1. Overview

Proses produksi utama mesin pembentukan tiup ekstrusi mencakup:

1. Ekstrusi parison;
2. Penutupan cetakan untuk mengklampkan parison;
3. Pemasangan cetakan ke posisi pengisian (untuk desain mesin tertentu);
4. Infusiasi udara untuk memperluas parison;
5. Pengecatan dan pembentukan produk;
6. Pembukaan cetakan;
7. Product removal.

Di antara proses-proses ini, sistem pengalihan cetakan dan sistem penutupan/penutupan cetakan adalah dua sistem mekanis dan kontrol yang paling penting. Kedua sistem ini secara langsung mempengaruhi:

• Production cycle time;
• Product wall thickness uniformity;
• Ketepatan penempatan acuan;
• Tebal dan persyaratan penyuntingan bagi flash;
• Mold locking stability;
• Konsumsi energi;
• Machine service life.

Dengan perkembangan teknologi pembentukan tiup ke ukuran yang lebih besar, kecepatan yang lebih tinggi, dan presisi yang lebih tinggi, sistem kontrol hidraulik tradisional mulai berkembang ke arah:

• sistem hidraulik servo
• Electro-hydraulic hybrid systems;
• Fully electric control systems.

2. Mold Transfer Control Methods

Sistem transfer cetakan bertanggung jawab untuk memindahkan cetakan dari satu posisi ke posisi yang lain selama proses pembentukan tiup, termasuk:

• Mold closing position;
• Posisi pembasahan;
• Cooling position;
• Product ejection position.

Metode kontrol utama meliputi:

1. Hydraulic sistem pengangkutan kata susu;
2. Motor servo + sistem penggerak bola kencing;
3. sistem penggerak motor servo + gigi dan gergaji
4. Servo hydraulic sistem pengangkutan kata susu.

2.1 Hydraulic Mold Transfer System

(1) Prinsip kerja

Sistem pergerakan cetakan hidraulik adalah metode yang paling tradisional dan paling banyak digunakan dalam mesin pembentukan tiup cetakan ekstrusi.

Struktur dasarnya adalah:

tangki hidraulik

Silinder hidrolik menyebat dan menyempit untuk menggerakkan pembawa penukar atau plat kemas yang diubah.

Untuk mesin penabruk yang besar, komponen yang bergerak mungkin berukuran beberapa ton atau bahkan lebih dari sepuluh ton. Oleh karena itu, sistem hidrolik memiliki keuntungan yang signifikan karena kemampuan keluaran kekuatan yang tinggi.

(2) Keuntungan

① High Output Force

Keuntungan terbesar dari sistem hidrolik adalah:

Densitas tenaga yang tinggi dan kemampuan pemuatan yang sangat baik

Untuk produk penabruk yang besar, seperti:

• 50L drums;
• 200L chemical containers;
• Automotive fuel tanks;
• Large pallets;

berat pembentuk dan inerusia pergerakan sangat tinggi.

Silinder hidrolik dapat dengan mudah menawarkan daya dorong yang diperlukan, yang mungkin mencapai beberapa puluh atau ratus ton.

② Strong Impact Resistance

Selama operasi pembentukan tiup, mesin mengalami:

• High-speed mold closing;
• Parison clamping impact;
• variasi suhu kata susu
• Long continuous operation cycles.

Sistem hidrolik memiliki karakteristik pengurangan dampak yang alami dan dapat meredam dampak mekanis.

Temuan menunjukkan bahwa dibandingkan dengan sistem transmisi mekanik yang kaku, sistem hidraulik memberikan:

• Better shock absorption;
• Higher reliability;
• Waktu penggunaan yang lebih lama.

③ Cost Advantage

Sistem hidrolik tradisional terdiri dari:

• Teknologi yang telah matang;
• Ketersediaan yang luas pada komponen-komponen;
• Perawatan yang mudah.

Untuk mesin besar, solusi hidraulik biasanya lebih murah daripada sistem yang sepenuhnya berbasis listrik.

(3) Kekurangan

① Higher Konsumsi energi

Traditional hydraulic systems usually use:

• Fixed displacement pumps;
• Constant pressure circuits.

Tekunkan bahkan jika alat sedang menunggu operasi, motor hidraulik mungkin akan terus beroperasi.

Kerugian energi terutama berasal dari:

• Overflow losses;
• Pemanasan minyak hidraulik;
• Kejahatan tekanan dalam pipa.

Oleh karena itu, sistem hidrolik konvensional memiliki konsumsi energi yang relatif tinggi.

② Keseragaman kontrol gerak yang lebih rendah

Sistem hidrolik dipengaruhi oleh:

• Oil temperature changes;
• Kemampuan berkompresi dari minyak hidrolik;
• Valve response characteristics;
• Internal leakage.

Selama gerakan cetakan dengan kecepatan tinggi, faktor-faktor ini dapat menyebabkan:

• Positioning deviation;
• Speed fluctuation;
• Pengaruh bentuk selama berhenti

③ Higher Maintenance Requirements

Pemeliharaan rutin diperlukan, meliputi:

• penggantian minyak hidraulik
• Filter cleaning;
• Seal inspection;
• Contamination control.

Jika minyak hidrolik menjadi tercemar, itu dapat menyebabkan:

• Proportional valve sticking;
• Gerakan yang tidak stabil;
• Reduced system pressure.

2.2 Sistem Transfer Mold Motor Servo + Propeller Utama

(1) Prinsip kerja

Sistem ini menggunakan motor servo sebagai sumber daya:

Motor servo ↓ Penghambat gigi ↓ Propeller utama ↓ Gerak linier ↓ Gerakan pembentukan

Sistem kontrol berkelanjutan dengan umpan balik encoder digunakan untuk mencapai posisi yang akurat.

(2) Keuntungan

① Keseragaman posisi yang tinggi

Because servo systems provide:

• Position feedback;
• Speed feedback;
• Torque feedback;

Posisi pembentukan dapat dikontrol dengan tepat.

Ketepatan penentuan posisi ulang yang biasa:±0.01～0.05 mm

Hal ini memberikan keuntungan yang signifikan bagi:

• Kemasan botol presisi
• Medical products;
• Multi-cavity molds.

② Kontrol profil gerak yang lebih fleksibel

Sistem PLC dapat menetapkan tahap gerakan yang berbeda:

• High-speed movement;
• Slow mold approach;
• Soft stop;
• Pressure holding.

Misalnya:

Initial stage:

Gerakan berkecepatan tinggi → Meningkatkan efisiensi produksi

Penempatan bentuk:

Low-speed movement → Reduce impact

Final stage:

Mekanisme bergerak dengan cepat untuk mengurangi waktu siklus.

③ Excellent Energy Efficiency

Motor servo mengkonsumsi daya pada saat bergerak.

Dibandingkan dengan sistem hidrolik konvensional:

Hemat energi bisa mencapai: 30–60%

(3) Kekurangan

① Kapasitas beban yang terbatas

Batasan utama sistem katrol bola adalah kapasitas beban.

When mold weight reaches:

• Berat beberapa ton;
• Puluhan ton;

diameter katrol yang dibutuhkan menjadi sangat besar.

Tekanan radial;

• Higher cost;
• Increased inertia;
• Reduced speed.

② Lower Impact Resistance

Mesin pembentukan tiup mengalami benturan acuan yang cepat.

Jika tidak diatur dengan benar, masalah mungkin terjadi:

• Ball screw damage;
• Nut wear;
• Kerugian presisi.

Sistem transfer mol akan kontak dengan suku cadang yang sehat dan sangat tahan lama.

(1) Structural Principle

Akibatnya:

3 Servo Motor+Rack and Pinion Mold Transfer sistem

(2) Keuntungan

Servo motor ↓ Pengurang gigi ↓ Pinion gear ↓ Rack ↓ Pembagian platen bergerak

① Cocok untuk Gerak Jarak Panjang Dengan Kecepatan Tinggi

• Longer travel distance;
• Higher speed capability;
• Struktur mekanik yang lebih sederhana.

Dibandingkan dengan katrol bola, sistem rack dan pinion memberikan:

• Multi-station blow molding machines;
• Sistem pembentukan bubur gyratory

② Higher Load Capability

Mereka cocok untuk:

• Tabung berkapasitas 200 L;
• Impact loads.

Mereka cocok untuk mesin pembentukan tiup ukuran sedang.

(3) Kekurangan

① Kepastihan yang rendah dibandingkan dengan tungku bola

Masalah utama adalah kebocoran pemindahan gigi.

After long-term operation:

• Perilaku kerusakan permukaan gigi;
• Increased clearance;

may reduce positioning accuracy.

② Kebisingan operasi yang lebih tinggi

Dalam kecepatan tinggi, kemasukan gigi dapat menghasilkan:

• Vibration;
• Struktur adalah:

2.4 Tingkat otomatisasi yang ditingkatkan; System

(1) Technical Ciris

Sistem hidraulik servo merupakan salah satu arah pengembangan untuk mesin pemotongan bilateral besar yang terkemuka.

Structure:

Motor servomotor ↓ Pompa hidraulik dengan displacement yang dapat berubah ↓ Silinder hidraulik ↓ Plat pemindah

(2) Keuntungan

① Mencampur Kekuatan Tinggi dan Efisiensi Energi

Ini menjaga keuntungan hidraulik:

• Large output force;
• Keandalaman tinggi;

while adding servo advantages:

• Precise control;
• ③ Reaksi dinamis yang lebih rendah

② Improved Dynamic Response

Dibandingkan dengan sistem hidrolik konvensional:

• Faster acceleration;
• Faster speed adjustment;
• Better motion control.

Sesuai digunakan untuk mesin pengecoran udara berukuran besar dengan kinerja tinggi.

(3) Kekurangan

① Biaya yang lebih tinggi

Additional components include:

• Servo motor;
• Penguat servo;
• Advanced control system.

② More Complex Control System

Gunakan format ini secara tepat: "1. " per baris, tidak ada lain.

• Pressure closed-loop control;
• Speed closed-loop control;
• Position closed-loop control.

3. Metode kontrol pembukaan dan penutupan alat cetak

Gunakan format ini secara tepat: "1. " per baris, tidak ada yang lain.

• Membuka pengecorak;
• Menutup cetakan;
• Menghasilkan dan mempertahankan gaya pemutus cetakan;
• Memastikan pemegang yang stabil selama proses pembentukan.

Jenis-jenis utama sistem pengontrol pembukaan dan penutupan cetakan meliputi:

1. Hydraulic direct pressure clamping system;
2. Konsumsi energi yang lebih rendah.
3. Servo electric toggle clamping system;
4. Sistem penekatan daya langsung yang sepenuhnya berkesinambungan.

3.1 Hydraulic Direct Pressure Sistem penyekatan

(1) Prinsip kerja

Sistem tekanan hidrolik langsung menggunakan silinder hidrolik untuk menghasilkan tekanan penutupan dan penekanan cetakan secara langsung.

Basic structure:

Silinder hidraulik

Silinder hidrolik secara langsung mendorong palatan yang bergerak sampai cetakan penuh ditutup.

(2) Keuntungan

① Extremely High Tekanan pengunci

Keuntungan terbesar dari sistem tekanan langsung hidrolik adalah kemampuannya untuk menghasilkan daya penahan yang sangat tinggi.

Mereka sangat cocok untuk produk pembentukan tiup yang besar, seperti:

• Large industrial containers;
• Dibutuhkan:
• Automotive fuel tanks;
• Large water tanks;
• Heavy-duty pallets.

Bagi cetakan besar dengan berat tinggi dan luas proyeksi yang besar, sistem tekanan hidrolik langsung masih merupakan salah satu solusi yang paling andal.

② Struktur yang sederhana dan dapat dipercaya

Dibandingkan dengan sistem penguncian mekanik, sistem tekanan langsung hidraulik memiliki:

• Sedikit komponen mekanik;
• No complex linkage mechanism;
• Lower mechanical wear.

Maka mereka menyediakan:

• Keandalaman tinggi;
• Perawatan yang mudah;
• Long service life.

(3) Kekurangan

Kebisingan mekanis.

Karena silinder hidraulik biasanya memiliki:

• Long stroke distance;
• Large oil flow requirements;
• Hydraulic inertia;

Gunakan format ini secara tepat: "1. " per baris, tidak ada yang lain.

Untuk aplikasi produksi cepat, sistem tekanan langsung hidraulik kurang bersaing.

② Continuous Pressure Holding Requires Energy

Kecepatan pembukaan dan penutupan relatif terbatas.

Tekanan radial;

• Konsumsi energi yang lebih tinggi.
• Increased oil temperature;
• Reduced system efficiency.

① Kecepatan operasi yang lebih rendah

Selama tahap penutupan lubang cetakan, sistem hidraulik sering perlu mempertahankan tekanan secara terus-menerus.

• Speed changes;
• Position adjustments;
• Load variations.

3.2 Hydraulic Toggle Sistem penyekatan

(1) Prinsip kerja

Sistem toggle hidraulik menggunakan silinder hidraulik untuk menggerakkan sistem toggle mekanik.

Structure:

silinder hidraulik ↓ Mekanisme sambungan perantara ↓ Plat pindah ↓ Penahan cetakan

Mechanisme penggeseran memperbesar daya yang dihasilkan oleh silinder hidraulik.

(2) Keuntungan

① Kecepatan pembukaan dan penutupan cetakan yang tinggi

Mechanisme pengubah memiliki dua tahap kerja yang berbeda:

Fast movement stage

Sistem penekanan gaya hidraulik;

Locking stage

Mechanisme penyeimbang menghasilkan penguatan kekuatan mekanik untuk mencapai kekuatan penahan yang tinggi.

Ini membuatnya cocok untuk produksi dengan kecepatan tinggi.

② Good Mechanical Rigidity

Setelah mencapai posisi penguncian, mekanisme penyesuakan memberikan dukungan mekanis yang kuat.

Keuntungan termasuk:

• Stable mold locking;
• Reduced hydraulic pressure requirement;
• Replikasi yang diperbaharui.

③ Konsumsi energi yang lebih rendah dibandingkan dengan sistem tekanan langsung

Setelah mekanisme on-off mencapai posisi terkunci:

• Sistem servo elektrik dapat mengontrol dengan presisi:
• Pompa hidrolik beroperasi dengan frekuensi yang lebih rendah.

Gunakan format ini secara tepat: "1. " untuk setiap baris, tidak ada yang lain.

(3) Kekurangan

① More Complex Mechanical Structure

Oleh karena itu, konsumsi energi lebih rendah daripada penutup hidraulik langsung tradisional.

• Connecting rods;
• Tangkaran;
• Bushings;
• Hinges.

Komponen-komponen ini memerlukan:

• Regular lubrication;
• Wear inspection;
• Penyesuaian periodik.

② More Complicated Mold Thickness Adjustment

Sistem pengkunci terdiri dari banyak komponen yang bergerak:

• Tie bar position;
• Toggle stroke;
• Mechanical alignment.

Hal ini dapat meningkatkan waktu pengaturan.

3.3 Servo Electric Toggle Sistem penyekatan

(1) Prinsip kerja

Sistem toggle servo elektrik mengganti silinder hidraulik dengan motor servo.

Structure:

Motor servo
  ↓
Gear turner
  ↓
Mechanisme kencang
  ↓
Pengunci bentuk

Motor servo mengontrol dengan tepat gerakan mekanisme toggle.

(2) Keuntungan

① Highest Control Accuracy

① Tekanan pemegang maksimum terbatas;

• Mold closing speed;
• Mold position;
• Locking force;
• Compression process.

Hal ini memberikan tingkat keseragaman yang sangat baik.

Ini sangat cocok untuk:

• Precision packaging;
• Medical containers;
• Kemasan kosmetik berkualiti tinggi.

② Excellent Energy Efficiency

Karena tidak ada unit daya hidraulik:

• Tidak ada kehilangan minyak hidraulik;
• No pressure holding losses;
• Less heat generation.

Dibandingkan dengan sistem hidrolik konvensional:

Penghematan energi dapat mencapai:

30–70%

③ Bersih dan ramah lingkungan

Karena tidak ada minyak hidraulik:

Keuntungan termasuk:

• Tidak ada risiko kebocoran minyak;
• Cleaner production environment;
• Lower maintenance requirements.

Cocok untuk industri yang memerlukan kebersihan tinggi, seperti:

• Food packaging;
• Medical products;
• Pharmaceutical packaging.

(3) Kekurangan

Transfer cetakan hidraulik servo;

Batasan utama sistem servo elektrik adalah keluaran daya yang tersedia.

Untuk mesin pembentukan tiup yang sangat besar:

• Large containers;
• Heavy industrial products;

sistem serba elektrik masih sulit untuk menggantikan solusi hidraulik.

② Biaya Investasi Awal yang Tinggi

Sistem tersebut memerlukan:

• High-power servo motors;
• Penyokong servo.
• Precision mechanical components;
• Advanced control software.

Silinder hidraulik membutuhkan tekanan penahan yang lebih rendah;

3.4 Penuh elektrik Direct Drive Sistem penyekatan

(1) Prinsip kerja

Motor servo berkapasitas tinggi menggerakkan mekanisme gerakan cetakan tanpa komponen hidrolik.

Basic structure:

Motor servo ↓ Sistem transmisi mekanik ↓ Plat yang bergerak ↓ Penutupan cetakan

(2) Keuntungan

① Excellent Motion Control Performance

Sistem ini menawarkan pengaturan yang akurat untuk:

• Posisi;
• Speed;
• Acceleration;
• Kuasa.

② Fast Response

Karena jalur transmisi pendek:

• Pengurangan kecepatan lebih cepat;
• Gunakan format ini secara tepat: "1. " per baris, tidak ada yang lain.
• Kemudahan serentak gerakan telah diperbaiki.

(3) Kekurangan

① Sulit diaplikasikan pada mesin yang sangat besar

Untuk kebutuhan gaya pemegang yang sangat tinggi:

• Motor size becomes extremely large;
• Struktur mekanik menjadi mahal;
• System cost increases significantly.

Oleh karena itu, sistem penarik langsung yang sempurna elektrik saat ini lebih umum digunakan pada mesin kecil dan menengah.

4. Perbandingan menyeluruh sistem yang berbeda

System Type	Speed	Kebetulan	Force Capability	Energy Efficiency	Reliability	Biaya
Hidraulik Konvensional Mold Transfer	★★★	★★	★★★★★	★★	★★★★★	Rendah (tenaga disediakan pada saat diperlukan, kehilangan energi rendah)
Pengiriman cangkir bola servo.	★★★★★	★★★★★	★★	★★★★★	★★★	Tinggi
Servo Rack & Pinion Mold Transfer	★★★★★	★★★★	★★★	★★★★	★★★★	Katerpilar servo
Tingkat otomatisasi yang ditingkatkan;	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★	★★★★★	Tinggi
Hydraulic Direct Pressure Clamping	★★	★★★	★★★★★	★★	★★★★★	Rendah (tenaga disediakan pada saat diperlukan, kehilangan energi rendah)
Hydraulic Toggle Clamping	★★★★	★★★★	★★★★	★★★	★★★★	Katerpilar servo
Servo Electric Toggle Clamping	★★★★★	★★★★★	★★★	★★★★★	★★★★	Tinggi
Penuh elektrik Direct Drive	★★★★★	★★★★★	★★～★★★	★★★★★	★★★★	Sederhana, sensitif haba

5. Tendenza Pembangunan Masa Depan Sistem Kontrol Mesin Pembuat Benturan

Dengan perkembangan terus menerus industri pembentukan tiup, persyaratan peralatan semakin tertuju pada:

• Higher production efficiency;
• Konsumsi energi yang rendah.
• Higher precision;
• Better repeatability;
• Tingkat otomatisasi yang ditingkatkan;
• Reduced maintenance requirements.

Tujuan pengembangan masa depan untuk sistem transfer acuan dan pembukaan/tutup acuan dapat disimpulkan sebagai berikut:

• Electrification;
• Servo control;
• Intelligent hydraulic systems;
• Teknologi hibrid elektrik-hidrolik;

5.1 Mesin pembentukan tiup kecil dan berkecepatan tinggi

Development Direction:

Pengaturan elektrik servo yang lengkap.

Typical configuration:

Pembentukan servomotor + Penyambung elektrik servo

Karakteristik Utama:

① High Production Speed

Servo systems provide:

• Fast acceleration;
• Short response time;
• Accurate motion control.

Hal ini secara signifikan mengurangi:

• Mold opening/closing time;
• Empty movement time;
• Waktu siklus keseluruhan.

② High Positioning Accuracy

Gunakan format ini secara tepat: "1. " per baris, tidak ada yang lain.

• Mold position;
• Kecepatan tutup;
• Locking position;
• Motion profile.

Sistem servo dapat mengontrol dengan ketepatan:

• Product consistency;
• Flash quality;
• Keselamatan kerja tinggi;

③ Low Konsumsi energi

Hal ini meningkatkan:

• Tidak ada kerugian pada pompa hidraulik;
• No oil heating losses;
• Lower standby energy consumption.

Penghematan energi dapat menjadi signifikan, terutama untuk produksi jangka panjang yang terus-menerus.

④ Cleaner Production Environment

Dibandingkan dengan sistem hidrolik tradisional:

Keuntungan termasuk:

• No oil leakage;
• Lower contamination risk;
• Easier factory management.

Oleh karena itu, teknologi ini cocok untuk:

• Medical packaging;
• Food containers;
• Paket kosmetik berkualitas tinggi.

Karena tidak ada minyak hidrolik:

Development Direction:

Electro-Hydraulic Hybrid Technology

Typical configuration:

Transfer penanak pintal servo hidraulik + Sistem penyangga balasan hidraulik;

Main Advantages:

① Maintains High Hydraulic Force Capability

5.2 Mesin pembentukan tiup Kedua Besar

• High output force;
• Strong impact resistance;
• Keandalan yang baik;

Sistem hidrolik masih memberikan keuntungan yang signifikan bagi peralatan besar:

② Improved Energy Efficiency

Dengan menggunakan pompa hidraulik yang dikendalikan oleh servo:

Dibandingkan dengan sistem hidrolik konvensional:

• Ini sulit untuk menggantikan sepenuhnya dengan sistem elektrik.
• Keluaran pompa disesuaikan dengan kebutuhan;
• Peningkatan suhu minyak yang diminimalkan.

Kerugian tekanan yang tidak perlu dikurangi;

③ Better Motion Control

Servo hydraulic systems provide:

• Closed-loop speed control;
• Closed-loop pressure control;
• Perbaikan akurasi peletakan;

Penyimpanan energi dapat mencapai rata-rata 30 - 60%.

5.3 Extremely Large Blow Molding Machines

Contohnya meliputi:

• 500L+ industrial containers;
• Large chemical tanks;
• Komponen struktural otomotif;
• Heavy-duty pallets.

Current Mainstream Solution:

Hal ini memungkinkan mesin besar untuk mencapai kinerja yang lebih dekat dengan sistem elektrik, sementara mempertahankan keuntungan daya hidrolik.

Reasons:

① Extremely High Force Requirement

Large products require:

• Bahan penciptaan yang berat;
• Large clamping force;
• Strong structural rigidity.

Sistem hidraulik tetap merupakan solusi yang paling nyaman.

② High Reliability

Mesin pembentukan tiup industri besar biasanya beroperasi:

• Secara terus-menerus;
• Under heavy load;
• Di lingkungan yang keras.

Sistem hidrolik memberikan keamanan yang telah terbukti di bawah kondisi ini.

③ Better Cost Performance

Untuk mesin yang sangat besar:

Solusi yang sepenuhnya menggunakan tenaga listrik membutuhkan:

• Extremely large servo motors;
• High-capacity drives;
• Struktur mekanik yang mahal.

Investasi keseluruhan menjadi lebih tinggi secara signifikan.

6. Prinsip Pembandingan dan Penyeleksian Secara Keseluruhan

Tidak ada sistem kontrol yang ideal untuk semua mesin penanak pintal.

Solusi terbaik tergantung pada:

• Product size;
• Mold weight;
• Required production speed;
• Accuracy requirements;
• Target efisiensi energi;
• Equipment investment budget.

Recommended Panduan Pemilihanlines

Mesin pembentukan tabung presisi kecil

Recommended:

Transfer cetak servo elektrik + Penekanan dan penguncian jepit servo elektrik

Cocok digunakan untuk:

• Small bottles;
• Medical containers;
• Cosmetic packaging;
• Precision products.

Kelebihan :

• Highest accuracy;
• Efikasi tertinggi;
• Lowest energy consumption.

Medium-Sized Blow Molding Machines

Disarankan: Transmisi Servo rak dan piton + penahan toggle hidraulik

Kelebihan :

• High speed;
• Good reliability;
• Biaya dan performa yang seimbang;

Cocok digunakan untuk:

• Packaging containers;
• Produk rumah tangga.;
• Industrial containers.

Large Blow Molding Machines

Recommended:

Transfer cetak hidrolik servo + Tekanan langsung hidrolik / penekanan dan penguncian jepit hidrolik

Kelebihan :

• Kapasitas tekanan yang tinggi;
• Keandalaman tinggi;
• Konsumsi energi yang lebih rendah dibanding dengan sistem hidrolik konvensional.

Cocok digunakan untuk:

• Large drums;
• Bagian-bagian mobil;
• Industrial tanks.

Ultra-Large Blow Molding Machines

Recommended:

Transfer penanak hidraulik konvensional + Sistem penyangga tekanan langsung hidraulik;

Kelebihan :

• Maximum force capability;
• Simple structure;
• Proven reliability.

7. Final Summary

Sistem transfer cetak dan sistem membuka / menutup cetak adalah dua subsistem paling penting dalam mesin pembentukan tiup ekstrusi.

Metode kontrol yang berbeda memiliki kelebihan dan batasan masing-masing:

Sistem Hidrauliks

Kelebihan :

• Extremely high force output;
• Strong impact resistance;
• Keandalaman tinggi;
• Biaya peralatan yang lebih rendah.

Kelemahan

• Konsumsi energi yang lebih tinggi.
• Lower positioning accuracy;
• More maintenance requirements.

Sistem servo elektrik;

Kelebihan :

• Excellent precision;
• Fast response;
• High energy efficiency;
• Clean operation environment.

Kelemahan

• Higher initial investment;
• Kapasitas tekanan yang terbatas untuk mesin yang sangat besar.

Servo Sistem Hidrauliks

Kelebihan :

• Menggabungkan daya hidraulik dengan presisi servo;
• Konsumsi energi yang rendah.
• Respon dinamis yang diperbaiki.

Kelemahan

• Higher system complexity;
• Higher equipment cost.

Penyelesaian teknis akhir;

Pakailah format ini tepat: "1. " per baris, tidak ada yang lain.

Untuk desain mesin penempaan modern:

Mesin kecil harus berfokus pada kecepatan dan keakuratan melalui elektrifikasi; Mesin yang berukuran sedang dan besar harus berfokus pada kombinasi kekuatan hidraulik dan kontrol servo; Mesin yang sangat besar harus terus menggunakan sistem hidraulik untuk keandalan dan kemampuan tenaga yang optimal.

• Tekanan penahan;
• Motion speed;
• Position accuracy;
• Konsumsi energi;
• Biaya peralatan;
• Long-term reliability.

The most advanced blow molding machines will increasingly adopt Teknologi pengaturan servo, pintar, dan hibrid; to achieve higher efficiency and better product quality.