1. Genel Bakış

Enjeksiyon blow moulding makinesinin ana üretim aşamaları şunlardır:

1. Parisonun çıkartılması;
2. Parison'u sıkıca kapatmak için kalıp kapanması;
3. Bilgisayar tanımlı baloncuk tipinin dolgup posizyonuna transferi (belli makine tasarımları için);
4. Yayılma için hava şişirme;
5. Ürünün soğutulması ve şekillendirilmesi;
6. Kalıp açma;
7. Ürün çıkartılması.

Among these processes, the kalıp transfer sistemi and kalıb açma / kapama sistemi;en kritik mekanik ve kontrol sistemlerinden ikisi. Bunlar doğrudan şunlara etki eder:

• Üretim döngüsü süresi;
• Ürünün duvar kalınlığının birliği;
• Kalıp konumlandırması doğruluğu;
• Flaş kalınlığı ve rötuş gereksinimleri;
• Pres kalıbı kilitleme istikrarı;
• Enerji tüketimi;
• Makine ömrü.

En büyük boyutlara, daha yüksek hızlara ve daha yüksek hassasiyete yönelik blow molding teknolojisinin gelişmesiyle, geleneksel hidrolik kontrol sistemleri şu yönlere doğru gelişmektedir:

• Servo hidrolik sistemleri;
• Electro-hydraulic hybrid systems;
• Tamamen elektrikli kontrol sistemleri;

2. Kalıb Transfer Kontrol Yöntemleri

Şekil taşıma sistemi, blow molding işlemi sırasında kalıbın farklı pozisyonlar arasında geçişini sağlar, bu durumlar arasında şunlar yer alır:

• Kalıp kapanma pozisyonu;
• Esaret konumu;
• Soğutma konumu;
• Ürün atma konumu.

Ana kontrol yöntemleri arasında şunlar bulunur:

1. Hidrolik kalıp aktarım sistemi.
2. Servo motor + balon vidalı yuvası sürücü sistemi.
3. Servo motor + raf ve paletli sürüş sistemi;
4. Servo hydraulic kalıp transfer sistemi.

2.1 Hidrolik Kalıp Transfer Sistemi;

(1) Çalışma Prensibi

Hidrolik kalıp transfer sistemi, ekstrüzyon üfleme makinelerinde en klasik ve yaygın olarak kullanılan yöntemdir.

Temel aygıt şu şekildedir:

Hidrolik tank
↓
Hidrolik pompa
↓
Proporonal ventili/servo valfi
↓
Hidrolik silindir
↓
Gövde taşıma platformu

Hidrolik silindir şekil taşıyıcısını veya hareketli plaka hareket ettirmek için uzar ve çekilir.

Büyük blow molding makinelerinde hareket eden bileşenler birkaç ton veya hatta on tonu aşan ağırlıklara sahip olabilir. Bu nedenle, hidrolik sistemler, yüksek kuvvet çıkış kapasitelerinden dolayı önemli avantajlara sahiptir.

(2) Avantajlar

① Yüksek çıkış kuvveti.

Hidrolik sistemlerin en büyük avantajı:

Yüksek kuvvet yoğunluğu ve mükemmel yükleme yeteneği.

Büyük plastik kalıplama ürünleri için:

• 50L baralılar;
• 200L kimyasal kaplar;
• Otomobil yakıt tankları;
• Büyük paletler;

kalıp ağırlığı ve hareket sabiteliği çok yüksektir.

Hidrolik silindirlere ihtiyaç duyulan itme kuvveti kolayca sağlanabilir ve bu kuvvet onlarca veya yüzlerce tonu bulabilir.

② Yüksek Darbe Dayanımı

Blow molding işleminde makine şunları deneyimler:

• Yüksek hızlı kalıbın kapatılması.
• Parison clamping impact;
• Kalıp sıcaklık değişimi;
• Long continuous operation cycles.

Hidrolik sistemler doğal yumuşatma özelliklerine sahiptir ve mekanik etkileşimi absorbe edebilir.

Rigid mekanik iletim sistemlerine kıyasla, hidrolik sistemler şunları sağlar:

• Daha iyi şok emilimi;
• Daha yüksek güvenilirlik;
• Uzun servis ömrü.

③ Maliyet avantajı

Tradyonal hidrolik sistemler şunları içerir:

• Doğru teknoloji;
• Parçaların geniş bir yelpazede kullanım imkanı.
• Kolay bakım.

Büyük makinelerde, hidrolik çözümler tamamen elektrikli sistemlere kıyasla genellikle daha ekonomiktir.

(3) Avantajlar

① Daha yüksek enerji tüketimi;

Üstelik geleneksel hidrolik sistemler genellikle şunları kullanır:

• Sabit yer değiştirme pompaları;
• Kesin basınç devreleri.

Makine çalışma beklerken, hidrolik motor çalışmaya devam edebilir.

Enerji kayıpları başlıca şu kaynaklardan oluşmaktadır:

• Aşırı akış kaybı;
• Hidrolik yağ ısıtma;
• Boru hatlarında basınç kayıpları.

Dolayısıyla, geleneksel hidrolik sistemler daha yüksek enerji tüketirler.

② Düşük Hareket Kontrol Hatasızlığı

Hidrolik sistemler, aşağıdakilerden etkilenenlerdir:

• Yağ sıcaklığı değişimleri;
• Hidrolik yağın darbe dayanımı;
• Valve cevap özellikleri;
• İç boşalım;

Yüksek hızda kalıp hareket edildiğinde, bu faktörler şu durumlara neden olabilir:

• Konumlama sapması;
• Hız dalgalanması;
• Durdurma sırasında kalıbın darbe gerçekleşmesi.

③ Yüksek bakım gereksinimleri.

Düzgün bakım gereklidir, bunlar arasında:

• Hidrolik yağ değişimi;
• Filter cleaning;
• Sıkma sistemi denetimi;
• Kirlilik kontrolü.

Hidrolik yağ kirlenirse, aşağıdakiler meydana gelebilir:

• Oransal vananın takılması;
• Sarsıntılı hareket;
• Sistem basıncının azaltılması.

2.2 Servo Motor + Toplu Kılavuz Kalıb Transfer Sistemi

(1) Çalışma Prensibi

Bu sistem güç kaynağı olarak servomotor kullanır:

Servo motor ↓ Dişli redüktör ↓ Top madeni vidası ↓ Lineer hareket ↓ Kalıp hareketi

Stabilize kontrolün gerçekleştirilmesi için şaft voltaj kontrolüyle donatılmış bir kapalı döngü kontrol sistemi kullanılır.

(2) Avantajlar

① Yüksek Pozisyonlama Hatasızlığı

Because servo systems provide:

• Pozisyon geri bildirimi;
• Hız geribildirim sistemi;
• Tork geri bildirimi;

Kalıp pozisyonu kesin bir şekilde kontrol edilebilir.

Tipik tekrarlanan yerleştirme kesinliği:±0.01～0.05 mm

Bu, aşağıdaki durumlarda önemli avantajlar sağlar:

• Önemli ölçü hazne şişeleri;
• Tıbbi ürünler.
• Multi-cavity molds.

② Elastik Hareket Profili Kontrolü

PLC sistem, farklı hareket aşamalarını tanımlayabilir:

• Yüksek hızlı hareket;
• Yavaş kalıp yaklaşımı;
• Yumuşak durma;
• Basınç tutma.

Örnek olarak:

İlk aşama:

Yüksek hızlı hareket → Üretim verimliliğinin artırılması

Kalıbın yaklaşması:

Düşük hızla hareket → Etkiyi azaltır.

Final stage:

Hassas konumlanma → Kalıp hizalama doğruluğunu garanti eder

③ Excellent Enerji verimliliği.

Servo motorlar, hareket sırasında başta enerji tüketirler.

Geleneksel hidrolik sistemlerle karşılaştırıldığında:

Enerji tasarrufu şu şekilde sağlanabilir:30–60%

(3) Avantajlar

① Kısıtlı yük kapasitesi

Toplu vidalı sistemlerin temel sınırlaması yük kapasitesi.

Kalıbın ağırlığı şu değere geldiğinde:

• Çok tonluk;
• Çeşitli ton ağırlıklar;

gereken vida çapı çok büyük olabilmektedir.

Bu sonuçlara yol açar:

• Higher cost;
• Artmış inertia;
• Azalan hız.

② Az etki dirençli.

Blow molding makinelerinin çalışma sırasında yüksek hızlı atımlara maruz kalması vardır.

Doğru kontrol edilmezse sorunlar yaşanabilir:

• Top Ağaç hasarı;
• Parça aşınması.
• Doğruluğun azalması.

2.3 Servo Motor + Rack ve Pinion kalıplama transfer sistemi

(1) Structural Principle

Yapı şu şekildedir:

Servo motor ↓ Dişli redüktör ↓ Felx pinions ↓ Rack ↓ Hareketli plaka

(2) Avantajlar

① Yüksek hızlı uzatma hareketi için uygundur.

Küresel kilometrecilerle karşılaştırıldığında, rejim tekerlekli tekerlek ve fırçası sistemleri şunları sağlar:

• Uzun yol mesafesi.
• Daha yüksek hız yeteneği;
• Basit mekanik yapı.

Onlar için uygun:

• Çoklu istasyonluk blow molding makineleri
• Döner sıçrama kalıbı sistemleri.

② Yük kapasitesi yüksek;

Rack ve palet sistemi daha yüksek:

• Yatay yükler
• Impact loads.

Orta boy blow moulding makineleri için uygundurlar.

(3) Avantajlar

① Küresel kilometrecilere göre daha düşük doğruluk

Temel sorun, dişli rulman ayarlıdır.

Uzun süreli çalışma sonrası:

• Dişli yüzey aşınması;
• Artmış atılma oranı;

Yerleştirme doğruluğunu azaltabilir.

② Yüksek çalışma gürültüsü

Yüksek hızda dişli geçiş, şunları meydana getirebilir:

• Vibration;
• Mekanik gürültü

2.4 Hidrolik yağ kaybı yok; System

(1) Teknik Özellikler

Servo hidrolik sistemler, yüksek performanslı büyük blow moulding makinelerinin gelişim yönlerinden biridir.

Yapı:

Servo motor ↓ Değişken hacimli hidrolik pompa ↓ Hidrolik silindir ↓ Hareket eden plaka

(2) Avantajlar

① Yüksek kuvvet ve enerji verimliliği birleştirir

Hidrolik sistemin avantajlarını korur:

• Büyük çıkış kuvveti.
• Yüksek güvenilirlik;

servo özelliklerinin eklenmesi;

• Precise control;
• Azaltılmış enerji tüketimi

② Improved Dynamic Response

Geleneksel hidrolik sistemlerle karşılaştırıldığında:

• Daha hızlı hızlanma;
• Daha hızlı hız ayarı
• Daha iyi hareket kontrolü.

Yüksek performanslı büyük blow molding makineleri için uygun bir sistemdir.

(3) Avantajlar

① Yüksek maliyet;

Ek bileşenler arasında şunlar bulunmaktadır:

• Servo motor.
• Servokontrolli yatak;
• Gelişmiş kontrol sistemi;

② More Complex Control System

Gerektirir:

• Pressure closed-loop control;
• Hız kapalı döngü kontrolü;
• Konum kapalı döngü kontrolü

3. Kalıp açma ve kapama kontrol yöntemleri

Kalıp açıp kapatma sistemi görevinde olup:

• Kalıbın açılması;
• Kalıp kapanışı;
• Kalıp kilitleme kuvvetinin oluşturulması ve korunması
• Sıçramanın gerçekleştiği süre boyunca kalıbın tutunmasının istikrarlı olması sağlanır.

Kalıbın açılması ve kapatılmasında kullanılan kontrol sistemlerinin baz türleri şunlardır:

1. Hydraulic direct pressure clamping system;
2. Hidrolik açma-bırakma sıkma sistemi
3. Servo electric toggle clamping system;
4. Tamamıyla elektrikli direkt sürücü kilitleme sistemi.

3.1 Hidrolik direkt basınç tutma sistemi

(1) Çalışma Prensibi

Hidrolik doğrudan basınç sistemi, kalıbı kapama ve kilitleme kuvvetini doğrudan oluşturmak amacıyla hidrolik silindirleri kullanır.

Temel yapı:

Hidrolik silindir → → → Hareket eden tablo → → → Bardak kapanma ve kilitleme

Hidrolik silindir, kalıp tamamen kapatılana kadar hareketli plakayı doğrudan iter.

(2) Avantajlar

① Çok yüksek tutma kuvveti

Hidrolik direkt basınç sistemlerinin en büyük avantajı, çok yüksek kilitleme kuvveti oluşturabilmeleridir.

Özellikle büyük blow molding ürünleri için uygundur, örneğin:

• Large industrial containers;
• 200L kapasiteli silindirler
• Otomobil yakıt tankları;
• Large water tanks;
• Ağır kullanım paletleri.

Yüksek ağırlıkta ve büyük proje alanına sahip büyük kalıplara ait durumlarda, hidrolik direkt basınç sistemleri en güvenilir çözümlerden biridir.

② Kolay ve güvenilir yapı.

Mekanik eşitlendirme sistemleriyle kıyaslandığında, hidrolik doğrudan basınç sistemleri şunları sağlar:

• Mekanik bileşen sayısı azdır;
• Kompleks bir bağlantı mekanizması yoktur;
• Azalan mekanik aşınma.

Dolayısıyla, şunları sağlıyorlar:

• Yüksek güvenilirlik;
• Kolay bakım;
• Long service life.

(3) Avantajlar

① Daha Düşük Çalışma Hızı

Hidrolik silindirler genellikle şudur:

• Uzun baskı yolculuğu;
• Büyük yağ akışı gereksinimleri
• Hidrolik sabitlik.

Açma ve kapanma hızı, ilgili olarak kısıtlıdır.

Yüksek hızlı üretim uygulamaları için, hidrolik direkt basınç sistemleri rekabetçi değildir.

② Devirsel Basınç Tutma Enerji Gerektirir

Kalıp kilitleme aşamasında, hidrolik sistem genellikle basıncının sürekli korunması gerekebilir.

Bu sonuçlara yol açar:

• Yüksek enerji tüketimi;
• Yağ sıcaklığının artması;
• Reduced system efficiency.

③ Daha Düşük Dinamik Cevap

Servo sürülen sistemlerle kıyaslandığında, geleneksel hidrolik sistemler daha yavaş tepki verir:

• Hız değişimi;
• Konum ayarları
• Ağırlık değişimleri.

3.2 Hidrolik Eşitlendirme Sistem

(1) Çalışma Prensibi

Hidrolik bilyalı sistem, bir mekanik bilya mekanizmasını çalıştırmak için hidrolik silindir kullanır.

Yapı:

Hidrolik silindir ↓

Titreme mekanizması, hidrolik silindir tarafından oluşturulan kuvvete katkıda bulunur.

(2) Avantajlar

① Yüksek kalıp açma ve kapama hızı

Çiftlik mekanizması iki farklı işlem aşamasına sahiptir:

Fast movement stage

Mekanizma, döngü süresini azaltmak amacıyla hızlı bir şekilde hareket eder.

Locking stage

Bıçak mekanizması, yüksek kilitleme kuvveti elde etmek için mekanik kuvvet amplifikasyonu üretir.

Bu, makinayı yüksek hızlı üretim için uygun hale getirir.

② İyi mekanik sertlik.

Kilitleme pozisyonuna ulaşınca, eşitlendirme mekanizması güçlü mekanik destek sağlar.

Avantajlar şunlardır:

• Istikrarlı kalıp kilitleme;
• Azalmış hidrolik basınç gereksinimi
• Daha iyi tekrar edilebilirlik.

③ Direkt basınç sistemlerine göre daha düşük enerji tüketimi

Hareketli mekanizma kilitlendiğinde:

• ① Sınırlı Maksimum Kaldırma Gücü
• Hidrolik pompa daha az sık çalışır.

Bu sebeple, enerji tüketimi daha azdır ve geleneksel direkt hidrolik kilitlemeyi aşar.

(3) Avantajlar

① Daha kompleks mekanik yapı

Dip dizili sistemi çok sayıda hareketli bileşeni içerir:

• Bağlantı çubukları;
• Kancalar;
• Yataklar;
• Askıya takımları.

Bu bileşenler şunları gerektirir:

• Düzenli yağlama;
• Wear inspection;
• Doğruluk;

② More Complicated Mold Thickness Adjustment

Farklı kalınlıklarda kalıpları değiştirirken, çevirici mekanizma genellikle şu ayarların yapılması gerektirir:

• Bağlantı çubuğu konumu
• Başparmak hareketi
• Mekanik hizalama.

Bu, kurulum süresini artırır.

3.3 Servo Elektrikli Tekerlekli Klemens Sistemi

(1) Çalışma Prensibi

Servo elektrikli klikleme sistemi hidrolik silindiri, servo motor ile değiştirir.

Yapı:

Servo motor
↓
Topuz vidası
↓
Değişken mekanizma
↓
Pres kalıplama

Servo motor, tepki mekanizmasının hareketini dikkatli bir şekilde kontrol eder.

(2) Avantajlar

① Highest Control Accuracy

Servo Hidrolik Kalıp Transferi

• Mold closing speed;
• Kalıb konumu;
• Korkutma gücü
• Kompresyon süreci

Bu en iyi tekrarlanabilirlik sağlar.

Özellikle şu durumlarda uygundur:

• Hassas paketleme;
• Tıbbi kabı
• Yüksek kaliteli kozmetik paketleme.

② Mükemmel enerji verimliliği

Hidrolik güç ünitesi yoktur:

• Ana özellikler:
• No pressure holding losses;
• Az ısı üretimi.

Geleneksel hidrolik sistemlerle karşılaştırıldığında:

Enerji tasarrufu şu şekilde sağlanabilir:

30–70%

③ Temiz ve çevre dostu

Hidrolik yağ yoktur:

Avantajlar şunlardır:

• Yağ sızıntısı riski yoktur;
• Daha temiz bir üretim ortamı;
• Az bakım gereksinimi.

Yüksek temizliğin gerektirildiği endüstriler için uygundur, örneğin:

• Gıda paketleme
• Tıbbi ürünler.
• Pharmaceutical packaging.

(3) Avantajlar

Geliştirilmiş otomatiklik;

Servo elektrik sistemlerinin ana sınırı mevcut kuvvet çıkışıdır.

Çok büyük pnömatik kalıplama makinelerinde:

• Büyük kaplar
• Yüksek endüstriyel ürünler

tamamen elektrikli sistemlerin hidrolik çözümleri değiştirmesi çok zor olmaya devam etmektedir.

② Yüksek başlangıç yatırım maliyeti

Sistem gerektirir:

• Yüksek güçlü servo motorlar
• Servo motorları;
• Hassas mekanik bileşenler
• Advanced control software.

Servo elektrik sistemi:

3.4 Tamamıyla elektrikli direkt sürücü Sarma sistemi

(1) Çalışma Prensibi

Yüksek güçlü bir servomotor, hidrolik komponentlerin kullanılmasına gerek kalmaksızın kalıp harekete sistemi direkt olarak çalıştırır.

Temel yapı:

Servo motor
↓
Mekanik aktarma sistemi
↓
Dönen tepsi
↓

(2) Avantajlar

① Mükemmel hareket kontrol performansı

Sistem aşağıdaki unsurları gerçekleştirmekte istikrarlı bir kontrol sağlar:

• Pozisyon;
• Hız;
• Hızlandırma
• İstek.

② Hızlı cevap

İletim yolu kısa olduğundan:

• Döngüsel ayar;
• Tepki süresi kısadır;
• Hareket tekrarlanabilirlik artırılmıştır.

(3) Avantajlar

① Çok büyük makinelerde uygulanması zor

Çok yüksek tutma kuvveti gereksinimleri için:

• Motor boyutu çok büyük olur;
• Mekanik yapı pahalılaşır.
• Sistem maliyeti önemli ölçüde artmaktadır.

Dolayısıyla, tam elektrikli direkt sürücü sistemler, küçük ve orta ölçekli makinelerde şu anda daha yaygındır.

4. Farklı Sistemlerin Detaylı Karşılaştırılması

Sistem tipi	Speed	"1. " şeklinde (nesne satır başlıkları hariç) 12 satırdan oluşmalıdır.	Force Capability	Enerji verimliliği.	Güvenilirlik	Maliyet
Klasik hidrolik kalıp transferi	★★★	★★	★★★★★	★★	★★★★★	Düşük
Servo Top Çekici Kalıp Transferi	★★★★★	★★★★★	★★	★★★★★	★★★	High
Servo çerçeve & kalıp transferi	★★★★★	★★★★	★★★	★★★★	★★★★	Orta
Hidrolik yağ kaybı yok;	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★	★★★★★	High
Hydraulic Direct Pressure Clamping	★★	★★★	★★★★★	★★	★★★★★	Düşük
Hidrolik çevirici sıkma.	★★★★	★★★★	★★★★	★★★	★★★★	Orta
Servo Elektrikli Hareketli Klemensleme	★★★★★	★★★★★	★★★	★★★★★	★★★★	High
Tamamıyla elektrikli direkt sürücü	★★★★★	★★★★★	★★～★★★	★★★★★	★★★★	Çok Yüksek

5. Blow Molding Makinesi Denetim Sistemlerinin Gelecekteki Gelişme Trendleri

Blow Molding endüstrisinin sürekli gelişimiyle, cihaz gereksinimleri giderek şöyle bir yöne doğru odaklanmaktadır:

• Yüksek üretim verimliliği
• Düşük enerji tüketimi;
• Yükseklik ​​daha yüksek hassasiyet
• Better repeatability;
• Hızlı tepki;
• Reduced maintenance requirements.

Kalıp transferi ve kalıp açma/kapama sistemlerinin gelecekteki gelişim yönü şu şekilde özetlenebilir:

• Elektriklileştirme
• Servo kontrolü
• Akıllı hidrolik sistemler;
• Elektro-hidrolik hibrit teknolojisi.

5.1 Küçük ve Yüksek Hızlı Blow Molding Makineleri

Gelişim yönü:

Tamamen Servo-Elektronik Kontrol

Örnek yapılandırma:

Servo kalıb taşıma + Servo elektrikli tutma mekanizması

Kapanma hızı;

① High Production Speed

Servo sistemler şunları sağlar:

• Hızlı hızlanma
• Kısa cevap süresi
• Kesin hareket kontrolü.

Bu, önemli ölçüde düşürür:

• Kalıbın açılıp kapatılması süresi;
• Boş hareket süresi
• Genel döngü süresi.

② Yükse Altlıklama Hassasiyeti

Servo sistemler şunları hassas bir şekilde kontrol edebilir:

• Kalıb konumu;
• Güvenilirlik:
• Locking position;
• Hareket profili.

Bu durum şunları iyileştirir:

• Ürün uyumluluğu
• Flash kalitesi;
• Kalıp hizalama doğruluğu.

③ Düşük enerji tüketimi

Tradyonal hidrolik sistemlere göre:

• Hidrolik pompa kayıpları yoktur;
• Yağ ısıtma kayıpları olmaması
• Lower standby energy consumption.

Enerji tasarrufu önemli ölçüde olabilir, özellikle uzun süreli süreklilikli üretimde

④ Cleaner Production Environment

Hidrolik yağ bulunmadığı için:

Avantajlar şunlardır:

• Yağ sızıntısı yoktur;
• Az kirlenme riski
• Daha kolay fabrika yönetimi.

Dolayısıyla bu teknoloji şu amaçlar için uygundur:

• Tıbbi ambalajlama;
• Gıda kabı
• Lüksek sınıf kozmetik paketleme.

5.2 Orta ve büyük şişirmek makineleri

Gelişim yönü:

Electro-Hydraulic Hybrid Technology

Örnek yapılandırma:

Servo hidrolik kalıp taşınması + Hidrolik tepkili kilitleme sistemi

Main Advantages:

① Yüksek Hidrolik Gücü Kapasitesini Korur

Hidrolik sistemler hala büyük ekipmanlar için önemli avantajlar sunar:

• Yüksek çıkış kuvveti;
• Yüksek darbe direnci;
• Mükemmel güvenilirlik.

Bu, elektrikli sistemlerle tamamen değiştirilmesi zor bir durumdur.

② Güç verimliliğinin artırılması

Servo sürülen hidrolik pompalar kullanılarak:

Geleneksel hidrolik sistemlerle karşılaştırıldığında:

• Pompası, aradaki ihtiyaçlara göre ayarlanır;
• Gereksiz basınç kaybı azalır;
• Yağ sıcaklığının yükselmesi en aza indirilir

Enerji tasarrufu genellikle %30-60'a ulaşabilir.

③ Daha iyi Hareket Kontrolü

Servo hidrolik sistemler şunları sağlar:

• Kapalı devre hız kontrolü;
• Kapalı döngü basınç kontrolü;
• Pozisyonlama doğruluğu geliştirilir.

Bu, hidrolik güç avantajlarını korurken büyük makinelerin elektrikli sistemlere daha yakın performans elde etmelerini sağlar.

5.3 Son derece büyük şişirme makineleri

Örnekler şunlardır:

• 500L+ endüstriyel içecek tankları;
• Large chemical tanks;
• Otomotiv yapısal bileşenler
• Ağır kullanım paletleri.

Current Mainstream Solution:

Hidrolik doğrudan basınçlı kilitleme + Hidrolik kalıb transferi

Nedenler:

① Son derece yüksek kuvvet gereksinimi

Büyük ürünler için gereklilikler;

• Ağır kalıplar;
• Büyük güçlenme gücü;
• güçlü yapısal dayanıklılık.

Hidrolik sistemler en pratik çözüm halinde kalır.

② Yüksek güvenilirlik

Büyük endüstriyel blow molding makineleri genellikle şunları yaparlar:

• Son derece sürekli;
• Under heavy load;
• Kötü koşullarda kullanım.

Hidrolik sistemler bu koşullar altında kanıtlanmış güvenilirlik sunar.

③ Daha iyi maliyet performansı

Çok büyük makineler için:

Tamamıyla elektrikli bir çözüm için gerekenler:

• Son derece büyük servo motorlar;
• Yüksek kapasiteli motorlar;
• Pahalı mekanik yapılar.

Tam yatırım miktarı oldukça artar.

6. Overall Comparison and Selection Principles

Tüm blow molding makineleri için tek ideal kontrol sistemi yoktur

En iyi çözüm şu türden olmalı:

• Ürün boyutu;
• Kalıp ağırlığı;
• Gereken üretim hızı;
• Doğruluk gereksinimleri;
• Enerji verimliliği hedefleri;
• Cihaz yatırım bütçesi.

Tavsiye edilen seçme kılavuzları

Küçük Hassas Yumurta Pres Makineleri

Tavsiye edilmektedir:

Servo elektrikli kalıp transferi + Servo elektrikli tepside sürüm

Uygun uygulama alanları:

• Small bottles;
• Tıbbi kabı
• Kozmetik paketleme;
• Detaylı ürünler.

Avantajlar:

• En yüksek doğruluk;
• En yüksek verimlilik;
• En düşük enerji tüketimi;

Orta boy şişirme makineleri

Tavsiye edilen: Servo rack-and-pinion transfer + Hidrolik açılır tutma

Avantajlar:

• Yüksek hız;
• Good reliability;
• Dengeli maliyet ve performans

Uygun uygulama alanları:

• Packaging containers;
• Ev ürünleri;
• Endüstriyel ambalajlar.

büyük Blow Molding makineleri

Tavsiye edilmektedir:

Servo hidrolik kalıp transferi + Hidrolik direkt basınç/tesviye tutucu

Avantajlar:

• Yüksek kuvvet kapasitesi;
• Yüksek güvenilirlik;
• Konvansiyonel hidrolik sistemlerle kıyaslandığında enerji tüketimi azalır.

Uygun uygulama alanları:

• Büyük teneke;
• Otomobil parçaları;
• Endüstriyel tanklar.

Ultra-büyük Blow Molding makineleri

Tavsiye edilmektedir:

Standart hidrolik kalıp taşınması + Hidrolik doğrudan basınç kilitleme

Avantajlar:

• Maximum force capability;
• Basit yapı;
• Kanıtlanmış güvenilirlik.

7. Son Özet

Kalıp transfer sistemi ve kalıp açma/kapama sistemi, preslamalı enjeksiyon kalıp makinesinde en önemli alt sistemlerden ikisidir.

Farklı kontrol yöntemleri kendi avantajları ve sınırlamaları içerir:

Hidrolik sistemler;

Avantajlar:

• Son derece yüksek kuvvet çıkışı;
• Yüksek darbe direnci;
• Yüksek güvenilirlik;
• Daha düşük ekipman maliyeti.

Dezavantajlar:

• Yüksek enerji tüketimi;
• Düşük konumlandırma doğruluğu;
• More maintenance requirements.

Servo elektrik sistemleri

Avantajlar:

• Excellent precision;
• Hızlı yanıt;
• Yüksek enerji verimliliği;
• Temiz işletme ortamı.

Dezavantajlar:

• Daha yüksek başlangıç yatırımı;
• Çok büyük makineler için sınırlı kuvvet kapasitesi.

Servo hidrolik sistemler;

Avantajlar:

• Hidrolik güçü servo hassasiyet ile birleştirir;
• Düşük enerji tüketimi;
• İyileşmiş dinamik tepki.

Dezavantajlar:

• Yüksek sistem kompleksliği;
• Higher equipment cost.

Son mühendislik sonucu

Modern blow molding makineleri tasarlanırken:

Küçük makineler elektrikle güçlendirme yoluyla hız ve hassasiyete odaklanmalıdır;
Orta ve büyük makineler, hidrolik gücü ve servo kontrolünün birleşmesine odaklanmalıdır;
Son derece büyük makineler, maksimum güvenilirlik ve kuvvet yeteneği için hidrolik sistemleri kullanmaya devam etmelidir.

Gelecek trendi, basitçe hidrolik sistemleri tamamen elektriksel sistemlerle değiştirmek değildir. Bunun yerine, en iyi dengeyi sağlayabilmek için en uygun mühendislik yaklaşımı, şu unsurlar arasında en uygun dengeyi sağlamaktır:

• Kapatma kuvveti;
• Hareket hızı;
• Pozisyon doğrulusu;
• Enerji tüketimi;
• Ekipman maliyeti;
• Uzun vadeli güvenilirlik.

En gelişmiş blow molding makineleri, daha yüksek verimlilik ve daha iyi ürün kalitesi elde etmek için artık servodönüşlü, zekice ve hibrit kontrol teknolojilerini benimsemeye gidiyor.