1. 개요

압출 블로우 몰딩 기계의 주요 제작 과정에는 다음이 포함됩니다.

1. 파리손의 압출
2. 금형 폐쇄로 피사돈(메탈 보조 재료)을 고정;
3. 우두 위치로 금형 전송 (특정 기구 디자인에 해당)
4. 파리소의 경량을 확장하기 위해 필요한 공기 부력
5. 제품 냉각 및 모양 지정
6. 금형 개방;
7. 제품 제거.

Among these processes, the 금형 전달 시스템 and 금형 개폐 시스템기계 및 제어 시스템 중 가장 중요한 두 가지입니다. 이들은 다음과 같이 직접 영향을 줍니다:

• 생산 사이클 시간;
• 제품 벽 두께 균일성;
• 금형 위치 정확도;
• 플래시 두께 및 트림 요구 사항
• 금형 잠금 안정성
• 에너지 소비;
• 기계 수명.

큰 사이즈, 높은 속도, 정밀도를 향한 블로우 몰딩 기술의 발전으로 인해 기존의 유압 제어 시스템은 점차 다음과 같은 방향으로 발전하고 있습니다.

• 서보 유압 시스템;
• 이 형식 그대로 사용하십시오 : "1. 전기유압 하이브리드 시스템" 한 줄에 한 것 뿐입니다.
• 완전 전기 제어 시스템

2. 금형 전달 제어 방법

붕괴 성형 공정 동안 금형을 다양한 위치로 이동하는 역할을 하는 금형 전송 시스템에는 다음이 포함됩니다.

• 금형 폐쇄 위치;
• 풍박기 위치;
• 냉각 위치
• 제품 밀어내기 위치

주요 제어 방법은 다음과 같습니다:

1. 유압 금형 전송 시스템.
2. 서보 모터 + 볼스크류 드라이브 시스템;
3. 서보모터 + 랙 앤 핀전달 시스템
4. Servo hydraulic 금형 전달 시스템.

2.1 유압 금형 이송 시스템

(1) 작동 원리

유압 금형 이전 시스템은 압출 블로우 몰딩 기계에서 가장 전통적인 방법으로 광범위하게 사용되고 있습니다.

기본 구조는 다음과 같습니다;

유압 탱크 ↗
유압 펌프 ↗
비례 밸브/ 서보 밸브 ↗
유압 실린더 ↗

유압 실린더는 몰드 캐리어 또는 움직이는 격자를 이동시키기 위해 위 아래로 움직인다.

대형 블로우 몰딩 기계의 경우 이동 구성 요소가 수 톤 이상이나 십 톤 이상으로 무게가 될 수 있습니다. 따라서 유압 시스템은 높은 힘 출력 능력으로 인해 큰 장점이 있습니다.

(2) 장점

① 높은 출력력

해양 시스템의 가장 큰 장점은 다음과 같습니다.

높은 힘밀도와 탁월한 하중 수용능력

다음과 같은 대형 블로우 몰딩 제품의 경우:

• 50L 드럼;
• 200L 화학용기
• 자동차 연료 탱크;
• 큰 패널;

금형 중량 및 운동 관성이 매우 높습니다.

유압 실린더는 수천, 수백 톤에 이르는 필요한 추진력을 쉽게 제공할 수 있습니다.

② 강한 충격 내성

블로우 몰딩 작업 중 기계는 다음과 같은 영향을 받습니다:

• 고속 금형 폐쇄.
• 비품 조립 시 충격;
• 금형温도변화
• 길고 지속적인 작동 주기

유압 시스템은 자연적인 완충 특성을 가지고 있으며 기계적 충격을 흡수할 수 있습니다.

경직된 기계식 전송 시스템에 비해 유압 시스템은 다음과 같은 기능을 제공합니다:

• 더 나은 충격 흡수력;
• 높은 신뢰성;
• 길어진 수명

③비용 이점

기존 유압 시스템에는 다음과 같은 장점이 있습니다

• 성숙한 기술;
• 부품의 다양한 선택 가능성.
• 간편한 유지보수.

대형 기계의 경우 유압 솔루션은 일반적으로 완전 전동 시스템보다 훨씬 저렴합니다.

(3) 단점

① 높은 에너지 소비

전통적인 유압 시스템은 일반적으로 다음과 같은 기능을 수행합니다:

• 고정 변위 펌프;
• 일정한 압력 회로;

기계가 운용을 기다리는 경우에도, 유압 모터가 계속 작동할 수 있습니다.

에너지 손실은 주로 다음과 같은 흐름에서 발생합니다.

• 오버플로 손실
• 유압 오일 가열;
• 파이프라인 압력 손실.

따라서 기존의 유압 시스템은 비교적 에너지 소비가 높습니다.

② 낮은 모터제어 정밀도

유압 시스템은 다음 요인들에 영향을 받습니다.

• 오일 온도 변화;
• 유압 오일의 압축률
• 밸브 응답 특성;
• 내부 누출;

높은 속도로 금형을 이동하는 경우 이러한 요인이 문제가 될 수 있습니다:

• 위치 오차
• 속도 변동
• 정지 중에 금형의 충격

③ 높은 유지 관리 요구 사항

다음 사항에 대한 정기적인 유지보수가 필요합니다.

• 유압 기유 교체
• 필터 청소;
• 실링 검사;
• 오염 제어

유압유가 오염될 경우 다음 현상이 발생할 수 있습니다.

• 비례 볼 밸브 고착 현상;
• 불안정 한 이동;
• 시스템 압력을 낮춥니다.

2.2 서보 모터 + 볼 스크류 금형 이송 시스템

(1) 작동 원리

이 시스템은 동력을 공급하는 장치로 서보 모터를 사용합니다.

서보 모터
↓ 탈선 기어

정확한 위치 조정을 위해 인코더 피드백을 갖춘 폐쇄 루프 제어 시스템을 사용합니다.

(2) 장점

① 높은 위치 정밀도

서보 시스템은 다음을 제공하기 때문에:

• 위치 피드백;
• 속도 피드백
• 토크 피드백;

금형 위치를 정확하게 제어할 수 있습니다.

일반적인 반복 위치 정밀도:±0.01～0.05mm

이는 다음과 같은 장점으로 훨씬 우수합니다

• 정밀 포장 병
• 의료 제품;
• 다상 형.

② 유연한 모터프로필 제어

PLC 시스템은 다양한 모션 단계들을 정의할 수 있습니다:

• 고속 이동;
• 느린 금형 접근
• 부드러운 정차;
• 압력 유지

예를 들어:

초기 단계:

고속 이동 → 생산 효율성 향상

금형의 접근

낮은 속도로 이동 → 충격을 줄여줍니다

최종 단계:

정확한 위치 지정 → 금형의 정렬 정확도 보장

③ Excellent 에너지 효율성

서보 모터는 주로 이동 중에 전력을 소비합니다.

기존의 유압 시스템과 비교할 때:

에너지 절감은 다음과 같습니다:30–60%

(3) 단점

① 제한된 하중 용량

볼스크류 시스템의 주요 제한점은 부하 용량이 있습니다.

금형 무게가 도달하면

• 수 톤
• 수 톤

필요한 나사 직경이 매우 커집니다.

이로 인해 다음과 같은 결과가 발생합니다.

• 대비 가격이 더 높음;
• 증가된 관성;
• 속도 감소

② 낮은 충격 저항:

블로우 몰딩 기계에서는 고속의 금형 충격이 발생합니다.

적절히 제어되지 않은 경우 문제가 발생할 수 있습니다:

• 볼스크류의 손상
• 나사 마모
• 정확도 저하

2.3 서보 모터 + 랙과 피니언 몰딩 전송 시스템

(1) 구조원리

구조는 다음과 같습니다.

이렇게 정확하게 작성하세요: "1. 서보 모터 ↓ 기어 감속기 ↓ 피니언 기어 ↓ 랙 ↓ 이동식 프레스" 아무 것도 안 덧붙여 주세요.

(2) 장점

① 고속 장거리 이동에 적합

볼 스크류와 비교하면 랙 앤 핀ion 시스템은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 더 긴 이동 거리:
• 높은 속도 성능
• 더 단순한 기계 구조

다음과 같은 용도로 적합합니다.

• 다중 장비식 블로우 몰딩 기계
• 로터리 블로우 몰딩 시스템.

② 높은 부하 처리 능력

랙과 피니언 시스템은 더 높은 충격을 견딤:

• 경사 중심 하중;
• Impact loads.

중간 크기의 블로우 몰딩 기계에 적합합니다.

(3) 단점

볼 클러치에 비해 낮은 정확도

주요 문제는 장노브 기립입니다.

장기적인 작동 후:

• 기어 표면 마모;
• 공백의 증가

위치 조절 정확도를 감소시킬 수 있습니다.

② 운영 중 높은 소음

고속 주행 시에는 기어 결합 과정에서 다음 현상이 발생할 수 있습니다.

• Vibration;
• 기계적 소음.

2.4 자동화 수준이 향상되었음 ● System

(1) 기술 특성

서보 유압 시스템은 고급 대형 블로우 몰딩 시스템의 개발 방향 중 하나입니다.

구조:

서보 모터 ↓ 변속량 조절 유압 펌프 ↓ 유압 실린더 ↓ 이동 플레이트

(2) 장점

① 높은 힘과 에너지 효율성을 결합

이것은 유압 장치의 장점을 유지합니다.

• 큰 출력 힘
• 높은 신뢰성

에 대해 서보의 장점을 더하면서 다음과 같은 기능을 제공합니다:

• 정밀한 제어;
• 에너지 소비가 감소했습니다.

② 향상된 동적 응답

기존의 유압 시스템과 비교할 때:

• 빠른 가속;
• 빠른 속도 조절
• 더 개선된 움직임 제어:

고성능 대형 블로우 몰딩 머신에 적합합니다.

(3) 단점

① 고비용

추가 구성품:

• 서보 모터;
• 서보 드라이브;
• 첨단 제어 시스템.

② More Complex Control System

필요 사항:

• 압력 폐쇄루프 제어;
• 속도 폐쇄 루프 제어;
• 위치 폐쇄 루프 제어

3. 금형 개폐 제어 방법

금형 열림 및 닫힘 시스템은 다음을 담당합니다.

• 금형 개방
• 금형 닫기;
• 금형 잠금 힘을 생성하고 유지하기
• 블로우 프로세스 중 안정적인 조임이 가능합니다.

금형 개폐 제어 시스템의 주요 유형은 다음과 같습니다.

1. 유압 직접 압력re 접이식 시스템;
2. 유압 토글 클램핑 시스템;
3. 서보 전기 토글 클램핑 시스템;
4. 완전한 전기 직접 드라이브 컬링 시스템;

3.1 순수 유압 직접 압력 공압 시스템

(1) 작동 원리

유압 직접 압력 시스템은 유압 실린더를 사용하여 금형 닫기 및 잠금력을 직접 생성합니다.

기본 구조:

유압 실린더 ↓ 이동 플래텐 ↓ 금형 닫기 및 잠그기

유압 실린더는 금형이 완전히 닫히기까지 이동 플래튼을 직접 밀어줍니다.

(2) 장점

① 극도로 높은 잡아당기는 힘

유압 직접 압력 시스템의 가장 큰 장점은 매우 큰 잠금력을 생성할 수 있다는 것입니다.

이들 제품은 특히 다음과 같은 대형 블로우 몰딩 제품에 적합합니다.

• 대형 산업 용기;
• 200L 드럼;
• 자동차 연료 탱크;
• 대형 물 탱크;
• 고급 팔레트;

무게가 크게 개선되고 표면적이 넓은 대형 금형의 경우, 유압 직접 압력시스템은 가장 신뢰할 수 있는 솔루션 중 하나입니다.

② 간단하고 신뢰성 있는 구조:

기계식 토글 시스템과 비교하여 유압 직접 압력 시스템에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 기계 부품이 적음;
• 복잡한 연결 메커니즘이 필요하지 않음;
• 감소된 기계적 마모

따라서 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 높은 신뢰성
• 간편한 유지 관리;
• 장기 사용 수명

(3) 단점

① 작동 속도 감소

왜냐하면 유압 실린더는 일반적으로 다음과 같은 특징을 가지고 있기 때문입니다.

• 긴 마찰 거리;
• 큰 유동량 요구 사항
• 유압 관성:

개폐 속도는 상대적으로 제한됩니다.

고속 생산 적용 분야에서는 유압 직접 압력 시스템이 경쟁력이 없습니다.

② 연속 압력 유지는 에너지를 필요로 한다

금형 잠금 단계에서 유압 장비가 지속적으로 압력을 유지할 필요가 있습니다.

이로 인해 다음과 같은 결과가 발생합니다.

• 높은 에너지 소비
• 기름 온도의 상승;
• 시스템 효율성이 저하되었습니다.

③ 하향 동적 응답

서보 드라이브 시스템과 비교할 때 기존의 유압 시스템은 다음과 같은 상황에 더 느리게 반응합니다.

• 속도 변경;
• 위치 조정
• 하중 변동:

3.2 유압 토글 클램핑 시스템

(1) 작동 원리

유압 토글 시스템은 유압 실린더를 사용하여 기계적 토글 메커니즘을 구동합니다.

구조:

유압 실린더 ↓ 토글링 링크 장치 ↓ 움직이는 플레이트 ↓ 금형 잠금

회전식 기계는 유압 실린더가 생성하는 힘을 증폭시킵니다.

(2) 장점

① 높은 몰트 개폐 속도

스위치 메커니즘에는 두 가지 다른 작동 단계가 있습니다:

빠른 이동 단계

메커니즘이 빠르게 작동하여 사이클 시간을 줄입니다.

잠금 단계

토글 기구는 높은 잠금력을 얻기 위해 기계적인 힘 증폭을 생성합니다.

이는 고속 생산에 적합합니다.

② 우수한 기계적 강성:

잠금 위치에 도달한 후 토글 메커니즘은 강력한 기계적 지원을 제공합니다.

장점으로는 다음과 같습니다.

• 안정적인 금형 잠금;
• 감소된 유압 압력 요구 사항
• 향상된 반복 가능성

③ 직접 압력 시스템과 비교할 때 에너지 소비가 낮음

절 압착 기계의 구성 ▼▼▼

• 서보 전기 시스템은 정확하게 제어할 수 있습니다 ●
• 토글 장치가 잠긴 위치로 도달하면 ▼▼▼

따라서 에너지 소비가 전통적인 직접 유압 잠금보다 낮습니다.

(3) 단점

① 더 복잡한 기계 구조

토글 시스템에는 여러 움직이는 구성 요소가 포함되어 있습니다:

• 연결 막대
• 핀;
• 부싱;
• 연돌

이러한 부품에는 다음과 같은 사항이 필요합니다.

• 정기적 윤활;
• 유압 펌프가 더 적절하게 작동합니다. ▼▼▼
• 닫기 속도 ●

마모 검사 ▼▼▼

두께가 다른 금형을 교체할 땐 일반적으로 토글 메커니즘의 조정을 해야 합니다.

• 타이 바 위치
• 스트로크 전환
• 기계적 정렬

이는 설정 시간을 늘립니다.

3.3 서보 전기 토글 클램핑 시스템

(1) 작동 원리

서보 전기 토글 시스템은 유압 실린더를 서보 모터로 대체합니다.

구조:

서보 모터
↓
볼 스크류
↓
전환 장치
↓
금형 잠금 장치

서보 모터는 토글 메커니즘의 움직임을 정확하게 제어합니다.

(2) 장점

① Highest Control Accuracy

최대 접착력이 제한됨 ●

• ② 더 복잡한 금형 두께 조정 ▼▼▼
• 금형 위치
• 잠금력
• 압축 공정

이로 인해 뛰어난 반복성이 제공된다

특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.

• 정밀 포장;
• 의료 용기
• 고품질 화장품 포장

② 탁월한 에너지 효율성

금형 닫기 속도 ▼▼▼

• 가속도가 더 빨라짐 ●
• 유압 전원 장치가 없기 때문에 ▼▼▼
• 열 발생 감소

기존의 유압 시스템과 비교할 때:

에너지 절감은 다음과 같습니다:

30–70%

③ 깨끗하고 환경 친화적

유압 유체가 없기 때문에

장점으로는 다음과 같습니다.

• 기름 누출 위험이 없음;
• 깨끗한 생산 환경;
• 낮은 유지 관리 요구 사항

높은 청정도를 요구하는 산업에 적합합니다.

• 식품 포장
• 의료 제품;
• 압력 유지 손실이 없습니다. ▼▼▼

(3) 단점

서보식 유압 금형 이송 ●

제약 산업용 포장 ▼▼▼

지극히 큰 블로우 몰딩 머신의 경우

• 대형 컨테이너:
• 중형 산업용 제품

완전히 전기 기반 시스템은 아직 유압 솔루션을 대체하기는 어려움

② 초기 투자 비용이 높음

시스템이 필요한 사항:

• 고출력 서보 모터
• 서보 드라이브;
• 정밀 기계 부품
• 서보전자기계의 주요 제한 요소는 가능한 힘 출력입니다. ▼▼▼

유압 실린더는 더 적은 잡아당김 압력을 필요로 함 ●

3.4 전동식 직접 드라이브 클램핑 시스템

(1) 작동 원리

고출력 서보 모터는 유압 구성 요소 없이 직접 금형 이동 기계를 구동합니다.

기본 구조:

서보 모터
↓
기계식 변속 시스템

(2) 장점

① 우수한 모션 제어 성능

시스템은 다음과 같은 부분을 정확하게 제어한다

• 위치;
• 속도;
• 가속 기능
• 힘

② 빠른 응답

고급 제어 소프트웨어 ▼▼▼

• 주요 특성 ●
• 전송 경로가 짧기 때문에 ▼▼▼
• 모션 반복성이 향상되었습니다.

(3) 단점

① 매우 대용량 기계에 적용하기 어렵습니다

매우 높은 클램핑 강도 요구 사항에 맞음:

• 모터 크기가 극도로 커진다
• 기계 구조는 비쌉니다;
• 시스템 비용이 크게 증가합니다.

따라서 현재 중소형 기계에는 전동 직접 구동 시스템이 더 많이 사용되고 있습니다.

4. 다양한 시스템의 전체적인 비교

이렇게 정확히 작성하십시오: 행마다 "1. 번역" 만 포함하고, 다른 것은 포함하지 마십시오.	Speed	정확도	강제 기능	에너지 효율성	신뢰성:	비용
기존의 유압 금형 이전 시스템	★★★	★★	★★★★★	★★	★★★★★	낮음
서보 볼스크류 몰드 전송	★★★★★	★★★★★	★★	★★★★★	★★★	높은 수준
서보 랙 및 피니언 금형 전송	★★★★★	★★★★	★★★	★★★★	★★★★	중간
자동화 수준이 향상되었음 ●	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★	★★★★★	높은 수준
유압 직접 압력 공작대	★★	★★★	★★★★★	★★	★★★★★	낮음
유압 토글 클램핑	★★★★	★★★★	★★★★	★★★	★★★★	중간
서보 전기 토글 샘플링:	★★★★★	★★★★★	★★★	★★★★★	★★★★	높은 수준
전동식 직접 드라이브	★★★★★	★★★★★	★★～★★★	★★★★★	★★★★	매우 높음

5. 블로우 몰딩 기계 제어 시스템의 미래 개발 동향

블로우 몰딩 산업의 지속적인 발전에 따라 장비 요구 사항은 다음과 같은 방향으로 점점 더 집중되고 있습니다.

• 높은 생산 효율
• 낮은 에너지 소비
• 보다 높은 정밀도;
• 보다 우수한 반복 가능성;
• 유압유 손실이 없음 ●
• 유지보수를 줄일 수 있음

금형 전송 및 금형 개폐 시스템의 향후 발전 방향은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

• 전기화:
• 서보 제어
• 지능형 유압 시스템
• 전기-유압 하이브리드 기술;

5.1 소형 및 고속 블로우 몰딩 기계

개발 방향

완전 서보 전기 제어

일반적인 구성:

서보 금형 전송 + 서보 전기 토글 클램핑

주기적 조절 ●

① 높은 생산 속도

서보 시스템은 다음 기능을 제공합니다.

• 빠른 가속:
• 짧은 응답 시간
• 정확한 모션 제어

이는 크게 감소시킵니다:

• 금형 개폐 시간
• 빈 운동 시간
• 전체 사이클 시간.

② 높은 위치 정밀도

서보 시스템은 다음과 같은 부분들을 정밀하게 제어할 수 있습니다:

• 금형 위치
• 정확도 ●
• 잠금 위치;
• 모션 프로필

이는 다음을 개선합니다:

• 제품 일관성
• 플래시 품질
• 금형 정렬 정확도;

③ 낮은 에너지 소비

전통적인 유압 시스템과 비교할 때

• 유압 펌프 손실이 없습니다
• 유류 난방 손실이 없습니다.
• 요구 대기 에너지 소비량을 낮춥니다.

에너지 절감 효과는 특히 장기간 연속 생산 환경에서 매우 크다.

④ 생산 환경의 청소

유압 오일이 없기 때문에

장점으로는 다음과 같습니다.

• 기름 누출 없음:
• 오염 위험 감소
• 공장 운영이 보다 간편하다.

따라서 이 기술은 다음과 같은 곳에 적합합니다:

• 의료 포장
• 식품 용기
• 고급 화장품 포장

5.2 중형 및 대형 압출 성형기

개발 방향

Electro-Hydraulic Hybrid Technology

일반적인 구성:

모든 블로우 몰딩 기계에 적합한 최적의 제어 시스템은 존재하지 않습니다.

Main Advantages:

① 높은 유압력 기능 유지

유압 시스템은 여전히 ​​대형 장비에 상당한 이점을 제공합니다:

• 높은 출력력
• 높은 충격 반발성
• 탁월한 신뢰성;

이는 전기 시스템으로 완전히 대체하기가 어렵습니다.

② 에너지 효율 개선

서보 드라이브식 유압 펌퍼를 사용함으로써:

기존의 유압 시스템과 비교할 때:

• 펌프 출력은 수요에 따라 조절됩니다.
• 필요 없는 압력 손실이 감소합니다.
• 서보 드라이브와 지능형, 하이브리드 제어 기술을 이용한 절삭기

에너지 절감은 보통 30–60%에 달할 수 있습니다.

③ 더 나은 모션 제어

서보 유압 시스템은 다음을 제공합니다:

• 폐쇄 루프 속도 제어
• 폐쇄 루프 압력 제어 기능
• 향상된 위치 정확도;

이를 통해 대형 기계가 유압 전력 장점은 유지하면서 전기 시스템에 더 가까운 성능을 발휘할 수 있습니다.

5.3 극도로 큰 사출 성형기

예는 다음과 같습니다.

• 500L 이상 산업용 용기;
• 대형 화학 탱크;
• 기름 온도 상승이 최소화됩니다.
• 고급 팔레트;

현재 주류 솔루션:

유압 직접 압력 클램핑 + 유압 금형 이송

이유:

매우 높은 힘 요구

대형 제품의 경우

• 큰 금형;
• 큰 클램핑 힘
• 강력한 구조적 강성

유압 시스템은 여전히 가장 실용적인 솔루션입니다.

② 높은 신뢰성

대형 산업 블로우 몰딩 기계는 일반적으로 다음과 같이 작동합니다.

• 지속적으로;
• 높은 부하가 걸리는 경우;
• 극한 환경에 적합

유압 시스템은 이러한 조건에서 입증된 신뢰도를 제공합니다.

우수한 비용 효율성

매우 큰 기계의 경우

완전 전기 솔루션에는 다음과 같은 것들이 필요합니다:

• 매우 큰 서보 모터
• 대용량 드라이브
• 비싼 기계구조

총 투자액이 현저히 높아집니다.

6. 전체 비교 및 선택의 원리

기존 유압 모달 전송 + 유압 직접압력 클램핑 시스템

최적의 솔루션은 다음과 같은 요인에 따라 결정됩니다.

• 제품 크기;
• 금형 무게
• 필요한 생산 속도
• 정확도 요구 사항
• 에너지 효율성 목표;
• 설비 투자 예산

권장 선택 지침

소형 정밀 플라스틱 블로우 몰딩 기계

추천:

서보 전기 금형 전달 + 서보 전기 토글 클랩

적합한 제품군: 서보 전기 시스템

• 소형 병;
• 의료 용기
• 화장품 포장
• 정밀 제품

장점:

• 가장 높은 정확도
• 가장 높은 효율성;
• 가장 낮은 에너지 소비

중형 사출 성형기

추천 사항:서보 랙-핀리온 전송 + 유압 토글 클램프

장점:

• 높은 속도;
• 우수한 신뢰성;
• 자동차 구조 부품;

적합한 제품군: 서보 전기 시스템

• 포장 용기;
• 가사용 제품
• 산업용 컨테이너.

대형 블로우 몰딩 기계

추천:

서보 유압 금형 이송 + 유압 직접압력/토글클램프 기능

장점:

• 높은 고정력 기능;
• 높은 신뢰성
• 기존 유압 시스템 대비 에너지 소비 감소

적합한 제품군: 서보 전기 시스템

• 대형 드럼;
• 자동차 부품;
• 산업용 탱크.

Ultra-대형 블로우 몰딩 기계

추천:

에너지 효율은 특히 장기간 지속적인 생산 시 상당한 수준으로 향상됩니다.

장점:

• 최대 힘 능력
• 간단한 구조
• 검증된 안정성

7. 최종 요약

금형 이송 시스템과 금형 개폐 시스템은 압출吹塑 기계의 가장 중요한 하위 시스템 중 두 가지이다.

각 제어 방법에는 자체적인 장점과 제한 사항이 있습니다:

유압 시스템

장점:

• 매우 높은 힘 출력
• 높은 충격 반발성
• 높은 신뢰성
• 장비 비용이 낮습니다.

단점:

• 높은 에너지 소비
• 위치 지정 정확도가 낮음;
• 더 많은 유지 보수의 요구 사항이 있습니다.

최종 엔지니어링 결과

장점:

• 우수한 정밀도;
• 빠른 응답
• 높은 에너지 효율성
• 청결한 작업 환경

단점:

• 초기 투자 비용이 높다.
• 매우 큰 기계의 제한된 고정력 기능;

서보 유압 시스템

장점:

• 유압 파워와 서보 정밀성을 결합
• 낮은 에너지 소비
• 동적 반응이 개선되었습니다.

단점:

• 보다 높은 시스템 복잡성;
• 높은 장비 비용

비용과 성능의 적절한 조화

현대 블로우 몰딩 기계의 설계는 다음과 같습니다.

소형 기계는 전기로화를 통해 속도와 정밀성에 중점을 두어야 합니다.
중·대형 기계를 위해서는 유압 장력과 서보제어의 조합에 초점을 맞추어야 합니다.
매우 큰 기계는 최대 신뢰성과 힘 기능을 유지하기 위해 유압 시스템을 계속 활용해야 합니다.

향후 흐름은 단순히 유압 시스템을 전동화시켜 완전히 전기적 시스템으로 바꾸는 것이 아니라, 최적의 엔지니어링 방식은 다음과 같은 요소 간의 최적의 균형감을 추구하는 것이다.

• 고정력;
• 운동 속도
• 위치 정확도
• 에너지 소비;
• 장비 비용
• 장기적인 신뢰성

The most advanced blow molding machines will increasingly adopt 서보 유압 모달 전송 + 유압 토글 클램핑 시스템 to achieve higher efficiency and better product quality.