アポロ圧延ブロー成形機は、強い多機能性、成熟した技術、および幅広い材料適応性 (PE、PP、PVC、PA、PC、ABS などのさまざまなプラスチック素材を処理することができます) の優位性を持ち、5ml から 5000L までのホーロー プラスチック製品の生産に対応できます。異なる容量のホーロープロダクトの生産プロセスと装置のパラメータ要件には大きな違いがあります。この記事では、製品容量の階層 (小容量、中容量、大容量、特大容量) とアポロのコアモデルの性能特性を組み合わせた的確な選択の提案を提供し、企業が最適な生産計画を選択できるようにします。
I. 小容量ホーロープラスチック製品群 (200ml – 5L): 効率的で正確な生産に焦点を当てる
この容量範囲の製品は、食品や飲料産業における調味料瓶、小容量の食用油瓶、飲料水瓶や日用化学品産業における小型シャンプー瓶、手指消毒剤瓶などを主に対象としています。そのコア要件は高い生産効率、高い製品寸法精度、および良好な外観の集中性です。アポロは、200ml ～ 20L の製品向けに専用に設計された ABLB シリーズの小中型モデルを推奨しています。それらにはコンパクトな構造と高速乾燥サイクルの特徴があり、小容量製品の大量生産に適しています。
1. 中心推奨モデルとパラメータ
| モデル | Applicable 容量範囲 | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| ABLB 45（タイプ I/II） | 1L ～ 2L（タイプII：1L、タイプI：2L） | スクリュー直径45mm、L/D比率24、HDPE出力30kg/h、乾燥サイクル回転速度が1550個/h（タイプI）、700×2個/h（タイプIIダブルステーション） | デュアルステーションモデルは出力を倍増させ、コンピュータ音声の少量生産に最適で、低いエネルギー消費とPEやPPなどの一般的な材料に対応します。 |
| ABLB 55（タイプI/II） | 2L～3L（タイプII：2L、タイプI：3L） | ねじ径55mm、駆動力15kW、HDPE出力60kg/h、最大モールサイズ300×330mm | プラスチケーション能力はABLB 45よりも優れ、中小規模の2〜3L製品、特に小容量の食用油ボトルや洗浄剤ボトルに適しており、強力な成形安定性を備えています。 |
| ABLB 65（Type I/II） | 3.5L～5L（Type II：3.5L、Type I：5L） | ねじ径65mm、締め込み力65kN、最大モールド直径170mm、乾燥サイクル速度1000瓶/h（Type I） | 5L以下の中高級小容量製品、高品質の日用化学品パッケージや食品保存缶などに適しています。均一な製品壁厚性と高度なパリゾン制御能力を備えています。 |
2. Key 画面上部へスクロールする
小容量製品の生産では、生産効率と製品外観を優先すべきです。出荷単位時間あたりの生産量を増やし、流通速度の高い消費財業界の大量需要に対応するために、デュアルステーションモデル（ABLB 45 II、ABLB 55 IIなど）を選択することをお勧めします。PCやPETGなど、温度管理の精度が高い材料を製造する場合は、モデルの加熱ゾーン構成と温度制御システムの安定性に重点を置きます。
II. 中容量の空洞プラスチック製品（5L～30L）：生産能力と成形品の品質のバランス
この範囲の製品には、食品・飲料業界の5 – 10Lの食用油樽、日用化学品業界の大容量洗濯用洗剤樽、および産業分野の小口径化学試薬樽があります。これらの製品は、強力な可塑性、安定したしきり力、および優れた冷却とあて具合を備えた機器が必要です。アポロは、5 – 30Lの製品の生産ニーズに正確に対応できるABLBシリーズの中型および大型モデル、および特殊モデルを推奨します。
1. 中心推奨モデルとパラメータ
| モデル | Applicable 容量範囲 | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| ABLB 75 (型 I/II) | About 8L | ネジ径 75mm、駆動力 22kW、HDPE出力 100kg/h、固定力 80kN、4つの加熱ゾーン | 高いプラスチカイゼーション効率で、8リットルの大容量の日用化学品パッケージング（例えば家族用の洗濯洗剤缶）に適しており、最適化された冷却システムと短い成形サイクルを実現しています |
| ABLB 80（Type I/II） | About 10L | スクリューダイヤ φ80mm、駆動力30〜37kW、ブローム成形圧力0.8MPa、最大金型サイズ400×550mm | クランプ力が100kNに増加し、高剛性が求められる10Lの製品、例えば小型の工業用液体貯蔵缶に適しており、優れた密封性と耐圧性を提供します。 |
| ABLB 90（Type I/II） | About 16L | スクリュー径 90mm, HDPE output 130 – 150kg/h, clamping force 100kN, dry cycle speed 400 – 800pc/h | 16Lの中規模製品生産に適しており、化学試薬缶や小規模の農業用化学者缶などに多く使われています。幅広い素材適応性を持ち、PP、PVCなどを処理できます。 |
| ABLB 100（Type I/II） | About 30L | スクリューダイヤ φ100mm、L/D比25、駆動力 55kW、HDPE出力200kg/h、30Lの成形に適したクランプ力を持つ | 中・大容量のフラッグシップモデルで、30Lの産業用包装缶や食品等級の大容量保存缶に適しており、高い生産安定性と故障の少なさを備えます。 |
| ABLB 82 PC | About 25L | 日本の三菱PLC、温度コントローラー、MOOGパラシオン制御装置、鏡面仕上げの金型リナーなどが装備されています。 | PC材料に特化しており、医療機器用包装や高級産業用容器などの25Lの透明で高強度な製品に適しており、表面平滑性が高くなります。 |
2. Key 画面上部へスクロールする
中容量製品の場合、装置のクランプ力、プラスチファイジング出力、パラシオン制御精度に注力する。腐食性成分を含む化学製品を生産する場合は、耐磨耗性の良い缶とスクリューを選択し、製品の透明性を追求する場合は、金型の設計と制御システムが製品の外観品質を確保できる「ABLB 82 PC」などの特別モデルを優先します。
III. 大容量・超大容量の空胆プラスチック製品（30L以上）：安定性と高負荷適合性に重点を置く
本製品シリーズは主に産業用の重量のあるパッケージと大型の液体貯蔵装置であり、50〜1500Lの化学容器、1000〜5000Lの産業用貯蔵タンクなどです。これらの製品には強力な締付力、超大容量の塑化能力、および大型のシリンダー設計が要求されるので、大型のパリーソンの成形ニーズを満たすことができます。アポロは、ABLDシリーズとカスタマイズされた超大容量モデルを推奨します。これらのモデルでは20L〜5000Lの製品の生産に対応できます。
1. 中心推奨モデルとパラメータ
| モデルシリーズ | Applicable 容量範囲 | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| ABLD シリーズ | 20L – 1500L | アキュムレータ型押出設計を採用し、ねじ径は大型の塑化ニーズに適しており、締付力はご要望に応じてカスタマイズされています。金型は大口径のパリーソンに対応できます。 | 大容量の製品専用に設計されており、安定した押出と高精度なパリーソンウェイトを実現し、化学産業および建材産業における標準的な産業用容器や液体貯蔵タンクの生産に適しています。 |
| カスタマイズされた大容量モデル | 1500L〜5000L | 強化された締付システム、大容量のアキュムレータ、複数セクションの加熱温度制御、高精度のパリーソン壁厚制御システムが装備されています。 | 環境保護産業における大型の水貯蔵タンクや、化学産業における巨大な原料容器などの大容量の特殊産業のニーズに対応し、製品サイズに応じて金型ストロークをカスタマイズすることができます。 |
2. Key 画面上部へスクロールする
大容量の製品の生産には、機器の構造の安定性と工程の成熟を確保することに優先する必要があります。アキュムレータ型押出設計 (伝統的な線形ねじ押出機に代わり) では、パリーソンの成形効率と品質を向上させることができます。製品材質 (高密度PE、PPなど) に応じて、適切なねじ構造を選択します。熱に敏感な材質の場合は、材料分解を防ぐためにランナー設計を最適化します。同時に、大容量の製品の迅速な硬化と変形を防ぐために冷却システムの冷却効率にも注意を払います。
IV. 液晶制御型高精度押出吹き型機（200ml～20L）：エネルギー保存と高精度に焦点を当てる
アポロの全電動型押出成形機（シングルステーション/デュアルステーション）は、200ml〜20Lの中空プラスチック製品向けに特別に設計されています。サーボモータドライブと精密制御技術に依存して、従来の液压モデルと比べ、エネルギー効率、精度、環境保護などの面で顕著な優位性を持っており、食品、医療介護、および高級日用化学品などの高い生産環境と製品精度を求める産業に特に適しています。そのコア機能はサーボ直動駆動であり、ノーロードでのエネルギー消費はなく、油圧オイル汚染の危険を避けることができます。これにより、グリーン生産に最適なモデルとなります。
主なパラメーターと性能上の利点
| Model Type | Applicable 容量範囲 | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| 全電気型単一台式 / 双台式 | 200ml-20L | サーボモータの駆動、HDPEの出力30 - 150kg/h (スクリュー仕様に合わせて調整可能) - 制御精度±0.1mm、PARISONの壁の厚さの偏差≤1％、消費電力約15kW/h（5Lの製品生産用） | エネルギーエクスパンダー30％〜40％、騒音≤75デシベル、工場環境に適しています。油圧油汚染がなく、食品/医療グレードの製品に適しています。温度変化≤±1℃、製品表面の滑らかさが高い |
2. Key 画面上部へスクロールする
エネルギー節約と消費量の削減を必要とするシナリオ、およびクリーンな生産環境に優先されます。たとえば、高級化粧品ボトル、医薬品容器、食品パッケージなど。多数生産時に出力を増すために、デュアルステーションモデルを選択できます。なお、その適用可能なキャパシティの上限は20Lです。この範囲を超える製品については、ハイドロリックサーボで駆動される大容量モデル（ABLDシリーズの一部のモデルにはドイツのサーボシステムが搭載でき、エネルギー効率を40％以上向上させることができます）を選択することをお勧めします。
コア選択の要点と補足的な提言
1. コア選択のロジック
モデルの最大生産量と製品容量をマッチさせることを優先します（10％〜20％の余裕を確保することをお勧めします）その後、材料特性（PCやPVCなどの特別な材料が特別なモデルに適応するなど）、生産量（大量生産のためにデュアルステーションモデルを優先する）、および製品の精度要件（高級製品の場合はパリソンコントローラーとPLC制御システムに注目するなど）を総合的に判断します。
2. 補足的な提言 (1) 機材の材質適用性：アポロのモデルは、一般的および特殊なプラスチックのほとんどをカバーできます。TPUやEVAなどの弾性体材料を処理する場合、装置のスクリュー速度、加熱温度範囲の適合性を事前に確認する必要があります。 (2) 効率の最適化：デュアルステーションモデル（各シリーズのタイプIIなど）は、並行生産を通じて出力を増やすことができ、モバイル消費財や標準的な部品の大量生産に適しています。 (3) カスタマイズ要件：複層共押出製品、特殊形状の製品、多孔体製品を生産する場合など、ダイやパリソン制御システムなどのコアコンポーネントをカスタマイズすることができます。 (4) 電力タイプの選択：小～中容量（200ml-20L）およびエネルギー節約と高精度に特に重点をおく場合は、オール電動シリーズを優先します。大容量の製品については、ABLDシリーズのモデルを選択し、サーボシステムを搭載してエネルギー効率と大出力条件のバランスをとることができます。
要点をまとめると、アポロの押出ブロー成形機は、伝統的な油圧式、オール電動式、サーボアダプティブなどの複数の電力タイプモデルシリーズを通じて、ハウリングプラスチック製品の全容量範囲をカバーすることができます。モデルを選ぶとき、製品の容量、材料、出力、環境保護要件、そして精度要件を緊密に結びつけて、モデルと正確に一致させ、生産効率、製品品質、コスト管理の最適なバランスを達成する必要があります。
要点をまとめると、アポロの押出ブロー成形機は、伝統的な油圧、オール電動、サーボアダプティブなどの複数の電力タイプモデルシリーズを通じて、ハウリングプラスチック製品の全容量範囲をカバーすることができます。モデルを選ぶとき、製品の容量、材料、出力、環境保護要件、そして精度要件を緊密に結びつけて、モデルと正確に一致させ、生産効率、製品品質、コスト管理の最適なバランスを達成する必要があります。
