Apollo Extrusionsblasmaschinens, with the advantages of strong versatility, mature technology and wide material adaptability (capable of processing various plastic materials such as PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, etc.), can cover the production of hollow plastic products ranging from 5ml to 5000L. There are significant differences in production processes and equipment parameter requirements for hollow products of different capacities. This article will provide precise selection suggestions based on product capacity gradients (small capacity, medium capacity, large capacity and extra-large capacity) combined with the performance characteristics of Apollo’s core models, helping enterprises match the optimal production plan.
I. Produkte mit kleiner Kapazität (200 ml – 5 L): Fokus auf effiziente und genaue Produktion
Products in this capacity range are mostly daily consumer packaging, such as seasoning bottles, small-capacity edible oil bottles, drinking water bottles in the food and beverage industry, and small shampoo bottles, hand sanitizer bottles in the daily Chemische Industrie. The core requirements are high production efficiency, high product dimensional accuracy and good appearance consistency. Apollo recommends the ABLB series of small and medium-sized models, which are specially designed for 200ml – 20L products. They have the characteristics of compact structure and fast dry cycle, and are suitable for mass production of small-capacity products.
1. Empfohlene Modelle und Parameter
| Modell | Applicable Fertigungsvolumen | Hauptparameter-Highlights | Production Advantages |
| Verwenden Sie genau dieses Format: "1. " pro Zeile, sonst nichts. | 1,1 l – 2 l (Typ II: 1 l; Typ I: 2 l) | Schraubenquerschnitt 45 mm, L/D-Verhältnis 24, HDPE-Austrag 30 kg/h, Trockenlaufgeschwindigkeit bis zu 1550 Stucke/h (Typ I), 700 × 2 Stucke/h (Typ II, Doppelstation) | Modelle mit Doppelstation können die Produktion verdoppeln und eignen sich für die schnelle Massproduktion von Produkten mit kleiner Kapazität, mit geringer Energieverbrennung und für übliche Materialien wie PE und PP |
| ABLB 55 (Type I/II) | 2L – 3L (Type II: 2L; Type I: 3L) | Schraubenquerschnitt 55 mm, Antriebsleistung 15 kW, HDPE-Austrag 60 kg/h, Maximalformgröße 300 × 330 mm | Die Plastifizierfähigkeit ist besser als bei der ABLB 45 und eignet sich für Mittelstufenerzeugnisse zwischen 2 und 3 L, wie Flaschen für Essig und Spülmittel, mit einer starken Formstabilität |
| ABLB 65 (Type I/II) | 3.5L – 5L (Typ II: | Schraubenquerschnitt 65 mm, Spannenkraft 65 kN, Maximalformdurchmesser 170 mm, Trockenlaufgeschwindigkeit 1000 Stucke/h (Typ I) | Geeignet für Produkte mittlerer Kapazität unter 5 L, wie hochwertige Verpackungen für tägliche Chemikalien und Konservendosen, mit einer guten Kontroleigenschaft des Harten und einer einheitlichen Wandstärke |
2. Key Auswahlpunkte
Bei der Herstellung von Produkten mit kleiner Kapazität sollte man die Produktionseffizienz und das Produktbild im Vordergrund stellen. Es wird empfohlen, Modelle mit Doppelstation zu wählen (z. B. ABLB 45 II, ABLB 55 II), um die Produktivität pro Zeitabschnitt zu erhöhen und den Bedarf der Branche für schnelllebige Konsumgüter zu befriedigen; wenn man Materialien mit hohen Anforderungen an die Kontrolle der Temperatur herstellt, wie z. B. PC und PETG, soll man die Konfiguration des Aufheizbereichs und die Stabilität des Temperaturkontrollsystems des Modells beachten.
II. Produkte aus hohlen Kunststoffen mittlerer Kapazität (5 L – 30 L): Gleichgewicht zwischen Produktionskapazität und Formherstellungskvalität
Die Produkte in dieser Reihe umfassen 5 – 10-Liter-Unterwasserdämmreaktoren in der Lebensmittel-und Getränkeindustrie, große Wäschewaschmittelreaktoren in der täglichen Chemielebranche sowie kleine chemische Reagentinreaktoren im Industriebereich. Sie erfordern Ausrüstung, die eine starke Verformungsfähigkeit, eine stabile Spannkraft und gute Kühl- und Festigungswirkungen aufweist, um die Produkteicherheit und die Dichtungsleistung sicherzustellen. Apollo empfiehlt die ABLB-Serie von Mittel-und Großmodellen sowie Sondermodellen, die die Produktionsanforderungen von 5 – 30-Liter-Produkten genau erfüllen können.
1. Empfohlene Modelle und Parameter
| Modell | Applicable Fertigungsvolumen | Hauptparameter-Highlights | Production Advantages |
| 5L; Typ I: 5L) | About 8L | Schraubendurchmesser 75 mm, Antriebsleistung 22 kW, HDPE-Ausgang 100 kg/h, Spannkraft 80 kN, 4 Heizzonen | Höhere Plastifizierungseffizienz, geeignet für 8-liters große Verpackungen für tägliche Chemikalien (wie Spültabs-Fässer für die ganze Familie), optimiertes Kühlsystem und kurzer Formungszyklus |
| ABLB 80 (Type I/II) | About 10L | Schraubendurchmesser 80 mm, Antriebsleistung 30 – 37 kW, Blasformdruck 0,8 MPa, maximaler Formenaufbau 400×550 mm | Verpresste Kraft erhöht auf 100 kN, eignet sich für Produkte von 10 L mit hohen Festigkeitsanforderungen, beispielsweise für kleine industrielle Flaschen zur Aufbewahrung von Flüssigkeiten, mit hervorragender Dichtheit und Druckfestigkeit |
| ABLB 90 (Type I/II) | About 16L | Schraubendurchmesser 90 mm, HDPE-Ausschuss 130 – 150 kg/h, Verpresste Kraft 100 kN, Schnitttaktgeschwindigkeit 400 – 800 stk/h | Eignet sich für die Herstellung von Produkten mittlerer Menge (16L), wie beispielsweise Behälern für chemische Reagenzien und kleinen Landwirtschaftsdüngerbehältern. Es bietet eine breite Materialanpassung und kann Kunststoff (Kunststoff, PVC und mehr) verarbeiten. |
| ABLB 100 (Type I/II) | About 30L | Der Schraubendurchmesser beträgt 100mm, das L/D-Verhältnis 25, die Antriebsleistung 55kW, die HDPE-Ausgangsleistung 200kg/h, und die Klemmkraft ist für die Anforderungen bei der Verarbeitung von 30L-Farben geeignet. | Es handelt sich um die Flaggschiffmaschine für Mittel- und Großkapazitäten, die für die industrielle Verpackung von 30L und für die Lagerung von großen Oberflächen in Lebensmittelqualität geeignet ist. Sie zeichnet sich durch hohe Produktionsstabilität und geringe Störungsrate aus. |
| ABLB 82 PC | About 25L | Sie ist mit dem japanischen Mitsubishi-PLC, einem Temperaturregler, einem MOOG-Parisonsregler und einem Gleitbahn in Spiegelglanz ausgestattet. | Sie wurde speziell für Kunststoffmaterialien entwickelt und eignet sich für transparente und hochfestgehärtete Produkte mit einer Größe von 25L, z. B. für die Verpackung medizinischer Geräte und High-End-Industriecontainer, mit hoher Oberflächenglätte. |
2. Key Auswahlpunkte
Für Produkte mittlerer Kapazität ist bei der Ausrüstung vor allem die Klemmkraft, die Verarbeitungsleistung der Kunststoffisierung und die Genauigkeit der Parisonsregelung von Bedeutung. Bei der Herstellung von Produkten mit korrosiven Komponenten sollten Sie bevorzugt ein robustes Behälter und eine Schraube auswählen; bei der Verfolgung hoher Transparenz des Produkts (zum Beispiel Kunststoffmaterialien) ist das Vorrang für spezielle Modelle wie dem ABLB 82 PC, deren Design des Dies und das Kontrollsystem die Qualität des Produktdesigns gewährleisten können.
III. Extrudierblasmaschinen für Hochkapazitäts- und Extra-Hochkapazitäts-Hohlkunststoffprodukte (above 30L): Fokus auf Stabilität und Schadlast-Übergangsfähigkeit
Diese Produkte umfassen hauptsächlich industrielle schwere Verpackungen und große Flüssigkeitslagertanks, wie z. B. 50 – 1500L Chemikalientonnen, 1000 – 5000L industrielle Speicherbehälter usw. Sie benötigen Anlagen mit starker Spannkraft, einer besonders großen plastifizierenden Kapazität und einem effizienten Akkusystem, um die Formgeometrie großer Produkte zu erfüllen. Apollo empfiehlt die Serie ABLD und kundenspezifische extra hohe Kapazitätsmodelle, die die Fertigung von Produkten in Größen von 20L bis 5000L abdecken können.
1. Empfohlene Modelle und Parameter
| Modellreihe | Applicable Fertigungsvolumen | Hauptparameter-Highlights | Production Advantages |
| ABLD-Serie | 20L – 1500L | Es wird eine Akku-Edeltrockenerstautomatik verwendet; die Schraubendurchmesseranpassung berücksichtigt die extra hohen plastifizierenden Anforderungen, die Spannkraft ist auf Anfrage kundenspezifisch, und der Werkzeugaufsatz kann sich an große Durchmesser anpassen. | Spezialisiert für Produkte mit hohen Kapazitäten, mit stabilem Extrusionsverfahren und hoher Präzision bei der Messung des Prarzungsgewichts, geeignet für die Produktion von Standardtanks im chemischen und Baustoffbereich |
| Kundenspezifische Modelle mit extra großer Kapazität | 1500 L – 5000 L | Verstärktes Spannungssystem, extra großer Volumenakkumulator, Temperaturkontrolle mit mehreren Abschnitten, ausgestattet mit einem Hochgenauigkeitsystem zum Steuern der Wandstärke der Produkthalter | Geeignet für die extra hohen Kapazitätsanforderungen spezieller Branchen, wie z. B. große Wasserbehälter in der Umweltschutzindustrie und gigantische Rohstoffbehälter in der chemischen Industrie, und es kann die Maschinen-Schrittlänge der Pressform entsprechend der Produktgröße anpassen. |
2. Key Auswahlpunkte
Zur Produktion von Produkten mit hoher Kapazität sollte vorrangig darauf geachtet werden, die Strukturstabilität und die Prozessreife der Maschinen sicherzustellen. Die Extrusionsautomatisierung mit Akkubern (die herkömmliche lineare Schraubenextrusion ersetzen) kann die Formeffizienz und Qualität der Produkthalter verbessern; die geeignete Schraubestruktur muss den Produktmaterialen angepasst werden (z. B. hochdichtes PE, PP); bei für Hitzeempfindliche Materialien muss die Ausführung der Drainagemangeln optimiert werden, um eine Zersetzung des Materials zu vermeiden; gleichzeitig muss bei der Kühlsystemleistung darauf geachtet werden, eine schnelle Reküblung großer Produkte und eine Verformung zu vermeiden.
IV. Extruderblasmaschinen mit komplett elektrischer Steuereinheit (200ml-20L): Schwerpunkt auf Energieeinsparung und hohe Präzision
Apollo full-electric Extrusionsblasmaschinens (single station/dual station) are specially designed for 200ml-20L hollow plastic products. Relying on servo motor drive and precision control technology, compared with traditional hydraulic models, they have significant advantages in energy conservation, precision, environmental protection and other dimensions, especially suitable for industries with high requirements for production environment and product precision such as food, medical care and high-end daily chemicals. Its core feature is servo direct drive, no no-load energy consumption, and avoids the risk of hydraulic oil pollution, making it the preferred model for green production.
1. Hauptparameter und Leistungsvorteile
| Model Type | Applicable Fertigungsvolumen | Hauptparameter-Highlights | Production Advantages |
| All-elektrische Einzel- und Doppelstation | 200ml-20L | Antriebe mit Servomotor, Herausgabe aus HDPE 30-150kg/h (dabei werden die entsprechenden Schraubendurchmesser berücksichtigt), Steuerungsgenauigkeit ±0,1mm, Abweichung der Wandstärke der Produkthalter ≤1%, Energieverbrauch etwa 15kWh (bei Produktion von 5L Produkte) | Energieeinsparung 30%-40%; Störlautstärke ≤75 Dezibel, freundlich für das Umfeld der Werkstatt; keine Schadstoffbelastung mit hydraulischem Öl, geeignet für Produkte der Lebensmittel- und Medizinbranche; Schwankungen der Temperatur ≤±1℃, hohe Glättung der Oberflächen der Produkte |
2. Key Auswahlpunkte
Vorrang haben Szenarien, die Energieeinsparung und Reduzierung des Energieverbrauchs sowie eine saubere Produktionsumgebung erfordern, z. B. hochwertige Kosmetikflaschen, medizinische Behälter, Lebensmittelverpackungen usw.; zur Erhöhung der Produktivität bei der Serienproduktion können doppelseitige Modelle ausgewählt werden; es sollte erwähnt werden, dass die maximale Kapazität der verwendbaren Modelle 20 l beträgt. Für Produkte, die diese Grenze überschreiten, wird empfohlen, Modelle mit großer Kapazität zu wählen, die durch hydraulische Servosysteme angetrieben werden (z. B. einige Modelle der ABLD-Serie können mit deutschen Servosystemen ausgestattet werden und bieten eine Energieeinsparung von bis zu 40 % oder mehr).
Zusammenfassung und ergänzende Vorschläge zur Kernauswahl
1. Logik zur Kernauswahl
Priorisieren Sie die Auswahl des Modells gemäß dem maximalen Produktionsvolumen entsprechend der Produktkapazität (es wird empfohlen, einen Puffer von 10 % bis 20 % zu berücksichtigen) und wenden Sie dann eine umfassende Bewertung mit der Kombination von Materialeigenschaften (z. B. die Anpassung spezieller Materialien wie PC und PVC an spezielle Modelle), der Produktionsbatch (Priorität für doppelseitige Modelle für große Batches) und den Anforderungen an die Produktgenauigkeit (Schwerpunkt auf parisonschaltkontrollern und PLC-Kontrollsystemen für hochwertige Produkte) an.
2. Zusätzliche Vorschläge
(1) Materialanpassungsfähigkeit: Apollo-Modelle können die meisten allgemeinen und speziellen Kunststoffe abdecken. Bei der Verarbeitung elastomerischer Materialien wie TPU und EVA müssen Sie im Voraus die Anpassungsfähigkeit der Drehgeschwindigkeit der Ausrüstung und des Temperaturbereichs der Erwärmung mitteilen; (2) Effizienzoptimierung: Doppelseitige Modelle (wie der Typ II der jeweiligen Serien) können die Produktivität durch parallele Produktion erhöhen und sind für die Serienproduktion von Consumer-Goods und Standardteilen geeignet; (3) Anpassungsanforderungen: Wenn Produkte mit mehreren Hohlkammern, speziellen Formen oder mehreren Schichten coextrudiert werden, können Sie Apollo kontaktieren, um Kernkomponenten wie Düsen und das Parametrensystem anzupassen; (4) Auswahl des Stromtyps: Für Modelle mit kleiner und mittlerer Kapazität (200 ml bis 20 l) und der Fokussierung auf Energieeinsparung und hohe Präzision müssen Sie die serielle All-elektrisch-Modelle vorziehen; für Produkte hoher Kapazität können Sie Modelle der ABLD-Serie auswählen, die mit Servosystemen ausgestattet sind, um die Balance zwischen Energieeinsparung und Anforderungen bei hohem Lastverbrauch zu gewährleisten.
Zusammenfassend decken die Extrusions-Blow-Molding-Maschinen von Apollo das gesamte Kapazitätsspektrum von hohlen Kunststoffprodukten über verschiedene Strömungs- und Modellserien ab, wie z. B. traditionelle hydraulische, die serienmäßige All-elektrisch und die adaptiven Servo-Modelle. Beim Auswählen der Modelle ist es notwendig, die Produktkapazität, Materialien, Ausstoß, Umweltbeschäftigungen und Präzisionsanforderungen in enger Verbindung zu bringen, sodass die Modelle präzise übereinstimmen, so dass ein optimales Gleichgewicht der Produktionsleistung, der Produktqualität und der Kostenkontrolle erzielt werden kann.
