Extrüzyon blow molding makinesi esas olarak aşağıdaki ana parçalardan oluşur:
Extruder:
Extrüzyon blow molding makinesinin köken komponentidir. Plastik hammaddeleri şekil vererek ısıtma, eritme ve şişirme görevini üstlenir.
Extruderler genellikle bir tüp, bir vidas, aktarma sistemi, ısıtma ve soğutma sistemi ve besleme birimi şeklinde yapılır.
Vidas, plastik hammaddeleri ileri doğru iten ve dönüş yoluyla ısıtma ve eritme işlemi yapan extruderin ana komponentidir.
Prototype mold head:
Extruderin sonunda bulunan ve eritilen plastikleri tüplü halka biçiminde şişiren bir cihazdır.
Halka kalıbının başlığı, halka kalıbının çapı, kalınlığı ve şeklini belirlemektedir.
Genel olarak halka kalıpları arasında yan yönlü besleme tip kalıpları ve merkez yönlü besleme tip kalıpları bulunur. Büyük ürünleri şişirirken, depo silindir tipi halka kalıpları kullanılır.
Inflating equipment:
Halka kalıbının içine kompresörlü havayı enjekte etmekle sorumludur ve bu nedenle halka kalıbının iç duvarına güvenli bir şekilde yapıştırmasını sağlar.
Balonlanma ekipmanları genellikle bir balonlanma tüp başlığı, bir kompresör ile besleme kaynağı ve bir kontrol sistemi içerir.
Modular organization:
Kalıbın halka kalıbını sıkıca tutmak ve şişirme yapmak için açma ve kapanma hareketini gerçekleştirir.
Kalıplama organizasyonu genellikle kalıplar, kalıbın açılıp kapanma mekanizmaları ve kalıbı kilitleme mekanizmalarıden oluşur.
Control system:
Çevirme sargı makinesinin bütününün işleyişini kontrol ve izlemeye yönelik kullanılır.
Kontrol sistemi genellikle elektrikli kontrol sistemi, hidrolik sistem, otomatik kilitleme sistemi gibi elemanlardan oluşur.
Elektrikli kontrol sistemi, tamamen ekipmanın işlemleri ve sistemleri ile ilgili olarak birçok işlem ve sistemin kontrolünü yapar; hidrolik sistem, sürücü sistemi olarak, üretim sırasında ekipmanın istikrarlı bir durumda çalışmasını kontrol eder; otomatik kilitleme sistemi, üretim bitiminde ürünü kalıptan çıkarmak amacıyla kalıp ile işlem yapar.
Other auxiliary components:
Örneğin, ısıtma sistemleri (ısıl kontrol gerektiren belirli işlemlere ısıtma sağlamak için gerekli olan ısıtma süresi ve sıcaklıkları ayrı ayrı kontrol edilir), soğutma sistemleri (kalıpları ve ürünleri soğutma ve şekillendirme için kullanılan), çıkarma cihazları (kalıptan çıkan ürünlerin çıkartılması için kullanılır), vb.
Bu bileşenler birlikte, plastik hammaddelerden birçok şekil ve özellikteki plastik ürünler yaratılmasını sağlayan işlem sürecini tamamlar. Uygulamalardaki farklı ekipman modelleri, üretim ihtiyaçları ve hammaddelere bağlı olarak, renk projeksiyon dizisi makinelerinin spesifik bileşimi değişebilir.
Daha önce bahsedilen ana elemanların yanı sıra, renk projeksiyon dizisi makinesi, aşağıdaki önemli bileşen ve yardımcı sistemlerden de oluşabilir:
nose:
Bağlanmış ekstraktörün sonuna bağlı olan baş, kalıplamaya metalde ısıtmak, kalıbın açılıp kapanmasını ve belli kalıpta ürünleri doğrultmakla görevli bir ana elemandır.
Makine başının iç yapısı, ekstraktörden çıkartılan metalin kalınlığını ve yüzeyinin düzgünlüğünü sağlayan ve poroz farkta tabakalar, filtre bağlantı boruları ve çekirdek elemanlardan oluşur.
Gereksinimlere, üretim ihtiyaçlarına ve hammaddelere bağlı olarak, makine başları, düz aks tabanı makine başları, köşe makine başları ve depolama silindirleri içeren makine başları gibi farklı çeşitlere ayrılabilir.
Mold:
Kalıp, plastik ürünleri şekillendirmek için kullanılan renk projeksiyon dizisi makinelerinin ana bir bileşenidir. Genel olarak, ürünün şekli ve boyutuna göre tasarlanmış, bir ayrım yüzeyi ile birlikte iki parçadan oluşan kalıptan oluşur.
Genellikle, bölünen yüzeyinin sınırı olarak çemberin iki yarısı, ürünün şekli ve boyutuna göre kişiselleştirilmiş bir şekilde yapılır.
Kalıbın malzemesi genellikle yüksek güçlü, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı alaşımlı çelik veya paslanmaz çelikten yapılır.
Transmission system:
Aktarma sistemi, plastik hammaddelerin taşınması, sıkıştırılması ve eritilmesini sağlamak için extrüderin vinçini döndürmekle görevlidir.
Genellikle motor, vites kutusu ve makaralar gibi bileşenlerden oluşur, istikrarlı aktarma performansı ve yüksek moment çıkışı yeteneğine sahiptir.
Isıtma-soğutma sistemi:
Isıtma sistemi, plastik hammaddelerin tamamen eritilip şekillendirilebilmeleri için extrüder ve kalıbı ısıtmak için kullanılır.
Soğutma sistemi, şekillendirmeden sonra plastik ürünleri soğutma ve şekillendirme için kullanılır, böylece ürünlerin kalitesi ve istikrarı iyileştirilir.
Bu iki sistem, genellikle ısıtıcılar, soğutma cihazları ve sıcaklık sensörleri gibi bileşenler aracılığıyla doğru sıcaklık denetimine ulaşır.
Automatic control system:
Otomatik kontrol sistemi, modern extrüzyon fırlatma makinelerinin önemli bir bileşenidir ve tüm üretim sürecinin anlık izlenmesi ve kontrolü için sorumludur.
Savaş, aktuatörler ve kontrolcüler gibi bileşenler aracılığıyla, otomatik kontrol sistemi, extrüzyon hızını, sıcaklığını, basıncını ve diğer parametreleri tam olarak ayarlama ve optimize ederek üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.
Auxiliary device:
Extrüzyon fırlatma makinesi ayrıca bazı yardımcı cihazlarla birlikte gelmeyebilir, örneğin hammaddelerin kurutma cihazı, nem alma cihazı, egzoz gazı tedavi cihazı vb., üretim ortamını iyileştirmek, ürün kalitesini ve güvenliğini artırmak için.
Özet olarak, bir extrüzyon fırlatma makinesinin bileşenleri ve yardımcı sistemleri oldukça fazla olup, birlikte çalışarak plastik hammaddelerin çeşitli şekillerde ve spesifikasyonlarda plastik ürünlere dönüştürülmesi sürecini tamamlarlar. Pratik uygulamalarda, belirli üretim ihtiyaçlarına ve ekipman modellerine göre seçilerek ve yapılandırılması gerekir.
