Apollo macchina di estrusione a soffiaggios, with the advantages of strong versatility, mature technology and wide material adaptability (capable of processing various plastic materials such as PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, etc.), can cover the production of hollow plastic products ranging from 5ml to 5000L. There are significant differences in production processes and equipment parameter requirements for hollow products of different capacities. This article will provide precise selection suggestions based on product capacity gradients (small capacity, medium capacity, large capacity and extra-large capacity) combined with the performance characteristics of Apollo’s core models, helping enterprises match the optimal production plan.
Prodotti di capacità piccola (da 200 ml a 5 litri): concentrarsi su una produzione efficiente e precisa
I prodotti di questa gamma di capacità sono principalmente imballaggi di consumo quotidiano, come bottiglie di condimenti, bottiglie di olio alimentare di piccola capacità, bottiglie di acqua potabile nel settore alimentare e bevande, e bottiglie di shampoo e idratanti per le mani nel settore dei prodotti chimici di uso comune. Le principali esigenze sono un'elevata efficienza di produzione, alta precisione delle dimensioni del prodotto e una buona stabilità dell'aspetto. Apollo consiglia la serie ABLB di modelli di piccola e media dimensione, progettati specificamente per i prodotti dalle 200 ml ai 20 litri. Hanno la particolare caratteristica di una struttura compatta e un ciclo di asciugatura veloce e sono adatti alla produzione di massa di prodotti di capacità ridotta.
1. Modelli e parametri raccomandati di base
| Model | Applicable Intervallo di capacità. | I dettagli più importanti dei parametri chiave | Production Advantages |
| ABLB 45 (Type I/II) | 1L – 2L (tipo II: 1L; tipo I: 2L) | Diametro del anello 45 mm, rapporto l/d 24, uscita HDPE 30 kg/h, velocità del ciclo di asciugatura fino a 1550 pezzi all'ora (tipo I), 700×2 pezzi/h (tipo II con doppio banco) | I modelli a doppio banco possono raddoppiare l'uscita, sono adatti alla produzione ad alta velocità di prodotti di capacità ridotta, con un basso consumo energetico e sono idonei per materiale comuni come PE e PP |
| ABLB 55 (Type I/II) | 2L – 3L (tipo II: 2L; tipo I: 3L) | Diametro dell'anello 55 mm, potenza di alimentazione 15 kW, uscita HDPE 60 kg/h, dimensione massima del molle 300×330 mm | La capacità plastificatrice è superiore a quella dell'ABLB 45, è adatta ai prodotti di quantità intermedia da 2 a 3 litri, come le bottiglie di olio alimentare di piccola capacità e le bottiglie di detersivo per la lavanderia, con alta stabilità di malatura |
| ABLB 65 (Type I/II) | 3,5L – 5L (tipo II: 3,5L; tipo I: 5L) | Diametro dell'anello 65 mm, forza di fissaggio 65 kN, diametro massimo del molle 170 mm, velocità di ciclo asciutto 1000 pezzi all'ora (tipo I) | È adatto ai prodotti di capacità media-alta entro 5 litri, come pacchetti di prodotti chimici per uso quotidiano di alta qualità e boccette di conservazione delle cibi fresche, con una buona capacità di controllo del paraffino e una uniforme spessore della parete del prodotto |
2. Key Punti di selezione
Per la produzione di prodotti di capacità ridotta, si deve dare la priorità all'efficienza di produzione e alla preziosità del prodotto. Si consiglia di selezionare i modelli a doppio banco (ad es. ABLB 45 II, ABLB 55 II) per aumentare l'uscita per unità di tempo e soddisfare la domanda di massa del settore dei prodotti di consumo veloce; se si producono materiali con elevate richieste di precisione della regolazione della temperatura, come PC e PETG, concentrare l'attenzione sulla disposizione della zona di riscaldamento e sulla stabilità del sistema di controllo della temperatura del modello.
2. Prodotti di plastica vuoti di capacità media (da 5 a 30 litri): bilanciare capacità di produzione e qualità di malatura
I prodotti di questa gamma includono barili di olio alimentare da 5 a 10 litri nel settore alimentare, barili di detersivo per la lavanderia di grandi dimensioni nell'industria dei prodotti chimici di uso quotidiano e barili di reattivi chimici di piccola dimensione nel settore industriale. Richiedono l'utilizzo di apparecchiature dotate di una forte capacità di plastificazione, di una forza di serraggio stabile e di un buon effetto di raffreddamento e il setting che garantiscono la robustezza del prodotto e le prestazioni di sigillatura. Apollo consiglia la serie ABLB di modelli di capacità media e grandi e i modelli speciali, in grado di corrispondere esattamente ai bisogni di produzione dei prodotti dalle 5 alle 30 litri.
1. Modelli e parametri raccomandati di base
| Model | Applicable Intervallo di capacità. | I dettagli più importanti dei parametri chiave | Production Advantages |
| ABLB 75 (Type I/II) | About 8L | Diametro del bariletto 75 mm, potenza di spinta 22 kW, produzione di HDPE 100 kg/h, forza di appoggio 80kN, 4 zone di riscaldamento | Elevata efficienza di plastificazione, adatta per imballaggi chimici quotidiani di grande capacità (ad esempio barili di detersivo per lavare la biancheria della dimensione di una famiglia), sistema di raffreddamento ottimizzato e ciclo di formaggio breve |
| ABLB 80 (Type I/II) | About 10L | Diametro del bariletto 80 mm, potenza di spinta 30 – 37 kW, pressione di formaggio 0,8 MPa, dimensione massima del molle 400×550 mm | Forza di appoggio aumentata a 100 kN, adatta per prodotti di 10 L con elevati requisiti di rigidità, ad esempio barili da stoccaggio di liquidi di piccole dimensioni industriali, con eccellente reticolazione e resistenza alla pressione |
| ABLB 90 (Type I/II) | About 16L | Diametro del toro 90 mm, uscita in HDPE di 130 – 150 kg/ora, forza di imponimento 100 kN, velocità del ciclo secco 400 – 800 pezzi/ora | Adatto alla produzione di prodotti con batch medio da 16 L, ad esempio barili di reagenti chimici e barili di fertilizzanti agricoli di piccole dimensioni, con grande adattabilità dei materiali e in grado di trattare PP, PVC, ecc. |
| ABLB 100 (Type I/II) | About 30L | Diametro del bariletto 100 mm, rapporto L/D 25, potenza di spinta 55 kW, produzione di HDPE 200 kg/h, forza di appoggio adatta alle esigenze di formaggio da 30 L | Modello base per capacità medie e elevate, adatto ad imballaggi industriali da 30 L e barili da stoccaggio di grandi dimensioni per alimenti, con notevole stabilità della produzione e bassa probabilità di guasti |
| ABLB 82 PC | About 25L | Dotato di PLC giapponese Mitsubishi, regolatore di temperatura, regolatore parison MOOG e runner in alluminio levigato | Specialmente progettato per materiali in PC, adatto a prodotti trasparenti da 25 L e di elevata resistenza, come imballaggi di dispositivi medici e contenitori industriali di fascia alta, con alta smussatura della superficie |
2. Key Punti di selezione
Per prodotti di capacità media, concentrare l'attenzione sulla forza di appoggio, sulla produzione di plastificazione e sulla precisione del controllo del parison. Se si producono prodotti chimici che contengono componenti corrosivi, scegliere barili e barile resistenti all'usura; se si perseguono caratteristiche di trasparenza del prodotto (ad esempio materiali in PC), concedere priorità ai modelli speciali, come l'ABLB 82 PC, il cui design del molle e il sistema di controllo possono garantire la qualità d'aspetto dei prodotti.
III. Prodotti plastici vuoti di grande capacità (oltre 30 L): concentrare l'attenzione sulla stabilità e sull'adattabilità al carico pesante
I prodotti di questa categoria sono principalmente imballaggi industriali pesanti e grandi serbatoi di liquido, ad esempio barili chimici da 50 a 1500 L, serbatoi industriali da 1000 a 5000 L, ecc. Requiescono che gli impianti dispongano di una forte forza di appoggio, di una capacità di plastificazione eccessiva e di un design dell'accumolatore efficiente per soddisfare le necessità di formaggio di parisoni di grandi dimensioni. Apollo consiglia la serie ABLD e i modelli speciali di grande capacità personalizzati, che possono coprire la produzione di prodotti da 20 L a 5000 L.
1. Modelli e parametri raccomandati di base
| Serie di modelli | Applicable Intervallo di capacità. | I dettagli più importanti dei parametri chiave | Production Advantages |
| Serie ABLD | 20L – 1500L | Adotta un disegno di estrusse tipo accumulatore, il diametro del fusibile può essere personalizzato per soddisfare le esigenze di plastificazione di grandi dimensioni, la forza di presa è personalizzata su richiesta e la matrice può adattarsi a cavi di grandi diametri. | È specialmente progettato per prodotti di grande capacità, garantendo un estrusso stabile e alta precisione del peso dei cavi, è adatto alla produzione di barili standard industrialei e serbatoi di liquidi negli settori delle materie prime chimiche e dei materiali di costruzione. |
| Modelli su misura di extra grande capacità | 1500L – 5000L | Sistema di fissaggio rinforzato, accumulate di grande volume, controllo della temperatura di riscaldamento multitessera, dotati di un sistema di controllo della spessore della parete del cavo di alta precisione. | Adatta alle esigenze di capacità estraordinariamente elevata di industrie particolari, come grandi serbatoi di acque in ambito della protezione ambientale e giganteschi serbatoi di materie prime in settore chimico, e può personalizzare il travaglio della matrice in funzione delle dimensioni dei prodotti. |
2. Key Punti di selezione
Per la produzione di prodotti di grande capacità, la priorità va posta sulla stabilità strutturale e la maturità del processo dellequipaggio. Il disegno di estrusse tipo accumulatore (che sostituisce l'estrusso lineare classico con un fusibile) può migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione dei cavi; selezionare la struttura del fusibile adeguata in base al materiale del prodotto (ad esempio polietilene di alta densità, polipropilene); per i materiali sensibili al calore, ottimizzare il design del canale per evitare la decomposizione del materiale; allo stesso tempo, prestare attenzione all'efficienza di raffreddamento del sistema di raffreddamento per garantire una rapida solidificazione dei prodotti di grandi dimensioni e ridurre la deformazione.
IV. Full-Electric Series Macchine per formaggio a pressione per estrusione (200ml-20L): Focus on Energy Conservation and High Precision
Apollo full-electric macchina di estrusione a soffiaggios (single station/dual station) are specially designed for 200ml-20L hollow plastic products. Relying on servo motor drive and precision control technology, compared with traditional hydraulic models, they have significant advantages in energy conservation, precision, environmental protection and other dimensions, especially suitable for industries with high requirements for production environment and product precision such as food, medical care and high-end daily chemicals. Its core feature is servo direct drive, no no-load energy consumption, and avoids the risk of hydraulic oil pollution, making it the preferred model for green production.
1. Parametri chiave e vantaggi della prestazione
| Model Type | Applicable Intervallo di capacità. | I dettagli più importanti dei parametri chiave | Production Advantages |
| 4-6 settimane Single Station/Dual Station | 200ml-20L | Pressione elettronica per il controllo, prodotto per la produzione di HDPE tra 30 e 150 kg/ora (adattandosi alle diverse specifiche del fusibile), precisione di controllo di ±0,1 mm, deviazione della spessore della parete del cavo ≤1%, consumo di energia di circa 15 kWh (per la produzione di prodotti da 5 litri) | Risparmio energetico del 30% - 40%; rumore ≤ 75 decibel, ambiente favorevole per il laboratorio; nessuna contaminazione dall'olio idraulico, adatto a prodotti di alta qualità per l'alimentazione e la sanità; fluttuazione di temperatura ≤±1 °C, alta liscerità della membrana di superficie del prodotto |
2. Key Punti di selezione
Priorità viene data a scenari che richiedono risparmio energetico e riduzione del consumo, e ambiente produttivo igienico, come bottiglie cosmetiche di alta gamma, contenitori medici, imballaggi alimentari, ecc.; i modelli a doppio scanner possono essere selezionati per aumentare la produzione durante la produzione di massa; ci si deve ricordare che il limite superiore della sua capacità applicabile è di 20 litri. Per i prodotti che superano questo intervallo, si consiglia di selezionare i modelli di grande capacità alimentati da servo idraulico (ad esempio, alcuni modelli della serie ABLD possono essere equipaggiati con sistemi servo tedeschi, con risparmio energetico fino al 40% o più).
V. Sommario della selezione del cuore e suggerimenti aggiuntivi
1. Logica di selezione del core
Priorizza l'adattamento al volume massimo di produzione del modello in base alla capacità del prodotto (si consiglia di riservare un margine del 10% - 20%), e poi condurre un giudizio complessivo combinato con caratteristiche del materiale (ad esempio, materiali speciali come PC e PVC che si adattano a modelli speciali), allo stato della produzione (la priorità va dati a modelli a doppio scanner per grandi batch) e ai requisiti di precisione del prodotto (si concentra sul controller del cavo e sul sistema di controllo PLC per prodotti di alta gamma).
2. Suggerimenti supplenzVi
(1) Adattabilità del materiale: i modelli Apollo possono coprire la maggior parte dei plastici generici e speciali. Nel caso di materiali elastomerici come TPU e EVA, è necessario comunicare in anticipo l'adattabilità della velocità del fusibile e dell'intervallo di temperatura di riscaldamento dell'apparecchiatura; (2) Ottimizzazione dell'efficienza: i modelli a doppio scanner (come il Tipo II di ogni serie) possono aumentare la produzione tramite la produzione parallela, adatti alla produzione di massa di beni di consumo veloce e parti standard; (3) Requisiti di personalizzazione: nel caso in cui si produca dei prodotti a molti vuoti, di forma particolare o a più strati co-trattati, si può contattare Apollo per personalizzare componenti del cuore come le matrici e il sistema di controllo del cavo; (4) Selezione del tipo di potenza: per le capacità medio-piccole (200 ml-20 litri) e focalizzate sulla conservazione dell'energia e la massima precisione, si deve preferire la serie completamente elettrica; per prodotti di grande capacità, è possibile selezionare i modelli della serie ABLD forniti di sistemi servo per bilanciare la conservazione dell'energia e le esigenze di carichi elevati.
In sintesi, le macchine adesive ad iniezione Apollo coprono l'intera gamma di capacità di prodotti plastici imbottiti attraverso diverse serie di modelli di tipo di potenza, come quelle tradizionali a trasmissione idraulica, completamente elettriche e servo-adattate. Quando si selezionano i modelli, è necessario combinare strettamente la capacità del prodotto, il materiale, la produzione, i requisiti di protezione ambientale e le esigenze di precisione per abilitare una corrispondenza accurata del modello, per raggiungere l'equilibrio ottimale tra efficienza di produzione, qualità dei prodotti e controllo dei costi.
