Maszyna do formowania ciętego i butelkowego składa się głównie z następujących kluczowych części:
Extruder:
Jest to podstawowa część maszyny do formowania ciętego i butelkowego, odpowiedzialna za grzanie, smarowanie i wstrzymywanie plastikowych materiałów surowych w odpowiedniej formie.
Wkręty cięte składają się zazwyczaj z cylindra, wkrętu, układu przekładniowego, systemu grzania i chłodzenia oraz urządzenia do podawania.
Wkręt jest podstawową częścią wkręta, który przesuwa plastikowe materiały surowce do przodu i podgrzewa i smaruje je dzięki obrotowi.
Prototype mold head:
Zakłada się na koniec wkręta, odpowiedzialny za wstrzymywanie rozpuconego plastiku w gotowe resztki o wyglądzie rur.
Projekt głowy formy resztek determinuje średnicę, grubość i kształt resztek.
Typowe rodzaje form resztek to formy o podawaniu bocznym i formy o podawaniu centralnym. W przypadku formowania dużych produktów, często używane są formy rur typu magazynowych.
Inflating equipment:
Odpowiedzialny za zasilanie powietrzem comprimowanym do resztek, co sprawia, że one zwiększają objętość i dobrze przyczepiają się do wewnętrznej strony formy.
Urządzenie do ewentualnego podciągania składa się zazwyczaj z głowy elementu do przeciągania, źródła powietrza comprimowanego i systemu sterowania.
Modular organization:
Odpowiedzialny za ruch otwierania i zamykania formy do złapania resztek i wykonania formowania ciętego i butelkowego.
Organizacja formy składa się zazwyczaj z form, mechanizmów otwierania i zamykania formy oraz mechanizmów blokowania form.
System sterowania:
Odpowiedzialny za kontrolowanie i monitorowanie działania całej maszyny do formowania ciętego i butelkowego.
System sterowania zazwyczaj składa się z systemu sterowania elektrycznego, hydraulicznego, systemu automatycznego zaciśnięcia itp.
System sterowania elektryczny może kontrolować większość procesów i systemów całego sprzętu; system hydrauliczny, jako system napędowy, może sterować urządzeniem tak, aby działało w stabilnym stanie podczas produkcji; system automatycznego zaciśnięcia może sterować urządzeniem montażowym tak, aby usunąć produkt po zakończeniu produkcji.
Other auxiliary components:
Na przykład systemy grzewcze (do sterowania ogrzewaniem określonych procesów, w których wymagane jest ogrzewanie, czas i temperatura ogrzewania muszą być kontrolowane osobno), systemy chłodzenia (do chłodzenia i uformowania form miedzi i produktów), urządzenia odjęciowe (aby usunąć formowane produkty z form miedzi) itp.
These components work together to complete the process of processing plastic raw materials into various shapes and specifications of plastic products. In practical applications, the specific composition of Maszyna do ekstruzji i formowania pod ciśnieniem:s may vary depending on different equipment models, production requirements, and raw materials.
Dodatkowo do kluczowych komponentów wymienionych wcześniej, maszynka do wyciąganego formowania obrotowego może również zawierać następujące ważne komponenty i systemy pomocnicze:
nose:
Głowa to ważny komponent maszynki do wyciąganego formowania obrotowego, który jest połączony z końcem ekstrudera i odpowiada za wyciągnięcie złamionowanego plastiku w pieczę mocowości tubularnej.
Wewnętrzna struktura głowy maszyny jest dokładnie zaprojektowana, obejmuje płyty porowate, przycięce rurowe i komponenty świetlne, aby zapewnić, że wyciągnięty błonek ma jednolitą grubość i gładkie powierzchnie.
W zależności od różniczych potrzeb produkcji, głowy maszyny można podzielić na różne typy, takie jak proste głowy maszyny, głowy rogowe i głowy maszyny z zbiornikami.
Mold:
Stara jest kluczowym komponentem stosowanym w maszynach do wyciąganego formowania obrotowego do modelowania produktów z plastiku.
Zazwyczaj składa się z dwóch połówek starej, z powierzchnią podziału jako granicą, dostosowanej do kształtu i rozmiaru produktu.
Materiał starej zazwyczaj wykonuje się ze stali alu z wysoką wytrzymałością, odpornością na zużycie i korozję lub ze stali nierdzewnej.
Transmission system:
System napędowy odpowiada za obrót śruby ekstrudera, dzięki czemu osiąga się transport, kompresję i topienie surowców plastycznych.
Zazwyczaj składa się z komponentów, takich jak silniki, reduktory i pierścienie. Ma stabilne osiągi transmisji i wysoką możliwość wyprowadzania momentu obrotowego.
System ogrzewania i chłodzenia:
Sięga on do ogrzewania ekstruderu i formy, aby zapewnić pełne rozpuszczenie i formowanie surowców plastycznych.
Służy do охłodzenia i tworzenia form plastikowych po formowaniu, w celu poprawienia jakości i stabilności produktów.
Te dwie systemy zazwyczaj zapewniają precyzyjne kontrolowanie temperatury za pomocą komponentów, takich jak grzejniki, urządzenia chłodzące i czujniki temperatury.
Automatic control system:
System sterowania automatycznego jest ważnym komponentem nowoczesnych maszyn wyciskowych i wdmuchiwanych, odpowiedzialnym za monitorowanie i kontrolę całego procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym.
Dzięki komponentom takim jak czujniki, silniki i sterownice, system sterowania automatycznego może zapewnić precyzyjne dostosowanie i optymalizację prędkości wyciskania, temperatury, ciśnienia i innych parametrów, co poprawia efektywność produkcji i jakość produktów.
Auxiliary device:
Maszyna wyciskowo-wdmuchowa może być również wyposażona w pewne urządzenia dodatkowe, takie jak urządzenie do suchego suszenia surowców, urządzenie odzysku wilgoci, urządzenie oczyszczające zgrzyty, itp., aby poprawić warunki produkcyjne, wzmocnić jakość i bezpieczeństwo produktów.
W skrócie, komponenty i zegary pomocnicze maszyny wyciskowo-wdmuchowej są liczne, a działają one wspólnie, aby ukończyć proces przetwarzania surowców plastycznych w produkty w różnych kształtach i specyfikacjach. W praktyce stosowaniu, konieczne jest wybór i konfiguracja w zależności od konkretnych potrzeb produkcji i modeli urządzeń.
