Apollo Máquina de moldeo por soplado por extrusión.s, with the advantages of strong versatility, mature technology and wide material adaptability (capable of processing various plastic materials such as PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, etc.), can cover the production of hollow plastic products ranging from 5ml to 5000L. There are significant differences in production processes and equipment parameter requirements for hollow products of different capacities. This article will provide precise selection suggestions based on product capacity gradients (small capacity, medium capacity, large capacity and extra-large capacity) combined with the performance characteristics of Apollo’s core models, helping enterprises match the optimal production plan.
Productos de capacidad pequeña (200 ml – 5 l): centrarse en la producción eficiente y precisa
Los productos de esta capacidad se componen principalmente de envases de consumo diario, como botellas de condimentos, botellas de aceite edulcorado de pequeñas capacidades, botellas de agua potable en la industria de alimentos y bebidas, y botellas de champú y desinfectantes de manos de la industria química y cosmética diaria. Los requisitos principales son una elevada eficiencia de producción, precisión dimensional del producto y una buena coherencia en el aspecto. Apollo recomienda la serie ABLB de modelos medianos y grandes, diseñados especialmente para productos de 200 ml – 20 l. Tienen las características de estructura compacta y ciclo de secado rápido, y son adecuados para la producción en serie de productos de pequeñas capacidades.
1. Modelos y parámetros recomendados
| Model | Applicable Rango de capacidad | Aspectos destacados de los parámetros clave | Production Advantages |
| ABLB 45 (tipo I y II) | 1L – 2L (tipo II: 1L; tipo I: 2L) | Diámetro del tornillo 45mm, L/D ratio 24, HDPE output 30kg/h, dry cycle speed up to 1550pc/h (Type I), 700×2pc/h (Type II double station) | Los modelos de dos estaciones pueden duplicar la producción, lo que es adecuado para la producción en masa de alta velocidad de productos de pequeñas capacidades, con un bajo consumo de energía y adecuado para materiales comunes como el PE y el PP |
| ABLP 55 (tipo I/II) | 2L – 3L (tipo II: 2L; tipo I: 3L) | Diámetro del tornillo 55mm, driving power 15kW, HDPE output 60kg/h, maximum mold size 300×330mm | La capacidad de plastificante es mejor que la del ABLB 45, adecuado para productos de 2 – 3 l en batches medidos, como las botellas de aceite edulcorado de pequeñas capacidades y las botellas de detergente para la ropa, con una fuerte estabilidad del moldeo |
| ABLB 65 (Type I/II) | 3,5L – 5L (tipo II: 3,5L; tipo I: 5L) | Diámetro del tornillo 65 mm, fuerza de sujeción 65 kN, diámetro máximo del molde 170 mm, velocidad del ciclo de secado 1000 unidades por hora (Tipo I) | Adecuado para productos de 5 l de gama media-alta, como el embalaje de productos químicos diarios de alta calidad y latas de conservación de alimentos, con una buena capacidad de control del parison y un espesor uniforme de la pared del producto |
2. Key Puntos de selección
Para la producción de productos de pequeñas capacidades, se debe dar prioridad a la eficiencia de producción y el aspecto del producto. Se recomienda seleccionar modelos de dos estaciones (como el ABLB 45 II, ABLB 55 II) para aumentar la producción por unidad de tiempo y satisfacer la demanda masiva de la industria de los bienes de consumo rápido; si se fabrican materiales con altos requisitos de precisión de control de la temperatura, como el PC y el PETG, se debe centrarse en la configuración de la zona de calentamiento y la estabilidad del sistema de control de temperatura del modelo.
II. Productos plásticos de forma hueca de capacidad media (5 l – 30 l): equilibrar la capacidad de producción y la calidad del moldeo
Estos productos incluyen barriles de aceite comestible de 5 – 10 l en la industria de alimentos y bebidas, barriles de detergente para la ropa de gran capacidad en la industria química diaria y barriles de reactivos químicos en el campo industrial. Se requiere que el equipo tenga una fuerte capacidad de plastificación, una fuerza de sujeción estable y un buen efecto de enfriamiento y fijación para garantizar la resistencia y el rendimiento de sellado del producto. Apollo recomienda la serie ABLB de modelos medianos y grandes y modelos especiales, que pueden coincidir con las necesidades de producción de productos de 5 – 30 l.
1. Modelos y parámetros recomendados
| Model | Applicable Rango de capacidad | Aspectos destacados de los parámetros clave | Production Advantages |
| ABLB 75 (Type I/II) | About 8L | Diámetro del tornillo 75mm, driving power 22kW, HDPE output 100kg/h, clamping force 80kN, 4 heating zones | Alta eficiencia de plastificación, adecuado para el embalaje de productos químicos diarios de grandes capacidades (como barriles de detergentes para la ropa de tamaño familiar), sistema de enfriamiento optimizado y ciclo de moldeo corto |
| ABLB 80 (Type I/II) | About 10L | Diámetro del tornillo 80 mm, potencia de accionamiento 30 – 37 kW, presión de moldeo por soplado 0,8 MPa, tamaño máximo del molde 400×550 mm | La fuerza de sujeción se ha aumentado a 100 kN, lo que la hace adecuada para productos de 10 litros con requisitos de rigidez elevados, como barriles de almacenamiento de líquidos industriales pequeños, con una excelente estanqueidad y resistencia a la presión. |
| ABLB 90 (Type I/II) | About 16L | Diámetro del tornillo 90mm, HDPE output 130 – 150kg/h, clamping force 100kN, dry cycle speed 400 – 800pc/h | Es adecuada para la producción de productos de lote medio de 16 litros, como barriles de reactivos químicos y barriles de fertilizantes agrícolas pequeños, con una amplia adaptabilidad de los materiales y la capacidad de procesar PP, PVC, etc. |
| ABLB 100 (tipo I / II) | About 30L | Diámetro del tornillo 100mm, L/D ratio 25, driving power 55kW, HDPE output 200kg/h, clamping force suitable for 30L molding needs | Es el modelo de referencia para capacidades medias y grandes, adecuado para el envasado industrial de 30 litros y barriles de almacenamiento de alimentos de alta capacidad, con una fuerte estabilidad de producción y una baja tasa de fallos. |
| ABLB 82 PC | About 25L | Está equipado con PLC japonés de Mitsubishi, controlador de temperatura, controlador de parison MOOG y rodillo de estampación con acabado de espejo. | Está especialmente diseñado para materiales de PC, adecuado para productos transparentes de 25 litros y de alta resistencia, como envasado de dispositivos médicos y recipientes industriales de alta gama, con una alta suavidad de la superficie. |
2. Key Puntos de selección
Para productos de capacidad media, se debe centrarse en la fuerza de sujeción, la salida de plastificante y la precisión de control del parison del equipo. Si se produce productos químicos que contienen componentes corrosivos, se deben seleccionar barriles y tornillos resistentes; si se busca transparencia en el producto (por ejemplo, materiales de PC), se deben priorizar modelos especiales como el ABLB 82 PC, cuyo diseño de la matriz y sistema de control pueden garantizar la calidad de apariencia del producto.
III. Productos de plástico huecos de gran capacidad y extragrandes (mayores de 30 litros): Focalización en la estabilidad y adaptabilidad a cargas pesadas.
Los productos de esta gama son principalmente embalajes pesados industriales y equipos de almacenamiento de líquidos de gran capacidad, como barriles químicos de 50 a 1500 litros, tanques de almacenamiento industriales de 1000 a 5000 litros, etc. Requieren equipos que tengan una fuerte fuerza de sujeción, una capacidad de plastificación extragrande y un diseño de acumulador eficiente para satisfacer las necesidades de moldeo de parisons grandes. Apollo recomienda la serie ABLD y modelos extragrandes personalizados, que pueden cubrir la producción de productos de 20 a 5000 litros.
1. Modelos y parámetros recomendados
| Serie de modelos | Applicable Rango de capacidad | Aspectos destacados de los parámetros clave | Production Advantages |
| Serie ABLD | 20L – 1500L | Adopta un diseño de extrusión de tipo acumulador, el diámetro del tornillo se adapta a las necesidades de plastificación extragrandes, la fuerza de sujeción se personaliza según demanda y la matriz puede adaptarse a parisons de gran diámetro. | Está especialmente diseñado para productos de gran capacidad, con una extrusión estable y una precisión de grosor de parison elevada, adecuado para la producción de barriles industriales estándar y tanques de almacenamiento de líquidos en las industrias química y de materiales de construcción. |
| Modelos de gran capacidad personalizados | 1500L – 5000L | Sistema de sujeción reforzado, acumulador de gran volumen, control de temperatura de calentamiento en múltiples secciones, equipado con un sistema de control de grosor de la pared del parison de alta precisión. | Se adapta a las necesidades de capacidad extragrande de industrias especiales, como tanques de almacenamiento de agua de gran capacidad en la industria de protección del medio ambiente y barriles de materia prima gigantes en la industria química, y puede personalizar la longitud de la estampación según el tamaño del producto. |
2. Key Puntos de selección
Utilice EXACTAMENTE este formato: "1. " por línea, nada más.
IV. Full-Electric Series Máquinas de moldeo por soplado de extrusión (200ml-20L): Focus on Energy Conservation and High Precision
Apollo full-electric Máquina de moldeo por soplado por extrusión.s (single station/dual station) are specially designed for 200ml-20L hollow plastic products. Relying on servo motor drive and precision control technology, compared with traditional hydraulic models, they have significant advantages in energy conservation, precision, environmental protection and other dimensions, especially suitable for industries with high requirements for production environment and product precision such as food, medical care and high-end daily chemicals. Its core feature is servo direct drive, no no-load energy consumption, and avoids the risk of hydraulic oil pollution, making it the preferred model for green production.
Para la producción de productos de gran capacidad, se debe dar preferencia a garantizar la estabilidad estructural y la madurez del proceso del equipo. El diseño de extrusión de tipo acumulador (que sustituye a la tradicional extrusión de tornillo lineal) puede mejorar la eficiencia de moldeo y la calidad de parisons; seleccione la estructura del tornillo adecuada según el material del producto (como el PE de alta densidad, el PP); para materiales sensibles al calor, optimice el diseño del chorro para evitar la descomposición del material; al mismo tiempo, preste atención a la eficiencia de enfriamiento del sistema de enfriamiento para garantizar una fijación rápida de los productos de gran tamaño y reducir la deformación.
| Model Type | Applicable Rango de capacidad | Aspectos destacados de los parámetros clave | Production Advantages |
| Todo el equipo eléctrico. Single Station/Dual Station | 200ml-20L | 1. Parámetros clave y ventajas de rendimiento | Alimentación por motor servo, salida de HDPE de 30-150 kg/h (adaptando a diferentes especificaciones de tornillos), precisión de control ±0,1 mm, desviación del espesor de pared de parison ≤1%, consumo de energía de aproximadamente 15 kW/h (para la producción de productos de 5L) |
2. Key Puntos de selección
Ahorro de energía del 30%-40%; ruido ≤75 decibelios, amigable con el entorno del taller; no contaminación del aceite hidráulico, adecuado para productos de calidad alimentaria/medical; fluctuación de temperatura ≤±1°C, alta suavidad de la superficie del producto
Se da prioridad a escenarios que requieren ahorro de energía y reducción del consumo, y un ambiente de producción limpio, como las botellas de cosméticos de gama alta, recipientes médicos, envases para alimentos, etc. También se pueden seleccionar modelos de doble estación para incrementar la producción durante la producción en masa. Cabe señalar que el límite superior de su capacidad aplicable es de 20L. Para los productos que superan este rango, se recomienda seleccionar modelos de gran capacidad accionados mediante servo hidráulico (por ejemplo, algunos modelos de la serie ABLD pueden equiparse con sistemas de servo alemanes, con un ahorro energético de hasta el 40% o más).
1. Logica de selección del núcleo
Resumen de la selección del núcleo y sugerencias complementarias V.
2. Sugerencias complementarias
Dar prioridad a la combinación del volumen máximo de producción del modelo según el volumen del producto (se recomienda reservar un margen del 10%-20%), y luego hacer un juicio exhaustivo combinado con las características del material (se recomienda seleccionar modelos de alta gama para productos de precisión, centrados en el controlador de parison y en el sistema de control PLC), producción en lote (dar prioridad a los modelos de doble estación para lotes grandes), y requisitos de precisión del producto.
(1) Adaptabilidad del material: Los modelos de Apollo pueden cubrir la mayoría de los plásticos generales y especiales. Si se tratan materiales elastomeros como TPU y EVA, es necesario comunicar con anticipación el rango de velocidad de tornillo y temperatura de calentamiento del equipo; (2) Optimización de la eficiencia: Los modelos de doble estación (como el Tipo II de cada serie) pueden aumentar la producción a través de la producción paralela, lo que es adecuado para la producción en masa de bienes de consumo de rápido movimiento y para piezas estándar; (3) Requisitos de personalización: Si se producen productos co-extrudidos multiposicionados, de forma especial o de múltiples capas, puede ponerse en contacto con Apollo para personalizar componentes del núcleo, como la matriz y el sistema de control de parison; (4) Selección del tipo de alimentación: Para capacidad pequeña y media (200 ml-20 L) y centrándose en la conservación de energía y la alta precisión, debe priorizarse la serie totalmente eléctrica; para productos de gran capacidad, puede seleccionar modelos de la serie ABLD equipados con sistemas de servo para equilibrar la conservación de energía y las necesidades de carga pesada.
