1. Огляд

Основний процес виробництва машини екструзійного здуття включає:

1. Вилив будуру;
2. Закриття форми для затискання передформування;
3. переміщення форми в положення для наглухо закриття (для певних конструкцій машини);
4. Надування повітрям, щоб розширити формування моделі;
5. Охолодження і формування продукту;
6. Відкриття з отвором;
7. Видалення продукту;

Among these processes, the система переносу форми; and Система відкриття/закриття форми;Це два з найважливіших механічних і контрольних систем. Вони безпосередньо впливають на:

• Час циклу виробництва;
• Зміна товщини стінок продукту;
• Точність позиціонування штампу;
• Товщина наплавок та вимоги до обробки їх країв;
• Стабільність блокування прес-форм;
• Енергозатрати;
• Термін служби машини;

З розвитком технології роздувів до більших розмірів, вищих швидкостей та вищої точності традиційні гідравлічні системи контролю поступово трансформуються в:

• серво-гідравлічні системи;
• Електрогідравлічні гібридні системи;
• Повністю електричні системи керування.

2. Методи керування переміщенням прес-форм

Система перенесення прес-форм відповідає за переміщення прес-форми між різними позиціями під час процесу об'ємного формування, у тому числі:

• Позиція закриття форми;
• Позиція надування;
• Постійна позиція охолодження;
• Поziція викиду продукту.

Основні методи керування включають:

1. Гідравлічна система перенесення форму;
2. Системи приводу з сервоприводом і штифтовими парами;
3. серво-двигун + система приводу з рейкою і шестернею;
4. Servo hydraulic система переносу форми;.

2.1 Гідравлічна система переміщення форми

(1) Принцип роботи

Система перенесення прес-форми є найтрадиційнішим і найбільш широко застосовуваним методом в машинах для екструзійного об'ємного формування.

Базова структура включає:

Гідравлічний бак
↓
Гідравлічний насос
↓
Пропорційний вентиль / сервовуй вентиль
↓
Гідравлічний циліндр
↓
Подібна манжета

Гідравлічний циліндр розширюється і зводиться, щоб переміщати нерухому ковдру або змінну робочу поверхню.

У великих машинах для виливки під високим тиском рухомі компоненти можуть важити декілька тонн чи навіть більше як десять тонн. Тому гідравлічні системи мають значні переваги завдяки високій силовій потужності.

(2) Переваги;

① Висока помітейна сила;

Найбільшою перевагою гідравлічних систем є:

висока щільність сили і відмінний потужний потенціал.

For large blow molded products such as:

• Барабан 50 л;
• Хімічні резервуари обсягом 200 л.
• Автомобільні баки для палива;
• Великі палета;

маса преса і рухова інерція дуже висока.

Гідравлічні циліндри можуть легко забезпечити необхідну силу тиску, яка може досягати десятків або сотень тонн.

② Висока здатність до витримування ударів

Під час роботи із формуванням під тиском машина зазнає:

• Швидке закривання прес-форми;
• Закріплення паразитів;
• зміна температури форми;
• Довгі цикли безперервної роботи.

Гідравлічні системи мають природні характеристики демпфування і можуть абсорбувати механічні удари.

У порівнянні з жорсткими механічними передавачами гідравлічні системи забезпечують:

• Краще зносостійкість;
• Висока надійність;
• Більша життєвий цикл.

① Переваги за ціною

У традиційних гідравлічних системах є такі переваги:

• Зріла технологія;
• Широке наявність компонентів;
• Легке обслуговування.

для великих машин гідравлічні рішення, як правило, значно дешевші, ніж повністю електричні системи;

(3) Недоліки;

① Вища щільність енергії;

У традиційних гідравлічних системах зазвичай використовують:

• Стаціонарні насоси з змінним перепуском;
• Циркуляції постійного тиску;

навіть в ситуації, коли машина перебуває в режимі очікування, гідравлічний двигун може працювати.

Втрати енергії, в основному, виникають від:

• Втрати від переливу розплаву;
• Нагрівання гідравлічного масла;
• Зміни тиску в трубопроводах;

Тому звичайні гідравлічні системи мають досить високий споживання енергії.

② нижча точність керування рухом;

Гідравлічні системи залежать від таких факторів:

• Зміна температури масла;
• Давкість гідравлічного масла.
• Характеристики роботи клапана;
• Внутрішнє протікання;

Під час швидкого руху преспротическів ці фактори можуть призводити до:

• Відхилення позиції
• Флуктуації швидкості;
• Вплив прес-форми під час зупинки;

③ Вищі вимоги до технічного обслуговування;

Потрібна регулярна технічна експлуатація, яка включає:

• заміна гідравлічного масла;
• Чистка фільтрів;
• Перевірка герметичності;
• Контроль забруднення.

Якщо гідравлічне масло забруднюється, то це може призвести до:

• Заклиненість пропорціонального клапана;
• Нестабільне переміщення;
• Зниження тиску системи

2.2 Сервопривід + система переношування прес-форм опрокидною гвинтом;

(1) Принцип роботи

Ця система використовує сервопривід як джерело живлення:

Сервомотор
      ↓
Редуктор зубчастих передач
      ↓
Шарникова гвинта
      ↓
Линійне переміщення
      ↓
Переміщення прес-форми

Для досягнення точного позиціонування використовується система керування закритим ланцюгом з обратною зв'язкою енкодера.

(2) Переваги;

① висока точність позиціонування;

Підвісні двигуни надають такі переваги:

• Поверхнева обратна зв'язок;
• Відгук щодо швидкості.
• Відгук крутного моменту;

Позицію форми можна точно контролювати.

Типова точність повторного позиціонування:±0,01 - 0,05 мм

Це дає значні переваги для:

• Прецизійне упаковування флаконів;
• Медичні продукти;
• Формувальні машини з багатьма порожнинами.

② гнучка система керування профілем руху;

У системі ПЛК можна визначити різні стадії руху:

• Швидке рух;
• Повільний підхід до прес-форми.
• М'який зупинок;
• Здатність тримати тиск.

Наприклад:

Початковий етап:

Швидке переміщення → підвищення ефективності виробництва

Приближення прес-форми:

Прискорений рух -> зменшення впливу;

Фінальна стадія:

Точне визначення позиції → гарантування точности зсуву прес-форми

③ Excellent Енергоефективність;

Сервоприводи споживають енергію переважно під час переміщення.

У порівнянні з традиційними гідравлічними системами:

Економія енергії може досягати:30–60%.

(3) Недоліки;

① Обмежена потужність навантаження

Основним обмеженням систем гвинтових кулерів є можливість навантаження

Коли маса прес-форми досягає:

• Несколько тонн;
• Десятки тонн;

необхідний діаметр шприца стає дуже великим.

Це призводить до:

• Висші витрати;
• Повышена інерція;
• Знижена швидкість.

② Нижча стійкість до впливу;

Машини для екструзії зумовлюють високошвидкісні удари лита та форми.

Якщо не здійснюється правильне керування, можуть виникати проблеми:

• Пошкодження кулькової гвинтової передачі
• Знос гвинтових з'єднань.
• Потискання точності.

2.3 Сервопривід + система перенесення матриці з рейкою і шестернями;

(1) Структурний принцип

Структура складається з:

Сервомотор ⇓ редуктор ⇓ гвинтові колеса ⇓ рейка ⇓ рухоме плоскогнеподібне сталекассетне пристрій

(2) Переваги;

① Підходить для високошвидкісних великих ходів руху

У порівнянні з кульковими шпонками системи рейкового передачі забезпечують:

• Довший шлях руху;
• Вища швидкість роботи;
• Простіша механічна конструкція.

Вони підходять для:

• Машини для багатостанційного лиття під тиском;
• Системи ротаційного наповнення прес-формами.

② Вища здатність до навантаження;

Системи рейкових передач можуть витримати вищі навантаження:

• Радіальні навантаження;
• Impact loads.

Відповідають машинам для лиття під тиском середнього розміру.

(3) Недоліки;

① Більша точність порівняно з кульковими шпонками.

Головним питанням є люфт шестерень.

Після тривалої експлуатації:

• Зношення поверхні передачі;
• Повернення зазору

Це може зменшити точність позиціонування.

② Вищий рівень шуму при роботі;

При великій швидкості поєднання барабана і шестерні може викликати:

• Vibration;
• Механічний шум.

2.4 сервогідравлічна передача форми; System

(1) Технічні характеристики

Електрогідравлічні системи є одним з напрямків розвитку високотехнологічних великих машин для лиття під тиском;

Структура:

Сервомотор ↓
Гідравлічний насос з регульованим робочим об'ємом ↓
Гідравлічна штанга ↓
Движуючий стіл

(2) Переваги;

① Комбінує високу силу і енергоефективність

Вона зберігає переваги гідравліки:

• Велика вихідна сила.
• Висока надійність;

Плюси додаткового використання сервоприводів:

• Прецизійне керування;
• Знижена споживання енергії.

II. Підвищений динамічний відгук;

У порівнянні з традиційними гідравлічними системами:

• Білий старт;
• Швидка настройка швидкості;
• Кращий контроль руху.

Вона підходить для великих високопродуктивних машин для екструзії.

(3) Недоліки;

① Вища вартість;

До додаткових компонентів належать:

• Сервопривідний двигун.
• Сервопривід;
• Розвинута система керування;

② More Complex Control System

Потрібно:

• Контроль тиску у замкнутому ланцюзі;
• Контроль швидкості закритого циклу;
• Керування закритим ланцюгом положення;

3. Методи керування відкриванням і закриванням дошки

Система відкривання і закривання лита та форми відповідає за:

• Відкриття преса;
• Закриття форму;
• Збирання і підтримання тиску для блокировки форми;
• Гарантування стабільного затиску в процесі нагнітання.

Основні типи систем керування відкриттям і закриттям матриць включають:

1. Система хімічного прямого тиску для фіксації;
2. Гідравлічна система фігурного кріплення;
3. Система електричного сервозмінного тиску для фіксації;
4. Повноeleктронна система прямого привода фіксації.

3.1 Гідравлічна система прямого тиску;

(1) Принцип роботи

Гідравлічна система прямого тиску використовує гідравлічні циліндри для прямої генерації силових впливів при закриванні і блокуванні прес-форм.

Базова конструкція:

Гідравлічний циліндр ↓
Пересувний пластинчастий елемент ↓
Закриття і блокирування форм

Гідравлічний циліндр безпосередньо стискає рухомий платнин до тих пір, поки форма повністю не закриється.

(2) Переваги;

① Виключно високий запобіжний тиск

Найбільшою перевагою гідравлічних систем прямого тиску є їх здатність створювати дуже велику силу замку.

Вони особливо підходять для великих продуктів типу лиття під тиском, таких як:

• Великі промислові контейнери;
• Барани по 200 літрів;
• Автомобільні баки для палива;
• Великі баки для води;
• Будівельні палети.

Для великих прес-форм із великим вагомим і великим проектованим полем гідравлічні системи прямого тиску залишаються одним із найбільш надійних рішень.

② Проста та надійна структура;

У порівнянні з механічними системами ковзання гідравлічні системи прямого тиску мають:

• Менше механічних компонентів;
• Немає складного зв’язкового механізму;
• Менше механічного зношування.

Тому вони забезпечують:

• Висока надійність;
• Простота обслуговування;
• Довге термін служби.

(3) Недоліки;

① Більш низька швидкість роботи

Тому що гідравлічні циліндри зазвичай мають:

• Велика відстань ходу;
• Великі вимоги до потоку масла;
• Гідравлічна інерція;

швидкість відкривання і закривання відносно обмежена.

Для застосування у виробництві високого швидкості гідравлічні системи безпосереднього тиску є менш конкурентоспроможними.

② Неперервне підтримання тиску вимагає енергії

Під час етапу блокировки форми гідравлічна система часто повинна підтримувати тиск постійно.

Це призводить до:

• Вищий рівень споживання енергії;
• Понадто висока температура масла;
• Меншу ефективність системи.

③ Нижча динамічна реакція

У порівнянні із системами на сервопривід, традиційні гідравлічні системи реагують повільніше на:

• Зміна швидкості;
• Регулювання положення;
• Змінення навантажень.

3.2 Гідравлічна система ковзання

(1) Принцип роботи

Гідравлічна поперечна система використовує гідравлічний циліндр для приводу механічної попересної механізму.

Структура:

Гідравлічний циліндр ↓ Механізм перемикання ↓ Подвісний лист ↓ Вузол запорів форми

Привідна система збільшує силу, створювану гідравлічним циліндром.

(2) Переваги;

① Високий швидкість відкриття і закриття прес-форми

Механізм скиду має два різних робочих етапи:

Швидкі стадії руху;

Механізм швидко переміщується, щоб скоротити цикл роботи.

Стадію замикання.

Механічний механізм зв'язування створює міст навчання для досягнення високої сили фіксації.

Це робить її підходящою для високошвидкісного виробництва;

② Добре механічна жорсткість;

Після досягнення положення блокування механізм ковзання забезпечує стійке механічне опор.

Переваги включають наступне:

• Стабільне замикання форми;
• Зменшена вимога до гідравлічного тиску;
• Підвищена повторюваність.

③ Ніжчий споживання енергії порівняно з системами прямого тиску;

Коли механізм керування дійшов до закритого положення:

• гідравлічний циліндр потребує меншого зупинного тиску;
• Гидравлічний насос працює менше часто.

Тому споживання енергії нижче, ніж в традиційній прямої гідравлічній фіксації.

(3) Недоліки;

① Більш складні механічні структури;

Система повзунків містить багато рухомих компонентів:

• Підпружинені вали
• Стрілки;
• Підвіски;
• Джанти.

Ці компоненти вимагають:

• Регулярне промазування;
• Перевірка на знос;
• періодична регуляція;

② Спрацьовує складніший налаштування товщини пресс-форми

При зміні пресів з різною товщиною затиску сталевого з логотипом Jevn

• Положення поперечної стрічки;
• Режим «кручения» струни
• Механічний вирівнювання

Це збільшує час налаштування;

3.3 Система електромеханічного перетворення запобіжника

(1) Принцип роботи

Сервовидна електронна поворотна система замінює гідравлічний циліндр сервоприводом.

Структура:

Сервопривод
↓
Шарина гвинта
↓
Механізм перемикання
↓
Запір форми

Серво-мотор точно контролює рух пружного механізму.

(2) Переваги;

① Highest Control Accuracy

сервокерований електромеханічний привід може точного регулювати:

• Швидкість закриття прес-форми;
• Початкова позиція преса;
• Сила блокування;
• Процес стиснення

Це забезпечує надзвичайну повторюваність

Це особливо придатне для:

• Точне упаковування;
• Посуди для медичних цілей
• Високоякісна косметична упаковка.

② Високе енергоефективність

Тому що немає гідравлічного пристрою з регульованим тиском:

• немає втрат гідравлічного масла;
• Немає втрат тиску при його утриманні;
• Менша генерування тепла;

У порівнянні з традиційними гідравлічними системами:

Економія енергії може досягати:

30–70 %;

③ Чисте і екологічно безпечне

Так як немає гідравлічного масла:

Переваги включають наступне:

• Відсутність ризику протікання масла;
• Чистіший виробничий пристрій;
• Нижчі вимоги до обслуговування

Він підходить для галузей, які вимагають високого рівня чистоти, таких як:

• Пакування харчових продуктів
• Медичні продукти;
• Фармацевтичне упакування.

(3) Недоліки;

обмеження максимальної сили кріплення;

Основним обмеженням сервоприводних систем є обмежена сила виведення.

Для особливо великих автоматів для екструзійного лиття під пресом:

• Великі резервуари;
• Тяжке промислове обладнання

повністю електричні системи поки що важко замінити гідравлійними рішеннями

② Вища первинна вартість інвестицій;

Система вимагає:

• Силові сервопідсистеми
• Сервоприводи;
• Прецизійні механічні компоненти
• Розвинутий програмний комплекс регулювання.

тому первинна вартість обладнання значно вища.

3.4 Повністю електричне прямохідне керування Система охоплення.

(1) Принцип роботи

Сервопривід великої потужності безпосередньо приводить в дію механізм руху преса без гідравлічних компонентів.

Базова конструкція:

Сервопривід
↓
Мekанічна передавальна система
↓
Зберігаючий вінець
↓
Замкнення форми

(2) Переваги;

① Ідеальні характеристики керування рухом

Система забезпечує точне керування такими параметрами:

• Позиція;
• Швидкість;
• Прискорення
• Силові установки.

② Результат реагування

Бо передавальний шлях короткий:

• прискорення більш оперативно;
• Час реакції коротший.
• Значно покращується повторюваність руху;

(3) Недоліки;

① Важко застосовувати до дуже великої техніки

Для дуже високих вимог до натискної сили:

• Розмір мотора стає надзвичайно великим
• Механічна структура стає дорогою;
• Вартість системи значно збільшується.

Тому повністю електроприводні системи нині частіше використовуються в маломістових та середніх технічних пристроях.

4. Всеохопний порівняння різних систем

Тип системи	Speed	Точність;	Здатність до силової дії	Енергоефективність;	Надійність	Вартість
Стандартна гідравлічна передача матеріалу в прес-форму	★★★;	★★	★★★★★	★★	★★★★★	Низький
Передача формованого подушки сервоприводу	★★★★★	★★★★★	★★	★★★★★	★★★;	Маркування проводу в стіні
Серворамейка і планетарний привод для перенесення форм	★★★★★	★★★★	★★★;	★★★★	★★★★	Medium
сервогідравлічна передача форми;	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★	★★★★★	Маркування проводу в стіні
Гідравлічне пряме тискове затискне	★★	★★★;	★★★★★	★★	★★★★★	Низький
Гідравлічний механізм таврового затиску;	★★★★	★★★★	★★★★	★★★;	★★★★	Medium
Сервоприводний механізм прискорення;	★★★★★	★★★★★	★★★;	★★★★★	★★★★	Маркування проводу в стіні
Повністю електричне прямохідне керування	★★★★★	★★★★★	★★～★★★	★★★★★	★★★★	Дуже високий

5. Буквальні тенденції у розвитку систем управління машинами для обстукування

З постійним розвитком газового формування обладнання стає все більш зорієнтованим на:

• Вища ефективність виробництва
• Нижчий рівень споживання енергії;
• Найвища точність
• Краща повторюваність;
• підвищений рівень автоматизації;
• Зменшення вимог до технічного обслуговування.

Надалі розвиток систем переміщення форм і відкриття/закриття форм можна представити у наступному вигляді:

• Електрифікація;
• Керування сервоприводом
• Інтелектуальні гідравлічні системи
• Електро-гідравлічного гібридного технологію;

5.1 Малі та швидкісні машини для займання формою

Направлення розвитку:

Повне сервоприводне електророзподільне управління

Типова конфігурація

Сервопривод для передачі прес-форм + сервопривід для електричного повороту затиску

основні характеристики:

① Висока швидкість виробництва

Системи сервоприводів забезпечують:

• Швидкий розгін;
• Краткі строки відгуку
• Точне керування рухом

Це істотно знижує:

• Час відкривання / закриття прес-форми;
• Время порожнього переміщення
• Всього цикл часу;

② Велика чіткість позиціонування

Сервоприводи можуть точно контролювати:

• Початкова позиція преса;
• швидкість закриття;
• Постановку в закриту позицію;
• Профіль руху;

Це покращує:

• Стабільність продукту
• Якість флеш-програм
• Точність настроювання штампа;

③ Низкий рівень споживання енергії

У порівнянні з традиційними гідравлічними системами:

• Більше немає втрат гідравлічного насоса;
• Відсутність втрат при нагріванні масла
• Менший споживання енергії в дежурному режимі.

Енергозбереження може бути значним, особливо при тривалому безперервному виробництві.

④ Чистіший виробничий середовище

Через відсутність гідравлічного масла:

Переваги включають наступне:

• Жодних виливів масла;
• Нижчий ризик забруднення
• Легший менеджмент заводу.

Тому ця технологія підходить для:

• Медична упаковка;
• Посуди для харчових продуктів
• Високотехнологічна косметична упаковка;

5,2 Малий і великий пресовидливальний агрегат

Направлення розвитку:

Electro-Hydraulic Hybrid Technology

Типова конфігурація

Формована сервонакручною технологією з гідравлічним затиском ремот;

Main Advantages:

① Продовжує підтримувати високий засіб тиску для гідравліки

Гідравлічні системи досі забезпечують значні переваги для великої техніки:

• Велика потужність витягу;
• Велика стійкість до впливу;
• Ідеальна надійність;

Їх складно повністю замінити електричними системами.

② Підвищена енергоефективність

Застосування сервоприводних гідравлічних насосів:

У порівнянні з традиційними гідравлічними системами:

• Витрата насосу регулюється залежно від попиту;
• Зменюються необхідні втрати повітря під час затискання;
• Пом'якшені ємності для формування;

Енергоспоживання можна скоротити на 30–60 %

③ Довша контроля рухів

Сервоприводні гідравлічні системи забезпечують:

• Контроль швидкості в замкненому циклі;
• Контроль тиску в замкненому циклі;
• Посвiдчений точност позиціонування;

Це дозволяє великим машинам досягати вищого рівня продуктивності, близького до електричних систем, і водночас зберігати переваги гідравлічної потужності.

5.3 Машини для виливки неймовірно великих розмірів

До таких прикладів можна віднести:

• Промислові цистерни ємністю 500 л та більше;
• Великі хімічні баки;
• Структурні автомобільні комплектуючі;
• Будівельні палети.

Поточне основне рішення:

Гідравлічний безпосередній тиск кріплення + Перенесення гідравлічного металу;

Причини:

① Критично вимогливе до потужності обладнання;

Великі продукти вимагають:

• Тяжкі штампи;
• Велика сила захвату;
• Міцна структурна rigідність.

Гідравлічні системи залишаються найкращим рішенням;

② Висока надійність;

Великі індустріальні машини для обробки і виготовлення твердих форм, як правило, працюють:

• Непреривно;
• Під великим навантаженням;
• У стресових умовах.

Гідравлічні системи забезпечують надійність у таких умовах.

Укріплена відвірна система охолодження;

Для дуже великих машин:

Повністю електричне рішення вимагає:

• Свідомі великі сервомотори;
• Двигуни з великою потужністю;
• Коштовні механічні конструкції;

Сума інвестицій значно зростає.

6. Overall Comparison and Selection Principles

Немає єдиної оптимальної системи керування для усіх машин для формування розливом;

Найкраще рішення залежить від:

• Розмір продукту;
• Маса листа;
• Вимагається швидкість виробництва;
• Вимоги до точності;
• Мети енергоефективності;
• Бюджет інвестицій в обладнання.

Настанови щодо рекомендованого вибору;

Малі прецизійні литильні машини;

Рекомендовано;

Сервопривода для передачі форми + сервопривода для тугоплавного затиску

Підходить для:

• Малі пляшки;
• Посуди для медичних цілей
• Косметична упаковка;
• Точні вироби;

Переваги:

• Найвища точність;
• Найвища ефективність;
• найнижче споживання енергії;

Машини для виливки середніх розмірів

Рекомендовано: сервомонтаж з рейковим піновым трансмісором + гідравлічне тяге з клиновим затиском

Переваги:

• Велика швидкість;
• Висока надійність;
• Збалансована ціна та характеристики;

Підходить для:

• Пакетовані контейнери;
• Продукти для домашнього використання;
• Промислові контейнери;

Великі насадні машини;

Рекомендовано;

Сервогидравлічна транспортування форм + Гидравлічне пряме тискове / перемикальне затискання

Переваги:

• Велика потужність;
• Висока надійність;
• зменшення споживання енергії у порівнянні з традиційними гідравлічними системами;

Підходить для:

• Великі баки;
• Автозапчасти;
• Промислові цистерни.

Ultra-Великі насадні машини;

Рекомендовано;

Гідравлічна технологія транспортера форм + гідравлічна система прямого тиску;

Переваги:

• Максимальна потужність;
• Проста структура;
• Перевірена надійність;

7. Фinal Summary

Система транспортування деталей та система відкриття / закриття форм є одними з найважливіших підсистем у машині для екструзійного формовання.

Розрізняються методи управління, які також мають свої переваги та обмеження:

гідравлічні системи;

Переваги:

• Близько 100% вихідної сили;
• Велика стійкість до впливу;
• Висока надійність;
• Нижчу вартість обладнання;

Недоліки:

• Вищий рівень споживання енергії;
• Низка точності позиціонування;
• Підвищені вимоги до технічного обслуговування.

Систем електрозапору;

Переваги:

• Відмінна точність;
• Швидка відповідь;
• висока енергоефективність;
• Чисте середовище роботи;

Недоліки:

• Більш високі первинні інвестиції;
• Ограничена потужність для дуже великих машин.

сервомеханічні гідравлічні системи;

Переваги:

• Об'єднує гідравлічну потужність зі сервоприводним точністю;
• Нижчий рівень споживання енергії;
• Улучшені динамічні характеристики;

Недоліки:

• Більша складність системи;
• Higher equipment cost;

Остаточний технічний висновок;

Для сучасного проектування видувних машин:

Маломіцні машінки повинні зосередитися на швидкості та точності за допомогою електрифікації;
середні та великі машини повинні зосередитися на поєднанні гідравлічної потужності та сервоприводу;
Виключно великі машини повинні продовжувати використовувати гідравлічні системи для максимальної надійності і можливості висування.

Майбутній тренд не полягає в простому заміні гідравлічних систем на повністю електричні системи. Замість цього оптимальний інженерний підхід полягає у досягненні найбільшої гармонії серед таких факторів, як:

• Сила притиснення;
• Застосування швидкості;
• Точність позиціонування;
• Енергозатрати;
• Вартість обладнання;
• Довготривалість надійності.

The most advanced blow molding machines will increasingly adopt Системи керування сервозапорою, інтелектуальні та гібридні контролю; to achieve higher efficiency and better product quality.