강력한 범용성, 숙련된 기술 및 광범위한 소재 적응성(PE, PP, PVC, PA, PC, ABS 등 다양한 플라스틱 소재를 가공할 수 있음)의 장점을 보유한 아폴로 익스프레스 압출 블로 저음주기는 5ml에서 5000L까지의 다양한 중공 플라스틱 제품 생산에 대응할 수 있다. 이 문서에서는 용량 차이가 큰 중공 제품의 생산 공정과 장비 매개변수 요구사항에 따라 다양한 용량의 제품 단계(소용량, 중간 용량, 대용량, 초대용량)에 따른 정확한 선택을 제안하며, 이를 기반으로 기업들이 최적의 생산 계획을 세울 수 있도록 돕는다.
1. 소형 빈 플라스틱 제품(200ml – 5L): 효율적이고 정밀한 생산에 중점을 두어야 함 이 용량 범주의 제품들은 대부분 식음료 산업에서 사용되는 조미료 병, 소용량 식용유 병, 식수 병, 일용품 산업에서 사용되는 소용량 샴푸 병, 손 소독제 병 등을 포함한다. 핵심 요구 사항은 높은 생산 효율, 높은 제품 치수 정확도 및 우수한 외관 일관성을 갖춰야 한다. Apollo는 200ml – 20L 제품용으로 특별히 설계된 소형 및 중형 모델의 ABLB 시리즈를 추천한다. 이 제품들은 구조가 간결하고 건조 주기가 빠른 특징을 가지고 있어 소용량 제품의 대량 생산에 적합하다.
이 용량 범위에 속하는 제품 중 대부분은 조미료 병, 소용량 식용유 병, 식료품 및 음료 산업의 식수 병, 일용 화학 업계의 소형 샴푸 병 및 손 소독제 병과 같이 일상적인 소비용 포장제품입니다. 핵심 요구 사항은 높은 생산 효율, 높은 제품 치수 정밀도 및 우수한 외관 일관성입니다. Apollo는 200ml부터 20L 제품에 특화된 소형 및 중형 모델인 ABLB 시리즈를 추천하며, 이 제품은 구조가 콤팩트하고 건조 사이클이 빠르다는 특징을 가지고 있어 소용량 제품을 대량 생산하는 데 적합합니다.
1. 핵심 권장 모델 및 매개변수
| 모델 | Applicable 용량 범위 | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| ABLB 45 (Type I/II) | 1L – 2L(유형 II: 1L, 유형 I: 2L) | 스크류 직경 45mm, L/D 비율 24, HDPE 산출량 30kg/h, 건조 주기 속도 최대 1550pc/h (Type I), 700×2pc/h (Type II 이중 스테이션) | 이중 스테이션 모델은 산출량을 두 배로 늘릴 수 있어 낮은 에너지 소비와 PE 및 PP와 같은 일반적인 재료에 적합하여 소용량 제품의 고속 대량 생산에 적합합니다. |
| ABLB 55 (제형 I/II) | 2L – 3L (II형: 2L; I형: 3L) | 나사 직경 55mm, 구동력 15kW, HDPE 출력 60kg/시간, 최대 금형 크기 300×330mm | 플라스틱화 능력이 ABLB 45보다 우수하여 소용량 식용 기름 병 및 세제는 등 중규모 2 – 3L 제품에 적합하며 성형 안정도가 뛰어나 |
| ABLB 65(II형/Ⅰ형) | 3.5L – 5L(II형: | 5L; I형: 5L) | 나사 직경 65mm, 닫힘력 65kN, 최대 금형 직경 170mm, 건식 주기 속도 1000개/시간(I형) |
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5L 이하 중?고급 소량용품, 예를 들어 고급 식품 포장 및 음식 상온 유지용 캔 등에 적합하며, 균일한 제품 벽 두께와 우수한 제품 제어 기능이 있습니다.
II. 중형 크기의 원통형 플라스틱 제품(5L～30L): 생산 능력과 성형품 품질의 균형
II. 중간 용량 빈 플라스틱 제품(5L – 30L): 생산 용량과 성형 품질의 균형 맞추기
1. 핵심 권장 모델 및 매개변수
| 모델 | Applicable 용량 범위 | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| 이 범주에는 식품 및 음료 업계의 5 – 10L 식용 오일 항아리, 생활 화학품 업계의 대용량 세탁세제 항아리, 그리고 산업 분야의 소 용량 화학용액 항아리가 들어 있습니다. 이들 제품은 강한 고형화 용량과 안정된 닫힘력, 우수한 냉각 및 정착 효과를 보유한 장비를 필요로 합니다. 이는 제품 강도와 밀봉 성능을 보장하기 위해서입니다. Apollo는 5 – 30L 제품의 생산 요구에 정확히 부합할 수 있는 우리중?대형 모델인 ABLB 시리즈와 특별 모델을 추천합니다. | About 8L | 금속 나사 직경 75mm, 구동력 22kW, HDPE 생산량 100kg/h, 클램핑력 80kN, 4개 영역 가열 | 높은 성형 효율성을 갖추고 8L 대용량 일상 화학제품 포장에 적합하며(가정용 세탁제통 같은), 최적화된 냉각 시스템과 짧은 성형 주기를 지원합니다. |
| ABLB 80 (Type I/II) | About 10L | 스크류 직경 80mm, 드라이빙 파워 30~37kW, 블로우 몰딩 압력 | 8MPa, 최대 금형 크기 400×550mm입니다. |
| 건식 힘을 100kN으로 증가시켜 높은 강성 요구 사항이 있는 10L 제품, 즉 소형 산업용 액체 저장통에 적합하며 탁월한 밀폐성 및 인장 강도를 보장합니다. | About 16L | 스크류 직경 90mm, HDPE output 130 – 150kg/h, clamping force 100kN, dry cycle speed 400 – 800pc/h | 중대형 16L 제품 생산에 적합하며, 화학 시료용 배럴 및 소형 농용 비료용 배럴 등 다양한 물자에 맞서 활용할 수 있으며, PP, PVC 등 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. |
| 화학 반응 용기, 소형 농업 비료통 같은 중대형 16L 제품 생산에 적합하며 재료 적응성이 넓고 PP, PVC 등 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. | About 30L | 나사 직경 100mm, L/D 비율 25, 구동력 55kW, HDPE 생산량 200kg/h로 30L 몰딩 용량에 적합한 클램핑 부담을 지닙니다. | 스크류 직경 100mm, L/D 비율 25, 드라이빙 파워 55kW, HDPE 생산량 200kg/h이며 30L 성형 요구 사항에 적합한 건식 힘을 제공합니다. |
| ABLB 82 PC | About 25L | 중대형 용량의 플래그십 모델로서 30L 산업 포장 및 식품 등급 대용량 저장통 생산에 적합하며 강력한 생산 안정성과 낮은 고장율을 갖추고 있습니다. | 일본 Mitsubishi PLC, 온도 조절기, MOOG 파시온 컨트롤러, 거울로 마감 처리된 다이 러너가 장착되어 있습니다. |
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PC 소재용으로 특별히 설계되었으며 의료 기기 포장과 고급 산업용 용기 같은 투명성을 강조하는 25L 또는 높은 강성 공법의 제품 생산에 적합합니다. 표면이 매우 매끄러우며
III부: 대용량 및 초대용량 비닐상 제품(30L 이상): 안정성과 대형 제품에 대한 적응력에 중점을 둠
이 범주의 제품은 주로 산업용 대형 포장재와 대형 액체 저장 장비로, 50㎥에서 1500㎥ 사이의 화학용 항아리, 1000㎥에서 5000㎥ 사이의 산업용 저장 탱크 등이 이에 해당합니다. 이런 제품의 경우 대형 다이캐스팅 포맷의 성형 요구에 맞게 강력한 클램핑력을 갖추고, 초대형 소결 기술과 효과적인 축압기 디자인을 갖춘 설비가 필요합니다. 아폴로가 추천하는 ABLD 시리즈와 맞춤형 초대용량 모델은 20L에서 5000L 제품 생산을 커버할 수 있습니다.
1. 핵심 권장 모델 및 매개변수
| 모델 시리즈 | Applicable 용량 범위 | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| 다음의 구성을 정확하게 사용하십시오: | 20L – 1500L | 축압식 설계인 축압식 기계를 채택해 스크류 직경은 초대형 소결 요구사항에 맞게 조절되며, 클램핑력도 요구에 따라 맞춤 설계됩니다. 또한 다이 부분은 대형 파리손에 대응할 수 있습니다. | 대용량 제품용으로 특별히 설계되었습니다. 안정적인 압출과 높은 파리손 무게 정확성을 갖추며, 화학 산업 및 건축 자재 산업에서 표준적인 항아리나 액체 저장 탱크 생산에 적합합니다. |
| 맞춤형 초대 용량 모델 | 1500L – 5000L | 강화된 클램핑 시스템, 초대 용량 축압기, 다중 섹션 난방 온도 제어, 고정밀 파리손 벽 두께 제어 시스템을 갖춘 대형 압출기 | 환경 보호 산업에서 대형 수원저장 탱크와 화학 산업에서 거대 원자재 항아리 등 특수 산업의 초대 용량 요구사항에 대응할 수 있으며, 제품 크기에 따라 몰드 스트로크를 맞춤 설정할 수 있습니다. |
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대용량 제품 생산을 위해서는 설비의 구조적 안정성 및 공정숙련도를 중시해야 합니다. 축압식 설계(전통적인 선형 스크류 압출을 대체함)를 통해 파리손 성형 효율과 품질을 개선할 수 있으며, 제품 재료(고밀도 PE, PP 등)에 따라 적절한 스크류 구조를 선택할 수 있습니다. 열적 영향을 받기 쉬운 물질의 경우, 분해 방지를 위해 러너 디자인을 최적화할 수 있습니다. 또한 대형 제품의 신속한 귀착을 보장하고 변형을 최소화하기 위해 냉각 시스템의 냉각 효율에 주목해야 합니다.
IV부: 완전 전기식 압출 블로우 몰딩 기계(200mL – 20L): 에너지 절감과 고정밀에 중점을 둠
아폴로의 완전 전기식 압출 블로우 몰딩 기계(원스테이션, 듀얼 스테이션) 는 200mL – 20L 사이의 비닐상 제품용으로 특별히 설계되었습니다. 서보 모터 드라이브와 정밀 제어 기술을 이용해 기존 유압식 모델 대비 에너지 절감, 정밀성, 환경 보존 등 여러 측면에서 뛰어난 이점을 안겨주어 식품, 의료용품, 고급 일용품 산업 등 생산 환경과 제품 정밀도에 높은 요구가 있는 산업에 특히 적합합니다. 그 핵심은 서보 직접 구동으로 무부하 에너지 소비가 없고, 유압 오일의 오염 위험을 방지해 친환경 생산을 위한 선호 모델로 자리잡고 있습니다.
1. Key Parameters and Performance Advantages
| Model Type | Applicable 용량 범위 | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| 4~6주 Single Station/Dual Station | 200ml-20L | 서보 모터 구동, HDPE 생산량 30-150kg/h (다양한 스크래프 사양에 맞춤), 제어 정밀도 ±0.1mm, 파리손 벽 두께 편차 ≤1%, 전력 소비 약 15kW/h (5L 제품 생산 기준) | 에너지 절약 30%-40%, 소음 ≤75데시벨, 작업장 환경에 도움이 됨, 유압유 오염 없음, 식품/의료용 제품 생산 가능, 온도 변화 ≤±1℃, 제품 표면이 매우 평탄합니다. |
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고급 화장품 병, 의료용 용기, 식품 포장 등 에너지 절약 및 저소비와 청정 생산 환경이 요구되는 시나리오를 우선시하며, 대량 생산 시 생산량을 늘리기 위해 듀얼 스테이션 모델을 선택할 수 있습니다. 적용 가능 용량의 상한선은 20L임을 유의해야 합니다. 이 범위를 초과하는 제품의 경우 유압 서보로 구동되는 대용량 모델(예: 일부 ABLD 시리즈 모델은 독일산 서보 시스템을 장착하여 40% 이상의 절전 효과를 달성 가능)을 선택하는 것이 권장됩니다.
V. 핵심 선택 요약 및 보완 제안
1. 핵심 선택 로직
제품 용량에 따라 해당 모델의 최대 생산량을 우선적으로 매칭하고 (10%~20%의 여유분을 확보하는 것을 권장), 이후 소재 특성 (PC, PVC 등 특수 소재는 전용 모델 적용), 생산 로트 (대량 생산 시 듀얼 스테이션 모델 우선), 제품 정밀도 요구사항 (고급 제품은 파리손 컨트롤러 및 PLC 제어 시스템 중점 고려) 등을 종합적으로 판단하여 결정합니다.
2. 보완 제안
(1) 재료 적응성: 아폴로 기계들은 대부분의 일반적인 플라스틱과 특수 플라스틱을 처리할 수 있습니다. TPU와 EVA 같은 탄성 제품의 경우 장비의 스크류 속도와 가열 온도 범위의 적응성에 대해 사전에 통신해야 합니다. (2) 효율성 최적화: 이중 스테이션 모델(각 시리즈의 제2형)에서는 병행 생산을 통해 출력량을 늘릴 수 있으므로 신속한 소비재 또는 표준 부품의 대량 생산에 적합합니다. (3) 맞춤형 요구사항: 다공성, 특수 모양 또는 다중층 코-익스툴 제품 생산 시에는 다이와 파라이슨 제어 시스템과 같은 핵심 구성 요소를 아폴로에 맞춤 설정할 수 있습니다. (4) 전원 유형 선택: 소형 및 중형 용량(200ml-20L) 및 에너지 절약과 높은 정밀도에 중점을 둘 경우 전동식 시리즈를 우선순위로 삼습니다. 대용량 제품의 경우, 에너지 절약과 중장비 요구사항을 균형있게 충족하는 서보 시스템을 탑재한 ABLD 시리즈 모델을 선택할 수 있습니다.
요약하자면, Apollo 압출 포장 기계는 전통적인 전동식, 전동식 및 서보 적응식과 같은 여러 형태의 모델로 공허 가공 제품의 전체 용량 범위를 커버합니다. 모델을 선택할 때는 제품의 용량, 재료, 출력, 환경 보호 요구 사항 및 정확도 요구 사항을 신중히 고려하여 모델과 정확히 일치시켜야 하며, 이를 통해 생산 효율성, 제품 품질 및 비용 제어가 최적의 균형을 이루도록 할 수 있습니다.
