Apollo mesin pengacuan tiup pengekstrusans, with the advantages of strong versatility, mature technology and wide material adaptability (capable of processing various plastic materials such as PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, etc.), can cover the production of hollow plastic products ranging from 5ml to 5000L. There are significant differences in production processes and equipment parameter requirements for hollow products of different capacities. This article will provide precise selection suggestions based on product capacity gradients (small capacity, medium capacity, large capacity and extra-large capacity) combined with the performance characteristics of Apollo’s core models, helping enterprises match the optimal production plan.
I. Produk Plastik Kosong Kapasitas Kecil (200ml – 5L): Fokus pada Produksi Efisien dan Presisi
Products in this capacity range are mostly daily consumer packaging, such as seasoning bottles, small-capacity edible oil bottles, drinking water bottles in the food and beverage industry, and small shampoo bottles, hand sanitizer bottles in the daily industri kimia. The core requirements are high production efficiency, high product dimensional accuracy and good appearance consistency. Apollo recommends the ABLB series of small and medium-sized models, which are specially designed for 200ml – 20L products. They have the characteristics of compact structure and fast dry cycle, and are suitable for mass production of small-capacity products.
Kawalan prana rotor 45mm, rasio L/D 24, output HDPE 30kg/h, kecepatan siklus kering hingga 1550pc/h (jenis I), 700×2pc/h (jenis II dengan dua stasiun)
| Model | Applicable Jangkauan Kapasitas | Parameter Utama Highlights | Production Advantages |
| ABLB 45 (Type I/II) | 1L – 2L (Type II: 1L; Type I: 2L) | Diameter paku 45mm, rasio L/D 24, keluaran HDPE 30kg/jam, kecepatan siklus kering sebesar 1550pc/jam (Type I), 700×2pc/jam (Type II double station) | Kawalan prana rotor 55mm, daya penggerak 15kW, output HDPE 60kg/h, ukuran cetakan maksimum 300×330mm |
| ABLB 55 (Type I/II) | 2L – 3L (Type II: 2L; Type I: 3L) | Kapasitas plastisasi lebih baik daripada ABLB 45, cocok untuk produk berkapasitas sedang 2 - 3L, seperti botol minyak edible berbobot kecil dan botol pembersih laundry, dengan stabilitas pemotongan yang kuat | Kawalan prana rotor 65mm, kekuatan pemotong 65kN, diameter cetakan maksimum 170mm, kecepatan siklus kering 1000pc/h (jenis I) |
| ABLB 65 (Type I/II) | 3.5L – 5L (Type II: 3.5L; Type I: 5L) | Cocok untuk produk berkapasitas kecil dengan tingkat bermutu menengah hingga tinggi dalam 5L, seperti kemasan bahan kimia sehari-hari berkualitas tinggi dan kotak simpan makanan segar, dengan kemampuan kontrol parison yang baik dan ketebalan dinding produk yang seragam | Cocok untuk produk kapasitas kecil di bawah 5L, seperti kemasan bahan kimia harian berkualitas tinggi dan kaleng penyimpanan makanan segar, dengan kewajaran kontrol porselen yang baik dan ketebalan dinding produk yang seragam |
2. Key Titik Seleksi
Untuk produksi produk kapasitas kecil, prioritas harus diberikan pada efisiensi produksi dan penampilan produk. Direkomendasikan untuk memilih model satu-stasiun (seperti ABLB 45 II, ABLB 55 II) untuk meningkatkan keluaran per waktu dan memenuhi permintaan massal dari industri barang-barang konsumen yang cepat. Jika memproduksi bahan-bahan dengan persyaratan tinggi akan kontrol suhu seperti PC dan PETG, fokus pada konfigurasi zona pemanasan dan stabilitas sistem kontrol suhu model.
II. Produk Plastik Hembusan Kapasitas Menengah (5L – 30L): Hubungkan Efisiensi Produksi dengan Kualitas Pembentukan
Produk dalam kisaran ini termasuk kaleng minyak edible 5 – 10L di industri makanan dan minuman, kaleng larutan tabung mandi besar dalam industri bahan kimia sehari-hari, dan kaleng benda-rupa kimia industri, yang membutuhkan perangkat untuk memiliki kapasitas plastifikasi yang kuat, kekuatan penekanan yang stabil, dan efek pendinginan dan setting yang baik untuk memastikan kekuatan produk dan kinerja penyegelan. Apollo merekomendasikan model seri ABLB berukuran menengah dan besar dan model khusus, yang dapat dipasang dengan persis ke kebutuhan produksi 5 – 30L produk.
Kawalan prana rotor 45mm, rasio L/D 24, output HDPE 30kg/h, kecepatan siklus kering hingga 1550pc/h (jenis I), 700×2pc/h (jenis II dengan dua stasiun)
| Model | Applicable Jangkauan Kapasitas | Parameter Utama Highlights | Production Advantages |
| ABLB 75 (Type I/II) | About 8L | Diameter mata paku 75mm, daya penggerak 22kW, keluaran HDPE 100kg/jam, kekuatan penahanan 80kN, 4 zona pemanasan | Efisiensi plastisifikasi tinggi, cocok untuk kemasan bahan kimia harian berkapasitas besar 8 liter (seperti tosera deterjen pakaian besar keluarga), sistem pendinginan yang dioptimalkan, dan siklus pembentukan yang singkat |
| ABLB 80 (Type I/II) | About 10L | Diameter patahan 80mm, daya penggerak 30 – 37kW, tekanan pembentukan bubuk | 8MPa, ukuran celah maksimum 400×550mm |
| ABLB 90 (Type I/II) | About 16L | Diameter paku 90mm, HDPE output 130 – 150kg/h, clamping force 100kN, dry cycle speed 400 – 800pc/h | Tekanan penghambatan ditingkatkan menjadi 100kN, cocok untuk produk 10L yang memiliki kebutuhan ketahanan tinggi, seperti drum penampungan cairan industri kecil, dengan pelapis yang tahan tekanan dan patah |
| ABLB 100 (Type I/II) | About 30L | Diameter kepala matras 100mm, rasio L/D 25, daya penggerak 55kW, output HDPE 200kg/jam, tenaga pengencangan sesuai untuk memproduksi botol 30L | Model puncak untuk kapasitas menengah dan besar, sesuai untuk kemasan industri 30L dan kaleng penyimpanan makanan bermutu, dengan stabilitas produksi yang kuat dan tingkat kegagalan yang rendah |
| ABLB 82 PC | About 25L | Dilengkapi dengan PLC Mitsubishi Jepang, pengendali suhu, pengendali parison MOOG, dan rangka logam yang bersekulat | Diperuntukkan khusus untuk bahan plastik, cocok untuk produk transparan dan berkualitas tinggi dengan kapasiti 25 liter, seperti kemasan peralatan medis dan wadah industri tingkat tinggi, dengan permukaan yang sangat lurus. |
2. Key Titik Seleksi
Untuk produk dengan kapasiti media, fokuskan pada kekuatan pemantik, keluaran plastikasi dan keakuratan kontrol parison peralatan. Jika memproduksi produk kimia yang mengandungi komponen yang berkarat, pilih tabung dan kran yang tahan busuk; jika berusaha pada transparansi produk (seperti bahan plastik), berikan prioritas pada model khusus seperti ABLB 82 PC, yang desain dan sistem kontrolnya dapat memastikan kualitas tampilan produk.
III. Produk Plastik Holog dan Ekstra-Holog Besar (lebih dari 30 liter): Fokus pada stabilitas dan adaptabilitas beban yang berat.
Produk-produk dalam kisaran ini terutama adalah kemasan berat industri dan peralatan penyimpanan cairan besar, seperti tong kimia berkapasitas 50-1500L, tangki penyimpanan industri berkapasitas 1000-5000L, dll. Mereka membutuhkan peralatan dengan daya pengencangan yang kuat, kapasitas plastik yang sangat besar, dan desain akumulator yang efisien untuk memenuhi kebutuhan membentuk parison yang besar. Apollo menyarankan seri ABLD dan model-kapakasitas ekstra besar yang disesuaikan, yang dapat mencakup produksi produk 20L-5000L.
Kawalan prana rotor 45mm, rasio L/D 24, output HDPE 30kg/h, kecepatan siklus kering hingga 1550pc/h (jenis I), 700×2pc/h (jenis II dengan dua stasiun)
| Model Series | Applicable Jangkauan Kapasitas | Parameter Utama Highlights | Production Advantages |
| Seri ABLD | 20L – 1500L | Menggunakan desain ekstrusi berakumulator, diameter akumulator mencerminkan kebutuhan plastikisasi yang sangat besar, daya pengencangan disesuaikan sesuai permintaan, dan cetakan dapat menyesuaikan diri dengan parison berdiameter besar. | Didesain khusus untuk produk berkapasitas besar, dengan pengenciran yang stabil dan ketepatan ketebalan parison yang tinggi, cocok untuk produksi tong-tong industri standar dan tangki penyimpanan cairan di industri kimia dan bahan bangunan. |
| Customized Extra-Large Capacity Models | 1500L – 5000L | Sistem pengencangan yang diperkuat, akumulator berkapasitas besar, kontrol suhu pemanasan berkas-berkas, dilengkapi dengan sistem kontrol ketebalan dinding parison yang tinggi presisi. | Adapts to the extra-large capacity needs of special industries, such as large water storage tanks in the environmental protection industry and giant raw material barrels in the industri kimia, and can customize the mold stroke according to product size |
2. Key Titik Seleksi
Untuk produksi produk berkapasitas besar, prioritas harus diberikan pada menjamin stabilitas struktural dan kematangan proses peralatan. Desain ekstrusi berakumulator (menggantikan ekstrusi akumulator konvensional) dapat meningkatkan efisiensi pembentukan dan kualitas parison; pilih struktur akumulator yang sesuai dengan bahan produk (seperti PE tinggi densitas, PP); untuk bahan yang sensitif terhadap suhu, optimalkan desain runner untuk menghindari pemecahan bahan; pada saat yang sama, perhatikan efisiensi pendinginan sistem pendingin untuk memastikan pengaturan cepat produk-produk besar dan mengurangi deformasi.
IV. Full-Electric Series Mesin Pembentukan dengan Tekanan Ekstrusi (200ml-20L): Focus on Energy Conservation and High Precision
Apollo full-electric mesin pengacuan tiup pengekstrusans (single station/dual station) are specially designed for 200ml-20L hollow plastic products. Relying on servo motor drive and precision control technology, compared with traditional hydraulic models, they have significant advantages in energy conservation, precision, environmental protection and other dimensions, especially suitable for industries with high requirements for production environment and product precision such as food, medical care and high-end daily chemicals. Its core feature is servo direct drive, no no-load energy consumption, and avoids the risk of hydraulic oil pollution, making it the preferred model for green production.
1. Parameter Utama dan Keunggulan Performa
| Model Type | Applicable Jangkauan Kapasitas | Parameter Utama Highlights | Production Advantages |
| 4–6 minggu Single Station/Dual Station | 200ml-20L | Pengendalian motor servo, produksi output HDPE 30-150kg / jam (mencocokkan dengan berbagai spesifikasi akumulator), ketepatan kontrol ± 0,1 mm, ketidakcocokan ketebalan dinding parison ≤1%, konsumsi energi sekitar 15kW / jam (untuk produksi produk 5L) | Menghemat energi 30%-40%; kebisingan ≤75 decibel, aman untuk lingkungan tempat kerja; tidak ada polusi minyak hidraulik, cocok untuk produk kelas makanan/medis; fluktuasi suhu ≤±1 °C, permukaan produk yang bersih dan mulus |
2. Key Titik Seleksi
Prioritaskan skenario yang membutuhkan penurunan konsumsi energi dan emisi, serta produksi yang bersih, seperti botol kosmetik berkelas tinggi, wadah medis, kemasan makanan, dll. Model dupleks dapat dipilih untuk meningkatkan produksi pada masa produksi massal; perlu diingat bahwa batas atas kapasitas yang dapat diaplikasikan adalah 20 L. Bagi produk yang melebihi kisaran ini, disarankan untuk memilih model kapasitas besar yang dipengaruhi oleh servo hidraulik (misalnya, beberapa model seri ABLD dapat dilengkapi dengan sistem servo Jerman, dengan penghematan energi hingga 40% atau lebih).
V. Ringkasan Pendahuluan Tentang Pemilihan dan Saran Tambahan
1. Core Selection Logic
Prioritaskan kesesuaian volume produksi tertinggi dari model tersebut dengan kapasitas produk (disarankan untuk menyiapkan margin 10% – 20%), dan kemudian buat perhitungan yang menyeluruh, dengan mempertimbangkan karakteristik bahan (seperti bahan khusus seperti PC dan PVC yang cocok dengan model khusus), jumlah produksi (prioritaskan model dupleks untuk batch besar), dan persyaratan ketepatan produk (berfokus pada kontrol parison dan sistem pengontrol PLC untuk produk berkelas tinggi).
2. Supplementary Suggestions
(1) Adaptabilitas Bahan: Model Apollo dapat mencakup sebagian besar plastik umum dan khusus. Jika memproses bahan elastomer seperti TPU dan EVA, diperlukan komunikasi sebelumnya tentang adaptabilitas kecepatan batang dan kisaran suhu pemanasan peralatan. (2) Optimalisasi Efisiensi: Model dupleks (seperti Type II dari setiap seri) dapat meningkatkan produksi melalui produksi paralel, cocok untuk produksi baris produk keperluan pelanggan dan persediaan standar. (3) Persyaratan Personalisasi: Jika memproduksi produk multi-cavity, berbentuk khusus, atau pengepresan berlebih, Anda dapat menghubungi Apollo untuk menyesuaikan komponen inti seperti cetakan dan sistem kontrol parison. (4) Pilihan Jenis Tenaga: Untuk kapasitas kecil dan menengah (200ml-20 L), dan lebih fokus pada penghematan energi dan ketepatan tinggi, priorisasi seri semua-merk elektrik. Untuk produk berkapasitas besar, Anda dapat memilih model dari seri ABLD yang dilengkapi dengan sistem servo untuk mengimbangi penghematan energi dan kebutuhan beban tinggi.
Secara ringkas, mesin blow molding ekstrusi Apollo menutupi seluruh rentang kapasitas produk plastik hampa melalui serangkaian model dengan jenis daya seperti hidrolik konvensional, semuanya elektrik, dan servo-adapted. Saat memilih model, diperlukan keterkaitan yang erat antara kapasitas produk, bahan, keluaran, persyaratan perlindungan lingkungan, dan kebutuhan presisi untuk cocok dengan model dengan tepat, agar dapat mencapai keseimbangan optimal antara efisiensi produksi, kualitas produk, dan pengendalian biaya.
