Apollo extrüzyon dokunmatik ekran makinesis, with the advantages of strong versatility, mature technology and wide material adaptability (capable of processing various plastic materials such as PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, etc.), can cover the production of hollow plastic products ranging from 5ml to 5000L. There are significant differences in production processes and equipment parameter requirements for hollow products of different capacities. This article will provide precise selection suggestions based on product capacity gradients (small capacity, medium capacity, large capacity and extra-large capacity) combined with the performance characteristics of Apollo’s core models, helping enterprises match the optimal production plan.
I. Küçük Kapasiteli Boş Plastik Ürünler (200ml – 5L): Etkin ve Önemli Üretim Konusuna Odaklanın
Bu kapasite aralığında yer alan ürünler genellikle gıda ve içecek endüstrisinin yemek tatlandırmacıları, küçük kapasiteli edibiyer şişeleri, içme suyu şişeleri, ve günlük kimyasal endüstrisinin küçük şampuan şişeleri ve el antiseptiği şişeleri olarak adlandırılır. Temel gereksinimler, yüksek üretim verimliliği, yüksek ürün boyut doğruluğu ve iyi görünüm aynıklığıdır. Apollo, 200ml – 20L ürünler için özel olarak tasarlanan küçük ve orta boy modeller olan ABLB serisini önerir. Böylece kompakt tasarım ve hızlı kurulum gibi özelliklere sahiptir; küçük kapasiteli ürünlerin masala üretimi için uygundur.
1. Temel Önerilen Modeller ve Parametreler
| Model | Applicable Kapasiteler aralığı | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| ABLB 45 (Type I/II) | 1L – 2L (Type II: 1L; Type I: 2L) | Vivak çapı 45mm, L/D oranı 24, HDPE çıkışı 30kg/sa, kurma döngüsü hızı 1550parça/sa (I tipi), 700×2 parça/sa (II çift istasyon tipi) | Çift istasyonlu modeller, çıkışyı iki katına çıkarır; küçük kapasiteli ürünlerin hızlı masala üretimi için uygundur; düşük enerji tüketimi ve PE ve PP gibi yaygın malzemeler için ideal bir seçenektir. |
| ABLB 55 (Type I/II) | 2L – 3L (Type II: 2L; Type I: 3L) | Vivak çapı 55mm, aktarma gücü 15kw, HDPE çıkışı 60kg/sa, en büyük kalınlık 300×330mm | Plastifikasyon kapasitesi ABLB 45'den daha iyidir; 2 – 3L ürünler için, yüksek kalite olan ev kullanım kimyasalları şişeleri ve el sabunu şişeleri gibi orta miktarda 2 – 3L ürünler için uygundur; darbe kalıbına mükemmel dayanım sağlar |
| ABLB 65 (Type I/II) | 3.5L – 5L (Type II: 3.5L; Type I: 5L) | Vivak çapı 65mm, sıkma kuvveti 65kN, en büyük kalınlık 170mm, kurma döngüsü hızı 1000parça/sa (I tipi) | 5L'ye kadar olan orta ve üst seviye ürünler için ideal, yüksek kalitede ev kullanım kimyasalları ve gıda taze tutma kapları gibi ürünler için uygundur; parison kontrol yetenekleri ve ürün duvar kalınlığı uyumunun mükemmel olduğuna dikkat çeker |
2. Key Seçim Noktaları
Küçük kapasiteli ürünler üretilmesi konusunda öncelik, üretim verimliliğine ve ürün görüntüsüne verilmelidir. Dvsonluk arttırmak amacıyla (ABLB 45 II, ABLB 55 II) çift istasyonlu modelleri seçmek önerilir; hareketli alanda ürünlerin çok fazla üretimi yapılması ve hızlı hareket eden tüketim ürünleri endüstrisindeki talep karşılanmalıdır; PC ve PETG gibi yapılamalar sıcaklık kontrolınde baskınlık oranına fazla dikkat edilmesi gereken önemli malzemelerde, makinenin ısı bölümü tasarımı ve sıcaklık kontrol sisteminin stabilitesine odaklanılmalıdır.
II. Orta Kapasiteli Boş Plastik Ürünler (5L – 30L): Üretim Kapasitesi ve Kalıbımdan Kaynaklanan Kaliteyi Dengeler
Bu seri ürünler, gıda ve içecek endüstrisinde 5 – 10L’lik yemeklik yağ şişeleri, günlük kimyasal endüstrisinde büyük kapasiteli çamaşır deterjan şişeleri ve endüstriyel alanda küçük kimyasal reaktör şişeleri içerir. Ürün güçlü plastifikasyon kapasitesi, stabil tutunma gücü ve iyi soğutma ve kurutma etkileri gerektirmektedir. Apollo, 5 – 30L’lik ürünlerin üretim ihtiyaçlarını doğru bir şekilde karşılayan orta ve büyük boyutlu ABLB serisi modelleri ve özel modelleri önermektedir.
1. Temel Önerilen Modeller ve Parametreler
| Model | Applicable Kapasiteler aralığı | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| ABLB 75 (Type I/II) | About 8L | Tornavida çapı 75 mm, sürüş gücü 22 kW, HDPE çıkışı 100 kg/saat, tutma kuvveti 80 kN, 4 ısıtma bölümü | Yüksek plastikleştirme verimliliği, 8L'lik büyük kapasiteli günlük kimyasal paketleme için uygun (örneğin, aile boyutu çamaşır deterjan çubukları), optimize edilmiş soğutma sistemi ve kısa kalıplama döngüsü |
| ABLB 80 (Type I/II) | About 10L | Vidajı 80 mm, çekme gücü 30 – 37 kW, blow molding basıncı | 8 MPa, en büyük kalıbın boyutları 400×550 mm'dir. |
| ABLB 90 (Type I/II) | About 16L | Vida çapı 90mm, HDPE output 130 – 150kg/h, clamping force 100kN, dry cycle speed 400 – 800pc/h | Kilitleme kuvveti 100 kN'a yükseltilmiştir. Yüksek esneklik gerektiren, 10 litrelik ürünlerin kullanımı için uygundur, örneğin küçük sanayi akışlı cisim depoları için, mükemmel sızdırmazlık ve basınç dayanımı sunar. |
| ABLB 100 (Type I/II) | About 30L | Açılır contanın çapı 100mm, L/D oranı 25, sürüş gücü 55kW, HDPE üretimi 200kg/sa, sıkıştırma kuvveti 30L şekillendirme ihtiyaçlarına uygun. | Orta ve büyük kapasite için öncü model olup, 30L endüstriyel paketleme ve gıda sınıfı yüksek kapasiteli depolama sifonlarına uygundur. Üretim istikrarı yüksek ve arıza oranı düşüktür. |
| ABLB 82 PC | About 25L | Japon Mitsubishi PLC, sıcaklık kontrol cihazı, MOOG parison kontrol cihazı ve yansıtıcı kaplama yapılmış döküm yayı ile donatılmıştır. | PC malzemeleri için özel olarak tasarlanmış, 25 L'lik şeffaf ve yüksek güçlü ürünler için uygundur, yani tıbbi cihaz paketleme ve üst düzey endüstriyel kaplar gibi yüksek yüzey pürüzlülüğüne sahip ürünlerdir. |
2. Key Seçim Noktaları
Orta kapasiteli ürünlerde, ekipmanın sıkma kuvveti, plastifiyasyon çıkışı ve parison kontrolunun hassasiyetine odaklanın. Korozif bileşenler içeren kimyasal ürünler üretiyorsanız, dayanıklı bir tüp ve bilye seçin; ürün transparansı (örneğin, PC malzemeleri) pekiştirmek istiyorsanız, die tasarımı ve kontrol sistemi, ürün görünüm kalitesini güvence altına alabilen ABLB 82 PC gibi özel modelleri tercih edin.
III. Büyük ve sınırsız hacimli boş plastik ürünler (30 litreden fazla): istikrar ve yüksek yük adaptasyonuna odaklanılmalıdır
Bu ürünlerin çoğu, endüstriyel ağır ambalajlar ve büyük sıvı depolama ekipmanları olan 50 – 1500L kimyasal bacalar, 1000 – 5000L endüstriyel depolama tankları vb. gibi ürünlerdir. Bu ürünler, büyük parçaların oluşturma ihtiyaçlarını karşılamak için güçlü tutma kuvveti, çok büyük plastifikasyon kapasitesi ve verimli akü tasarımı gerektirir. Apollo, 20L – 5000L ürünlerin üretimini kapsayabilecek ABLD serisi ve özelleştirilmiş çok büyük kapasiteli modelleri önermektedir.
1. Temel Önerilen Modeller ve Parametreler
| Model Series | Applicable Kapasiteler aralığı | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| ABLD Serisi | 20L – 1500L | Akü tipi extrüzyon tasarımını benimser, şaft çapı, büyük plastifikasyon gereksinimlerine uyarlanır, tutma kuvveti isteğe bağlı olarak özelleştirilir ve die, büyük çaplı parçaların gereksinimlerini karşılar. | Büyük kapasiteli ürünler için özel olarak tasarlanmıştır, sabit bir extrüzyon ve yüksek parçan ağırlık doğruluğu ile, kimyasal ve inşaat malzemeleri endüstrilerinde standart endüstriyel bacaklar ve sıvı depolama tanklarının üretiminde kullanılan. |
| Customized Extra-Large Capacity Models | 1500L – 5000L | Güçlendirilmiş tutma sistemi, ekstra büyük hacimli akü, çok bölümlü ısıtma sıcaklık kontrolü, yüksek hassasiyetli parison duvar kalınlığı kontrol sistemi ile donatılmıştır. | Adapts to the extra-large capacity needs of special industries, such as large water storage tanks in the environmental protection industry and giant raw material barrels in the kimya endüstrisi, and can customize the mold stroke according to product size |
2. Key Seçim Noktaları
Büyük kapasiteli ürünlerin üretimi için, ekipmanın yapısal stabilitesini ve işlem olgunluğunu sağlamak için öncelik verilmelidir. Akü tipi extrüzyon tasarımı (tradiyonal lineer şaft extrüzyonunu değiştirmek), parçaların kalıplama verimliliğini ve kalitesini artırabilir; ürün malzemesine (örn. yüksek yoğunluklu PE, PP vb.) göre uygun şaft tasarımı seçilmelidir; ısıya duyarlı malzemeler için, materyalin ayrışmasını önlemek için ring tasarımını optimize etmelisiniz; aynı zamanda, büyük ürünlerin hızlı kararlanmasını ve deformasyonu azaltmak için soğutma sisteminin soğutma verimini dikkate almalısınız.
Tam Elektrikli Serisi Çekme Molding Makineleri (200ml-20L): Enerji Tasarrufu ve Yüksek Hassasiyet Üzerine Odaklanın
Apollo full-electric extrüzyon dokunmatik ekran makinesis (single station/dual station) are specially designed for 200ml-20L hollow plastic products. Relying on servo motor drive and precision control technology, compared with traditional hydraulic models, they have significant advantages in energy conservation, precision, environmental protection and other dimensions, especially suitable for industries with high requirements for production environment and product precision such as food, medical care and high-end daily chemicals. Its core feature is servo direct drive, no no-load energy consumption, and avoids the risk of hydraulic oil pollution, making it the preferred model for green production.
1. Ana Parametreler ve Performans Avantajları
| Model Type | Applicable Kapasiteler aralığı | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| Tam Elektrikli Tek Konum/Tanımlı Konum | 200ml-20L | Servo motor sürücüsü, HDPE verimi 30-150kg/h (çapraz şaft özelliklerine göre uyarlanabilir), kontrol doğruluğu±0.1mm, parçan duvar kalınlığının sapması ≤ 1%, güç tüketimi yaklaşık 15kW/h (5L ürün üretimi için) | Enerji tasarrufu 30%-40%; ses düzeyi ≤75 desibel, atölye ortamına uygun; hidrolik yağ kirliliğine bağlı değil, gıda/medikal seviye ürünler için uygundur; sıcaklık dalgalanması ≤± 1℃, yüksek ürün yüzeyinin düzgün olmasını sağlar. |
2. Key Seçim Noktaları
Önemli olan, enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması gereken, ve temiz bir üretim ortamı gerektiren senaryolardır, örneğin, yüksek teknoloji kozmetik şişeler, tıbbi ambalajlar, gıda paketleri vb. İki konumlu modelleri, çoğaltma üretimi sırasında kapasite arttırmak için seçebilirsiniz, ancak uygulanabilir kapasitesinin üst sınırı 20L'dir. Bu aralığı aşan ürünler için, hidrojen servo ile (ABLD serisinin bazı modellerinde, Almanya servo sistemleri ile donatılabilir, enerji tasarrufu yüzde 40 veya daha fazladır) büyük kapasiteli modelleri seçmeyi tavsiye ediyoruz.
VI. Merkez Seçimi Özeti ve Synthatic Öneriler
1. Core Selection Logic
Modelin maksimum üretim miktarını ürün kapasitesi doğrultusunda öncelikle eşlemek (10%–20% marj bırakmak önerilir), daha sonra materyal özellikleri (PC ve PVC gibi özel malzemelerin özel modeller için uyumluluğu), üretim partisi (büyük partiler için çift istasyonlu modellerin önceliği) ve ürün hassasiyet gereksinimleri (yüksek kaliteli ürünler için rezasyon kontrolörü ve PLC kontrol sistemi) ile birlikte kapsamlı bir değerlendirme yapmak gerekir.
2. Supplementary Suggestions
(1) Malzeme Uyarlanabilirlik: Apollo modelleri genel ve özel plastiklere hakimdir. TPU ve EVA gibi elastomerik malzemeler işleniyorsa, ekipmanın viraj hızı ve ısıtma sıcaklığı aralığının uyarlanabilirliğini önceden bildirmek gerekir; (2) Verimlilik Optimizasyonu: Çift istasyonlu modeller (her serideki Tip II) paralel üretimi sayesinde üretimi arttırabilir ve tüketici ürünlerinin büyük miktarlı ve standart parçalarının seri üretimi için uygundur; (3) İsteğe Özgü Gereksinimler: Çok boşluklu, özel şekilli ya da çok katmanlı koekstrüzyonlu ürünler üretiliyorsa, Apollo'ya die ve rezasyon kontrol sistemi gibi temel bileşenlerin özelleştirilmesi için ulaşılabilir; (4) Güç Tipi Seçimi: Küçük ve orta kapasiteli ürünler (200 ml-20 L) ve enerji tasarrufu ve yüksek hassasiyetine odaklanan modellerde, tam elektrikli seriler önceliklidir. Yüksek kapasiteli ürünler için, enerji tasarrufu ve ağır yük ihtiyacını dengelemek için servo sistemlere sahip ABLD serisi modelleri seçilebilir.
Kapsamlı olarak, Apollo ekstrüzyon boya makineleri, klasik hidrolik, tam elektrikli ve servo uyarlanmış gibi çeşitli güç tipi model serileriyle boş plastik ürünlerin tüm kapasite aralığını kapsar. Modeller seçilirken, ürünün kapasitesi, malzeme, çıkışı, çevresel koruma gereksinimleri ve hassasiyet ihtiyaçları ile kesin olarak eşleştirilmelidir, böylece üretim verimliliği, ürün kalitesi ve maliyet kontrolü konusunda optimum bir denge elde edilmelidir.
