Apollo machine d'extrusion en soufflages, with the advantages of strong versatility, mature technology and wide material adaptability (capable of processing various plastic materials such as PE, PP, PVC., PA, PC, ABS, etc.), can cover the production of hollow plastic produits ranging from 5ml to 5000L. There are significant differences in production processes and equipment parameter requirements for hollow produits of different capacities. This article will provide precise selection suggestions Based on product capacity gradients (small capacity, medium capacity, large capacity and extra-large capacity) combiné with the performance characteristics of Apollo’s core models, helping enterprises match the optimal production plan.
Produits creux en plastique de petites capacités (200 ml - 5 L) : mettre l'accent sur une production efficace et précise
Les produits de cette capacité comprennent principalement des emballages de consommation courante, tels que les flacons de condiments, les flacons d'huile comestibles de petite capacité, les bouteilles d'eau potable dans l'industrie alimentaire et boisson ainsi que les petits flacons de shampooing, les flacons de gel hydroalcoolique dans l'industrie chimique de consommation courante. Les exigences principales sont une efficacité de production élevée, une précision dimensionnelle élevée des produits et une cohérence d'aspect acceptable. Apollo recommande la série ABLB de modèles de petites et moyennes tailles, spécialement conçue pour les produits de 200 ml à 20 L. Ils présentent des caractéristiques de structure compacte et un cycle de séchage rapide, et sont adaptés à la production de masse de produits de petite capacité.
1. Modèles et paramètres recommandés
| Modèle | Applicable Gamme de capacités. | Points clés du paramètre d'équipement | Produit.ion. Avantages |
| ABLB 45 (Type. I/II) | 1L – 2L (Type. II: 1L; Type. I: 2L) | Diamètre de la vis : 45 mm., ratio L/D : 24, sortie en HDPE : 30 kg/h, vitesse de cycle sec jusqu’à 1 550 briques/h (type I), 700 × 2 briques/h (station double type II) | Les modèles à double station peuvent doubler la production, conviennent à la production de masse de produits de petite capacité à grande vitesse, avec une faible consommation d'énergie et sont adaptés à des matériaux courants tels que le PE et le PP |
| ABLB 55 (Type. I/II) | 2 litres – 3 litres (Type. II : 2 litres ; Type. I : 3 litres) | Diamètre de la vis 55 mm, puissance de traction 15 kW, sortie en HDPE 60 kg/h, taille maximale du moule 300 x 330 mm. | La capacité de plastification est meilleure que celle du modèle ABLB 45 et convient à la production de lots moyens de produits de 2 à 3 L, tels que les flacons d'huile comestible et les flacons de lessive de petite capacité, avec une forte stabilité de moulage |
| ABLB 65 (Type. I/II) | 3.5L – 5L (Type. II : | Diamètre de la vis 65 mm., force de serrage 65 kN, diamètre maximal du moule 170 mm, vitesse de cycle sec 1 000 pièces/h (type I) | Il convient pour les produits de petite capacité compris entre 5 et 30 L, tels que les emballages de produits chimiques de grande qualité ainsi que les pots de conservation alimentaire, avec une bonne capacité de contrôle de la matrice et une épaisseur uniforme des parois des produits |
2. Key Points de sélection
Pour la production de produits de petite capacité, il convient de prioriser l'efficacité de production et l'aspect du produit. Il est recommandé de choisir des modèles à double station (tels que l'ABLB 45 II, l'ABLB 55 II) pour augmenter la production par unité de temps et répondre à la demande de masse de l'industrie des produits de grande consommation ; si on produit des matériaux exigeant une grande précision du contrôle de la température, tels que le PC et le PETG, il conviendra de mettre l'accent sur la configuration de la zone de chauffage et la stabilité du système de contrôle de la température du modèle.
II. Produits en plastique creux de capacité moyenne (5 à 30 L) : équilibrer la capacité de production et la qualité du moulage
Ces produits comprennent notamment des barils d'huile comestible de 5 à 10 L dans l'industrie alimentaire et boisson, des barils de lessive de grande capacité dans l'industrie chimique de consommation courante ainsi que des barils de réactifs chimiques dans le domaine industriel. Ils requièrent un équipement présentant une forte capacité de plastification, une force de serrage stable et d'excellentes performances de refroidissement et de mise en ciment pour garantir la force et la qualité d'étanchéité des produits. Apollo recommande la série ABLB de modèles de moyennes et grandes tailles ainsi que des modèles spéciaux, qui peuvent correspondre précisément aux besoins de production des produits de 5 à 30 L.
1. Modèles et paramètres recommandés
| Modèle | Applicable Gamme de capacités. | Points clés du paramètre d'équipement | Produit.ion. Avantages |
| ABLB 75 (Type. I/II) | About 8L | Dyau : diamètre de l'aiguille 75 mm., puissance du moteur 22 kW, production en PEHD de 100 kg/h, force de serrage 80 kN, 4 zones de chauffage. | Haute efficacité de plasticisation, convient pour les emballages quotidiens de produits chimiques de grande capacité (barils pour lessive de taille familiale) de 8 L, système de refroidissement optimisé et cycle de fabrication court. |
| ABLB 80 (Type. I/II) | About 10L | Dyau : diamètre de l'aiguille 80 mm., puissance du moteur 30-37 kW., pression de soufflage 0,8 MPa., taille maximum du moule 400 × 550 mm.. | Forte capacité de serrage de 100 kN, convient pour des produits de 10 L ayant des exigences de rigidité élevées, tels que les barils de stockage des liquides de petite dimension industrielle, qui offrent une excellente étanchéité et une résistance à la pression. |
| ABLB 90 (Type. I/II) | About 16L | Diamètre de la vis de 90 mm., sortie en HDPE de 130 à 150 kg/h,, force de serrage de 100 kN, vitesse du cycle sec de 400 à 800 pièces / heure | Convient pour la production de produits de 16 L en petites séries, tels que les vases de produits chimiques et les vases d'engrais agricoles de petite taille, avec une grande adaptabilité des matériaux et capable de traiter le PP, le PVC, etc. |
| ABLB 100 (Type. I/II) | About 30L | Dyau : diamètre de l'aiguille 100 mm, rapport L/D 25, puissance du moteur 55 kW., production en PEHD de 200 kg/h, force de serrage adaptée aux besoins de moulage de 30 L. | Modèle phare de moyenne et grande capacité, convient pour l'emballage industriel de 30 L et les barils de stockage alimentaires de grande capacité, avec une grande stabilité de production et un faible taux de rupture. |
| ABLB 82 PC | About 25L | Equipé d'un PLC japonais Mitsubishi, d'un régulateur de température, d'un contrôleur de parison MOOG et d'un guide de moule finissable en miroir. | Spécialement conçu pour les matériaux en PC, convient pour des produits transparents et résistants de 25 L, tels que l'emballage de dispositifs médicaux et les récipients industriels de haut de gamme, avec une grande regularité de surface. |
2. Key Points de sélection
Pour les produits de capacité moyenne, mettez l'accent sur la force de serrage, la production de plastification et la précision du contrôle du parison de l'équipement. Si vous produisez des produits chimiques contenant des composants corrosifs, sélectionnez un baril résistant à l'usure et une vis ; si vous visez la transparence du produit (matériaux en PC), préférez les modèles spécifiques tels que l'ABLD 82 PC, dont la conception du moule et le système de commande peuvent assurer la qualité d'aspect du produit.
III. Produits plastiques creux de grande capacité (supérieurs à 30 L) : accent sur la stabilité et l'adaptabilité au charge important.
Les produits de cette gamme sont principalement des emballages industriels lourds et des équipements de stockage de liquides de grande capacité, tels que des barils de produits chimiques de 50 à 1 500 L, des cuves de stockage industrielles de 1 000 à 5 000 L, etc. Ils exigent que les équipements disposent d'une forte force de serrage, d'une capacité de plastification extra-large et d'une conception d'accumulateur efficace pour répondre aux besoins de moulage des parisons de grande dimension. Apollo recommande la gamme ABLD et les modèles de grande capacité personnalisés qui peuvent couvrir la production de produits de 20 à 5 000 L.
1. Modèles et paramètres recommandés
| Série de modèles | Applicable Gamme de capacités. | Points clés du paramètre d'équipement | Produit.ion. Avantages |
| Série ABLD | 20L – 1500L | Adopte un design d'extrusion à accumulateurs, le diamètre de la vis s'adapte aux besoins de plastification extra-larges, la force de serrage est personnalisée sur demande, et le moule peut s'adapter à des parisons de grande diamètre. | Spécialement conçue pour les produits de grande capacité, avec une extrusion stable et une précision élevée de la masse des parisons, elle est adaptée à la production de barils industriels standards et de tanks de stockage de liquides dans les industries chimique et de matériaux de construction. |
| Modèles à capacité extra-large sur mesure | De 1 500 à 5 000 L | Système de serrage renforcé, accumulateur de grande capacité, contrôle de la température de chauffage multi-section, équipé d'un système de contrôle de la épaisseur des parois de haute précision. | Adapté aux besoins de grande capacité des industries spéciales, telles que les grands tanks de stockage d'eau dans l'industrie de la protection de l'environnement et les barils de matières premières géants dans l'industrie chimique, et peut personnaliser la course du moule en fonction de la taille du produit. |
2. Key Points de sélection
Pour la production de produits de grande capacité, il convient de donner la priorité à l'assurance de la stabilité structurelle et la maturité du processus des équipements. Le design d'extrusion à accumulateurs (qui remplace l'extrusion linéaire traditionnelle) peut améliorer l'efficacité et la qualité de la fabrication des parisons. Choisissez la structure de la vis appropriée en fonction du matériau du produit (tels que le PE haute densité, le PP). Pour les matériaux sensibles à la chaleur, optimisez la conception du mât pour éviter la décomposition du matériau. En outre, prenez garde à l'efficacité du système de refroidissement afin de garantir un séchage rapide des produits de grande taille et de réduire les distorsions.
IV. Plein-Electric Series Machine,s d'extrusion et de soufflage (200ml-20L): Ancrés on Energy Conservation and Élevée Precision
Apollo full-electric machine d'extrusion en soufflages (single station/dual station) are specially designed for 200ml-20L hollow plastic produits. Relying on servo motor drive and precision control technology, compared with traditional hydraulic models, they have significant advantages in energy conservation, precision, environmental protection and other dimensions, especially suitable for industries with high requirements for production environment and product precision such as food, medical care and high-end daily chemicals. Its core feature is servo direct drive, no no-load energy consumption, and avoids the risk of hydraulic oil pollution, making it the preferred model for green production.
1. Paramètres clés et avantages de la performance
| Modèle Type. | Applicable Gamme de capacités. | Points clés du paramètre d'équipement | Produit.ion. Avantages |
| Station de fabrication de tuyaux unique entièrement électrique / Station de fabrication de tuyaux double | 200ml-20L | Moteur à servo, sortie HDPE 30-150 kg/h (adapté aux différentes spécifications de vis), précision de commande ±0,1 mm, écart de l'épaisseur des parois des parisons ≤1%, consommation d'énergie d'environ 15kW/h (pour la production de produits de 5L) | Économies d'énergie de 30% à 40% ; bruit ≤75 décibel, respectueux de l'environnement de l'atelier ; aucune pollution par huile hydraulique, adapté aux produits de qualité alimentaire / médicale ; fluctuation de température ≤±1 °C, surface de produit très lisse |
2. Key Points de sélection
La priorité est donnée aux scénarios nécessitant une économie d'énergie et une réduction de la consommation, ainsi qu'un environnement de production propre, tels que les bouteilles cosmétiques haut de gamme, les contenants médicaux, l'emballage alimentaire, etc. ; il est possible de choisir des modèles à double station pour augmenter la production lors de la production de série ; il convient de noter que la limite supérieure de sa capacité applicable est de 20L. Pour les produits qui dépassent cette plage, il est recommandé de choisir des modèles de grande capacité actionnés par un servo hydraulique (tels que certains modèles de la série ABLD peuvent être équipés de systèmes servo allemands, avec une économie d'énergie allant jusqu'à 40% ou plus).
V. Résumé de la sélection des composants et suggestions supplémentaires
1. Logic de sélection du cœur
Priorisez le choix du volume maximum de production du modèle en fonction de la capacité du produit (il est recommandé de réserver une marge de 10% à 20%), puis effectuez un jugement global combinant les caractéristiques du matériau (tels que les matériaux spéciaux comme le PC et le PVC adaptés à des modèles spéciaux), le numéro de production (induire un modèle à double station pour les lots importants) et les exigences de précision du produit (concentrez-vous sur le contrôleur des parisons et le système de contrôle PLC pour les produits haut de gamme).
Suggestions supplémentaires
(1) Adaptabilité du matériel : les modèles Apollo peuvent traiter la plupart des plastiques généraux et spéciaux. Si vous travaillez avec des matériaux élastomères tels que le TPU et l'EVA, il est nécessaire de communiquer à l'avance la capacité de l'équipement à modifier la vitesse d'étranglement et la gamme de température d'ensachage ; (2) Optimisation de l'efficacité : les modèles à deux stations (tels que le Type. II de chaque série) peuvent augmenter la production grâce à la production parallèle, ce qui est adapté à la production industrielle de biens de consommation à forte rotation et de pièces standard ; (3) Exigences de personnalisation : si vous produisez des articles à plusieurs cavités, de forme particulière ou à plusieurs couches de co-extrusion, vous pouvez contacter Apollo pour personnaliser des composants clés tels que le système de contrôle des matrices et des paroisses ; (4) Choix du type d'alimentation : pour les produits de faible et moyenne capacité (200 ml à 20 L) et avec un accent mis sur la conservation de l'énergie et la haute précision, privilégiez la série entièrement électrique ; pour les produits de grande capacité, vous pouvez sélectionner des modèles de la série ABLD équipés de systèmes à servo pour concilier les besoins en matière de préservation de l'énergie et de charges lourdes.
En somme, les machines à extrusion et moulage par surpression Apollo couvrent toute la gamme de capacités de produits plastiques creux par le biais de plusieurs séries de modèles à alimentation différente, telles que les modèles hydrauliques traditionnels, entièrement électriques et adaptés aux servo-moteurs. Lorsqu'on sélectionne un modèle, il est nécessaire de combiner étroitement la capacité du produit, le matériau, la production, les exigences en matière de protection de l'environnement et les besoins de précision pour choisir le modèle le plus adapté, de manière à obtenir l'équilibre optimal entre l'efficacité de production, la qualité des produits et le contrôle des coûts.
