1. समीक्षा

एक इजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के मुख्य उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हैं:

1. पैरिशन का निस्पंदन;
2. मोल्ड का बंद होना और परीक्षण को जकड़ना।
3. हवा देने की स्थिति में मोल्ड का स्थानांतरण (कुछ मशीन डिजाइन के लिए);
4. हवा का वृद्धि सराइवल को विस्तार देने के लिए;
5. उत्पाद को ठंडा करने और मॉडल करने के लिए:
6. मूर्ति पलटना;
7. उत्पाद हटाने;

Among these processes, the मोल्ड ट्रांसफर सिस्टम and मोल्ड खोलने/बंद करने की प्रणाली;ये दो सबसे महत्वपूर्ण यांत्रिक और नियंत्रण प्रणालियां हैं। वे निम्नलिखित पर प्रत्यक्ष रूप से प्रभाव डालते हैं:

• उत्पादन चक्र समय;
• उत्पाद की दीवार की मोटाई की नियमितता;
• मोल्ड की स्थिरीकरण सटीकता;
• फ़्लैश की मोटाई और ट्रिमिंग की आवश्यकता;
• मोल्ड लॉकिंग स्थिरता:
• ऊर्जा की खपत;
• मशीन की सेवा जीवन;

ब्लो मोल्डिंग तकनीक के विकास के साथ बड़ी आकारों, उच्च गति और उच्च निष्ठा के ओर, पारंपरिक हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणालियां धीरे-धीरे इस ओर विकसित हो रही हैं:

• सर्वो हाइड्रोलिक प्रणाली;
• इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक हाइब्रिड प्रणालियां;
• पूर्ण इलेक्ट्रिक नियंत्रण प्रणाली।

2. मूर्ति पारगमन नियंत्रण विधियां

मोल्ड ट्रांसफर प्रणाली, ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न स्थानों के बीच मोल्ड को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

• मोल्ड के बंद होने की स्थिति;
• हवा देने की स्थिति;
• ठंडा करने की स्थिति;
• उत्पाद बाहर निकाले जाने की स्थिति:

मुख्य नियंत्रण विधियां निम्नलिखित हैं:

1. हाइड्रोलिक मोल्ड ट्रांसफर प्रणाली;
2. सर्वो मोटर + बॉल स्क्रीव ड्राइव प्रणाली;
3. सर्वो मोटर + रैक और पिनियन ड्राइव सिस्टम;
4. Servo hydraulic मोल्ड ट्रांसफर सिस्टम.

2.1 हाइड्रोलिक मोल्ड ट्रांसफर सिस्टम

(1) कार्य सिद्धांत

हाइड्रोलिक मोल्ड ट्रांसफर प्रणाली, एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीनों में सबसे पारंपरिक और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है।

आधारभूत संरचना है:

हाइड्रोलिक टैंक
↓
हाइड्रोलिक पंप
↓
प्रति भिन्न वाल्व / सर्वो वाल्व
↓
हाइड्रोलिक सिलेंडर
↓
चलती प्लेट

हाइड्रोलिक सिलेंडर कास्ठ गारा वाहक या आंदोलन प्लेट को हिलाने के लिए बढ़ता और समाप्त होता है।

बड़ी ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए, गतिशील घटक अधिकांश मामलों में कई टन या दस टन से अधिक भार करते हैं। इसलिए, हाइड्रोलिक प्रणालियों को उच्च बल उत्पादन क्षमता के कारण काफी फायदा होता है।

(2) लाभ;

① उच्च उत्पादन बल;

हाइड्रोलिक प्रणालियों का सबसे बड़ा लाभ है:

उच्च बल घनत्व और उत्कृष्ट भार क्षमता।

बड़े ब्लो मोल्ड किए गए उत्पादों के लिए जैसे:

• 50 लीटर के ड्रम;
• 200 लीटर केरोसिन बंटे;
• कार ईंधन टंकी;
• बड़े पैलेट;

मोल्ड की वजन और चलने की घर्षण शक्ति बहुत अधिक है।

हाइड्रोलिक सिलेंडर आसानी से आवश्यक दबाने वाली शक्ति प्रदान कर सकते हैं, जो दर्जनों या सैकड़ों टनों तक हो सकती है।

② मजबूत परावर्तन प्रतिरोध:

ब्लो मू्लिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीन में निम्नलिखित घटनाएँ होती हैं:

• उच्च गति वाली मोल्ड बंद होने;
• यहांछित क्लैंप का प्रभाव;
• मोल्ड के तापमान में परिवर्तन;
• लंबी अवधि की निरंतर ऑपरेशन चक्र।

हाइड्रोलिक प्रणालियां स्वाभाविक रूप से डंपिंग विशेषताओं से पूरी होती हैं और वे मशीनिकल प्रभाव को अवशोषित कर सकती हैं।

ठोस मशीनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम की तुलना में, हाइड्रोलिक सिस्टम प्रदान करते हैं:

• बेहतर शॉक अवशोषण;
• उच्च विश्वसनीयता;
• लंबी सेवा जीवन।

③ लागत लाभ

पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रणाली में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:

• अविकसित प्रौद्योगिकी;
• घटकों के व्यापक उपलब्धता;
• आसान रखरखाव.

बड़े मशीनों के लिए, हाइड्रोलिक समाधान आमतौर पर पूर्ण इलेक्ट्रिक प्रणालियों से काफी कम लागत वाले होते हैं।

(3) निवेक्षण

① ऊर्जा की उच्च खपत

传统的液压系统通常使用:

• स्थिर प्रसार पंप;
• स्थिर दबाव सर्किट्स।

यहां तक कि मशीन संचालन के लिए इंतजार में भी, हाइड्रोलिक मोटर चलातरवलाता रहता है।

ऊर्जा हानि मुख्य रूप से निम्न कारणों से होती है:

• बहाव हानि:
• हाइड्रोलिक तेल की गर्मी;
• पाइपलाइनों में दबाव की हानि;

इसलिए, पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रणालियों में ऊर्जा की खपत काफी अधिक होती है।

② कम गति नियंत्रण सटीकता

हाइड्रोलिक प्रणालियां निम्नलिखित कारकों के प्रभाव में आती हैं:

• तेल की तापमान में परिवर्तन;
• हाइड्रोलिक तेल की संकुचितता;
• वाल्व प्रतिक्रिया विशेषताएँ;
• आंतरिक लीक;

उच्च गति वाले मोल्ड के आंदोलन के दौरान, ये कारक हो सकते हैं:

• पोजिशन विचलन;
• गति का परिवर्तन:
• बंद होने पर मोल्ड की हिंसा।

③ उच्च रखरखाव आवश्यकताएं;

नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिसमें निम्न शामिल हैं:

• हाइड्रोलिक तेल की प्रतिस्थापन;
• फ़िल्टर साफ़ करना;
• सील की जांच;
• प्रदूषण नियंत्रण।

यदि हाइड्रोलिक तेल प्रदूषित हो जाता है, तो यह निम्नलिखित कारणों का हो सकता है:

• अनुपातिक वाल्व की परेशानी;
• अनियमित आंदोलन;
• निचले सिस्टम दबाव।

2.2 सर्वो मोटर + बॉल स्क्रू मोल्ड ट्रांसफर सिस्टम:

(1) कार्य सिद्धांत

इस प्रणाली में सेरो मोटर पावर स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है:

सेरो मोटर
↓
गियर रेड्यूसर
↓
बॉल स्क्रू

एंडकर्स फ़ीडबैक के साथ एक बंद-चक्र नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके सटीक निष्पादन प्राप्त किया जाता है।

(2) लाभ;

① उच्च स्थिति सटीकता

क्योंकि सर्वो मोटर्स ये प्रदान करते हैं:

• स्थिति की फ़ीडबैक;
• गति समीक्षा;
• टॉर्क फ़ीडबैक;

मोल्ड की स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

सामान्य पॉज़ीशनिंग सटीकता:± 0.01～0.05 मिमी

यह निम्नलिखित अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है:

• सटीक पैकेजिंग की बोतलें;
• चिकित्सकीय उत्पादों;
• कई-कक्ष मोल्ड।

② लचीला गति प्रोफ़ाइल नियंत्रण

पीएलसी प्रणाली विभिन्न आंदोलन चरणों को निर्धारित कर सकती है:

• उच्च गति की गतिशीलता;
• कम गति वाला पैटर्न;
• नरम रोक;
• दबाव धारण।

उदाहरण के लिए:

प्रारंभिक चरण:

उच्च गति की गतिशीलता → उत्पादन की क्षमता में सुधार:

मोल्ड के पास आना;

कम गति की गतिविधि → प्रभाव को कम करना;

अंतिम चरण:

यंत्र तेजी से चलता है ताकि साइकिल का समय कम हो सके।

③ Excellent ऊर्जा की दक्षता;

सर्वो मोटर्स मुख्य रूप से गतिशीलता के दौरान ऊर्जा खर्च करते हैं।

परंपरागत हाइड्रोलिक सिस्टमों के साथ तुलना:

ऊर्जा की बचत 70% तक हो सकती है30 से 60%।

(3) निवेक्षण

① सीमित लोड क्षमता

बॉल स्क्रू सिस्टमों का मुख्य सीमा भार क्षमता है।

जब मोल्ड वजन 10000 किलोग्राम से अधिक होता है:

• कई टन;
• कई टन तक;

आवश्यक नलिका व्यास बहुत बड़ा हो जाता है।

रेडियल लोड;

• अधिक खर्च होता है;
• बढ़ी हुई आंतरिक शक्ति;
• गति कम हुई।

② कम प्रभाव प्रतिरोध

ब्लो मोल्डिंग मशीनों में उच्च गति वाली मोल्ड गतिविधियों का अनुभव होता है।

अगर उचित रूप से नियंत्रित नहीं किया गया, तो समस्याएं हो सकती हैं:

• बॉल स्क्रू की क्षति;
• नट की पतली चढ़ना
• सटीकता में कमी।

2.3 सर्वो मोटर + रैक और पिनियन छलनी हस्तांतरण प्रणाली

(1) संरचनात्मक सिद्धांत

इसके परिणामस्वरूप:

सर्वो मोटर ↓ गियर रिड्यूसर ↓ पिनियोन गियर ↓ रैक ↓ मूविंग प्लेटन

(2) लाभ;

① उच्च गति की लंबी स्ट्रोक की गतिविधि के लिए उपयुक्त है

बॉल स्क्रूओं की तुलना में, रैक और पिनियन प्रणालियों द्वारा निम्नलिखित सुसंगतता प्रदान की जाती है:

• लंबा यात्रा दूरी
• उच्च गति क्षमता;
• सरल मशीनिकल संरचना।

इनका उपयोग निम्नलिखित के लिए किया जा सकता है:

• कई-स्थान ब्लो मोल्डिंग मशीनें
• घूर्णन ब्लो मोडलिंग सिस्टम।

② उच्च लोड क्षमता

पुनरुत्पादन के लिए रैक और पिस्टन व्यवस्था उच्च स्तर तक बनाए रख सकती हैं:

• 200 लीटर की ड्रम;
• Impact loads.

ये मध्यम आकार के ब्लो मोडलिंग मशीनों के लिए उपयुक्त हैं।

(3) निवेक्षण

① गेंद के पेंचों की तुलना में कम सटीकता

मुख्य समस्या गियर के ब्लाश है

लंबी अवधि के संचालन के बाद:

• गियर सतह पहनने;
• बढ़ा हुआ साफ़गोता;

स्थिरता को कम कर सकता है।

② उच्च ऑपरेटिंग शोर;

उच्च गति पर, गियर संधि का निर्माण हो सकता है:

• Vibration;
• संरचना है:

2.4 सर्वो हाइड्रोलिक मोल्ड ट्रांसफर; System

(1) तकनीकी विशेषताएँ

सर्वो हाइड्रोलिक सिस्टम उच्च-स्तरीय बड़े ब्लो मू्लिंग मशीनों के विकास के एक दिशा का प्रतिनिधित्व करते हैं।

संरचना:

सेरवो मोटर
↓
वैरीएबल डिस्प्लेसमेंट हाइड्रोलिक पंप

(2) लाभ;

① उच्च बल और ऊर्जा प्रभावीप्रभाव की संयोजन

यह हाइड्रोलिक्स के लाभों को बनाए रखता है:

• उच्च उत्पादन बल
• उच्च संवेदनशीलता;

सर्वो में लाभ जोड़ते हुए:

• सटीक नियंत्रण;
• ③ कम हस्तक्षेप दक्षता;

ये अनुपात का पालन करें: "1. " एक-एक पंक्ति में, कोई और चीज नहीं।

परंपरागत हाइड्रोलिक सिस्टमों के साथ तुलना:

• तेज़ गति से गति;
• तेज गति समायोजन;
• बेहतर गति नियंत्रण

उच्च प्रदर्शन वाले बड़े ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए उपयुक्त है।

(3) निवेक्षण

① उच्च लागत

अतिरिक्त घटक हैं:

• सर्वो मोटर
• सेरो ड्राइव;
• उन्नत नियंत्रण प्रणाली।

② More Complex Control System

इसका उपयोग करें: "1. " प्रत्येक लाइन पर, कोई अन्य चीज़ नहीं।

• 2. बेहतर डायनामिक प्रतिक्रिया।
• गति के बंद चक्र नियंत्रण;
• स्थिति बंद-लूप नियंत्रण।

3. मोल्ड खोलने और बंद करने की नियंत्रण विधियां

मोल्ड खोलने और बंद करने के प्रणाली के लिए उत्तरदायी है:

• मोल्ड खोलना;
• मोल्ड को बंद करना।
• मोल्ड लॉकिंग बल का उत्पादन और उसके रख रखाव
• ब्लोविंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर पकड़ प्रदान करना।

मोल्ड खोलने और बंद करने के नियंत्रण प्रणालियों के मुख्य प्रकार निम्नलिखित हैं:

1. दबाव बंद-चक्र नियंत्रण प्रणाली।
2. कम ऊर्जा की खपत।
3. तेल-प्रत्यक्ष दबाव कसने प्रणाली।
4. पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक डायरेक्ट ड्राइव क्लैंपिंग सिस्टम।

3.1 हाइड्रोलिक प्रत्यक्ष दबाव क्लैंपिंग सिस्टम

(1) कार्य सिद्धांत

हाइड्रोलिक प्रत्यक्ष दबाव प्रणाली हाइड्रोलिक सिलेंडरों का उपयोग करती है जो सीधे मोल्ड बंद करने और लॉकिंग बल उत्पन्न करती है।

मूल संरचना:

हाइड्रोलिक सिलेंडर
↓
चलने वाला प्लेटिन
↓
मोल्ड बंद करना और लॉक करना

हाइड्रोलिक सिलेंडर प्रत्यक्ष रूप से चलने वाले प्लेटेन को मोल्ड पूर्णत: बंद होने तक धकेलता है।

(2) लाभ;

① अत्यधिक उच्च पकड़ बल

हाइड्रोलिक प्रत्यक्ष दबाव प्रणालियों का सबसे बड़ा लाभ उनकी इतनी ऊंची लॉकिंग शक्ति उत्पन्न करने की क्षमता है।

वे विशेष रूप से बड़े ब्लो मोलिंग उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे:

• बड़ी औद्योगिक कंटेनर।
• आवश्यकता:
• कार ईंधन टंकी;
• बड़े पानी के टank।
• भारी शुल्क पैलेट।

जब छोटी मोल्ड की तुलना में उच्च भार और बड़े प्रोजेक्टेड क्षेत्र वाले बड़े मोल्डों की बात आती है, तब हाइड्रोलिक प्रत्यक्ष दबाव प्रणालियां सबसे विश्वसनीय समाधानों में से एक बनी रहती हैं।

② सरल और विश्वसनीय संरचना

मेचैनिकल टोगल सिस्टमों के साथ तुलना में, हाइड्रोलिक डायरेक्ट प्रेशर सिस्टम में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• कम संख्या में मशीन तत्व;
• कोई जटिल लिंक मशीनीय प्रणाली नहीं है।
• कम मशीनरीज की खपत

इस प्रकार, ये प्रदान करते हैं:

• उच्च संवेदनशीलता;
• आसान रखरखाव;
• लंबी जीवनकाल।

(3) निवेक्षण

मशीन का शोर।

क्योंकि हाइड्रोलिक सिलेंडर आमतौर पर निम्नलिखित गुणों से भरा होता है:

• लंबी स्ट्रोक दूरी;
• बड़े तेल प्रवाह की आवश्यकता;
• हाइड्रोलिक संवेदनशीलता;

खोलने और बंद करने की गति रिलेटिव रूप से सीमित है।

उच्च गति वाले उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए, हाइड्रोलिक डायरेक्‍ट प्रेशर सिस्टम कम प्रतिस्पर्धी हैं।

② निरंतर दबाव बनाए रखने के लिए ऊर्जा की आवश्यकता होती है

मोल्ड लॉकिंग चरण के दौरान, हाइड्रोलिक सिस्टम को अक्सर लगातार दबाव बनाए रखना जरूरी होता है।

रेडियल लोड;

• उच्च ऊर्जा उपभोग।
• तेल का तापमान बढ़ाना;
• कम सिस्टम दक्षता।

① कम काम करते हुए गति;

सर्वो-ड्राइवन प्रणाली के साथ तुलना में, पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रणाली से भी कम समय में प्रतिक्रिया होती है:

• गति में परिवर्तन;
• स्थिति समायोजन;
• लोड परिवर्तन

3.2 हाइड्रोलिक टोगल क्लैंपिंग सिस्टम

(1) कार्य सिद्धांत

हाइड्रोलिक स्विचिंग प्रणाली एक हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करके एक मशीन तत्व तंत्र को संचालित करती है।

संरचना:

हाइड्रोलिक सिलेंडर
        ↓
टॉगल लिंकेज प्रावधान
        ↓
चलती प्लेटन
        ↓
मोल्ड लॉकिंग

टॉगल मशीनरी द्वारा हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा उत्पन्न बल को बढ़ाती है।

(2) लाभ;

① उच्च मोल्ड खुलने और बंद होने की गति

टॉगल मेकेनिज्म में दो प्रकार के काम करने के चरण होते हैं:

तेज़ आंदोलन की अवस्था।

हाइड्रोलिक टॉगल क्लैंपिंग प्रणाली;

लॉकिंग की अवस्था।

टॉगल मशीन उपकरणों में मशीनीय बल बलकापन उत्पन्न करता है, जिससे उच्च लॉकिंग बल प्राप्त होता है।

यह इसे उच्च गति वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है।

② अच्छा स्वचालन शक्ति

लॉकिंग स्थिति हासिल करने के बाद, टोगल मशीनें मजबूत मशीनी सहायता प्रदान करती हैं।

लाभों में शामिल हैं:

• स्थिर मोल्ड लॉक।
• कम हाइड्रोलिक दबाव की आवश्यकता
• बेहतर पुनरुत्पादन क्षमता।

③ सीधे दबाव प्रणालियों की तुलना में कम ऊर्जा खपत;

एक बार जब स्विच की प्रणाली लॉक स्थिति में पहुंच जाती है:

• हाइड्रोलिक पिस्टन को कम पकड़ दबाव की आवश्यकता होती है;
• हाइड्रोलिक पंप कम बार काम करता है।

इसलिए, ऊर्जा उपभोग परंपरा से कम है। सीधे हाइड्रोलिक लॉकिंग।

(3) निवेक्षण

① अधिक जटिल तंत्रात्मक संरचना

टॉगल सिस्टम में कई चलने वाले घटक शामिल हैं:

• जुड़ने वाले रॉड;
• पिन;
• बुशिंग।
• फिक्स्चर

ये घटक आवश्यक हैं:

• नियमित तेल भिगोना;
• पहनने की जांच;
• अवधि-प्रतिरोधन;

② अधिक जटिल मोर्टिसक ऊपरी दीपिका समायोजन

अलग मोटाई वाली मोल्ड बदलने पर, टॉगलिंग मशीन आमतौर पर निम्नलिखित चीजों की समायोजन की आवश्यकता होती है:

• रस्सी बार की स्थिति;
• स्विच स्ट्रोक
• मशीनरी अनुपात;

यह सेटअप समय को बढ़ाता है।

3.3 सर्वो इलेक्ट्रिक टॉगल क्लैंपिंग सिस्टम

(1) कार्य सिद्धांत

सर्वो इलेक्ट्रिक टॉगल सिस्टम हाइड्रुलिक सिलेंडर को सर्वो मोटर से बदल देता है।

संरचना:

सेरो मोटर ↓ बॉल स्क्रू ↓ टॉगल मेथडिक ↓ मोल्ड लॉकर

सर्वो मोटर टॉगल मशीन का रूपांतरण को सटीक रूप से नियंत्रित करता है।

(2) लाभ;

① Highest Control Accuracy

सर्वो विद्युत प्रणाली को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है:

• मोल्ड बंद होने की गति;
• मोल्ड की स्थिति;
• तैसा बल;
• संपीड़न प्रक्रिया

यह उत्कृष्ट पुनरावृत्ति प्रदान करता है।

ये विशेष रूप से निम्नलिखित के लिए उपयुक्त हैं:

• सटीक पैकेजिंग।
• चिकित्सा कंटेनर;
• उच्च गुणवत्ता वाली सौंदर्य प्रसाधन पैकेजिंग।

② उच्च ऊर्जा दक्षता;

क्योंकि कोई हाइड्रोलिक पावर यूनिट नहीं है:

• कोई हाइड्रोलिक तेल नुकसान नहीं होता है;
• कोई दबाव रखने की हानि नहीं;
• कम गर्मी का उत्पादन;

परंपरागत हाइड्रोलिक सिस्टमों के साथ तुलना:

ऊर्जा की बचत 70% तक हो सकती है

30–70%

③ साफ और पर्यावरण के अनुकूल

क्योंकि हाइड्रोलिक तेल नहीं होता है:

लाभों में शामिल हैं:

• तेल रिसाव का खतरा नहीं है;
• शुद्ध उत्पादन वातावरण।
• कम रखरखाव आवश्यकताएं।

यह उच्च रक्तपात की आवश्यकता वाले उद्योगों जैसे:

• खाद्य पैकेजिंग;
• चिकित्सकीय उत्पादों;
• फार्मास्युटिकल पैकेजिंग

(3) निवेक्षण

① सीमित अधिकतम पकड़ बल;

सर्वो इलेक्ट्रिक सिस्टमों का मुख्य सीमा उपलब्ध बल उत्पाद है।

बेहद विशाल ब्लोमॉडलिंग मशीनों के लिए:

• बड़े सॉंवर;
• भारी औद्योगिक उत्पाद

पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक प्रणालियाँ अभी भी हाइड्रोलिक समाधानों को बदलना मुश्किल है।

② उच्च प्रारंभिक निवेश लागत

इस प्रणाली की आवश्यकता है:

• उच्च शक्ति सर्वो मोटर्स;
• सर्वो मोटर।
• प्रिसिजन मेकानिकल कम्पोनेंट्स;
• उन्नत नियंत्रण सॉफ़्टवेयर।

इसलिए, प्रारंभिक उपकरण की लागत अधिक होती है।

3.4 पूरी तरह इलेक्ट्रिक डायरेक्ट ड्राइव कसने की प्रणाली

(1) कार्य सिद्धांत

उच्च शक्ति के सर्वो मोटर द्वारा आकार का गति नियंत्रण मशीन बिना किसी हाइड्रोलिक घटक के परिचालित किया जाता है।

मूल संरचना:

सेवो मोटर
↓
बाहरी ट्रांसमिशन प्रणाली

(2) लाभ;

① उत्कृष्ट निष्पादन प्रदर्शन

इस प्रणाली द्वारा नियंत्रित किए जाते हैं:

• स्थिति;
• गति।
• गति;
• बल निर्वहन।

② तेज प्रतिक्रिया

ट्रांसमिशन पथ की लंबाई छोटी होने के कारण:

• आवेग तेज होता है;
• संवेदन समय कम है।
• गति की अनुरूपता में सुधार होता है।

(3) निवेक्षण

① बहुत बड़े मशीनों के लिए अनुप्रयोग करना मुश्किल है

बहुत अधिक क्लैंपिंग बल आवश्यकताओं के लिए:

• मोटर का आकार बहुत बड़ा हो जाता है;
• मशीनिकल संरचना कीमत पर भारी पड़ती है;
• सिस्टम की लागत काफी बढ़ जाती है।

इसलिए, छोटे और मध्यम आकार के मशीनों में पूरी तरह से इलेक्ट्रिक डायरेक्ट ड्राइव सिस्टम अभी अधिक सामान्य हैं।

4. विभिन्न प्रणालियों की समग्र तुलना

नियंत्रण प्रणाली का प्रकार	Speed	सटीकता;	बल प्रयोग क्षमता	ऊर्जा की दक्षता;	विश्वसनीयता	लागत
सामान्य हाइड्रोलिक मोल्ड ट्रांसफर	★★★	★★	★★★★★	★★	★★★★★	कम
सर्वो बॉल स्क्रू मोल्ड ट्रांसफर।	★★★★★	★★★★★	★★	★★★★★	★★★	उच्च
सेरो रैक और पिण्डन मोल्ड ट्रांसफर	★★★★★	★★★★	★★★	★★★★	★★★★	Medium
सर्वो हाइड्रोलिक मोल्ड ट्रांसफर;	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★	★★★★★	उच्च
हाइड्रोलिक प्रत्यक्ष दबाव संकरी	★★	★★★	★★★★★	★★	★★★★★	कम
हाइड्रोलिक टॉगलिंग क्लैंपिंग;	★★★★	★★★★	★★★★	★★★	★★★★	Medium
सर्वो इलेक्ट्रिक टोग्ल टेंगल क्लैंपिंग	★★★★★	★★★★★	★★★	★★★★★	★★★★	उच्च
पूरी तरह इलेक्ट्रिक डायरेक्ट ड्राइव	★★★★★	★★★★★	★★～★★★	★★★★★	★★★★	बहुत अधिक

5. ब्लॉ मोल्डिंग मशीन कंट्रोल सिस्टम के भविष्य के विकास की प्रवृत्तियाँ

ब्लो मोल्डिंग उद्योग के निरंतर विकास के साथ, उपकरण की आवश्यकताएं लगातार निम्न पर केंद्रित होती जा रही हैं:

• उच्च उत्पादन दक्षता;
• कम ऊर्जा उपभोग।
• विशिष्ट सटीकता;
• बेहतर पुनरावृत्ति क्षमता
• स्वचालन स्तर में सुधार हुआ है;
• कम रखरखाव आवश्यकताएँ

मोल्ड ट्रांसफर और मोल्ड खोलने / बंद करने की सिस्टमों का भविष्य का विकास दिशा इस प्रकार विदित किया जा सकता है:

• विद्युतरण;
• सर्वो नियंत्रण
• बुद्धिमान हाइड्रोलिक प्रणाली;
• इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक हाइब्रिड प्रौद्योगिकी।

5.1 छोटे और हाई-स्पीड ब्लो मोल्डिंग मशीनें

विकास की दिशा:

पूर्ण सर्वो-इलेक्ट्रिक नियंत्रण।

स्थानीय कॉन्फ़िगरेशन:

सर्वो मोल्ड ट्रांसफर + सर्वो इलेक्ट्रिक टॉगल संकरी

मुख्य विशेषताएँ:

1. उच्च उत्पादन गति

सर्वो सिस्टम प्रदान करते हैं:

• त्वरित गति बढ़ाने;
• कम प्रतिक्रिया समय
• सटीक आंदोलन नियंत्रण।

यह महत्वपूर्ण रूप से कम करता है:

• मोल्ड खोलने/बंद करने का समय;
• सूखी गति समय;
• कुल चक्र समय।

② उच्च पोजिशनिंग सटीकता

सर्वो सिस्टम को सटीक रूप से नियंत्रण किया जा सकता है:

• मोल्ड की स्थिति;
• बंद गति;
• लॉकिंग स्थिति
• गति प्रोफाइल;

यह निम्नलिखित को सुधारता है:

• उत्पाद एकरूपता
• फ्लैश गुणवत्ता;
• मोल्ड निष्कर्षण की सटीकता।

③ कम ऊर्जा खपत

पारंपरिक हाइड्रुलिक सिस्टम के साथ तुलना में:

• कोई हाइड्रोलिक पंप हानि नहीं;
• ऊर्जा हानि नहीं;
• कम स्टैंडब्य मोड ऊर्जा खपत

यह ऊर्जा की खपत में महत्वपूर्ण कमी ला सकती है, विशेष रूप से लंबे समय तक निरंतर उत्पादन के लिए।

4. साफ उत्पादन वातावरण

क्योंकि कोई हाइड्रोलिक तेल नहीं है:

लाभों में शामिल हैं:

• तेल का रिसाव नहीं होता;
• कम प्रदूषण का खतरा
• बेहतर फैक्टरी प्रबंधन।

इसलिए, यह प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त है:

• चिकित्सा पैकेजिंग;
• भोजन की कंटेनर;
• उच्च स्तर के सौंदर्य प्रसंस्करण पैकेजिंग।

5.2 मध्यम और बड़े ब्लो मोल्डिंग मशीनें

विकास की दिशा:

इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक हाइब्रिड प्रौद्योगिकी

स्थानीय कॉन्फ़िगरेशन:

सर्वो हाइड्रोलिक मोल्ड ट्रांसफर + हाइड्रोलिक टॉगल क्लैंपिंग सिस्टम

Main Advantages:

① उच्च हाइड्रोलिक बल क्षमता बनाए रखती है

हाइड्रोलिक सिस्टम अभी भी बड़े उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं:

• उच्च उत्पादन बल;
• गंभीर टकराव प्रतिरोध;
• उत्कृष्ट विश्वसनीयता।

यह पूरी तरह से इलेक्ट्रिक सिस्टम द्वारा प्रतिस्थापित करना कठिन है।

② ऊर्जा दक्षता में सुधार

सर्वो चलित हाइड्रोलिक पंपों का उपयोग करके:

परंपरागत हाइड्रोलिक सिस्टमों के साथ तुलना:

• पंप का उत्पादन मांग के अनुसार समायोजित किया जाता है;
• अनावश्यक दबाव नुकसान को कम किया जाता है;
• तेल की तापमान वृद्धि को न्यूनतम किया जाता है।

उपयोग करें इस प्रकार: "1. " हर पंक्ति में, और कुछ और नहीं।

③ बेहतर मोशन कंट्रोल

सर्वो हाइड्रोलिक सिस्टम निम्नलिखित परियों में विश्वसनीयता प्रदान करते हैं:

• बंद-चक्र गति नियंत्रण;
• ज़ुफ़्टा नियंत्रण का दबाव;
• बेहतर पोजीशनिंग सटीकता।

यह बड़ी मशीनों को बिजली के सिस्टम के करीब प्रदर्शन प्राप्त करने की अनुमति देता है, जबकि हाइड्रोलिक शक्ति के लाभों को बनाए रखता है।

5.3 अत्यंत बड़ी ब्लो मोल्डिंग मशीनें

उदाहरणों में शामिल हैं:

• उपेक्षित रूप से इस रूप का प्रयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति पर, कुछ और नहीं।
• बड़ा केमिकल टैंक;
• सिलेंडर संरचना संकेतन प्रणाली;
• भारी शुल्क पैलेट।

वर्तमान मुख्य समाधान:

हाइड्रोलिक सीधे दबाव संकर्म + हाइड्रोलिक मोल्ड ट्रांसफर

कारण:

① अत्यधिक उच्च बल की आवश्यकता

बड़े उत्पादों के लिए आवश्यक हैं:

• भारी मोल्ड;
• बड़ी सटीक बल;
• मजबूत संरचना की स्थायित्व।

हाइड्रोलिक प्रणालियां सबसे प्राकृतिक समाधान हैं।

निम्नलिखित रूप में प्रयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति पर, कुछ और नहीं।

मोटे औद्योगिक ब्लो मोल्डिंग मशीनें आमतौर पर निम्नलिखित प्रकार से काम करती हैं:

• निरंतर;
• मजबूत लोड के तहत;
• कठोर वातावरण में।

हाइड्रोलिक सिस्टम इन स्थितियों में घनिष्ठता का प्रमाण देते हैं।

③ बेहतर लागत प्रदर्शन

बहुत बड़ी मशीनों के लिए:

पूर्ण इलेक्ट्रिक समाधान के लिए आवश्यक है:

• बेहद बड़ी सर्वो मोटर्स;
• उच्च क्षमता वाले ड्राइव;
• महंगे मशीनी संरचनाएं।

इससे कुल निवेश बहुत अधिक बढ़ जाता है।

6. कुल तुलना और चयन के सिद्धांत

सभी ब्लो मूलिंग मशीनों के लिए एक सर्वोत्तम नियंत्रण प्रणाली नहीं है।

अच्छा समाधान इस पर निर्भर करता है:

• उत्पाद आकार;
• मोल्ड का वजन;
• आवश्यक उत्पादन गति;
• पुनरीक्षण आवश्यकताएँ;
• ऊर्जा दक्षता लक्ष्य;
• उपकरण निवेश बजट।

अनुशंसित चयन दिशानिर्देश

छोटे प्रिसीजन ब्लो मोडलिंग मशीनें

निम्नलिखित प्रारूप का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति पर, कोई अन्य चीज़ नहीं।

सेर्वो इलेक्ट्रिक मोल्ड निस्पंदन + सेर्‍वो इलेक्ट्रिक तॉगल क्लैंपिंग

उपयुक्त है:

• छोटे बोतलें;
• चिकित्सा कंटेनर;
• सौंदर्य प्रसाधन पैकेजिंग;
• सटीक उत्पाद।

लाभ:

• सर्वोत्तम सटीकता;
• उच्च दक्षता;
• सबसे कम ऊर्जा खपत।

मध्यम आकार के ब्लो मोल्डिंग मशीनें

अनुशंसित: सर्वो रैक-एंड-पिनियन ट्रांसफर + हाइड्रोलिक टॉगल क्रैंपिंग

लाभ:

• उसका सटीक रूप इस तरह होना चाहिए : "1. " प्रत्येक पंक्ति में, कुछ और नहीं।
• इस तरह के फ़ॉर्मेट का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति पर, इसके अलावा कुछ भी नहीं।
• संतुलित लागत और प्रदर्शन।

उपयुक्त है:

• पैकेजिंग कंटेनर;
• घरेलू उत्पाद;
• औद्योगिक कंटेनरों।

बड़ी ब्लो मोल्डिंग मशीनें

निम्नलिखित प्रारूप का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति पर, कोई अन्य चीज़ नहीं।

सेवो हाइड्रोलिक मोल्ड ट्रांसफर + हाइड्रोलिक प्रत्यक्ष दबाव / टॉगल क्लैंपिंग

लाभ:

• उच्च बल क्षमता;
• उच्च संवेदनशीलता;
• परंपरागत हाइड्रोलिक सिस्टमों की तुलना में ऊर्जा खपत कम है।

उपयुक्त है:

• बड़े ड्रम;
• ऑटोमोटिव भाग;
• औद्योगिक टैंक

Ultra-बड़ी ब्लो मोल्डिंग मशीनें

निम्नलिखित प्रारूप का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति पर, कोई अन्य चीज़ नहीं।

पारंपरिक हाइड्रोलिक मोल्ड ट्रांसफर + हाइड्रोलिक डायरेक्ट प्रेशर क्लैंपिंग

लाभ:

• महत्तर बल क्षमता;
• सरल संरचना;
• प्रमाणित विश्वसनीयता।

7. अंतिम सारांश

छिद्रांत स्थानांतरित प्रणाली और छिद्रांत खोलने/बंद करने की प्रणाली एक छिद्रण ब्लो मोल्डिंग मशीन में सबसे महत्वपूर्ण दो उप-नियम हैं।

विभिन्न नियंत्रण तरीकों में अपने-अपने फायदे और सीमाएँ हैं:

हाइड्रोलिक सिस्टम

लाभ:

• बेहद उच्च बल उत्पादन;
• गंभीर टकराव प्रतिरोध;
• उच्च संवेदनशीलता;
• कम उपकरण लागत।

नुकसान:

• उच्च ऊर्जा उपभोग।
• नीचे कीं लोकेशन सटीकता;
• आवश्यकता अधिक रखरखाव है।

सर्वो इलेक्ट्रिक सिस्टम

लाभ:

• उत्कृष्ट निष्कर्षण क्षमता है।
• त्वरित प्रतिक्रिया;
• उच्च ऊर्जा कुशलता;
• साफ संचालन वातावरण।

नुकसान:

• उच्च प्रारंभिक निवेश;
• विभिन्न बड़े मशीनों के लिए सीमित बल क्षमता।

सेवर हाइड्रोलिक प्रणालियाँ

लाभ:

• हाइड्रोलिक शक्ति को सर्वो मापी से संयोजित करता है;
• कम ऊर्जा उपभोग।
• बेहतर स्थैतिक प्रतिक्रिया।

नुकसान:

• उच्च सिस्टम जटिलता;
• उपकरण की लागत अधिक है।

अंतिम तकनीकी निष्कर्ष

आधुनिक ब्लो मोल्डिंग मशीनों के डिजाइन के लिए:

छोटे मशीनों को विद्युतकरण के माध्यम से गति और सटीकता पर केंद्रित होना चाहिए;
मध्यम और बड़े मशीनों में हाइड्रोलिक शक्ति और सर्वो नियंत्रण के संयोजन पर ध्यान केंद्रित होना चाहिए;
अत्यंत बड़ी मशीनों को अधिकतम विश्वसनीयता और बल क्षमता के लिए हाइड्रोलिक प्रणालियों का उपयोग जारी रखना चाहिए।

आगामी प्रवृत्ति केवल हाइड्रोलिक प्रणालियों को पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक प्रणालियों से प्रतिस्थापित करने की बात नहीं है। इसके बजाय, अनुकूलन अभ्यास अपेक्षाकृत निम्न तरीकों में सर्वोत्तम संतुलन प्राप्त करने के लिए है:

• कठोरनापन बल;
• गति गति;
• स्थिति की सटीकता;
• ऊर्जा की खपत;
• उपकरण लागत;
• इसके लिए इस रूप का उपयोग करें: "1. " एक लाइन (किसी अन्य चीज़ के बिना)।

सबसे उन्नत ब्लो मोल्डिंग मशीनों में भी सर्वो ड्राइवेड, बुद्धिमान और हाइब्रिड नियंत्रण तकनीकों को अपनाए जाने की आशा है, जिससे अधिक उच्च दक्षता और बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त की जा सकेगी।