Яведжер, зручний передплатаючник у виробництві препаратів для куплетння водопровідної води, обробці пляшок для живих вакцин та квасів
I. Об'ємні пластикові вироби (200 мл – 5 л): Акцент на ефективне та точне виробництво
Вироби в цій категорії мас виключно упаковки для побутових товарів, наприклад бутлі для приправа, бутлі для харчового масла об'ємом до 5 л, пляшки з питною водою в галузі харчових продуктів і напоїв та пляшки з шампунем і миючим засобом в побутовій галузі хімії
1. Core Recommended Models and Parameters
| Модель | Applicable Дальність роботи | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| Явивер рекомендує серію ABLB – дрібних та середніх моделей, яка спеціально призначена для виробництва вироби об'ємом від 200 мл до 20 л. Вона має характерне положення компактної структури та швидкого харчування, є придатною для масової виробництва малолотних продуктів | 1. Рекомендовані основні моделі та параметри | Діаметр шнека 45mm, L/D ratio 24, HDPE output 30kg/h, dry cycle speed up to 1550pc/h (Type I), 700×2pc/h (Type II double station) | ABLB 45 (тип I/II) |
| 1 л – 2 л (тип II: 1 л; тип I: 2 л) | Моделі з двома робочими станціями можуть з’являти необхідний результат у двічі за вчасно, є придатними для високошвидкісного масових виробництв малолотних продуктів, я порівняно не витрачають енергії, придатні для загальних матеріалів, наприклад, PC та PP | ABLB 55 (тип I/II) | 2 л – 3 л (тип II: 2 л; тип I: 3 л) |
| Диаметр шестерні 55 мм, потужність привода 15 кВт, вихід HDPE – 60 кг/год, максимальні розміри преси – 300×330 мм | 3,5–5 літрів (тип ІІ: 3,5 літра; тип І: 5 літрів). | Диаметр гвинта 65 мм, зусилля притиснення 65 кН, максимальний діаметр преформи 170 мм, швидкість в режимі сухого циклу 1000 шт./год. (тип І). | Підходить для продуктів середнього і високого об'єму до 5 літрів, таких як високоякісна упаковка побутової хімії та банки для зберігання продуктів харчування, з хорошою можливістю контролю пресовки і однорідною товщиною стінки продукту. |
2. Key Точки відбору
Для виробництва продуктів середнього об'єму першочергово слід керуватися продуктивністю і зовнішнім виглядом продукту. Рекомenduється вибирати двопоточний моделі (наприклад, ABLB 45 II, ABLB 55 II), щоб збільшити вихід на одиницю часу та задовольнити масовий попит галузі швидко змінних споживчих товарів; якщо виробляються матеріали з вимогами до точності регулювання температури, такі як ПК та ПЕТГ, слід зосередитися на конфігурації зони нагрівання і стабільності системи керування температурою моделі.
II. Вуглецеве продукти з середнім об'ємом (5–30 літрів): баланс продуктивності і якості формування
До продукції цієї категорії належать бочки для харчових масел об'ємом 5–10 л у галузі харчових продуктів і напоїв, великогабаритні бочки для порошкової пральної порошки в галузі побутової хімії та невеликі бочки з хімічними реагентами у промисловості. Вони вимагають обладнання, яке має високі можливості пластифікації, стабільне зусилля притиснення і ефективний охолоджувальний та процес посилення, щоб забезпечити міцність продукту та герметичність. компанія «Apollo» рекомендує моделі середніх і великих розмірів серії ABLB та спеціальні моделі, які точно відповідають виробничим потребам продуктів об'ємом 5–30 л.
1. Core Recommended Models and Parameters
| Модель | Applicable Дальність роботи | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| ABLB 75 (тип I/II) | About 8L | Диаметр гвинта 75 мм, потужність привода 22 кВт, витік ПВХ 100 кг/год, зусилля притиснення 80 кН, 4 зони нагріву | Висока ефективність пластифікації, підходить для великогабаритної упаковки побутової хімії об'ємом 8 л (наприклад, бочки розміром для однієї сім'ї для порошку для прання), оптимізована система охолодження і короткий цикл формування |
| ABLB 80 (тип I/II) | About 10L | Диаметр гвинта 80 мм, потужність привода 30–37 кВт, тиск вибивання 0,8 МПа, максимальний розмір преформи 400×550 мм | Зусилля притиснення збільшено до 100 кН, підходить для продуктів об'ємом 10 л з високими вимогами до жорсткості, таких як цистерни для нагромадження і зберігання промислових рідин, з чудовими характеристиками герметизації та стійкості до тиску. |
| ABLB 90 (Тип I/II) | About 16L | Діаметр шнека 90mm, HDPE output 130 – 150kg/h, clamping force 100kN, dry cycle speed 400 – 800pc/h | Підходить для виробництва посівної продукції середнього обсягу, такого як балони з хімічними реагентами та маленькі балони з сільськогосподарськими добривами, має широкі можливості застосування матеріалів і здатний обробляти ПП, ПВХ тощо. |
| ABLB 100 (Тип I/II) | About 30L | Діаметр гвинта 100 мм, коефіцієнт L/D 25, потужність приводу 55 кВт, вихідний об'єм HDPE 200 кг/год, зусилля притиснення, відповідне потребі формування 30 л. | Флагманський модел середнього та великого об'єму, який підходить для промислової упаковки 30 л і їм подобних контейнерів зі складними особливостями, для зберігання комерційних товарів, має високу стабільність продукції та низьку частоти відмов. |
| ABLB 82 PC | About 25L | Обладнаний японською технологією Мітсубісі ПЛК, контролером температури, контролером варних об'єднань MOOG та пазовою косю, обробленою за допомогою гладенько-коназового процесу. | Розрахований спеціально для обробки матеріалів з ПВХ, який відповідає потребі прозорих та високостійких виробів, таких як упаковка медичного обладнання та високоякісні промислові контейнери, з високим рівнем гладкості поверхні. |
2. Key Точки відбору
Для посівних виробів з середнім об'ємом основний акцент робиться на зусилля притиснення, вихід мінералізації та точність контролю варних об'єднань обладнання. Якщо виробляються продукти з корозійними компонентами, обирають несуйлива купа та гвинт; якщо для досягнення прозорості продукту (такий, наприклад, у матеріалах з ПВХ), надають перевагу спеціальним моделям, у яких дизайн та системі управління пазу забезпечують якість зовнішнього вигляду виробу (наприклад, АБЛП 82 PC).
III. Виробники виробів з полімерів великого та надзвичайного об'єму (понад 30 л): акцент викладено на стабільність та можливості вантажоприкосу для великих об'ємів
Продукти даного діапазону, як правило, являють собою промислові важкі упаковки та великі об'єми для зберігання рідин, такі як балони з хімічними продуктами об'ємом 50 – 1500 л, промислові резервуари об'ємом 1000 – 5000 л і подібні. Для їх виробництва потрібне обладнання з великим зусиллям притиснення, особливо великою мінералізацією та ефективною системою гальмівного приводу, що відповідало б потребам формування великих варних об'єднань. Компанія Аполлон радить серію АБЛД та персоналізовані особливо великий об'єм моделі обладнання, яке може покраяти виробництво продукції від 20 л до 5000 л.
1. Core Recommended Models and Parameters
| Сériя моделей | Applicable Дальність роботи | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| Сортування серії ABLD; | 20L – 1500L | Машина обладнана конструкцією екструзії на основі акумуляторів. Діаметр шнека відповідає потребам у великому пластифікації, тиск притиснення підбирається на замовлення, а тіп можна доопрацювати під великодіаметркі деталей | Дизайновано спеціально для продуктів великих обсягів, із стабільною екструзією та високою точністю контролю товщини виливка, який підходить для виробництва стандартних промислових бочок та резервуарів для зберігання рідини в хімічній та будівельної промисловості. |
| Моделі особливо великого обсягу на замовлення. | Від 1500 л до 5000 л. | Застосовано посилений затискний механізм, акумулятор особливо великого обсягу, багатосекційний регулятор температури нагріву із задоволенням оснащений системою контролю товщини стінки виливка з високою точністю. | Відповідає на особливі потреби промислів великого обсягу, таких як великі баки для зберігання води у промисловості охорони навколишнього середовища та гігантські бочки з сировиною у хімічній промисловості, а також може замінювати ход формуючого вала відповідно до розміру продукції. |
2. Key Точки відбору
Для виробництва продуктів великого обсягу питання структурної стабільності та технологічної зрілості обладнання вимагає вище за все. Дизайн екструзії типу акумулятора (замість традиційної лінійної екструзії за допомогою гвинта), що дозволяє покращити ефективність формування та якість вироблених виливків, вибір оптимальної конфігурації гвинта відповідно до матеріалу продукції (наприклад, високою щільністю PE, PP) для чутливих до температури матеріалів оптимізує конструкцію валків для запобігання розкладу; крім того, варто підкреслити набір ролет у системі охолодження для забезпечення швидкого застигання великих виробів та мінімізації деформації.
IV. Full-Electric Series Машини екструзії та виливки (200ml-20L): Focus on Energy Conservation and High Precision
Екструзійно-ущільнювальні машини Apollo з повним електродвигуном (один станція/двоканальна установка) особливо призначені для виробництва порожнистих пластикових продуктів обсягом 200 мл – 20 л. За допомогою системи приводу та контролю з технологією сервоприводів порівнюючи з традиційними гідравлічними моделями, вони мають значні переваги в енергоощадності, точність, охороні довкілля та ін. особливо підходні для галузей з високими вимогами до виробничого середовища та точністю продукції, таких як продукти харчування, медичної допомоги та високоякісних щоденних хімічних засобів. Їх основна особливість — безперервний сервопривід, відсутність енергетичного споживання під навантаженням, а також можливість уникнення загрози забруднення гідравлічним маслом, що робить їх оптимальним варіантом для «зеленого» виробництва.
1. Key Parameters and Performance Advantages
| Model Type | Applicable Дальність роботи | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| Всі-eлектричне Single Station/Dual Station | 200ml-20L | Привод на основі сервоприводів, генеруючи продукцію HDPE обсягом від 30 до 150 кг/год (в залежності від специфікації гвинта), точність регулювання ±0,1 мм, відхилення товщини стінки виливка ≤ 1%, споживання енергії приблизно 15 кВт/год (для виробництва виробів обсягом 5 л). | Енергозбереження на 30 – 40 %, шум ≤ 75 децибел, приємне для оточення виробничої установки, відсутність забруднення гідравлічним маслом, підходить для продуктів з високими вимогами до середовища виробництва та чистоти продукту, коливання температури ≤ ± 1℃, висока гладкість поверхні продуктів. |
2. Key Точки відбору
Приділяється пріоритетне значення ситуаціям, що потребують економії енергії та зниження споживання, а також рівня чистоти виробничого середовища, таких як косметичні флакони вищого рівня, медичні контейнери, упаковка продуктів харчування, тощо; з двоканальних моделей можна розширити випуск протягом масштабного виробництва; зверніть увагу, що гранично допустима його оброблюваность становить 20 л. Для продуктів, що перевищують цю імовірність, рекомендується обрати моделі великих обсягів на гідравлічному сервоприводі (наприклад, у ряді моделей серії ABLD можна оснастити систему сервоприводів німецького виробництва, що дозволяє экономити енергію на 40 і більше %).
Вступне резюме вибору ядра та додаткові рекомендації
1. Логіка вибору ядра
Призначайте відповідності максимуму обсягу виробництва моделі відповідно до потужності виробництва (рекомендується резервувати 10 %–20 % запас), а потім виносите комплексний висновок, сполучивши характеристики матеріалу (наприклад, спеціальні матеріали, такі як ПВХ, які пристосовані до спеціальних моделей), партію виробництва (пріоритет надається двомодульним моделям для великих партії) та вимоги до точності виробництва ( зосередьте увагу на контролері співвідносності та системі керування ПЛК при виробництві преміум-класу).
2. Додаткові рекомендації
(1) Пристосованість матеріалів: моделі дизайну компанії "Аполлон" можуть покривати більшу частину загальних і специфічних пластмас. Якщо обробляти еластичні матеріали, такі як ТПУ і ЕВА, було б необхідно попередити про пристосованість оберту скріпача обладнання та діапазону температури опалення; (2) Оптимізація ефективності: двомодульні моделі (наприклад, II тип кожної серії) можуть підвищити кількість з виготовлених через паралельне виробництво, що пристосоване для масової продукції швидко-змінних товарів та стандартизованих деталей; (3) Вимоги щодо адаптації: якщо виготовляти багато кутової, із виточених в декількох кутах або багатокімнатних многослойных продуктах, ви можете зв’язатися з компанією "Аполлон" для адаптації основних деталей, таких як прес-форма та система керування співвідносністю; (4) Вибір типу мотиву: для маліх та середніх обсягів (200 мл – 20 л) та з акцентом на економію енергетичних ресурсів та високий рівень точності, у пріоритеті надавати моделі всі-електричну серію; для виробів великого обсягу можна вибирати моделі виробництва серії АБЛД, що оснащені системою сервоприводів з метою балансування потреб по збереженню енергетичних ресурсів та великої навантажені.
У загальному вигляді, машини екструзійного виливничяння дизайну компанії "Аполлон" охоплюють повний діапазон ємності виробів з пластика обтюрованими через різні типи мотиву нових серій, такі як традиційна гідравлічна, всі-електрична та серво-пристосована. При виборі передбачається абсолютно пристосувати модель до загального обсягу продукції, матеріала, виходів, вимог пристосованості та турбот про екологію, щоб точно підійти до моделі, для того аби досягнути оптимального балансу ефективності виробництва, якості продукції та контролю витрат.
