Die Blasextrusionsmaschine besteht hauptsächlich aus folgenden wesentlichen Teilen:
Extruder:
Sie ist die Kernkomponente einer Blasextrusionsmaschine und ist für das Aufwärmen, Schmelzen und Formieren von Kunststoffrohstoffen zuständig.
Extruder bestehen in der Regel aus einem Rohr, einer Schraube, einer Übertragungsanordnung, einem Heiz- und Kühlsystem sowie einer Zuführungseinrichtung.
Die Schraube ist ein wichtiger Bestandteil des Extruders, der die Kunststoffrohstoffe durch Drehen nach vorne drückt, aufheizt und schmilzt.
Prototypenformschlitten
Er befindet sich am Ende des Extruders und ist für die Extrusion von geschmolzenem Kunststoff in rohrförmige Billette verantwortlich.
Die Konstruktion des Billet-Vormkopfes bestimmt den Durchmesser, die Dicke und die Form der Billette.
Zu den gängigen Arten von Billetformköpfen gehören Seitenzufuhrtypen und Mittelzufuhrtypen. Bei der Blasextrusion von großen Produkten kommen häufig Billetformköpfe mit einem Speicherrollenventil zum Einsatz.
Aufblasen-Ausstattung
Sie ist für die Injektion von Druckluft in das Billet verantwortlich, wodurch es aufgeblasen und sich fest am Innenwandschirm des Vormkopfes anlegen kann.
Das Aufblasenausrüstungs besteht in der Regel aus einem Aufblasetubuskopf, einer Komprimierluftquelle und eines Kontrollsystems.
Modularer Aufbau
Es ist für die Öffnungs-und Schließbewegungen des Vormkopfes zur Spannung des Billets und zur Durchführung der Blasextrusion zuständig.
Die Formorganisation besteht in der Regel aus Vormköpfen, Vormkopföffnung- und Schließmechanismen sowie Vormkopfverriegelungen.
Steuerungssystem
Sie steuert und überwacht die Funktion der gesamten Blasextrusionsmaschine.
Das Steuerungssystem besteht meist aus elektrischer Steuerung, hydraulischem System, automatischem Spanntechnik usw.
Das elektrische Steuerungssystem kann die meisten Prozesse und Systeme der gesamten Ausrüstung steuern; Das hydraulische System als Antriebs-System kann die Ausrüstung in einem stabilen Zustand während der Produktion steuern; Das automatische Spanntechnik-System kann die Halterung dazu bringen, nach Fertigstellung der Produktion das Produkt zu entfernen.
Andere Hilfsgeräte
Dazu gehören beispielsweise Heizsysteme (für die Temperatursteuerung bestimmter Prozesse, die eine Erwärmung erfordern, wobei das Erhitzungszeitintervall und die Temperatur separat gesteuert werden müssen), Kühlsysteme (für die Kühlung und Formung von Formen und Produkten), Entformungseinrichtungen (für das Entfernen von gefrästen Produkten aus Formen) usw.
Diese Komponenten arbeiten zusammen, um den Prozess zur Verarbeitung von Kunststoffrawmaterialen zu verschiedenen Formen und Spezifikationen von Kunststoffprodukten abgeschlossen zu führen. In praktischen Anwendungen kann die spezifische Zusammensetzung von Extrusionsschmelzbiegemaschinen je nach verschiedenen Gerätemodellen, Produktionsanforderungen und Rohstoffen unterschiedlich sein.
Zusätzlich zu den zuvor genannten Schlüsselkomponenten kann die Extrusionsschmelzbiegemaschine auch folgende wichtige Komponenten und Hilfssysteme enthalten:
nose:
Die Kopfseite ist eine wichtige Komponente einer Extrusionsschmelzbiegemaschine, die an das Ende des Extruders angeschlossen ist und dafür verantwortlich ist, gesmolzenen Kunststoff in eine rohrförmige Zelle zu extrudieren.
Die interne Struktur der Kopfseite ist fein ausgearbeitet und umfasst poröse Platten, Filteranschlussrohre und Kernkomponenten, um zu gewährleisten, dass die extrudierte Zelle eine gleichmäßige Dicke und eine glatte Oberfläche hat.
Je nach verschiedenen Produktionsbedürfnissen können Kopfseiten in verschiedene Typen unterteilt werden, wie z. B. rechte durchgehenden Kopfseiten, eckige Kopfseiten und Kopfseiten mit Speicherzylindern.
Mold:
Die Form ist eine wichtige Komponente, die bei Extrusionsschmelzbiegemaschinen zum Formen von Kunststoffprodukten verwendet wird. Sie ist normalerweise aus zwei Halben eines Moulds mit einer Trennfläche als Grenze zusammengestellt und wird entsprechend der Form und Größe des Produkts angepasst.
Das Material der Form besteht normalerweise aus hochfestem, widerstandsfähigem und korrosionsbeständigem legiertem Stahl oder Edelstahl.
Das Antriebsystem ist für die Verriegelung der Schnecke des Extruders verantwortlich, wodurch die Fortbewegung, Komprimierung und Schmelzung von Kunststoffrohstoffen erreicht wird.
Übertragungssystem
Das Übertragungssystem ist dafür verantwortlich, die Schraube des Extruders in Bewegung zu setzen und auf diese Weise den Transport, die Komprimierung und das Schmelzen von Kunststoffrohstoffen zu gewährleisten.
Es besteht in der Regel aus Komponenten wie Motoren, Getrieben und Lager und bietet stabile Übertragungsleistungen sowie hohe Drehmomentausgangskapazität.
Heiz- und Kühlsystem:
Das Heizungssystem wird zum Aufheizen des Extruders und der Form verwendet, um sicherzustellen, dass die Kunststoff-Rohmaterialien vollständig geschmolzen und geformt werden können.
Das Kühlungssystem wird zum Abkühlen und Formen der Kunststoffprodukte nach dem Umspritzen verwendet, um die Qualität und Stabilität der Produkte zu verbessern.
Diese beiden Systeme erreichen in der Regel eine präzise Temperaturregelung durch Komponenten wie Heizlösungen, Kühlgeräte und Temperatur-Sensoren.
Automatisches Steuerungssystem
Das automatische Steuerungssystem ist ein wichtiger Bestandteil moderner Extrusions-/Blasformen-Maschinen und ist für die Echtzeitüberwachung und Steuerung des gesamten Produktionsprozesses verantwortlich.
Über Komponenten wie Sensoren, Stellantriebe und Controller kann das automatische Steuerungssystem eine präzise Justierung und Optimierung der Extrusionsgeschwindigkeit, der Temperatur, des Drucks und anderer Parameter erreichen, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden.
Hilfsgerät
Die Extrusions-/Blasformen-Maschine kann auch mit einigen Nebengeräten ausgestattet sein, wie z.B. einem Rohstoff-Trocknungsgerät, einem Entfeuchtungsgerät, einem Abluftreinigungssystem usw., um die Produktionsumgebung zu verbessern, die qualitativen und sicheren Eigenschaften der Produkte zu erhöhen.
Zusammenfassend sind das die Komponenten und die Nebenanlagen einer Extrusions-/Blasformen-Maschine zahlreich, und sie arbeiten zusammen, um den Prozess der Verarbeitung von Kunststoff-Rohmaterialien in verschiedene Formen und Spezifikationen von Kunststoffprodukten durchzuführen. In der praktischen Anwendung ist es notwendig, diese entsprechend den spezifischen Produktionsbedürfnissen und Gerätemodellen auszuwählen und zu konfigurieren.
