Машина экструзионного выдувания преимущественно состоит из следующих ключевых частей:
Экструдер:
Это основной компонент машины экструзионного выдувания, отвечающий за нагревание, плавление и формование пластического сырья в необходимую форму.
Экструдер обычно состоит из цилиндра, штока, системы передачи, системы нагревания и охлаждения и приемного устройства.
Шток является ключевой частью экструдера, которая движет пластиковое сырье вперед и нагревает и расплавляет его посредством вращения.
Головка измерительного пресс-формки:
Расположена в конце экструдера, отвечает за изготовление сплавленного пластика в трубчатые бутылки.
Конструкция головки бутылочной пресс-формки определяет диаметр, толщину и форму бутылки.
Общие типы форм для бутылочных деталей включают формы с боковой подачей и формы с центровой подачей. При выдувании крупных продуктов часто используют формы типа бутылочного цилиндра для хранения.
Оборудование для надувания:
Отвечает за инжектирование сжатого воздуха в бутылочную деталь, из-за чего она надувается и плотно прилегает к внутренней стене пресс-форми.
Оборудование для надувания обычно состоит из головки надувания, источника сжатого воздуха и системы управления.
Модульная конфигурация:
Отвечает за движение открывания и закрывания пресса для закрепления заготовки и проведения формовки под давлением.
Конфигурация пресса обычно состоит из пресс-форм, механизмов открывания и закрывания, а также механизмов блокировки пресса.
Система управления:
Отвечает за управление и мониторинг работы всей машины для формовки под давлением с экструзией.
Система управления обычно включает электрическую систему управления, гидравлическую систему, автоматическую систему закрепления и др.
Электрическая система управления может управлять большинством процессов и систем всего оборудования; гидравлическая система в качестве системы привода может управлять оборудованием, чтобы оно сохраняло стабильное состояние в процессе производства; автоматическая система закрепления может управлять крепителем для удаления изделия после завершения производства.
Другие вспомогательные компоненты:
Например, системы нагрева (для управления нагревом в процессах, требующих нагрева, время и температура нагрева нужно контролировать отдельно), системы охлаждения (для охлаждения и формования пресс-форм и изделий) устройства для снятия изделий (для извлечения изделий из пресс-форм и др.)
Эти компоненты работают вместе, чтобы завершить процесс обработки пластиковых сыпучих материалов в различные формы и спецификации пластиковых изделий. В практических применениях конкретная конфигурация машин для формовки под давлением с помощью экструзии может отличаться в зависимости от различных моделей оборудования, производственных требований и исходного материала.
Кроме основных компонентов, упомянутых выше, машина для формовки под давлением с помощью экструзии может включать следующие важные компоненты и вспомогательные системы:
nose:
Голова — важный компонент машины для экструзии и напыления, которая соединена с концом экструдера и отвечает за выдавливание расплавленного пластика в трубчатую заготовку.
Внутренняя структура головки станка имеет тонкий дизайн, включающий пористые пластины, трубопроводы для соединения фильтров, а также основные компоненты, что гарантирует, что экструдированный заготовка имеет однородную толщину и гладкую поверхность.
В зависимости от различных производственных потребностей головки станков можно разделить на различные типы, такие как прямые головки станков, угловые головки станков и головки со складскими цилиндрами.
Mold:
Форма — это ключевой компонент, используемый в машинах для экструзии и прессования с последующим заливкой, для формирования пластиковых изделий.
Обычно формочка состоит из двух полуформ с границей разделительной поверхности, изготовленных индивидуально в соответствии с формой и размером изделия.
Материал формки обычно изготавливается из высокопрочной, износостойкой и коррозионно-стойкой легированной стали или нержавеющей стали.
Система передач:
Система передач отвечает за вращение винта экструдера, что обеспечивает транспортировку, компрессию и плавление пластикового сырья.
Обычно она состоит из компонентов, таких как двигатели, редукторы и подшипники, с стабильной характеристикой передач и высокой способностью вывода крутящего момента.
Система нагревания и охлаждения:
Система нагрева используется для нагревания экструдера и формки, чтобы обеспечить полное растворение и формирование пластикового сырья.
Система охлаждения используется для охлаждения и формирования пластиковых изделий после формования, с целью улучшения качества и стабильности изделий.
Эти две системы обычно обеспечивают точную регулировку температур с помощью таких компонентов, как нагреватели, устройства охлаждения и датчики температуры.
Автоматизированная система управления:
Автоматизированная система управления является важным компонентом современных экструзионно-обжимных машин, ответственной за контроль и мониторинг всего производственного процесса в режиме реального времени.
С помощью таких компонентов, как сенсоры, приводы и контроллеры, автоматизированная система управления позволяет осуществлять точную настройку и оптимизацию скорости экструзии, температуры, давления и других параметров, повышая эффективность производства и качество продукции.
Вспомогательное устройство:
Экструзионно-обжимная машина также может быть оборудована некоторыми вспомогательными устройствами, такими как устройство для сушки исходного материала, устройство по осушению воздуха, устройство по обработке выхлопных газов и т. д., чтобы улучшить производственную среду, повысить качество продукции и ее безопасность.
В общем, компоненты и вспомогательные системы экструзионно-обжимной машины многочисленны, и они работают совместно для завершения процесса переработки пластикового сырья в различные формы и по первому требованию. В практических приложениях необходимо подбирать и настраивать их в соответствии с конкретными производственными потребностями и моделями оборудования.
