1. Ringkasan

Proses produksi utama mesin acuan blow penyemperitan meliputi:

Ekstruksi bahan parison;
Penutup cetakan untuk menempelkan parison;
Mesin EBM, ABLB, ABLD, penuh dengan teknologi listrik;
Penyebaran udara untuk mengembangkan parison;
Pendinginan dan pembentukan produk;
Bukaan cetakan;
Penghapusan produk;

Among these processes, the Sistem transfer cetakan and sistem pembukaan/tutup cetakanmerupakan dua sistem mekanik dan kontrol yang paling penting. Mereka berdampak langsung pada:

Waktu siklus produksi;
Kesetaraan tebal dinding produk;
Posisi mengepakan;
Kebutuhan tebal dan triming;
Stabilitas penekanan cetakan;
Konsumsi energi;
Umur kerja mesin;

Dengan perkembangan teknologi pembentukan tiup menuju ukuran yang lebih besar, kecepatan yang lebih tinggi, dan presisi yang lebih baik, sistem kontrol hidraulik tradisional secara bertahap berkembang menuju:

Sistem hidraulik servo
Sistem elektrohidraulik hibrid;
Sistem kontrol yang sepenuhnya listrik.

2. Metode Kontrol Transfer Bentuk

Sistem transfer cetakan bertugas memindahkan cetakan dari satu posisi ke posisi lain selama proses pembentukan tiup, termasuk:

Posisi penutup cetakan;
25 hingga 30 persen
Posisi pendinginan;
Posisi pemecahan produk;

Metode kontrol utama mencakup:

Sistem transfer cetakan hidrolik;
Motor servo + sistem penggerak kabel bola;
Sistem motor servo + sistem penggerak rack dan roda gigi
Servo hydraulic Sistem transfer cetakan.

2.1 Sistem Transfer Bentuk Hidraulik

(1) Prinsip Kerja

Sistem transfer cetakan hidrolik adalah metode paling tradisional dan paling banyak digunakan dalam mesin pembentukan tiup.

Struktur dasar adalah:

Tangki hidraulik
↓
Pompa hidraulik
↓
Valve proporsional / servo valve
↓
Siang hidraulik
↓
Platen bergerak

Silinder hidrolik mengangkat dan menyembunyikan untuk menggerakkan pengikat cetakan atau plat bergerak.

Untuk mesin pembubulan besar, komponen yang bergerak mungkin memiliki berat beberapa ton atau bahkan lebih dari sepuluh ton. Oleh karena itu, sistem hidrolik memiliki keuntungan yang signifikan karena kemampuan keluaran tenaga yang tinggi.

(2) Keuntungan

① Keseimbangan penerimaan yang tinggi

Keuntungan terbesar dari sistem hidraulik adalah:

Ketinggian daya yang tinggi dan kemampuan beban yang sangat baik

Untuk produk bentuk dipanaskan yang besar, seperti:

50L drum;
Kontainer kimia 200L;
Tangki bahan bakar kendaraan;
Pallet besar;

Berat cetakan dan inersia gerak sangat tinggi.

Cilinder hidrolik dapat dengan mudah memberikan dorongan yang diperlukan, yang mungkin mencapai puluhan atau ratusan ton.

② Ketahanan terhadap dampak yang kuat

Selama operasi pembentukan tiup, mesin mengalami:

Penutupan cetakan dengan kecepatan tinggi;
Pengikatan terguling;
Perubahan suhu cetakan
Siklus operasi kontinu lama;

Sistem hidrolik memiliki karakteristik pengurangan getaran yang alami dan dapat meredam dampak mekanis.

Dibandingkan dengan sistem transmisinya mekanik yang keras, sistem hidraulik menyediakan:

Pengambilan guncangan yang lebih baik;
Kecanggihan yang lebih tinggi;
Umur operasi yang lebih lama.

Manfaat keuangan

Sistem hidrolik tradisional memiliki:

Teknologi yang matang;
Banyaknya komponen yang tersedia;
Perawatan mudah.

Untuk mesin besar, solusi hidraulik biasanya jauh lebih murah dibandingkan sistem elektrik penuh.

(3) Kelemahan

① Konsumsi Energi yang Lebih Tinggi

Sistem hidraulik tradisional biasanya menggunakan:

Pompa displacement yang tetap;
Sirkulasi tekanan konstan;

Bahkan saat mesin menunggu pengoperasian, motor hidrolik dapat terus berjalan.

Kerugian energi terutama berasal dari:

Kerugian karena penuh;
Penghangat minyak hidraulik;
Kerugian tekanan dalam pipa;

Oleh karena itu, sistem hidraulik konvensional memiliki konsumsi energi yang relatif tinggi.

2. Akurasi kontrol gerak yang lebih rendah

Sistem hidraulik dipengaruhi oleh:

Perubahan suhu minyak;
Kompresibilitas minyak hidraulik;
Kepatuhan respons katup;
Kebocoran internal;

Selama gerakan cetakan yang cepat, faktor-faktor ini dapat menyebabkan:

Deviasi posisi
Fluktuasi kecepatan;
Dampak dek yang terjadi saat berhenti

③ Persyaratan perawatan yang tinggi

Gunakan format ini secara tepat: "1. " per baris, tidak ada lain.

Penggantian minyak hidraulik
Pembersihan filter;
Pemeriksaan stempel;
Pengendalian kontaminasi.

Jika minyak hidrolik menjadi terkontaminasi, hal itu dapat menyebabkan:

Kentalan katup proporsional;
Gerakan yang tidak stabil;
Penurunan tekanan sistem

2.2 Servo Motor + Sistem Transfer Cetakan Ball skru

(1) Prinsip Kerja

Sistem ini menggunakan motor servo sebagai sumber daya:

Motor servo
↓
Reduser gigi
↓
Paku bola
↓
Gerak linear
↓
Gerak pelat

Pemeliharaan rutin diperlukan, termasuk:

(2) Keuntungan

1. Akurasi posisi tinggi

Karena sistem servo menyediakan:

Feedback posisi;
Pemberitahuan kecepatan;
Pemberian umpan moment;

Posisi cetakan dapat diperintah secara akurat.

Presisi posisi yang berulang sebagai berikut:±0,01～0,05 mm

Hal ini memberikan keuntungan yang signifikan bagi:

Botol kemasan presisi
Produk medis;
acuan dengan banyak celah;

2. Kontrol profil gerak yang fleksibel

Sistem kontrol dengan umpan balik encoder digunakan untuk mencapai posisi yang akurat.

Gerakan dengan kecepatan tinggi;
Pendekatan cetakan yang lambat;
Stop yang lembut;
Penahan tekanan

Misalnya:

Tahap awal:

Gerakan berkecepatan tinggi → Meningkatkan efisiensi produksi

Dek oral mendekat;

Gerakan dengan kecepatan rendah → mengurangi dampak

Tahap akhir:

Mekanisme bergerak dengan cepat untuk mengurangi waktu siklus

③ Excellent Efisiensi Energi

Motor servo mengkonsumsi daya terutama selama bergerak.

Dibandingkan dengan sistem hidraulik konvensional:

Penghematan energi dapat mencapai:30–60%

(3) Kelemahan

① Kapasitas beban terbatas

Batasan utama sistem poros bola adalah kemampuan beban.

Ketika berat cetakan mencapai:

Beberapa ton;
Ratusan ton;

Sistem PLC dapat menentukan tahapan gerakan yang berbeda:

Hal ini menghasilkan:

Biaya yang lebih tinggi;
Kenaikan inertia;
Kecepatan yang dikurangi.

② Ketahanan terhadap dampak yang rendah

Mesin cetak injeksi mengalami penyokong cetakan dengan kecepatan tinggi.

Jika tidak dikontrol dengan baik, masalah dapat terjadi:

Kerusakan poros bola
Pemborosan nut;
Degradasi akurasi.

2.3 Motor Servo + Sistem Transfer Penyebaran Bodi Rack dan Pinion

(1) Prinsip struktur

Strukturnya adalah:

ukuran baut yang dibutuhkan menjadi sangat besar.

(2) Keuntungan

① Cocok untuk Gerakan Jarak Panjang dengan Kecepatan Tinggi

Dibandingkan dengan gear ulir, sistem gigi dan gigi menyediakan:

Jarak perjalanan yang lebih panjang;
Kecepatan lebih tinggi;
Struktur mekanik yang lebih sederhana.

Mereka cocok untuk:

Mesin pembentukan blow-pembentukan yang banyak hadapan.
Sistem pembentukan tiup perputaran

② Kapasitas beban yang lebih tinggi

Motor servo ↓ Reduktor gigi ↓ Gear potong ↓ Rack ↓ Plat layar yang bergerak

Bebanan radial;
Impact loads.

Cocok untuk mesin pembuatan pembentukan pengenalan sirkuit media ukuran sedang.

(3) Kelemahan

① Kesalahan yang lebih rendah dibandingkan dengan gear ulir

Masalah utama adalah gap gigi.

Setelah beroperasi dalam jangka waktu yang lama:

Pola gigi yang rusak;
Kecerahan yang meningkat

dapat mengurangi akurasi posisi.

② Kisaran suara operasi yang lebih tinggi

Pada kecepatan tinggi, gesekan gear dapat menghasilkan:

Vibration;
Gangguan mekanis.

2.4 Tingkat otomatisasi yang lebih baik System

(1) Karakteristik teknis

Sistem hidrolik servo merupakan salah satu arah perkembangan untuk mesin pembentukan tiup berkapasitas besar yang terbaik.

Struktur:

Motor servo
↓
Pompa hidraulik berdispersi variable
↓
Cylinder hidraulik
↓

(2) Keuntungan

① Memadukan kekuatan tinggi dan efisiensi energi

Ia mempertahankan keuntungan dari hydraulik:

Tekanan keluaran yang besar;
Reliabilitas tinggi;

sementara menambahkan kelebihan servo:

Kontrol yang akurat;
③ Tanggapan Dinamis Rendah

② Peningkatan respon dinamis

Dibandingkan dengan sistem hidraulik konvensional:

Pengerahan yang lebih cepat;
Pengaturan kecepatan yang lebih cepat
Pengendalian bergerak yang lebih baik.

Cocok untuk mesin cetak injeksi besar dengan kinerja tinggi.

(3) Kelemahan

① Biaya lebih tinggi;

Komponen tambahan meliputi:

Motor servo;
Driver servo;
Sistem kontrol yang canggih.

② Sistem kontrol yang lebih kompleks

Dibutuhkan:

Pengendalian loop tekanan tertutup;
Pengendalian nirkabel kecepatan;
Kontrol posisi berbasis pembatas

3. Metode Pengontrol Pembukaan dan Penutupan Bentuk

Sistem pembukaan dan penutupan cetakan bertanggung jawab atas:

Membuka cetakan;
Menutup cetakan;
Menghasilkan dan menjaga kekuatan penahan cetakan;
Menjamin pengikatan yang stabil selama proses blower

Tipe-tipe utama sistem pengontrol pembukaan dan penutupan lubang mencakup:

Sistem penstabilan tekanan hidrolik langsung;
Konsumsi Energi Rendah
Sistem pemencar geser servo listrik;
Sistem pengencangan berdaya listrik penuh.

3.1 Sistem Pengencangan Tekanan Hidrolik Langsung

(1) Prinsip Kerja

Sistem tekanan langsung hidrolis menggunakan silinder hidrolis untuk menghasilkan tekanan penutupan dan penahan acuan secara langsung.

Struktur dasar:

Cilinder hidrolik

Cylinder hidrolik langsung mendorong plat yang bergerak hingga cetakan terpenuhi sepenuhnya.

(2) Keuntungan

① Tekanan pengunci yang sangat tinggi

Keuntungan terbesar dari sistem tekanan langsung hidraulik adalah kemampuannya untuk menghasilkan gaya penahan yang sangat tinggi.

Mereka terutama cocok untuk produk pembentukan tiup yang besar, seperti:

Behampak industri besar;
Drum berukuran 200L;
Tangki bahan bakar kendaraan;
Tangki air besar;
Palet tahan beban.

Untuk alat cetak berukuran besar dengan berat yang tinggi dan area proyeksi yang besar, sistem tekanan hidrolik langsung tetap menjadi salah satu solusi yang paling andal.

② Struktur yang sederhana dan dapat diandalkan

Dibandingkan dengan sistem kopling mekanik, sistem tekanan langsung hidraulik memiliki:

Lebih sedikit komponen mekanis;
Tidak ada mekanisme keterkaitan yang kompleks;
Perawatan mekanis yang lebih rendah.

Oleh karena itu, mereka menyediakan:

Reliabilitas tinggi;
Pemeliharaan yang mudah;
Umur penggunaan yang lama;

(3) Kelemahan

① Kecepatan operasi yang lebih rendah

Karena silinder hidraulik biasanya memiliki:

Jarak gerak yang panjang;
Kebutuhan aliran minyak yang tinggi
Kelemahan hidrolis.

Kecepatan pembukaan dan penutupan relatif terbatas.

Untuk aplikasi produksi berkecepatan tinggi, sistem tekanan langsung hidraulik kurang kompetitif.

② Menahan Tekanan yang Tetap Memerlukan Energi

Selama fase penahan cetakan, sistem hidrolik sering perlu menjaga tekanan secara terus menerus.

Hal ini menghasilkan:

Konsumsi energi yang lebih tinggi;
Peningkatan suhu minyak;
Keterjangkauan sistem yang rendah;

① Kecepatan Operasi Rendah

Dibandingkan dengan sistem yang dioperasikan servo, sistem hidrolik konvensional lebih lambat dalam menanggapi:

Perubahan kecepatan;
Pengaturan posisi
Variasi beban.

3.2 Sistem Penyangga Kopling Hidraulik

(1) Prinsip Kerja

Sistem toggle hidraulik menggunakan silinder hidraulik untuk menggerakkan mekanisme toggle mekanik.

Struktur:

Silinder hidrolik

Mekanisme gerak mengamplifikasi kekuatan yang dihasilkan silinder hidrolik.

(2) Keuntungan

① Kecepatan pembukaan dan penutupan penutup yang tinggi

Mekanisme lepas memiliki dua tahap kerja yang berbeda;

Tahap gerakan cepat;

Sistem pengikat leher hidraulik;

Tahap pengunci;

Mekanisme baling-baling menghasilkan pemampatan kekuatan mekanis untuk mencapai kekuatan pengencangan yang tinggi.

Ini menjadikannya cocok untuk produksi berkecepatan tinggi.

② Ketahanan mekanik yang baik

Setelah mencapai posisi penyangga, mekanisme kopling memberikan dukungan mekanis yang kuat.

Keuntungan antara lain:

Pengunci cetakan yang stabil;
Keperluan tekanan hidrolik yang lebih rendah;
Ketepatan yang ditingkatkan.

③ Konsumsi energi yang lebih rendah dibandingkan dengan sistem tekanan langsung;

Setelah mekanisme toggle mencapai posisi terkunci:

Sistem servo listrik dapat mengontrol dengan akurat:
Pompa hidraulik bekerja lebih sedikit.

Dengan demikian, konsumsi energi lebih rendah dari pengencangan hidrolik langsung tradisional.

(3) Kelemahan

① Struktur mekanik yang lebih kompleks

Sistem penggeseran berisi banyak komponen yang bergerak:

Bendera sambungan;
Pincel;
Bushing;
Sendok.

Komponen-komponen ini memerlukan:

Pemeliharaan rutin;
Pemeriksaan tahanan;
Kecepatan penutupan

② Penyesuaian ketebalan cetakan yang lebih rumit;

Ketika mengganti cetakan dengan ketebalan yang berbeda, mekanisme toggle biasanya membutuhkan penyesuaian pada:

Posisi bilah klem
Perubahan lebar pita;
Pengencangan mekanis.

Hal ini meningkatkan waktu pemasangan.

3.3 Sistem penahan toggle servo listrik

(1) Prinsip Kerja

Sistem gaya otomatis servo menggantikan silinder hidrolik dengan motor servo.

Struktur:

Motor servo
↓
Tali kunci bola
↓
Mechanisme toggle

Motor servo mengendalikan gerakan mekanisme lepas dengan presisi.

(2) Keuntungan

① Akurasi kontrol tertinggi

① Tekanan Penyempitan Maksimum yang Terbatas

Kecepatan menutup cetakan;
Posisi cetakan;
Tekanan pengunci
Proses kompresi;

Hal ini memberikan tingkat konsistensi yang sangat baik.

Ini khususnya cocok untuk:

Pengemasan yang akurat;
Wadah medis
Kemasan kosmetik berkualitas tinggi

② Efisiensi energi yang sangat baik;

Karena tidak ada unit penggerak hidraulik:

Akan bergerak dengan kecepatan yang lebih tinggi
Tidak ada kerugian pengerahan tekanan;
Jumlah pemanasan lebih kecil.

Dibandingkan dengan sistem hidraulik konvensional:

Penghematan energi dapat mencapai:

30–70%

③ Bersih dan Ramah Lingkungan;

Karena tidak ada minyak hidrolik:

Keuntungan antara lain:

Tidak ada risiko kebocoran minyak;
Lingkungan produksi yang bersih;
Kebutuhan perawatan yang lebih rendah

Cocok untuk industri yang memerlukan kebersihan tinggi, seperti:

Penutup makanan;
Produk medis;
Kemasan farmasi;

(3) Kelemahan

Sistem servosel hidrolik Pengangkutan Penyempitan

Batas utama sistem servo elektrik adalah keluaran tenaga yang tersedia.

Untuk mesin pembentukan tiup yang sangat besar:

Kontainer besar;
Produk industri berat;

Sistem full electric masih sulit untuk menggantikan solusi hidrolik.

② Biaya investasi awal yang lebih tinggi

Sistem tersebut memerlukan:

Motormo servo berdaya tinggi
Drive servo.
Komponen mesin yang presisi;
Perangkat lunak kontrol terbaru;

Cylinder hidrolik membutuhkan tekanan penahan yang lebih sedikit;

3.4 Direkt Drive Listrik Full; SISTEM PEMATANG

(1) Prinsip Kerja

Motor servo berdaya tinggi menggerakkan mesin gerak acuan tanpa komponen hidraulik.

Struktur dasar:

Motor servo
↓
Sistem transmisi mekanik
↓
Platen gerak

(2) Keuntungan

① Kinerja Kontrol Gerak yang Luar Biasa;

Sistem ini memberikan kontrol yang akurat terhadap:

Posisi;
Kecepatan;
Kemudahan penggerak
Tekanan.

② Respons cepat

Karena jalur transmisi pendek:

Karakteristik utama:
Waktu respon lebih singkat;
Kemampuan mengulangi gerakan telah diperbaiki.

(3) Kelemahan

① Sulit diterapkan pada mesin yang sangat besar

Untuk persyaratan kekuatan pemangkasan yang sangat tinggi:

Ukuran motor menjadi sangat besar;
Struktur mekanis menjadi mahal;
Biaya sistem meningkat secara signifikan.

Oleh karena itu, sistem penggerak langsung yang sepenuhnya menggunakan listrik lebih umum digunakan pada mesin bermesin kecil dan menengah saat ini.

4. Perbandingan Terpadu Antara Sistem Berbeda

Jenis Sistem	Speed	Akurasi	Kapasitas tekanan;	Efisiensi Energi	Keterandalan	Biaya;
Transfer Mold Hidraulik Konvensional	★★★	★★	★★★★★	★★	★★★★★	Rendah
Pindah penutup bola skru yang berbasis servo	★★★★★	★★★★★	★★	★★★★★	★★★	Tinggi
Transfer pakan palang servos & gigi	★★★★★	★★★★	★★★	★★★★	★★★★	Menengah
Tingkat otomatisasi yang lebih baik	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★	★★★★★	Tinggi
Penahanan tekanan hidraulik langsung;	★★	★★★	★★★★★	★★	★★★★★	Rendah
Penahan Toggle Hidraulik	★★★★	★★★★	★★★★	★★★	★★★★	Menengah
Penyisipan Toggle Servo Elektrik	★★★★★	★★★★★	★★★	★★★★★	★★★★	Tinggi
Direkt Drive Listrik Full;	★★★★★	★★★★★	★★～★★★	★★★★★	★★★★	Sangat Tinggi

5. Tren Perkembangan Masa Depan Sistem Kontrol Mesin pembentukan tiup

Dengan perkembangan industri pengulangan blow yang terus menerus, kebutuhan peralatan semakin fokus pada:

Efisiensi produksi yang lebih tinggi
Konsumsi energi yang lebih rendah;
Kemampuan akurasi yang lebih tinggi;
Ketepatan ulang yang lebih baik;
Tidak ada kehilangan minyak hidrolik
Kebutuhan pemeliharaan yang lebih rendah;

Pola perkembangan masa depan sistem transfer cetakan dan pembukaan/penutupan cetakan dapat ditarik pada poin-poin berikut:

Elektrifikasi;
Pengontrol servo;
Sistem hidraulik cerdas;
Teknologi hibrid elektrik-elektro-hidraulik

5.1 Mesin penghantaran blow kecil dan cepat

Arah perkembangan:

Pengendalian servo-elktronik penuh

Konfigurasi yang umum:

Transfer mold servo + penataan elektrik toggle

Penyesuaian periodik

① Kecepatan produksi yang tinggi;

Sistem servo menyediakan:

Aksice cepat;
Waktu respons singkat;
Pendukung kontrol gerak yang akurat.

Ini secara signifikan mengurangi:

Waktu pembukaan / penutupan molus;
Waktu pergerakan kosong
Waktu siklus keseluruhan

② Ketepatan Posisi yang Tinggi

Sistem servo dapat mengendalikan secara akurat:

Posisi cetakan;
Ketelitian
Posisi penutupan;
Profil gerak.

Ini meningkatkan:

Keseragaman produk;
Kualitas flash;
Kemurnian pengaturan cetakan.

Konsumsi energi rendah;

Bandingkan dengan sistem hidrolik tradisional:

Tidak ada kerugian pompa hidrolik
Gunakan format ini secara teliti: "1. " per baris, tidak ada lagi hal lain.
Konsumsi energi siaga yang lebih rendah;

Penghematan energi bisa sangat signifikan, terutama untuk produksi kontinu jangka panjang.

④ Lingkungan produksi yang lebih bersih.

Karena tidak ada minyak hidraulik:

Keuntungan antara lain:

Tidak ada kebocoran minyak;
Risiko kontaminasi yang lebih rendah;
Manajemen pabrik yang lebih mudah.

Karena itu, teknologi ini cocok untuk:

Kemasan medis;
Wadah makanan
Kemasan kosmetik kelas menengah

5.2 Mesin molting udara sedang dan besar

Arah perkembangan:

Teknologi elektro-hidraulik hibrid

Konfigurasi yang umum:

Transfersi alat cetak servo hidrolik + Sistem pengencangan ganda hidrolik;

Main Advantages:

① Menjaga kemampuan kekuatan hidraulik yang tinggi

Sistem hidrolik masih menyediakan keunggulan besar untuk peralatan besar:

Tenaga keluaran yang tinggi;
Kemampuan tahan benturan yang kuat;
Keandalan yang sangat baik.

Ini sulit untuk sepenuhnya digantikan dengan sistem listrik.

② Efisiensi energi yang ditingkatkan

Dengan menggunakan pompa hidrolik yang dioperasikan oleh servomotor:

Dibandingkan dengan sistem hidraulik konvensional:

Produksi pompa diadjust sesuai dengan permintaan;
Kehilangan tekanan yang tidak perlu dikurangi;
Peningkatan suhu minyak dihindari;

Hemat energi biasanya dapat mencapai: 30–60%

③ Pengontrol gerak yang lebih baik

Sistem hidrolik Servo menyediakan:

Pengendalian kecepatan dalam lingkaran tertutup;
Pengaturan tekanan loop tertutup;
Kelebihan akurasi posisinya.

Hal ini memungkinkan mesin besar mencapai kinerja yang lebih dekat dengan sistem listrik, sambil tetap menjaga keuntungan kekuatan hidraulik.

5.3 Mesin pembentuk sendok yang sangat besar

Contohnya antara lain:

Kontainer industri 500L +;
tangki tangki kimia besar
Komponen struktural otomotif;
Palet tahan beban.

Solusi utama saat ini:

Penyusunan tekanan hidraulik langsung + Transfer palu hidraulik

Alasan:

Kebutuhan kekuatan yang sangat tinggi

Produk besar membutuhkan:

Bentuk yang berat;
Tekanan penyangga yang besar;
Kestabilan struktural yang kuat.

Sistem hidrolik tetap menjadi solusi yang paling praktis

② Tinggi ketahanan

Mesin pembentukan tiup industri besar biasanya beroperasi:

Selalu aktif;
Dibawah beban berat
Di lingkungan yang sulit;

Sistem hidrolik menyediakan keterandalan yang terbukti dalam kondisi ini.

Kinerja Harga yang Lebih Baik

Untuk mesin yang sangat besar:

Solusi yang sepenuhnya menggunakan energi listrik membutuhkan:

Motor servo yang sangat besar;
Transmisi berkapasitas tinggi;
Struktur mekanik yang mahal

Investasi total menjadi jauh lebih tinggi.

6. Prinsip-prinsip Perbandingan dan Pilihan Umum

Tidak ada sistem kontrol yang optimal untuk semua mesin pembentukan tiup;

Solusi terbaik tergantung pada:

Ukuran produk;
Berat cetakan;
Kecepatan produksi yang diperlukan;
Kebutuhan kewajaran;
Tujuan efisiensi energi;
Anggaran investasi peralatan.

Pedoman pemilihan yang dianjurkan

Mesin pembentukan tiup Presisi Kecil

Disarankan:

Gunakan format ini secara tepat: "1. " per baris, tidak ada yang lain

Cocok untuk:

Botol kecil
Wadah medis
Kemasan kosmetik;
Produk yang terukur;

Keuntungan:

Kesalahan tingkat rendah;
Efisiensi tertinggi;
Konsumsi energi yang terendah

Mesin pembentuk sendok berukuran sedang

Disarankan: Servo rack and pinion transfer + cengkeraman ganda hidrolik

Keuntungan:

Kecepatan tinggi;
Kekuatan tepat dan andal
Harga dan kinerja yang seimbang;

Cocok untuk:

Tabung kemasan
Produk rumah tangga;
Kontainer industri;

Mesin pembentukan tiup yang besar

Disarankan:

Pengiriman cetakan servo hidraulik + penekanan tekanan langsung/hidraulik/toggle clamp

Keuntungan:

Kapasitas kekuatan yang tinggi;
Reliabilitas tinggi;
Konsumsi energi yang lebih rendah dibandingkan dengan sistem hidrolik konvensional

Cocok untuk:

Drum berukuran besar;
Komponen kendaraan
tangki industri.

Ultra-Mesin pembentukan tiup yang besar

Disarankan:

Transfersi alat cetak konvensional secara hidrolik + Pengencangan langsung hidrolik secara tekan;

Keuntungan:

Sanggup menggunakan maksimal daya
Struktur yang sederhana;
Keandalan yang terbukti;

7. Ringkasan Akhir

Sistem transfer cetakan dan sistem pembukaan/penutupan cetakan adalah dua subsistem yang paling penting dalam mesin pembentukan tiup ekstrusi.

Metode kontrol yang berbeda memiliki kelebihan dan batasannya sendiri:

Sistem hidrolik

Keuntungan:

Kelakuan kekuatan yang sangat tinggi;
Kemampuan tahan benturan yang kuat;
Reliabilitas tinggi;
Biaya peralatan yang lebih rendah

Kekurangan:

Konsumsi energi yang lebih tinggi;
Ketepatan posisi yang lebih rendah;
Memerlukan pemeliharaan lebih besar

Sistem Servo Elektrik;

Keuntungan:

Ketepatan yang sangat baik
Tanggap cepat;
Efisiensi energi yang tinggi;
Lingkungan operasi yang bersih

Kekurangan:

Investasi awal yang lebih tinggi;
Kapasitas kekuatan yang terbatas untuk mesin yang sangat besar.

Sistem hidrolik servo

Keuntungan:

Mengkombinasikan tenaga hidrolik dengan akurasi servo;
Konsumsi energi yang lebih rendah;
Tanggapan dinamis yang ditingkatkan

Kekurangan:

Kompleksitas sistem yang lebih tinggi;
Harga peralatan yang lebih tinggi

Kesimpulan teknis akhir;

Untuk desain mesin pembentukan tiup modern:

Mesin yang kecil harus fokus pada kecepatan dan akurasi melalui elektrifikasi;
Mesin medium dan besar harus fokus pada kombinasi daya hidrolik dan kontrol servo;
Mesin yang sangat besar harus terus menggunakan sistem hidrolik untuk tingkat keandalan dan kekuatan yang maksimal.

Tendensi masa depan bukanlah sekadar menggeser sistem hidraulik dengan sistem berbasis listrik. Sebaliknya, pendekatan teknik yang optimal adalah mencapai keseimbangan yang optimal antara:

Kekuatan penghambat;
Kecepatan gerak;
Ketepatan posisi;
Konsumsi energi;
Biaya peralatan
Reliabilitas jangka panjang.

The most advanced blow molding machines will increasingly adopt Teknologi pengontrolan servo, cerdas, dan hibrid; to achieve higher efficiency and better product quality.