1. Riassunto

Il principale processo di produzione di una macchina di estrusione e formaggio ad aria include:

1. Estrusione del coperchio;
2. Chiusura del molle per agganciare il parison;
3. Maschere EBM, ABLB, ABLD, completamente elettriche
4. Inflazione dell’aria per espandere il parison;
5. Raffreddamento e modellatura del prodotto;
6. Apertura del moldo;
7. Rimozione del prodotto.

Among these processes, the Sistema di trascinamento degli stampiesistema di apertura/chiusura del modulo;sono due dei sistemi meccanici e di controllo più critici. Hanno un impatto diretto sui seguenti aspetti:

• Tempo del ciclo di produzione;
• Uniformità della spessore della parete del prodotto;
• Posizione di allungamento
• Esigibilità del spessore dello spruzzo e dell'altezza di taglio;
• Stabilità di blocco della forma;
• Consumo energetico;
• Durata della máquina.

Con il progresso della tecnologia del blow molding verso dimensioni maggiori, velocità più elevate e precisione maggiore, i sistemi di controllo idraulici tradizionali stanno gradualmente evolvendo verso:

• Sistemai idraulici a servo;
• Sistemi ibridi eletro-idraulici;
• Sistemi di controllo completamente elettrici.

2. Metodi di controllo del trasferimento del mould

Il sistema di trasferimento dei modelli è responsabile del movimento del modulo tra diverse posizioni durante il processo di blow moulding, inclusi:

• Posizione di chiusura del molle;
• Dal 25 al 30%
• Posizione di raffreddamento;
• Posizione di pettinamento del prodotto;

I principali metodi di controllo includono:

1. Sistema di trasferimento idraulico della forma;
2. Motore servo + sistema di trasmissione a vite a bollo;
3. Sistemi di motori a servo + trasmissione a poggiaperno;
4. Servo hydraulic Sistema di trascinamento degli stampi.

2.1 Sistemi di trasferimento del modulo idraulici

(1) Principio di funzionamento

Il sistema di trasferimento dei modelli idraulici è il metodo più tradizionale e ampiamente utilizzato nelle macchine di estrusione con blow moulding.

La struttura basilare è:

Tanica idraulica
► ↓
Pompa idraulica
► ↓
Ventile proporzionale/ventile servo
► ↓
Cilindro idraulico

Il cilindro idraulico si allunga e si retratta per muovere il carrello del molde o il piano mobile.

Per le grandi macchine di soprammobilità, i componenti in movimento possono pesare diverse tonnellate o anche più di dieci tonnellate. Pertanto, i sistemi idraulici hanno notevoli vantaggi a causa della loro elevata capacità di potenza.

(2) Vantaggi;

①Alta forza di uscita

Il vantaggio più importante dei sistemi idraulici è:

Alta densità di forza e eccellente capacità di carico.

Per prodotti blow mould di grandi dimensioni, come:

• Tamburelli da 1,50 m³;
• Confezioni chimiche da 200 L;
• Imbottiti per carburanti usati nei veicoli;
• Palleggi imponenti;

il peso del molde e l'inerzia di movimento sono molto elevati.

I cilindri idraulici possono fornire facilmente la forza di impulso richiesta, che può arrivare a decine o a centinaia di tonnellate.

② Resistenza alle grandi variazioni di velocità

Durante l'operazione di formaggio a soffiato, la macchina subisce:

• CLOSEPENTO DELLA FORMA A ALTA VELOCITÀ;
• Impatto di chiusura del parison;
• Cambiamento della temperatura degli stampi;
• Cilazioni di funzionamento continuativo lunghi;

I sistemi idraulici hanno caratteristiche di ammortamento naturale e possono assorbire gli impatti meccanici.

Rivolgersi ai sistemi di trasmissione meccanici rigidi, i sistemi idraulici garantiscono:

• Migliore assorbimento degli urti;
• Maggiore affidabilità;
• Vivacità di servizio più lunga.

Vantaggio economico

I sistemi idraulici tradizionali hanno:

• Tecnologia matura;
• Grande disponibilità di componenti;
• Manutenzione facile.

Per le macchine di grandi dimensioni, le soluzioni idrauliche sono solitamente significativamente meno costose rispetto ai sistemi completamente elettrici.

(3) Svantaggi

① Consumo energetico più elevato

I sistemi idraulici tradizionali solitamente utilizzano:

• Pompini a variazione fissa;
• Circuiti a pressione costante;

Anche quando la macchina è in attesa di funzionamento, il motore idraulico può continuare a funzionare.

Le perdite di energia provengono principalmente da:

• Perdite per sovrafflus;
• Riscaldamento dell'olio idraulico;
• Perdite di pressione nelle tubazioni.

Pertanto, i sistemi idraulici convenzionali presentano un consumo energetico relativamente alto.

② Precisione di controllo del movimento ridotta

I sistemi idraulici sono influenzati da:

• Cambio della temperatura dell'olio;
• Compressibilità dell'olio idraulico;
• Caratteristiche di risposta della valvola;
• Spruzzi interni;

Durante il movimento del molde ad alta velocità, tali fattori possono causare:

• Discrepanza di posizionamento
• Fluttuazioni della velocità;
• Impatto del formaggio durante l'arresto.

③ Minori bisogni di manutenzione

È necessario un mantenimento regolare, che comprende:

• Ristrutturazione del liquido idraulico;
• Pulizia del filtro;
• Controllo della chiusura;
• Controllo della contaminazione.

Se l'olio idraulico si infetta, può causare:

• Incrostazione della valvola proporzionale;
• Movimento instabile;
• Riduzione della pressione del sistema

2.2 Sistema di trasferimento dei modelli con motore servo e lubrificazione a goccia

(1) Principio di funzionamento

Questo sistema utilizza un motore servo come fonte di alimentazione:

Motore servo
      ↓
Reduttore a scanalatura
      ↓
Vitolo a sfere
      ↓
Movimento lineare
      ↓

Un sistema di controllo a ciclo chiuso con feedback dall'encoder viene utilizzato per raggiungere una posizione precisa.

(2) Vantaggi;

① Alta precisione di posizionamento

Perché i sistemi servo consentono:

• Riuso di feedback sulla posizione;
• Feedback di velocità;
• Risposta al momento di torsione;

La posizione del molle può essere controllata con precisione.

Precisione di riposizione tipica:±0,01～0,05 mm

Questo offre notevoli vantaggi per:

• Botti di imballaggio ad alta precisione;
• Prodotti medicali;
• Molti modelli a più cavità;

② Controllo flessibile del profilo di movimento

Il sistema PLC può definire diverse fasi di movimento:

• Movimento ad alta velocità;
• Avviamento lento del moldo;
• Frenata morbida;
• Tensione di presa.

Ad esempio:

Stadio iniziale

Movimento a grande velocità → Miglioramento dell'efficienza della produzione

Approccio al burbero:

Movimento a bassa velocità → Riduce i danni

Stagione finale:

Lettura del posizionamento preciso → Assicurare precisione di allineamento del malle

③ Excellent Efficienza energetica

I motori servomotori consumano energia principalmente durante lo spostamento.

Rivolgersi ai sistemi idraulici tradizionali:

L'ottenimento di risparmi energetici può arrivare a:30–60%

(3) Svantaggi

① Capacità di carico limitata

La principale limitazione dei sistemi a spire a sfera è la capacità di carico.

Quando il peso della forma raggiunge:

• Varie tonnellate;
• Decine di tonnellate;

il diametro della vite richiesta diventa molto grande.

Ciò produce:

• Costi più elevati;
• Incremento dell'inerzia;
• Velocità ridotta.

② Resistenza a impatti ridotti

Le macchine di soprtrisciaggine registrano impatti a bassa velocità del molle.

Se non controllata correttamente, possono verificarsi problemi:

• Danni alla spira a sfera
• Usura dei danni.
• Decrescita della precisione.

2.3 Motore servo + sistema di trasferimento di matrice con rack e pinza

(1) Principio strutturale

La struttura è:

Motore servo ↓ Riduttore a cinghia ↓ Dentatura ↓ Rastrello ↓ Platino in movimento

(2) Vantaggi;

① Adatto ai movimenti a lungo stacco a alta velocità

Rivolgersi ai cuscinetti a sfera, i sistemi a tenuta e pinza assicurano:

• Distanza di viaggiamento più lunga;
• Capacità di alta velocità;
• Struttura meccanica più semplice.

Sono adatti per:

• Macchine di flaconnamento a più stazioni di gonfiaggio.
• Sistemi di fusione a rotazione.

② Capacità di carico superiore

I sistemi a rullo e dentatura possono sopportare forze superiori:

• Carichi radiali;
• Impact loads.

Sono adatti alle macchine di fonderia per vetro di dimensioni medie.

(3) Svantaggi

① Precisione inferiore rispetto ai cuscinetti a sfera

Il principale problema è lo sbilanciamento dei denti.

Dopo un periodo di funzionamento prolungato:

• Usura della superficie dei denti del trasmettitore;
• Aumento del clearance

Forse può ridurre la precisione di posizionamento.

② Rumore operativo più alto

A alta velocità, l'ingiunzione dei reni può generare:

• Vibration;
• Rumore meccanico.

2.4 Impianto di trasferimento tramite stampa di tipo servo eidraulico; System

(1) Caratteristiche tecniche

I sistemi idraulici servofrutt sono una delle direzioni di sviluppo per le mascherine di formaggio a grande altezza.

Struttura:

Motore servo
↓
pompa idraulica a vario volume
↓
cilindro idraulico
↓
platea mobile

(2) Vantaggi;

① Combina alta forza e efficienza energetica

Conserva i vantaggi dell'idraulica:

• Grande forza di uscita.
• Alta affidabilità;

allo stesso tempo, aggiungendo vantaggi del servo:

• Controllo preciso;
• Riduzione del consumo energetico.

② Modifiche della risposta dinamica

Rivolgersi ai sistemi idraulici tradizionali:

• Accelerazione più rapida;
• Regolazione più rapida della velocità;
• Controllo del movimento migliorato.

Appropriata per macchine di soprtrisciaggine di grandi dimensioni ad alta prestazione.

(3) Svantaggi

① Eccessivo costo

Componenti aggiuntivi comprendono:

• Motore servo.
• Drive servo;
• Sistema di controllo avanzato.

② Sistema di controllo più complesso

Richiede:

• Controllo a circuito chiuso della pressione;
• Controllo a circuito chiuso della velocità;
• Controllo a circuito chiuso delle posizioni.

3. Metodi di controllo dell'apertura e del chiuso del molo

Il sistema di apertura e chiusura del molde è responsabile di:

• Aprire il tipo;
• Chiusura del molle;
• Creazione e mantenimento della forza di blocco del coperchio.
• Garantire un'apposizione stabile durante il processo di pompaggio.

I principali tipi di sistemi di controllo dell'apertura e della chiusura dei moli includono:

1. Sistema di serraggio della pressione diretto idraulico;
2. Sistema di compressione a leva idraulica;
3. Sistema di serraggio a gancio elettrico a servo;
4. Sistema di chiusura a sorpasso completamente elettrico.

3.1 Sistema di fissaggio a pressione diretta idraulico

(1) Principio di funzionamento

Il sistema di pressione diretta idraulica utilizza i cilindri idraulici per generare direttamente la forza di chiusura e blocco del stampo.

Struttura di base:

Cilindro idraulico ↓ Piatta mobile ↓ Chiudere e bloccare il molde

Il cilindro idraulico spinge direttamente il piano mobile fino a quando il molle non è completamente chiuso.

(2) Vantaggi;

① Forza di prensione estremamente alta

Il vantaggio principale dei sistemi di pressione diretta idraulica è la loro capacità di generare una forza di blocco molto elevata.

Sono particolarmente adatti per prodotti di blow moulding di grandi dimensioni, come:

• Vasi industriali di grandi dimensioni;
• Vasche da 200 litri;
• Imbottiti per carburanti usati nei veicoli;
• Pannelli d’acqua di grandi dimensioni;
• Plateau ad alta tensione.

Per gli scudi di grande grossa di peso elevato e area proiettata grande, i sistemi a pressione idraulica diretta restano una delle soluzioni più affidabili.

② Struttura semplice e affidabile

Confrontata con i sistemi meccanici a sbalzo, i sistemi di pressione diretta ad idraulica presentano:

• Poche componenti meccaniche;
• Nessun complesso meccanismo di collegamento;
• Minore usura meccanica.

Pertanto, forniscono:

• Alta affidabilità;
• Facile manutenzione;
• Lungo periodo di vita;

(3) Svantaggi

① Velocità di funzionamento inferiore

Poiché i cilindri idraulici solitamente hanno:

• Distanza di lungho movimento;
• Imprescindibili grandi quantitativi di olio;
• Inerzia idraulica;

la velocità di apertura e chiusura è relativamente limitata.

Per le applicazioni di produzione ad alta velocità, i sistemi di pressione direttamente idraulici sono meno competitivi.

② Il mantenimento continuo della tensione richiede energia

Durante la fase di bloccaggio del coperchio, il sistema idraulico spesso deve mantenere la pressione in continuazione.

Ciò produce:

• maggiore consumo di energia;
• 1. Lubrificazione regolare;
• Riduzione dell’efficienza del sistema;

③ Risposta dinamica più bassa

In confronto ai sistemi a servo-motore, i sistemi idraulici tradizionali rispondono più lentamente a:

• Cambiamenti di velocità;
• Regolazioni delle posizioni;
• Variabilità della capacità di carico.

3.2 Sistema di fissaggio a sbalzo idraulico

(1) Principio di funzionamento

Il sistema a leva idraulica usa un cilindro idraulico per pilotare un meccanismo a leva meccanico.

Struttura:

Cilindro idraulico ↓ Mecanismo di collegamento orizzontale ↓ Platone mobile ↓ Bloccaggio del morsetto

Il meccanismo a spallacci amplifica la forza prodotta dal cilindro idraulico.

(2) Vantaggi;

① Alta velocità di apertura e chiusura del blocco

Aumento della temperatura dell'olio;

Fase di movimento rapido;

Il meccanismo si muove rapidamente per ridurre il tempo di ciclo.

Fase di blocco;

Il meccanismo a scossa genera un amplificazione della forza meccanica per raggiungere una forte presa.

Questo lo rende adatto alla produzione a alta velocità.

② Buona rigidità meccanica

Una volta raggiunta la posizione di blocco, il meccanismo a sbalzo offre un forte supporto meccanico.

I vantaggi includono:

• Bloqueggio stabile del molle;
• Riduzione delle esigenze di pressione idraulica.
• Migliorabilità migliorata.

Il meccanismo a poggiapiedi è composto da due stadi di lavoro diversi:

Una volta che il meccanismo del seggiante raggiunge la posizione di chiusura:

• Il cilindro idraulico richiede una minore pressione di attesa;
• La pompa idraulica opera meno frequentemente.

Pertanto, il consumo energetico è inferiore alla tradizionale chiusura idraulica diretta.

(3) Svantaggi

① Struttura meccanica più complessa

Il sistema del bottone è composto da molti componenti in movimento:

• viti di collegamento;
• Pini;
• Cinture d'estrusione;
• Aperture.

Questi componenti richiedono:

• L'uso di un olio di alta qualità;
• Istruzione delle usure;
• Ajustamento periodico;

② Regolazione della spessore del molle più complessa;

Quando si cambiano matrici di diverse spessori, il meccanismo a leva richiede solitamente l'azionamento di:

• Posizione del barrello di appoggio;
• Controllo della direzione;
• allineamento meccanico.

Ciò aumenta il tempo di configurazione.

3.3 Sistema di fissaggio a commutazione elettrico a servo

(1) Principio di funzionamento

Il sistema di leva elettrico a servo sostituisce il cilindro idraulico con un motore a servo.

Struttura:

Motore servo
↓
Buca a bilanciere
↓
Mecanismo a leva
↓
Bloccaggio della matrice

Il motore servo controlla in modo preciso il movimento del meccanismo di scatto.

(2) Vantaggi;

① Highest Control Accuracy

Il sistema a servo può controllare con precisione:

• Velocità di chiusura del molle;
• Posizione della matrice;
• Forza di blocco;
• Processo di compressione;

Questo offre un'eccellente ripetibilità.

È particolarmente adatto a:

• Imballaggio preciso;
• Contenitori medici
• Imballaggi cosmetici di alta qualità.

② Ottima efficienza energetica

Perché non esiste una unità di potenza idraulica:

• Nelle operazioni di trasferimento il vapore del fluidi idraulico non viene disperso;
• Nessuna perdita di presa;
• Generazione minore di calore.

Rivolgersi ai sistemi idraulici tradizionali:

L'ottenimento di risparmi energetici può arrivare a:

30–70 %;

③ Pulizia e compatibilità ambientale;

data la mancanza di olio idraulico:

I vantaggi includono:

• Nessun rischio di perdita di olio;
• Ambiente di produzione più pulito;
• Minori esigenze di manutenzione

E' adatto ai settori che richiedono elevati standard di pulizia, ad esempio:

• Imballaggi per alimenti;
• Prodotti medicali;
• Imballaggi farmaceutici;

(3) Svantaggi

℉ FortAlcune forze di compressione laterali possono essere da limitature;

La principale limitazione dei sistemi a servo-elettrica è la forza disponibile.

Per macchine di blow molding di dimensioni enormi:

• Confezioni grandi;
• Prodotti industriali pesanti;

i sistemi completamente elettrici sono ancora difficili da sostituire con soluzioni idrauliche.

② Eccessivo costo di investimento iniziale

Il sistema richiede:

• Servomotori di alta potenza
• Motori servofruttivanti.
• Componenti meccanici di precisione;
• Software di controllo avanzato;

Pertanto, il costo iniziale dell'impianto è significativamente più alto.

3.4 Drivere elettrici interamente diretti; Sistema di serraggio

(1) Principio di funzionamento

Un motore sierico di grande potenza molla direttamente il meccanismo di movimento della matrice senza componenti idraulici.

Struttura di base:

Motore servo
↓
Sistema di trasmissione meccanica
↓
Fondo mobile

(2) Vantaggi;

① Prestazioni di controllo del movimento eccezionali;

Il sistema fornisce un controllo preciso di:

• Posizione;
• Velocità;
• Accelerazione
• Forza.

② Risposta rapida

Perché il percorso di trasmissione è breve:

• L'accelerazione è più rapida;
• Il tempo di risposta è più breve;
• La ripetibilità del movimento è migliorata.

(3) Svantaggi

① Difficile applicare a macchine molto grandi

Per requisiti di forza di bloccaggio molto elevati:

• la dimensione del motore diventa estremamente grande;
• La struttura meccanica diventa costosa;
• Il costo del sistema aumenta significativamente.

Pertanto, i sistemi di accelerazione diretta completamente elettrici sono attualmente più comuni nelle macchine di piccole e medie dimensioni.

4. Confronto completo tra diversi sistemi

Utilizza esattamente questo formato: "1. " per riga, nulla di più.	Speed	Precisione;	Capacità di forze;	Efficienza energetica	Reliabilità	Costo;
trasferimento idraulico classico del contenitore	★★★	★★	★★★★★	★★	★★★★★	Basso
Trasferimento di blocchi di alluminio a rotolamento servo	★★★★★	★★★★★	★★	★★★★★	★★★	Alto
Trasferimento del modulo del servo Rack & Pinion	★★★★★	★★★★	★★★	★★★★	★★★★	Medium
Impianto di trasferimento tramite stampa di tipo servo eidraulico;	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★	★★★★★	Alto
Pressione dirigenziale direttamente in posizione di bloccata;	★★	★★★	★★★★★	★★	★★★★★	Basso
Pressione a leva idraulica	★★★★	★★★★	★★★★	★★★	★★★★	Medium
Servo elettrico per cambio della presa	★★★★★	★★★★★	★★★	★★★★★	★★★★	Alto
Drivere elettrici interamente diretti;	★★★★★	★★★★★	★★～★★★	★★★★★	★★★★	Molto alto

5. Tendenze future di sviluppo dei sistemi di controllo delle macchine per soprallavaggio

Con il continuo sviluppo dell'industria del sopralluogo, le richieste alle attrezzature stanno diventando sempre più focalizzate su:

• Effettività produttiva maggiore
• minore consumo di energia;
• Maggior precisione;
• Melhor miglior precisione ripetibile;
• Il rapido livello di automazione;
• Meno percorsi di manutenzione; Le seguenti sono i vantaggi di nostra macchina a forma di striscia autoportante di pressione diretta:

La direzione dello sviluppo futuro dei sistemi di trasferimento della matrice e di aprire/chiusura della stesura può essere sintetizzata come segue:

• Elettrificazione;
• Controllo servo;
• sistemi idraulici intelligenti;
• Tecnologia elettro-idraulica ibrida.

5.1 Macchine di sopralluogo a bassa velocità e piccole in dimensioni

Direzione di sviluppo:

Controllo completamente servo-elettronico

Configurazione tipica:

Trasferimento del molde a servo + bloccaggio a botto elettronico a servo

Principali caratteristiche:

Velocità di produzione elevata;

I sistemi sierometrici offrono:

• Accelerazione rapida;
• Tempo di risposta breve;
• controllo preciso del movimento.

Ciò riduce significativamente:

• Tempo d'apertura/chiusura del molle;
• Tempo di movimento vuoto
• Tempo totale del ciclo;

2) Alta precisione di posizionamento

I sistemi a servo possono controllare con precisione:

• Posizione della matrice;
• Velocità di chiusura;
• Punto di blocco;
• Profilo di movimento.

Questo migliora:

• Coerenza del prodotto;
• qualità del flash;
• Precisione di allineamento dei stampi.

③ Basso consumo energetico

In confronto ai sistemi idraulici tradizionali:

• Nessuna dispersione della pompa idraulica;
• Non ci sono perdite di calore dell'olio;
• Minor consumo di energia in modalità di stand-by;

I risparmi energetici possono essere significativi, specialmente per la produzione continua a lungo termine.

Ambiente di produzione più pulito;

Poiché non c'è oleo idraulico:

I vantaggi includono:

• Nessuna fuga di olio;
• Rischio di contaminazione ridotto;
• Gestione più semplice dell'azienda.

Pertanto, questa tecnologia è adatta a:

• Imballaggi medici;
• Contenitori per alimenti
• Imballaggi cosmetici di alta gamma;

5.2 Macchine di sommergimento di media e grande dimensione

Direzione di sviluppo:

Tecnologia idro-elettronica ibrida

Configurazione tipica:

Trasferimento del molle servo-idraulico + sistema di fissaggio a battente idraulico

Main Advantages:

① Mantenimento della capacità di alta forza idraulica

I sistemi idraulici offrono ancora significative vantaggi per l'impostazione di grandi macchinari:

• Alta forza di uscita;
• Forte resistenza all'impatto;
• Un'eccellente affidabilità.

Questo è difficile da sostituire completamente con sistemi elettrici.

② Maggiore efficienza energetica;

Utilizzando pompe idrauliche pilotate da servo:

Rivolgersi ai sistemi idraulici tradizionali:

• La potenza di uscita della pompa viene regolata in base alla richiesta;
• Le perdite di pressione superflue sono ridotte;
• Il riscaldamento della temperatura dell'olio è ridotto al minimo.

I risparmi energetici possono arrivare fino al 30–60%.

③ Controllo migliore del movimento

I sistemi idraulici a servo offrono:

• Controllo della velocità a loop chiuso;
• Controllo della pressione in circuito chiuso;
• Miglior precisione di posizionamento.

Questo consente alle grosse macchine di raggiungere prestazioni più simili agli sistemi elettrici, al tempo stesso mantenendo gli svantaggi del potenziale idraulico.

5.3 Maschere di fonditura estremamente grandi;

Tra gli esempi ci sono:

• Confezioni industriali da 500 L o più;
• Ampi serbatoi chimici;
• Componenti strutturali per l’automobile;
• Plateau ad alta tensione.

Soluzione corrente predominante:

Osserenza diretta a pressione idraulica + Trasferimento del mould idraulico

Motivi:

① Esigibilità di una forza eccezionalmente alta;

I prodotti grandi richiedono:

• Molti stampi pesanti;
• Grande forza di fissaggio;
• Rigidezza strutturale ridotta;

I sistemi idraulici sono il metodo più pratico;

2. Alta affidabilità

Le grandi macchine industriali di iniezione termoplastica lavorano generalmente in questo modo:

• Continuamente;
• In condizioni di grande carico;
• In ambienti avariati.

I sistemi idraulici offrono affidabilità provata in queste condizioni.

③ Migliore prestazione per il prezzo;

Per le macchine molto grandi:

Una soluzione completamente elettrica richiede:

• Motori servo estremamente grandi;
• Motori di alta capacità;
• Strutture mecánicasche costose;

Il costo totale dell'investimento diventa significativamente più alto.

6. Principi generali di confronto e selezione

Non esiste un sistema di controllo ottimale per tutte le macchine di soprpressione a bolla.

La soluzione migliore dipende da:

• Dimensione del prodotto;
• Peso del molde;
• Velocità di produzione richiesta;
• Esigenze di precisione;
• Obiettivi di efficienza energetica;
• Budget di investimento delle attrezzature.

Linee di selezione raccomandate;

Macchine di estrusione a basso ribaltamento per la precisione;

Consigliato:

Trasferimento del mould a servo elettrico + serrature oscillanti a servo elettrico

Adatto a:

• Piccole bottiglie;
• Contenitori medici
• Imballaggio cosmetico;
• Prodotti di precisione.

Vantaggi:

• Alta precisione;
• La massima efficienza;
• Consumo energetico minimo.

Maschere di fonditura a media grandezza;

Consigliato: Gruppo a gambe e viti servomandate + pressurizzazione oscillante idraulica.

Vantaggi:

• Alta velocità;
• Bu affidabilità;
• Costo e prestazioni equilibrate.

Adatto a:

• Contenitori di confezionamento;
• Prodotti per il consumo domestico;
• Contenitori industriali.

Macchine di estrusione di grandi dimensioni;

Consigliato:

Trasferimento del molle servo idraulico + avvolgimento diretto della tensione/togglo.

Vantaggi:

• Alte capacità di forza;
• Alta affidabilità;
• Consumo energetico ridotto rispetto ai sistemi idroelettrici tradizionali

Adatto a:

• Bassi di grandi dimensioni;
• Parti per l’industria automobilistica;
• Tanque industriali.

Ultra-Macchine di estrusione di grandi dimensioni;

Consigliato:

Trasferimento del molle idraulico convenzionale + sistema di fissaggio a pressione diretta idraulico

Vantaggi:

• Capacità di forza massima;
• Struttura semplice;
• Fiducia dimostrata.

7. Resoconto finale

Il sistema di trasferimento del molle e il sistema di apertura/chiudere del molle sono due dei sottosistemi più importanti di una macchina di estrusione e saldatura.

I diversi metodi di controllo hanno i propri vantaggi e limitazioni:

Sistemi idroelettrici

Vantaggi:

• Produzione di forze estremamente elevate;
• Forte resistenza all'impatto;
• Alta affidabilità;
• Costi inferiori dell’apparato;

Svantaggi:

• maggiore consumo di energia;
• Minor precision di collocazione;
• Demande maggiori di manutenzione.

Sistemi di servo elettrico

Vantaggi:

• Ottima precisione;
• Risposta rapida;
• Alta efficienza energetica;
• Ambiente di funzionamento pulito.

Svantaggi:

• Investimento iniziale più elevato;
• Capacità di forza limitata per macchine estremamente grandi.

Sistemi idroelettrici dotati di servo

Vantaggi:

• Combina la potenza idraulica con la precisione servomotore;
• minore consumo di energia;
• Risposta dinamica migliorata;

Svantaggi:

• Fiducia a lunga durata.
• Costi di apparecchiature più elevati.

Conclusione dell'Ingegneria finale

Per il design delle moderne macchine di iniezione termoplastica:

Le macchine di piccola dimensione dovrebbero concentrarsi sulla velocità e sulla precisione grazie all'elettrificazione;
Macchine di media e grande dimensione dovrebbero concentrarsi sulla combinazione di potenza idraulica e controllo servo.
Le macchine estremamente grandi dovrebbero continuare a utilizzare sistemi idraulici per una massima affidabilità e capacità di forza.

La tendenza del futuro non è semplicemente sostituire i sistemi idraulici con sistemi completamente elettrici. Al contrario, l'approccio di progettazione ottimale è garantire il miglior equilibrio tra:

• Forza di serraggio;
• Velocità di movimento;
• Precisione nella posizione;
• Consumo energetico;
• Costi dell' attrezzatura.
• Reliabilità a lungo termine.

Le macchine di iniezione termoplastica più avanzate adotteranno sempre di più tecnologie di controllo servo, intelligenti e ibride per ottenere maggior efficienza e una migliore qualità del prodotto.