1. Przewodnik

Główny proces produkcji maszyn do formowania iniekcyjnego obejmuje:

1. Ekstruzja parisonu;
2. Zamknięcie formy w celu spixkowania matrycy;
3. Przenoszenie formy do pozycji dozowania (w przypadku określonych konstrukcji maszyn);
4. Nawilżenie powietrzem do rozszerzenia formy;
5. Chłodzenie i kształtowanie produktu;
6. Otwarcie formy;
7. Odprowadzanie produktu;

Among these processes, the system przenoszenia formy and System otwierania/zamykania form;są dwoma z najważniejszych systemów mechanicznych i sterujących. Powodują one bezpośrednio:

• Czas cyklu produkcji;
• Jednorodność grubości ścian produktu;
• Precyzja ustawienia formy;
• Wymagania dotyczące grubości powłoki i zacierania;
• Stabilność zabezpieczenia formy;
• Sprawność energetyczna;
• Czas życia maszyny;

Z rozwojem technologii formowania pod ciśnieniem w kierunku większych rozmiarów, większych prędkości i większej precyzji tradycyjne systemy sterowania hydrauliczne stopniowo ewoluują w kierunku:

• serwohydrauliczne systemy;
• Electro-hydraulic hybrid systems;
• Całkowicie elektroniczne systemy sterowania.

2. Metody sterowania przenoszeniem formy

Systeum przenoszenia formy odpowiada za przemianę formy w różnych pozycjach podczas procesu nagrzewania, m.in.:

• Pozycja zamykania formy;
• Pozycja dozowania;
• Pozostała pozycja chłodzenia;
• Miejsce wyrzucania produktu.

Głównymi metodami sterowania są:

1. System hydraulicznego przenoszenia formy;
2. silnika serwomotorycznego oraz systemu napędowego kółka kulowego;
3. silnik serwomotorowy + system napędowy z kierownicą i zębami zakończonymi pierścieniem;
4. Servo hydraulic system przenoszenia formy.

2.1 Hydrauliczne systemy przenoszenia form

(1) Przyczyn szlifowania

System przenoszenia form hydraulicznych jest najstarszym i najczęściej stosowanym metodą w maszynach do formowania pod ciśnieniem.

Struktura podstawowa wygląda następująco:

Pojemnik hydrauliczny ↓ Pompa hydrauliczna ↓ Wałeczek proporcjonalny / serwomechaniczny ↓ Cylinder hydrauliczny ↓ Przenośny płytek

Hydrauliczny cylinder wysuwa się i zwija, aby przesuwać nosić formy lub płytę przemieszczalną.

W przypadku dużych maszyn do formowania rozrzutu, ruchome elementy mogą ważyć kilka ton lub nawet ponad dziesięć ton. Dlatego systemy hydrauliczne mają znaczące zalety dzięki swojej wysokiej zdolności wyprodukowania siły.

(2) Korzyści;

① Wysoka moc wyjściowa;

największą zaletą systemów hydraulicznych jest:

wysoka gęstość siły i doskonała zdolność obsługi obciążeń.

dla dużych produktów formowanych pod ciśnieniem, takich jak:

• 50-litrowy bidony;
• Pojazdy chemiczne o pojemności 200 l;
• Paliarnie do pojazdów samochodowych;
• Wielkie palety;

masa formy i inercja ruchu są bardzo duże.

Hydrauliczne cylindry mogą łatwo generować wymaganą siłę przyspieszania, która może wynosić dziesiątki lub nawet setki ton.

② Duża odporność na uderzenia

Podczas operacji formowania przepływu masy, urządzenie doświadcza następujących problemów:

• Wysoki prędkość zamykania formy;
• Parison clamping impact;
• zmiana temperatury formy;
• Long continuous operation cycles.

Systemy hydrauliczne mają naturalne właściwości amortyzacyjne i mogą absorbować działanie mechaniczne.

W porównaniu z sztywnymi systemami mechanicznymi transmisji, systemy hydrauliczne oferują:

• Lepsza amortyzacja;
• Wyższa niezawodność;
• Dłuższa żywotność.

③ Korzyść cenowa

Tradycyjne systemy hydrauliczne mają:

• Zaawansowana technologia;
• Wszechstronna dostępność komponentów;
• Łatwa konserwacja.

W przypadku dużych maszyn rozwiązania hydrauliczne są zwykle znacznie tańsze niż kompletne systemy elektryczne.

(3) Nieprawidłowości.

① Wyższe zużycie energii

Tradycyjne systemy hydrauliczne zwykle wykorzystują:

• Pompy o stałym kącie ciągu;
• Kolejki ciśnienia stałego;

Nawet gdy maszyna czeka na obsługę, hydrauliczny silnik może dalej pracować.

Utracie energii pochodzą przede wszystkim z:

• Przepełnienie strat;
• Podgrzewanie oleju hydraulicznego;
• Straty ciśnienia w rurociągach;

Dlatego konwencjonalne systemy hydrauliczne charakteryzują się stosunkowo wysokim zużyciem energii.

② Niższa dokładność sterowania ruchami

Systemy hydrauliczne są zależne od:

• Zmiany temperatury oleju;
• Kompresyjność oleju hydraulicznego;
• Charakterystyka reakcji zaworu;
• Próby wewnętrzne;

Podczas szybkiego przemieszczania formy, te czynniki mogą powodować:

• Odchylenie pozycji;
• Zwiększenie prędkości;
• Wstrząs z formy podczas zatrzymywania;

③ Wysokie wymagania konserwacyjne;

Potrzebna jest regularna konserwacja, w tym:

• wymiana oleju hydraulicznego;
• Filter cleaning;
• Kontrola szczelności;
• Kontrola zanieczyszczeń.

Jeżeli olej hydrauliczny zostanie zanieczyszczony, to może wystąpić:

• Zatrzymanie zaworów proporcjonalnych;
• Niezmienna ruchliwość;
• Zmniejszony ciśnienie w systemie.

2.2 Serwomotor + system przenoszenia formy na korbie kulowej

(1) Przyczyn szlifowania

Ten system wykorzystuje silnik servo-sztywny jako źródło energii do:

Szerwomotor

W celu osiągnięcia precyzyjnego ustawienia stosuje się system sterowania oczkowego z odczytem informacji z miernika.

(2) Korzyści;

① Wysoka dokładność pozycjonowania

Because servo systems provide:

• Zwrot informacji o położeniu;
• Zwrot informacji o prędkości;
• Informacja zwrotna na temat momentu obrotowego;

Pozycję formy można precyzyjnie kontrolować.

typową dokładność powtarzalnego pozycjonowania:±0,01~0,05 mm

To zapewnia znaczące zalety dla:

• Butelki z precyzyjną упаłką;
• Produkty medyczne;
• Multi-cavity molds.

② Elastyczne sterowanie profilem ruchu

System PLC może definiować różne fazy ruchu:

• Wysoka przyspieszenie ruchu;
• Wolne podchodzenie formy;
• Miękki odciek;
• utrzymanie ciśnienia

Na przykład:

Etapa początkowa:

Przenoszenie o wysokiej prędkości → Poprawa efektywności produkcji

Przybliżenie formy:

Przejazd niskiej prędkości → zmniejszenie obciążeń;

Final stage:

Precyzyjne pozycjonowanie - gwarantuje dokładność aliniowania form

③ Excellent Oszczędność energii;

Sireny serwo zużywają energię głównie podczas ruchu.

W porównaniu z konwencjonalnymi systemami hydraulicznymi:

Oszczędności energii mogą wynieść:30–60%

(3) Nieprawidłowości.

① ograniczoną pojemność obciążeń

Głównym ograniczeniem systemów śrub jest zdolność do obciążenia.

Gdy waga formy osiąga:

• Czwarcie tonowe;
• Deziny ton;

wymagany średnica śrub staje się bardzo duża.

To wiąże się z następującymi konsekwencjami:

• Higher cost;
• Zwiększona inercja;
• Zmniejszona prędkość.

② Niższa odporność na trzęsienie.

Maszyny nalisowe do wkładania odczynników dolewczych do tworzyw mają do czynienia z wysokiej prędkości uderzenia narzędzia

Jeśli nie jest odpowiednio kontrolowany, mogą wystąpić problemy:

• Uszkodzenie kulek śrub;
• Zniszczenie nasad.
• Zagrożenie spadkiem dokładności.

2.3 Sterownik serwomechanizmu + system przenoszenia zamknięcia formy

(1) Structural Principle

Budowa jest następująca:

Silnik serwomotoryczny ↓ reduktor skokowy ↓ pasownik dynamiczny ↓ wąż nokturny ↓ podgrzewalnia strumieniowa ↓ latawa deska

(2) Korzyści;

① Dostosowany do ruchu o dużej prędkości i długiej szerokości;

W porównaniu z kulkami klątowymi, systemy łańcuchowo-kolektoryjne oferują:

• Dłuższa odległość przemieszczania.
• wyższą szybkość działania
• prostszą konstrukcję mechaniczną

Są one odpowiednie dla:

• Maszyny do blachowania wielostacjonarnego.
• Systemy z formowaniem rotacyjnym metodą szlifowania;

② Większa możliwość obciążenia

W systemach z kółkiem kulowym i wężem nokturnym poddawane są obciążeniu silniejsze:

• Uciągi radialne;
• Impact loads.

Są odpowiedni dla maszyn do formowania zamkniętego o średniej wielkości;

(3) Nieprawidłowości.

① Niższa precyzja w porównaniu z kulkami klątowymi

Głównym problemem jest przesunięcie zębów.

Po długotrwałej pracy:

• Uszkodzenie powierzchni kołnierza;
• Zwiększony klir;

Może zmniejszyć dokładność pozycjonowania.

② Wysoki poziom hałasu w trakcie pracy;

W przypadku wysokiej prędkości kopuła może generować:

• Vibration;
• Hałas mechaniczny.

2.4 System servo hydrauliczny do przenoszenia form; System

(1) Cechy techniczne

Systemy hydrauliczne typu servo są jedną z kierunków rozwoju dla zaawansowanych marek wysokoprędkowych urządzeń do liwego formowania wypukłych.

Struktura:

Meczet serwopowodowy
↓
Hydrauliczny pompa o zmiennej przepustowości
↓
Hydrauliczny cylinder
↓
Poruszane płytki

(2) Korzyści;

① łączy wysoką siłę i oszczędność energii

Obsługuje wszystkie zalety hydrauliki:

• Wysoka siła wyjściowa.
• Wysoka niezawodność;

Dodając przy tym zalety sterowania servo:

• Precise control;
• Zmniejszone zużycie energii

② Improved Dynamic Response

W porównaniu z konwencjonalnymi systemami hydraulicznymi:

• Szybsze uruchamianie;
• Szybsza regulacja prędkości
• Lepiej kontrolowany ruch.

Stosuje się je w maszynamach nalisowych do zamykania o wysokiej wydajności i dużych rozmiarach

(3) Nieprawidłowości.

① Większe koszty;

Dodatkowe komponenty to:

• Silnik servo.
• Silnik servo-sztywny;
• Wszechstronne systemy sterowania.

② More Complex Control System

Wymagane jest:

• Pressure closed-loop control;
• Kontrola w zamkniętymukanie;
• Kontrola pozycji w zwartej pętli

3. Metody sterowania otwarciem i zamykaniem formy

System otwierania i zamykania narzędzia odpowiada za:

• Otwieranie formy;
• Zamknięcie formy;
• Produkcja i utrzymanie siły zamknięcia formy.
• Zapewnienia stabilnego osadzenia podczas procesu szlifowania.

Główne rodzaje systemów sterowania otwierania i zamykania formy to:

1. Hydraulic direct pressure clamping system;
2. System hydrauliczne do łączenia podwójnego;
3. Servo electric toggle clamping system;
4. Kompletny elektryczny system zamknięcia na bazie bezpośredniego napędzania.

3.1 System hamulcowy o niskim ciśnieniu hydraulicznego

(1) Przyczyn szlifowania

System bezpośredniego ciśnienia hydraulicznego wykorzystuje cylindry hydrauliczne do bezpośredniego generowania siły zamykającej i blokującej formy.

Podstawowa struktura:

Kilka cylindra hydraulicznych

Ruchomy panel jest ręcznie przesuwany za pomocą zewnętrznego pompy lub hydraulicznego cylindra, który bezpośrednio wysuwa mobilny panel, aż do momentu kompletnego zamknięcia formy.

(2) Korzyści;

① Niezwykle wysoka siła krzepnięcia

Największą zaletą systemów ciśnienia bezpośredniego hydraulicznego jest ich zdolność do generowania bardzo dużej siły blokowania.

Są szczególnie przyjazne do dużych produktów zablokowanych, takich jak:

• Large industrial containers;
• Palety o pojemności 200 l;
• Paliarnie do pojazdów samochodowych;
• Large water tanks;
• Duże palety.

W przypadku dużych form z wysokim ciężarem i dużą powierzchnią przeznaczoną do wytapiania, systemy o niskim ciśnieniu hydraulicznym pozostają jedną z najbardziej wiarygodnych rozwiązań.

② Prostota i wiarygodność konstrukcji.

W porównaniu z systemami śrubowymi mechanicznymi, systemy bezpośredniego ciśnienia hydrauliczne mają:

• Mniej mechanicznych komponentów;
• Nie ma skomplikowanego mechanizmu związkowego;
• Menższy zapad mechaniczny.

Dlatego zapewniają:

• Wysoka niezawodność;
• Łatwe utrzymywanie;
• Long service life.

(3) Nieprawidłowości.

① Niższa prędkość pracy

Używaj dokładnie tego formatu: "1. " w jednej linii, inaczej nic nie działa.

• Dłuższa odległość ruchu;
• Wysokie wymagania dotyczące przepływu oleju
• Moc hydrauliczna.

prędkość otwierania i zamykania jest stosunkowo ograniczona

W przypadku zastosowań produkcyjnych o dużym prędkościowym systemy ciśnienia bezpośredniego hydraulicznego są mniej konkurencyjne.

② Ciągłe utrzymywanie ciśnienia wymaga energii

Podczas etapy zamykania formy układ hydrauliczny często musi utrzymywać ciśnienie ciągiem.

To wiąże się z następującymi konsekwencjami:

• Wyższy pobór energii.
• Wyższa temperatura oleju;
• Reduced system efficiency.

③ Niższa odpowiedź dynamiczna

Ponieważ cylindry hydrauliczne mają zwykle:

• Zmiana prędkości;
• Regulacje pozycji
• Wariacje obciążenia.

3.2 System kulturalny hydrauliczny

(1) Przyczyn szlifowania

System hydrauliczny z przyciskiem bastry wykorzystuje hydrauliczny cylindr do sterowania mechanicznym przyciskiem bastry.

Struktura:

Cylinder hydrauliczny ↓ Mechanizm połączeniowy Toggle ↓skała przemieszczająca ↓ zamykanie formy

Mechanizm przekładkowy potęguje siłę generowaną przez cylinder hydrauliczny.

(2) Korzyści;

① Wysoka prędkość otwierania i zamykania formy.

Mechanizm twardydzki ma dwa różne etapy działania:

Fast movement stage

Mechanizm się porusza szybko, co umożliwia redukcję czasu cyklu drucenia;

Locking stage

Mechanizm siodłowy generuje zwiększenie siły mechaniczną dla osiągnięcia wysokiej siły blokowania.

Dzięki temu nadaje się do produkcji o wysokiej prędkości.

② Dobra wytrzymałość mechaniczna.

Po osiągnięciu pozycji blokowania, mechanizm sztywno zapobiega zabrudzeniom z powierzchni narzędzia, zapewniając silną wsparcie mechaniczne

Zalety obejmują:

• Stabilne zamykanie formy;
• Niższa wymagana prędkość hydrauliczna.
• Poprawiona powtarzalność.

③ Niższe zużycie energii w porównaniu do systemów ciśnienia bezpośredniego;

W porównaniu do systemów sterowanych servo, tradycyjne systemy hydrauliczne reagują wolniej na:

• Sześciozakrzysty cylinder hydrauliczny potrzebuje mniejszego ciśnienia przytrzymania;
• Gdy mechanizm przełącznika osiąga pozycję zamkniętą:

Dlatego zużycie energii jest niższe niż w tradycyjnym układzie natychmiastowego hydraulicznego zabezpieczenia;

(3) Nieprawidłowości.

① Złożona konstrukcja mechaniczna

System półkółka zawiera wiele ruchomych elementów:

• Wiązki łączące
• Przylepki;
• Naprawy silnikowe;
• Łuki przesuwne.

Te komponenty wymagają:

• Regularna wymiana oleju;
• Wear inspection;
• Periodyczna regulacja;

② More Complicated Mold Thickness Adjustment

Podczas zmiany form o różnych grubościach, zamknięcie mechanizmu kilkubalustrowego zawsze wymaga regulacji:

• Umiejscowienie szyny
• Zmiana naprężenia.
• Mechaniczne ustawianie

To zwiększa czas instalacji.

3.3 System łańcuchowy elektryczny z silnikiem serwomechanicznego

(1) Przyczyn szlifowania

System elektryczny z przyciskiem zmieniającym położenie zastępuje cylindrę hydrauliczną silnikiem servoelektrycznym.

Struktura:

Motor słupekowy
↓
Szerokościerny łożysko
↓
Mechanizm przełącznika

Servoszerwis dokładnie steruje ruchem mechanizmu twardydzki.

(2) Korzyści;

① Highest Control Accuracy

System elektryczny servo może dokładnie sterować:

• Mold closing speed;
• Pozycja formy;
• Siła zamknięcia
• Proces kompresji.

Oznacza to doskonałą powtarzalność

Wykonuje się z szczególnym uwzględnieniem:

• Precyzja pakowania;
• Pojemniki medyczne
• Kosmetyczne opakowania wysokiej jakości.

② Doskonała efektywność energetyczna;

Pompa hydrauliczna działa rzadziej.

• Brak utraty oleju hydraulicznego;
• No pressure holding losses;
• Mniejsza produkcji ciepła;

W porównaniu z konwencjonalnymi systemami hydraulicznymi:

Oszczędności energii mogą wynieść:

30–70%

③ Czysto i przyjazne dla środowiska.

Dlatego że nie ma oleju hydraulicznego:

Zalety obejmują:

• Brakuje ryzyka wycieków oleju;
• czystsza środowisko produkcyjne;
• Niższe wymagania dotyczące konserwacji

Jest odpowiedni dla branży wymagających wysokiej czystości, takich jak:

• Pakowanie проду ctów spożywczych;
• Produkty medyczne;
• Pharmaceutical packaging.

(3) Nieprawidłowości.

① Ograniczona maksymalna siła zamykania;

Ponieważ nie ma jednoduchego układu mocy hydraulicznej:

W przypadku ekstremalnie dużych maszyn do formowania przez naskak (blow molding):

• Duże pojemniki;
• Produkty przemysłowe ciężkie.

Completnie elektroniczne systemy nadal trudno zastąpić rozwiązaniami hydraulicznymi.

② Większe koszty początkowych inwestycji;

System wymaga:

• Silne silowniki servoelektryczne
• Silniki servo.
• Precyzyjne mechaniczne komponenty;
• Advanced control software.

Dlatego początkowy koszt sprzętu jest znacznie wyższy.

3.4 Pełny napęd elektryczny. System zamykania

(1) Przyczyn szlifowania

Silny silnik servo bezpośrednio napędza mechanizm poruszania formy bez komponentów hydraulicznych;

Podstawowa struktura:

Silnik servo
↓ Szybkostrajkowy układ napędowy
↓ Poruszający się blat

(2) Korzyści;

① Wyjątkowa wydajność sterowania,

System zapewnia precyzyjne sterowanie:

• Pozycja;
• Prędkość;
• Prędkość jednoczesnego zamykania
• Siła.

② Szybka reakcja

Głownym ograniczeniem systemów servoelektrycznych jest dostępny poziom siłowego wydajności.

• Prędkość przyspieszenia jest większa;
• Ponieważ ścieżka przekazu jest krótka:
• Zagwarantowana powtarzalność ruchu;

(3) Nieprawidłowości.

① Trudno jest zastosować je do bardzo dużej maszyny

Dla wymagujących bardzo wysokich sił przymusu.

• Wielkość silnika staje się ogromna
• Mechaniczna struktura staje się kosztowna;
• Koszt systemu znacznie zwiększa się.

Dlatego pełnosprawny napęd elektryczny obecnie jest bardziej popularny w małych i średnich maszynach.

4. Kompleksowa porównanie różnych systemów

Typ systemu	Speed	Precyzja;	Force Capability	Oszczędność energii;	Bezpieczeństwo i niezawodność	Koszty.
Konwencjonalny transfer narzędzi do formowania hydrauliczny	★★★	★★	★★★★★	★★	★★★★★	Niski
Transfer prymitywny strzałek servo.	★★★★★	★★★★★	★★	★★★★★	★★★	High
Przekład energii do ramki i koła zagłówkowego	★★★★★	★★★★	★★★	★★★★	★★★★	Medium
System servo hydrauliczny do przenoszenia form;	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★	★★★★★	High
Hydraulic Direct Pressure Clamping	★★	★★★	★★★★★	★★	★★★★★	Niski
Hydrauliczne zamykanie formy;	★★★★	★★★★	★★★★	★★★	★★★★	Medium
Przenoszenie serwo-elektryczne	★★★★★	★★★★★	★★★	★★★★★	★★★★	High
Pełny napęd elektryczny.	★★★★★	★★★★★	★★~★★★	★★★★★	★★★★	Bardzo wysoki

5. Postępowe tendencje rozwoju systemów sterowania maszyn do formowania lekarskiego

Z ciągłym rozwojem przemysłu formowania nacinającego wymagania dotyczące sprzętu stają się coraz bardziej zorientowane na:

• Wyższa efektywność produkcji
• Niższy pobór energii.
• Wysoka precyzja;
• Better repeatability;
• Poprawiona automatyzacja;
• Reduced maintenance requirements.

Kierunek przyszłej ewolucji systemów przenoszenia form i otwierania i zamykania form można zsumować w następujący sposób:

• Przełączanie elektryczne;
• Sterowanie serwomotorem.
• Inteligentne systemy hydrauliczne
• Technologii elektro-hydraulicznej hybrydowej.

5.1 małe i szybkie maszyny do formowania nacinającego

Kierunek rozwoju:

Kompleksowy sterowanie elektryczny i servo.

Typowa konfiguracja:

Czas reakcji jest krótszy;

Główne cechy:

① High Production Speed

Systemy servo pozwalają na:

• Cicha i szybka przyspieszenie;
• Krótszy czas reakcji.
• Precyzyjne sterowanie ruchem

To znacznie zmniejsza:

• Czas otwarcia i zamknięcia sprężyny;
• Czas ruchu w trybie puszczania
• czas całego cyklu;

② Wysoka dokładność pozycjonowania

Przekładnia servo + mechanizm hydrauliczny obrotowej skręcania

• Pozycja formy;
• Wysoka prędkość zamykania;
• Locking position;
• Profil ruchu;

To poprawia:

• Jednolita jakość produktu.
• Jakość łuków
• Precyzja ustawienia formy.

③ Niski poziom zużycia energii;

W porównaniu z tradycyjnymi instalacjami hydraulickimi:

• brak strat w pompach hydraulicznych;
• Użyj dokładnie tego formatu: "1. " na jeden wiersz, nic więcej.
• Lower standby energy consumption.

Oszczędności z punktu widzenia energetycznego mogą być znaczące, szczególnie przy długotrwałym ciągłym procesie produkcyjnym.

④ Cleaner Production Environment

Dzięki brakowi oleju hydraulicznego:

Zalety obejmują:

• Nie występuje nieszczelności olejowa;
• Niższy ryzyko zanieczyszczeń.
• Łatwiejsze zarządzanie fabryką.

Dlatego ta technologia jest odpowiednia do:

• Opakowania medyczne;
• Pojemniki do przechowywania żywności
• luksusowe opakowania kosmetyczne;

5.2 Maszyny do wlewaniu proszków średnich i dużych

Kierunek rozwoju:

Electro-Hydraulic Hybrid Technology

Typowa konfiguracja:

Transfer narzędzia odciągowego przez mechanizm serwo-hydrauliczny + system chwytania obrotowego na tkaninach;

Main Advantages:

① Posiada wysoką zdolność do działania hydraulicznego

Hydrauliczne systemy nadal gwarantują znaczące zalety dla dużego sprzętu:

• Wysoka siła wyjściowa;
• Trwała odporność na wstrząsy;
• Doskonała niezawodność.

To jest trudne, aby całkowicie zastąpić je systemami elektronicznymi.

② Poprawiona efektywność energetyczna;

przy wykorzystaniu pomp hydraulicznych napędzonych servomotorami:

W porównaniu z konwencjonalnymi systemami hydraulicznymi:

• Wydajność pompy jest dostosowywana w zależności od zapotrzebowania;
• Systemy servo mogą dokładnie kontrolować:
• Minimalizowane wzrosty temperatury oleju;

Bezpotrzebne straty ciśnienia są zmniejszone;

③ Lepsze sterowanie ruchem

Serwo- hydrauliczne systemy zapewniają:

• Kontrola prędkości w obiegu zamkniętym;
• Kontrola ciśnienia w zamkniętym obiegu;
• Poprawiona precyzja ustawienia.

Dzięki temu podniosłe maszyny są w stanie osiągnąć wynik bliższy systemom elektronicznym, jednocześnie zachowując zalety hydrauliki.

5.3 Wyjątkowo duże maszyny do formowania połykania;

Oto przykłady:

• 500L+ pojemniki przemysłowe;
• Large chemical tanks;
• Strukturalne części samochodowe;
• Duże palety.

Current Mainstream Solution:

Hydrauliczne zamknięcie pod wpływem ciśnienia bezpośredniego + przenoszenie formy hydraulicznej

Powody:

① Wyjątkowo wysoki wymagany poziom siły;

Duże produkty wymagają:

• Duże formy;
• Duża siła zamknięcia;
• Wysoka wytrzymałość konstrukcji.

układy hydrauliczne pozostają najwygodniejszym rozwiązaniem.

② Wysoka niezawodność

Używaj dokładnie tego formatu: "1. " w jednej linii, nic więcej.

• Po cichu;
• Under heavy load;
• W trudnych warunkach.

Hydrauliczne systemy zapewniają sprawdzoną niezawodność w takich warunkach

③ Lepsza relacja cena jakość;

W przypadku bardzo dużych maszyn:

Kompletnie elektryczne rozwiązanie wymaga:

• Wyjątkowo duże silniki servo;
• Silniki o dużym pojemności;
• drogie konstrukcje mechaniczne;

Inwestycje łącznie wydają się znacznie wyższe.

Duże maszyny do formowania pod naciskiem industrialnym zazwyczaj pracują:

Nie ma systemu sterowania, który byłby idealny dla wszystkich maszyn cięcia odblasku;

Użyj dokładnie tego formatu: "1. " na jeden wiersz, nic więcej.

• Wymiary produktu;
• Waga formy;
• Potrzebna prędkość produkcji;
• Wytyczne dotyczące precyzji;
• Cele dotyczące efektywności energetycznej;
• Budżet inwestycji w sprzęt;

Poczynione wytyczne selekcji;

małe maszyny na odbijanie z precyzją;

Polecane:

Najlepsze rozwiązanie zależy od:

Sprawdzi się do:

• Small bottles;
• Pojemniki medyczne
• Kosmetyczne opakowania;
• Produkty wysokiej precyzji.

Korzyści:

• Najwyższa dokładność;
• Najwyższa efektywność;
• Najniższe zużycie energii.

Maszyny do formowania połykania średniej wielkości;

Polecane: system servo z szafką i kółkiem napędzaną napędem hamulcowym + przykręcanie hydrauliczne.

Korzyści:

• Wysoka prędkość;
• Good reliability;
• Optymalne połączenie ceny z wydajnością;

Sprawdzi się do:

• Packaging containers;
• Produkty gospodarstwa domowego;
• Pojazdy przemysłowe.

Duże maszyny do formowania ciśnieniowego;

Polecane:

Rozwiązywanie silnik hydrauliczny + Hydrauliczne bezpośrednie ciśnienie / klamerki zmienna

Korzyści:

• Wysoka siła wiążąca;
• Wysoka niezawodność;
• Mniejsze zużycie energii w porównaniu z tradycyjnymi systemami hydraulicznymi.

Sprawdzi się do:

• Duże cisterny;
• części do samochodów;
• Dołącz ten format dokładnie: "1. " na jeden wiersz, nic więcej.

Ultra-Duże maszyny do formowania ciśnieniowego;

Polecane:

Transfer narzędzia odciągowego przez mechanizm serwo-hydrauliczny + system chwytania bezpośredniego na tkaninach;

Korzyści:

• Maximum force capability;
• Prosta struktura;
• Udowodniona niezawodność.

7. Wstępne podsumowanie

System przenoszenia formy i system otwieraniaszczelnego formy są dwoma z najważniejszych podsystemów w maszynie cięcia owalnego.

Różne metody sterowania mają swoje własne zalety i ograniczenia:

Systemy hydrauliczne

Korzyści:

• Wyjątkowo wysoka moc wywierania;
• Trwała odporność na wstrząsy;
• Wysoka niezawodność;
• niższe koszty sprzętu;

Wady:

• Wyższy pobór energii.
• Niższa dokładność pozycji;
• More maintenance requirements.

Systemów kątowych elektrycznych;

Korzyści:

• Excellent precision;
• Szybka reakcja;
• Wysoka efektywność energetyczna.
• Czyste środowisko pracy.

Wady:

• Wysokie początkową inwestycje;
• Ograniczona siła wiążąca w przypadku bardzo dużych maszyn.

Systemy servo hydrauliczne

Korzyści:

• Kombinacja mocy hydraulicznej z precyzją servo;
• Niższy pobór energii.
• poprawione reakcje dynamiczne;

Wady:

• Wyższa skomplikowana systemu;
• Higher equipment cost.

Wynika to z projektowania końcowego;

Serwo elektronicznego transferu formy + serwo elektronicznego zaciskania skrzydeł

Mały sprzęt powinien skupiać się na szybkości i precyzji dzięki elektryfikacji;
Maszyny średniej i dużej wielkości powinny skupić się na połączeniu mocy hydraulicznej i sterowania servo;
Wyjątkowo duże maszyny muszą nadal korzystać z systemów hydraulicznych, aby zapewnić maksymalną bezpieczeństwo i możliwość wytwarzania siły.

Trend w przyszłości nie polega na prostym zastąpieniu systemów hydraulicznych całkowicie elektrycznymi. Zamiast tego, optymalny podejście inżynieryjne polega na osiągnięciu najlepszego uzyskania balansu w zakresie:

• Siła zamykania;
• Prędkość ruchu;
• Precyzja ustawienia;
• Sprawność energetyczna;
• Koszt wyposażenia
• Długotrwała niezawodność.

The most advanced blow molding machines will increasingly adopt Technologie sterowania servo-jednostkowe, inteligentne oraz hybrydowe; to achieve higher efficiency and better product quality.