Машина екструзийного формування під тиском складається в основному з наступних ключових частин:
Extruder:
Це основний компонент машини екструзійного формованого вдувального лиття, який відповідає за нагрівання, плавлення та екструзію пластикових сировини у потрібну форму.
Екструдери, як правило, складаються з циліндра, гвинта, системи трансмісії, системи нагріву та охолодження, а також пристрою для завантаження матеріалу.
Гвинт є основним компонентом екструдера, який стискає пластикові сировини вперед та нагріває і топить їх за допомогою обертання.
Головка стандартного матриця:
Розташована в кінці екструдера, відповідає за екструзію розплавленого пластику в трубчасті заготовки.
Конструкція голови заготовки визначає діаметр, товщину та форму заготовки.
Способи виконання заготовки включають матриці з боковим завантаженням та матриці з центральним завантаженням. При виробництві великих продуктів часто використовують матриці типу циліндра для зберігання заготовок.
Обладнання для надування:
Відповідає за надходження стисненого повітря у заготовку, завдяки чому вона надується та щільно прилягає до внутрішньої стіни матриці.
Обладнання для надування складається зазвичай з газового головки, джерела стисненого повітря та системи керування.
Модульна організація:
Відповідає за відкриття та закриття формочки для натягування заготовки та проведення виливки нержавіючої сталі.
Організація формочки як правило складається з форм, механізмів відкриття та закриття формочок та механізмів закріплення формочок.
Система керування:
Відповідає за управління та моніторингом роботи повної машини екструзії та виливки нержавіючої сталі.
Система керування як правило складається з електричної системи керування, гідравлічної системи, автоматичної системи кріплення тощо.
Електрична система керування може керувати більшістю процесів та систем всього обладнання; Гідравлічна система як джерело приводу може керувати обладнанням для роботи в стабільному стані під час виробництва; Автоматична система кріплення може керувати фіксатором для вилучення продукту після закінчення виробництва.
Інші допоміжні компоненти:
Такі, як системи нагріву (для керування нагріванням певних процесів, що вимагають нагрівання, час нагрівання та температуру необхідно контролювати окремо), системи охолодження (для охолодження і формування форм та виробів), пристрої розкріплення (для вилучення виливаних виробів з форм такої дужок тощо).
Ці компоненти працюють разом для завершення процесу обробки пластикових сировинних матеріалів і перетворення їх на різноманітні форми та доменні специфікації пластикових виробів. На практиці конкретний склад машини екструзії та виливки нержавіючої сталі може відрізнятися залежно від різних моделей обладнання, вимог виробництва та сировини.
Крім ключових компонентів, які згадані вище, машина екструзії та виливки нержавіючої сталі може також включати наступні важливі компоненти та допоміжні системи:
nose:
Голівка є важливим компонентом машини екструзійного термопресової формовки, яка з'єднана з кінцем екструдера і відповідає за екструдування розтопленого пластику в трубчатий заготовку.
Внутрішня структура головки машини добре спланована, включає пористі пластини, роз'ємні трубопроводи, компоненти ядра, щоб забезпечити, що витягнутий прокат має рівномірну товщину та гладку поверхню.
Залежно від різних потреб виробництва, головки можуть розрізнятися за типом, наприклад, прямолінійні головки, куткові головки та головки з циліндрами для зберігання.
Mold:
Прес - це ключова частина, що використовується в машинах для екструзійного формування із застосуванням стиснення, для формування пластикових виробів.
В основному складається з двох половин пресу з розмежувальним листом, які проектуються відповідно до форми та розмірів виробу.
Матеріал пресів як правило з високостійкої міцної, зносостійкої та корозійностійкої легованої сталі або нержавіючої сталі.
Система трансмісії:
Система трансмісії використовується для врамування ротора екструдера, завдяки чому досягається рух пластикових сировини, її стискання та розплавлення.
Вона здебільшого складається із компонентів, таких, як електричні двигуни, редуктори та підшипники, з стабільними передавальними характеристиками та високою потужністю приводу.
Система опалення та охолодження:
Система опалення використовується для підігріву екструдера та пресу, завдяки чому можна повністю розплавити пластикову сировину та створити форму.
Система охолодження використовується для охолодження та формування пластмасових виробів після виготовлення, щоб покращити якість та стабільність продукту.
Ці дві системи, як правило, досягають точності регулювання температури завдяки такими компонентам, як нагрівачі, охолодження пристрої і датчики температури.
Система автоматичного керування:
Система автоматичного керування є важливим компонентом сучасних екструзійно-формуючих машин, відповідає за реалізоване спостереження та керування повним виробничим процесом.
Чрез компоненти, такі як сенсори, виконавчі механізми та контроллери, система автоматичного керування може забезпечити точну регулювання і оптимізацію швидкості екструзії, температури, тиску та інших параметрів, завдяки чому можна підвищити ефективність виробництва і якість продукції.
Допоміжний пристрій:
Екструзійно-формувальна машина також може бути оснащена деякими додатковими пристроями, такими як пристрій сушіння сировини, пристрій для видалення вологи, пристрій знесення викидних газів та інше, щоб покращити виробниче середовище, підвищити якість і безпеку продукції.
Одним словом, склад комплектуючих і додаткових систем екструзійно-формувальної машини дуже значний, і вони працюють разом, щоб завершити процес переробки пластичної сировини в різні форми та розміри пластикових продуктів. У практичному застосуванні необхідно вибирати та конфігурувати відповідно до конкретних потреб виробництва та моделей обладнання.
