1. Giới thiệu chung

Quá trình sản xuất chính của máy gia công phun đúc bao gồm:

Xử lý hút phun parison;
Nắp máy đóng để nắm chặt các bộ phận;
Phôi chuyển sang vị trí thổi (cho các thiết kế máy cụ thể);
Inflate không khí để làm mở rộng bộ phận đồng bộ;
Làm lạnh và định hình sản phẩm;
Khai thác khuôn mẫu;
Xóa bỏ sản phẩm.

Among these processes, the hệ thống truyền mẫu; and hệ thống mở/mở khẩu dẫn khuôn;đó là hai trong số các hệ thống cơ khí và điều khiển quan trọng nhất. Họ có ảnh hưởng trực tiếp đến:

Thời gian chu kỳ sản xuất;
Đồng đều về độ dày của thành của sản phẩm;
Chuẩn xác định vị trí khuôn;
Độ dày của lớp nhôm và yêu cầu cắt lẻ;
Tính ổn định của khóa vặn
Độ tiêu thụ năng lượng;
Thời hạn sử dụng của máy.

Khi công nghệ ép hơi sang trọng phát triển vào kích thước lớn hơn, tốc độ cao hơn và độ chính xác cao hơn, các hệ thống kiểm soát thủy lực truyền thống đang dần chuyển biến sang:

hệ thống thủy lực servo;
Electro-hydraulic hybrid systems;
Hệ thống điều khiển hoàn toàn bằng điện;

2. Phương pháp điều khiển truyền mẫu

Hệ thống chuyển mẫu là thành phần chịu trách nhiệm di chuyển mẫu giữa các vị trí khác nhau trong quá trình đùn mẫu, bao gồm:

Chỗ đóng nắp máy;
Chất lượng thổi;
Trọng tâm làm lạnh;
Vị trí gỡ sản phẩm.

Các phương pháp kiểm soát chính bao gồm:

Hệ thống chuyển tải thủy lực bằng khuôn ép;
Động cơ cảm biến + hệ thống truyền động trục bi;
hệ thống truyền động bằng motor servo + trục răng;
Servo hydraulic hệ thống truyền mẫu;.

Hệ thống truyền khuôn thủy lực 2,1;

(1) Nguyên tắc làm việc

Hệ thống chuyển mẫu thủy lực là phương pháp truyền thống và được sử dụng phổ biến nhất trong các máy ép phun.

Cấu trúc cơ bản bao gồm:

Tủ lưu nước thủy lực
↓
Pompa thủy lực

Cột thủy lực thả ra và thu vào để chuyển vị trí cho con lăn bơm ép hoặc bảng lắc chuyển động.

Đối với các máy viên nén lớn, các bộ phận chuyển động có thể nặng đến vài tấn hoặc thậm chí hơn mười tấn. Do vậy, hệ thống thủy lực có lợi thế đáng kể do khả năng sản xuất lực lớn.

(2) Ưu điểm của khuôn mẫu;

① Công suất đóng nguội cao.

Điểm mạnh nhất của các hệ thống thủy lực là:

Tỷ lệ lực cao và khả năng tải vượt trội.

Đối với các sản phẩm ép hơi lớn như:

Bộ nạp 50L;
200L thùng chứa hóa chất;
Những ống chứa nhiên liệu cho ôtô;
Kệ khung lớn;

trọng lượng khuôn và lực cản di chuyển rất cao

Cylinder thủy lực có thể dễ dàng cung cấp lực đẩy cần thiết, có thể đạt cả hàng thập và hàng trăm tấn.

② Kháng tác động mạnh

Trong quá trình chế tạo khuôn đúc, máy sử dụng:

Khung đóng nguội tốc độ cao;
Parison clamping impact;
thay đổi nhiệt độ mould;
Long continuous operation cycles.

Hệ thống thủy lực có tính chất chống rung tự nhiên và có thể hấp thụ lực tác động cơ học;

So với các hệ thống truyền tải cơ học cứng, các hệ thống thủy lực cung cấp:

Hấp thụ 충 shock tốt hơn;
Tính chất đáng tin cậy cao hơn;
Thời gian sử dụng lâu hơn.

ưu điểm về chi phí

Các hệ thống thủy lực truyền thống có:

Công nghệ hiện đại;
Rất nhiều loại bộ phận có sẵn;
Bảo trì dễ dàng.

Đối với máy lớn, các giải pháp thủy lực thường ít tốn kém hơn so với hệ thống hoàn toàn điện.

(3) Những ưu điểm

① Tác động năng lượng cao hơn;

Các hệ thống thủy lực truyền thống thường sử dụng:

Máy bơm chênh lệch cố định;
Hệ thống áp suất đều;

Thậm chí khi máy đang chờ sẵn sàng cho việc hoạt động, động cơ thủy lực có thể vẫn hoạt động.

Khủng hoảng năng lượng chủ yếu đến từ:

Thiệt hại do vượt quá dung lượng;
Sưởi dầu nhớt hệ thống thủy lực;
Thiệt hại gây ra do áp suất trong đường ống.

Do đó, các hệ thống thủy lực thông thường có mức tiêu thụ năng lượng cao hơn.

② Độ chính xác trong điều khiển chuyển động thấp hơn;

Hệ thống thủy lực bị ảnh hưởng bởi:

Điều kiện thay đổi nhiệt độ dầu;
Tính nén của dầu thủy lực;
Khá trình phản hồi của van;
Nguồn không khí tràn ra bên trong;

Trong quá trình vận chuyển khuôn với tốc độ cao, các yếu tố này có thể gây ra:

Vị trí sai lệch
Căng thẳng tốc độ;
Đụng phải với khuôn khi dừng

③ Yêu cầu bảo trì cao hơn

Yêu cầu bảo trì thường xuyên, bao gồm:

thay thế dầu thủy lực;
Filter cleaning;
Kiểm tra lớp khóa;
Kiểm soát ô nhiễm.

Nếu dầu thủy lực bị ô nhiễm, nó có thể dẫn đến:

Bơm điều hòa bị níu;
Kiểm soát vận chuyển không ổn định;
Giảm áp lực của hệ thống

2.2 Máy Servo + hệ thống chuyển tiếp trục bi

(1) Nguyên tắc làm việc

Hệ thống này sử dụng động cơ servo làm nguồn điện:

Mô-tơ servo

Hệ thống kiểm soát vòng lặp với phản hồi từ mã nạp được sử dụng để đạt được định vị chính xác.

(2) Ưu điểm của khuôn mẫu;

① Độ chính xác cao trong vị trí đặt;

Because servo systems provide:

Thông tin phản hồi vị trí;
Phản hồi về tốc độ;
Phản hồi cường độ mô-men xoắn;

Chiều cao của máy đóng được kiểm soát chính xác.

Chính xác lập lại vị trí tiêu chuẩn:±0,01～0,05 mm

Điều này mang lại nhiều lợi thế cho:

Lọ đóng gói chính xác;
Sản phẩm y tế;
Multi-cavity molds.

② Hệ thống điều khiển cấu hình chuyển động linh hoạt;

Hệ thống PLC có thể xác định các giai đoạn vận động khác nhau:

Tiến trình tốc độ cao;
Tiến trình tạo khuôn chậm;
Tạm dừng nhẹ;
Khả năng giữ áp suất

Ví dụ như:

Giai đoạn đầu

Động tác nhanh → Tăng hiệu quả sản xuất

Lên gần khuôn:

Di chuyển tốc độ thấp → Giảm tác động

Final stage:

Cơ chế di chuyển nhanh để giảm thời gian kết quả.

③ Excellent Hiệu quả sử dụng năng lượng;

Mô-tơ servo tiêu thụ điện năng chủ yếu trong quá trình chuyển động;

So với hệ thống thủy lực thông thường:

Tiết kiệm năng lượng có thể đạt:30–60%

(3) Những ưu điểm

① Khả năng tải có giới hạn

giới hạn chính của hệ thống van trục bóng là khả năng chịu tải.

Khi trọng lượng nấm đạt:

Tải trọng nhiều tấn;
Nhiều tấn;

đường kính trục cần thiết trở nên rất lớn.

Tải tĩnh;

Higher cost;
Tăng độ thăng bằng;
Tốc độ giảm.

② Cường độ chịu tác động thấp hơn

Máy phun kiểu khuôn chịu tác động khuôn ở tốc độ cao

Nếu không được kiểm soát đúng cách, có thể xảy ra vấn đề:

Đàn van trục bóng bị hư hại
Mòn các khớp nút.
Độ chính xác xuống mức thấp;

2.3 Máy servo + hệ thống chuyển mẫu của thiết bị xếp và trục răng

(1) Structural Principle

Điều này dẫn đến:

Động cơ cảm biến ↓ Bộ giảm tốc ↓ Ròng trượt ↓ Sên ↓ Bàn xoay di chuyển

(2) Ưu điểm của khuôn mẫu;

① Phù hợp với chuyển động dài và tốc độ cao.

So với các ốc vít trụ, hệ thống bộ răng và cưa cung cấp:

Khoảng di chuyển lớn hơn;
Tốc độ cao hơn
Kết cấu cơ học đơn giản hơn

Thích hợp cho:

Máy phun mẫu nhiều ngõ;
Hệ thống uốn ép lồng quay;

② khả năng chịu tải cao hơn

Hệ thống sên và ròng có thể chịu được điểm xoắn lực lớn hơn:

Ống 200 lít;
Impact loads.

Chúng phù hợp với các máy gia công tạo khối phun trung bình.

(3) Những ưu điểm

① Độ chính xác thấp hơn so với ốc vít

Vấn đề chính là khe cài ở ốc vít

Sau thời gian hoạt động dài:

Bị mài mòn mặt trục;
Khe hở tăng lên

có thể giảm độ chính xác trong việc định vị.

② Âm thanh hoạt động cao hơn

Tốc độ cao, liên kết lưỡi răng có thể tạo ra:

Vibration;
Cấu trúc là:

2.4 Hệ thống thủy lực servo chuyển khuôn; System

(1) Cấu tạo kỹ thuật

Các hệ thống thủy lực servo là một trong những hướng phát triển cho các máy gia công nhấn phun lớn cao cấp.

Kiến trúc:

Máy biến tần
↓
Máy bơm thủy lực có tích áp thay đổi
↓
Cột thủy lực
↓

(2) Ưu điểm của khuôn mẫu;

① Kết hợp tính năng lực cao và hiệu quả sử dụng năng lượng

Nó giữ lại những ưu điểm của hệ thống thủy lực:

Cảm lực áp suất lớn.
Tính đáng tin cậy cao;

khi bổ sung những lợi thế của servo:

Precise control;
③ Tính ứng biến động thấp hơn

② Improved Dynamic Response

So với hệ thống thủy lực thông thường:

Tăng tốc nhanh hơn;
điều chỉnh tốc độ nhanh hơn
Điều khiển chuyển động tốt hơn.

Phù hợp cho máy phun khuôn lớn có hiệu suất cao

(3) Những ưu điểm

① Chi phí cao hơn;

Các thành phần bổ sung bao gồm:

Máy biến áp.
Lính đẩy servo;
Sử dụng chính xác định dạng: "1. " mỗi dòng, không bao gồm gì khác.

② More Complex Control System

Yêu cầu:

Pressure closed-loop control;
Điều khiển vòng lặp tốc độ;
điều khiển vòng lặp vị trí

3. Các phương pháp điều khiển mở và đóng khuôn

Hệ thống mở và đóng khuôn chịu trách nhiệm về:

Mở khuôn;
Đóng nắp bể;
Tạo và duy trì lực khóa nắp;
Bảo đảm căng đàn cố định đều đặn trong quá trình phun.

Các loại hệ thống kiểm soát mở và đóng cửa loại chính bao gồm:

Hydraulic direct pressure clamping system;
Giảm tiêu thụ năng lượng
Servo electric toggle clamping system;
Hệ thống nắm chặt truyền động điện trực tiếp hoàn toàn.

3.1 Hệ thống chụp áp suất trực tiếp thủy lực

(1) Nguyên tắc làm việc

Hệ thống áp lực trực tiếp bằng nước sử dụng các ống thủy lực để tạo lực đóng và khóa cứng khuôn trực tiếp.

Kiến trúc cơ bản:

Cột thủy lực

Các cột thủy lực trực tiếp đẩy nhôm di chuyển cho đến khi khuôn được đóng hoàn toàn.

(2) Ưu điểm của khuôn mẫu;

① Căng nẹp cực mạnh.

Ưu điểm lớn nhất của các hệ thống áp suất trực tiếp thủy lực là khả năng tạo ra lực khóa rất cao.

Chúng đặc biệt phù hợp với các sản phẩm phun lớn, như:

Large industrial containers;
Yêu cầu:
Những ống chứa nhiên liệu cho ôtô;
Large water tanks;
Thùng carton chịu tải nặng.

Đối với các mẫu lớn có trọng lượng cao và diện tích phông lớn, các hệ thống áp suất trực tiếp thủy lực vẫn là một trong những giải pháp đáng tin cậy nhất.

② Kiến trúc đơn giản và đáng tin cậy

So với các hệ thống khoan cơ khí, các hệ thống áp lực trực tiếp thủy lực có:

Số bộ phận cơ học ít hơn;
Không có cơ chế liên kết phức tạp;
Mòn cơ học ít hơn.

Do đó, họ cung cấp:

Tính đáng tin cậy cao;
Sử dụng PHẦN MỀM CÓ CÁC CÁCH HẾT SỰ TỐT NHẤT: "1. " trên mỗi dòng, không thay đổi gì cả.
Long service life.

(3) Những ưu điểm

Ảnh hưởng về cơ học.

Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên dòng, không có gì khác.

Chiều dài chuyển động dài;
yêu cầu mức lưu lượng dầu lớn
Tác động tĩnh của bình ứ nước;

Tốc độ mở và đóng tương đối hạn chế

Đối với các ứng dụng sản xuất cao tốc, hệ thống áp lực trực tiếp thủy lực ít cạnh tranh hơn.

② Giữ áp suất liên tục cần sử dụng năng lượng

Trong giai đoạn khóa nắp mẫu, hệ thống thủy lực thường cần duy trì áp suất liên tục.

Tải tĩnh;

Tiêu dùng năng lượng cao hơn;
Tăng nhiệt độ dầu;
Reduced system efficiency.

① Tốc độ vận hành thấp hơn

So với hệ thống điều khiển bằng servo, hệ thống thủy lực truyền thống đáp ứng chậm hơn về:

Thay đổi tốc độ;
điều chỉnh vị trí
Các biến đổi tải.

3.2 Hệ thống khoan điều tiết thủy lực

(1) Nguyên tắc làm việc

Hệ thống xoay thủy lực sử dụng xi lanh thủy lực để điều khiển một cơ cấu xoay cơ học.

Kiến trúc:

Cột hydraulique
        ↓
Mechanism truyền tải chuyển đổi
        ↓
Lõi di chuyển
        ↓
Kẻ khóa khuôn

Cơ chế thay đổi tăng cường lực do xi lanh thủy lực tạo ra.

(2) Ưu điểm của khuôn mẫu;

① Tốc độ mở và đóng khuôn cao

Mechanism mở vặn có hai giai đoạn hoạt động khác nhau:

Fast movement stage

Sytem đóng chặt bằng các móc xoay thủy lực;

Locking stage

Cơ chế chuyển động tạo sự gia tăng sức mạnh cơ học để đạt được lực khoan cao.

Điều này làm cho nó phù hợp cho sản xuất tốc độ cao.

② Cứng cáp cơ khí tốt

Sau khi đạt vị trí đóng khoá, cơ chế khoan cung cấp hỗ trợ cơ học mạnh mẽ.

Các ưu điểm bao gồm:

Khóa khuôn ổn định;
Giảm yêu cầu áp suất thủy lực;
Tăng khả năng tái hiện chính xác.

③ Tiết kiệm năng lượng hơn so với hệ thống áp suất trực tiếp

Khi cơ cấu điều khiển đạt vị trí khóa:

Cối thủy lực không cần áp lực giữ quá cao;
Dùng chính xác định dạng này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác.

Do đó, tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với việc khoan trực tiếp bằng thủy lực truyền thống.

(3) Những ưu điểm

① Cấu trúc cơ khí phức tạp hơn

Hệ thống xoay có nhiều bộ phận di chuyển:

Vỏ cầu trục;
Dây cắn;
Thang đệm;
Khung cài.

Các thành phần này yêu cầu:

Dùng đúng cấu trúc này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác.
Wear inspection;
Tốc độ đóng cửa;

② More Complicated Mold Thickness Adjustment

Khi thay đổi các khuôn có độ dày khác nhau, cơ chế khép tay thường cần điều chỉnh các yếu tố sau:

vị trí của thanh dây
Âm lượng vẽ thay đổi;
Hợp nhất theo cơ học.

Điều này tăng thời gian thiết lập.

3.3 Hệ thống bóp lấy siêu nhỏ bằng điện servo

(1) Nguyên tắc làm việc

Hệ thống chuyển cùa động cơ servo thay thế xi lanh thủy lực bằng động cơ servo

Kiến trúc:

Bộ phận điều khiển máy servo

Động cơ servo kiểm soát chính xác chuyển động của cơ cấu xoay.

(2) Ưu điểm của khuôn mẫu;

① Highest Control Accuracy

Hệ thống servo điện có thể kiểm soát chính xác:

Mold closing speed;
Trình độ của khuôn;
Cường độ khóa
Hành trình nén;

Điều này mang lại khả năng tái tạo tuyệt vời.

Nó đặc biệt thích hợp cho:

Gói với độ chính xác cao;
Dụng cụ y tế
Gói trưng bày mỹ phẩm chất lượng cao.

Dùng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không thêm bất kì phần nào khác.

Bởi vì không có bộ động cơ thủy lực:

Không mất bơm dầu thủy lực;
No pressure holding losses;
Đứng nhiều nhiệt năng;

So với hệ thống thủy lực thông thường:

Tiết kiệm năng lượng có thể đạt:

30–70%

③ Sạch và thân thiện với môi trường;

Như đã đề cập ở trên, không có dầu thủy lực:

Các ưu điểm bao gồm:

Không có nguy cơ rò rỉ dầu;
Môi trường sản xuất sạch hơn;
Tỷ lệ bảo trì thấp hơn

Điều này phù hợp với các ngành công nghiệp yêu cầu độ sạch cao, chẳng hạn như:

Dùng chính xác định dạng này: "1. " trên một dòng, không có gì khác.
Sản phẩm y tế;
Pharmaceutical packaging.

(3) Những ưu điểm

① Công suất nắm giữ tối đa có giới hạn;

Nhược điểm chính của hệ thống điện servo là mức công suất lực sẵn có.

Đối với hệ thống chấn tạo viên nén hình ảnh rất lớn:

Chai chứa lớn;
Sản phẩm công nghiệp lớn;

Các hệ thống điện hoàn toàn vẫn còn khó thay thế các giải pháp thủy lực.

② Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn

Hệ thống yêu cầu:

Các động cơ servo công suất cao
Động cơ servo;
Các bộ phận cơ khí chính xác;
Advanced control software.

Do vậy, chi phí đầu tư ban đầu cao hơn đáng kể.

3.4 Tự động hóa trực tiếp toàn điện; Hệ thống cài dầm

(1) Nguyên tắc làm việc

Một động cơ servo có công suất cao trực tiếp điều khiển bộ phận chuyển động khuôn không có thành phần thủy lực;

Kiến trúc cơ bản:

Motor servo
        ↓
Hệ thống truyền động cơ khí
        ↓
Lõi di chuyển
        ↓

(2) Ưu điểm của khuôn mẫu;

① Thông số điều khiển chuyển động vượt trội;

Hệ thống cung cấp kiểm soát chính xác các nội dung sau:

Chiều vị trí;
Tốc độ;
Tốc độ tăng nhanh
Lực.

Sử dụng đúng định dạng này: "1. ," mỗi dòng, không có gì khác.

Để sử dụng đúng định dạng này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác.

Tốc độ gia tốc nhanh hơn;
Thời gian phản hồi nhanh hơn;
Tính khả dĩ lặp lại chuyển động được cải thiện;

(3) Những ưu điểm

① khó áp dụng cho các máy rất lớn

Đối với các yêu cầu về lực ma sát rất cao:

Kích thước động cơ trở nên cực kỳ lớn;
Kết cấu cơ khí trở nên đắt tiền;
Chi phí hệ thống tăng lên đáng kể.

Do đó, các hệ thống truyền động trực tiếp hoàn toàn bằng điện hiện nay phổ biến hơn trong các máy có kích thước nhỏ và vừa

4. So sánh toàn diện các hệ thống khác nhau

Sử dụng chính xác format này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.	Speed	Dùng đúng mẫu mã này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác;	Force Capability	Hiệu quả sử dụng năng lượng;	Độ tin cậy:	Chi phí;
Chuyển mẫu thủy lực thông thường	★★★	★★	★★★★★	★★	★★★★★	Thấp
Xúc tọa bánh răng lưu chuyển khuôn	★★★★★	★★★★★	★★	★★★★★	★★★	High
Chuyển giao phôi Servo Rack & Pinion	★★★★★	★★★★	★★★	★★★★	★★★★	Medium
Hệ thống thủy lực servo chuyển khuôn;	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★	★★★★★	High
Hydraulic Direct Pressure Clamping	★★	★★★	★★★★★	★★	★★★★★	Thấp
Cơ chế khép tay cầm thủy lực;	★★★★	★★★★	★★★★	★★★	★★★★	Medium
Ốc nắm điện tử servo;	★★★★★	★★★★★	★★★	★★★★★	★★★★	High
Tự động hóa trực tiếp toàn điện;	★★★★★	★★★★★	★★～★★★	★★★★★	★★★★	Rất cao

5. Xu hướng phát triển trong tương lai của hệ thống điều khiển máy đúc ép

Với sự phát triển liên tục của ngành chế tạo túi ép, các yêu cầu về thiết bị ngày càng tập trung vào:

Tốc độ sản xuất cao hơn
Giảm tiêu thụ năng lượng;
Dùng đúng ràng tandan này: "1. " trên từng dòng, không thêm bất cứ thứ gì khác.
Better repeatability;
Tăng độ tự động hóa;
Reduced maintenance requirements.

Các hướng phát triển tương lai của hệ thống chuyển khuôn và mở/mở khuôn có thể được tổng kết như sau:

Điện hóa;
Đổi chiều bằng servo;
Hệ thống thủy lực thông minh;
Công nghệ điện-hydraulic hybrid;

5.1 Máy định hình hơi nhỏ và tốc độ cao

Phương hướng phát triển

Kiểm soát hoàn toàn bằng máy servo - điện

Dùng đúng format này: "1. " một dòng, không có gì khác.

Xử lý phôi bằng máy servo + cố định bằng đòn bù điện

Các đặc tính chính:

① High Production Speed

Hệ thống servo cung cấp:

Tốc độ tăng tốc nhanh;
Thời gian phản hồi ngắn;
Kiểm soát chuyển động chính xác.

Điều này làm giảm đáng kể:

Thời gian mở/mở cửa khuôn;
Thời gian chuyển động trống
Thời gian hoạt động tổng thể;

Dùng ĐỘC GIẢ format sau: "1. " mỗi dòng, không gì khác.

Sử dụng chính xác format sau: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.

Trình độ của khuôn;
Độ chính xác;
Locking position;
Hình dạng chuyển động;

Điều này cải thiện:

Đồng nhất sản phẩm;
Chất lượng flash;
Độ chính xác của phù hợp khuôn;

③ Nhiệt độ tiêu thụ thấp

So sánh với các hệ thống hydraulic truyền thống:

Không có mất mát bơm thủy lực;
Sử dụng mẫu mã chính xác như sau: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
Lower standby energy consumption.

Tiết kiệm năng lượng có thể rất đáng kể, đặc biệt là trong sản xuất liên tục lâu dài.

④ Cleaner Production Environment

Vì không có dầu thủy lực, do đó:

Các ưu điểm bao gồm:

Không có rò rỉ dầu;
Rủi ro nhiễm bẩn thấp hơn;
Quản lý nhà máy dễ dàng hơn.

Vì vậy, công nghệ này phù hợp với:

Gói đóng gói y tế;
Dụng cụ chứa thức ăn
Hộp đựng mỹ phẩm cao cấp;

5.2 Máy tạo hình nguội trung và lớn

Phương hướng phát triển

Electro-Hydraulic Hybrid Technology

Dùng đúng format này: "1. " một dòng, không có gì khác.

Điều hoà mẫu servo + hệ thống đóng kẹp chuyển động thủy lực;

Main Advantages:

① Bảo vệ khả năng lực hydrauli cao;

Hệ thống thủy lực vẫn mang lại các ưu điểm đáng kể cho các thiết bị lớn:

Momen đẩy cao;
Độ chịu đánh mạnh;
Tính năng tin cậy vượt trội;

Điều này khó thể hoàn toàn thay thế bằng hệ thống điện.

② Tăng hiệu quả sử dụng năng lượng

Bằng cách sử dụng các máy bơm thủy lực điều khiển bằng quay số:

So với hệ thống thủy lực thông thường:

Dùng mẫu phông chính xác như sau: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
Những mất mát áp suất không cần thiết được giảm;
Tăng nhiệt độ chất lỏng được giảm thiểu;

Tiết kiệm năng lượng thường đạt: 30–60%

③ Điều khiển chuyển động tốt hơn;

Các hệ thống servo thủy lực cung cấp:

Cốp áp tròn tốc độ;
Kiểm soát áp suất trong chu trình đóng;
Độ chính xác đặt vị trí được cải thiện;

Điều này cho phép các máy lớn đạt hiệu suất gần hơn hệ thống điện, đồng thời vẫn maintained ưu điểm về sức mạnh của hệ thống thủy lực.

5.3 Máy nén cán cực lớn

Ví dụ bao gồm:

Sử dụng EXACTLY cách thức này: “1. ” trên mỗi dòng, không có gì khác.
Large chemical tanks;
Các thành phần cấu trúc của ngành ôtô;
Thùng carton chịu tải nặng.

Current Mainstream Solution:

Cốp nẹp áp lực trực tiếp bằng nước + chuyển mẫu bằng nước;

Lý do:

Yêu cầu lực cực kỳ cao;

Sản phẩm lớn yêu cầu:

Các khuôn lớn;
Cường độ cầm giữ lớn;
Cứng độ cứng tiềm năng cao.

Các hệ thống thủy lực vẫn là giải pháp thực tế nhất;

② Cả công suất và độ tin cậy cao

Dùng chính xác định dạng này: "1. ", không bỏ qua dòng nào.

Nối tiếp liên tục;
Under heavy load;
Trong môi trường khắc nghiệt;

Các hệ thống thủy lực cung cấp độ tin cậy đã được kiểm chứng trong các điều kiện này.

Hiệu suất chi phí tuyền lãm;

Đối với các máy rất lớn:

Một giải pháp hoàn toàn điện cần:

Động cơ servo lớn cực lớn;
Động cơ dung lượng lớn;
Cấu trúc cơ khí đắt tiền;

Tổng vốn đầu tư trở nên cao hơn đáng kể.

6. Các nguyên tắc so sánh chung và lựa chọn

Không có hệ thống điều khiển tối ưu duy nhất cho tất cả các máy blow molds;

Sử dụng format SAU CẢ này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.

Kích thước sản phẩm;
Trọng lượng khuôn;
Tốc độ sản xuất cần thiết;
Yêu cầu về chính xác;
Mục tiêu năng lượng hiệu quả;
Tiền đề đầu tư thiết bị.

Cẩm nang chọn lựa khuyến cáo

Máy ép nhựa định hình nhỏ có độ chính xác cao;

Sử dụng đúng cách thức: "1. " trên mỗi dòng, không dư thừa.

Sử dụng EXACTLY định dạng này: "1. " mỗi dòng, không có điều gì khác.

Có thể áp dụng cho:

Small bottles;
Dụng cụ y tế
Dây chuyền đóng gói mỹ phẩm;
Sản phẩm chính xác;

Ưu điểm:

Khả năng chính xác cao;
Năng suất cao;
Khối lượng điện năng tiêu thụ thấp nhất

Máy nén cán dài trung bình

Đánh giá cao: Vỉ và trục xoắn chuyển động bằng máy servo + các kẹp thủy lực

Ưu điểm:

Sử dụng chính xác định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không cần gì khác.
Good reliability;
Tương xứng giữa chi phí và hiệu quả;

Có thể áp dụng cho:

Packaging containers;
Sản phẩm gia dụng;
Đầu chứa công nghiệp;

Máy dập hút cứng lớn;

Sử dụng đúng cách thức: "1. " trên mỗi dòng, không dư thừa.

Công cụ truyền mẫu Servo thủy lực + Cáp thủy lực áp suất trực tiếp / kẹp mở/đóng

Ưu điểm:

Cường độ cao;
Tính đáng tin cậy cao;
Tiêu thụ điện năng thấp hơn so với các hệ thống thủy lực thông thường

Có thể áp dụng cho:

Máy cán lớn;
Các bộ phận ôtô;
Dùng đúng cú pháp này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác.

Ultra-Máy dập hút cứng lớn;

Sử dụng đúng cách thức: "1. " trên mỗi dòng, không dư thừa.

Điều hoà mẫu thủy lực truyền thống + hệ thống đóng kẹp áp lực trực tiếp thủy lực;

Ưu điểm:

Maximum force capability;
Cấu trúc đơn giản;
Đảm bảo độ tin cậy;

7. Tóm tắt cuối cùng

Hệ thống truyền mẫu và hệ thống mở/mở khóa mẫu là hai hệ thống phụ thuộc quan trọng nhất trong máy đùn ép chai dạng phun.

Mỗi phương pháp điều khiển có những ưu điểm và giới hạn riêng của mình:

Hệ thống thủy lực

Ưu điểm:

Tốc độ sản xuất lực cực cao;
Độ chịu đánh mạnh;
Tính đáng tin cậy cao;
Chi phí thiết bị thấp;

Nhược điểm:

Tiêu dùng năng lượng cao hơn;
Tính chính xác định vị thấp;
More maintenance requirements.

Các hệ thống điện servo;

Ưu điểm:

Excellent precision;
Trả lời nhanh chóng;
Năng lượng hiệu quả cao;
Môi trường làm việc sạch sẽ;

Nhược điểm:

Tiền đầu tư ban đầu cao hơn;
Cường độ giới hạn đối với các máy rất lớn;

Hệ thống thủy lực servo

Ưu điểm:

Sử dụng lực thủy lực kết hợp với độ chính xác servo;
Giảm tiêu thụ năng lượng;
Đáp ứng động tính được cải thiện;

Nhược điểm:

Dùng đúng format này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
Higher equipment cost.

Kết luận kỹ thuật cuối cùng;

Đối với thiết kế máy phun hiện đại:

Máy cấp nhỏ nên tập trung vào tốc độ và chính xác thông qua điện hóa;
Các máy trung và lớn nên tập trung vào sự kết hợp giữa năng lượng thủy lực và điều khiển servo;
Các máy có kích thước lớn nên tiếp tục sử dụng các hệ thống thủy lực để đạt độ tin cậy cao và khả năng momen đẩy tốt nhất.

Tương lai không đơn giản là thay thế các hệ thống thủy lực bằng các hệ thống điện hoàn toàn. Thay vào đó, phương pháp kỹ thuật tối ưu là đạt được sự cân bằng tốt nhất giữa:

Cường độ nắm giữ;
Tốc độ động
Chỉnh vị chính xác;
Độ tiêu thụ năng lượng;
Chi phí thiết bị
Sử dụng đúng định dạng này: "1. " theo dòng, không có gì khác.

The most advanced blow molding machines will increasingly adopt Công nghệ điều khiển servo, thông minh và hibrID; to achieve higher efficiency and better product quality.