Máy đùn phun cắt thường bao gồm các bộ phận chính sau đây:
Đệm xuất:
Đây là bộ phận chính của máy đùn phun cắt, chịu trách nhiệm làm ấm, nấu chảy và đùn nguyên liệu nhựa thành dạng.
Đầu đùn thường bao gồm ống, nam châm, hệ thống truyền lực, hệ thống làm ấm và làm lạnh, và thiết bị cấp liệu.
Nam châm là một bộ phận quan trọng của đầu đùn, đẩy nguyên liệu nhựa về phía trước và làm nóng và nấu chảy thông qua xoay tròn.
Prototype PVC-U trong suốt đường ống nước uống và quá trình xử lý sâu head:
Có vị trí ở đầu máy đùn, chịu trách nhiệm đùn nhựa đã nấu chảy thành dải.
Kiểu thiết kế đầu khuôn dải quyết định đến đường kính, độ dày và hình dạng của dải.
Sử dụng đúng định dạng này: "1. " một dòng, không có thứ gì khác.
Inflating equipment:
Các loại khuôn cuộn phổ biến bao gồm khuôn kiểu dẫn từ bên và khuôn kiểu dẫn từ trung tâm. Khi làm khuôn bao lớn, các loại khuôn cuộn dạng ống chứa thường được sử dụng.
Trách nhiệm cung cấp không khí nén vào cuộn khuôn, khiến nó bự lên và gắn chặt vào bức tường bên trong của khuôn.
Modular organization:
Sử dụng phong cách TỐT NHẤT: "1. ", không thứ gì khác trên mỗi dòng.
Trách nhiệm là mở và đóng cơ cấu để nắm giữ tấm thô và thực hiện đùn ép.
Hệ thống điều khiển:
Cơ cấu đùn thường bao gồm các khuôn, cơ chế mở và đóng khuôn, và cơ chế khóa khuôn.
Hệ thống điều khiển thường bao gồm hệ thống điều khiển điện, hệ thống thủy lực, hệ thống xiết tự động, v.v.
Hệ thống điều khiển điện có thể điều khiển hầu hết các quá trình và hệ thống của toàn bộ thiết bị; hệ thống thủy lực, như hệ thống truyền động, có thể điều khiển thiết bị vận hành ở trạng thái ổn định trong quá trình sản xuất; hệ thống xiết tự động có thể điều khiển máy tiền để lấy sản phẩm sau khi quá trình sản xuất hoàn tất.
Other auxiliary components:
Ví dụ như hệ thống sưởi ấm (cho kiểm soát nhiệt ấm của một số quá trình yêu cầu nhiệt ấm, thời gian và nhiệt độ cần được điều khiển riêng biệt), hệ thống làm lạnh (cho làm lạnh và tạo hình các khuôn và sản phẩm), thiết bị tách khuôn (để loại bỏ sản phẩm chế tạo từ khuôn), v.v.
Các bộ phận này phối hợp với nhau để hoàn thành quá trình xử lý nguyên liệu nhựa thành các hình dạng và kích thước khác nhau của sản phẩm nhựa. Trong các ứng dụng thực tế, cấu tạo cụ thể của máy ép phun có thể thay đổi tùy thuộc vào các model thiết bị, yêu cầu sản xuất, và nguyên liệu đầu vào.
Ngoài các bộ phận chủ yếu đã đề cập, máy ép phun có thể bao gồm các bộ phận quan trọng và các hệ thống hỗ trợ sau:
nose:
Hốc gài lưỡi là một bộ phận quan trọng của một máy ép phun. Đó là phần kết nối với đầu của thiết bị bào, và chịu trách nhiệm xiết nhựa đã bị phân hủy thành một phôi hình ống.
Cấu trúc bên trong hốc gài lưỡi được thiết kế cẩn thận, bao gồm các tấm rỗng, đường ống kết nối lọc, và các bộ phận chính, để đảm bảo rằng phôi được xiết ra có mức độ dày trùng nhau và bề mặt trơn mịn.
Theo nhu cầu sản xuất khác nhau, các hốc gài lưỡi có thể được chia thành nhiều loại khác nhau như hốc gài lưỡi thẳng qua, hốc gài lưỡi góc và hốc gài lưỡi với bình lưu trữ.
Mold:
Khuôn là một bộ phận chính được sử dụng trong các máy ép phun để tạo hình các sản phẩm nhựa. Nó thường được cấu tạo từ hai nửa của một nhẵn có bề mặt chia khớp làm giới hạn, được tùy chỉnh theo hình dạng và kích thước của sản phẩm.
Nguyên liệu của nhẵn thường được làm từ thép nhám cao khả năng chịu lực, chịu mài mòn và chịu ăn mòn.
Hệ thống truyền dẫn có nhiệm vụ truyền động chồi của thiết bị bào để xoay, từ đó đạt được việc vận chuyển, hấp thụ và phân hủy nguyên liệu nhựa.
Transmission system:
Hệ thống cấp nước có nhiệm vụ cung cấp nước lọc hoặc nước đóng băng cho máy ép phun để tạo ra các sản phẩm nhựa có chất lượng cao.
Nó thường bao gồm các thành phần như motor, hộp số và bearing cùng với khả năng truyền dẫn ổn định và năng lượng xoắn cao.
Hệ thống làm nóng và làm lạnh:
Hệ thống làm nóng dùng để làm nóng máy ép và khuôn để đảm bảo rằng các nguyên liệu thô có thể được sôi ra và tạo hình hoàn toàn.
Hệ thống làm lạnh dùng để làm mát và tạo hình các sản phẩm được làm từ nhựa sau khi tạo hình, nhằm cải thiện chất lượng và độ ổn định của sản phẩm.
Hai hệ thống này thường đạt được kiểm soát nhiệt độ chính xác thông qua các thành phần như các thiết bị làm nóng, thiết bị làm lạnh và các cảm biến nhiệt độ.
Automatic control system:
Hệ thống điều khiển tự động là một thành phần quan trọng của máy ép nhựa dạng thổi, chịu trách nhiệm giám sát và kiểm soát toàn bộ quá trình sản xuất.
Qua các thành phần như cảm biến, cơ cấu điều khiển và bộ điều khiển, hệ thống điều khiển tự động có thể đạt được sự điều chỉnh chính xác và tối ưu hóa tốc độ ép, nhiệt độ, áp suất và các tham số khác, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Tiện ích phụ trợ device:
Máy ép nhựa dạng thổi có thể được trang bị một số thiết bị phụ trợ, chẳng hạn như thiết bị làm khô nguyên liệu, thiết bị loại bỏ độ ẩm, thiết bị xử lý khí thải, v.v., để cải thiện môi trường sản xuất, nâng cao chất lượng và an toàn của sản phẩm.
Tóm lại, các thành phần và hệ thống phụ trợ của máy ép nhựa dạng thổi là vô cùng đa dạng, và chúng đều hoạt động cùng nhau để hoàn thành quá trình xử lý các nguyên liệu thô bằng nhựa thành những sản phẩm cho các hình dạng và kích thước khác nhau. Trong các ứng dụng thực tế, cần phải lựa chọn và cấu hình theo nhu cầu sản xuất cụ thể và mẫu máy.
