía en espera.

El ahorro de energía puede ser significativo, especialmente en la producción continua a largo plazo.

④ Medio de producción más limpio

Debido a que no existe aceite hidráulico:

Las ventajas incluyen:

• No existen filtraciones de aceite;
• Menor riesgo de contaminación.
• Más fácil gestión en la fábrica.

Por lo tanto, esta tecnología es adecuada para:

• Empaquetamiento médico
• Recipientes para alimentos
• Embalaje cosmético de alto nivel.

5.2 Máquinas de moldeo por soplado medianas y grandes

Dirección del desarrollo

Tecnología híbrida electrohidráulica

Configuración típica:

Transferencia del molde hidráulica por servo + Sistema de fijación echa a la mitad mediante presión hidráulica directa

Main Advantages:

① Mantiene la capacidad de alta fuerza hidráulica

Los sistemas hidráulicos siguen proporcionando importantes ventajas para el equipo de gran tamaño:

• Elevada fuerza de salida;
• Elevada resistencia al impacto;
• Excelente fiabilidad.

Esto es difícil de reemplazar completamente con sistemas eléctricos

② Mejora de la eficiencia energética

Al utilizar bombas hidráulicas accionadas por servomotor:

En comparación con los sistemas hidráulicos convencionales:

• La producción de la bomba se ajusta según la demanda;
• Los sistemas servo pueden controlar con precisión:
• Se minimiza el aumento de la temperatura del aceite.

Se reducen las pérdidas de presión innecesarias;

③ Mejor control de movimiento

Los sistemas hidráulicos de servo proporcionan:

• Control de la velocidad en circuito cerrado;
• Control cerrado de la presión;
• Mejora la precisión de posicionamiento.

Esto permite que las máquinas grandes logren un rendimiento más cercano a los sistemas eléctricos mientras mantienen las ventajas de la potencia hidráulica.

5.3 Máquinas de moldeo por soplado extremadamente grandes

Algunos ejemplos son:

• Contenedores industriales de 500L o más;
• Tanques químicos grandes
• Componentes estructurales para automoción;
• Platos de trabajo de gran resistencia.

Solución principal actual:

Prensado a presión direccional hidráulico + transferencia de moldes hidráulicos

Razones:

① Muy alto requisito de fuerza

Los productos de gran tamaño requieren:

• Moldes pesados.
• Gran fuerza de fijación
• Gran rigidez estructural.

Los sistemas hidráulicos siguen siendo la solución más práctica.

② Alta fiabilidad

Utilice EXACTAMENTE este formato: "1. " por línea, nada más.

• Continuamente;
• Bajo carga pesada
• En entornos hostiles.

Los sistemas hidráulicos proporcionan fiabilidad comprobada en estas condiciones.

③ Mejor rendimiento en relación con los costes

Para máquinas muy grandes:

Una solución completamente eléctrica requiere:

• Servomotores extremadamente grandes
• Unidades de alta capacidad;
• Estructuras mecánicas caras.

La inversión total se vuelve significativamente mayor.

Las grandes máquinas de moldeo por soplado industrial suelen operar:

No existe un sistema de control óptimo para todas las máquinas de moldeo por soplado.

6. Principios generales de comparación y selección

• Tamaño del producto;
• Peso del molde.
• Velocidad de producción requerida;
• Requisitos de precisión;
• Objetivos de eficiencia energética.
• Presupuesto de inversión de los equipos

Directrices de selección recomendadas

Máquinas de moldeo por soplado de precisión pequeñas.

Recomendado:

La mejor solución depende de:

Adecuado para:

• Botellas pequeñas
• Recipientes médicos
• Embalaje cosmético;
• Productos de precisión.

Ventajas:

• Mayor precisión;
• Máxima eficiencia.
• Consumo de energía más bajo.

Máquinas de moldeo por soplado medianas

Se recomienda: Vivienda de servos y mecanismo pivotante + fijación hidráulica

Ventajas:

• Alta velocidad;
• Buena fiabilidad
• Costo y rendimiento equilibrados;

Adecuado para:

• Contenedores de embalaje
• Productos para el hogar;
• Contenedores industriales.

Máquinas de moldeo por soplado de gran tamaño

Recomendado:

Váltico hidráulico de transferencia de moldes + agarre directo hidráulico/bloqueable

Ventajas:

• Capacidad de alta fuerza;
• Alta fiabilidad;
• Consumo de energía reducido en comparación con los sistemas hidráulicos convencionales.

Adecuado para:

• Bastidores grandes;
• Componentes de automoción;
• Depósitos industriales.

Ultra-Máquinas de moldeo por soplado de gran tamaño

Recomendado:

Trasmisión hidráulica convencional de moldes + fijación mediante presión directa hidráulica

Ventajas:

• Capacidad de fuerzas máximas
• Estructura simple;
• Fiabilidad comprobada.

7. Resumen final

El sistema de transferencia de moldes y el sistema de apertura y cierre de moldes son dos de los subsistemas más importantes de una máquina de moldeo por soplado con extrusión.

Los distintos métodos de control tienen sus propias ventajas y limitaciones:

Sistemas hidráulicos.

Ventajas:

• Muy alta salida de fuerza;
• Elevada resistencia al impacto;
• Alta fiabilidad;
• Menor coste de los equipos.

Desventajas.

• Mayor consumo de energía;
• Menor precisión de posicionamiento;
• Mayores necesidades de mantenimiento

Sistemas de servo eléctricos;

Ventajas:

• Excelente precisión.
• Respuesta rápida;
• Alto eficiencia energética.
• Entorno de operación limpio

Desventajas.

• Mayor inversión inicial;
• Capacidad de fuerza limitada para máquinas muy grandes.

Sistemas servohidráulicos.

Ventajas:

• Combina potencia hidráulica con precisión servo;
• Menor consumo de energía;
• Respuesta dinámica mejorada.

Desventajas.

• Mayor complejidad del sistema
• Mayor coste del equipo.

Conclusión de ingeniería final;

Transferencia del molde eléctrica servo + fijación de palanca eléctrica servo

Las máquinas pequeñas deben centrarse en la velocidad y la precisión a través de la electrificación;
Las máquinas medianas y grandes deben centrarse en la combinación de potencia hidráulica y control servo.
Las máquinas extremadamente grandes deberían continuar utilizando sistemas hidráulicos para obtener la máxima confiabilidad y capacidad de fuerza.

La tendencia futura no se limita a sustituir los sistemas hidráulicos por sistemas completamente eléctricos. En cambio, el enfoque óptimo de ingeniería consiste en lograr el mejor equilibrio entre:

• Fuerza de sujeción;
• Velocidad de movimiento.
• Precisión de la posición;
• Consumo de energía;
• Costo del equipo
• fiabilidad a largo plazo.

The most advanced blow molding machines will increasingly adopt Tecnologías de control servo, inteligentes y híbridas. to achieve higher efficiency and better product quality.