Машины для экструзионного формования под压 Apollo, имеющие преимущества высокой универсальности, отработанной технологии и широкой адаптивности к различным материалам (способные обрабатывать различные пластмассы, такие как PE, PP, PVC, PA, PC, ABS и др.), могут выполнять производство полых пластиковых изделий от 5 мл до 5000 л. Для полых изделий различной вместимости существуют значительные различия в производственных процессах и требованиях к параметрам оборудования. В данной статье будут представлены точные рекомендации по выбору в зависимости от градиента вместимости изделий (малая вместимость, средняя вместимость, высокая вместимость и мегавместимость) в комбинации с характеристиками основных моделей Apollo, что поможет предприятиям подобрать оптимальный план производства.
I. Полые пластмассовые изделия малой вместимости (200 мл – 5 л). На первое место выдвигаются эффективное и точное производство
Изделия данного диапазона вместимости в основном представляют собой потребительскую упаковку, такую как бутылки со специями, бутылки с малым объемом растительного масла в сфере пищевых продуктов и напитков, а также бутылки с небольшим объемом шампуня и расфасованного антисептика в сфере бытовой химии. Основные требования – высокая эффективность производства, высокая точность размеров изделий и стабильность внешнего вида. Apollo рекомендует модели серии ABLB, предназначенные для изделий с объемом 200 мл – 20 л. Они отличаются компактной структурой и быстрым сушильным циклом, а также подходят для массового производства изделий малой вместимости.
1. Core Recommended Models and Parameters
| Модель | Applicable Диапазон производительности. | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| ABLB 45 (тип I/II) | 1 л – 2 л (тип II: 1 л; тип I: 2 л) | Диаметр шнека 45mm, L/D ratio 24, HDPE output 30kg/h, dry cycle speed up to 1550pc/h (Type I), 700×2pc/h (Type II double station) | Модели с двумя станциями могут удваивать производственную мощность, что делает их подходящими для массового производства изделий малой вместимости с высокой скоростью при низком потреблении энергии и подходящими для обычных материалов, таких как ПЭ и ПП |
| ABLB 55 (тип I/II) | 2 л – 3 л (тип II: 2 л; тип I: 3 л) | Діаметр штока 55 мм, мощность приводного двигателя 15 кВт, выход ПЕТ 60 кг/ч, максимальный размер пресса 300×330 мм | Капacidad пластификации лучше, чем в ABLB 45, подходит для среднебазовых продуктов объемом 2 – 3л, таких как бутылки с растительным маслом малой вместимости и бутылки с мылом для стирки, с высокой стабильностью литья. |
| ABLB 65 (тип I/II) | 3.5L–5L (тип II: | 5L; тип I: 5L) | Диаметр винта 65 мм, усилия зажатия 65 кН, максимальный диаметр прессоформки 170 мм, скорость сухого цикла 1000 шт./ч (тип I) |
2. Key Точки выбора
Подходит для продуктов среднего и большого объема до 5 л, таких как высококачечная упаковка бытовых химикатов и банки для хранения свежей продукции, с хорошей возможностью контроля тел и равномерной толщиной стенки продукта
II. Продукты из синтетических пластмасс средней вместимости (5л – 30л): баланс производительности и качества литья
II. Полулитровые и литровые полутораграммовые изделия из пустотелых пластиков: балансировать производственные мощности и качество моделирования
1. Core Recommended Models and Parameters
| Модель | Applicable Диапазон производительности. | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| В этом диапазоне продукты включают бочки для эмульсии жиров 5–10 л в пищевой и напитковой промышленности, бочки для порошкообразных средств для посудной и бытовой химии с большим объемом и небольшие бесшовные емкости для реактивов в промышленном секторе. Им необходимы оборудование с высокой пластифицирующей способностью, надежным усилием зажимания и хорошими охлаждающими и выдерживающими свойствами для обеспечения качества изделий и герметичности. Apollo рекомендует серийные и специальные модели среднего и большого размера ABLB, которые успешно соответствуют производственным потребностям изделий объемом 5–30 л. | About 8L | Диаметр винтов 75 мм, мощность привода 22 кВт, объем выплавки HDPE 100 кг/ч, усилие притискивания 80 кН, 4 зоны нагрева. | Диаметр винта 75 мм, мощность привода 22 кВт, выпуск ПЭТ 100 кг/ч, сила зажатия 80 кН, 4 зоны нагрева |
| Высокая эффективность пластификации, подходящая для емкостей бытовой химии с большим объемом 8 л (например, барабаны для мыла размером для всей семьи), оптимизированная система охлаждения и короткий цикл формирования | About 10L | Диаметр винтов 80 мм, мощность привода 30–37 кВт, давление в форме затвора 0,8 МПа, максимальные размеры формы 400х550 мм. | Диаметр винта 80 мм, мощность привода 30–37 кВт, давление в процессе компрессионной формовки 0,8 МПа, максимальный размер прессоформки 400×550 мм |
| ABLB 90 (тип I/II) | About 16L | Диаметр шнека 90mm, HDPE output 130 – 150kg/h, clamping force 100kN, dry cycle speed 400 – 800pc/h | Подходит для производства продукции средней партии объемом 16 л, такой как бочки с химическими реагентами и небольшие бочки с удобрениями, обладает широкой адаптивностью материалов и может обрабатывать ПП, ПВХ и т. д. |
| ABLB 100 (тип I/II) | About 30L | Диаметр винта 100 мм, отношение L/D 25, мощность привода 55 кВт, выход HDPE 200 кг/ч, сила зажима подходит для изготовления емкостей объемом 30 л | Флагманский вариант для среднего и большого объема, подходит для промышленной упаковки объемом 30 л и больших емкостей для хранения продуктов питания, обладает высокой стабильностью производства и низкой частотой отказов |
| ABLB 82 PC | About 25L | Оборудован японским ПЛК Mitsubishi, контроллер температуры, контроллер данных случайного выбора MOOG и лицевая полированая рама. | Специально разработан для материалов ПК, подходит для прозрачных и высокопрочных продуктов объемом 25 л, таких как упаковка медицинских приборов и высококачественные индустриальные контейнеры, с высоким глянцевым внешним покрытием |
2. Key Точки выбора
Для продуктов среднего объема основное внимание уделяется силе зажима, объему пластификации и точности контроля прессования оборудования. Если производятся продукты химии, содержащие компоненты, имеющие разъедающую способность, лучше выбрать износостойкую бочку и винт; стремишься к прозрачности продукта (например, материалы ПК), отдайте предпочтение специальным моделям, таким как ABLB 82 PC, сконструированным таким образом, чтобы их дизайн отливки и система контроля обеспечивали качество внешнего вида продукта.
III. Продукты большого объема и нестандартного диаметра (побольше 30 л): акцент на стабильность и способность справляться с крупными нагрузками
Продукты из этой категории – в основном промышленная тяжелая упаковка и большая накопительная емкость для жидкостей, например бочки с химией объемом 50 – 1500 л, промышленные накопительные емкости объемом 1000 – 5000 л и т. д. Им необходим оборудование с высокой силой зажима, сверхбольшим объемом пластификации и эффективной конфигурацией накапливателя, чтобы удовлетворить требования формування массивных пресс-форм. Компания «Аполлон» предлагает модельную серию ABLD и нестандартные модели большого объема, позволяющие производить продукты от 20 л до 5000 л.
1. Core Recommended Models and Parameters
| Серия моделей | Applicable Диапазон производительности. | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| Серия ABLD | 20L – 1500L | Применяется конструкция экструдера типа накопителя, диаметр винта оптимизирован для сверхбольшого объема пластификации, сила зажима подбирается на заказ, а форма отливки адаптирована под пресс-формы большого диаметра | Специально разработан для высококачественных изделий, обладает стабильной экструзией и высокой точностью контроля толщины стенок парий, что позволяет производить стандартные промышленные бочки и емкости для хранения жидкостей в химической и строительной отраслях. |
| Модели со специально адаптированной повышенной вместимостью | От 1500 до 5000 л | Вооруженная усиленной системой закрепления, резервуаром повышенной вместимости, многосекционной системой контроля температуры нагрева, оснащенной высокоточной системой контроля толщины стенок парий | Отлично подходит для производств с повышенными потребностями по объему, таких как большие резервуары для хранения воды в экологической отрасли и гигантские бункеры с сыпучими материалами в химической отрасли, а также позволяет адаптировать длину подачи молда для размеров продукции |
2. Key Точки выбора
При производстве высококачественных изделий следует для обеспечения структурной устойчивости оборудования и готовности процесса на первое место ставить обеспечение эффективности формовки и качества парий; подбирать подходящую структуру шнека в зависимости от материала продукции, например, ПЭ с высокой плотностью и ПП; для материалов, чувствительных к воздействию тепла, оптимизировать конструкцию вала, чтобы избежать разложения материала; в то же время обращать внимание на эффективность охлаждения системы охлаждения, чтобы гарантировать быстрое застывание крупных изделий и предотвращение деформации.
IV. Full-Electric Series Машины для экструзионного литья под давлением (200ml-20L): Focus on Energy Conservation and High Precision
Экструзионно-топливные машины для литьевого формования целиком с электрическим приводом (единая станция/двухстанционные) специально разработаны для производства полых пластиковых изделий объемом от 200 мл до 20 л. Благодаря использованию сервопривода и технологий точного управления машины в сравнении с традиционными гидравлическими моделями имеют значительные преимущества в энергосбережении, точности, экологичности и других аспектах, особенно подходят для производств с высокими требованиями к среде производства и точности продукции, таких как продукты питания, медико-санитарного обслуживания и высококачественные бытовой химия. Основной особенностью таких машин является прямые сервомоторные приводы, отсутствие потребления энергии в режиме холостого хода и отсутствие риска загрязнения гидравлической жидкостью, что делает их предпочтительной моделью для «зеленого» производства.
1. Основные параметры and Performance Advantages
| Model Type | Applicable Диапазон производительности. | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| Всецело электрические машины с единой и двойной станцией | 200ml-20L | Прямой привод сервопривода, выход ДПЭ 30-150 кг/ч (адаптируется под различные конструкции шнеков), точность контроля ±0,1 мм, отклонение от номинальной толщины стенок парий ≤1 %, энергопотребление около 15 кВт/ч (при производстве изделий объемом 5 л) | Устойчивое энергопотребление на 30-40 %, уровень шума ≤ 75 децибел, что дружественно сказывается на рабочей обстановки цеха, нет загрязнения гидравлической жидкостью, подходит для изделий категории «пищевой» и «медико-санитарный»), колебание температуры ≤ ±1 °С, особый гладкий блеск поверхности изделий. |
2. Key Точки выбора
Приоритетом для применения является сцена, требующая энергосбережения и снижения потребления, а также чистой производственной среды, таких как высококачественные флаконы для косметики, контейнеры для медицинских препаратов, упаковки для пищевых продуктов и т.д. При массовом производстве можно использовать модели с двумя станциями, которые способны увеличить производительность. Не следует забывать, что верхний предел их применимой вместимости равен 20 л. Для изделий с превышением этого предела рекомендуется подбирать машины с гидравлическим сервоприводом большей вместимости (например, некоторые модели серии НСЛД могут быть оснащены немецкими сервоприводами, что позволит сократить потребление энергии на 40 % и более).
V. Сводные данные о выборе основных параметров и дополнительные рекомендации
1 Логика выбора установки Произвести приоритетное подбор максимального объема производства модели в соответствии с производительными возможностями (рекомендуется оставить 10%–20% дополнительного запаса) и затем принять комплексное решение, учитывающее характеристики материала (использование специальных материалов, таких как ПЭТК и ПВХ, для специфических моделей), количество партий (предпочтение отдается дуальным моделям для больших партий) и требования к прецизности продукции (уделение внимания прибору сравнения и системе управления ПЛК для высококачественной продукции).
Помимо этого учитывайте максимум производительности модели по отношению к производственному потоку (рекомендуется оставить 10–20-процентный запас), далее принимайте комплексное решение с учетом характеристик материала (например, специальные материалы, такие как ПК и ПВХ, которые подходят для специфических моделей), производственного сортамента (приоритет отдается двуплощадным моделям для крупных партий) и требований к точности продукта (сосредоточьте внимание на контроллерах точностного сравнения и системах управления на основе ПЛК для высококачественной продукции).
Дополнительные рекомендации
(1) Производительность: модели Apollo могут использоваться для обработки большинства общих и специальных пластмасс. В случае обработки эластомерных материалов, таких как TPU и EVA, необходимо заранее указать, насколько оборудование адаптируется к диапазону скорости вращения винтов и температуры нагрева; (2) Оптимизация эффективности: двухударные модели (например, II тип каждой серии) могут повысить производительность благодаря параллельной работе, что подходит для массового производства быстросъедаемых товаров и стандартных деталей; (3) Требования по адаптации: если производится несколько полостей, изделий с нестандартной формой или многослойное экструдирование, вы можете связаться с Apollo с целью адаптации компонентов ядра, таких как конструкция пресса и системы управления парамизом; (4) Выбор типа мощности: для изделий небольшой и средней мощности (200 мл-20 л) и с акцентом на энергосбережение и высокую точность следует отдавать предпочтение полностью электрическим моделям; для изделий большой мощности вы можете выбрать модели серии ABLD, оснащенные сервоприводами, чтобы обеспечить баланс между экономией энергии и потребностями при высокой нагрузке.
В общем, машины экструзионного классического выдувания листов покрывают весь рабочий диапазон хрупких изделий из пластика благодаря многомуатическому ряду типов двигателя, например традиционным гидравлическим, полностью электрическим и управляемым с помощью сервопривода. При выборе модели необходимо тщательно объединить рабочую мощность изделия, используемый материал, выход, требования к охране окружающей среды и необходимость высокой точности, чтобы точно подобрать модель, обеспечивающую оптимальное сочетание производительности, качества продукции и контроля за расходами.
