1. Présentation générale

Le processus de production principal d'une machine de moulage par soufflage avec extrudeuse comprend :

1. Extrusion du parison ;
2. Fermeture du moule pour serrer la matrice ;
3. Transfert du moule vers la position de soufflage (pour certains modèles de machines) ;
4. Inflation d'air permettant d'étendre le matériau de parison ;
5. refroidissement et configuration du produit ;
6. Ouverture du moule.
7. L'élimination des produits ;

Among these processes, the système de transfert de moule ; and Système d'ouverture/fermeture du moule ;constituent deux des systèmes mécaniques et de commande les plus critiques. Ils influent directement sur :

• Temps de cycle de production ;
• Homogénéité de l’épaisseur des parois du produit ;
• Exactitude de positionnement du moule ;
• Épaisseur et exigences de raçourci ;
• stabilité du verrouillage du moule ;
• Consommation d'énergie ;
• La durée de vie de la machine ;

Avec le développement de la technologie de soufflage vers des tailles supérieures, des vitesses plus élevées et une plus grande précision, les systèmes de contrôle hydrauliques traditionnels évoluent progressivement vers :

• systèmes hydrauliques à servo ;
• Systèmes hybrides électro-hydrauliques ;
• Systèmes de contrôle entièrement électriques.

2. Méthodes de contrôle du transfert du moule

Le système de transfert de moule est chargé de déplacer le moule entre différentes positions pendant le processus de blow-molding, notamment :

• position de fermeture du moule ;
• Position de soufflage ;
• Position de refroidissement ;
• position d'éjection du produit.

Les principales méthodes de contrôle comprennent :

1. Système de transfert de moule hydraulique ;
2. Le système de serveur moteur + entraînement à aimant :
3. système de moteur servo + transmission par rack et来凳 ;
4. Servo hydraulic système de transfert de moule ;.

2.1 Système de transfert de moule hydraulique

(1) Principe de fonctionnement

Le système de transfert du moule hydraulique est la méthode la plus traditionnelle et la plus utilisée dans les machines d'extrusion-blow-molding.

La structure de base est la suivante :

Réservoir hydraulique ↓ Pompe hydraulique ↓ Clapet proportionnel / servo-valve ↓ Cylinder hydraulique ↓ Table de transport

Le cylindre hydraulique se déploye et se retranche pour déplacer le support de moulage ou la plaque mobile.

Pour les machines de soufflage à grande vitesse, les composants mobiles peuvent peser plusieurs tonnes, voire plus de dix tonnes. Par conséquent, les systèmes hydrauliques présentent des avantages significatifs en raison de leur grande capacité de production de force.

(2) Avantages.

① Forte puissance de sortie ;

Le plus grand avantage des systèmes hydrauliques est :

haute densité de force et excellente capacité de charge.

Pour les produits moulés par soufflage de grandes dimensions, tels que :

• Tambours de 50 L ;
• Conteneurs chimiques de 200 L ;
• Réservoirs de carburant pour l'industrie automobile ;
• Palettes larges ;

Le poids du moule et l'inertie de déplacement sont très élevés.

Les cylindres hydrauliques peuvent fournir facilement la force de poussée requise, qui peut atteindre des dizaines ou des centaines de tonnes.

② Résistance élevée aux chocs

Pendant l'opération de moulage par soufflage, la machine subit :

• Fermeture du moule à grande vitesse ;
• Couvreuse d'étanchéité par impact ;
• variation de température du moule ;
• Cycles de fonctionnement continu longs ;

Les systèmes hydrauliques présentent des caractéristiques naturelles d'amortissement et peuvent absorber les impacts mécaniques.

Comparés aux systèmes de transformation mécanique rigides, les systèmes hydrauliques offrent :

• Meilleure absorption des chocs ;
• plus de fiabilité ;
• Durée de vie plus longue.

Avantage économique

Les systèmes hydrauliques traditionnels présentent les avantages suivants :

• Technologie mature.
• La grande disponibilité des composants ;
• Entretien facile.

Pour les grosses machines, les solutions hydrauliques sont généralement beaucoup moins coûteuses que les systèmes entièrement électriques.

(3) Inconvénients.

① Consommation d'énergie supérieure ;

Les systèmes hydrauliques traditionnels utilisent généralement :

• Pompes à déplacement fixe ;
• circuits à pression constante.

Même lorsque la machine est en attente, le moteur hydraulique peut continuer à tourner.

Les pertes d'énergie proviennent principalement de :

• pertes de débordement ;
• Chauffage de l'huile hydraulique.
• Les pertes de pression dans les canalisations.

Par conséquent, les systèmes hydrauliques conventionnels ont une consommation d'énergie relativement élevée.

② Moindre précision de contrôle des mouvements ;

Les systèmes hydrauliques sont affectés par les :

• Changements de la température de l'huile ;
• Compressibilité de l'huile hydraulique ;
• Caractéristiques de la réponse de la valve ;
• fuite interne ;

Durant le mouvement du moule à grande vitesse, ces facteurs peuvent provoquer :

• Dérive de positionnement ;
• fluctuation de vitesse ;
• Effet des chocs sur le moule au moment de l'arrêt.

③ Exigences de maintenance plus élevées ;

Un entretien régulier est nécessaire, notamment :

• remplacement d'huile hydraulique ;
• Nettoyage des filtres ;
• Inspection du joint ;
• Contrôle de la contamination.

Si l'huile hydraulique devient contaminée, cela peut entraîner :

• Usure de la valve proportionnelle ;
• Mouvement instable ;
• Réduction de la pression du système.

2.2 Système de transfert du moule par un moteur servo + vis à billes ;

(1) Principe de fonctionnement

Ce système utilise un moteur à servo-moteur comme source d'énergie :

Moteur servo
↓ Réducteur à engrenages

Un système de contrôle en boucle fermée avec la rétroaction de l'encodeur est utilisé pour assurer un positionnement précis.

(2) Avantages.

① Grande précision de positionnement ;

Parce que les systèmes servo assurent :

• Rétroaction de la position ;
• Rétroaction de la vitesse ;
• Retour d'informations sur le couple ;

La position du moule peut être contrôlée avec précision.

Précision typique de la positionnement répétée :± 0,01 à 0,05 mm

Ceci confère des avantages significatifs pour :

• Flacons d'emballage de précision ;
• Les produits médicaux ;
• Matrices à plusieurs cavités ;

② Contrôle flexible des profils de mouvement ;

Le système PLC peut définir différentes étapes de déplacement :

• Déplacement à grande vitesse ;
• approche lente du moule ;
• Arrêt en douceur ;
• Retention de la pression.

Par exemple :

Phase initiale :

déplacement à grande vitesse → amélioration de l'efficacité de production ;

Moule en approche :

Le déplacement à basse vitesse → Réduit les impacts ;

Étapes finales :

Positionnement précis → Gestion parfaite de l'alignement du moule

③ Excellent Efficacité énergétique.

Les moteurs servo consomment de l'énergie principalement pendant le mouvement.

Comparé aux systèmes hydrauliques conventionnels :

Les économies d'énergie peuvent atteindre :30–60 %

(3) Inconvénients.

① Capacité de charge limitée

La principale limitation des systèmes à pignons à billes est la capacité de charge.

lorsque la masse du moule atteint :

• Plusieurs tonnes ;
• Des dizaines de tonnes de produits ;

le diamètre requis de l'axe devient très grand.

Ce qui entraîne :

• Coût plus élevé ;
• Inertie accrue ;
• Vitesse réduite.

② Rétention de l'impact réduite

Les machines de moulage par injection subissent des impacts mécaniques à haute vitesse sur le moule.

Si elle n'est pas correctement contrôlée, des problèmes peuvent survenir :

• Dommage au pignon à billes ;
• Usure des roulements.
• Dégradation de la précision.

2.3 Système de transfert par servo-moteur + rack et pignon de moulage

(1) Principe structurel ;

La structure est :

Servo moteur ↓ Réducteur de transmission ↓ Pignon de transmission ↓ Grille ↓ Plaque mobile

(2) Avantages.

① Convient aux mouvements de longue distance à haut débit

Comparé aux pignonniers à billes, les systèmes à rack et pignons offrent :

• Distance de déplacement plus longue ;
• Capacité de vitesse plus élevée ;
• Structure mécanique plus simple.

Ils sont adaptés pour :

• Machines de soufflage multicouches.
• Systèmes de moule à soufflage rotatif.

Capacité de charge plus élevée ;

Les systèmes à came et à courroie peuvent résister à des amplitudes plus élevées :

• Charges radiales ;
• Chocs ;

Ils sont adaptés aux machines de吹塑（soufflage-poudrage） de taille moyenne

(3) Inconvénients.

① Precision inférieure par rapport aux pignonniers à billes

Le principal problème est le jeu des rapports.

Après une exploitation prolongée :

• Dégradation de la surface des gears ;
• Espace de jeu augmenté ;

cela peut réduire la précision de positionnement.

② Bruit d'exploitation plus élevé ;

À grande vitesse, le câblage des différents engrenages peut générer :

• Vibration;
• Bruit mécanique.

2.4 Niveau d'automatisation amélioré System

① Caractéristiques techniques

Les systèmes hydrauliques à servo-moteurs représentent l'une des directions de développement pour les machines de moulage par soufflage à grande vitesse.

Structure :

Moteur servo
↓
 Pompe hydraulique à déplacement variable

(2) Avantages.

① Combinant haute force et haute efficacité énergétique

Il conserve les avantages de la hydraulique :

• Force de sortie élevée.
• Haute fiabilité ;

En outre, les avantages du servomoteur :

• Contrôle précis ;
• Consommation d'énergie réduite.

② Réponse dynamique améliorée

Comparé aux systèmes hydrauliques conventionnels :

• Accélération plus rapide ;
• Régulation de la vitesse plus rapide ;
• Meilleur contrôle de la marche.

Convient aux machines de moulage par injection à grande puissance.

(3) Inconvénients.

① Coût plus élevé ;

Les composants supplémentaires comprennent :

• Moteur servo.
• Marcheuse à servo-moteur ;
• Système de commande avancé ;

② Système de contrôle plus complexe

Requiert :

• Contrôle en boucle fermée de la pression
• Contrôle en boucle fermée de la vitesse ;
• Contrôle en boucle fermée de la position.

3. Méthodes de contrôle de l’ouverture et de la fermeture du moule

Le système d’ouverture et de fermeture du moule est responsable de :

• Ouvrir le moule ;
• Fermeture du moule ;
• Générer la force de blocage du moule et la maintenir.
• Assurance d'un serrage stable pendant le processus de soufflage.

Les principaux types de systèmes de contrôle d'ouverture et de fermeture de moule incluent :

1. Système de serrage hydraulique à pression directe
2. Système de serrage par flexion hydraulique ;
3. Système de serrage oscillant électrique à servo
4. Système de serrage à entraînement direct entièrement électrique.

3.1 Système de serrage hydraulique à pression directe

(1) Principe de fonctionnement

Le système de pression directe hydraulique utilise des cylindres hydrauliques pour produire directement la force de fermeture et de verrouillage du moule.

Structure de base :

Cylindre hydraulique ↓ Plaforme mobile ↓ Fermeture et verrouillage du moule

② Le maintien continu de la pression nécessite de l'énergie

(2) Avantages.

① Force de serrage extrêmement élevée.

Le plus grand avantage des systèmes de pression directe hydraulique est leur capacité à générer une très forte force de blocage.

Ils sont particulièrement adaptés aux produits de moulage par soufflage de grandes dimensions, tels que :

• Conteneurs industriels de grandes dimensions
• Réservoirs de 200 L ;
• Réservoirs de carburant pour l'industrie automobile ;
• Grands réservoirs d'eau
• Palettes robustes ;

Pour les grandes moules de poids élevé et d'important projet, les systèmes hydrauliques à pression directe restent l'une des solutions les plus fiables.

② Structure simple et fiable

Comparativement aux systèmes à poussoir mécaniques, les systèmes à pression directe hydrauliques ont :

• Moins de composants mécaniques ;
• Aucun mécanisme de liaison complexe ;
• Usure mécanique réduite.

De ce fait, ils offrent :

• Haute fiabilité ;
• Système d'entretien facile ;
• Longue durée de vie

(3) Inconvénients.

① Vitesse de fonctionnement inférieure

En effet, les cylindres hydrauliques ont habituellement :

• Distance d'avance longue ;
• Grandes exigences en matière de débit d'huile ;
• Inertie hydraulique ;

La vitesse d’ouverture et de fermeture est relativement limitée.

Pour les applications de production à grande vitesse, les systèmes à pression directe hydraulique sont moins compétitifs.

② Le maintien de la pression continuelle nécessite de l'énergie

Pendant l'étape de blocage du moule, le système hydraulique doit souvent maintenir la pression en continu.

Ce qui entraîne :

• Consommation énergétique élevée ;
• Température d'huile accrue ;
• Rendement inférieur du système

③ Réponse dynamique inférieure

Par rapport aux systèmes à serveurs, les systèmes hydrauliques traditionnels répondent plus lentement aux situations suivantes :

• Changements de vitesse ;
• Réglages de position ;
• Variations de charge.

3.2 Système de serrage à poussoir hydraulique

(1) Principe de fonctionnement

Le système à balancier hydraulique utilise un cylindre hydraulique pour entraîner un mécanisme à balancier mécanique.

Structure :

Cylindre hydraulique

Le mécanisme de basculement amplifie la force générée par le cylindre hydraulique.

(2) Avantages.

① Vitesse d'ouverture et de fermeture du moule élevée

Le mécanisme de basculement comprend deux étapes de fonctionnement différentes :

Étappe de déplacement rapide

Le mécanisme se déplace rapidement pour réduire le temps de cycle.

Étappe de verrouillage

Le mécanisme à flèche produit un amplification de la force mécanique pour obtenir une forte force de verrouillage.

Ce qui rend cette technologie adaptée à la production à grande vitesse.

② Bonne rigidité mécanique

Après avoir atteint la position de blocage, le mécanisme à poussoir fourni un support mécanique puissant.

Les avantages incluent :

• Verrouillage stable du moule ;
• Bétonnière moins grande pression hydraulique.
• Meilleure reproductibilité.

③ Consommation d'énergie plus faible comparée aux systèmes de pression directe

Une fois que le mécanisme de basculement atteint la position verrouillée :

• Le système électrique servo peut contrôler avec précision :
• La pompe hydraulique fonctionne moins souvent.

Par conséquent, la consommation d'énergie est inférieure à celle du verrouillage hydraulique direct classique.

(3) Inconvénients.

① Structure mécanique plus complexe

Le système à rétrocoussante comprend de nombreux composants mobiles :

• Bagues de raccord ;
• Pins ;
• Roulements ;
• Articulations.

Ces composants requièrent :

• Lubrification régulière ;
• Inspection d'usure
• Vitesse de fermeture

② Régulation de l'épaisseur des moulages plus complexe

Lors du changement de moules de différentes épaisseurs, le mécanisme à oscillations nécessite habituellement le réglage des :

• Position de la barre de fixation ;
• Alternance de coups.
• Alignement mécanique.

Cela augmente le temps de mise en place.

Système de serrage à interrupteurs électriques à servomoteur

(1) Principe de fonctionnement

Le système de culbuteur servoélectrique replace le pistoaer hydraulique par un moteur servo.

Structure :

Moteur servoélectrique ↓ Axage à ballet ↓ Mécanisme à cliquet ↓ Verrouillage du moule

Le moteur servo contrôle précisément le mouvement du mécanisme à lévitation.

(2) Avantages.

① Highest Control Accuracy

① Force de serrage maximale limitée

• Vitesse de fermeture du moule ;
• Position du moule.
• Force de verrouillage ;
• Procédé de compression.

Ce qui assure une excellente reproductibilité.

C'est particulièrement adapté à :

• Emballage de précision ;
• Conteneurs médicaux
• Conditionnement cosmétique de haute qualité.

② Excellente efficacité énergétique

Être incapable de produire de l’énergie hydraulique :

• L'accélération est plus rapide
• Absence de pertes de pression ;
• Production de moins de chaleur.

Comparé aux systèmes hydrauliques conventionnels :

Les économies d'énergie peuvent atteindre :

30–70%

③ Propre et respectueux de l'environnement.

Comme il n'y a pas d'huile hydraulique :

Les avantages incluent :

• Aucun risque de fuite d'huile ;
• Environnement de production plus propre ;
• Besoin de maintenance moindre

Il est adapté aux industries nécessitant une haute hygiène, notamment :

• Emballage alimentaire ;
• Les produits médicaux ;
• Emballage pharmaceutique.

(3) Inconvénients.

Transfert de moulage par servo hydraulique

La limitation principale des systèmes servo-électriques est la puissance de traction disponible.

Pour les machines à soufflage de grande taille :

• Conteneurs de grande capacité ;
• Produits industriels lourds.

Les systèmes entièrement électriques sont encore difficiles à remplacer par des solutions hydrauliques.

② Coût initial d'investissement plus élevé

Le système nécessite :

• Moteurs servomoteurs à haute puissance
• Servomoteurs.
• Composants mécaniques de précision
• Logiciel de contrôle sophistiqué.

Le cylindre hydraulique nécessite une pression de maintien moindre

3.4 Accouplement Direct entièrement électrique. Système de serrage

(1) Principe de fonctionnement

Un moteur servo de haute puissance entraîne directement le mécanisme de mouvement du moule sans composants hydrauliques.

Structure de base :

Moteur à servoélectronique ↓ Système de transmission mécanique ↓ Plateau mobile ↓ Fermeture du moule

(2) Avantages.

① Prestations de commande de mouvements exceptionnelles.

Le système permet un contrôle précis de :

• Position ;
• Vitesse ;
• Accélération
• Puissance.

② Réponse rapide

Parce que la voie de transmission est courte :

• Principales caractéristiques :
• Le temps de réponse est plus rapide ;
• La répétabilité du mouvement est améliorée.

(3) Inconvénients.

① Difficile à appliquer sur les machines très grandes

Pour des besoins de force de préhension très élevés :

• La taille du moteur devient extrêmement importante ;
• La structure mécanique devient coûteuse ;
• Les coûts du système augmentent sensiblement.

Par conséquent, les systèmes à entraînement direct entièrement électriques sont actuellement plus courants dans les machines de petite et moyenne taille.

4. Comparaison détaillée de différents systèmes

Type de système	Speed	Précision	Capacité de force.	Efficacité énergétique.	Fiabilité	Coût.
Transmission de moule hydraulique conventionnelle	★★★	★★	★★★★★	★★	★★★★★	Faible
Transfert de moule par vis-servo	★★★★★	★★★★★	★★	★★★★★	★★★	Haut niveau
Transfert de moule par servomoteur à palier et pignon	★★★★★	★★★★	★★★	★★★★	★★★★	Moyen
Niveau d'automatisation amélioré	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★	★★★★★	Haut niveau
Application directe de la pression hydraulique.	★★	★★★	★★★★★	★★	★★★★★	Faible
Serrage à oscillations hydrauliques.	★★★★	★★★★	★★★★	★★★	★★★★	Moyen
Verrouillage par paluche électrique à servo	★★★★★	★★★★★	★★★	★★★★★	★★★★	Haut niveau
Accouplement Direct entièrement électrique.	★★★★★	★★★★★	★★～★★★	★★★★★	★★★★	Très élevé

5. Tendances de développement futures des systèmes de commande de machines à souffler

Avec le développement constant de l'industrie du soufflage, les exigences en matière d'équipement se focalisent de plus en plus sur :

• Efficience de production supérieure
• Consommation énergétique réduite ;
• Précision supérieure ;
• Meilleure répétabilité ;
• Pas de pertes d'huile hydraulique
• Exigences minimales en matière de maintenance.

La direction de développement futur des systèmes de transfert et d'ouverture/fermeture des moules peut se résumer à :

• Electrification ;
• Contrôle par servo.
• Systèmes hydrauliques intelligents ;
• Technologie hybride électro-hydraulique.

5.1 Installations de soufflage à haute vitesse, de petite taille

Direction de développement

Contrôle entièrement servoélectrique

Configuration typique :

Transfert par moule à servo + Serrage électrique à cliquet à servo

Réglage périodique

Vitesse de production élevée.

Les systèmes servomoteurs garantissent :

• Accélération rapide ;
• Temps de réponse court.
• Contrôle de la motion précis.

Cela réduit considérablement :

• Temps d'ouverture/fermeture du moule ;
• Temps de déplacement de la charge vide
• Le temps de cycle global.

Prévention des fuites d'air ;

Les systèmes servo peuvent contrôler avec exactitude :

• Position du moule.
• Précision
• Position de verrouillage.
• Profil du mouvement.

Cela améliore :

• Consistance des produits.
• Qualité du flash ;
• Précision d'alignement des moules.

Consommation énergétique réduite

Comparativement aux systèmes hydrauliques traditionnels :

• Pas de pertes de la pompe hydraulique ;
• Aucune perte de chaleur liée au chauffage de l'huile ;
• Consommation d'énergie au repos réduite.

Les économies d'énergie peuvent être élevées, surtout pour la production continue de longue durée.

Environnement de production plus propre.

Etant donné qu'il n'y a pas d'huile hydraulique :

Les avantages incluent :

• Aucule fuites d'huile ;
• Risque de contamination réduit.
• Une gestion de l'usine plus facile.

Par conséquent, cette technologie est adaptée à :

• Emballages médicaux ;
• Conteneurs alimentaires
• Emballages cosmétiques haut de gamme.

Traitement rapide ;

Direction de développement

Technologie hybride électro-hydraulique.

Configuration typique :

Transfert du moule par servomécanisme hydraulique + système de serrage à toggle hydraulique

Main Advantages:

① Conservation des capacités de force hydraulique élevées

Les systèmes hydrauliques offrent encore de nombreux avantages pour les équipements de grandes dimensions :

• Forte puissance de sortie ;
• Une forte résistance à l'impact ;
• Fiabilité excellente.

Il est difficile de les remplacer totalement par des systèmes électriques.

② Amélioration de l'efficacité énergétique

En utilisant des pompes hydrauliques actionnées par servo-moteur :

Comparé aux systèmes hydrauliques conventionnels :

• La production est ajustée en fonction de la demande ;
• Les pertes de pression inutiles sont réduites.
• Augmentation minimale de la température de l'huile

Les économies d'énergie peuvent atteindre généralement : 30 à 60 %

③ Meilleur contrôle de la commande motrice

Les systèmes hydrauliques à servomoteur offrent :

• Contrôle de la vitesse en boucle fermée ;
• Un contrôle de la pression en boucle fermée ;
• Précision de positionnement améliorée.

Cela permet aux machines de grandes dimensions d'atteindre des performances plus proches de celles des systèmes électriques tout en conservant les avantages de la puissance hydraulique.

5.3 Machines de moulage par soufflage extrêmement grosses

Des exemples comprennent :

• Conteneurs industriels de 500 l et plus ;
• Grands réservoirs chimiques.
• Composants structurels automobiles
• Palettes robustes ;

Solution largement utilisée.

Serrage sous pression directe hydraulique + transfert de moule hydraulique

Motifs :

Exigence de force extrêmement élevée ;

Pour les produits de grande taille :

• Moules lourds ;
• Forte force de serrage ;
• Rigidité structurelle élevée.

Les systèmes hydrauliques restent la solution la plus pratique.

② Grande fiabilité ;

Les grandes machines à soufflage industrielle fonctionnent généralement :

• Continuellement ;
• Sous charge lourde.
• Dans des environnements difficiles.

Les systèmes hydrauliques garantissent une fiabilité éprouvée dans ces conditions.

Meilleur rapport coût-performance ;

Pour les machines très grandes :

Une solution entièrement électrique requiert :

• Moteurs servo extrêmement puissants ;
• Moteurs de haute capacité ;
• Structures mécaniques coûteuses.

L'investissement global devient sensiblement plus élevé.

6. Principes généraux de comparaison et de sélection

Il n'existe aucune solution de contrôle optimale pour tous les machines de moulage par soufflage.

La meilleure solution dépend des éléments suivants :

• Taille du produit ;
• Poids du moule ;
• Vitesse de production requise ;
• Les exigences en matière de précision ;
• Objectifs d'efficacité énergétique ;
• Budget d'investissement pour l'équipement.

Directives de sélection recommandées

Machines de soufflage de précision de petite taille

Recommandé :

Transfert de moule par servo électrique + serrage par alternateur à servo électrique

Convient pour :

• Petits flacons.
• Conteneurs médicaux
• Emballage cosmétique ;
• Produits de précision.

Avantages :

• La plus grande précision possible ;
• Efficience maximale ;
• La plus basse consommation d’énergie.

Machines de moulage par soufflage de taille moyenne

Recommandation : transfert par rack et pignons + serrant à lames hydrologiques

Avantages :

• Vitesse élevée ;
• Bonne fiabilité.
• Coût et performance optimaux

Convient pour :

• Conteneurs d'emballage.
• Produits ménagers ;
• Conteneurs industriels.

Machines de soufflage de grande taille ;

Recommandé :

Transfert par moule hydraulique + serrage direct par pression/hydraulique avectoggle

Avantages :

• Capacité de force élevée ;
• Haute fiabilité ;
• La consommation d'énergie est réduite en comparaison des systèmes hydrauliques conventionnels.

Convient pour :

• Grands vases ;
• Les pièces automobiles ;
• Réservoirs industriels.

Ultra-Machines de soufflage de grande taille ;

Recommandé :

Transfert du moule hydraulique + serrage par pression directe hydraulique

Avantages :

• Capacité de force maximale.
• Structure simple ;
• Fiabilité prouvée.

7. Résumé final

Le système de transfert du moule et le système d'ouverture/fermeture du moule sont deux des sous-systèmes les plus importants dans une machine de moulage par extrusion.

Chaque méthode de contrôle présente ses avantages et ses limites :

Systèmes hydrauliques ;

Avantages :

• Output de force extrêmement élevé ;
• Une forte résistance à l'impact ;
• Haute fiabilité ;
• Les coûts de l'équipement sont réduits.

Inconvénients :

• Consommation énergétique élevée ;
• Précision de positionnement réduite ;
• Plus de besoins en maintenance.

Systèmes servo-électriques

Avantages :

• Excellent precision;
• Réponse rapide ;
• Haute efficacité énergétique ;
• Environnement de fonctionnement propre ;

Inconvénients :

• Un investissement initial plus élevé ;
• Capacité de force limitée pour les machines très volumineuses.

Systèmes hydrauliques à servomoteur ;

Avantages :

• Combinant puissance hydraulique et précision servo-moteur
• Consommation énergétique réduite ;
• Réponse dynamique améliorée.

Inconvénients :

• Complexité élevée du système ;
• Coût d'équipement plus élevé.

Conclusion d'ingénierie finale

Pour le design de machines de moulage sous pression modernes :

Les machines de petite taille doivent se concentrer sur la vitesse et la précision par l'électrification ;
Les machines de petites et grandes tailles devraient se concentrer sur la combinaison de la puissance hydraulique et du contrôle servo.
Les machines extrêmement grandes doivent continuer à utiliser des systèmes hydrauliques pour assurer une fiabilité maximale et une capacité de force optimale.

La tendance futur n'est pas simplement de remplacer les systèmes hydrauliques par des systèmes entièrement électriques. À la place, l'approche d'ingénierie optimale consiste à atteindre le meilleur équilibre entre :

• Force de serrage ;
• Vitesse de mouvement ;
• Précision de positionnement ;
• Consommation d'énergie ;
• Coût de l'équipement
• Fiabilité à long terme.

Les machines de soufflage les plus sophistiquées adopteront de plus en plus des technologies de contrôle servo, intelligentes et hybrides pour atteindre une efficacité supérieure et une meilleure qualité des produits.