Apollo Maszyna do ekstruzji i formowania pod ciśnieniem:s, with the advantages of strong versatility, mature technology and wide material adaptability (capable of processing various plastic materials such as PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, etc.), can cover the production of hollow plastic products ranging from 5ml to 5000L. There are significant differences in production processes and equipment parameter requirements for hollow products of different capacities. This article will provide precise selection suggestions based on product capacity gradients (small capacity, medium capacity, large capacity and extra-large capacity) combined with the performance characteristics of Apollo’s core models, helping enterprises match the optimal production plan.
Produkty lekkie obsługujące niewielkie pojemności (200 ml – 5 l): Zwróć uwagę na efektywne i precyzyjne wytwarzanie.
Products in this capacity range are mostly daily consumer packaging, such as seasoning bottles, small-capacity edible oil bottles, drinking water bottles in the food and beverage industry, and small shampoo bottles, hand sanitizer bottles in the daily przemysł chemiczny. The core requirements are high production efficiency, high product dimensional accuracy and good appearance consistency. Apollo recommends the ABLB series of small and medium-sized models, which are specially designed for 200ml – 20L products. They have the characteristics of compact structure and fast dry cycle, and are suitable for mass production of small-capacity products.
1. Najlepsze modele i parametry:
| Modell | Applicable Obszar pojemności | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| ABLB 45 (Type I/II) | 1L – 2L (Type II: 1L; Type I: 2L) | Różnica średnica młotka 45 mm, współczynnik L/D 24, wydajność HDPE 30 kg/h, prędkość cyklu sucha do 1550 szt./h (model I), 700 × 2 szt./h (dwa stanowiska modelu II) | Modele z dwoma stanowiskami podwajają wydajność, są odpowiednie do wysokowydajnej masowej produkcji produktów o niewielkich pojemnościach, mają niskie zużycie energii i nadają się do używania materiałów powszechnych, takich jak PE i PP |
| ABLB 55 (Type I/II) | 2L – 3L (Type II: 2L; Type I: 3L) | Różnica średnica młotka 55 mm, moc napędowa 15 kW, wydajność HDPE 60 kg/h, maksimum rozmiar formy 300 × 330 mm | Kapacytność plastyfikacji jest lepsza niż w ABLB 45, nadaje się do średniej serii 2 – 3 litrowych produktów, takich jak butelki z olejem spożywczym o małych pojemnościach i butelki do prania, z silną stabilnością formowania |
| ABLB 65 (Type I/II) | 3.5L – 5L (Type II: 3.5L; Type I: 5L) | Różnica średnica młotka 65 mm, siła ucisku 65 kN, maksymalny promień formy 170 mm, prędkość cyklu sucha 1000 szt./h (model I) | Nadaje się do wysokiej prędkości produkcyjnych i produktów o małych pojemnościach w zakresie 5 l, takich jak wysokiej jakości opakowania chemicznych codziennego użytku i butelki do przechowywania świeżości żywności, z dobrymi możliwościami kontroli paroformu i jednoliczną grubością ścian produktu |
2. Key Zdjęcie na górę
W przypadku wytwarzania produktów o małych pojemnościach priorytetem powinny być wydajność produkcji i wygląd produktu. Zaleca się wybór modeli z dwoma stanowiskami (takich jak ABLB 45 II, ABLB 55 II), aby zwiększyć wydajność w jednostce czasu i spełniać masowe potrzeby branży towarów konsumpcyjnych hurtowych; jeśli produkować materiały z wysokimi wymaganiami dotyczącymi dokładności kontroli temperatury, takich jak PC i PETG, skoncentrować się na konfiguracji stref nagrzewania i stabilności systemu kontroli temperatury modelu.
II. Produkty lekkoelementowe o średnich pojemnościach (5 l – 30 l): Zrównoważ produkcję i jakość formowania
Do produktów w tej kategorii należą 5- do 10-litrowie butelki z olejem spożywczym w branży żywności i napojów, butelki z detergenciami o dużych pojemnościach w branży chemikaliów codziennego użytku oraz małe butelki z reagentami chemicznymi w sektorze przemysłowym. Konieczne jest, aby sprzęt miał duży potencjał plastyfikacji, stabilną siłę ucisku oraz dobre działanie chłodzenia i ustawiania, aby zapewnić odporność produktu oraz jakość zabezpieczenia. Apollo zaleca serię ABLB modeli średnich i dużych rozmiarów oraz modele specjalne, które dokładnie odpowiadają potrzebom produkcji produktów o pojemności 5 – 30 l.
1. Najlepsze modele i parametry:
| Modell | Applicable Obszar pojemności | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| ABLB 75 (Type I/II) | About 8L | Różnica średnica młotka 75 mm, moc napędowa 22 kW, wydajność HDPE 100 kg/h, siła ucisku 80 kN, 4 strefy nagrzewania | Wysoka efektywność plastyfikacji, używanie go do 8 litrowych opakowań chemicznych o wysokiej pojemności (takich jak 1-litrowy cylinder do prania), optymalna konstrukcja systemu chłodzenia oraz krótki cykl formowania. |
| ABLB 80 (Type I/II) | About 10L | Rozszerzenie wałku 80 mm, moc napędowa 30-37 kW, ciśnienie wycięcia 0,8 MPa, maksymalne rozmiary formy 400 × 550 mm. | Siła ściskania zwiększona do 100 kN, odpowiednia do produktów o pojemności 10 l wymagających wysokiej wytrzymałości, takich jak małe ceki do przechowywania roztworów przemysłowych, z doskonałą szczelnością i odpornością na ciśnienie. |
| ABLB 90 (Type I/II) | About 16L | Średnica ślimaka 90mm, HDPE output 130 – 150kg/h, clamping force 100kN, dry cycle speed 400 – 800pc/h | Sprawdzi się w produkcji produktów o pojemności średniej, takich jak ceki z chemicznymi reagentami i ceki z roztworami do przemysłu rolniczego, z szerokim zakresem dostosowania materiałów i zdolnością do przetwarzania PP, PVC itp. |
| ABLB 100 (Type I/II) | About 30L | Rozszerzenie wałka 100 mm, stosunek L/D 25, moc napędowa 55 kW, wydajność HDPE 200 kg/h, siła ściskania odpowiednia do potrzeb mocowania produktów o pojemności 30 l. | Flagiowy model dla produktów o średniej i dużej pojemności, sprawdzający się w opakowaniach przemysłowych o pojemności 30 l i dużych cekach do przechowywania żywności, z silną stabilnością produkcji i niskim poziomem awarii. |
| ABLB 82 PC | About 25L | Wyposażony w japoński PLC Mitsubishi, kontroler temperatury, kontroler parażu MOOG i kulatą powierzchnią walca. | Specjalnie zaprojektowany do materiałów PC, sprawdzający się w produktach o pojemności 25 l, przejrzystych i bardzo wytrzymałych, takich jak opakowania urządzeń medycznych i drogocenne pojemniki przemysłowe, z wysoką gładkością powierzchni. |
2. Key Zdjęcie na górę
W przypadku produktów o średniej pojemności, należy skupić się na siłę ściskania, wydajności plastyfikacji i dokładności sterowania parażem urządzenia. Jeśli produkuje się produkty chemiczne zawierające korozyjne składniki, należy wybrać trwałe ceki i wałek; jeśli dąży się do zwiększenia przejrzystości produktu (takich jak materiały PC), należy postawić na specjalne modele, takie jak ABLB 82 PC, których projekt walca i system sterowania mogą zapewnić jakość wyglądu produktu.
III. Produkty o dużej pojemności i extra-pojemności (powyżej 30 l): Skupienie się na stabilności i zdolności do wysokiego obciążenia
Produkty w tym zakresie to głównie opakowania przemysłowe o dużych parametrach i hodowle płynów o wielkiej pojemności, takie jak 50-1500-litrowy ciek z produktami chemicznymi, 1000-5000-litrowy ciek do przechowywania przemysłowych itp. Konieczne jest, by urządzenie miało duże siły ściskania, ogromną moc plastyfikacji i efektywną konstrukcję akumulatora, która pozwala na przetwarzanie parazów o dużych średnicach. Apollo zaleca serię ABLD oraz modeli o dużych pojemnościach dostosowanych na zamówienie, które mogą obejmować produkcję produktów o pojemności 20 l-5000 l.
1. Najlepsze modele i parametry:
| Model Series | Applicable Obszar pojemności | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| Seria ABLD | 20L – 1500L | Korzysta z konstrukcji soczewkowego wyciskania, rozmiar wałka dostosowuje się do potrzeb ekstremalnej plastyfikacji, siła ściskania dostosowuje się na życzenie, a walec może dostosować się do parazów o dużych średnicach. | Specially designed for large-capacity products, with stable extrusion and high parison weight accuracy, suitable for the production of standard industrial barrels and liquid storage tanks in the chemical and material budowlanys industries |
| Customized Extra-Large Capacity Models | 1500L – 5000L | Zwiększony system zamykania, wielkoobjętowy zbiornik, wieloetapowy kontroler temperatury nagrzewania, wyposażony w system precyzyjnego sterowania grubości ścian parisonu. | Dostosowuje się do potrzeba dużego pojemności w specjalnych branżach, takich jak duże zbiorniki na wodę w branży ochrony środowiska lub ogromne trunki surowców w przemyśle chemicznym, a także może dostosować prędkość nakładania wylewek w zależności od rozmiaru produktu. |
2. Key Zdjęcie na górę
W celu produkcji produktów o dużych pojemnościach, należy zachować priorytet w zapewnieniu stabilności konstrukcyjnej i doskonałości procesu urządzenia. Projektowanie ekstrudowania opartego na zbiorniku (które zastępuje tradycyjną ekstrudację linearną) może zwiększyć efektywność formowania i jakość parisonów; należy dobrać odpowiednią strukturę wężyka w zależności od materiału produktu (takiego jak PE o wysokiej gęstości, PP); w przypadku materiałów wrażliwych na temperaturę należy optymalizować projekt kanału, aby unikać rozkładu materiałów; jednocześnie należy zwrócić uwagę na wydajność chłodzenia systemu chłodzenia, aby zapewnić szybkie utwardzanie produktów o dużych rozmiarach i zmniejszyć deformacje.
IV. Full-Electric Series Maszyny do formowania pod ciśnieniem (200ml-20L): Focus on Energy Conservation and High Precision
Apollo full-electric Maszyna do ekstruzji i formowania pod ciśnieniem:s (single station/dual station) are specially designed for 200ml-20L hollow plastic products. Relying on servo motor drive and precision control technology, compared with traditional hydraulic models, they have significant advantages in energy conservation, precision, environmental protection and other dimensions, especially suitable for industries with high requirements for production environment and product precision such as food, medical care and high-end daily chemicals. Its core feature is servo direct drive, no no-load energy consumption, and avoids the risk of hydraulic oil pollution, making it the preferred model for green production.
1. Kluczowe Parametry i Korzyści Funkcyjne
| Model Type | Applicable Obszar pojemności | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| Wszystko-elektryczne Single Station/Dual Station | 200ml-20L | Powod Eksportu: Chłodzenie mocy 15 kW do 5L produktu. | Oszacowanie Oszczędności Energii: 30% - 40% wyższy rachunek w porównaniu z wężykiem sprężonego |
2. Key Zdjęcie na górę
Podkreślenie scenariuszy wymagających oszczędności energii i zmniejszenie zużycia, a także czystego środowiska produkcji, takich jak luksusowe butelki kosmetyczne, opakowania medyczne, opakowania spożywcze itp.
Wybór modeli z dwoma stacjami w celu zwiększenia produkcji w czasie produkcji masowej; należy zwrócić uwagę, że górna granica jego stosowanej pojemności wynosi 20L. W przypadku produktów przekraczających ten zakres zaleca się wybór modeli o dużym pojemności napędowanych hydraulicznie (takie jak niektóre modele z serii ABLD mogą być wyposażone w systemy serwonapędowe niemieckie, z oszczędnością energii do 40% lub więcej).
1. Core Selection Logic
Podkreślenie odpowiedniego dopasowania maksymalnej objętości produkcji modelu w zależności od pojemności produktu (zaleceń należy uwzględnić 10% - 20% marginesu), a następnie dokonywać kompleksowej oceny wzbogaconej o cechy materiału (takie jak adaptacja specjalnych materiałów, jak PC i PVC, do specjalnych modeli), ilość produkcji (przykładowo z modelami z dwoma stacjami dla dużych partii), a także wymagania dotyczące precyzji produktu (na szczególną uwagę zasługiwa kontroler parisonu i system sterowania PLC w przypadku produktów luksusowych).
2. Supplementary Suggestions
(1) Dostosowanie do Materiału: Modele Apollo pokrywają większość ogólnych i specjalnych tworzyw sztucznych. Jeśli przetwarzamy elastyczne materiały, takie jak TPU i EVA, konieczne jest wcześniejsze dobrać dopasowanie prędkości wężyka i zakres temperatury nagrzewania urządzenia; (2) Optymalizacja Efektywności: Modele z dwoma stacjami (takie jak seria II każdego typu) mogą zwiększyć wydajność poprzez produkcję paralelną, co nadaje się do masowej produkcji towarów konsumpcyjnych i części standardowych; (3) Warunki Personalizacji: Jeśli produkujemy produkty o wielkiej ilości, specjalnej formy lub wielokołowej ekstrudacji złożonej, możesz skontaktować się z Apollo, aby dostosować komponenty centralne, takie jak ciasto i sterownik parisonu; (4) Wybór Typu Prądowego: Jeśli koncentrujesz się na oszczędności energii i wysokiej precyzji dla produktów o małych i średnich pojemnościach (200ml-20L), zaleca się priorytetowe wykorzystanie serii całkowicie elektrycznych; w przypadku produktów o dużych pojemnościach możesz wybrać modele z serii ABLD wyposażone w systemy serwonapędowe, aby doskonale równoważyć oszczędność energii i potrzeby gwałtownych obciążeń.
W skrócie, maszyny ekstrudujących procesu wciągania gaśnicowego Apollo obejmują pełny zakres pojemności produktów szklanych z tworzyw sztucznych poprzez różne serie modeli typu naładowanego energią, takie jak tradycyjne hydrauliczne, całkowicie elektryczne i serwonapędane. Podczas wyboru modeli niezbędne jest dokładne połączenie pojemności produktu, materiału, produkcji, wymagań ochrony środowiska i potrzeb precyzji, aby dokładnie dopasować model, zapewniając optymalny balans wydajności produkcji, jakości produktów i kontroli kosztów.
