1. Visão geral

O principal processo de produção de uma máquina de moldagem por sopro de extrusão inclui:

Extrusão do parafuso;
Fechamento do molde para prender o parison;
Transferência de molde para a posição de sopro (para certos projetos de máquina);
Inflação de ar para expandir o aparelho;
Resfriamento e moldagem do produto;
Abrir o molde;
Remoção do produto;

Among these processes, the Sistema de transfer de matriz; and sistema de abertura/fechamento do molde;São dois dos sistemas mecânicos e de controle mais críticos. Eles afetam diretamente:

Tempo de ciclo de produção;
Uniformidade do espessamento da parede do produto;
Precisão de posicionamento do molde;
Requisitos de espessura e corte da espuma;
Estabilidade de bloqueio do molde;
Consumo de energia;
Vida útil da máquina;

Com o desenvolvimento da tecnologia de moldagem por sopro em direção a tamanhos maiores, velocidades mais altas e maior precisão, os sistemas de controle hidráulicos tradicionais estão gradualmente evoluindo para:

Sistemas hidráulicos de servomotores;
Electro-hydraulic hybrid systems;
Sistemas de controle completamente elétricos.

2. Métodos de controle da transferência do molde

O sistema de transferência do molde é responsável por mover o molde entre diferentes posições durante o processo de blow moulding, incluindo:

Posição de fechamento do molde;
Posição de sopro;
Posição de refrigeração;
Posição de ejetamento do produto.

Os principais métodos de controle incluem:

Sistema de transferência de moldes hidráulico;
Servo motor + sistema de acionamento por parafusos de esfera;
Sistema de servo motor + unidade de correia e pinão;
Servo hydraulic Sistema de transfer de matriz;.

2.1 Sistema hidráulico de transporte de moldes;

(1) Princípio de funcionamento

O sistema de transferência do molde hidráulico é o método mais tradicional e amplamente utilizado em máquinas de blow moulding.

A estrutura básica é:

Tanque hidráulico
↓Bomba hidráulica

O cilindro hidráulico se estende e se retrai para mover o porta-formas ou a placa móvel.

Para as grandes máquinas de blow molding, os componentes móveis podem pesar várias toneladas ou até mais de dez toneladas. Portanto, os sistemas hidráulicos apresentam vantagens significativas devido à sua alta capacidade de saída de força.

(2) Vantagens

① Força de saída elevada;

A maior vantagem dos sistemas hidráulicos é:

Alta densidade de força e excelente capacidade de carga.

Para produtos moldeados por sopro grandes, como:

Tambores de 1,50 L;
Recipientes químicos de 200L;
Tanques de combustível para veículos;
Paletes grandes;

O peso da matriz e a inércia de movimento são muito elevados.

Os cilindros hidráulicos podem facilmente fornecer a força de empurrar necessária, que pode atingir dezenas ou centenas de toneladas

② Alta resistência a impactos

Durante a operação de moldagem por sopro, a máquina experimenta:

Fechamento do molde a alta velocidade;
Parison clamping impact;
Variação da temperatura da matriz;
Long continuous operation cycles.

Os sistemas hidráulicos apresentam características de drenagem natural e podem absorver o impacto mecânico.

Em comparação com os sistemas de transmissão mecânica rígidos, os sistemas hidráulicos proporcionam:

Melhor absorção de choques;
Maior confiabilidade;
Vida útil mais longa.

③ Vantagem de baixo custo

Os sistemas hidráulicos tradicionais possuem:

Tecnologia madura;
Ampla disponibilidade de componentes;
Manutenção fácil.

Para máquinas de grande porte, as soluções hidráulicas geralmente são significativamente menos caras do que os sistemas totalmente elétricos.

(3) Desvantagens

① Consumo de energia mais elevado;

Sistemas hidráulicos tradicionais geralmente usam:

Bombas de deslocamento fixo;
Circuitos de pressão constante.

Mesmo quando a máquina está a aguardar a operação, o motor hidráulico pode continuar a funcionar.

As perdas de energia derivam principalmente de:

Perdas de transbordamento;
Aquecimento do óleo hidráulico;
Perdas de pressão nas tubulações;

Portanto, os sistemas hidráulicos convencionais têm um consumo de energia relativamente alto.

② Menor precisão do controle de movimento;

Os sistemas hidráulicos são afetados por:

Alterações na temperatura do óleo;
Compressibilidade do óleo hidráulico;
Características de resposta da válvula;
Vazamento interno;

Durante o movimento rápido da matriz, estes fatores podem levar a:

Desvio de posicionamento
Flutuação de velocidade;
Impacto do molde durante a parada.

③ Maiores exigências de manutenção;

É necessário manutenção regular, incluindo:

Substituição de óleo hidráulico;
Filter cleaning;
Inspeção do selo;
Controle da contaminação.

Se o óleo hidráulico ficar contaminado, pode causar:

Enchimento da válvula proporcional;
Movimento instável;
Redução da pressão do sistema

2.2 Servo motor + Sistema de transferência de molde com enrolador de bolha

(1) Princípio de funcionamento

Este sistema utiliza um motor servo como fonte de energia:

Motor servo
      ↓
Redutor de engrenagens
      ↓
Virabrequim
      ↓
Movimento linear
      ↓

Um sistema de controle em loop fechado com feedback de encodador é usado para obter uma posicionamento preciso.

(2) Vantagens

① Alta precisão de posicionamento;

Because servo systems provide:

Feedback de posição;
Feedback de velocidade;
Feed-back de torque;

A posição do molde pode ser controlada com precisão.

Exatidão típica de repetição da posição:±0,01～0,05 mm

Isto oferece vantagens significativas para:

Garrafas de embalagem de precisão;
Produtos médicos;
Multi-cavity molds.

② Controle flexível do perfil de movimento;

O sistema PLC pode definir diferentes estágios de movimento:

Movimento de alta velocidade;
Proximidade do molde lenta;
Parada suave;
Manutenção da pressão.

Por exemplo:

Fase inicial

Movimento de alta velocidade → Melhoria da eficiência de produção

Mold se aproximando:

Movimento a baixa velocidade → Redução do impacto;

Final stage:

O mecanismo se move rapidamente para reduzir o tempo de ciclo.

③ Excellent Eficiência energética;

Os motores servo consomem potência principalmente durante o movimento.

Em comparação com sistemas hidráulicos convencionais:

As economias de energia podem chegar a:30–60%

(3) Desvantagens

① Capacidade limitada de carga

A principal limitação dos sistemas de parafuso de esferas é a capacidade de carga

Quando o peso do molde atinge:

Várias toneladas;
Dezenas de toneladas;

o diâmetro do parafuso necessário torna-se muito grande.

Cargas radiais;

Higher cost;
Inércia aumentada;
Velocidade reduzida.

② Resistência reduzida à impactação

As máquinas de moldagem por sopro experimentam impactos de molde de alta velocidade.

Caso não seja controlada adequadamente, podem surgir problemas:

Danos na parafuso de esferas
Desgaste das cerdas.
Degerace da precisão.

2.3 Motor servo + Sistema de transferência de moldes com correia e engate dentado

(1) Structural Principle

Isso resulta em:

Servo motor ↓ Redutor de engrenagens ↓ Engrenagem dentada ↓ Bara ↓ Placa móvel

(2) Vantagens

① Adequado para movimentos de longo alcance a alta velocidade

Em comparação com as roscas de esferas, os sistemas de guias e pinhões proporcionam:

Maior distância de viagem;
Capacidade de maior velocidade;
Estrutura mecânica mais simples.

São adequados para:

Maquinas de moldagem por sopro com várias estações;
Sistemas de moldagem rotativa por sopro.

Capacidade de carga superior II;

Os sistemas de engrenagem e dente podem suportar pressões maiores:

Tambores de 200L;
Impact loads.

São adequados para máquinas de moldagem por sopro de tamanho médio.

(3) Desvantagens

① Maior precisão em comparação com as roscas de esferas

O principal problema é a viciosa do engrenagem.

Após longo tempo de operação:

Ensombrecimento da superfície do engrenagem;
Alargamento do espaço

Pode reduzir a precisão da posição.

② Ruído de operação mais alto

Em alta velocidade, a sincronização do engrenagem pode gerar:

Vibration;
A estrutura é:

2.4 Transferência de moldes hidráulicos por servo System

(1) Características técnicas

Os sistemas hidráulicos servo representam uma das direções de desenvolvimento para máquinas de moldagem por sopro de alta endurance.

Estrutura:

Máquina de servo
      ↓
Bomba hidráulica de deslocamento variável
      ↓
Cilindro hidráulico
      ↓

(2) Vantagens

① Combina alta força e eficiência de energia

Mantenem os benefícios da hidráulica:

Grande força de saída.
alta confiabilidade;

Enquanto se acrescentam vantagens do servo:

Precise control;
③ Resposta dinâmica mais baixa

② Improved Dynamic Response

Em comparação com sistemas hidráulicos convencionais:

Aceleração mais rápida;
Ajuste mais rápido da velocidade;
Melhor controle de movimentação.

Adequadas para máquinas de moldagem por sopro de grande porte e de alto desempenho.

(3) Desvantagens

① Custo maior;

Componentes adicionais incluem:

Motor servo.
Unidade de servo;
Sistema de controle avançado.

② More Complex Control System

Use EXACTAMENTE este formato: "1. " por linha, nada mais.

Pressure closed-loop control;
Controle de loop fechado de velocidade;
Controle de posição em loop fechado.

3. Métodos de controle da abertura e fechamento do moldo

O sistema de abertura e fechamento do molde é responsável por:

Abrir o molde;
Fechamento do molde;
Geração e manutenção da força de bloqueio do molde;
Garantir uma fixação estável durante o processo de sopro.

Os principais tipos de sistemas de controle de abertura e fechamento de moldes incluem:

Hydraulic direct pressure clamping system;
Redução do consumo de energia.
Servo electric toggle clamping system;
Sistema de fixação com transmissão direta totalmente elétrico.

3.1 Sistema de argolagem a pressão direta hidráulica

(1) Princípio de funcionamento

O sistema de pressão direta hidráulica utiliza cilindros hidráulicos para gerar diretamente a força de fechamento e bloqueio do molde.

Estrutura básica:

Cilindro hidráulico

O cilindro hidráulico empurra diretamente a placa móvel até que o molde esteja totalmente fechado.

(2) Vantagens

① Força de fixação extremamente alta

A maior vantagem dos sistemas de pressão direta hidráulica é a sua capacidade de gerar uma força de travagem muito elevada.

São especialmente adequados a produtos de moldagem por sopro de grande dimensão, tais como:

Large industrial containers;
Requer:
Tanques de combustível para veículos;
Large water tanks;
Paletes robustas.

Para moldes grandes, de grande peso e grande área projetada, os sistemas hidráulicos de pressão direta permanecem uma das soluções mais confiáveis

② Estrutura simples e confiável

Comparativamente aos sistemas de toggle mecânicos, os sistemas de pressão direta hidráulicos apresentam:

Menos componentes mecânicos;
Nenhum mecanismo de ligação complexo;
Menor desgaste mecânico.

Portanto, oferecem:

alta confiabilidade;
Fácil manutenção;
Long service life.

(3) Desvantagens

Ruído mecânico.

Porque os cilindros hidráulicos geralmente têm:

Distância de escada mais longa;
Grandes exigências de fluxo de óleo;
Inércia hidráulica;

A velocidade de abertura e fechamento é relativamente limitada.

Para aplicações de produção de alta velocidade, os sistemas de pressão direta hidráulica são menos competitivos.

② A retenção contínua da pressão requer energia

Durante a etapa de bloqueio do molde, o sistema hidráulico muitas vezes precisa manter a pressão continuamente.

Cargas radiais;

Maior consumo de energia;
Aumento da temperatura do óleo;
Reduced system efficiency.

① Velocidade operacional mais baixa

Comparado com os sistemas acionados por servos, os sistemas hidráulicos tradicionais respondem mais devagar à:

Alterações de velocidade;
Ajustes de posição;
Variâncias de carga.

3.2 Sistema de fixação de toggle hidráulico

(1) Princípio de funcionamento

O sistema de travamento hidráulico utiliza um cilindro hidráulico para acionar um mecanismo de travamento mecânico.

Estrutura:

Cilindro hidráulico ↓ Mecanismo de ligação Toggle ↓ Placa móvel ↓ Bloqueio do molde

O mecanismo de travamento amplifica a força gerada pelo cilindro hidráulico.

(2) Vantagens

① Alta velocidade de abertura e fechamento do molde

O mecanismo de inversão tem dois estágios de funcionamento diferentes:

Fast movement stage

Sistema de fixação de alavanca hidráulica;

Locking stage

O mecanismo de botão de ligação gera amplificação mecânica da força para alcançar uma força de bloqueio elevada.

Isto torna-o adequado para a produção de alta velocidade.

② Boa rigidez mecânica

Após alcançar a posição de trava, o mecanismo de toggle fornece um apoio mecânico forte.

As vantagens incluem:

Fecho de molde estável;
Redução do requisito de pressão hidráulica;
Maior repetibilidade.

③ Consumo de energia inferior em comparação com os sistemas de pressão direta

Uma vez que o mecanismo de alternância atinge a posição bloqueada:

O cilindro hidráulico requer uma menor pressão de retenção;
A bomba hidráulica opera com menor freqüência.

Portanto, o consumo de energia é inferior à do bloqueio hidráulico direto tradicional.

(3) Desvantagens

① Estrutura Mecânica Mais Complexa

O sistema de ligação contem muitos componentes em movimento:

Vigas de conexão;
Pinos;
Buchas;
Adegas.

Estes componentes requerem:

Lubrificação regular;
Wear inspection;
Ajuste periódico.

② More Complicated Mold Thickness Adjustment

Ao alterar as matizes com espessuras diferentes, o mecanismo de oscilação geralmente requer ajuste de:

Posição da haste de amarração;
Cama de traçado ajustável;
Ajuste mecânico.

Isto aumenta o tempo de configuração.

3.3 Sistema de fixação de abas elétrico com servo

(1) Princípio de funcionamento

O sistema servo-elétrico de mudança substitui o cilindro hidráulico por um motor servo.

Estrutura:

Motor servo
↓
Vida vertical
↓
Mecanismo de alternância

O motor servo controla precisamente o movimento do mecanismo de abrir/fechar.

(2) Vantagens

① Highest Control Accuracy

O sistema servo elétrico pode controlar com precisão:

Mold closing speed;
Posição da matriz;
Força de bloqueio;
Processo de compactação;

Isto proporciona uma excelente repetibilidade.

É especialmente adequado para:

Embalagem com precisão;
Recipientes médicos
Embalagens cosméticas de alta qualidade

② Excelente eficiência energética

Porque não há uma unidade de energia hidráulica:

Sem perdas de óleo hidráulico;
No pressure holding losses;
Mínima geração de calor;

Em comparação com sistemas hidráulicos convencionais:

As economias de energia podem chegar a:

30–70%

③ Limpo e amigável para o ambiente;

Uma vez que não há óleo hidráulico:

As vantagens incluem:

Falta do risco de perda de óleo;
Ambiente de produção mais limpo;
Menores requisitos de manutenção

É adequada para indústrias que exigem alta higiene, como:

Embalagem de alimentos;
Produtos médicos;
Pharmaceutical packaging.

(3) Desvantagens

① Força de fixação máxima limitada

A principal limitação dos sistemas elétricos com servos é a saída de força disponível.

Para máquinas de moldagem por sopro extremamente grandes:

Contêineres grandes
Produtos industriais pesados;

Os sistemas totalmente elétricos ainda são difíceis de substituir pelas soluções hidráulicas.

② Custo inicial de investimento mais elevado;

O sistema requer:

Servo motores de alta potência
Unidades servo;
Componentes mecânicos de precisão
Advanced control software.

Portanto, o custo inicial do equipamento é significativamente maior.

3.4 Movimentação totalmente a motor elétrico; Sistema de fixação

(1) Princípio de funcionamento

Um servo motor de grande potência aciona diretamente o mecanismo de movimento da matriz, sem componentes hidráulicos;

Estrutura básica:

Motor servo
↓
Sistema de transmissão mecânica
↓
Placa móvel

(2) Vantagens

① Excelente desempenho de controlo de movimento;

O sistema proporciona um controle preciso de:

Posição;
Velocidade;
Aceleração
Força.

② Resposta rápida

Porque a via de transmissão é curta:

A aceleração é mais rápida;
O tempo de resposta é mais curto;
É melhorada a repetibilidade do movimento;

(3) Desvantagens

① É difícil aplicar a máquinas muito grandes

Para requisitos de força de arraste muito altos:

O tamanho do motor torna-se extremamente grande;
A estrutura mecânica fica cara;
O custo do sistema aumenta significativamente.

Portanto, os sistemas de acionamento direto totalmente elétricos são atualmente mais comuns em máquinas de pequeno e médio porte.

4. Comparação abrangente de diferentes sistemas

Tipo do sistema	Speed	Precisão	Force Capability	Eficiência energética;	Confiabilidade	Custo;
Transferencia convencional de moldes hidráulicos	★★★	★★	★★★★★	★★	★★★★★	Baixo
Transmissão de moldes com parafusos de bola servo	★★★★★	★★★★★	★★	★★★★★	★★★	Materiais de alta qualidade
Transferência de moldagem por servo-carro e pinão	★★★★★	★★★★	★★★	★★★★	★★★★	Medium
Transferência de moldes hidráulicos por servo	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★	★★★★★	Materiais de alta qualidade
Hydraulic Direct Pressure Clamping	★★	★★★	★★★★★	★★	★★★★★	Baixo
Compressão hidráulica de oscilação;	★★★★	★★★★	★★★★	★★★	★★★★	Medium
Apressamento de travamento com servomotor elétrico	★★★★★	★★★★★	★★★	★★★★★	★★★★	Materiais de alta qualidade
Movimentação totalmente a motor elétrico;	★★★★★	★★★★★	★★～★★★	★★★★★	★★★★	Muito alto

5. Tendências de desenvolvimento futuro dos sistemas de controle das máquinas de moldagem por sopro

Com o desenvolvimento contínuo da indústria de moldagem por sopro, as exigências ao equipamento estão se tornando cada vez mais focadas em:

Maior eficiência de produção
Menor consumo de energia;
Maior precisão
Better repeatability;
Use EXATAMENTE este formato: "1. " por linha, nada mais.
Reduced maintenance requirements.

A futura direção do desenvolvimento dos sistemas de transferência e abertura/fechamento de matrizes pode ser resumida da seguinte forma:

Eletrificação
Controlo por servo;
Sistemas hidráulicos inteligentes;
Tecnologia híbrida eletro-hidráulica.

Máquinas de moldagem por sopro de pequeno tamanho e alta velocidade

Direção de desenvolvimento

Controle totalmente servo-eléctrico

Configuração típica:

Transferência de moldes com acionamento servo + bloqueio de corte com acionamento servo elétrico

Principais características:

① High Production Speed

Os sistemas servo proporcionam:

Aceleração rápida
Tempo de resposta curto;
Controlo de movimento preciso.

Isto reduz significativamente:

Tempo de abertura/fechamento do molde;
Tempo de movimento vazio
Tempo total do ciclo;

② Alta precisão de posicionamento

Os sistemas servo podem controlar com precisão:

Posição da matriz;
Velocidade de fechamento;
Locking position;
Perfil de movimento;

Isto melhora:

Coerência do produto;
Qualidade do Flash;
Precisão de alinhamento do molde.

Consumo de energia reduzido;

Em comparação com os sistemas hidráulicos tradicionais:

Nenhumas perdas de bombas hidráulicas;
Sem perdas de aquecimento por óleo
Lower standby energy consumption.

A economia de energia pode ser significativa, especialmente para a produção contínua por um longo prazo.

④ Cleaner Production Environment

Por não existir óleo hidráulico:

As vantagens incluem:

Não há vazamento de óleo;
Risco de contaminação mais baixo;
Administração de fábrica mais simples.

Portanto, esta tecnologia é adequada para:

Embalagens médicas;
Recipientes para alimentos
Embalagens cosméticas de alta qualidade;

Máquinas de moldagem por sopro de média e grande capacidade

Direção de desenvolvimento

Electro-Hydraulic Hybrid Technology

Configuração típica:

Transferência hidráulica de moldes servomotorizada + sistema de ajuste hidráulico

Main Advantages:

① Mantém alta capacidade de força hidráulica

Os sistemas hidráulicos ainda proporcionam vantagens significativas para equipamentos grandes:

Força de saída elevada;
Grande resistência ao impacto;
Excelente confiabilidade.

É difícil substituir por completo esses equipamentos por sistemas elétricos.

② Eficiência energética melhorada

Ao utilizar bombas hidráulicas acionadas por servos:

Em comparação com sistemas hidráulicos convencionais:

A saída da bomba é ajustada de acordo com a demanda;
As perdas de pressão desnecessárias são reduzidas;
O aumento da temperatura do óleo é minimizado

Use EXATAMENTE este formato: "1. " por linha, não incluindo mais nada.

③ Melhor Controle de Movimento

Os sistemas hidráulicos servomotores oferecem:

Controlo da velocidade em circuito fechado;
Controle de pressão em loop fechado;
Melhor precisão de posicionamento.

Isto permite que máquinas grandes obtenham um desempenho mais próximo dos sistemas elétricos, mantendo as vantagens da potência hidráulica.

5.3 Máquinas de moldagem por injeção extremamente grandes

Exemplos incluem:

Contêineres industriais de 500L;
Large chemical tanks;
Componentes estruturais automotivos
Paletes robustas.

Current Mainstream Solution:

Prensa de fixação direta hidráulica + transferência de moldes hidráulicos

Razões:

Requisito de força extremamente alto;

Produtos grandes exigem:

Moldes pesados;
Grande força de fixação;
Grande rigidez estrutural.

Os sistemas hidráulicos permanecem a solução mais prática;

② Alta confiabilidade

As economias de energia podem ser normalmente de: entre 30 e 60%

Contínuo;
Under heavy load;
Em ambientes exigentes.

Os sistemas hidráulicos oferecem confiabilidade comprovada nestas condições.

③ Melhor relação custo/performance;

Para máquinas muito grandes:

Uma solução totalmente elétrica exige:

Motores servo extremamente grandes;
Unidades de alta capacidade;
Estruturas mecânicas caras;

O investimento total torna-se significativamente maior.

As máquinas de moldagem por injeção a vácuo de grande porte operam:

Não existe um único sistema de controle ideal para todas as máquinas de blow moldo

6. Princípios gerais de comparação e seleção

Tamanho do produto;
Peso do molde;
Velocidade de produção exigida;
Requisitos de precisão;
Objetivos de eficiência energética;
Orçamento de investimento no equipamento.

Diretrizes recomendadas para a escolha

Máquinas de moldagem por injeção de precisão de pequeno porte;

Recomendado:

A melhor solução depende de:

Adequado para:

Small bottles;
Recipientes médicos
Embalagem cosmética;
Produtos de precisão.

Vantagens:

Altíssima precisão;
Maior eficiência;
Consumo de energia mais baixo

Máquinas de moldagem por injeção de médio tamanho

Recomendado: painel com engrenagem e piñon + fixação por balança hidráulica

Vantagens:

Alta velocidade;
Good reliability;
Custo e desempenho equilibrados

Adequado para:

Packaging containers;
Produtos domésticos;
Embalagens industriais.

Máquinas de moldagem por injeção de grande porte;

Recomendado:

Transferência de moldes servo-hidráulica + fixação direta hidráulica/abertura/fechamento

Vantagens:

Capacidade de força elevada;
alta confiabilidade;
Consumo de energia reduzido em comparação com os sistemas hidráulicos convencionais.

Adequado para:

Tambores grandes;
Componentes automobilísticos;
Tanques industriais.

Ultra-Máquinas de moldagem por injeção de grande porte;

Recomendado:

Transferência hidráulica convencional + sistema de ajuste por pressão direta hidráulica

Vantagens:

Maximum force capability;
Estrutura simples;
Fiabilidade comprovada.

7. Resumo final

O sistema de transferência de moldes e o sistema de abertura e fechamento de moldes são dois dos subsistemas mais importantes em uma máquina de moldagem por injeção a ar quente.

Os diferentes métodos de controle têm suas próprias vantagens e limitações:

Sistemas Hidráulicos

Vantagens:

Produção de força extremamente elevada;
Grande resistência ao impacto;
alta confiabilidade;
Custo inferior de equipamento;

Desvantagens:

Maior consumo de energia;
Menor precisão de posicionamento;
More maintenance requirements.

Sistemas eletrônicos servomotores

Vantagens:

Excellent precision;
Resposta rápida;
Alta eficiência energética;
Ambiente de operação limpo.

Desvantagens:

Investimento inicial mais alto;
Capacidade de força limitada para máquinas muito grandes.

Sistemas Hidráulicos de Servo

Vantagens:

Combina potência hidráulica com precisão servo
Menor consumo de energia;
Resposta dinâmica melhorada;

Desvantagens:

maior complexidade do sistema;
Higher equipment cost.

Conclusão da engenharia final

Transferência de moldes elétrica servomotora + prendeu de acionamento elétrico servomotora

As máquinas pequenas devem focar na velocidade e na precisão através da electrificação;
Máquinas médios e grandes devem focar na combinação de potência hidráulica e controle por servo.
Máquinas extremamente grandes devem continuar a utilizar sistemas hidráulicos para uma máxima fiabilidade e capacidade de força.

A tendência futura não é simplesmente substituir os sistemas hidráulicos por sistemas completamente elétricos. Em vez disso, a abordagem de engenharia ideal visa alcançar o melhor equilíbrio entre:

Força de fixação;
Velocidade de movimento;
Exatidão de posicionamento;
Consumo de energia;
Custo do equipamento
fiabilidade a longo prazo;

The most advanced blow molding machines will increasingly adopt Tecnologias de controle servomotores, inteligentes e híbridas to achieve higher efficiency and better product quality.